प्लास्टिक उत्पाद हमारे जीवन का अभिन्न अंग बन गए हैं, इसलिए आज घर पर प्लास्टिक के पुनर्चक्रण के विषय ने विशेष महत्व प्राप्त कर लिया है। प्लास्टिक का पुनर्चक्रण, भले ही इसमें किया गया हो खुद का घर, रक्षा में योगदान देता है पर्यावरणलगभग न नष्ट होने वाले प्लास्टिक कचरे के विशाल ढेर से।

सभी प्लास्टिक का आधार पॉलिमर (उच्च यौगिक) है आणविक वजनऔर मोनोमर्स से मिलकर बना है)। प्लास्टिक को रीसायकल करने की क्षमता कच्चे माल के प्रकार पर निर्भर करती है जिससे प्लास्टिक उत्पाद बनाया जाता है। आजकल प्लास्टिक कई प्रकार के होते हैं, हालाँकि, इन्हें दो बड़े समूहों में जोड़ा जा सकता है:

1. थर्माप्लास्टिक. लगभग 80% प्लास्टिक उत्पाद इसी सामग्री से बनाये जाते हैं। प्रकार शामिल हैं: एचडीपीई, एलडीपीई, पीईटी, पीपी, पीएस, पीवीसी, आदि।
2. थर्मोसेटिंग प्लास्टिक. पॉलीयुरेथेन, एपॉक्सी, फेनोलिक रेजिन आदि द्वारा दर्शाया गया है।

घर पर टाइप 2 प्लास्टिक को रीसायकल करना असंभव है, क्योंकि... थर्मोसेट प्लास्टिक को दोबारा पिघलाया नहीं जा सकता (कुछ मामलों में, इसे कारखानों में कुचल दिया जाता है और भराव के रूप में उपयोग किया जाता है)। गर्म करने पर थर्मोप्लास्टिक अपने प्रारंभिक गुणों को खोए बिना पिघल जाते हैं और ठंडा होने पर अपने मूल आकार में वापस आ जाते हैं। इसीलिए "घर पर" विशेष, लेकिन "सरल" उपकरणों का उपयोग करके केवल थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक को संसाधित करना और ऐसे प्लास्टिक कचरे से नए उपयोगी उत्पाद और सामग्री प्राप्त करना संभव है।

सबसे आम पुनर्नवीनीकरण सामग्री पीईटी बोतलें और अन्य प्लास्टिक कंटेनर हैं।

उपयोगी जानकारी!यह समझने के लिए कि कोई उत्पाद किस प्रकार के प्लास्टिक से बना है, आपको उसकी सतह पर (अक्सर तल पर) चिह्नों पर ध्यान देने की आवश्यकता है। इसमें एक त्रिकोण का आकार होता है, जिसके अंदर पॉलिमर के प्रकार के अनुरूप एक संख्या होती है। वे इसे त्रिभुज के नीचे भी रखते हैं पत्र पदनामप्लास्टिक के प्रकार.

आपको घर पर रीसाइक्लिंग के लिए क्या चाहिए

प्लास्टिक संसाधित करने वाली औद्योगिक मशीनें महंगी हैं और इनकी आवश्यकता होती है बड़े क्षेत्र. बेशक, ऐसी इकाइयाँ घर पर प्लास्टिक कचरे के पुनर्चक्रण के विचार को लागू करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। बेकार प्लास्टिक से नए उत्पाद बनाना कामचलाऊ तरीके से, आपको स्वतंत्र रूप से कई विशेष मशीनें डिज़ाइन करने की आवश्यकता होगी।

कीमती प्लास्टिक परियोजना के बाद

प्लास्टिक को "अपने हाथों से" रीसायकल करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी (या उनमें से एक, आपके लक्ष्य के आधार पर):

1. कतरनेवाला। एक निश्चित आकार के टुकड़े प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक कचरे को पीसता है, जिसे बाद में उपयोग में लाया जाता है आगे की प्रक्रिया. डिवाइस में कई मुख्य घटक शामिल हैं: एक पीसने वाला हिस्सा, एक फीडिंग हॉपर, एक फ्रेम और एक पावर स्रोत। उपकरण के निर्माण में सबसे अधिक श्रम-गहन चरण पीसने वाले तत्व का उत्पादन होता है, जिसमें एक शाफ्ट होता है जिस पर ब्लेड "लगे" होते हैं। लोडिंग हॉपर किससे बनाया जाता है? धातु की चादर(अपशिष्ट सामग्री, जैसे पुरानी कार के हिस्से, का भी यहां उपयोग किया जा सकता है)। परिणामी प्लास्टिक अंश का आवश्यक आकार पीसने वाले भाग के नीचे स्थापित जाल का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।
2. संपीड़न उपकरण (दबाएँ)। उपकरण में लोड किए गए प्लास्टिक के टुकड़ों को उच्च दबाव और उच्च तापमान के अधीन किया जाता है, इस प्रक्रिया का परिणाम नए संपीड़ित का उत्पादन होता है प्लास्टिक उत्पादसबसे अलग - अलग रूप. डिवाइस के मुख्य तत्व: ओवन, बिस्तर, प्रेस और इलेक्ट्रॉनिक्स।
3. इंजेक्टर ("इंजेक्टर")। इस उपकरण के संचालन का सिद्धांत यह है कि उच्च तापमान के प्रभाव में, प्लास्टिक के टुकड़ों को एक तरल द्रव्यमान में पिघलाया जाता है, जिसे बाद में किसी भी रूप में इंजेक्ट किया जाता है। प्लास्टिक द्रव्यमान ठंडा होने के बाद, छोटे आकार की नई ठोस वस्तुएँ प्राप्त होती हैं।
4. बाहर निकालना. गर्म प्लास्टिक द्रव्यमान को डिवाइस के चैनल के माध्यम से मजबूर किया जाता है, इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप प्लास्टिक धागे के रूप में डिवाइस से बाहर आता है। एक्सट्रूडर का उपयोग करके आप प्लास्टिक के दाने बना सकते हैं।

इन सभी उपकरणों को असेंबल करने के चित्रpreciousplastic.com से निःशुल्क डाउनलोड किए जा सकते हैं। वहां आप वीडियो निर्देश भी देख सकते हैं, जो उपकरण बनाने की तकनीक, आवश्यक सामग्री और कार्यों के क्रम को स्पष्ट और स्पष्ट रूप से समझाते हैं।

कीमती प्लास्टिक परियोजना अंतर्राष्ट्रीय है। इसके निर्माता, डेव हैकेंस ने इंटरनेट पर पाए जाने वाले पॉलिमर प्रसंस्करण उपकरणों के डिजाइन में सुधार किया और अपने ज्ञान का उपयोग करते हुए, प्रभावी उपकरणों को डिजाइन किया जो प्लास्टिक कचरे से नए उत्पादों का उत्पादन करना आसान बनाते हैं। परियोजना मदद करती है आम आदमी कोऐसी मशीनें बनाएं जो प्लास्टिक को रिसाइकल करें और उनका उपयोग न केवल अपने लिए, बल्कि पर्यावरण के लिए भी करें।

प्लास्टिक की बोतलों को काटने का एक सरल तंत्र

इस कटर का सार यह है कि यह प्लास्टिक की बोतल के किनारे से (उसकी परिधि के साथ) एक निश्चित मोटाई के धागे काटता है। परिणाम प्लास्टिक उत्पाद के साथ फिसलने वाले एक निश्चित ब्लेड के कारण प्राप्त होता है। इस प्रक्रिया में विद्युत ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है; उपकरण में केवल एक धारक और एक कटर होता है। आप स्वयं प्राप्त प्लास्टिक धागों से बना सकते हैं विभिन्न वस्तुएँआंतरिक सज्जा, टोकरियाँ और अन्य वस्तुएँ जिनके लिए एक व्यक्ति के पास पर्याप्त कल्पना है।

सुरक्षा सावधानियों के बारे में कुछ शब्द

घर पर प्लास्टिक के पुनर्चक्रण के लिए उन्नत सुरक्षा ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है। प्लास्टिक को पिघलाते समय, जलने से बचने के लिए अपने आप को आग प्रतिरोधी दस्ताने (आप वेल्डिंग दस्ताने का उपयोग कर सकते हैं) से लैस करना उचित है। साथ ही काम करते समय भी प्लास्टिक उत्पादयह जानना जरूरी है कि इन्हें जलाना नहीं चाहिए, क्योंकि... कुछ प्रकार के प्लास्टिक, जब जलाए जाते हैं, तो पर्यावरण में जहरीले यौगिक छोड़ते हैं। निःसंदेह, यदि प्लास्टिक कचरे को टुकड़े-टुकड़े कर दिया जाए, पिघला दिया जाए, आदि तो बेहतर है। यह विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थान पर होगा, उदाहरण के लिए गैरेज में।

प्लास्टिक कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए उपकरणों के निर्माण के दौरान सुरक्षा के बारे में मत भूलना। यहां आपको भी उपयोग करने की आवश्यकता है व्यक्तिगत साधनसुरक्षा: विशेष चश्मा, मुखौटा (वेल्डिंग), कैनवास या चमड़े के दस्ताने, आदि।

घर पर प्लास्टिक कचरे को कैसे पिघलाएं?

आप पहले वर्णित उपकरणों (प्रेस, इंजेक्टर, एक्सट्रूडर) में से किसी एक का उपयोग करके घर पर प्लास्टिक कचरे को पिघला सकते हैं। हालाँकि, उनके निर्माण के लिए कुछ कौशल और समय की आवश्यकता होती है। आप अधिक आदिम तरीकों का उपयोग करके प्लास्टिक को पिघलाने का सहारा ले सकते हैं। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक स्क्रू कैप प्राप्त करने के लिए, आप एक धातु सिरिंज और एक ठोस मोल्ड बना सकते हैं।

प्रक्रिया विवरण

पॉलीप्रोपाइलीन ("पीपी" के रूप में चिह्नित) का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है। कुचली गई सामग्री को निर्मित सिरिंज में रखा जाता है और धातु पिस्टन के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है। प्लास्टिक से भरी एक सिरिंज अंदर रखी जाती है नियमित ओवन 220-240°C के तापमान पर लगभग 30 मिनट तक। फिर पिघले हुए प्लास्टिक द्रव्यमान को सिरिंज से तैयार सांचे में निचोड़ा जाता है, और सामग्री को कुछ समय के लिए दबाव में रखा जाना चाहिए। ठंडा होने के बाद, तैयार उत्पाद को सांचे से हटाया जा सकता है।

घर पर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग का वीडियो

शिल्पकार बेकार प्लास्टिक से विभिन्न प्रकार के उत्पाद बनाते हैं। स्क्रू विंग बनाने के लिए घर पर प्लास्टिक मोल्डिंग कैसे की जा सकती है, यह जानने के लिए यह वीडियो देखें:

कुछ पिघलाओ प्लास्टिक की टोपियाँआप हेयर ड्रायर का उपयोग करके बोतलें हटा सकते हैं। उपयोगी छोटे प्लास्टिक उत्पादों को ढालने की प्रक्रिया निम्नलिखित वीडियो में प्रस्तुत की गई है:

फ़ायदा

प्लास्टिक को स्वयं रीसाइक्लिंग करने का मुख्य लाभ यह है कि नए उत्पाद बनाने के लिए अनावश्यक और सस्ती सामग्री का उपयोग किया जाता है व्यापक अनुप्रयोगरोजमर्रा की जिंदगी और हमारे जीवन के अन्य क्षेत्रों में। विशेष उपकरण बनाकर आप व्यवस्थित कर सकते हैं छोटा व्यवसाय, बाद के प्रसंस्करण (उदाहरण के लिए, फ्लेक्स) या उपयोग के लिए तैयार वस्तुओं के लिए सामग्रियों के उत्पादन और बिक्री के आधार पर ( प्लास्टिक के बर्तन, विकर फर्नीचर, आदि)।

प्लास्टिक के औद्योगिक पुनर्चक्रण में कई समस्याओं का समाधान शामिल है। घर पर प्लास्टिक कचरे का पुनर्चक्रण करना बहुत आसान है। केवल अपने लिए एक लक्ष्य निर्धारित करना और प्रसंस्करण की दिशा तय करना महत्वपूर्ण है। और "सर्वज्ञ" इंटरनेट की मदद से किसी भी जटिलता के प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरणों को डिजाइन करना संभव है।

एक्सट्रूडरप्लास्टिक को पिघलाने और बाहर निकालने वाले उपकरणों का सामान्य नाम है। आवेदन के दायरे के आधार पर, इसका आमतौर पर मतलब होता है:

• 3डी प्रिंटर पर एक गर्म नोजल, जो वास्तव में आपूर्ति किए गए प्लास्टिक फिलामेंट को पिघलाता है और उत्पाद बनाने के लिए इसे नोजल के माध्यम से निचोड़ता है;
• के लिए उपकरण स्वनिर्मितप्लास्टिक कणिकाओं से या पुनर्चक्रित पुराने उत्पादों से फिलामेंट।

यह दूसरा उपकरण है जिस पर हम अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

एक्सट्रूडर के प्रसार के कारण

दिखने का मुख्य कारण इस प्रकार काउपकरणों में तैयार प्लास्टिक धागे की अत्यधिक ऊंची कीमत थी। तो, कुछ साल पहले, अमेरिका और यूरोप में, प्रति 1 किलोग्राम की औसत कीमत लगभग $40 थी, जबकि संबंधित प्रकार के प्लास्टिक के दानों की खुदरा कीमत $10 थी, और कम से कम 25 किलोग्राम की थोक खरीद के साथ यह गिर गई। से $5 प्रति 1 किग्रा. इस प्रकार, $200 की लागत वाला एक साधारण एक्सट्रूडर 6 किलो फिलामेंट का उत्पादन करने के बाद पूरी तरह से भुगतान कर सकता है।

दूसरा कारण मौजूदा डेस्कटॉप 3डी प्रिंटर की अपूर्णता कहा जा सकता है। तथ्य यह है कि उनके काम के परिणामस्वरूप नियमित रूप से असफल, विकृत उत्पाद प्राप्त होते हैं। इसलिए, उन्हें उपयोगी सामग्री में पुनर्चक्रित करने की संभावना की भारी मांग हो गई।

फिलामेंट एक्सट्रूडर के लाभ

अपना स्वयं का प्लास्टिक धागा बनाने के मुख्य लाभों में शामिल हैं:

• उपभोग्य सामग्रियों की लागत में उल्लेखनीय कमी;
• किसी भी उपलब्ध या इच्छित प्रकार के प्लास्टिक से धागा बनाना;
• संयोजन की सम्भावना अलग - अलग प्रकारप्लास्टिक और विशेष विशेषताओं के साथ फिलामेंट प्राप्त करना;
• बहु-रंगीन प्लास्टिक का संयोजन आपको रंग की अपनी अनूठी छाया बनाने की अनुमति देता है;
• असफल एवं अनावश्यक उत्पादों का पुनर्चक्रण कर नये उत्पाद बनाना उपभोग्यआपको उन्हें कूड़ेदान में फेंकने से रोकता है।

प्लास्टिक फिलामेंट एक्सट्रूडर के नुकसान

अजीब बात है, लेकिन एक्सट्रूडर के नुकसान भी हैं:

• धागे की गुणवत्ता आमतौर पर कारखाने वाले की तुलना में कम होती है, यहाँ और संभावित समस्याएँसामग्री की मोटाई, नमी की मात्रा और थोड़ी या काफी भिन्न सामग्री के साथ मिश्रण का सम्मान करना रासायनिक संरचनाऔर भौतिक गुण;
• गर्म होने पर कुछ प्रकार के प्लास्टिक हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित करते हैं; पुनर्चक्रण से व्यक्ति को न केवल छपाई करते समय (जब आप आमतौर पर कमरे से बाहर निकल सकते हैं) बल्कि फिलामेंट बनाते समय भी उन्हें अंदर लेने के लिए मजबूर होना पड़ता है ( यह प्रोसेसनियंत्रण की भी आवश्यकता है);
• रंगे हुए प्लास्टिक का पुनर्चक्रण डाई की विषाक्तता के बारे में जानकारी की कमी के साथ-साथ एक समझ से बाहर और भद्दे रंग का धागा प्राप्त करने की संभावना से जुड़ा है;
• घरेलू प्लास्टिक की वस्तुओं (जो आपके 3डी प्रिंटर पर नहीं बनाई गई थीं) का निपटान करते समय, अज्ञात संरचना की गंदगी और धूल के कण संरचना में शामिल हो सकते हैं।

वास्तव में, एक्सट्रूडर के उपयोग के सभी नुकसान फिलामेंट की गुणवत्ता पर आते हैं, जो स्पष्ट रूप से बाद में निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और प्लास्टिक को गर्म करते समय अल्ट्राफाइन कणों की रिहाई को प्रभावित करेगा, जिसका प्रभाव मानव शरीर पर नहीं पड़ता है। अभी तक पर्याप्त अध्ययन किया गया है, और यह बहुत संभावना है कि वे स्वास्थ्य पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं।

मुझे निम्नलिखित कारणों से अपने हाथों से प्लास्टिक के लिए एक एक्सट्रूडर बनाना होगा। सबसे पहले, मैंने बनाने का फैसला किया, और मुझे 3डी प्रिंटर के लिए काफी महंगी रॉड की आवश्यकता होगी, जिसे 3डी प्रिंटर के लिए एबीएस या पीएलए प्लास्टिक से तैयार रॉड खरीदने की तुलना में प्लास्टिक एक्सट्रूडर का उपयोग करके स्वयं बनाना बहुत सस्ता है। . दूसरे, प्लास्टिक एक्सट्रूडर इनमें से एक है अवयवथर्मोप्लास्टिक मशीन (टीपीए), जिसका मैं लंबे समय से सपना देख रहा था। इसलिए, फिर से, मैं एक पत्थर से दो शिकार करने और अपने लिए ढेर सारा पैसा बचाने की कोशिश कर रहा हूं।

आइए जानें कि प्लास्टिक एक्सट्रूडर में क्या होता है और इसे अपने हाथों से कैसे बनाया जाए न्यूनतम लागत. प्लास्टिक एक्सट्रूडर में एक ट्यूब होती है जो हटाने योग्य पीतल के नोजल में समाप्त होती है जिससे पिघला हुआ प्लास्टिक बाहर आएगा। एक तथाकथित बरमा (एक बड़ा पेंच, जैसे मांस की चक्की में) ट्यूब के अंदर घूमेगा। यह बरमा ट्यूब के साथ प्लास्टिक के दानों को धकेलेगा। बीच में कहीं से थोड़ा शुरू करके, ट्यूब को एक विशेष हीटिंग तत्व द्वारा गर्म किया जाएगा, जिसके कारण ट्यूब के अंदर का प्लास्टिक पिघल जाएगा और काफी तरल अवस्था में नोजल तक पहुंच जाएगा।

बरमा एक साधारण बड़े आकार की लकड़ी की ड्रिल है, जिसे एक उपकरण की दुकान पर 340 रूबल में खरीदा जाता है। मैंने व्यास के साथ थोड़ा खिलवाड़ किया और 22 मिमी ले लिया, जिसका मुझे बाद में बहुत पछतावा हुआ, क्योंकि समान आंतरिक व्यास वाला पाइप ढूंढना काफी कठिन हो गया। इसलिए, मेरी आपको सलाह है कि पहले एक पाइप ढूंढें, फिर उसके लिए एक उपयुक्त ड्रिल (बरमा) की तलाश करें।

जैसा कि पहली तस्वीर में देखा जा सकता है, ट्यूब को दो भागों में विभाजित किया गया है, जो फ्लैंज द्वारा जुड़ा हुआ है। ट्यूब के विशेष रूप से गर्म हिस्से को बाकी तंत्र से अलग करने के लिए यह आवश्यक है। बाद में, फ्लैंज के बीच एक गर्मी प्रतिरोधी इंसुलेटिंग गैस्केट लगाया जाएगा। सामान्य तौर पर, गर्मी अभी भी स्क्रू के माध्यम से स्थानांतरित की जाएगी, लेकिन एक बंधनेवाला ट्यूब एक्सट्रूडर को अधिक रखरखाव योग्य बना देगा और प्रयोग के लिए जगह छोड़ देगा (एक ट्यूब को हटा दें और दूसरे पर स्क्रू करें)।

मैंने फ्लैंज स्वयं ही बनाए घर का बना मशीन 5 मिमी स्टील शीट से सीएनसी मशीनीकृत। जैसा कि आप देख सकते हैं, मेरी मशीन स्टील को बहुत अच्छी तरह से चबाती है, इसके बावजूद कि इसकी अभी भी कमजोर और अधूरी Z धुरी है, बोल्ट के साथ मुड़े हुए दो फ्लैंग्स को वाइस में जकड़ दिया गया था। हम चाहते हैं कि सभी छेद मेल खाएँ!

पाइप के दो टुकड़ों की समानता सुनिश्चित करने के लिए, मैंने फ्लैंज को फ्रेम में वेल्ड किया कोइसे देखना. हम दो फ्लैंजों को एक साथ मोड़ते हैं (उनमें से एक में मैं एम 6 धागे काटता हूं, दूसरे में सिर्फ छेद के माध्यम से), और वॉशर के माध्यम से मोड़ना आवश्यक है, जिसकी मोटाई तब इन फ्लैंजों के बीच एक हैकसॉ ब्लेड को फिट करने की अनुमति देगी। वैसे, यह चिह्नित करना न भूलें कि फ्लैंज को कैसे जोड़ा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, मैंने अंत में निशान को एक फ़ाइल से देखा। यदि फ्लैंज पर निशान मेल खाते हैं तो वे सही ढंग से जुड़े हुए हैं।

अगला कदम पाइप के छोटे हिस्से में एक स्लॉट बनाना था। दानेदार प्लास्टिक एक विशेष फ़नल के माध्यम से इस स्लॉट में प्रवाहित होगा और एक स्क्रू द्वारा पाइप के साथ नोजल की ओर आगे बढ़ाया जाएगा। ध्यान दें कि लोडिंग स्लॉट का दाहिना भाग लगभग स्क्रू की शुरुआत के साथ संरेखित है।

अपने हाथों से प्लास्टिक के लिए एक एक्सट्रूडर बनाने के सबसे कठिन चरणों में से एक एक्सट्रूडर के सबसे लंबे हिस्से के लिए एक हीटिंग तत्व बनाना है - वह जिसमें प्लास्टिक पिघल जाएगा। यहां मैंने पैसे बचाने और कुचले हुए से हीटिंग तत्व खुद बनाने का भी फैसला किया अग्नि ईंटें, तरल ग्लास और नाइक्रोम तार के साथ मिश्रित, किसी दी गई शक्ति के लिए पूर्व-गणना की गई।

कठिनाई यह है कि मेरे पास नहीं है कार्बन डाईऑक्साइडतेजी से सख्त करने के लिए तरल ग्लास. अभी तक मुझे यह पता नहीं चला है कि हमारे शहर में आप कार्बन डाइऑक्साइड सिलेंडर को कहां रिफिल कर सकते हैं। बेशक, कार्बन डाइऑक्साइड अग्निशामक यंत्र के साथ खिलवाड़ करना संभव होता, लेकिन किसी भी तरह मैं इस तरह के जिम्मेदार उपकरण को छोटी-छोटी बातों पर बर्बाद नहीं करना चाहता था।

मैंने इंटरनेट पर एक अच्छी रेसिपी पढ़ी है जहाँ रिफ्रैक्टरी में थोड़ा सा सीमेंट (1/5 या उससे भी कम) मिलाया जाता है। फिर तरल ग्लास सीमेंट के साथ प्रतिक्रिया करता है और कुछ ही मिनटों में कठोर हो जाता है। वसंत में मैंने ताजा सीमेंट के साथ अच्छा काम किया, लेकिन शरद ऋतु तक सीमेंट पहले ही बैठ चुका था और खराब हो गया था, इसलिए तरल ग्लास ठीक से सख्त नहीं होना चाहता था।

वैसे, मेरे बरमा का ढक्कन जिसमें इसे बेचा गया था, पाइप को रिफ्रैक्टरी से भरने के लिए एक सांचे के रूप में बहुत उपयोगी था। और अगर मैं तरल ग्लास को ठीक करने के विशेष उपायों के बारे में नहीं भूला होता, तो मेरा हीटिंग तत्व बिल्कुल सही आकार का होता। वास्तव में, मैं वहां सीमेंट डालना भूल गया था, इसलिए मुझे इस पूरे सांचे को हटाना पड़ा और मैन्युअल रूप से पाइप को अग्निरोधक मिश्रण से कोट करना पड़ा, और फिर इसे सूखने के लिए नियमित कागज में लपेटना पड़ा। वैसे, लिक्विड ग्लास को 150-160 डिग्री पर कैल्सीन करने से इलाज की प्रक्रिया में तेजी लाने में मदद मिलती है।

आज मैंने इस स्क्रॉल को खोला और परिणाम की जाँच की। चिपचिपे कागज को थोड़े से पानी से गीला करके आसानी से हटाया जा सकता है। कुल मिलाकर, यह अच्छा निकला, लेकिन आपको इसे यहां-वहां फिर से कोट करना होगा, छिद्रों को भरना होगा। तथ्य यह है कि कुछ स्थानों पर तरल ग्लास के साथ दुर्दम्य समाधान "फ्लोट" होता है, जो एक्सट्रूडर पाइप से थोड़ा पीछे होता है। मेरी उंगली से मेरे एक्सट्रूडर हीटर को पूरी सतह पर धकेल कर इसका पता लगाना आसान था। जहां रिफ्रैक्टरी पाइप में कसकर फिट नहीं हुई, वह टूटकर गिर गई।

बेशक, आग रोक ईंटों और तरल ग्लास से अपने हाथों से एक्सट्रूडर के लिए हीटर बनाने की तकनीक के लिए थोड़ा काम करने की आवश्यकता होगी। यह पकी हुई अंगूठी विशेष रूप से प्रेरणादायक है - यह बहुत बढ़िया निकली! (इसे माउंटिंग फ्लैंज के ठीक बगल में इस तस्वीर में स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है) लेकिन अभी के लिए मैं एक्सट्रूडर के लिए बड़े पैमाने पर हीटर का उत्पादन नहीं करने जा रहा हूं, तो आइए इस प्रश्न को एक तरफ रख दें।

तो, परिणाम लगभग 3 किलोवाट की शक्ति वाला एक हीटर है, हां, आप इसमें एल्यूमीनियम को पिघला सकते हैं, प्लास्टिक की तरह नहीं। मुझे आश्चर्य है कि ऐसे हीटर से किस प्रकार का एक्सट्रूडर प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है?

अब जो कुछ बचा है वह इंजन को फिट करना और उसके लिए सिंक्रोनाइज़ेशन के साथ एक सामान्य ड्राइवर बनाना है। बने रहें…

द्वारा लिखित: ।

छोटे उद्यमों की उत्पादन गतिविधियों के अभ्यास में, वे विभिन्न उत्पादों की पैकेजिंग के साथ-साथ बिछाने में भी शामिल होते हैं प्लास्टिक पाइपएक उपकरण की आवश्यकता है जिसके साथ उन सामग्रियों को विश्वसनीय रूप से एक साथ जोड़ना संभव होगा हल्का तापमानपिघलना. ऐसी सामग्रियों का वर्ग बड़ा है - ये कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एचडीपीई), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलीप्रोपाइलीन इत्यादि हैं। एक मैनुअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर इस सभी काम को संभाल सकता है।

डिज़ाइन और संचालन सिद्धांत

एक मैनुअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर एक थर्मोमैकेनिकल उपकरण है जो क्रमिक रूप से दो प्रक्रियाओं को पूरा करता है - एक कम पिघलने वाले प्लास्टिक को चिपचिपी अवस्था में गर्म करना, और फिर संयुक्त क्षेत्र में सतह पर द्रव्यमान को निचोड़ना।

वहां, एचडीपीई, पीवीसी और अन्य कम पिघलने वाले प्लास्टिक जम जाते हैं, जिससे एक मजबूत वेल्ड बनता है।

1. कॉम्पैक्टनेस और उपयोग में आसानी के लिए, प्रश्न में उपकरण आमतौर पर एक पिस्तौल के रूप में डिज़ाइन किया जाता है जिसमें एक हैंडल (जिसमें ड्राइव इलेक्ट्रिक मोटर लगी होती है) और काम करने वाले मिश्रण को गर्म करने के लिए एक ऊपरी नोजल होता है। वेल्डिंग एक्सट्रूडर में निम्नलिखित घटक होते हैं:
2. विद्युत मोटर।
3. फीडर.
4. बाहर निकालना कक्ष.
5. क्रशिंग स्क्रू डिवाइस।
6. प्लास्टिक पिघलाने के लिए चैंबर.
7. थर्मल हीटर.
8. वेल्डिंग नोजल.

संचालित करने के लिए, उपकरण को उस सामग्री से बनी एक फिलर रॉड से पहले से भरा जाता है जिसका उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जाएगा। प्रक्रिया इस प्रकार है. एक्सट्रूडर के शीर्ष पैनल पर एक छेद के साथ एक रिसीविंग स्लीव होती है जिसके माध्यम से फिलर रॉड को गुजारा जाता है। भराव ऐसा होना चाहिए कि छड़ का मुक्त सिरा उस क्षेत्र में गिरे जहां इसे बरमा ने पकड़ लिया है। जब इलेक्ट्रिक मोटर चालू होती है, तो दो प्रक्रियाएं होती हैं: भराव रॉड को गर्म हवा की एक केंद्रित धारा के साथ गर्म करना, और - कुछ समय के बाद, जो डिवाइस सेंसर द्वारा निर्धारित किया जाता है - रॉड को पीसने वाले क्षेत्र में खिलाना।

वहां, एक घूमने वाला बरमा प्लास्टिक की छड़ को कुचल देता है, जिससे यह एक दानेदार द्रव्यमान में बदल जाता है। गर्म होने पर उत्तरार्द्ध पिघल जाता है, और आगे बढ़ते हुए पिघलने वाले क्षेत्र में प्रवेश करता है। इस क्षेत्र में, दाना पहले से ही यंत्रवत् और सजातीय है। पेंच के दबाव के प्रभाव में, यह वेल्डिंग क्षेत्र में गुजरता है, वेल्डिंग नोजल में प्रवेश करता है और, वेल्डेड उत्पादों की सतह पर दबाव डालने की प्रक्रिया में, एक समान पट्टी में निचोड़ा जाता है, जिसकी चौड़ाई इस पर निर्भर करती है नोजल का विन्यास. चूँकि बाहरी तापमान थर्मल हीटर द्वारा बनाए गए तापमान से बहुत कम होता है, भराव रॉड की सामग्री तुरंत जम जाती है, जिससे वेल्डिंग सीम बन जाती है।

कम कॉम्पैक्ट लेकिन अधिक उत्पादक एक्सट्रूडर मॉडल में, फिलर रॉड को बाहरी थर्मल हीटर का उपयोग करके गर्म किया जाता है, और एक छोटे कंप्रेसर से वहां हवा की आपूर्ति की जाती है। भराव सामग्री को गर्म करने की विधि में डिज़ाइन अंतर भी हो सकता है: कभी-कभी हीटिंग कुंडलाकार द्वारा किया जाता हैहीटिंग तत्व

, थर्मल हीटर आवास में समाक्षीय रूप से रखा गया।

• मैनुअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर नियंत्रण प्रणाली निम्नलिखित कार्य करती है:
• हीटिंग तापमान को पूर्व-सेट करना, जो प्लास्टिक के पिघलने के तापमान से निर्धारित होता है (जैसा कि ज्ञात है, एचडीपीई 120...130ºС पर पिघलता है, पीवीसी - 150...220ºС पर, और पॉलीप्रोपाइलीन - 170...190ºС पर) .
• थर्मल हीटर चालू करना;
• बरमा ग्राइंडर की ड्राइव शुरू करना;
• "कोल्ड स्टार्ट" अवरुद्ध करना, जब पेंच अभी भी विषम भराव सामग्री को स्थानांतरित कर सकता है;

जब बरमा अभी भी घूम रहा हो तो थर्मल हीटर को बंद कर देना, जिससे वेल्डिंग कक्ष में दानेदार अवशेषों का आसंजन समाप्त हो जाता है।

ऑपरेटिंग नियम और मैनुअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर मॉडल का चयन

कार्य की सफलता जुड़ने वाली सामग्रियों के पिघलने के तापमान में अंतर पर भी निर्भर करती है, यदि उनकी रासायनिक संरचना अलग-अलग है। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन के साथ एचडीपीई को विचाराधीन विधि का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है, क्योंकि उनके पिघलने का तापमान पूरी तरह या आंशिक रूप से ओवरलैप होता है। इसके विपरीत, पीवीसी के साथ एचडीपीई वेल्डिंग, और इससे भी अधिक पॉलीप्रोपाइलीन के साथ, समस्याग्रस्त या पूरी तरह से असंभव है। ऐसे मामलों में, वेल्डिंग एक्सट्रूडर का उपयोग केवल उसी सामग्री से बने उत्पादों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है।

मैनुअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर की कॉम्पैक्टनेस इसकी अनुमति देती है कुशल उपयोगयहां तक ​​कि कनेक्टेड डिवाइसों के संचालन को रोके बिना भी। विशेषकर वेल्डिंग करते समय पॉलीप्रोपाइलीन पाइपइनसे पानी की सप्लाई बंद करना जरूरी नहीं है.

पहले कई अनिवार्य जाँचें की जाती हैं (विशेषकर यदि एक्सट्रूडर का उपयोग पहले नहीं किया गया हो):

1. एक्सट्रूडर स्लीव में फिलर रॉड के फ़ीड की सीधीता की जाँच करना: फॉर्मिंग रॉड की उच्च खुरदरापन के साथ, रॉड एक सीधी रेखा में नहीं, बल्कि एक हेलिकल लाइन के साथ चल सकती है, जिससे स्क्रू क्रशिंग डिवाइस की परिचालन स्थिति खराब हो जाएगी और ऐसे दानों का निर्माण होता है जो आकार में एक समान नहीं होते हैं।
2. इसकी चिपचिपाहट की स्थिति के लिए रॉड के हीटिंग तापमान की प्रभावशीलता की नियंत्रण जांच: सामग्री से विभिन्न निर्माताएक भिन्न गलनांक सीमा हो सकती है।
3. जुड़ने वाली सतहों पर वेल्डिंग नोजल को दबाने की विश्वसनीयता की जाँच करना, खासकर यदि उनका विन्यास जटिल हो। मैनुअल के कई मॉडल वेल्डिंग एक्सट्रूडरइस प्रयोजन के लिए, वे बदली जाने योग्य नोजल से सुसज्जित हैं।
4. फिलर रॉड की आपूर्ति के बिना, थर्मल हीटर से गर्मी के साथ जोड़ी जाने वाली सामग्रियों के पिघलने की संभावना की जाँच करना। इस तरह से जुड़े उत्पादों की सामग्री के बारे में सटीक जानकारी के अभाव में ऐसा किया जाता है।

पसंद उपयुक्त मॉडलमैनुअल एक्सट्रूडर निम्नलिखित मापदंडों के अनुसार निर्मित होता है:

• समय की प्रति इकाई उत्पादकता द्वारा;
• प्रक्रिया मापदंडों के प्रबंधन की सुविधा के लिए;
• वेल्ड किए जा रहे उत्पादों की मोटाई के अनुसार;
• डिवाइस को प्रतिस्थापन उपकरणों से लैस करके
• रॉड व्यास की सीमा के अनुसार.

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अधिकांश ब्रांड एक विशिष्ट निर्माता (अक्सर वही निर्माता जो एक्सट्रूडर का उत्पादन करता है) से भराव सामग्री के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सैद्धांतिक रूप से, अपने हाथों से घरेलू वेल्डिंग एक्सट्रूडर बनाना संभव है। ऐसा करने के लिए, एक स्क्रू ड्राइव को पारंपरिक औद्योगिक हेयर ड्रायर (उदाहरण के लिए, फ़ीड पीसने के लिए) से जोड़ा जाता है, और दोनों इकाइयों को एक कॉम्पैक्ट रूप में डिज़ाइन किया गया है। स्क्रू के बजाय, कभी-कभी अधिक किफायती प्लंजर ड्राइव स्थापित की जाती है, लेकिन यह विकल्प अविश्वसनीय है: यह सब मूल रॉड की सामग्री की एकरूपता पर निर्भर करता है। ड्राइव के लिए इलेक्ट्रिक मोटर को कम्यूटेटर प्रकार के रूप में चुना जाता है, जो टॉर्क मूल्यों में निरंतर परिवर्तन को बेहतर ढंग से सहन करता है।

वेल्डिंग एक्सट्रूडर निर्माता

इस बाज़ार खंड में सबसे लोकप्रिय उपकरण हैं:

1. से ट्रेडमार्कमुन्श (जर्मनी)। उपभोक्ता लाभ - सभी घटकों को जोड़ने में आसानी (जो रखरखाव को बढ़ाता है), भराव सामग्री के आकार में अनावश्यकता, एक अलग हीटिंग फ़ंक्शन की उपस्थिति (ठंड के मौसम में बाहर एक्सट्रूडर का उपयोग करते समय उपयोगी), प्रतिस्थापन योग्य नोजल का एक सुविधाजनक सेट , और एक उत्तम नियंत्रण और निगरानी प्रणाली। प्लस - विनिर्माण और असेंबली की पारंपरिक रूप से उच्च जर्मन गुणवत्ता।
2. लिस्टर ब्रांड (स्विट्जरलैंड) से। निर्माता वेल्डिंग एक्सट्रूडर के मानक आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करता है: छोटे से लेकर, 0.8...1.2 किग्रा/घंटा तक की उत्पादकता के साथ, पेशेवर एक्सट्रूडर तक, जो 6 किग्रा/घंटा तक प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उपकरण सुसज्जित हैं आधुनिक प्रणालीवेल्डिंग प्रगति का नियंत्रण और निगरानी, ​​उपयोग में एर्गोनोमिक। गुणवत्ता भी उच्च स्तर पर है. एक विशेष पंक्ति है.

1. डोहले ब्रांड (जर्मनी) से। कंपनी को एक निर्माता के रूप में जाना जाता है निर्माण हेयर ड्रायर, तथापि में हाल ही मेंसक्रिय रूप से खुद को मैनुअल वेल्डिंग एक्सट्रूडर के निर्माता के रूप में स्थापित करता है। उपरोक्त ब्रांडों के विपरीत, यह ड्राइव के लिए खरीदी गई इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करता है। यह केवल 0.5 किग्रा/घंटा की उत्पादकता के साथ सबसे छोटा एक्सट्रूडर तैयार करता है, जो एक नली और एक अंतर्निर्मित मिनी-कंप्रेसर से सुसज्जित है।
2. स्टारगन ब्रांड (इटली) से। मॉडलों की एक छोटी श्रृंखला के साथ, इस कंपनी के एक्सट्रूडर ड्राइव पावर में भिन्न होते हैं और मुख्य रूप से उपयोग के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं पेशेवर स्थितियाँ. उपकरणों का मुख्य आकर्षण वेल्डिंग क्षेत्र की स्थानीय रोशनी की संभावना है।
3. आरएसई प्रकार के घरेलू एक्सट्रूडर। वे एक भराव सामग्री आपूर्ति ड्राइव से सुसज्जित हैं और उनमें अधिकांश वही विकल्प शामिल हैं जो पहले से ही ऊपर सूचीबद्ध किए गए हैं।

एक्सट्रूडर की कीमतें उनकी कार्यक्षमता और प्रदर्शन पर निर्भर करती हैं। औसतन, घरेलू उपकरणों की लागत 30,000 से 55,000 रूबल तक होती है, आयातित - 50,000 रूबल से। और अधिक।

प्लास्टिक के प्रसंस्करण और उनसे विभिन्न भागों और प्रोफ़ाइल उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य प्रौद्योगिकियों में से एक एक्सट्रूज़न है। इसमें पॉलिमर का पिघलाव तैयार करना और फिर इसे मोल्डिंग नोजल के माध्यम से दबाना शामिल है - विशेष अनुलग्नक जो सामग्री को एक निश्चित आकार देते हैं। एक समान तकनीक का उपयोग करने वाली उत्पादन लाइन का मुख्य तत्व एक प्लास्टिक एक्सट्रूडर है।

एक्सट्रूडर संचालन सिद्धांत

एक्सट्रूडर एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण है जो सीधे तौर पर उनके अर्ध-तैयार उत्पादों के प्लास्टिक प्रोफ़ाइल भागों को ढालने की प्रक्रिया के लिए अभिप्रेत है। सामान्य उपकरणप्लास्टिक के लिए एक्सट्रूडर:

• पॉलिमर के आवश्यक पिघलने के तापमान तक हीटिंग सिस्टम के साथ आवास। तापीय ऊर्जा के स्रोत के रूप में औरपारंपरिक प्रतिरोधक प्रणालियों या प्रेरण प्रणालियों का उपयोग किया जा सकता है, जो उनके शरीर पर प्रेरित उच्च आवृत्ति फौकॉल्ट प्रेरण धाराओं के कारण उच्च तापमान पैदा करते हैं।
• लोडिंग नोड जिसके माध्यम से विभिन्न तरीकों सेकच्चा माल आवास गुहा में प्रवेश करता है।
• एक कार्यशील निकाय जो कच्चे माल को लोडिंग यूनिट से फॉर्मिंग नोजल तक ले जाने के लिए आवश्यक दबाव बनाता है। विभिन्न भौतिक सिद्धांतों का उपयोग किया जाता है, इसलिए तंत्र पिस्टन, डिस्क या स्क्रू हो सकता है। स्क्रू एक्सट्रूडर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
• एक एक्सट्रूज़न हेड (जिसे डाई के रूप में भी जाना जाता है), जो परिणामी उत्पादों का आकार निर्धारित करता है।
• एक यांत्रिक ड्राइव (मोटर और गियर सिस्टम) जो कार्यशील तत्व तक आवश्यक बल बनाता और संचारित करता है।
• निगरानी और नियंत्रण प्रणालियाँ जो आवश्यक तकनीकी व्यवस्था का समर्थन करती हैं।

ग्रेन्युल, पाउडर या स्क्रैप के रूप में लोड किए गए कच्चे माल को इसमें ले जाया जाता है कार्य क्षेत्रआवास, जहां दबाव, घर्षण और बाहरी रूप से आपूर्ति किए गए तापमान के प्रभाव में यह गर्म हो जाता है और तकनीकी प्रक्रिया की शर्तों के लिए आवश्यक अवस्था में पिघल जाता है।

आवास की गुहा में आंदोलन के दौरान, कच्चे माल को एक सजातीय समरूप द्रव्यमान तक अच्छी तरह मिलाया जाता है।

प्रभाव में उच्च दबावपिघल को जाल फिल्टर और हेड बनाने के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जहां इसे अंततः समरूप बनाया जाता है और वांछित प्रोफ़ाइल दी जाती है।

फिर, प्राकृतिक या मजबूर तरीकों से ठंडा करने पर, यह पॉलिमराइज़ हो जाता है, और परिणामस्वरूप, निर्दिष्ट भौतिक और यांत्रिक गुणों के साथ आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन के उत्पाद प्राप्त होते हैं।

वीडियो: "एक एक्सट्रूडर कैसे काम करता है?"

एक्सट्रूडर के प्रकार

आधुनिक एक्सट्रूज़न संयंत्र कार्यशील निकाय के डिज़ाइन और उनके इच्छित उद्देश्य दोनों में भिन्न होते हैं।

सिंगल और ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर

स्क्रू (वर्म) एक्सट्रूडर सबसे आम हैं , चूंकि वे तकनीकी प्रक्रिया की सभी आवश्यकताओं को लगभग पूरी तरह से पूरा करते हैं। कार्यशील निकाय एक्सट्रूडर स्क्रू (आर्किमिडीज़ स्क्रू, कम से कम घरेलू मांस ग्राइंडर से सभी को ज्ञात) है।

एक्सट्रूडर स्क्रू ब्लेड लोडिंग क्षेत्र में कच्चे माल को पकड़ लेता है और इसे हीटिंग, होमोजेनाइजिंग और मोल्डिंग जोन के माध्यम से हाउसिंग सिलेंडर की पूरी लंबाई के साथ क्रमिक रूप से ले जाता है। इस पर निर्भर करते हुए तकनीकी मानचित्रऔर स्रोत सामग्री के प्रकार के अनुसार, पेंच सामान्य या उच्च गति वाले, बेलनाकार या शंक्वाकार आकार के, निकास की ओर पतले हो सकते हैं। मुख्य मापदंडों में से एक पेंच के कार्यशील व्यास और उसकी लंबाई का अनुपात है। ऑगर्स घुमावों की पिच और उनकी गहराई में भी भिन्न होते हैं।

हालाँकि, सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर हमेशा लागू नहीं होते हैं। उदाहरण के लिए, यदि अर्ध-तैयार पाउडर उत्पाद का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, तो पिघलने और समरूपीकरण के दौरान एक स्क्रू इसे पूरी तरह से मिश्रण करने में सक्षम नहीं होगा।

ऐसे मामलों में, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है, जिसके स्क्रू आपसी जुड़ाव में हो सकते हैं, समानांतर या काउंटर पर काम कर सकते हैं घूर्णी गति, सीधा या शंक्वाकार आकार हो।

नतीजतन, हीटिंग, मिश्रण और समरूपीकरण की प्रक्रियाएं अधिक अच्छी तरह से की जाती हैं, और एक पूरी तरह से सजातीय और विघटित द्रव्यमान सिर पर आता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कुछ में तकनीकी प्रक्रियाएंएक्सट्रूडर का उपयोग बड़ी संख्या में स्क्रू के साथ भी किया जाता है - चार तक, और इसके अलावा, ग्रहीय मशीनें भी होती हैं, जब 12 उपग्रह केंद्रीय स्क्रू के चारों ओर घूमते हैं।

कुछ प्रकार के प्लास्टिक के साथ काम करते समय यह आवश्यक हो सकता है, जो उच्च तापमान के संपर्क में आने पर नष्ट हो जाते हैं - भौतिक गुणों का नुकसान। इस प्रकार, ऐसे एक्सट्रूडर में उनका ताप घर्षण बल और निर्मित उच्च दबाव के कारण होता है।

पीवीसी प्रोफाइल के लिए एक्सट्रूडर

ज्यादातर मामलों में प्लास्टिक या मिश्रित प्रोफाइल का उत्पादन एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करके किया जाता है। इसके लिए, उत्पाद के आकार की सामग्री और जटिलता के आधार पर, संबंधित फॉर्मिंग हेड वाली सिंगल- या ट्विन-स्क्रू मशीनों का उपयोग किया जाता है।

रेंज बहुत व्यापक है - पतले धागे या पट्टियों से लेकर चादरें, बड़े पैनल और जटिल ज्यामिति वाले प्रोफाइल तक। अब परिचित प्लास्टिक खिड़की और दरवाज़े के सिस्टम बिल्कुल इसी तरह से बने पीवीसी प्रोफाइल से इकट्ठे किए जाते हैं।

पॉलिमर में विशेष घटकों को जोड़ने से जटिल कंपोजिट का उत्पादन संभव हो जाता है, उदाहरण के लिए, लकड़ी-प्लास्टिक संरचनाएं, जिनका उपयोग अक्सर विभिन्न भवन संरचनाओं के निर्माण में भी किया जाता है।

पाइप उत्पादन के लिए एक्सट्रूडर

पाइप उत्पादों के उत्पादन में, बहुत एक महत्वपूर्ण शर्तसमरूप मिश्रण में गैस के बुलबुले की अनुपस्थिति है , इसलिए पाइप एक्सट्रूडर अंदर आते हैं अनिवार्यएक डीगैसिंग प्रणाली से सुसज्जित। आमतौर पर ये ट्विन-स्क्रू इंस्टॉलेशन होते हैं, जिनमें, अन्य चीजों के अलावा, तथाकथित बैरियर स्क्रू का उपयोग किया जाता है, जो अभी भी ठोस अर्ध-तैयार उत्पाद को पूरी तरह से पिघले हुए से अलग करता है। यह संरचना की पूर्ण एकरूपता सुनिश्चित करता है, जो उत्पादित पाइप के प्रदर्शन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

पॉलीथीन के लिए एक्सट्रूडर

सभी पॉलिमर फिल्में विशेष रूप से एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित की जाती हैं। फिल्मों के निर्माण के लिए ब्लो एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है। स्ट्रेच फिल्म के लिए एक्सट्रूडर की फॉर्मिंग यूनिट को एक संकीर्ण स्लिट के रूप में बनाया जा सकता है -बाहर निकलने परआवश्यक मोटाई और चौड़ाई की एक एकल-परत फिल्म प्राप्त होती है।

कुछ मॉडल गोल स्लॉट डाई का उपयोग करते हैं बड़ा व्यास- फिल्म एक आस्तीन के रूप में प्राप्त की जाती है।

मिनी फिल्म एक्सट्रूडर 300 मिमी तक की आस्तीन की चौड़ाई और 600 माइक्रोन तक की मोटाई के साथ पॉलीथीन का उत्पादन करते हैं। छोटे आकार काडिवाइस आपको इसे सामान्य कमरे में भी स्थापित करने की अनुमति देता है।

बाहर निकालना लाइनें

औद्योगिक परिस्थितियों में, एक एक्सट्रूडर संपूर्ण एक्सट्रूज़न लाइन के मुख्य घटकों में से एक है, जिसमें इसके अलावा, कई अन्य इंस्टॉलेशन और तंत्र शामिल हैं:

• कच्चे माल को तैयार करने और लोड करने की प्रणाली - कभी-कभी अर्ध-तैयार उत्पाद को लोडिंग हॉपर में डालने से पहले पूर्व-सूखा और कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है।
• शीतलन प्रणाली - उत्पादों की पोलीमराइजेशन प्रक्रिया को तेज करने के लिए एक्सट्रूडर के निकास पर स्थापित किया गया है। वहाँ हो सकता है विभिन्न प्रकार- वायु या शीतलन स्नान के रूप में।
• तैयार प्रोफाइल बनाने के लिए तंत्र।
• मार्किंग और लैमिनेटिंग सिस्टम अलग सिद्धांतकार्रवाई.
• उत्पादों को भंडारण और परिवहन के लिए आवश्यक रूप में लाने के लिए घुमावदार और काटने की व्यवस्था।

सतत उत्पादन प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए अन्य तंत्रों और तकनीकी उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

एक्सट्रूज़न लाइन निर्माता

एक्सट्रूज़न लाइनें बहुत मांग में हैं, और उनका उत्पादन यूरोप और एशिया के कई देशों में स्थापित है। ऑस्ट्रियाई निर्माताओं को ऐसे उपकरणों के उत्पादन में पारंपरिक नेता माना जाता है, जो पिछली शताब्दी के मध्य से इसी तरह की लाइनों का उत्पादन कर रहे हैं। यूरोपीय प्रणालीहमेशा प्रतिष्ठित उच्चतम गुणवत्ता, प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में सबसे आधुनिक नवीन विकास का उपयोग।

हाल ही में, चीनी निर्माताओं के उत्पादों को एक्सट्रूज़न लाइन बाजार में सक्रिय रूप से आपूर्ति की गई है। आम धारणा के विपरीत, इसका मतलब इसकी कम गुणवत्ता बिल्कुल नहीं है - उत्पादित उपकरणों की विश्वसनीयता और विशेषताएं दोनों आम तौर पर मिलती हैं आधुनिक आवश्यकताएँ. इसके अलावा, चीन से एक्सट्रूडर की कीमतें यूरोप की तुलना में काफी कम हो सकती हैं।

घरेलू उद्योगपति भी जीवन के साथ तालमेल बिठाने की कोशिश कर रहे हैं। इस प्रकार, पेन्ज़ा क्षेत्र में उत्पादित पॉलीप्रोम कुज़नेत्स्क की एक्सट्रूज़न लाइनें, या मॉस्को के पास पोडॉल्स्क और वोस्करेन्स्क की एसटीआर ग्रुप ऑफ़ कंपनीज़ की मांग है।

प्लास्टिक एक्सट्रूडर की कीमत मूल देश और डिवाइस की व्यक्तिगत विशेषताओं के आधार पर भिन्न होती है।