Membuat berbagai kerajinan, furnitur, memperbaiki sendiri mobil dengan tangan Anda sendiri, populer bukan hanya karena kemampuan bawaan orang-orang kami untuk membuat. Ini juga merupakan penghematan yang baik untuk anggaran keluarga.

Namun, hobi ini membutuhkan peralatan khusus. Setiap rumah memiliki peralatan tangan dasar, termasuk peralatan listrik. Bor, obeng, gerinda, gergaji tangan, gergaji ukir.

Perangkat ini memfasilitasi pekerjaan pengrajin rumah, tetapi dengan bantuan mereka tidak mungkin melakukan pekerjaan secara profesional. Bengkel rumah harus dilengkapi dengan mesin kompak.

Ulasan mesin buatan sendiri untuk bengkel rumah - video

Teknik ini banyak ditawarkan oleh toko-toko khusus.

Melengkapi tempat kerja dengan gudang senjata seperti itu, Anda dapat membuat apa pun yang Anda inginkan. Namun mahalnya biaya alat tersebut meniadakan penghematan dalam produksi kerajinan.

Satu hal yang tersisa - membuat mesin dengan tangan Anda sendiri. Peralatan buatan sendiri dapat bekerja sebaik peralatan pabrik. Selain itu, pengetahuan konstruktif dapat dibawa untuk memberdayakan.

Mesin pengerjaan kayu buatan sendiri untuk bengkel rumah

Mesin bubut kayu

Itu bisa dibuat dari alat yang ada. Meja yang kokoh sudah cukup, atau hanya papan besar yang dipasang di kaki. Ini akan menjadi tempat tidur.

Spindle penjepit tidak diperlukan untuk benda kerja kayu. Serta motor penggerak tersendiri. Ada solusi kompleks sederhana - bor listrik.

Jika ada pengatur kecepatan, umumnya bagus. Bor bulu untuk kayu dipasang di chuck. Itu perlu diselesaikan: pertajam tepi kerja dalam bentuk trisula.

Elemen yang dibutuhkan selanjutnya adalah tailstock. Dalam mesin bubut logam, perlu untuk mendukung blanko yang panjang. Saat memproses kayu pada mesin tanpa spindel penjepit, tailstock adalah elemen pengikat. Ini menekan kosong terhadap trisula dan mendukungnya pada sumbu rotasi.

Desain tailstock khas diilustrasikan.


Pemotong di mesin seperti itu tidak dipasang di penyangga. Kosong kayu diproses dengan pahat manual, yang didukung oleh tangan-tangan.

Mesin penggilingan kayu buatan sendiri

Kompleksitas alat tergantung pada jenis pekerjaan yang dilakukan. Untuk pemotongan wajah dasar, cukup letakkan router tangan di bawah meja dapur yang rata.

Perkakas listrik dipasang terbalik, attachment yang berfungsi menonjol di atas permukaan. Alat tenun buatan sendiri seperti itu tersebar luas di kalangan DIYers.

Penting! Alat-alat industri dirancang dan dibangun dengan mempertimbangkan keselamatan. Perute yang berputar dapat menyebabkan cedera serius, sehingga sambungan harus aman dan area kerja terlindung dari ekstremitas operator.

Jika lengan untuk router tangan dilengkapi dengan perangkat pengubah ketinggian, Anda akan menerima peralatan semi-profesional.

Banyak pemilik mobil menggunakan garasi mereka sebagai bengkel, secara bertahap mengisinya dengan alat-alat praktis yang memudahkan untuk memperbaiki dan merawat mobil. Banyak dari mereka dapat dibuat sendiri menggunakan rekomendasi yang disajikan dalam artikel ini.

Banyak aksesori untuk bengkel garasi dapat dibuat secara mandiri, video di bawah ini menunjukkan beberapa di antaranya.

Produk garasi buatan sendiri adalah perangkat yang sangat memudahkan kehidupan garasi, selain itu, mereka bekerja tidak lebih buruk dari mesin pabrik. Setelah melengkapi bengkel Anda dengan perangkat semacam itu, Anda dapat secara mandiri membuat bagian-bagian yang diperlukan untuk mobil, serta berbagai kerajinan untuk rumah atau pondok musim panas Anda.

Video alat dan aksesori buatan sendiri untuk garasi

Sulit untuk memprediksi sebelumnya perangkat apa yang mungkin diperlukan saat memperbaiki mobil, namun, ada beberapa produk buatan sendiri, beberapa paling sering digunakan. Beberapa di antaranya bisa dilihat dalam video di bawah ini.

gambar DIY

Penyok pipa adalah perangkat rumah tangga yang berguna yang memungkinkan Anda menekuk pipa logam atau polimer pada tingkat tertentu. Pipa bengkok sering digunakan untuk mengatur rumah kaca dan rumah kaca, memasang pemanas dan kebutuhan lainnya. Dengan menggunakan gambar yang disajikan, Anda dapat membuat penyok pipa manual sendiri.

Catok adalah alat praktis yang digunakan saat melakukan pekerjaan pemipaan. Dengan bantuannya, dimungkinkan untuk memperbaiki bagian yang membutuhkan tukang kunci dengan andal pada posisi tertentu.

Perangkat ini terdiri dari beberapa bagian:

• pelat dasar;
• bibir ke-2 - seluler dan non-seluler;
• tuas;
• undercarriage sekrup.

Dengan bantuan wakil tukang kunci berukuran kecil, yang gambarnya disajikan di atas, akan lebih mudah untuk mengasah dan memproses bagian-bagian kecil lainnya.

Kehadiran di bengkel rumah mesin penggilingan CNC memungkinkan Anda untuk melakukan sejumlah pekerjaan pada pemrosesan mekanis kayu.

Mesin penggilingan buatan sendiri terdiri dari beberapa unit dan bagian:

• tempat tidur;
• kaliper yang dirancang untuk memindahkan pemotong;
• panduan kaliper;
• spindel dengan pemotong terpasang;
• mikrokontroler atau papan switching dengan sirkuit mikro yang mengotomatiskan pengoperasian mesin;
• motor listrik dengan catu daya;
• pengemudi yang bertanggung jawab untuk mengirimkan perintah dari pengontrol ke motor listrik;
• penyedot debu untuk mengumpulkan serbuk gergaji yang dihasilkan oleh mesin.

Mesin penggilingan CNC do-it-yourself memungkinkan Anda melakukan pekerjaan pengukiran dan penggilingan.

Gadget perbaikan mobil buatan sendiri

Wiper arm remover adalah alat khusus yang memudahkan proses melepas wiper arm. Anda dapat membuatnya sendiri dari sepotong tulangan, saluran enam saluran, dan selusin baut. Untuk melakukan ini, gunakan mesin bor untuk membuat lubang 14 dan las 2 mur di kedua sisi lubang dan pegangan dari angker, kencangkan baut ke benda kerja dan, kenakan penyusutan panas, kencangkan paku keling berulir. Alat sudah siap.
Versi lain dari perangkat untuk memotret tali pengikat wiper kaca depan ditunjukkan pada foto di bawah ini.

Perangkat buatan rumah lain yang berguna yang dengannya Anda dapat mengatur ulang roda sendiri secara manual. Versi lain dari perangkat ini dapat dilihat pada foto di bawah ini.

Saat melakukan perbaikan serius pada mobil, sebagai suatu peraturan, Anda tidak dapat melakukannya tanpa lift. Perangkat buatan pabrik mahal dan tidak terlalu sering dibutuhkan, sehingga dapat dengan mudah diganti dengan perangkat buatan sendiri.

Mesin dan aksesori buatan sendiri untuk garasi

Setelah membuat perangkat untuk pemasangan dan penyeimbangan ban, Anda dapat melakukan pekerjaan ini secara mandiri, menghemat uang secara signifikan untuk perawatan mobil. Selain itu, perangkat tersebut akan datang untuk menyelamatkan jika tidak ada cara untuk datang ke layanan ban khusus.

Di bengkel garasi Anda, Anda dapat melengkapi mesin pemasangan ban universal menggunakan bahan yang tersedia - pipa logam dan hub.

Saat melakukan berbagai kerajinan untuk rumah, seringkali perlu mengebor lubang yang rata. Ini sulit dilakukan dengan bor biasa, tetapi jika Anda membuat dudukan untuk bor, seperti yang ditunjukkan pada foto, maka pengeboran tanpa distorsi akan jauh lebih mudah. Desain seperti itu dapat dibuat dari berbagai bahan. Sebagai contoh:

• terbuat dari metal;

• Terbuat dari kayu.

Dengan menggunakan diagram di bawah ini, Anda dapat secara mandiri membuat mesin bor dari bor.

Menggunakan pers buatan sendiri akan memungkinkan Anda membuat produk dengan menekan di bengkel garasi. Perangkat semacam itu dapat dibuat dari dongkrak hidrolik yang dipasang di bagian atas tempat tidur, yang pada gilirannya dilas dari bahan bekas. Tekanan kemudian diarahkan ke bawah.

Versi lain dari mesin cetak buatan sendiri, yang desainnya melibatkan pemasangan jack di dasar tempat tidur. Dalam hal ini, proses tekanan dihasilkan ke atas.

Dengan bantuan mesin pres buatan sendiri, Anda dapat meluruskan, menekuk lembaran logam, menekan kardus, mengencangkan elemen individu. Video di bawah ini menunjukkan cara membuat perangkat yang diperlukan sendiri.

Alat untuk menyimpan alat di garasi

Kehadiran ketertiban adalah kunci kenyamanan penggunaan tempat kerja di garasi. Untuk memastikan pesanan ini di tempat kerja, penyelenggara khusus dipanggil, yang membuatnya nyaman untuk menyimpan dan dengan mudah menemukan alat yang diperlukan. Anda dapat membuat perangkat seperti itu sendiri, menggunakan sarana yang ada.

Cara mudah dan terjangkau untuk menyimpan perkakas tangan Anda adalah wall organizer yang terbuat dari kaleng yang ditempelkan pada lembaran kayu lapis. Selain itu, beberapa kait atau paku dapat dipaku untuk menggantung alat ukur dan listrik dengan nyaman. Dengan tidak adanya kaleng, pipa PVC dengan berbagai diameter, dipotong-potong dan disekrup ke lembaran kayu lapis atau chipboard, dapat digunakan sebagai penahan.

Bahkan lebih mudah untuk membuat perangkat khusus untuk menyimpan obeng. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil balok kayu dan mengebor lubang dengan ukuran yang diinginkan di dalamnya. Pasang dudukan yang sudah jadi di dinding. Pada dudukan yang sama, Anda dapat mengatur sistem penyimpanan untuk pahat dan pahat. Cukup dengan memotong lubang khusus di kayu kosong. Dengan cara yang sama, Anda dapat membuat dudukan untuk perkakas listrik dengan menggergaji lubang yang sesuai di rak kayu.

Cara yang menarik untuk menyimpan alat disarankan pada foto di atas. Prinsipnya didasarkan pada penggunaan pita magnetik yang menempel pada strip logam. Dengan sistem ini, akan lebih mudah untuk menyimpan bor, kunci, dan peralatan logam lainnya.
Penyelenggara yang nyaman dan praktis untuk menyimpan sekrup, baut, paku, dan benda-benda kecil lainnya dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri dari stoples plastik transparan dengan penutup. Untuk mencegahnya memakan tempat, Anda harus menempelkannya ke bagian bawah rak dengan penutupnya. Cara ini dan cara menyimpan alat lainnya memungkinkan Anda menggunakan ruang di garasi secara efisien dan semua yang Anda butuhkan ada di tangan.

Video di bawah ini menunjukkan cara melengkapi diri Anda di bengkel atau garasi dengan sistem penyimpanan alat yang sederhana dan nyaman.

Alat pertukangan buatan sendiri untuk bengkel rumah

Mesin penggilingan buatan sendiri dapat melakukan satu atau lebih operasi. Preferensi, tentu saja, diberikan pada perlengkapan multifungsi yang menghemat ruang di garasi. Dengan bantuan mereka, Anda dapat:
membuat lekukan dengan bentuk tertentu;
lubang bor
membuat alur;
proses kosong.
Mesin penggilingan paling sederhana dapat dibuat berdasarkan bor. Untuk melakukan ini, itu dipasang pada profil baja atau dalam kotak kayu lapis, dan klem berputar ditempatkan di seberangnya. Bagian diproses menggunakan pemotong genggam khusus.

Bubut buatan sendiri

Membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri memungkinkan Anda membuat piring, dekorasi interior, dan furnitur dari kayu kosong. Perangkat semacam itu akan menjadi alternatif yang terjangkau untuk model industri, dan akan membantu mewujudkan potensi kreatif Anda. Bubut buatan sendiri dapat dibuat dari rakitan dan bagian individual:

• motor listrik yang digunakan sebagai penggerak listrik mesin;
• headstock, yang bisa menjadi penggiling listrik;
• tailstock yang terbuat dari bor;
• berhenti untuk gigi seri;
• panduan melintang;
• tempat tidur yang terbuat dari profil atau balok logam.

Headstock dan tailstock dari mesin bubut adalah elemen kerja utama di mana sepotong kayu ditempatkan. Gerakan berputar dari motor listrik ditransmisikan ke benda kerja melalui headstock, sedangkan bagian belakang tetap statis, bertanggung jawab untuk menahan benda kerja. Jika Anda melengkapi mesin bubut buatan sendiri dengan perangkat tambahan - baluster, trisula, mesin fotokopi, dan lainnya, maka fungsinya akan meningkat secara signifikan.

Video di bawah ini menunjukkan cara membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri.

Jika Anda perlu mengebor lubang yang presisi pada bagian logam, plastik, atau kayu, pengrajin berpengalaman merekomendasikan untuk menggunakan mesin bor. Tidak seperti bor, yang bergetar kuat selama operasi, perangkat semacam itu memberikan hasil berkualitas tinggi, terlepas dari bahan dan ketebalan benda kerja. Anda dapat membuat sendiri mesin bor sederhana menggunakan bor rumah yang sama, tetapi memasangnya dalam posisi tegak di atas alas papan furnitur dan menempelkannya ke rak logam. Jika perlu, mesin seperti itu dapat dilengkapi dengan motor asinkron.

Biasanya, pengrajin rumah tidak berhenti membuat mesin sendiri. Sangat sering mereka bekerja untuk meningkatkan peralatan yang ada.

Video di bawah ini menunjukkan alat yang berguna untuk mesin bubut yang memperluas fungsinya.

Perlengkapan logam buatan sendiri untuk bengkel rumah

Perangkat buatan tangan untuk bengkel rumah ini dirancang untuk memfasilitasi proses pengerjaan logam. Mereka biasanya terbuat dari bahan bekas dan alat.

Di antara perangkat yang paling banyak diminta, itu harus disorot:

• bender pipa;
• tekan;
• keburukan;
• mesin penggilingan, tukang kunci, pembubutan, pengeboran dan penebalan;
• perangkat untuk mengasah bor, pisau dan alat lainnya.

Dengan bantuan mereka, seorang pengrajin rumah dapat membuat aksesori praktis untuk tempat tinggal musim panas, garasi, dan juga melengkapi rumah yang nyaman. Contoh mesin dan perangkat yang berguna dalam rumah tangga dapat dilihat pada foto di bawah ini.

Mesin pemotong logam buatan sendiri

Video menunjukkan cara membuat beberapa peralatan rumah tangga yang berguna.

Dengan mempertimbangkan rekomendasi dan gambar yang disajikan, setiap pengrajin rumah akan dapat membuat aksesori yang berguna untuk garasi dan mesin untuk bengkelnya, mengatur ruang ergonomis di dalamnya, dan mewujudkan kemampuan kreatifnya.

Pemilik rumah pribadi dan pecinta keahlian bermimpi membuat bengkel rumah pertukangan. Mereka membeli alat-alat listrik yang menarik dan mencoba membuat alat-alat tukang kayu do-it-yourself. Untuk tujuan ini, mereka menggunakan bor listrik, gergaji bundar, gergaji ukir.

Para ahli menyarankan pemula untuk tidak membeli alat murah. Anda perlu fokus pada opsi harga rata-rata. Selain alat, perlu disediakan rak dan lemari untuk menyimpan bahan dan berbagai barang kecil.

Peralatan pertukangan

Pengrajin "canggih" memiliki meja kerja yang bagus dengan sifat buruk, mesin dan peralatan langka yang sangat diperlukan untuk pembuatan furnitur:

Orang Bulgaria di mana-mana

Setiap manusia memiliki alat listrik yang disebut penggiling. Sebenarnya, ini adalah mesin penggiling, yang dengannya pemotongan abrasif logam, batu, ubin keramik dan bahan lainnya dilakukan. Untuk ini, cakram abrasif khusus dengan ketebalan 0,7 hingga 2,5 milimeter dipasang. Diameter piringan pemotong adalah dari 115 hingga 180 milimeter, semuanya tergantung pada kekerasan bahan yang sedang diproses.

Keunikan mesin ini adalah kecepatan tinggi motor listrik, misalnya, Vortex UShM-125 memiliki 11 ribu putaran per menit. Indikator ini dan bobotnya yang rendah, hanya 2,5 kilogram, yang menggairahkan para pengrajin dalam negeri untuk mengadaptasinya untuk melakukan jenis pekerjaan pemotongan logam yang tidak biasa untuknya.

Produk buatan sendiri dari penggiling tersedia di setiap garasi dan bengkel rumah, dan setiap master membuat perangkat untuk kebutuhannya sendiri.

Mesin pemotong

Opsi buatan sendiri untuk bengkel ditawarkan - mesin pemotong yang cocok untuk memotong sudut, pipa, profil persegi, perlengkapan. Desain perangkatnya sederhana:

• Desktop;
• staples pengembalian musim semi;
• platform untuk memasang penggiling;
• tekanan.

Untuk ini, perlindungan khusus dibuat, mirip dengan selubung standar yang dengannya alat ini selesai. Ini memiliki slide, dua pegangan dan perangkat putar. Geser terlihat seperti pelat berukuran 200 x 120 milimeter, dengan slot untuk keluarnya mata gergaji.

Pelat dipasang di satu sisi ke casing pada engsel, di sisi lain ke strip baja dengan slot lebar 9 mm untuk meluncur di sepanjang jepit rambut M8x1.5, yang ada di casing untuk dipasang dengan mur sayap.

Dua pegangan dilas ke casing untuk menahan mesin gergaji selama operasi. Memotong dan menggergaji kayu dengan ketebalan kecil sangat nyaman, dan kecepatan tinggi mesin pada mesin pertukangan membuatnya mudah untuk memotong bahan hingga setebal 30 milimeter.

Model pengeboran vertikal

Tempat tidur dapat dibuat dari potongan sudut 50x50 mm dan lembaran baja setebal 5 mm. Untuk melakukan ini, las dua sudut di sepanjang tepi lembaran untuk seluruh panjangnya, mereka akan bertindak sebagai kaki. Ukuran meja 350 x 200 milimeter. Dari atas, las braket dengan pipa persegi setinggi 80 mm untuk memasang rak.

Dudukan atau pemandu bor terbuat dari tabung persegi setebal tiga milimeter. Sepotong pipa air dengan panjang delapan milimeter dilas ke lubang atas. Mekanisme tegangan kabel dimasukkan ke dalamnya. Ketinggian rak adalah 700 milimeter. Dudukan dimasukkan ke dalam braket dan dikerutkan dengan empat baut - dua di dua sisi tabung persegi.

Kereta adalah unit bergerak tempat bor terpasang... Itu terbuat dari sudut 50x50 yang dilas bersama, tinggi 170 milimeter, lubang tali terbuat dari strip setebal tiga milimeter. Sebuah poros dimasukkan ke dalam mata, di mana kabel dililit.

Perpanjangan sumbu adalah pegangan yang menggerakkan kereta.

Drive carriage terdiri dari poros di mana kabel dan pegangan dililit. Salah satu ujung kabel terpasang ke braket bawah. Ujung atas kabel dipasang di pipa di ujung atas rak. Braket khusus dengan kursi untuk bor listrik terpasang ke kereta. Bor itu sendiri dikencangkan dengan penjepit khusus yang terbuat dari strip setebal 2 mm dan lebar 40 mm.

Bubut buatan sendiri

Ada banyak desain mesin bubut kayu buatan sendiri. Mereka disatukan oleh kehadiran empat simpul utama:

• unit penggerak;
• tempat tidur;
• ekor;
• tukang.

Satu-satunya perbedaan adalah dalam pilihan drive. Siapa pun yang memiliki sesuatu dari perangkat elektromekanis dipasang pada produk:

• bor listrik;
• Bulgaria;
• pemotong penggilingan;
• motor listrik dari mesin cuci.

Anda dapat meningkatkan struktur pemotongan logam yang sudah dibuat dengan menambahkan fungsi tambahan ke dalamnya. Misalnya, Anda dapat menempatkan mesin bor secara horizontal di atas meja kerja atau meja. Bor listrik berfungsi sebagai penggerak. Tailstock akan menjadi meja kerja, di mana lubang dibor di sepanjang sumbu bor di chuck dan ulir dipotong untuk mengencangkan pusat tetap.

Selain itu, pasang lengan tangan, pasang pada braket rak yang dapat dipindahkan. Benda kerja diikat dengan satu ujung di trisula, dijepit di bor chuck, dengan ujung lainnya di tengah tetap. Untuk sejumlah kecil bagian sederhana, ini adalah mesin pengerjaan kayu buatan rumah yang cukup baik dengan perangkat dan peralatan untuk membuat bagian berbentuk yang diperoleh dengan memutar.

Daftar alat dan mekanisme untuk bengkel atau garasi hanya dibatasi oleh luas bangunan dan kemampuan material pemiliknya. Terlepas dari kenyataan bahwa banyak produk dibuat dari limbah, biaya suku cadang yang dibeli dan peralatan yang diperlukan untuk perakitan cukup besar.

Terkadang lebih murah untuk mendapatkan layanan dari bengkel khusus daripada melakukan pekerjaan itu sendiri.

"Tidak pernah ada terlalu banyak alat" - setiap orang yang terlibat dalam konstruksi atau membuat sesuatu telah mendengar ungkapan ini. Alat yang tepat sangat berharga saat Anda perlu memotong, mengelas, atau menyambung bagian. Bagian di FORUMHOUSE tentang mesin dan perangkat buatan sendiri, yang disebut demikian, terus diperbarui dengan produk baru yang menyederhanakan dan mengoptimalkan pekerjaan pembangun atau "jack of all trades".

Kami sudah memberi tahu, dan. Kami melanjutkan topik awal. Hari ini kami akan memberi tahu Anda tentang pembubutan buatan sendiri, tukang kunci, dan bahkan alat berkebun dan perlengkapan konstruksi.

Mesin pemotong dari penggiling

Mesin bengkel selalu diminati, tetapi penggiling sudut (penggiling sudut), yang populer "Bulgaria", adalah salah satu favorit di gudang setiap pengrajin rumah. Tapi instrumen membutuhkan sikap yang sangat perhatian untuk dirinya sendiri, tk. kelalaian apapun dapat mengakibatkan cedera serius. Karena itu, dengan penggergajian logam dalam jumlah besar (saat membuat pagar atau memotong tulangan), banyak orang lebih suka bekerja dengan mesin pemotong logam.

Anda dapat membeli bingkai untuk penggiling sudut di Internet, tetapi untuk menghemat uang, Anda dapat membuat mesin pemotong sendiri, dari penggiling "tidak perlu" atau "tidak perlu" di pertanian, yang dimiliki hampir setiap pemilik rumah pedesaan . Seperti yang akan kita lihat, ini tidak hanya bagus untuk mengasah peralatan taman!

pengguna FORUMHOUSE Ivici,
Moskow.

Saya memiliki LBM dengan berat 5,5 kg. Suatu ketika saya berpikir tentang bagaimana menyederhanakan penggunaannya. Lagi pula, bekerja dengannya, bergerak sepanjang waktu, tidak nyaman - tangan cepat lelah. Saya memutuskan untuk membuat mesin pemotong yang nyaman dari apa yang saya miliki.

Ke depan, katakanlah mesin (lebih tepatnya, modifikasi keduanya) sukses: memotong dengan mulus dan tanpa distorsi.

Ivici Saya membuatnya seperti ini - saya mengambil sepotong saluran No. 6,5 (lebar 65 mm dan tinggi 36 mm). Ini adalah dasar dari mesin.

Strip baja 50x5 mm juga diperlukan. Dengan bantuan itu, penggiling diperbaiki. Itu juga membutuhkan profil 4x2 cm dan sepotong baja tiga milimeter. Baut angka delapan berfungsi sebagai poros poros.

Pada mesin versi pertama, engsel pintu yang kuat digunakan sebagai sumbu putar. Tetapi, karena pengelasan, di bawah pengaruh suhu tinggi, semua pelumas terbakar di loop, dan serangan balik muncul di unit.

Menurut pengguna, bagian yang paling sulit ternyata justru menandai dan mengebor tiga lubang dengan diameter 14 mm, untuk memasang baut penggiling sudut ke lubang berulir yang dimaksudkan untuk memasang pegangan samping.

Untuk melakukan ini, saya harus menggunakan bor bertahap (kerucut) untuk logam.

Saya juga harus bekerja dengan file bulat. Lubang kecil dari lubang, karena serangan balik, memungkinkan Anda untuk memindahkan penggiling sedikit selama proses perakitan dan mengaturnya dengan tepat. Setelah semua bagian siap, pengguna mengelas sepotong besi yang memegang penggiling, merakit seluruh struktur secara kasar, memeriksa semua sudut dan, memastikan bahwa semuanya terpasang sebagaimana mestinya, akhirnya melepuh seluruh struktur.

Ivici

Mesin terpasang ke meja penyangga (batu tulis setebal 1 cm) dengan enam sekrup self-tapping. Anda dapat menolak pegas kembali, cukup kencangkan baut poros lebih kencang. Saat memotong benda kerja, tidak ada serangan balik, distorsi. Anda juga dapat memotong pada sudut 45 derajat.

Mesin buatan sendiri lainnya dari penggiling sudut ditawarkan oleh pengguna portal dengan nama panggilan Bistok.

Seperti biasa, pertama kami memulai proyek konstruksi kecil atau perubahan, kemudian kami memahami bahwa kami membutuhkan alat dan perangkat konstruksi baru, dan kemudian pencarian solusi yang paling optimal dimulai. Yah, jangan membelinya!

Bistok Pengguna FORUMHOUSE

Saya memutuskan untuk membuat tangga dari logam. Untuk menghindari memo, serangan balik, perbedaan, saat memotong bagian logam, akurasi maksimum diperlukan. Karena itu, saya memutuskan, dengan menggunakan penggiling sudut sebagai dasar, untuk membuat mesin gergaji.

Segala sesuatu yang biasanya terletak di bengkel rumah (dan sayang untuk membuangnya) dari pemilik yang bersemangat, menunggu saat terbaiknya, masuk ke bisnis. Sebagai tempat tidur untuk mesin pemotong Bistok menggunakan meja overlock.

Unit putar terbuat dari hub "sembilan", karena itu memiliki bantalan.

Seperti pada versi yang dijelaskan di atas, hal yang paling sulit adalah "menangkap" sudut yang tepat antara piringan pemotong dan sudut berhenti. Memang, keakuratan menggergaji logam tergantung pada unit ini.

Hasil akhirnya jelas dibongkar pada foto di bawah ini.

Untuk menyalakan penggiling Bistok membuat kabel tambahan - mengeluarkan sakelar dan outlet biasa, dan dari sakelar ini ada colokan kabel ekstensi.
Anda dapat membeli mesin buatan sendiri dari pengrajin yang sudah dikenal, tetapi jauh lebih tepat untuk meningkatkan ke pembuat perangkat tingkat ini!

Bistok

Aku punya mesin portabel. Saya mengelas sudut ke pegangan untuk mendapatkan 3 titik dukungan dari penggiling sudut. Pengencangan pada dua baut disetel pada tempatnya. Saya hanya bekerja di kacamata. Saya sangat senang dengan hasil pekerjaan yang dilakukan. Saya tidak membeli apa-apa ekstra untuk pembuatan mesin. Potongannya persis 90 °.

Mesin bor anggaran

Selain mesin pemotong, berbagai perangkat untuk mengebor lubang pada logam juga populer. Mulai dari mesin bor stasioner dan diakhiri dengan perangkat di mana bor biasa diperbaiki, seperti "bor" oleh pengguna FORUMHOUSE dengan nama panggilan g8o8r8.

Anggota FORUMHOUSE g8o8r8

Saat mengebor banyak lubang serupa di logam tebal, untuk meringankan tangan saya, saya membuat perangkat sederhana berdasarkan klem yang dilas ke penyangga logam dan sepasang klem untuk fiksasi bor yang kaku. Sekarang menjadi lebih mudah untuk mengebor sudut atau saluran.

Menurut pengguna, dibutuhkan tidak lebih dari 30 detik untuk mengebor 1 lubang dengan diameter 4-5 mm. Setelah menyusun untuk mengulangi desain ini, harus diingat bahwa beban pada bor meningkat secara signifikan karena peningkatan volume pekerjaan. g8o8r8 Saya sudah meraba bor saya dua kali.

Juga, pengguna, berdasarkan motor listrik, membuat alat mesin kecil - "vertikal", untuk mengebor lubang dengan diameter hingga 4 mm di papan sirkuit tercetak.

g8o8r8

Spindel panjang mengkompensasi ketidakakuratan alur sangkar di bawah bantalan. Untuk penggunaan amatir, mesin seperti itu sangat cocok. Akurasi pengeboran tetap pada tingkat yang dapat diterima.

Dengan tidak adanya mesin las, Anda dapat merakit perangkat yang Anda butuhkan di pertanian pada sambungan baut.

Sekop beton manual

Tidak kalah pentingnya dengan peralatan mesin buatan sendiri untuk bengkel rumah, alat untuk konstruksi dan perbaikan juga penting. Dan kita dapat dengan mudah membuat banyak perangkat konstruksi dengan tangan kita sendiri.

Siapa pun yang pernah mengalami pekerjaan beton tahu betapa sulitnya menghaluskan campuran yang baru diletakkan ke kondisi sempurna. Jika di area kecil dimungkinkan untuk bertahan dengan aturan, maka saat menuangkan area di depan rumah atau tempat parkir mobil, Anda tidak dapat melakukannya dengan alat biasa. Sekop beton datang untuk menyelamatkan, yang, karena pegangannya yang panjang (dari 3 hingga 12 m), memungkinkan Anda untuk menghaluskan beton di area yang lebih luas tanpa menginjak permukaan yang akan diratakan.

Prinsip pengoperasian alat semacam itu, agak mengingatkan pada pel, sederhana. Ada profil kerja (juga disebut "sayap"), dipasang pada pegangan panjang. Saat menjauh dari Anda di sekop, karena peredam, tepi yang berlawanan dari pengguna naik. Artinya, karena sudut kemiringan "sayap", sekop meluncur di atas beton, dan tidak mengumpulkannya di depan dirinya sendiri. Saat bergerak ke arah Anda, sebaliknya, sisi yang menghadap pekerja diangkat dan sekop menghaluskan beton lagi.

ronik55 Anggota FORUMHOUSE

Saya tahu dari pengalaman betapa sulitnya menghaluskan beton dengan sempurna. Saya tidak ingin pergi dan membeli seharga 10 ribu rubel. Pada akhirnya, ayah saya membuat sekop beton murah, praktis dari sampah - segala macam hal yang tidak perlu.

Foto-foto berikut dengan jelas menunjukkan cara kerja sekop seperti itu. Kami mengambil profil logam (dimensinya tergantung pada area yang akan dihaluskan), kami mengelas pengaku melintang ke sana, di mana, pada gilirannya, sambungan engsel yang terbuat dari pipa diperbaiki.

Elemen terpenting yang menyebabkan sudut naiknya "sayap" berubah adalah gearbox yang berputar dengan rantai.

Ketika pegangan diputar, rantai dililitkan di sekitar pipa, dan salah satu ujung sekop diangkat.

Setelah melewati sekop ke titik akhir, kami memutar pegangan ke arah yang berlawanan. Rantai digulung ulang dan ujung trowel yang menghadap pengguna diangkat.

Kami menarik setrika ke arah diri kami sendiri dan ulangi semua langkah sampai kami menyelesaikan pekerjaan.

ronik55

Karena sambungan "pipa dalam pipa" dan pemasangan dengan pasak, Anda dapat menambah panjang pegangan sesuai kebijaksanaan Anda. Struktur seperti itu mudah dipasang sendiri.

Lihat cara melakukannya sendiri (ikuti tautan dan temukan gambar).

Penyemprot taman dan kopling

Semuanya dimulai dengan fakta bahwa Metamorf perlu untuk merawat area dari kutu, dan penyemprot tangan tua diperintahkan untuk hidup lama. Itu perlu untuk segera membeli perangkat baru atau mencari penggantinya. Bersiap untuk memproses dan memikirkan apa yang bisa dilakukan, pengguna portal kami menemukan alat pemadam api yang tidak perlu tergeletak di sekitar pertanian.

Kemudian kami bertindak seperti ini - lepaskan alat pemadam api dengan hati-hati, tuangkan sisa bubuk dan bilas silinder dengan air. Alih-alih bel, kami memasang adaptor, di mana, tergantung pada kebutuhan, Anda dapat memasang puting (untuk memompa udara) atau nosel (untuk menyemprotkan campuran).

Metamorf FORUMHOUSE Anggota

Menggunakan semprotan buatan sendiri sangat sederhana: kami mengisi setengah alat pemadam api dengan cairan khusus untuk penyemprotan, kemudian memompanya dengan udara, kencangkan semprotan dan pergi untuk meracuni kutu.

Alat pertukangan DIY

Anggota FORUMHOUSE QWEsad

Suatu kali saya perlu merekatkan banyak perisai kayu. Saya tidak punya klem. Oleh karena itu, saya memutuskan untuk buru-buru merakit penjepit dari batang kayu dengan penampang 5x5 cm dan pelat logam dengan puluhan mur yang dilas.

Secara total, pengguna membuat 3 klem seperti itu, ini cukup untuk menempelkan papan yang terbuat dari kayu berukuran 1,5x1,7 m dan tebal 18 mm. Untuk mencegah palang menempel pada benda kerja, di bawah tempat-tempat di mana ada jahitan, dan lem dapat menonjol, Anda dapat meletakkan koran atau menembak polietilen dengan stapler.

Agar tidak merusak benda kerja, paking harus ditempatkan di bawah pelat tempat sekrup diletakkan. Lebar perekatan disesuaikan dengan menggerakkan stop bar.

Artikel ini membahas mesin dan aksesoris buatan sendiri untuk bengkel rumah. Berikut adalah fitur terperinci dari alat DIY yang paling populer dan diperlukan, serta aksesori untuk bengkel atau garasi, teknologi pembuatan langkah demi langkah, dan rekomendasi berguna lainnya tentang topik ini.

Banyak pemilik bengkel rumah membuat peralatan yang mereka butuhkan dengan tangan mereka sendiri.

Mesin dan aksesori buatan sendiri untuk bengkel rumah: informasi umum

Setiap pemilik garasi atau bengkel, tergantung pada kebutuhannya, memilih peralatannya sendiri. Banyak dari mereka tahu bagaimana mesin dan aksesori buatan sendiri untuk garasi dibuat, jadi mereka mengatur sendiri ketika mengatur tempat, menyesuaikan fitur teknis struktur untuk diri mereka sendiri.

Jadi, saat membuat gambar logam dan dimensi produk di atasnya, Anda dapat menyesuaikannya dengan parameter ruangan dan kondisi lainnya. Bahkan bengkel rumah kecil akan membutuhkan ruang yang cukup untuk mengakomodasi setidaknya struktur meja kerja lipat universal dan seperangkat alat minimum. Area yang dibutuhkan untuk ini setidaknya 3-5 m².

Saran yang bermanfaat! Lebih baik melengkapi bengkel di ruang terpisah agar kebisingan dari pekerjaan penggiling kayu buatan sendiri dan alat lainnya tidak mengganggu penghuni. Garasi dapat disisihkan untuk penempatan mesin, yang luasnya cukup untuk pekerjaan yang nyaman dan pemasangan peralatan.

Pembuatan alat untuk menyimpan alat: rak, rak

Pada kenyataannya, sangat sulit untuk mencapai kondisi kerja yang optimal. Diinginkan bahwa ukuran ruangan minimal 6,5 m Untuk melengkapi bengkel, Anda dapat membuat ekstensi ke rumah atau garasi. Solusi ini akan menjadi yang paling menguntungkan dalam hal apa pun.

Sebelum Anda mendesain gambar meja kerja lipat dengan tangan Anda sendiri, yang memiliki desain paling keseluruhan (oleh karena itu, dimensinya diperhitungkan sejak awal), ada baiknya memutuskan beberapa poin:

• tentukan jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan di bengkel;
• menentukan daftar alat dan perlengkapan yang dibutuhkan.

Dengan menempelkan alat ke dinding, Anda dapat menghemat ruang bengkel yang berharga secara signifikan. Rak atau rak sangat cocok untuk ini. Anda dapat berhasil mengatur struktur ini, setelah mencapai distribusi area yang paling rasional.

Untuk menghemat ruang, Anda bisa mendapatkan perangkat khusus untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, dibuat berdasarkan bor konvensional. Mesin universal semacam itu dapat melakukan beberapa fungsi sekaligus, menggabungkan kemampuan berikut:

• gergaji;
• mesin gerinda;
• rautan;
• mesin pemotong.

Meja kerja dapat dipadukan dengan meja kerja pertukangan dan dapat dilengkapi dengan laci untuk menyimpan alat-alat kecil.

Rak alat DIY: desain populer

Struktur logam lebih tahan lama dan andal, dan yang kayu terjangkau.
Ada beberapa opsi untuk penyimpanan alat yang rasional:

• rak dinding;
• rak alat do-it-yourself;
• rak plafon gantung;
• rak-perisai untuk menggantung alat-alat kecil.

Saran yang bermanfaat! Rak-perisai sangat nyaman untuk pekerjaan tukang kunci dan pertukangan. Ini dapat menampung pemegang alat atau kait, rak kecil atau wadah untuk pengencang. Paling disarankan untuk menggantung struktur seperti itu di atas meja kerja sambungan lipat. Anda bahkan dapat membawa pencahayaan tambahan. Lebih baik menggunakan lampu kecil untuk ini.

Teknologi pembuatan rak alat DIY (perisai):

1. Perisai dipotong dari lembaran kayu lapis, tempat rak akan dipasang ditandai di atasnya.
2. Menggunakan gergaji ukir, rak dengan dinding samping dipotong. Panjang sisi-sisi ini harus sesuai dengan panjang perisai.
3. Rak untuk alat dirakit dan dipasang pada permukaan pelindung menggunakan sekrup self-tapping yang panjang.
4. Kait sedang dipasang. Lubang dibuat di perisai tempat pasak dipasang. Mereka perlu memasang kait khusus yang dilengkapi dengan ulir. Sebelumnya, ada baiknya mendistribusikan seluruh alat dan menandai titik-titik di mana ia akan digantung.
5. Kurung atau lug dipasang di dinding belakang struktur.

Tetap hanya untuk memperbaiki rak-perisai di dinding. Untuk mencegah lug terlepas dari jangkar, disarankan untuk memperbaikinya dengan ring khusus.

Membuat meja kerja pertukangan dengan tangan Anda sendiri: gambar, video, teknologi

Rincian berikut harus ada pada gambar meja kerja bengkel tukang kayu:

1. Permukaan kerja - untuk pembuatannya disarankan untuk mengambil papan dengan ketebalan 6 cm atau lebih. Jenis kayu seperti ek, hornbeam atau beech cocok. Diperbolehkan menggunakan beberapa papan sempit yang diolah dengan minyak biji rami.
2. Di penutup atas, konstruksi catok buatan sendiri terpasang dengan tangan Anda sendiri, yang juga harus disertakan dalam gambar. Jika direncanakan untuk memasang produk berukuran besar, lebih baik mengambil kayu untuk pembuatannya. Diperbolehkan untuk membuat dan selanjutnya memasang alat tukang kunci kecil do-it-yourself yang terbuat dari baja.
3. Dukungan Meja Kerja - Dapat dibuat dari Linden atau Pine. Di antara mereka, pastikan untuk memasang sambungan memanjang dalam bentuk strip. Ini akan meningkatkan stabilitas meja.
4. Rak penyimpanan alat - pasang di bawah meja kerja. Struktur dapat diperbaiki atau ditarik.

Saran yang bermanfaat! Parameter linier meja kerja dapat melebihi 1 m. Peningkatan ukuran struktur dapat digunakan untuk memasang wakil pertukangan dalam jumlah dua potong dengan tangan Anda sendiri.

Ada beberapa modifikasi meja kerja:

• seluler;
• Perlengkapan tulis;
• lipat (universal).

Setelah membiasakan diri dengan perangkat meja kerja joiner, Anda dapat mulai membuatnya.

Teknologi dan gambar meja kerja pertukangan diy: cara membuat desain sederhana

Teknologi manufaktur konstruksi langkah-demi-langkah:

1. Untuk membuat tutup meja kerja kayu, Anda perlu mengambil papan tebal. Ukurannya harus dipilih sehingga, sebagai hasil dari koneksinya, diperoleh perisai dengan parameter 0,7x2 m (panjangnya mungkin kurang dari 2 m). Paku panjang harus digunakan sebagai pengencang, yang harus dipalu dari sisi depan dan ditekuk dari dalam ke luar.
2. Anda dapat menyelesaikan tutupnya dengan memperbaiki kayu dengan bagian 50x50 mm di sepanjang batas bawahnya.
3. Bergantung pada ukuran meja kerja penyambung (penutupnya), penyangga vertikal berada. Untuk pembuatannya, sebuah batang diambil (12x12x130 cm). Pada tahap ini, perlu memperhitungkan ketinggian permukaan kerja, karena harus nyaman. Batas atas penyangga harus setinggi tangan yang diturunkan. Selanjutnya, karena pemasangan penutup, sekitar 8-10 cm akan ditambahkan ke indikator ini, tanda untuk pemasangan balok harus diterapkan ke tanah dan elemen-elemen ini harus digali hingga kedalaman 0,2-0,35 m .
4. Selanjutnya, pemasangan bagian bingkai dan penutup meja kerja yang terbuat dari kayu dilakukan dengan tangan Anda sendiri. Bilah dukungan yang dipasang harus terhubung berpasangan. Untuk ini, papan lebar digunakan, dipasang pada ketinggian 0,2-0,4 m dengan sekrup sadap panjang. Penutup dipasang di ujung penyangga menggunakan pengencang yang sama.

Catatan! Jangan gunakan paku untuk memasang penutup. Dalam proses mengemudi mereka, bagian bingkai produk dapat bergerak.

Teknologi DIY untuk membuat meja kerja kayu universal

Terlepas dari kenyataan bahwa teknologi untuk membuat struktur ini dalam banyak hal mirip dengan versi sebelumnya, untuk pembuatan meja kerja pertukangan komposit, gambar dimensi akan diperlukan tanpa gagal. Tetapi dalam hal ini, baut digunakan sebagai pengganti sekrup self-tapping.

Selain itu, laci untuk menyimpan alat dapat dipasang di meja kerja universal lipat dengan tangan Anda sendiri.

Teknologi pembuatan meja kerja lipat DIY:

1. Dukungan vertikal dipasang dengan cara yang sama dan dihubungkan satu sama lain menggunakan jumper yang terletak secara horizontal. Sebelum memasang jumper, alur harus dibuat di atasnya untuk mur dan ring. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan palu dan pahat.
2. Ketika jumper diatur pada level yang diperlukan, lubang dibuat di bilah horizontal dan penyangga yang dipasang secara vertikal. Baut panjang akan dimasukkan di sini. Di sisi di mana ada alur untuk pengencang, mur dan mesin cuci dipasang, setelah itu elemen ditarik dengan baik.
3. Jumper horizontal untuk bagian bingkai meja kerja bengkel tukang kayu buatan sendiri akan membutuhkan 2 pcs. pada masing-masing dari 4 sisi. Anda juga memerlukan beberapa jumper untuk dipasang di bawah permukaan kerja (di tengah). Elemen di bawah meja dirancang untuk laci. Jarak antara jumper ini harus sesuai dengan dimensi kotak.
4. Baut juga digunakan untuk memperbaiki permukaan kerja. Alur pemasangan disiapkan di ujung penyangga, dan lubang untuk pengencang disiapkan di bagian atas meja. Baut dipasang sehingga kepalanya tersembunyi (1-2 mm).

Catatan! Gambar meja kerja lipat tidak serumit kelihatannya. Keuntungan dari desain ini adalah setiap bagian yang rusak dapat dengan mudah diganti dengan yang baru.

Desain catok meja kerja DIY

Biasanya meja kerja dilengkapi dengan wakil. Banyak pemilik bengkel garasi tahu cara membuat perangkat seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Untuk desain buatan sendiri, Anda akan membutuhkan kancing khusus. Pengencang ini dijual di toko perangkat keras.

Untuk bekerja, Anda memerlukan pin sekrup khusus. Bagian berulir ini adalah komponen aktif utama dari struktur. Diameter minimal peniti adalah 2 cm, panjang benang 15 cm, semakin panjang bagian ini, semakin lebar celahnya. Jika Anda memperhitungkan parameter dimensi ini dalam gambar wakil dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan struktur yang dipisahkan hampir 8 cm.

Rahang alat terbuat dari sepasang papan. Satu bagian dari bagian akan diperbaiki. Untuk membuatnya, Anda perlu mengambil pohon pinus. Bagian kedua berukuran 2x1,8x50 cm akan bergerak. Lubang sekrup harus dibuat di masing-masing papan ini. Menggunakan bor dengan diameter 1 cm, lubang untuk stud secara bersamaan dibentuk di semua papan. Untuk mencegah lubang bergerak satu sama lain, Anda dapat menghubungkannya dengan paku.

Setelah semua lubang dibuat, sekrup dan semua stud dimasukkan ke dalamnya, bersama dengan mesin cuci dan mur.

Saran yang bermanfaat! Untuk dapat memproses benda kerja dengan ukuran berbeda, Anda harus membuat pin dapat diposisikan ulang. Anda perlu membuat beberapa lubang tambahan di setiap papan, yang terletak di dekat klem sekrup.

Selain itu, Anda dapat menggunakan materi video di bawah ini untuk membuat wakil dengan tangan Anda sendiri.

Membuat meja kerja tukang kunci dengan tangan Anda sendiri: cara membuat struktur logam

Untuk pekerjaan tukang kunci, lebih baik membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri, karena kayu tidak cocok untuk ini. Faktanya adalah bahwa kayu tidak begitu kuat. Selain itu, saat bekerja dengan benda kerja logam, permukaan meja yang terbuat dari bahan ini akan terus rusak dan dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan.

Dalam gambar umum meja kerja do-it-yourself, lima komponen utama struktur dapat dibedakan:

1. Untuk kekakuan longitudinal produk, balok horizontal (3 pcs.) Digunakan dengan ukuran 6x4 cm. Panjangnya - sedikit lebih dari 2 m.
2. Balok rak berukuran kecil (9 pcs.) Terbuat dari pipa berprofil berukuran 6x4 cm, digunakan untuk merakit bagian rangka tumpuan. Di area sudut ada spacer las yang terbuat dari strip baja. Karena semua elemen ini, bingkai menjadi kaku dan sangat kuat.
3. Balok rak (4 pcs.) Panjang 9-10 cm (bagian 6x4 cm). Untuk ini, lebih baik menggunakan pipa profil logam dengan dinding tebal (lebih dari 2 mm).
4. Pojok no.50 (4 pcs.), Yang akan digunakan sebagai uprights. Ketinggian elemen-elemen ini adalah -1,7-2 m Alat kerja akan dilampirkan di sini.

Dimensi meja kerja tukang kunci:

Saran yang bermanfaat! Untuk membuat jahitan berkualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan perangkat semi-otomatis karbon dioksida. Pengrajin berpengalaman dapat menggunakan mesin las tipe pulsa. Dengan tidak adanya keterampilan dalam menangani alat ini, lebih baik untuk mempercayakan pekerjaan kepada para profesional.

Teknologi pembuatan meja kerja DIY: cara membuat perakitan

Membuat meja kerja universal dengan tangan Anda sendiri dimulai dengan merakit bingkai. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil beberapa balok pendek dan beberapa balok panjang. Selama proses pengelasan, elemen-elemen ini dapat dipelintir.

Untuk mencegahnya, Anda harus:

1. Letakkan detail pada bidang datar sempurna.
2. Di tempat node docking berada (ada 4 di antaranya), balok direkatkan menggunakan metode pengelasan titik.
3. Setelah itu, semua lapisan pengelasan sepenuhnya dilakukan. Pertama di satu sisi bingkai, lalu di belakang.

Kemudian penyangga vertikal belakang dan balok belakang (panjang, satu dari tiga) dipasang. Sangat penting untuk memeriksa seberapa merata mereka ditempatkan dalam kaitannya satu sama lain. Jika ada penyimpangan, balok dapat ditekuk dengan lembut dengan palu. Pada akhirnya, sisa elemen tegak dirangkai dengan susunan vertikal, serta elemen yang memberikan kekakuan.

Saat bingkai siap, sudut dapat dilas padanya, dirancang untuk memperkuat struktur. Bagian atas meja dibuat dari papan kayu. Mereka harus terlebih dahulu diresapi dengan cairan tahan api. Kemudian selembar logam diletakkan di atasnya.

Pelindung alat kayu lapis dapat dipasang pada tiang tegak. Bahan yang sama digunakan untuk menjahit alas. Untuk kotak, Anda dapat menggunakan kotak logam atau membuat struktur kayu.

Anda dapat menggunakannya untuk memahami lebih detail teknologi untuk membuat meja kerja dengan tangan Anda sendiri, video yang diposting di bawah ini:

Fitur membuat mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Dalam teknologi membuat mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, tempat tidur menempati tempat khusus. Pekerjaan bagian lain, serta stabilitas seluruh struktur, secara langsung tergantung pada bagian ini. Itu bisa berupa logam atau kayu.

Saran yang bermanfaat! Untuk pembuatan sesuai dengan gambar standar mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri, lebih baik menggunakan motor listrik, yang mampu mengembangkan kecepatan 1500 rpm. Indikator daya optimal adalah 200-250 watt. Jika Anda ingin memproses benda kerja besar, Anda dapat meningkatkan indikator daya.

Untuk membuat mesin bubut - mesin fotokopi untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan yang lama, yang tidak lagi diperlukan. Alat ini diletakkan di atas papan triplek setebal 1,2 cm dan ukuran 20x50 cm, sebelumnya harus dibuat lubang untuk pengencang. Stop yang terbuat dari batangan juga akan dipasang di sini. Mereka diperlukan untuk menjaga pemotong dalam keadaan tetap. Router itu sendiri terpasang dengan dua paku di antara klip.

Faktanya, sangat mudah untuk membuat struktur penyalinan dari mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri - ada cukup banyak materi video di jaringan.

Contoh mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Untuk alasnya, lebih baik mengambil profil baja dengan dinding tebal. Untuk membuat struktur dapat diandalkan, disarankan untuk menggunakan dua penyangga. Sebuah bingkai akan dipasang di atasnya. Untuk bagian pengikat, jenis sambungan alur digunakan. Anda harus terlebih dahulu membuat platform pendukung yang dirancang untuk headstock (belakang dan depan).

Daftar bagian untuk mesin bubut kayu (mudah untuk memahami cara merakit sendiri struktur berdasarkan daftar ini):

1. Komponen Daya - Anda dapat menggunakan motor listrik dari pompa atau mesin cuci lama.
2. Headstock (belakang) - kepala bor dengan cadangan daya tinggi akan berfungsi.
3. Headstock (depan) - untuk mengatur bagian ini, lebih baik membeli spindel pabrik yang dilengkapi dengan 3-4 pin. Ini memungkinkan untuk memindahkan benda kerja dalam kaitannya dengan sumbu rotasi.
4. Elemen pendukung - meja untuk pemotong dapat berupa konfigurasi apa pun, yang utama adalah memberikan kenyamanan selama bekerja.
5. Katrol - adalah elemen penghubung antara headstock dan poros di motor listrik.

Catatan! Untuk bekerja dengan desain ini, Anda perlu membeli satu set pemotong pabrik. Jika Anda memiliki alat yang tepat, Anda dapat membuatnya sendiri, tetapi Anda membutuhkan baja perkakas.

Sebagai informasi tambahan, Anda dapat menggunakan video yang menjelaskan proses ini secara rinci untuk merakit mesin bubut kayu dengan tangan Anda sendiri.

Contoh kedua dari mesin bubut pertukangan dengan tangan Anda sendiri

Solusi alternatif adalah membuat desain bubut mini paling sederhana untuk kayu dengan tangan Anda sendiri berdasarkan bor listrik. Contoh teknologi ini dapat digunakan sebagai contoh sebelum membangun alat yang lebih serius.

Jenis mesin ini cocok untuk memproses benda kerja kayu kecil. Bahan untuk tempat tidur bisa berupa balok kayu. Headstock dapat diganti dengan kombinasi poros yang dipasang pada bantalan dorong. Untuk memperbaiki benda kerja, Anda harus mendapatkan yang sesuai.

Desain ini memiliki kekurangan, mereka terkait dengan:

• kemungkinan besar akan ada kesalahan dalam penggilingan;
• tingkat keandalan yang rendah;
• ketidakmampuan untuk memproses blanko kayu besar.

Tetapi Anda tidak boleh melepaskan opsi ini, karena ini adalah dasar bagi teknologi untuk membuat alat pembubutan yang lebih canggih dan kompleks. Untuk menghitung struktur dengan benar, tentukan sendiri sifat operasional dan karakteristik teknis yang diperlukan.

Prinsip membuat pemotong untuk mesin bubut kayu

Teknologi dalam hal ini diperumit hanya dengan pilihan benda kerja yang benar, yang seharusnya tidak hanya memiliki tingkat kekerasan ujung tombak yang sesuai dengan persyaratan, tetapi juga dipasang dengan benar di dudukan perlengkapan.

Catatan! Dengan tidak adanya baja perkakas, Anda dapat melakukannya dengan cara improvisasi. Setelah tahap persiapan awal selesai, bahan tersebut juga ditempa.

1. Batang baja tulangan - lebih baik menggunakan opsi yang memiliki dimensi asli pabrik dan bentuk penampang persegi.
2. File atau serak - benda kerja yang aus dapat digunakan, tetapi jangan gunakan material dengan kepingan atau retakan yang dalam.
3. Pegas otomotif - sebelum menggunakan blanko ini, mereka harus dikuadratkan, yang tidak semua orang bisa lakukan. Mesin las berguna untuk tujuan ini. Sebuah autogen akan melakukannya.

Pembubutan: A - dengan bilah setengah lingkaran untuk pembubutan kasar; B - dengan tepi lurus untuk belokan halus; B - berbentuk; - pos pemeriksaan mesin

Mesin dapat menyediakan kemungkinan untuk mengganti pemotong. Untuk ini, modifikasi khusus rumah dibuat dengan bagian pemasangan yang diperlukan. Elemen-elemen ini harus cukup kuat untuk menahan beban selama operasi sambil mempertahankan posisi asli bagian tepi.

Ketika pemotong dibuat, itu diasah dan ujung tombaknya mengeras. Setelah bagian pemotongan dipanaskan, pemotong harus dicelupkan ke dalam oli mesin. Dengan bantuan teknologi pengerasan lambat, permukaan produk dapat dibuat sekeras mungkin. Dalam hal ini, benda kerja yang dipanaskan harus mendingin secara alami.

Perangkat mengasah pisau sendiri: gambar dan rekomendasi

Untuk membuat rautan dari mesin dari mesin cuci dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat membatasi diri pada motor dari desain Soviet lama, misalnya, SMR-1.5 atau Riga-17. Tenaga sebesar 200 W akan mencukupi, meskipun angka ini dapat ditingkatkan menjadi 400 W dengan memilih opsi mesin yang berbeda.

Daftar bagian yang diperlukan untuk rautan do-it-yourself meliputi:

• tabung (untuk menggiling flensa);
• mur untuk memasang batu pada katrol;

• logam untuk membuat selubung pelindung untuk rautan dengan tangan Anda sendiri (ketebalan 2, -2,5 mm);
• batu asahan;
• kabel kabel listrik yang memiliki colokan;
• perangkat awal;
• sudut logam atau balok kayu (untuk tempat tidur).

Diameter flange harus sesuai dengan bushing pada motor. Selain itu, batu asahan akan dikenakan pada bagian ini. Di satu sisi, utas dibuat pada elemen ini. Jaraknya harus sama dengan ketebalan lingkaran dikalikan 2. Benang diketuk. Di sisi lain, flensa harus ditekan panas ke poros motor. Fiksasi dilakukan dengan perbautan atau pengelasan.

Saran yang bermanfaat! Benang harus berlawanan arah dari arah di mana gerakan rotasi motor dilakukan. Jika tidak, mur pengikat lingkaran akan kendur.

Gulungan kerja motor terhubung ke kabel. Ini memiliki resistansi 12 ohm, yang dapat dihitung menggunakan multimeter. Gulungan awal untuk pengasah pisau do-it-yourself akan memiliki 30 ohm. Kemudian tempat tidur dibuat. Disarankan untuk mengambil sudut logam untuk itu.

Beberapa orang membutuhkan. Anda dapat membuat struktur seperti itu dengan tangan Anda sendiri dari tempat tidur dengan 3 penyangga, dua spindel, motor stepper (2 kW) dan pipa yang digunakan sebagai dudukan.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan Anda sendiri

Membuat meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri adalah tahap terpenting dalam membuat mesin, karena bagian utama peralatan akan ditempatkan pada struktur ini dalam bentuk:

• satuan daya;
• unit kontrol;
• komponen pemotongan;
• komponen lainnya.

Tempat tidur penopang di meja perkakas tangan berfungsi sebagai panduan untuk gergaji bundar do-it-yourself. Ini mengontrol arah di mana pemotongan dibuat dan memperbaiki benda kerja.

Sawmill adalah modifikasi dari gergaji bundar. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa disk terletak di bagian bawah. Fungsi tempat tidur do-it-yourself ditugaskan pada desain meja untuk gergaji bundar. Unit daya, blok yang memegang disk, dan sistem kontrol juga dipasang di sini.

Pada tahap desain untuk gergaji bundar dengan gambar do-it-yourself, beberapa faktor harus diperhitungkan:

1. Kedalaman bahan yang akan dipotong - indikatornya tergantung pada geometri cakram.
2. Tingkat daya motor listrik - indikator spesifik 800 watt sudah cukup.
3. Area Pemasangan Sistem Kontrol - Kontrol harus ditempatkan sejauh mungkin dari disk.
4. Kecepatan putar - nilai minimum yang diizinkan adalah 1600 rpm, jika tidak, warna akan berubah selama proses pemotongan.

Saran yang bermanfaat! Jika meja dibuat untuk versi manual alat ini, disarankan untuk membuat bagian atas meja dari logam. Lembaran logam harus dilengkapi dengan pengaku di pangkalan.

Cara membuat gergaji bundar dari penggiling dengan tangan Anda sendiri

Pertama, bagian atas meja terbuat dari bahan lembaran. Penandaan diterapkan padanya sesuai dengan dimensi instrumentasi. Potongan dibuat di sepanjang tanda ini untuk memasang gergaji.

1. Memasang pemberhentian paralel untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, terbuat dari potongan kayu. Elemen dipasang di bagian atas meja.
2. Stop groove - elemen-elemen ini dibentuk di atas meja dengan menggiling.
3. Mengukur Pemasangan Penggaris - Area pemasangan terletak di ujung depan elemen pemotong. Penggaris akan digunakan untuk mengontrol parameter dimensi benda kerja.
4. Pemasangan klem merupakan komponen tambahan untuk memperbaiki benda kerja.

Untuk mesin dari gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan kaki. Mereka dipasang dengan mempertimbangkan dimensi bagian atas meja yang terbuat dari balok kayu dengan bagian 4x4 cm Penggunaan diperbolehkan. Untuk memberikan stabilitas tambahan, pengaku harus dipasang di antara penyangga. Unit kontrol ditempatkan di sebelah tempat kerja. Anda tidak boleh menolak memasang RCD dan perangkat yang melindungi mesin dari kelebihan beban.

Teknologi pembuatan mesin pemotong kayu

Teknologi pembuatan mesin pemotong buatan sendiri:

1. Memotong bagian dari sudut untuk perakitan bingkai (ukuran total - 120x40x60 cm).
2. Perakitan bingkai dengan pengelasan.
3. Memperbaiki saluran (panduan) dengan pengelasan.
4. Pemasangan tegak lurus (2 pcs.) Pada saluran (sambungan baut).
5. Merakit bingkai dari pipa untuk memasang mesin listrik dan poros pada kemiringan yang diperlukan (45x60 cm).
6. Memasang pelat mesin di bagian belakang rangka.
7. Pembuatan poros lengkap dengan flensa, penyangga dan katrol (tinggi tonjolan flensa - 3,2 cm).
8. Pemasangan penyangga, bantalan dan puli pada poros. Bantalan dipasang pada rangka atas di ceruk yang dibuat di pelat.
9. Pemasangan kotak dengan sirkuit listrik di bagian bawah bingkai.
10. Pemasangan poros di area antara tiang. Diameter - 1,2 cm Selongsong harus diletakkan di atas poros dengan jarak seminimal mungkin, sehingga elemen-elemen ini meluncur.
11. Pengelasan rocker arm yang terbuat dari saluran (80 cm) ke busing. Ukuran lengan ayun harus dalam rasio berikut: 1: 3. Mata air harus diamankan dari luar.

Saran yang bermanfaat! Para ahli menyarankan untuk menggunakan motor asinkron. Motor seperti itu tidak terlalu menuntut. Untuk jaringan dengan 3 fase, diperlukan motor dengan daya 1,5-3 kW, untuk jaringan satu fase, angka ini harus ditingkatkan sepertiga. Koneksi kapasitor diperlukan.

Tetap menyelesaikan pemasangan motor di lengan pendek lengan ayun. Elemen pemotong ditempatkan di lengan panjang. Poros dan motor dihubungkan oleh penggerak sabuk. Untuk meja, Anda bisa menggunakan lembaran logam, papan yang diratakan.

Merakit mesin bor dengan tangan Anda sendiri: video cara membuat struktur, rekomendasi

Gambar mesin bor yang bagus dari bor dengan tangan Anda sendiri adalah syarat utama untuk mendapatkan alat yang diperlukan. Untuk membuat mesin seperti itu, Anda tidak perlu menggunakan bahan khusus dan membeli komponen tambahan.

Komponen untuk konstruksi mesin bor buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri:

• tempat tidur (dasar);
• mekanisme putar (bor);
• perangkat makan;
• dudukan yang diposisikan secara vertikal untuk memperbaiki bor.

Dalam menguasai teknologi pembuatan mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri, materi video dapat memberikan bantuan yang tak ternilai.

Panduan membuat mesin bor dengan tangan Anda sendiri (cara membuat desain paling sederhana):

1. Untuk rak, lebih baik menggunakan DPS agar bagiannya menjadi besar atau papan furnitur dengan ketebalan lebih dari 20 mm. Ini akan meniadakan efek getaran alat. Diperbolehkan menggunakan alas dari mikroskop tua atau pembesar fotografi.
2. Keakuratan mesin bor dari bor dengan tangan Anda sendiri tergantung pada pemandu (2 pcs.). Mereka berfungsi sebagai dasar untuk memindahkan blok tempat bor berada. Yang terbaik adalah menggunakan strip baja untuk membuat panduan. Selanjutnya, mereka akan disekrup dengan aman ke rak.
3. Untuk blok, Anda perlu mengambil klem baja, berkat mekanisme putar yang akan dipasang dengan aman pada bagian ini.

Untuk mesin bor mini buatan sendiri, pengumpan alat putar diperlukan. Desain klasik melibatkan penggunaan pegas dan tuas. Pegas dipasang di antara sepatu dan tiang.

Ada banyak perangkat do-it-yourself, materi video akan membantu Anda memahami topik ini.

Fitur mesin penggilingan CNC do-it-yourself

Perangkat lunak dianggap sebagai komponen penting dalam router kayu CNC do-it-yourself. Gambar desain konvensional, dengan mempertimbangkan kondisi ini, harus menyertakan elemen tambahan untuknya:

• pelabuhan LPT;
• satuan CNC.

Saran yang bermanfaat! Untuk membuat mesin penggilingan salinan untuk kayu atau logam dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan kereta milik printer lama. Berdasarkan bagian-bagian ini, Anda dapat membuat mekanisme yang memungkinkan pemotong bergerak dalam dua bidang.

Merakit router kayu untuk bengkel rumah

Pada tahap pertama, gambar dibuat untuk mesin penggilingan kayu dengan tangan mereka sendiri, yang mencakup informasi tentang lokasi semua komponen struktural, dimensinya, serta metode fiksasi.

Selanjutnya, bingkai pendukung dirakit dari pipa yang dipotong sebelumnya menjadi bagian-bagian dengan ukuran yang diperlukan. Untuk pengikatan, Anda perlu menggunakan mesin las. Kemudian parameter dimensi diperiksa untuk mulai membuat permukaan kerja.

Anda perlu bertindak dalam kerangka skema berikut:

1. Penandaan diterapkan pada pelat dan meja dipotong darinya.
2. Jika pemotong akan ditempatkan secara vertikal, potongan harus dibuat untuk itu di pelat.
3. Spindle dan motor listrik sedang dipasang. Dalam hal ini, spindel tidak boleh melampaui bidang permukaan kerja.
4. Bilah batas dipasang.

Pastikan untuk menguji mesin sebelum bekerja. Saat router dihidupkan, seharusnya tidak bergetar terlalu banyak. Untuk mengimbangi kerugian ini, disarankan untuk memasang pengaku tambahan.

Perakitan mesin penggilingan logam DIY

Petunjuk langkah demi langkah untuk membuat mesin penggilingan logam buatan sendiri:

1. Kolom dan bingkai terbuat dari saluran logam. Hasilnya harus berupa struktur berbentuk U, di mana alas pahat bertindak sebagai anggota silang bawah.
2. Panduan dibuat dari sudut. Bahan harus diampelas dan dibaut ke kolom.
3. Rel untuk konsol dibuat dari tabung bagian persegi. Di sini Anda perlu memasukkan pin dengan ulir yang disekrup. Konsol akan digerakkan oleh dongkrak mobil berbentuk berlian setinggi 10 cm. Dalam hal ini, amplitudo ke samping adalah 13 cm, dan bagian atas meja dapat bergerak dalam jarak 9 cm.
4. Permukaan kerja dipotong dari lembaran kayu lapis dan disekrup pada tempatnya. Kepala pengikat harus tersembunyi.
5. Di permukaan kerja, wakil dipasang, terbuat dari tabung persegi dan sudut logam, dilas bersama. Lebih baik menggunakan pin berulir sebagai elemen yang memperbaiki benda kerja.

Catatan! Lebih baik memperbaiki elemen yang berputar di tempat tidur sehingga spindel diarahkan ke bawah. Untuk pemasangan, jumper harus dilas terlebih dahulu, sekrup dan mur diperlukan.

Setelah itu, Anda perlu memasang kerucut (Morse 2) ke spindel dan memasang collet atau bor chuck di atasnya.

Fitur membuat planer ketebalan dengan tangan Anda sendiri

Gambar planer diy dengan desain yang kompleks melibatkan penggunaan komponen mahal:

• bantalan dengan peningkatan ketahanan aus;
• lembaran baja digulung;
• gigi;
• katrol;
• mesin listrik bertenaga.

Akibatnya, biaya pembuatan planer buatan sendiri meningkat secara signifikan. Untuk alasan ini, banyak yang mencoba membatasi diri pada desain yang paling sederhana.

Petunjuk untuk mesin penebalan kayu buatan sendiri:

Elemen struktural	Data
stanina	Bingkai (2 pcs.), Dibuat menggunakan pengelasan berdasarkan sudut (4-5 cm). Sambungan bingkai dilakukan dengan menggunakan stud (cut-off hex - 3,2 cm).
Bros	Rol karet tipe pelepas dari mesin cuci. Diputar agar sesuai dengan ukuran bantalan dan dipasang pada poros dengan diameter 2 cm Bertindak dengan gerakan tangan memutar.
Meja	Papan diampelas terpasang ke tempat tidur dengan sambungan baut, kepala harus ditenggelamkan. Papan perlu dirawat dengan minyak (sudah digunakan).
Mesin	untuk 3 fase, daya - 5,5 kW, kecepatan rotasi - 5000 rpm.
penutup pelindung	Terbuat dari lembaran logam (6 mm), dikenakan di atas sudut bingkai (20 mm).

Merakit planer dari pesawat listrik dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat planer ketebalan buatan sendiri, Anda harus meletakkan bidang di atas balok, memperbaikinya dengan alat seperti klem, sambil tidak lupa meninggalkan celah.

Catatan! Ukuran celah diatur dengan mempertimbangkan ketebalan benda kerja, yang akan diproses pada mesin.

Skema untuk membuat planer dari pesawat dengan tangan Anda sendiri sangat sederhana:

• bilah pendukung dipasang pada permukaan yang nyaman;
• ukuran celah yang diperlukan dipilih dengan menambahkan interlayers kayu lapis;
• pada alas yang dihasilkan, struktur planer dari planer listrik diikat dengan klem.

Dua klem menahan alas di atas meja, dua lainnya menahan pesawat. Setelah memastikan bahwa pengikat ini dapat diandalkan, Anda dapat mulai menggunakan alat ini.

Skema diy untuk membuat mesin penggiling kayu

1. Lebar sabuk pengamplasan yang optimal adalah 20 cm.
2. Kain ampelas dari pita itu dipotong-potong.
3. Pita abrasif diterapkan ujung ke ujung.
4. Untuk memperkuat jahitan, Anda harus meletakkan bahan padat di bawah bagian bawah.
5. Tidak disarankan untuk menggunakan lem berkualitas rendah, karena akan memicu robeknya bahan di sepanjang jahitan.
6. Diameter poros pita di bagian tengah harus lebih lebar 2-3 mm daripada di tepinya.
7. Untuk mencegah slip tape, disarankan untuk menggulungnya dengan karet tipis (roda sepeda).

Gauge - mesin penggiling kayu termasuk dalam kelompok struktur drum. Kategori ini sangat luas dan mencakup banyak jenis peralatan.

Untuk membuat drum sander untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat memilih desain berikut:

• penggilingan permukaan - benda kerja diproses dalam bidang yang sama;
• planet - dengan bantuannya sebuah bidang datar terbentuk pada benda kerja;
• penggilingan silinder - dengan bantuannya, benda kerja berbentuk silinder diproses.

Dari video di bawah ini, Anda dapat mengetahui cara membuat mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri.

Aturan pengoperasian mesin planing kayu do-it-yourself

Dalam desain mesin planer do-it-yourself, sangat penting untuk mengatur pengaturan peralatan dengan benar sehingga kesalahan tidak melebihi nilai yang diizinkan:

• tegak lurus - maksimum 0,1 mm / cm;
• pesawat - 0,15mm / m.

Anda dapat membiasakan diri dengan teknologi membuat sambungan dengan tangan Anda sendiri menggunakan video.

Jika, selama operasi, efek lumut atau tanda cokelat muncul pada permukaan yang dirawat, maka elemen pemotongan menjadi kusam. Untuk membuat pemrosesan bagian dengan dimensi kurang dari 3x40 cm lebih nyaman, mereka perlu dipegang dengan bantuan penekan.

Permukaan benda kerja yang melengkung setelah pemrosesan selesai menunjukkan bahwa penempatan pisau dan permukaan kerja yang benar dilanggar. Elemen-elemen ini perlu diekspos kembali.

Semua mesin ini dapat berguna untuk renovasi rumah atau hal-hal dasar. Oleh karena itu, kehadiran mereka di bengkel rumah akan bermanfaat. Terlepas dari bagaimana peralatan garasi nantinya, semua mesin membutuhkan sikap yang hati-hati dan penuh perhatian. Selama bekerja, Anda tidak boleh melupakan keselamatan.