हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी उच्च प्रदर्शन वाला एक शक्तिशाली उपकरण है। गोलाकार आरी के मुख्य लाभों में से एक - जब लकड़ी की बड़ी मात्रा में कटौती करना आवश्यक हो तो गतिशीलता एक नुकसान बन जाती है। प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए, आप आसानी से असेंबल कर सकते हैं।

टेबल संरचना

हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी के लिए टेबल का डिज़ाइन इतना सरल है कि अधिकांश कारीगर इसे प्रारंभिक चित्र और आरेख के बिना बनाते हैं। यह एक मजबूत कार्यक्षेत्र है जो लकड़ी और प्लाईवुड से बना है। सबसे विश्वसनीय टेबल बेस धातु से बने होते हैं। वे सबसे भारी होते हैं और उन्हें वेल्डिंग कौशल की आवश्यकता होती है। इसलिए, स्टैंड अक्सर बेकार लकड़ी से बनाए जाते हैं। टेबलटॉप के नीचे एक गोलाकार आरी लगी हुई है, ब्लेड एक विशेष रूप से बने स्लॉट के माध्यम से इसके ऊपर फैला हुआ है। लकड़ी को टेबलटॉप के साथ आगे बढ़ाया जाता है और एक घूमने वाली डिस्क से काटा जाता है। काम की सुविधा और सटीकता के लिए, तालिका अतिरिक्त उपकरणों से सुसज्जित है: एक कोणीय और अनुदैर्ध्य स्टॉप।

टेबलटॉप डिस्क की कामकाजी सतह का हिस्सा "खाती" है, कट की गहराई टेबलटॉप की मोटाई से कम हो जाएगी। इसलिए, अधिकतम डिस्क व्यास वाली गोलाकार आरी और एक टेबल टॉप जो पतला लेकिन कठोर हो, का चयन करने की सलाह दी जाती है।

यदि आपने अभी तक आरा नहीं खरीदा है, तो उच्च शक्ति (1200 W से) वाले मॉडल चुनें। वे बड़ी मात्रा में लकड़ी काटने का काम संभाल सकते हैं। माउंटिंग के लिए सोल में छेद किए जाएंगे; कास्ट बेस में दरार आ सकती है। इसलिए, मुद्रांकित तलवों वाला उपकरण चुनने की सलाह दी जाती है।

सामग्री का चयन

हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी के लिए एक अच्छा स्टैंड बनाने के लिए, आपको अपने बढ़ईगीरी कौशल को याद रखना चाहिए, धैर्य रखना चाहिए और थोड़ी मात्रा में सामग्री रखनी चाहिए:

• लैमिनेटेड प्लाईवुड 15 - 20 मिमी;
• लकड़ी 50 x 50;
• तख़्ता;
• बदलना;
• बाहरी सॉकेट;
• विद्युत केबल का एक टुकड़ा;
• पीवीए गोंद;
• लकड़ी का वार्निश (यदि प्लाईवुड लेमिनेटेड नहीं है);
• सेल्फ़ टैपिंग स्क्रू

और उपकरण:

• आरा;
• पेंचकस;
• छेद करना;
• शासक।

काउंटरटॉप का आकार वर्कशॉप के आकार पर निर्भर करेगा। साथ ही, बहुत छोटी मेज पर लंबे टुकड़े देखना असुविधाजनक होगा। यदि भाग पूरी तरह से काम की सतह पर फिट बैठता है, तो कट चिकना और अधिक सटीक होता है। पैरों की ऊंचाई गुरु की ऊंचाई के आधार पर चुनी जाती है।

एक छोटी कार्यशाला के लिए, 50 x 50 x 25 सेमी के अनुमानित आयाम वाला एक टेबलटॉप डिज़ाइन सुविधाजनक है।

टेबल निर्माण प्रक्रिया

1. हमने लेमिनेटेड प्लाईवुड की एक शीट से आवश्यक आकार का एक टेबलटॉप काट दिया। धातु रूलर और पेंसिल का उपयोग करके निचले तल पर निशान लगाए जाते हैं। हम प्लाईवुड को एक आरा से काटते हैं, यदि आवश्यक हो तो किनारों को मिलाते हैं। यदि प्लाईवुड लेमिनेटेड नहीं है, तो टेबल की सतह को रेत दें।
2. हम इसे पलट देते हैं और मैनुअल गोलाकार आरी को जोड़ने के लिए नीचे से निशान बनाते हैं। ऐसा करने के लिए, डिस्क को उपकरण से हटा दें और इसे सोल के साथ आवश्यक स्थान पर रखें। हम टेबलटॉप पर और फास्टनरों के लिए एकमात्र और आरा ब्लेड के लिए खांचे पर निशान बनाते हैं। बोल्ट के लिए छेद ड्रिल करें। उन्हें टेबलटॉप के माध्यम से ऊपर से पेंच किया जाएगा और नीचे से नट के साथ जगह पर रखा जाएगा। इसलिए, हम काम की सतह की तरफ के छेदों को उलट देते हैं और बोल्ट के सिरों को पीस देते हैं ताकि वे बाहर न निकलें।
3. यदि आप सामग्री को विभिन्न कोणों पर काटने की योजना बनाते हैं, तो आरा पहिये के लिए स्लॉट एक उल्टे ट्रेपेज़ॉइड के आकार में बनाया जाता है। चिकनी काटने के लिए, एक नियमित नाली बनाई जाती है। फास्टनरों के लिए स्लॉट और छेद काटने से पहले, एक आरी लगाएं, निशानों को समायोजित करें और उसके बाद ही काटें।
4. स्टिफ़नर के स्थानों को एक पेंसिल से चिह्नित करें। वे बोर्डों से बने होते हैं और टेबलटॉप के किनारे से 8 - 9 सेमी नीचे स्थापित होते हैं। हम टेबल के पैरों को पसलियों से जोड़ देंगे। पसलियों को 15 - 25 सेंटीमीटर के अंतराल पर स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय किया जाता है, और इसके अलावा पीवीए के साथ चिपकाया जाता है। सेल्फ-टैपिंग स्क्रू को टेबलटॉप के माध्यम से ऊपर से पेंच किया जाता है, और सिरों को पूरी तरह से अंदर दबा दिया जाता है। पसलियों को लंबे स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ एक साथ बांधा जाता है।
5. मेज के पैर एक ब्लॉक या बोर्ड से बने होते हैं; उनकी लंबाई 100 से 113 सेमी तक होगी, जो थोड़ा नीचे की ओर मुड़े हुए होंगे, वे अधिक स्थिरता देंगे। उन्हें बड़े बोल्टों से बांधा जाता है, बाहर से कस दिया जाता है और अंदर से नटों से सुरक्षित कर दिया जाता है। लकड़ी के बंधन फ्रेम को और मजबूत करेंगे।
6. टेबल की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए नीचे से नट लगे होते हैं जिनमें M14 बोल्ट लगे होते हैं।
7. अब आप तैयार स्लॉट में डिस्क डालकर नीचे से आरी को ठीक कर सकते हैं।
8. हम टेबल के अंदर एक विद्युत आउटलेट जोड़ते हैं, उसमें से एक बिजली का तार निकालते हैं और स्विच को एक सुविधाजनक स्थान (स्टिफ़नर के बाहरी भाग पर) में स्थापित करते हैं। आउटलेट को बिजली की आपूर्ति स्विच से की जाएगी। हम वर्कशॉप में निकटतम बिजली स्रोत तक इससे एक तार खींचते हैं। एक निर्माण टाई का उपयोग करके, हम गोलाकार आरी के शरीर पर एक धँसी हुई स्थिति में ऑन-ऑफ बटन को ठीक करते हैं।

आइए सहायक स्टॉप बनाना शुरू करें। अनुदैर्ध्य स्टॉप के लिए आपको #30 वर्ग एल्यूमीनियम पाइप और विंग नट के साथ दो स्क्रू की आवश्यकता होगी।

1. हमने टेबलटॉप की लंबाई के साथ पाइप का एक टुकड़ा देखा, और किनारे से 3 सेमी की दूरी पर स्क्रू के लिए छेद काट दिया।
2. हमने प्लाईवुड के टुकड़ों से दो क्लैंप काट दिए। ढांचा तैयार है.
3. मेज पर आरी काटने के लिए, हम एक प्लाईवुड स्लेज बनाते हैं। हम उन्हें टेबल के किनारों के साथ संरेखित करते हैं, दबाते हैं और दांतेदार सर्कल के साथ घुमाते हैं। हमने एक नाली काट दी जहां सर्कल स्लाइड से होकर गुजरता है। छोटे भागों को सीधे स्लाइड के अंदर रखा जा सकता है और देखा जा सकता है।

धूल हटाने की व्यवस्था टेबल के नीचे से की जाती है, लेकिन अधिकांश धूल ऊपर से उड़ती है, इसलिए डिवाइस को ऊपरी धूल निकालने वाले उपकरण के साथ पूरक करना एक अच्छा विचार है।

गोलाकार आरी से काम करना बहुत खतरनाक है, इसलिए अपनी उंगलियों की सुरक्षा करना महत्वपूर्ण है। बोर्ड या फर्नीचर पैनल के एक टुकड़े से एक पुशर काट लें।

डिज़ाइन में परिवर्धन

इस डिज़ाइन को एक राइविंग चाकू के साथ पूरक किया जा सकता है, जिसे हटा दिया जाएगा। उस पर एक डिस्क गार्ड लगाएं, जो सीधे बढ़ई पर उड़ने वाले चिप्स के प्रवाह को रोक देता है।

कुछ कारीगर, अद्वितीय चित्रों के अनुसार एक टेबल को असेंबल करते समय, फ़ैक्टरी सुरक्षात्मक आवरण को पूरी तरह से हटा देते हैं और फ़ैक्टरी प्लेटफ़ॉर्म को घर के बने प्लेटफ़ॉर्म से बदल देते हैं। यदि आप किसी कोण पर काटने की योजना नहीं बनाते हैं, तो आप डिस्क के झुकाव को समायोजित करने के लिए सभी उपकरणों को हटा सकते हैं। आरा सीधे नए आधार पर तय किया गया है, जो आपको कुछ मिलीमीटर काटने की गहराई प्राप्त करने की अनुमति देता है।

घरेलू बढ़ईगीरी कार्यशाला का मुख्य घटक गोलाकार आरी है। यह मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से सामग्री के प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए अभिप्रेत है। कारखाने के उपकरणों की उच्च लागत के कारण, कारीगर अक्सर इस निष्कर्ष पर पहुंचते हैं कि इस मशीन को अपने हाथों से बनाना सबसे अच्छा है।

घरेलू सर्कुलर मशीनों के लिए आवश्यकताएँ

संरचनात्मक रूप से, यह फ़ैक्टरी मॉडल से भिन्न नहीं होना चाहिए। इनमें एक सपोर्ट टेबल होती है, जिसके केंद्र में आरा ब्लेड के लिए एक स्लॉट होता है। इसके अलावा, डिज़ाइन में मापने वाले घटक, वर्कपीस को ठीक करने और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तत्व शामिल हैं।

विनिर्माण से पहले, आपको इसके घटकों के लिए बुनियादी आवश्यकताओं से परिचित होना चाहिए। यह महत्वपूर्ण है कि वे न केवल संरचनात्मक रूप से, बल्कि तकनीकी मापदंडों में भी एक-दूसरे से मेल खाते हों। ऐसा करने के लिए, आप फ़ैक्टरी वुडवर्किंग मशीन के एक विशिष्ट डिज़ाइन का आरेख ले सकते हैं।

लकड़ी काटने के उपकरण का पूरा सेट:

• मेज़। पर्याप्त स्थिरता होनी चाहिए, टेबलटॉप की सतह बिल्कुल सपाट होनी चाहिए;
• पावर प्वाइंट। डिस्क को घुमाने के लिए विद्युत मोटर के मुख्य पैरामीटर शक्ति और क्रांतियों की संख्या हैं;
• अतिरिक्त घटक. इनमें लकड़ी के वर्कपीस को ठीक करने के लिए स्टॉप और मापने के लिए रूलर शामिल हैं।

होममेड मॉडल का लाभ इसके आयाम, प्रदर्शन और अन्य तकनीकी मापदंडों को चुनने की क्षमता है। एक विनिर्माण योजना तैयार करने की प्रक्रिया में, आप इष्टतम टेबल ऊंचाई, टेबलटॉप आयाम और इलेक्ट्रिक मोटर विशेषताओं का चयन कर सकते हैं। यह कुछ ऐसा है जो लकड़ी के काम के लिए हाथ के औजारों में नहीं होता।

वुडवर्किंग डिस्क की आवश्यकताएं सीधे वर्कपीस के मापदंडों, लकड़ी के प्रकार और आवश्यक उत्पादकता गति पर निर्भर करती हैं। इसकी गणना व्यक्तिगत आधार पर की जाती है।

गोलाकार आरी बनाने के लिए सामग्री

अपने हाथों से स्थिर उपकरणों के निर्माण के लिए इष्टतम ड्राइंग तैयार करने के बाद, आपको उपभोग्य सामग्रियों का चयन करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, आप लुढ़का हुआ धातु खरीद सकते हैं या मौजूदा घटकों का उपयोग कर सकते हैं।

मुख्य समस्या बिजली इकाई का चुनाव है। कुछ लोग हाथ से पकड़ने वाली गोलाकार आरी का फ़ैक्टरी मॉडल स्थापित करने की सलाह देते हैं। हालाँकि, उनके पास अक्सर बड़ी मात्रा में लकड़ी को संसाधित करने के लिए आवश्यक शक्ति नहीं होती है। इसके अलावा, डिस्क व्यास पर सीमा उपकरण की कार्यक्षमता को कम कर देगी। इसलिए, ऐसे चित्र चुनना सबसे अच्छा है जिसमें दो अलग-अलग ब्लॉक हों - एक इलेक्ट्रिक मोटर और डिस्क को जोड़ने के लिए एक शाफ्ट।

डेस्कटॉप के लोड-असर तत्वों का कनेक्शन DIY वेल्डिंग का उपयोग करके किया जाता है। यांत्रिक घटक पर्याप्त विश्वसनीयता प्रदान नहीं करेंगे, क्योंकि निरंतर कंपन के कारण प्रतिक्रिया उत्पन्न होगी।

• मेज़। पैरों के लिए आप स्टील के कोनों 30*30 या 40*40 मिमी का उपयोग कर सकते हैं;
• टेबिल टॉप। यह घने चिपबोर्ड से बना है, हालांकि विशेषज्ञ स्टील शीट का उपयोग करना सबसे अच्छा विकल्प मानते हैं। इस मामले में, तालिका के शीर्ष पर एक जाली संरचना बनाई जाती है;
• विद्युत मोटर। आप 220 वी अतुल्यकालिक बिजली संयंत्र के किसी भी घरेलू मॉडल का उपयोग कर सकते हैं, जिसकी शक्ति 1.5 किलोवाट से अधिक नहीं है, और अधिकतम गति 2400 आरपीएम है;
• एक डिस्क के साथ शाफ्ट पर टॉर्क संचारित करने के लिए पुली की एक प्रणाली। फ़ैक्टरी पुली का उपयोग करना सबसे अच्छा है। एक तनाव प्रणाली प्रदान की जानी चाहिए.

वर्कपीस को उसकी लंबाई के साथ ठीक करने के लिए, एक सपोर्ट बार प्रदान करना आवश्यक है। इसे डिस्क के तल के सापेक्ष चलना चाहिए, जिससे अपने हाथों से संसाधित किए जा रहे बोर्ड की चौड़ाई को समायोजित किया जा सके।

वेल्डिंग से पहले, सभी स्टील वर्कपीस जंग से मुक्त होने चाहिए। अपने हाथों से आरा मशीन के अंतिम उत्पादन के बाद ही पेंटिंग की जाती है।

घर में बनी गोलाकार आरी को असेंबल करना

घटकों को तैयार करने के बाद, आप लकड़ी के ढांचे को इकट्ठा करना शुरू कर सकते हैं। चित्र पहले से तैयार किए जाते हैं, जो तत्वों के सभी मापदंडों को दर्शाते हैं: आयाम, वेल्डिंग स्थान, अनिवार्य प्रसंस्करण के क्षेत्र।

सबसे पहले, आप आरा मशीन के फ्रेम को अपने हाथों से इकट्ठा करें। डिस्क और इलेक्ट्रिक मोटर के साथ शाफ्ट को माउंट करने के लिए स्थान प्रदान करना आवश्यक है। पुली बाहरी भाग पर स्थित होनी चाहिए। ट्रांसमिशन बेल्ट के आवधिक तनाव और त्वरित मरम्मत के लिए यह आवश्यक है।

आरेख के अनुसार, टेबलटॉप के केंद्र में एक स्लॉट बनाया गया है जिसके माध्यम से डिस्क गुजरेगी। सामग्री के किनारों को संसाधित किया जाना चाहिए, लेकिन टेबलटॉप चिकना होना चाहिए। डिस्क का तल मेज की सतह से बिल्कुल लंबवत होना चाहिए। अनुशंसित स्लॉट आकार: चौड़ाई - 5 सेमी तक; लंबाई - 400 मिमी तक।

विद्युत मोटर नियंत्रण इकाई काटने वाले क्षेत्र के सामने स्थित है। इससे चिप्स को विद्युत घटकों में जाने से रोकने में मदद मिलेगी।

अपने हाथों से गोलाकार आरी बनाने के उदाहरण से परिचित होने के लिए, वीडियो देखने की अनुशंसा की जाती है:

एक गोलाकार आरी उच्च प्रदर्शन वाला एक उत्कृष्ट पैंतरेबाज़ी उपकरण है। हालाँकि, सभी उपकरणों की तरह, आरी के भी कुछ नुकसान हैं। उदाहरण के लिए, जब आप लकड़ी के बड़े टुकड़े काटना चाहेंगे तो आपको समस्या हो सकती है। ऐसे में आपकी मदद करेगी खुद की बनाई एक खास टेबल। यह डिज़ाइन आपको अनावश्यक समस्याओं के बिना बड़े हिस्सों को आसानी से और जल्दी से काटने की अनुमति देगा।

उपकरण एवं सामग्री का चयन

काम की शुरुआत में, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके पास हमेशा सभी आवश्यक कच्चे माल हों, साथ ही उपकरणों का एक सेट भी हो जो सभी कार्यों के दौरान उपयोगी हो। तालिका बनाने के लिए आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• लगभग 2-3 सेंटीमीटर मोटा प्लाईवुड या चिपबोर्ड का एक समान टुकड़ा;
• 40x40 मिलीमीटर मापने वाले लकड़ी के ब्लॉक;
• धातु भवन के कोने - 12-15 टुकड़े;
• विभिन्न लंबाई के स्व-टैपिंग स्क्रू और विभिन्न वर्गीकरण के बोल्ट;
• बढ़ईगीरी में प्रयुक्त गोंद;
• नमी और जंग से उत्पादों के उपचार के लिए साधन;
• आउटडोर सॉकेट;
• केबल;
• बदलना।

सामग्रियों का यह सेट एक वर्ग मीटर से थोड़ा अधिक क्षेत्रफल वाले सामान्य आयामों की मानक संरचना के लिए आवश्यक है। आप छोटी डिस्क वाले उपकरणों को छोड़कर, लगभग किसी भी हाथ से पकड़े जाने वाले गोलाकार आरी के साथ ऐसी टेबल पर काम कर सकते हैं, क्योंकि टेबलटॉप से ​​जुड़े होने पर, काटने की गहराई औसतन 1-2 सेंटीमीटर कम हो जाती है।

इस कार्य के लिए निम्नलिखित उपकरण आपके काम आएंगे:

• मार्कर या मोटी पेंसिल;
• टेप माप, धातु शासक, कोण;
• आरा;
• पेंचकस;
• चक्की;
• छेद करना;
• रेगमाल.

निर्माण प्रक्रिया

अपने हाथों से इलेक्ट्रिक सर्कुलर आरी के लिए एक बहुक्रियाशील डिज़ाइन बनाना काफी सरल है, हालांकि, यह आवश्यक है कि निर्माण प्रक्रिया कुछ चरणों के अनुसार सख्ती से आगे बढ़े। किसी भी समस्या या कठिनाई से बचने के लिए सलाह का कड़ाई से पालन आवश्यक है।

• सबसे पहले, प्रत्येक मास्टर को भविष्य के उत्पाद के लिए एक ड्राइंग और योजना बनानी होगी। चित्र के अनुसार काम करना बहुत आसान है, और गलत तरीके से या खराब गुणवत्ता का कुछ उत्पादन करने का जोखिम कम हो जाता है। नियोजन चरण में, भविष्य की संरचना के आयामों को यथासंभव स्पष्ट रूप से ध्यान में रखना आवश्यक है।
• एक योजना और उत्पाद का एक मोटा स्केच बनाने के साथ-साथ सभी आवश्यक सामग्री और उपकरणों का एक सेट तैयार करने के बाद, हम टेबल बॉडी का निर्माण शुरू करते हैं। एक समतल का उपयोग करके, हम ब्लॉक के सभी किनारों को संरेखित करते हैं। फिर हम शीट सामग्री और समतल सलाखों से एक आधार इकट्ठा करते हैं, जिसके आयाम योजना चरण में निर्धारित किए गए थे। कामकाजी सतह का क्षेत्रफल आमतौर पर लगभग 1-1.5 वर्ग मीटर होता है। सभी भागों को बोल्ट और स्क्रू का उपयोग करके एक दूसरे से बांधा जाता है। काम के अंत में हमें ऊपर और नीचे के हिस्सों के बिना एक बॉक्स मिलता है।

• इसके बाद आरा मशीन के लिए टेबलटॉप का निर्माण आता है, इसे फ्रेम के आकार के आधार पर प्लाईवुड या चिपबोर्ड की शीट से काटा जाता है। काउंटरटॉप का क्षेत्रफल समान या थोड़ा बड़ा होना चाहिए। मुख्य बात यह है कि यह शरीर को एक तरफ नहीं लटकाता है। यदि टेबल टॉप गैर-लेमिनेटेड सामग्री से बना है, तो इसे रेत से साफ किया जाना चाहिए। इसके बाद, टेबलटॉप पर एक रूलर और एक पेंसिल का उपयोग करके, उन स्थानों को चिह्नित करें जहां इलेक्ट्रिक आरा इससे जुड़ा हुआ है, साथ ही टेबल के शीर्ष से मुख्य भाग तक।
• अगला कदम आरी के लिए छेद को काटना है। ऐसा करने के लिए, आरा मशीन के सपोर्ट शू का माप लिया जाता है, जिसे बाद में इस संरचना पर उपयोग किया जाएगा। टेबलटॉप के पीछे की तरफ, उपयुक्त चिह्न बनाए गए हैं, जो माउंटिंग स्थान और उस क्षेत्र को सटीक रूप से निर्धारित करेंगे जिस पर गोलाकार डिस्क के लिए कटआउट बनाना आवश्यक है। चिह्नों को सटीक रूप से लागू करने के लिए, उन कुल्हाड़ियों को खींचना बेहतर होता है जो प्लाईवुड शीट के बिल्कुल केंद्र में जुड़ती हैं। कुल्हाड़ियों का निर्धारण करने और सटीक चिह्न बनाने के बाद, आपको डिस्क के लिए एक छेद काटने की जरूरत है, और आरा जूते को जोड़ने के लिए छेद भी ड्रिल करना होगा।

• गोलाकार आरी पीछे की तरफ (अंदर की तरफ) प्लाईवुड टेबलटॉप से ​​जुड़ी होती है। ऐसा करने के लिए आपको आरी के जूते में ही 4 छेद करने होंगे, उनका व्यास लगभग 1 सेंटीमीटर होना चाहिए। फिर आपको आरी को पूरी तरह से समतल करना चाहिए और सभी चिह्नों का मिलान करना चाहिए ताकि उपकरण समतल हो, सभी निशान और छेद एक-दूसरे के अनुरूप हों, और डिस्क टेबलटॉप के केंद्रीय छेद में स्वतंत्र रूप से फिट हो। आरी को टेबल से सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए, काउंटरसंक हेड के साथ विशेष प्लॉशेयर बोल्ट का उपयोग करना आवश्यक है, ऐसे बोल्ट का सिर उपकरण के तलवे में गहराई से डूबा होना चाहिए और बाहर नहीं चिपकना चाहिए।
• फिर आरी को एक तरफ रख दिया जाता है और मेज को जोड़ना जारी रहता है। ताकि संरचना स्थिर रहे. उसके पैरों पर विशेष ध्यान देना चाहिए। संरचना की बेहतर स्थिरता पैरों को नीचे की ओर मोड़ने से प्रदान की जाएगी। वे बड़े बोल्ट और नट से सुरक्षित हैं।

पैरों की लंबाई मेज पर काम करने वाले व्यक्ति की ऊंचाई के अनुसार व्यक्तिगत रूप से निर्धारित की जाती है। आदर्श रूप से, टेबलटॉप, और, तदनुसार, आरा स्वयं मास्टर के बेल्ट के ठीक ऊपर स्थित होना चाहिए।

• अगला कदम टेबलटॉप को शरीर से जोड़ना है। किनारे से लगभग 3 सेंटीमीटर की दूरी पर, आपको प्लाईवुड के कोनों में छेद बनाने की ज़रूरत है, फिर उनमें बोल्ट को और अधिक ठीक करने के लिए कोने की सलाखों में छेद ड्रिल करें। इसके बाद, भागों को M8 स्टील फिटिंग का उपयोग करके जोड़ा जाता है।
• संरचना को इकट्ठा करने के बाद, टेबल पर एक विशेष स्विच संलग्न करना आवश्यक है, जो इलेक्ट्रिक मोटर के साथ आरा के स्विचिंग को चालू और बंद करने को नियंत्रित करेगा। ऐसा करने के लिए, हम स्विच के लिए आवास में एक छेद काटते हैं और इसे बोल्ट, विशेष गोंद या निर्माण पेंच से सुरक्षित करते हैं। स्विच को स्वयं आरा को विद्युत शक्ति प्रदान करनी चाहिए, जिसका अर्थ है कि इसे केबल का उपयोग करके आपके कार्यशाला में किसी भी विद्युत स्रोत से जोड़ा जाना चाहिए। यह निर्माण फास्टनरों का उपयोग करके टेबलटॉप के नीचे से जुड़ा हुआ है।
• फिर आप विशेष पड़ाव बना सकते हैं। सबसे पहले, एक अनुप्रस्थ बीम बनाया जाता है; यह संरचना के साथ काम करना बहुत सरल कर देता है। यह मुख्य रूप से प्लाईवुड या चिपबोर्ड से बनाया जाता है। सबसे पहले आपको टेबल की चौड़ाई के बराबर लंबाई की 2 स्ट्रिप्स काटने की जरूरत है, दूसरी तरफ लगभग 100 मिलीमीटर होनी चाहिए, स्ट्रिप्स के कोने गोल होने चाहिए।

• फिर रिक्त स्थान को पॉलिश किया जाता है और एक मामूली कोण पर स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ बांधा जाता है, और एक धातु के कोने को अंदर पेंच किया जाता है। इसके बाद, स्ट्रिप्स को चल फर्नीचर रेलों पर टेबल से जोड़ा जाता है, जो आपको इन स्टॉप्स को पूरी टेबल के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देगा।
• आप चाहें तो इस डिज़ाइन में कई तरह के बदलाव कर सकते हैं, यह सब आपके कौशल पर निर्भर करता है। कुछ कारीगर डिस्क के झुकाव को समायोजित करने के लिए सुरक्षा गार्ड और सभी उपकरणों को हटा देते हैं, इससे आपको अतिरिक्त कुछ मिलीमीटर कट प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। कुछ लोग पेशेवर दृष्टिकोण के साथ फ़ैक्टरी प्लेटफ़ॉर्म को अपने स्वयं के बनाए गए घूमने वाले प्लेटफ़ॉर्म से बदल देते हैं, इससे काम में कई फायदे भी मिलते हैं;
• संरचना का निर्माण प्रसंस्करण और संचालन की तैयारी के चरण तक पूरा हो जाता है। उपयोग की स्थायित्व सुनिश्चित करने और नमी और जंग को दूर करने के लिए पूरी टेबल को एक बार फिर से रेत से साफ किया जाना चाहिए, पोंछा जाना चाहिए और वार्निश या विशेष साधनों से लेपित किया जाना चाहिए।

घर में बनी टेबल में गोलाकार आरी स्थापित करना

मुख्य बॉडी बनाने के बाद, एक अस्थायी मेज़ पर एक इलेक्ट्रिक आरा लगाया जा रहा है।

1. टेबल संरचना के निर्माण के चरणों में, टेबलटॉप में सभी आवश्यक छेद काट दिए गए थे।
2. स्थिर आरा स्थापित करते समय, उपकरण के झुकाव को पूरी तरह से समायोजित करना आवश्यक है, अन्यथा लकड़ी के हिस्सों की कटाई अच्छी तरह से नहीं की जाएगी। पहला कदम उपकरण को सभी खांचे में तैयार टेबलटॉप पर स्थापित करना और यह निर्धारित करना है कि ढलान को बदलने की आवश्यकता है या नहीं। यदि कोण वांछित के अनुरूप नहीं है, तो आपको इसे विशेष बोल्ट का उपयोग करके समायोजित करना होगा, यह सबसे आसान विकल्प है; या आप विशेष ब्लॉकों को काट सकते हैं जो टेबलटॉप से ​​जुड़े होंगे, और उनके ऊपर वांछित कोण पर एक पावर आरा लगाया जाएगा।
3. यदि उपकरण सही जगह पर स्थापित है, सभी छेद संरेखित हैं, तो आपको एकमात्र को बोल्ट के साथ टेबल पर लगाना होगा और स्प्रिंग वॉशर के साथ नट्स का उपयोग करके उन्हें अंदर से कसना होगा।
4. हैंड-हेल्ड सर्कुलर आरी स्थापित होने के बाद, आपको झुकाव के कोण को समायोजित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले ब्लॉक से थोड़ा बड़ा ब्लॉक लेना होगा, और इसे टेबलटॉप पर उस स्थान पर सुरक्षित करना होगा जहां आरा प्लेटफॉर्म को चिह्नित किया गया था।

इस ब्लॉक की आवश्यकता इसलिए है ताकि टेबल से गोलाकार आरी को हटाने के बाद, आप इसे बिना किसी अतिरिक्त चिह्नों का उपयोग किए बिल्कुल उसी स्थान पर बना सकें।

• इससे पहले कि आप किसी मेज पर इलेक्ट्रिक आरा का उपयोग शुरू करें, आपको एक वर्ग का उपयोग करके आरा के ब्लेड की जांच करनी चाहिए, क्योंकि कुछ बेईमान निर्माता ब्लेड को बिल्कुल 90 डिग्री के कोण पर स्थापित नहीं करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कट लग जाते हैं। beveled.
• यदि काम के दौरान आप टेबल का उपयोग उस पर उपकरण संग्रहीत करने के लिए भी करने की योजना बनाते हैं, तो टेबलटॉप का आयाम क्षेत्रफल में एक वर्ग मीटर से बड़ा होना चाहिए।
• विनिर्माण के लिए उच्च-गुणवत्ता और टिकाऊ सामग्री का उपयोग करना बेहतर है, अन्यथा तालिका लंबे समय तक नहीं टिकेगी।
• तालिका को आपकी पसंद की किसी भी चीज़ से पूरक किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, कुछ लोग इसमें डिस्क की सुरक्षा के लिए एक विशेष वैक्यूम क्लीनर या एक राइविंग चाकू संलग्न करने का प्रबंधन करते हैं, ताकि लकड़ी काटने से छीलन और अवशेष किनारों पर न उड़ें।
• टेबल को स्थापित करने के लिए पहले से ही जगह का चयन कर लें और यह भी सुनिश्चित कर लें कि जहां टेबल लगाई जाएगी वहां का फर्श समतल हो।
• यदि आपमें इच्छा और कुछ कौशल हैं, तो आप फोल्डिंग टेबलटॉप या लिफ्टिंग टेबल बना सकते हैं, लेकिन इसके लिए अधिक समय और सामग्री की आवश्यकता होगी।
• यदि ऑपरेशन के दौरान टेबल हिलती या कंपन करती है, तो रबर के उपयुक्त टुकड़ों का उपयोग करके पैरों की ऊंचाई को समायोजित करें।

घर में अक्सर गोलाकार आरी की कमी होती है, खासकर अगर बड़े नवीकरण या निर्माण कार्य चल रहे हों। हर कोई औद्योगिक उत्पाद नहीं खरीद सकता - वे बहुत महंगे हैं। लेकिन आप घर में उपलब्ध सामग्रियों का उपयोग करके स्वयं एक गोलाकार आरी बना सकते हैं।

डिज़ाइन - मुख्य घटक, उनका उद्देश्य

कई संभावित दिशाओं में प्रगति के साथ एक स्वयं-निर्मित स्थिर गोलाकार आरी बनाई गई है:

• नई क्षमताओं के लिए मोटर और सर्कुलर आरी का उपयोग करके मौजूदा हाथ उपकरणों को अपनाना;
• कार्यक्षमता का विस्तार करने के लिए औद्योगिक उत्पादों में सुधार;
• व्यक्तिगत भागों की असेंबली, मुख्य रूप से घर में निर्मित।

एक स्थिर गोलाकार मशीन में कई मुख्य घटक शामिल होते हैं: एक टेबल, एक शाफ्ट, एक मोटर और कुछ अन्य, जिनकी विशेषताएँ इतनी महत्वपूर्ण नहीं हैं।

तालिका का उपयोग लकड़ी के तंत्र को मजबूत करने के लिए किया जाता है। इसे पूरी तरह से धातु से असेंबल किया जा सकता है, जो बेहतर है, खासकर उच्च-शक्ति इंजन वाली मशीनों के लिए। लकड़ी से अच्छी गोलाकार मेज़ें भी बनती हैं। लेकिन इस बात का ध्यान रखना जरूरी है कि टेबलटॉप धातु की शीट से ढका होना चाहिए, नहीं तो लकड़ी जल्द ही खराब हो जाएगी। टेबल बहुत कठोर और स्थिर होनी चाहिए, जो काम के दौरान काफी भार झेलने में सक्षम हो। सतह को बिल्कुल सपाट बनाया गया है; घूमने वाले हिस्सों के ऊपर सुरक्षात्मक ढालें ​​​​स्थापित की जानी चाहिए।

होममेड सर्कुलर मशीन के लिए, वॉशिंग मशीन मोटर काफी उपयुक्त है। पोर्टेबल उपकरण कम उपयुक्त होते हैं: उनके कम्यूटेटर मोटर्स केवल अल्पकालिक कार्य के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनकी गति बहुत तेज़ है, दक्षता कम है, और जाम होने का डर है। आप तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन अगर घर में 380 वी नहीं है, तो आपको इसे 220 वी पर काम करने के लिए कैपेसिटर खरीदने की आवश्यकता होगी।

सबसे महत्वपूर्ण घटक शाफ्ट है. यदि उपलब्ध हो तो रेडीमेड का उपयोग करें, या इसे गोल धातु से मशीन से बनाएं। खराद पर काम एक सेटअप में किया जाता है, फिर काम करने वाले हिस्सों के साथ असेंबली को केंद्रित करने के लिए जांच की जाती है। यहां तक ​​कि न्यूनतम रनआउट भी अस्वीकार्य है, अन्यथा काम के दौरान यह मजबूत हो जाएगा, जिस पर काम करना अस्वीकार्य है। शाफ्ट पर सीटें प्रदान की जाती हैं: एक गोलाकार आरी के लिए और दूसरी तरफ पुली के लिए। आप योजना बनाने वाले चाकू के लिए खांचे भी बना सकते हैं।

मुख्य पैरामीटर - शक्ति, गति, गियर की गणना

गोलाकार आरी की विशेषताएं, इंजन और काटी जा सकने वाली लकड़ी की अधिकतम मोटाई आपस में जुड़ी हुई हैं। जिस अधिकतम गति के लिए इसे डिज़ाइन किया गया है वह खरीदी गई गोलाकार डिस्क पर इंगित की गई है। इंजन द्वारा शाफ्ट तक प्रेषित क्रांतियों की संख्या कम होनी चाहिए। इंजन की शक्ति अधिकतम अनुमेय आरा दांत के व्यास को प्रभावित करती है। व्यास सामग्री की मोटाई से कम से कम तीन गुना होना चाहिए, अन्यथा काटना मुश्किल होगा। ऐसा माना जाता है कि 100 मिमी मोटी सामग्री को काटने के लिए, आपको कम से कम 1 किलोवाट बिजली की मोटर की आवश्यकता होती है।

ट्रांसमिशन केवल वी-बेल्ट द्वारा किया जाता है - यदि विदेशी वस्तुएं आरी के नीचे आ जाती हैं, तो सामग्री जाम हो जाती है, बेल्ट पुली पर फिसल जाती है। ऐसे मामलों में चोटें व्यावहारिक रूप से समाप्त हो जाती हैं। सही गियर अनुपात चुनना महत्वपूर्ण है। हम दो संकेतकों को ध्यान में रखते हैं: इंजन की गति और गोलाकार आरी की अधिकतम अनुमेय गति। हम आवश्यक चरखी व्यास की गणना करते हैं। बड़े व्यास वाली एक चरखी इंजन पर स्थापित की जाती है, और क्रांतियों की संख्या बढ़ाने के लिए गोलाकार शाफ्ट पर एक छोटी चरखी लगाई जाती है।

गोलाकार आरी के साथ शाफ्ट की क्रांतियाँ इंजन की क्रांतियों से कई गुना अधिक होती हैं क्योंकि इसकी चरखी का व्यास इंजन पर लगी चरखी के व्यास से छोटा होता है।

वुडवर्किंग मशीन - घर के लिए एक पूंजीगत उत्पाद

बड़ी मात्रा में लकड़ी के साथ काम करने के लिए, ऐसी मशीन रखना बेहतर है जो आपको सामग्री को काटने, उसकी योजना बनाने और एक चौथाई का चयन करने की अनुमति दे। एक काफी शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर और एक कठोर टेबल की आवश्यकता होती है। हम स्टील एंगल और शीट स्टील से बनी एक संरचना प्रस्तुत करते हैं। यह 60 मिमी की काटने की गहराई प्रदान करता है, आप 200 मिमी चौड़े बोर्ड की योजना बना सकते हैं। 1.1 किलोवाट, 2700 आरपीएम की तीन-चरण मोटर का उपयोग किया जाता है। 220 V से कनेक्ट करने के लिए कैपेसिटर की आवश्यकता होती है।

1 - मशीन फ्रेम; 2 - पैनल; 3 - स्टार्टर; 4 - ऊंचाई समायोजन के लिए उपकरण; 5.7 - दो हिस्सों की कार्य तालिका; 6 - आधार; 8 - इंजन; 9 - मंच; 10 - एम10 स्टड; 11 - गोलाकार डिस्क; 12 - शाफ़्ट; 13 - उठाने की व्यवस्था का रुकना; 14 - चालित चरखी; 15 - बेल्ट; 16 - ड्राइव चरखी; 17 - स्विच.

कार्य तालिका का आयाम 700×300 मिमी है। चित्र में हम देखते हैं कि पूरी संरचना की ऊंचाई 350 मिमी है। आरामदायक काम के लिए ऊंचाई पर्याप्त नहीं है, गोलाकार आरी को एक अतिरिक्त प्लेटफॉर्म पर स्थापित करना होगा, इसका वजन केवल 35 किलोग्राम है। आप लंबाई और चौड़ाई बढ़ा सकते हैं, ऊंचाई 1200 मिमी तक बढ़ा सकते हैं। हम शेष आकारों को उनके अनुरूप समायोजित करते हैं, लेकिन डिज़ाइन सुविधाएँ अपरिवर्तित रहती हैं।

सबसे पहले हम 25x25 मिमी स्टील के कोनों से बिस्तर का फ्रेम बनाते हैं। यदि हम ऊंचाई नहीं बढ़ाने जा रहे हैं, तो हम एक और समान निचला फ्रेम बनाते हैं। अधिक ऊंचाई वाले फ्रेम के लिए, पहले हम एक ही कोने से ऊपरी फ्रेम तक चार पैरों को वेल्ड करते हैं, और फिर हम उन्हें नीचे से 15-20 सेमी की ऊंचाई पर बांधते हैं। निचले फ्रेम में इंजन प्लेटफ़ॉर्म लॉकिंग बोल्ट के लिए खांचे हैं। प्लेटफ़ॉर्म के पीछे की ओर दो स्टड वेल्ड किए जाते हैं, जो निचले फ्रेम के पीछे के छेद में चले जाते हैं। स्टड को कस कर, हम बेल्ट को कसते हैं, फिर हम ग्रूव में जाने वाले स्टड पर नट को कस कर प्लेटफ़ॉर्म को लॉक कर देते हैं।

आरी के संबंध में टेबल की ऊंचाई को समायोजित करने के लिए, हम एक साधारण उठाने की व्यवस्था का उपयोग करते हैं। इसमें रैक होते हैं, जिसके ऊपरी हिस्से में हम 45° के कोण पर खांचे काटते हैं। कुल आठ रैक की जरूरत है - प्रत्येक तरफ चार। हम उन्हें दर्पण छवि में स्थित खांचे के साथ फ्रेम में वेल्ड करते हैं। हम क्रॉस सदस्यों को बाहरी पोस्ट से जोड़ते हैं। हम उनमें से प्रत्येक के बीच में छेद ड्रिल करते हैं और नट्स को वेल्ड करते हैं। लिफ्ट को नियंत्रित करने के लिए थ्रेडेड शाफ्ट उनके साथ चलेंगे।

उनके सिरे 75x50 मिमी कोनों से इकट्ठे किए गए फ़्रेमों पर वेल्डेड रैक पर टिके हुए हैं। हम समायोजन तंत्र के लिए खांचे के विपरीत तरफ स्टड को वेल्ड करते हैं। तालिका में दो बराबर हिस्से होते हैं और यह काउंटरसंक बोल्ट के साथ फ्रेम से जुड़ा होता है। समायोजन तंत्र इस प्रकार काम करता है:

• रैक पर लगे नटों को ढीला करें;
• हम स्क्रू को घुमाते हैं, जो स्टॉप पर दबाता है, टेबल को ऊपर या नीचे करता है;
• स्टड नट को कस लें;
• हम कामकाजी सतह के दूसरे भाग के लिए समान समायोजन करते हैं।

समायोजन शाफ्ट स्थापित किए बिना डिज़ाइन को सरल बनाया जा सकता है। हम टेबल को मैन्युअल रूप से ऊपर और नीचे करते हैं। यदि आप टेबल को दो हिस्सों से नहीं, बल्कि एक टुकड़े से इकट्ठा करते हैं, तो आपको उठाने की व्यवस्था के लिए केवल चार रैक की आवश्यकता होगी।

हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी - एक स्थिर आरी में बदलती हुई

हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी से इसकी क्षमताओं का विस्तार करते हुए एक स्थिर आरी बनाना आसान है। पहली चीज़ जो आपको चाहिए वह एक टेबल है। एक सुविधाजनक सामग्री फिनिश प्लाईवुड है, जो सामान्य प्लाईवुड के विपरीत, टुकड़े टुकड़े में होती है - प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस सतह पर अच्छी तरह से चमकती है। यह बहुत अधिक वजन सहने के लिए पर्याप्त मोटा है, नमी प्रतिरोधी है और प्रक्रिया में आसान है। आप साधारण 20 मिमी प्लाईवुड का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन आपको बस इसे पेंट करने की ज़रूरत है, या इससे भी बेहतर, इसे शीट स्टील या टेक्स्टोलाइट से ढक दें।

आपको यह समझने की आवश्यकता है कि कवर की मोटाई से कट की गहराई कम हो जाएगी। आपको एक बड़े व्यास वाली डिस्क की आवश्यकता होगी ताकि पोर्टेबल टूल की तुलना में कार्यक्षमता कम न हो। हम यह सुनिश्चित करने के लिए टेबलटॉप के आयामों को पर्याप्त बनाते हैं कि वर्कपीस चौड़ाई में फिट बैठता है। यह जोड़ा जाना चाहिए कि एक विस्तृत मेज पर आप अतिरिक्त रूप से एक इलेक्ट्रिक विमान और एक आरा को मजबूत कर सकते हैं, जो मशीन को सार्वभौमिक बना देगा।

चित्रों और स्पष्टीकरणों का उपयोग करके, गोलाकार आरी के लिए अतिरिक्त सहायक उपकरण बनाना मुश्किल नहीं है जो इसकी क्षमताओं का विस्तार करेगा।

हम प्लाईवुड की एक शीट पर आवश्यक आयामों के एक आयत को चिह्नित करते हैं, इसे काटते हैं, और किनारों को संसाधित करते हैं। तलवे का उपयोग करते हुए, हम सतह पर एक हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी लगाते हैं और एक पेंसिल से लगाव बिंदुओं को चिह्नित करते हैं। हम गोलाकार आरी के लिए एक स्लॉट बनाते हैं। आप मिलिंग कटर का उपयोग करके अटैचमेंट पॉइंट को थोड़ा गहरा कर सकते हैं, लेकिन 10 मिमी से अधिक नहीं, ताकि टेबलटॉप कमजोर न हो। यह निर्माण विधि आपको काटने की गहराई को गोलाकार आरी के पासपोर्ट में दर्शाई गई गहराई के करीब लाने की अनुमति देगी।

बोर्डों से हम एक फ्रेम (tsars) बनाते हैं, जिसे हम संरचना को मजबूत करने के लिए नीचे से स्थापित करते हैं। हम चार बोर्डों को एक बॉक्स में बांधते हैं, उन्हें टेबलटॉप पर चिपकाते हैं, उन्हें क्लैंप से सुरक्षित करते हैं। हम टेबल के पार बोर्डों में सेल्फ-टैपिंग स्क्रू लगाते हैं। हम ऊपर से उनके लिए छेदों को उलट देते हैं ताकि स्क्रू के सिर छिपे रहें। हम पैरों को स्थिर आरी के फ्रेम से जोड़ते हैं, अधिमानतः बोल्ट, वॉशर और नट के साथ। तालिका को अतिरिक्त कठोरता प्रदान की जानी चाहिए, इसलिए हम पैरों के नीचे स्पेसर बनाते हैं।

हम काम की सतह की लंबाई के बराबर एक सीमा पट्टी बनाते हैं। इसमें हम डिस्क के लंबवत दो खांचे ड्रिल करते हैं, जिसमें बार घूमेगा और आरा ब्लेड से एक निश्चित दूरी पर तय होगा। नियंत्रण प्रणाली में परिवर्तन करना बाकी है: हम विद्युत टेप के साथ नियंत्रण बटन को चालू स्थिति में ठीक करते हैं। हम दराज पर नेटवर्क से जुड़ा एक आउटलेट स्थापित करते हैं। हम आरा तक जाने वाले तार के अंतराल में एक स्विच स्थापित करते हैं।

घरेलू उपकरणों के निष्पादन के कुछ पहलू

कोई फर्क नहीं पड़ता कि एक गोलाकार मशीन कितनी अच्छी तरह से बनाई गई है, व्यक्तिगत त्रुटियों के कारण इसका प्रदर्शन सीमित हो सकता है। यह चिंता, पहली नज़र में, मामूली सी लगती है। आइए शाफ्ट के लिए बीयरिंग से शुरू करें। यदि समय-समय पर मशीन का उपयोग किया जाता है तो पारंपरिक स्थापित करना उचित है। स्थायी उपयोग वाले घरेलू उपकरण के लिए, स्व-संरेखित बीयरिंग स्थापित करना बेहतर है। इनमें गेंदों की दो पंक्तियाँ होती हैं और इन्हें क्लैंपिंग नट को कस कर समायोजित किया जाता है। धूल और चिप्स से बचाने के लिए एक कवर अवश्य लगाएं।

कामकाजी सतह पर हम सेंटीमीटर की वृद्धि में एक पैमाना लगाते हैं। इससे कट की चौड़ाई निर्धारित करते समय लकड़ी का काम करना बहुत आसान हो जाएगा। बहुत से लोग डिस्क पर सुरक्षा कवच स्थापित करने की उपेक्षा करते हैं, लेकिन व्यर्थ - आंखों में या अधिक गंभीर स्थितियों में चिप्स के जाने का उपचार अधिक महंगा होता है।

विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करते समय, गोलाकार आरी की गति को समायोजित करना अक्सर आवश्यक होता है। एक घरेलू डिज़ाइन में, एक नियम के रूप में, इंजन की गति को नियंत्रित करने की क्षमता नहीं होती है। केवल एक ही रास्ता है - विभिन्न व्यास की पुली का उपयोग। वे मोटर शाफ्ट पर स्थापित हैं। यदि आप टर्नर से पुली ऑर्डर करने का निर्णय लेते हैं, तो तुरंत दो या तीन अलग-अलग व्यास वाली एक ठोस पुली बनाएं।

बहुत से लोग 380 V के बिना, आरा मशीन पर तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित करना चाहते हैं। उन्हें कागज या ऑयल-पेपर प्रकार के 600 V के न्यूनतम ऑपरेटिंग वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किए गए कैपेसिटर की आवश्यकता होगी।

हम इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति के आधार पर कैपेसिटर की कैपेसिटेंस की गणना करते हैं: 1 किलोवाट के लिए - कार्यशील कैपेसिटर एवी के लिए 100 μF। हम शुरुआती जोड़ की क्षमता को दोगुना बड़ा मानते हैं। एसबी ट्रिगर एक बटन है जो स्वचालित रूप से अपनी मूल स्थिति पर लौट आता है। स्टार्टअप सरल है: SQ चालू करें, कुछ सेकंड के लिए SB दबाएँ। स्टार्ट करने के बाद बटन को छोड़ दिया जाता है, जैसे ही इंजन गति पकड़ता है, आप कट कर सकते हैं।

कई घरेलू कारीगर अपनी लकड़ी खुद काटने का सपना देखते हैं। यह कोई कठिन कार्य नहीं है, लेकिन उपयुक्त उपकरणों के बिना यह लगभग असंभव है। तो क्यों न इसके लिए एक हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी का उपयोग किया जाए और अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ कटौती करने की क्षमता के साथ अपने हाथों से एक टेबल को इकट्ठा किया जाए?

जूते के चारों कोनों में 10 मिमी व्यास वाला एक छेद करें। ड्रिलिंग स्थान मनमाने हैं। आरा ब्लेड को टेबल टॉप के खांचे में रखें और जूते को निशान के साथ संरेखित करें। प्लाईवुड पर बने छेदों के केंद्रों को चिह्नित करें और उन्हें एक पतली ड्रिल बिट के साथ पीछे की ओर स्थानांतरित करें।

यदि सपोर्ट शू में इतने बड़े छेद करने के लिए पर्याप्त जगह नहीं है, तो वेल्डेड 6 मिमी स्टड के साथ दो स्टील प्लेटों का उपयोग करें, उन्हें स्टार वॉशर द्वारा समर्थित विंग नट्स के साथ आरी के आधार से जोड़ दें। इस मामले में, मैन्युअल काम के लिए आरा को हटाना और अतिरिक्त समायोजन के बिना इसे अपनी जगह पर वापस करना पांच मिनट का मामला होगा। बदले में, प्लेटों में विश्वसनीय स्थापना और आरी की स्थिति के प्रारंभिक समायोजन के लिए प्रत्येक में एक बड़ा छेद होता है।

आरी को टेबलटॉप पर बांधने के लिए, आपको काउंटरसंक शंक्वाकार सिर के साथ एम8 प्लॉशेयर बोल्ट का उपयोग करने की आवश्यकता है। उनके नीचे, सामने की ओर से 8 मिमी का छेद ड्रिल किया जाता है और टोपी के लिए एक काउंटरसिंक बनाया जाता है, जो बिना कसने पर सतह से 1 मिमी से अधिक ऊपर नहीं निकलना चाहिए। रिवर्स साइड पर, बोल्ट सपोर्ट शू (या स्टील प्लेट) के छेद में गुजरते हैं और एक चौड़े और स्प्रिंग वॉशर, या प्लास्टिक लॉक के साथ एक नट के नीचे कस दिए जाते हैं।

यदि फिटिंग सफल रही, तो टेबलटॉप को फ्रेम में सुरक्षित करने की आवश्यकता है। प्लाईवुड बोर्ड के चारों कोनों में आपको एक छेद ड्रिल करने की ज़रूरत है, जैसे कि आरी को जोड़ने के लिए। किनारों से दूरी उपयोग की गई पट्टी के आधे हिस्से और बॉक्स की दीवार की मोटाई के बराबर है, हमारे मामले में यह 30 मिमी है। प्रत्येक ब्लॉक के केंद्र में 10 मिमी का छेद ड्रिल किया जाता है, और एक स्टील फिटिंग M8x18 मिमी अंदर पेंच किया जाता है।

एक बार जब टेबलटॉप सुरक्षित हो जाए, तो टेबल को उसकी तरफ घुमाएं ताकि आप एक ही समय में ब्लेड और आरी के माउंटिंग पॉइंट तक पहुंच सकें। थोड़ी देर के लिए सुरक्षात्मक आवरण को हटाने के बाद, एक रेल और एक वर्ग का उपयोग करके आरा ब्लेड को टेबल के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ संरेखित करें। डिस्क को समायोजित करने के बाद, फास्टनिंग नट्स को अच्छी तरह से कस लें। डिस्क से जुड़े रूलर या लेवल का उपयोग करके, टेबल के किनारों को चिह्नित करें और उनके साथ कटिंग प्लेन के लिए एक रेखा खींचें। लाइन के साथ-साथ उथली नाली छोड़ते हुए कई बार एक सूआ चलाएं; ऐसे निशान निश्चित रूप से लंबे उपयोग के बाद नहीं मिटेंगे।

स्टार्ट बटन और इलेक्ट्रिक्स

मानक पावर बटन को बायपास किया जाना चाहिए, और यदि यह संभव नहीं है, तो इसे क्लॉथस्पिन या टूर्निकेट से दबा दें। हैंडल पर एक बटन के बजाय, बॉक्स के अंदर स्थापित एक छोटे विद्युत नेटवर्क का उपयोग किया जाएगा।

बॉक्स के बाहरी सामने की ओर, लॉकिंग के साथ एक डबल "स्टार्ट/स्टॉप" बटन स्थापित करें। इसका सामान्य रूप से खुला संपर्क पावर केबल ब्रेक से जुड़ा होता है। तार के सिरे अंदर की तरफ लगे प्लग सॉकेट से जुड़े होते हैं।

आरा को जोड़ने और संचालन में परीक्षण करने के बाद, वायु सेवन ग्रिल पर तीन में मुड़े हुए नायलॉन स्टॉकिंग को खींचना आवश्यक है।

क्रॉस कट गाइड

थ्रस्ट बीम की उपस्थिति में भागों को ट्रिम करना सुविधाजनक है, जो कटिंग लाइन के साथ गाइड के साथ चलता है। इसे साधारण 9 मिमी प्लाईवुड से बनाया जा सकता है।

आपको केवल कुछ तख्तों की आवश्यकता है:

• 150x250 मिमी 2 पीसी।
• 100x820 मिमी 2 पीसी।
• 150x820 मिमी 1 पीसी।
• 142x300 मिमी 1 पीसी।

पहले की तरह, सटीक उपकरणों का उपयोग करके प्लाईवुड को काटना बेहतर है। तीन लंबे तख्तों को 150 मिमी चौड़े और 100 मिमी की अलमारियों के साथ एक चैनल के आकार में इकट्ठा करने की आवश्यकता है। चूंकि स्क्रू के सिर टेबलटॉप की ओर होंगे, इसलिए आपको पहले उनके लिए प्लाईवुड को ड्रिल करना होगा और फास्टनरों को खोदना होगा, और फिर सैंडपेपर के साथ निशानों को रेतना होगा। सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के बजाय कन्फर्मेट्स का उपयोग करना अधिक सुरक्षित है।

150x250 मिमी के बोर्ड चैनल प्लग की तरह पेंचदार होते हैं, मुक्त सिरे नीचे की ओर निर्देशित होते हैं। शेष पट्टी बिल्कुल केंद्र में अलमारियों के बीच खराब हो गई है। यदि इस बीम को एक मेज पर रखा जाता है, तो साइड बोर्ड प्रत्येक तरफ लगभग 10 मिमी के अंतर के साथ बॉक्स के किनारों से नीचे गिर जाएंगे।

बॉल बेयरिंग के साथ पूर्ण एक्सटेंशन फ़र्निचर स्लाइड का उपयोग करें। पहले उन्हें बीम से जोड़ें, और फिर उन पर प्रयास करें और उन्हें शरीर से जोड़ दें। माउंटिंग छेद आयताकार हैं, बीम को समायोजित करने के लिए उनका उपयोग करें: इसे टेबलटॉप पर बहुत कम निकासी के साथ और काटने वाले विमान के समकोण पर स्लाइड करना चाहिए। नीचे एक कट बनाने के लिए बीम को एक बार आरी से चलाएं। बीम को जल्दी से हटाने और स्थापित करने के लिए, गाइडों पर प्लास्टिक क्लिप को पहले से ही खोलने की सिफारिश की जाती है।

समायोज्य चीर बाड़

यदि कोई अनुदैर्ध्य पड़ाव हो तो जंगल को सुलझाना बहुत आसान है। इसे बिल्कुल सीधे किनारे और सख्त पसलियों के साथ एक नियमित एल्यूमीनियम कंगनी या अन्य हल्के प्रोफ़ाइल से बनाया जा सकता है। आपको टेबल की लंबाई यानी 800 मिमी के बराबर एक टुकड़े की आवश्यकता होगी।

किनारों से 150 सेमी की दूरी पर दो 8 मिमी छेद बनाएं और उनमें धागे को नीचे की ओर उन्मुख करते हुए एक एम8 बोल्ट डालें। वॉशर के बिना नट पर पेंच लगाएं और कसकर कस लें। मेज के किनारों से समान दूरी पर दो रेखाएँ खींचिए। टेबलटॉप की केंद्र रेखा के साथ उनके चौराहे पर, 12 मिमी छेद ड्रिल करें। 30 सेमी के इंडेंटेशन के साथ उसी तर्ज पर एक और छेद ड्रिल किया जाता है, राउटर या आरा का उपयोग करके, दो पतले स्लॉट बनाएं, कट को यथासंभव समान रूप से बनाने की सलाह दी जाती है।

स्टॉप प्रोफ़ाइल को इन स्लॉट्स में बोल्ट के साथ डाला जाता है; समायोजन के बाद, इसे अंदर की तरफ एक विस्तृत वॉशर के साथ पंखों का उपयोग करके कड़ा किया जा सकता है। यदि काटने की चौड़ाई को बार-बार बदलने की आवश्यकता है, तो आसानी से खोलने के लिए टेबल बॉडी को दरवाजे के टिका से सुसज्जित करें। स्टॉप को जल्दी से समायोजित करने के लिए, टेप माप से टेप के टुकड़ों को टेबल के सिरों पर संलग्न करें।