अक्सर जटिल विन्यास के छत के फ्रेम के निर्माण के दौरान तत्वों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है प्रचलन आकार. विशिष्ट उदाहरणों में कूल्हे और आधे कूल्हे की संरचनाएं शामिल हैं, जिनकी विकर्ण पसलियाँ सामान्य राफ्ट पैरों की तुलना में काफी लंबी होती हैं।

घाटियों के साथ सिस्टम का निर्माण करते समय भी ऐसी ही स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बनाए गए कनेक्शन संरचनाओं को कमजोर नहीं करते हैं, आपको यह जानना होगा कि राफ्टर्स को लंबाई के साथ कैसे जोड़ा जाता है और उनकी ताकत कैसे सुनिश्चित की जाती है।

छत के पैरों को विभाजित करने से आप छत के निर्माण के लिए खरीदी गई लकड़ी को एकजुट कर सकते हैं। प्रक्रिया की पेचीदगियों का ज्ञान एक ही खंड के बार या बोर्ड से लगभग पूरी तरह से एक राफ्टर फ्रेम का निर्माण करना संभव बनाता है। समान आकार की सामग्रियों से सिस्टम के डिज़ाइन का कुल लागत पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है।

इसके अलावा, बढ़ी हुई लंबाई के बोर्ड और बार, एक नियम के रूप में, सामग्री की तुलना में बड़े क्रॉस-सेक्शन के साथ निर्मित होते हैं मानक आकार. क्रॉस-सेक्शन के साथ-साथ लागत भी बढ़ जाती है। कूल्हे और घाटी की पसलियों को स्थापित करते समय ऐसे सुरक्षा कारक की अक्सर आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन अगर राफ्टर स्प्लिसिंग सही ढंग से किया जाता है, तो सिस्टम के तत्वों को सबसे कम लागत पर पर्याप्त कठोरता और विश्वसनीयता प्रदान की जाती है।

बिना ज्ञान के तकनीकी बारीकियाँवास्तव में झुकने वाले-कठोर लकड़ी के जोड़ बनाना काफी कठिन है। राफ्टर्स के कनेक्टिंग नोड्स प्लास्टिक टिका की श्रेणी से संबंधित हैं, जिनमें स्वतंत्रता की केवल एक डिग्री होती है - लंबाई के साथ ऊर्ध्वाधर और संपीड़न भार लागू होने पर कनेक्टिंग नोड में घूमने की क्षमता।

तत्व की पूरी लंबाई के साथ झुकने वाला बल लागू होने पर एक समान कठोरता सुनिश्चित करने के लिए, दो भागों का संयुग्मन किया जाता है बाद का पैरसबसे कम झुकने वाले क्षण वाले स्थानों पर स्थित है। झुकने वाले क्षण के परिमाण को प्रदर्शित करने वाले आरेखों में, वे स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। ये राफ्टर्स के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ वक्र के प्रतिच्छेदन के बिंदु हैं, जिस पर झुकने का क्षण शून्य मान तक पहुंचता है।

आइए इस बात को ध्यान में रखें कि बाद के फ्रेम का निर्माण करते समय, तत्व की पूरी लंबाई के साथ झुकने के लिए समान प्रतिरोध सुनिश्चित करना आवश्यक है, न कि झुकने के समान अवसर। इसलिए, इंटरफ़ेस बिंदु समर्थन के बगल में स्थित हैं।

स्पैन में स्थापित मध्यवर्ती पोस्ट और माउरलाट या ट्रस ट्रस दोनों का उपयोग समर्थन के रूप में किया जाता है। रिज गर्डर का मूल्यांकन एक संभावित समर्थन के रूप में भी किया जा सकता है, लेकिन बाद के पैरों के जुड़ने वाले क्षेत्र ढलान के साथ नीचे स्थित होना बेहतर है, अर्थात। जहां सिस्टम पर न्यूनतम भार डाला जाता है।

राफ्टर्स को जोड़ने के विकल्प

के अलावा सटीक परिभाषासिस्टम तत्व के दो हिस्सों को कहां जोड़ना है, आपको यह जानना होगा कि राफ्टर्स को सही तरीके से कैसे बढ़ाया जाता है। कनेक्शन बनाने की विधि निर्माण के लिए चुनी गई लकड़ी पर निर्भर करती है:

• बार्स या लॉग.वे संयुक्त क्षेत्र में बने तिरछे कट से बने होते हैं। मजबूत करने और घूमने से रोकने के लिए, राफ्टर्स के दोनों हिस्सों के किनारों को, एक कोण पर काटकर, बोल्ट के साथ बांधा जाता है।
• बोर्डों को जोड़े में एक साथ सिल दिया गया।वे क्रमबद्ध रूप से जुड़ने वाली रेखाओं की व्यवस्था से जुड़े हुए हैं। दो अतिव्यापी भागों का कनेक्शन कीलों से बनाया जाता है।
• एकल बोर्ड.प्राथमिकता फ्रंटल स्टॉप के साथ स्प्लिसिंग है - एक या लकड़ी या धातु ओवरले की एक जोड़ी के आवेदन के साथ राफ्टर पैर के छंटनी किए गए हिस्सों को जोड़कर। कम सामान्यतः, सामग्री की अपर्याप्त मोटाई के कारण, धातु क्लैंप या पारंपरिक नेलिंग के साथ बन्धन के साथ एक तिरछा कट का उपयोग किया जाता है।

आइए राफ्टर्स की लंबाई बढ़ाने की प्रक्रिया को गहराई से समझने के लिए इन तरीकों पर विस्तार से विचार करें।

विकल्प 1: तिरछी कट विधि

इस विधि में उस तरफ व्यवस्थित दो झुके हुए पायदान या कट का निर्माण शामिल है जहां राफ्टर पैर के हिस्से मिलते हैं। जोड़े जाने वाले पायदानों के तलों को उनके आकार की परवाह किए बिना, बिना किसी मामूली अंतराल के पूरी तरह से संरेखित किया जाना चाहिए। कनेक्शन क्षेत्र में विरूपण की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए।

दरारें और लीक को लकड़ी, प्लाईवुड या से बने वेजेज से भरना निषिद्ध है मेटल प्लेट. त्रुटियों को समायोजित एवं सुधारना संभव नहीं होगा। निम्नलिखित मानकों के अनुसार, कटिंग लाइनों को पहले से सटीक रूप से मापना और खींचना बेहतर है:

• गहराई सूत्र 0.15 × एच द्वारा निर्धारित की जाती है, जहां एच बीम की ऊंचाई को दर्शाता है। यह बीम के अनुदैर्ध्य अक्ष के लंबवत क्षेत्र का आकार है।
• वह अंतराल जिसके भीतर कटिंग के झुके हुए खंड स्थित हैं, सूत्र 2 × h द्वारा निर्धारित किया जाता है।

जुड़ने वाले अनुभाग का स्थान 0.15 × एल सूत्र का उपयोग करके पाया जाता है, जो सभी प्रकार के राफ्टर फ़्रेमों के लिए मान्य है, जिसमें एल का मान राफ्टर्स द्वारा कवर किए गए स्पैन के आकार को दर्शाता है। दूरी को समर्थन के केंद्र से मापा जाता है।

तिरछा कट बनाते समय लकड़ी से बने हिस्सों को कनेक्शन के केंद्र से गुजरने वाले बोल्ट के साथ अतिरिक्त रूप से सुरक्षित किया जाता है। इसकी स्थापना के लिए छेद पहले से ड्रिल किया जाता है; इसका Ø फास्टनर रॉड के Ø के बराबर होता है। बढ़ते स्थान पर लकड़ी को कुचलने से रोकने के लिए, नट के नीचे चौड़े धातु के वॉशर लगाए जाते हैं।

यदि कोई बोर्ड तिरछे कट का उपयोग करके जुड़ा हुआ है, तो क्लैंप या कीलों का उपयोग करके अतिरिक्त निर्धारण किया जाता है।

विकल्प 2: बोर्डों को एक साथ रखना

बॉन्डिंग तकनीक का उपयोग करते समय, कनेक्टेड क्षेत्र का केंद्र सीधे समर्थन के ऊपर स्थित होता है। ट्रिम किए गए बोर्डों की जुड़ने वाली लाइनें समर्थन के केंद्र के दोनों किनारों पर स्थित हैं गणना की गई दूरी, 0.21 × एल के बराबर, जहां एल ओवरलैप्ड स्पैन की लंबाई को दर्शाता है। चेकरबोर्ड पैटर्न में स्थापित कीलों के साथ निर्धारण किया जाता है।

बैकलैश और अंतराल भी अस्वीकार्य हैं, लेकिन बोर्ड को सावधानीपूर्वक ट्रिम करके उनसे बचना आसान है। इस विधि को लागू करना पिछली विधि की तुलना में बहुत आसान है, लेकिन हार्डवेयर को बर्बाद न करने और अनावश्यक छिद्रों से लकड़ी को कमजोर न करने के लिए, आपको स्थापित किए जाने वाले फास्टनर बिंदुओं की संख्या की सटीक गणना करनी चाहिए।

6 मिमी तक के स्टेम क्रॉस-सेक्शन वाले नाखून संबंधित छेद की प्रारंभिक ड्रिलिंग के बिना स्थापित किए जाते हैं। निर्दिष्ट आकार से बड़े फास्टनरों के लिए ड्रिल करना आवश्यक है ताकि कनेक्ट करते समय बोर्ड फाइबर के साथ विभाजित न हो। अपवाद एक क्रॉस-सेक्शन वाला हार्डवेयर है, जिसे आकार की परवाह किए बिना, आसानी से लकड़ी के हिस्सों में ठोका जा सकता है।

बॉन्डिंग ज़ोन में पर्याप्त मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए:

• जुड़ने वाले बोर्डों के दोनों किनारों पर हर 50 सेमी पर फास्टनरों को रखा जाता है।
• अंतिम कनेक्शन के साथ, कीलों को 15 × d की वृद्धि में रखा जाता है, जहाँ d कील का व्यास है।
• चिकने गोल, पेंचदार और थ्रेडेड नाखून बोर्ड को जोड़ पर एक साथ पकड़ने के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, थ्रेडेड और स्क्रू विकल्प प्राथमिकता हैं, क्योंकि उनकी पुल-आउट ताकत बहुत अधिक है।

ध्यान दें कि वेल्डिंग द्वारा राफ्टर्स को जोड़ना स्वीकार्य है यदि एक तत्व दो सिले हुए बोर्डों से बनाया गया है। परिणामस्वरूप, दोनों जोड़ लकड़ी के एक ठोस खंड से ढके हुए हैं। इस पद्धति के फायदों में ओवरलैप्ड स्पैन का आकार शामिल है, जो निजी निर्माण के लिए प्रभावशाली है। इसी तरह, आप बाद के पैरों को बढ़ा सकते हैं यदि ऊपर से नीचे के समर्थन की दूरी 6.5 मीटर तक पहुंच जाए।

विकल्प 3: फ्रंटल रेस्ट

राफ्टर्स के ललाट विस्तार की विधि में दोनों तरफ के विमानों पर स्थापित लाइनिंग के माध्यम से नाखून, डॉवेल या बोल्ट के साथ अनुभाग के निर्धारण के साथ राफ्टर पैर के जुड़े हिस्सों को अंत में जोड़ना शामिल है।

विस्तारित राफ्ट पैर के खेल और विरूपण से बचने के लिए, आपको निम्नलिखित नियमों का पालन करना होगा:

• जुड़ने वाले बोर्डों के किनारों को पूरी तरह से काटा जाना चाहिए। कनेक्शन लाइन के साथ किसी भी आकार के अंतराल को समाप्त किया जाना चाहिए।
• पैड की लंबाई सूत्र l = 3 × h, यानी द्वारा निर्धारित की जाती है। उनकी चौड़ाई बोर्ड की चौड़ाई से कम से कम तीन गुना होनी चाहिए। आमतौर पर लंबाई की गणना और चयन नाखूनों की संख्या के आधार पर किया जाता है; न्यूनतम लंबाई निर्धारित करने के लिए सूत्र दिया जाता है।
• ओवरले ऐसी सामग्री से बने होते हैं जिनकी मोटाई मुख्य बोर्ड के समान आकार की कम से कम 1/3 होती है।

कीलों को बन्धन बिंदुओं के क्रमबद्ध "फैलाव" के साथ दो समानांतर पंक्तियों में अस्तर में ठोका जाता है। ओवरले को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए, जो मुख्य लकड़ी के संबंध में पतला है, हार्डवेयर के पैरों पर अभिनय करने वाले पार्श्व बल के लिए नाखूनों के प्रतिरोध के आधार पर अनुलग्नक बिंदुओं की संख्या की गणना की जाती है।

जब बाद के हिस्सों का जंक्शन सीधे समर्थन के ऊपर स्थित होता है, तो अस्तर को ठीक करने के लिए नेलिंग की गणना करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। सच है, इस मामले में डॉक किया गया पैर विक्षेपण और संपीड़न दोनों के लिए दो अलग-अलग बीम के रूप में काम करना शुरू कर देगा, यानी। सामान्य योजना के अनुसार, आपको प्रत्येक घटक भाग के लिए भार वहन क्षमता की गणना करनी होगी।

यदि मोटे बोर्डों या लकड़ी को जोड़ते समय स्टील रॉड बोल्ट या बिना धागे वाली छड़ें, डॉवेल का उपयोग फास्टनरों के रूप में किया जाता है, तो विरूपण का खतरा पूरी तरह से समाप्त हो जाएगा। वास्तव में, सिरों को जोड़ने में कुछ अंतरालों को भी नजरअंदाज किया जा सकता है, हालांकि ऐसी खामियों से बचना अभी भी बेहतर है।

स्क्रू या स्क्रू का उपयोग करते समय, उनकी स्थापना के लिए छेद पूर्व-ड्रिल करें, छेद का Ø फास्टनर पैर के समान आकार से 2-3 मिमी कम है।

राफ्टर्स के फ्रंटल कनेक्शन बनाते समय, डिज़ाइन इंस्टॉलेशन पिच, फास्टनरों की संख्या और व्यास का सख्ती से निरीक्षण करना आवश्यक है। जब निर्धारण बिंदुओं के बीच की दूरी कम हो जाती है, तो लकड़ी का विभाजन हो सकता है। यदि फास्टनरों के लिए छेद आवश्यक आयामों से बड़े हैं, तो राफ्टर्स विकृत हो जाएंगे, और यदि वे छोटे हैं, तो फास्टनरों की स्थापना के दौरान लकड़ी विभाजित हो जाएगी।

मिश्रित राफ्टरों के साथ विस्तार

राफ्टर्स को जोड़ने और उनकी लंबाई बढ़ाने के लिए अभी भी काफी कुछ है दिलचस्प तरीका: दो बोर्डों का उपयोग करके विस्तार। उन्हें विस्तारित एकल तत्व के पार्श्व तलों पर सिल दिया जाता है। विस्तारित हिस्सों के बीच शीर्ष बोर्ड की चौड़ाई के बराबर अंतर रहता है।

अंतराल को समान मोटाई के स्क्रैप से भरा जाता है, जिसे 7 × h से अधिक के अंतराल पर स्थापित किया जाता है, जहां h विस्तारित किए जा रहे बोर्ड की मोटाई है। लुमेन में डाले गए स्पेसर बार की लंबाई कम से कम 2 × घंटा है।

दो एक्सटेंशन बोर्डों का उपयोग करके एक्सटेंशन निम्नलिखित स्थितियों के लिए उपयुक्त है:

• दो साइड गर्डर्स के साथ एक स्तरित प्रणाली का निर्माण, जो संलग्न तत्वों के साथ मुख्य बोर्ड के जुड़ने वाले क्षेत्र के स्थान के लिए समर्थन के रूप में कार्य करता है।
• एक विकर्ण राफ्टर की स्थापना जो कूल्हे और आधे कूल्हे संरचनाओं के झुके हुए किनारे को परिभाषित करती है।
• निर्माण टूटी हुई छतें. राफ्टर्स के निचले स्तर की स्ट्रैपिंग का उपयोग कनेक्शन के लिए समर्थन के रूप में किया जाता है।

फास्टनरों की गणना, स्पेसर बार का निर्धारण और बोर्डों का कनेक्शन ऊपर वर्णित विधियों के अनुरूप किया जाता है। स्पेसर बार के निर्माण के लिए, मुख्य लकड़ी से ट्रिमिंग उपयुक्त हैं। इन लाइनरों को स्थापित करने के परिणामस्वरूप, पूर्वनिर्मित राफ्टर की ताकत काफी बढ़ जाती है। सामग्री में महत्वपूर्ण बचत के बावजूद, यह एक ठोस बीम की तरह काम करता है।

राफ्टर्स बनाने के तरीकों के बारे में वीडियो

बुनियादी स्प्लिसिंग तकनीकों का प्रदर्शन संरचनात्मक तत्व बाद की प्रणाली:

बाद के हिस्सों को जोड़ने की प्रक्रिया के चरण-दर-चरण विवरण वाला एक वीडियो:

लकड़ी जोड़ने के तरीकों में से एक का वीडियो उदाहरण:

तकनीकी आवश्यकताओं का अनुपालन जिसके अनुसार राफ्टर्स को लंबाई के साथ जोड़ा जाता है, संरचना के परेशानी मुक्त संचालन की गारंटी देता है। विस्तार विधियां छत निर्माण लागत को कम कर सकती हैं। हमें नहीं भूलना चाहिए प्रारंभिक गणनाऔर संबंध बनाने की तैयारी के बारे में ताकि प्रयासों का परिणाम उत्तम हो।

सभी तस्वीरें लेख से

कभी-कभी, लकड़ी का उपयोग करके निर्माण और अन्य कार्य करते समय, तत्वों को लंबा या चौड़ा बनाना आवश्यक होता है, लेकिन बहुत कम लोग जानते हैं कि इसे सही तरीके से कैसे किया जाए। इसीलिए हम देखेंगे कि बोर्डों को स्वयं कैसे जोड़ा जाए और कौन सी विधियाँ और तकनीकें मौजूद हैं। उस विकल्प को चुनना महत्वपूर्ण है जो किसी दी गई स्थिति में सबसे उपयुक्त हो और जिसकी आवश्यकता होगी न्यूनतम लागतसमय और पैसा.

बुनियादी कार्यप्रवाह आवश्यकताएँ

इससे पहले कि हम कार्य करने के विशिष्ट विकल्पों पर विचार करना शुरू करें, यह समझना आवश्यक है कि कौन से कारक यह सुनिश्चित करेंगे कि हमें अपेक्षित परिणाम प्राप्त हो:

सामग्री की गुणवत्ता	यहां सब कुछ सरल है: कम गुणवत्ता वाली लकड़ी से टिकाऊ संरचनाएं बनाना असंभव है, खासकर जोड़ों के संबंध में यदि उनमें गांठें हैं, लकड़ी के कीड़ों से क्षति, मोल्ड और अन्य समस्याएं हैं, तो किसी भी विश्वसनीयता और स्थायित्व का कोई सवाल ही नहीं हो सकता है; सबसे चुनें सर्वोत्तम तत्वताकि ऊर्जा और धन बर्बाद न हो
नमी	एक और सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर जिसे हमेशा ध्यान में रखा जाना चाहिए। चूँकि केवल सूखे तत्व ही काम के लिए उपयुक्त हैं उच्च आर्द्रता, सबसे पहले, यह ताकत कम कर देता है, और दूसरा, यह आसंजन को कम कर देता है चिपकने वाली रचनाइसका उपयोग करते समय, और तीसरा, काम पूरा होने के बाद, कोई भी गारंटी नहीं देगा कि एक सप्ताह या महीने में संरचना हिलेगी नहीं या दरार नहीं पड़ेगी
कनेक्शन लोड	एक या दूसरे कनेक्शन विकल्प का चुनाव काफी हद तक इस सूचक पर निर्भर करता है, लोड जितना अधिक होगा, युग्मन की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी अधिक जटिल प्रक्रिया. इसलिए, पहले से तय कर लें कि अच्छा परिणाम सुनिश्चित करने के लिए किस विकल्प का उपयोग किया जाएगा।
गुणवत्तापूर्ण उपकरण का उपयोग करना	इस पर भी बहुत कुछ निर्भर करता है, खासकर जब कनेक्शन कटने पर जटिल विकल्पों की बात आती है विशेष उपकरण. उन्हें अधिकतम कटिंग गुणवत्ता और अधिकतम जुड़ाव सटीकता सुनिश्चित करनी चाहिए, क्योंकि विश्वसनीयता काफी हद तक इस पर निर्भर करती है

महत्वपूर्ण!
एक सरल नियम याद रखें जो विशेषज्ञ हमेशा उपयोग करते हैं: प्राप्त करना सर्वोत्तम परिणामयह आवश्यक है कि जुड़े हुए तत्वों के पैरामीटर समान हों, दूसरे शब्दों में, एक ही प्रकार की लकड़ी का उपयोग किया जाना चाहिए।

कार्य विकल्प

इस तरह की सभी घटनाओं को दो बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है - चौड़ाई और लंबाई में बोर्डों को जोड़ना, हम उन पर अलग से विचार करेंगे और आपको बताएंगे कि कौन सी तकनीकें सबसे लोकप्रिय हैं और उन्हें सही तरीके से कैसे लागू किया जाए;

चौड़ाई कनेक्शन

बेशक, सबसे सरल समाधान एक पैनल स्प्लिस विकल्प होगा, इसलिए हम इसके साथ शुरुआत करेंगे, पहले मुख्य विकल्पों का एक आरेख प्रस्तुत करेंगे, और नीचे हम उनका विस्तार से वर्णन करेंगे:

• पहली विधि में एक मिलिंग मशीन का उपयोग करके एक गुहा को काटना शामिल है, जिसमें एक ट्रेपोज़ॉइडल आकार होता है और एक रिटेनर के रूप में एक कुंजी के उपयोग की अनुमति देता है।. इस समाधान का लाभ विश्वसनीयता कहा जा सकता है, और नुकसान इसकी आवश्यकता है मिलिंग मशीनया उपलब्धता हाथ राउटरकार्य सम्पादन हेतु, हाथ के उपकरणआप यहां नहीं पहुंच सकते;
• एक अंत ब्लॉक का उपयोग करके जोड़ना, जो जीभ और नाली विधि का उपयोग करके बोर्ड के सिरों से जुड़ा होता है, का उपयोग छोटी लंबाई के तत्वों के लिए किया जाता है, क्योंकि यह विकल्प सटीक रूप से उच्च विश्वसनीयता प्रदान करता है छोटी संरचनाएँ. फिर से आपको काम के लिए इसकी आवश्यकता होगी। इसकी मदद से इसे जल्दी और कुशलता से पूरा किया जाएगा;
• आप अंत में एक कटआउट बना सकते हैं, उसके नीचे एक पट्टी फिट कर सकते हैं और इसे लकड़ी के गोंद पर रख सकते हैं, यह भी सुंदर है दिलचस्प विकल्प, जो छोटे आकार की संरचनाओं के लिए उपयुक्त है;
• अंतिम दो विकल्पों में एक त्रिकोणीय पट्टी को चिपकाना शामिल है, उनमें से केवल एक ही सिरे को काटता है, और दूसरे विकल्प में सिरे को एक कोण पर काटना शामिल है, आपको यह चुनने की ज़रूरत है कि किसी दी गई स्थिति में सबसे उपयुक्त क्या है।

लेकिन यदि आप बोर्ड को अधिक सुरक्षित रूप से कनेक्ट करना चाहते हैं, तो निम्न विधियों में से एक काम करेगा:

• पहले विकल्प को एक चिकना जोड़ कहा जाता है, जिसे कसकर फिट करने के लिए सिरों को बहुत सावधानी से पीसने की आवश्यकता होती है, जिसके बाद उन्हें गोंद के साथ चिकना किया जाता है और एक प्रेस के नीचे या विशेष संबंधों का उपयोग करके जोड़ा जाता है। यह समाधान उन मामलों में उपयुक्त है जहां उच्च भार-वहन क्षमता की आवश्यकता नहीं है;

• पारंपरिक जीभ-और-नाली विकल्प का अक्सर उपयोग किया जाता है, यहां कनेक्शन का इष्टतम विन्यास सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, इसलिए खांचे की चौड़ाई और, तदनुसार, जीभ की कुल मोटाई के एक तिहाई से अधिक नहीं होनी चाहिए बोर्ड, कटिंग को बहुत सटीक रूप से करना महत्वपूर्ण है ताकि तत्व पूरी तरह से मेल खाएं, इससे कनेक्शन की ताकत में काफी वृद्धि होगी;

महत्वपूर्ण!
काम करते समय, एक मिलिंग कटर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन कटर के अलग-अलग कॉन्फ़िगरेशन हो सकते हैं, आपको उनके काटने वाले किनारों की स्थिति की निगरानी करनी चाहिए और उन्हें समय पर तेज करना या बदलना चाहिए, क्योंकि कनेक्शन की गुणवत्ता काफी हद तक सफाई पर निर्भर करती है। प्रसंस्करण.

• आप एक कोण पर काटने के विकल्प का उपयोग कर सकते हैं, यह उपयुक्त है जहां विशेष ताकत की आवश्यकता नहीं है, लेकिन जिन तत्वों का उपयोग परिष्करण आदि के लिए किया जा सकता है, उन्हें अच्छी तरह से जुड़ा होना चाहिए;
• त्रिकोणीय जीभ और नाली कई मायनों में नियमित जीभ के समान होती है, केवल सिरों का विन्यास भिन्न होता है। यहां यह भी महत्वपूर्ण है कि तत्व पूरी तरह से एक साथ फिट हों, क्योंकि इससे युग्मन की सटीकता और इसकी अधिकतम विश्वसनीयता दोनों सुनिश्चित होगी;
• क्वार्टर कनेक्शन सरल है - कटौती आधी मोटाई पर की जाती है, प्रोट्रूशियंस की लंबाई मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, तत्वों को गोंद के साथ चिकनाई की जाती है और संरचना सूखने तक संपीड़ित किया जाता है, यह लगभग सभी विकल्पों के लिए एक मानक प्रक्रिया है;
• अंतिम प्रकार कुंजीबद्ध जुड़ाव है, चौड़ाई के साथ काम करते समय यह ऊपर वर्णित विकल्प से भिन्न नहीं होता है, आवश्यकताएं समान होती हैं।

निष्कर्ष

बोर्ड को सही ढंग से और सुरक्षित रूप से कनेक्ट करने का अर्थ है इसकी अधिकतम मजबूती सुनिश्चित करना, सभी सिफारिशों का पालन करना और केवल उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करना महत्वपूर्ण है; इस लेख का वीडियो कार्य को दृश्य रूप से करने के लिए कुछ विकल्प दिखाएगा, और यदि आपके पास कोई प्रश्न या अतिरिक्त जानकारी है, तो कृपया एक टिप्पणी छोड़ें।

लकड़ी से कड़े जोड़ बनाना

सटीक उपकरणों के साथ पेशेवर अंकन

लकड़ी के उत्पादों के तंग जोड़ साफ और सटीक चिह्नों से शुरुआत करें।यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि आप हाथ से जोड़ बना रहे हैं और अंकन रेखाएं टूल गाइड के रूप में काम करती हैं। परिशुद्धता मशीनिंग स्टॉप, स्टॉप, पहुंच और झुकाव के सावधानीपूर्वक समायोजन पर निर्भर करती है ब्लेड देखाऔर कटर. अच्छे परिणाम प्राप्त करने में आपकी सहायता के लिए यहां चरण दिए गए हैं। इसके लिए अद्वितीय उपकरण की आवश्यकता नहीं है, लेकिन आपको ऐसे उपकरण चुनने चाहिए जो सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करें। साथ ही फॉलो करने की आदत भी विकसित करें नियमों का पालनमाप और अंकन करते समय।

• सटीक उपकरणों का प्रयोग करें.उदाहरण के लिए, यदि संभव हो, तो ज्यादातर मामलों में लचीले टेप माप के बजाय एक सटीक स्टील रूलर का उपयोग करने का प्रयास करें। अच्छे उपकरणवे अधिक महंगे हैं, लेकिन वे जीवन भर आपके साथ रहेंगे।
• निरंतरता सफलता की कुंजी है.अपने कनेक्शन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली छोटी-छोटी अशुद्धियों से बचने के लिए अपने पूरे प्रोजेक्ट में समान माप उपकरणों का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, दो रूलर पर 300 मिमी के निशान मेल नहीं खा सकते हैं।
• मुख्य बात परिणाम है, माप नहीं।ज्यादातर मामलों में, माप से बचना चाहिए जब कनेक्शन तत्वों के साथ एक तैयार भाग का उपयोग आसन्न भाग को चिह्नित करने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, बॉक्स की सामने की दीवार पर टेनन बनाकर, साइड की दीवार के रिक्त स्थान पर "डोवेटेल्स" को चिह्नित करने के लिए उनका उपयोग करें।
• आवेदन करना सही तकनीकेंचिह्न और सही उपकरण।अच्छे अंकन और माप उपकरणों के साथ, आवश्यक सटीकता प्राप्त करना आसान है।

रूलर के सिरे को वर्कपीस के सिरे के साथ सटीक रूप से संरेखित करना हमेशा संभव नहीं होता है, इसलिए ऐसी स्थिति में, जैसा कि वे कहते हैं, शून्य का त्याग करना बेहतर है। अगले क्रम विभाजन को सिरे के साथ संरेखित करें और उसके अनुसार आकार अंकित करें।

वर्कपीस के किनारे के समानांतर एक पतली रेखा खींचने के लिए, एक मोटाई का उपयोग करें। क्रॉसबार के अंत की स्थिति निर्धारित करने के बाद पोस्ट पर सॉकेट की रूपरेखा दिखाता है

एक तेज़ चाकू निकल जाता है सबसे पतली रेखा, उच्च अंकन सटीकता सुनिश्चित करना। कुछ मामलों में, धँसी हुई रेखा छेनी के लिए शुरुआती स्थिति भी बन जाती है

भागों की सटीक मशीनिंग के लिए मशीनों की फाइन-ट्यूनिंग

मशीनें और बिजली उपकरण उत्कृष्ट परिणाम तभी प्रदान करेंगे जब वे हों सही सेटिंग्सऔर समायोजन. यह पृष्ठ तीन मशीनें स्थापित करने की मुख्य विशेषताएं दिखाता है जो अधिकांश कार्यशालाओं के लिए मुख्य हैं: आरा और प्लानर मशीनें, साथ ही मिलिंग टेबल. जब आप उन्हें काम के लिए तैयार करें, तो निम्नलिखित नियमों को याद रखें।

• - सबसे पहले एक समान मोटाई के टुकड़े बना लें.किसी भी प्रोजेक्ट को सभी टुकड़ों को समान मोटाई में काटकर शुरू करें। मोटाई में कोई भी अंतर साफ जोड़ों को प्राप्त करना मुश्किल बना देता है और सैंडिंग और स्क्रैपिंग द्वारा अतिरिक्त समायोजन की आवश्यकता होती है।
• एक स्मार्ट दृष्टिकोण.लंबे बोर्डों को संसाधित करना असुविधाजनक होता है, इसलिए उन्हें तुरंत एक छोटे से भत्ते के साथ रिक्त स्थान में काट देना बेहतर होता है, जिन्हें संभालना आसान होता है, जिससे आवश्यक सटीकता प्राप्त होती है।
• आयामों की दोबारा जांच करें.स्लैब की वास्तविक मोटाई और शीट सामग्री, एक नियम के रूप में, नाममात्र मूल्य से भिन्न होता है, इसलिए उन्हें मापने के लिए एक कैलीपर का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके बाद ही उचित चौड़ाई के खांचे, जीभ और सिलवटों को काटें।

कुछ भी काटने से पहले, जांच लें कि ब्लेड टेबल के खांचे के समानांतर है, क्रॉसकट (मिटर) स्टॉप को 90° के कोण पर समायोजित करें, और फिर स्थापित करें अनुदैर्ध्य रोकडिस्क के समानांतर. पर अनुदैर्ध्य काटने का कार्यरिप बाड़ के खिलाफ वर्कपीस को कसकर पकड़ने के लिए क्लैंपिंग कंघी का उपयोग करें।

पिछली मेज को चाकू के अत्याधुनिक पथ के उच्चतम बिंदु के साथ संरेखित करें, जैसा कि दाईं ओर के चित्रण में दिखाया गया है। फिर यह सुनिश्चित करने के लिए एक सिद्ध वर्ग का उपयोग करें कि रिप बाड़ पिछली मेज पर बिल्कुल समकोण पर स्थित है। प्राप्त करने के लिए उत्कृष्ट परिणामयोजना बनाते समय, वर्कपीस को हमेशा बाड़ के सामने दबाएं। धीरे-धीरे बोर्ड को घूमने वाले कटर हेड पर डालें। जब बोर्ड का अगला सिरा ब्लेड के ऊपर से गुजरता है, तो दबाव बिंदु को आगे की ओर ले जाएं ताकि बोर्ड पीछे की मेज पर दब जाए। पाने के लिए अच्छा परिणामपिछली मेज और अनुदैर्ध्य बाड़ को समायोजित करें।

इसे अधिकतर करने की योजना बनाएं मिलिंग कार्यकई दर्रों पर, अंतिम पास के लिए बाड़ को अंतिम ऊंचाई या चौड़ाई तक समायोजित करना। कटर के ऑफसेट में प्रत्येक परिवर्तन के बाद राउटर की स्थिति ठीक करें। खांचे, जीभ, सिलवटों और अन्य जोड़ तत्वों को हटाते समय, यहां दिखाए गए क्लैंप कंघी की तरह क्लैंप का उपयोग करें। इसे स्वयं बनाना कठिन नहीं है, इसके लिए बहुत अधिक सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है।

अंतिम फिट सफलता की गारंटी देता है

भले ही आपको मशीन पर कितने जोड़ बनाने की आवश्यकता हो, हमेशा परीक्षण रन बनाएं और प्रत्येक सेटिंग परिवर्तन के बाद स्क्रैप का उपयोग करके जोड़ों का नमूना लें। समायोजन तब तक जारी रखा जाना चाहिए जब तक कि परीक्षण कनेक्शन कसकर इकट्ठा न हो जाए, और उसके बाद ही आप परियोजना विवरण संसाधित करना शुरू कर सकते हैं। लेकिन आपके सभी प्रयासों के बावजूद, कभी-कभी आप कनेक्शन में खामियां पा सकते हैं। आरी की मेज पर चूरा या पहले से नियोजित टुकड़े का बिना ध्यान दिए मुड़ना काम को बर्बाद कर सकता है और संयोजन को असंभव बना सकता है। यदि टुकड़ा बहुत मोटा या चौड़ा है, तो आकार समायोजित करने के लिए मशीनों का उपयोग करने के प्रलोभन का विरोध करें। सटीक फिटिंग को हाथ के औजारों पर छोड़ देना सबसे अच्छा है।

• छोटा ज़ेंज़ुबेल।इसकी मदद से चौड़े स्पाइक या रिज से 0.5 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली परत को जल्दी से हटाना संभव है। टुकड़े के झुकाव के एक छोटे कोण के साथ एक ज़ेंज़ुबेल अनाज के पार काम करते समय विशेष रूप से प्रभावी होता है। पार्श्व फैला हुआ अग्रणीआपको प्रोसेस करने की अनुमति देता है आंतरिक कोनाटेनन के कंधे के करीब.
• रास्प या फ़ाइल.एक सपाट, मोटा कटा हुआ रास्प सामग्री को जल्दी से हटा देता है लेकिन एक समतल की तुलना में अधिक खुरदरी सतह छोड़ देता है। एक फ़्लैट फ़ाइल धीमी गति से काम करती है, लेकिन यह सतह को चिकना करने के लिए अच्छी है।
• रेगमाल.यदि आपको टेनन या अन्य चौड़ी सतह से केवल थोड़ी मात्रा में सामग्री निकालने की आवश्यकता है, तो उपयुक्त स्क्रैप बोर्ड या कॉर्क के ब्लॉक पर 100-ग्रिट सैंडपेपर का एक टुकड़ा लगाएं। स्वयं-चिपकने वाला का प्रयोग करें रेगमालया स्प्रे एडहेसिव का उपयोग करके नियमित रूप से चिपका दें दोतरफा पट्टी. यह विधि आपको आसन्न विमानों को प्रभावित किए बिना केवल एक विमान को संसाधित करने की अनुमति देती है, जैसा कि तब होता है जब आप बस एक ब्लॉक को सैंडपेपर से लपेटते हैं।
• छेनी. विभिन्न चौड़ाईब्लेड आपको किसी से भी सामग्री निकालने की अनुमति देंगे स्थानों तक पहुंचना कठिन है. किसी समतल सतह पर रेत डालते समय, छेनी को इस प्रकार पकड़ें कि उसका बेवल ऊपर की ओर हो और सामने का सपाट किनारा लकड़ी पर दबाते हुए।

सामग्री को हटाने के लिए रास्प, छेनी या किसी अन्य उपकरण का उपयोग करते समय, अपना समय लें और नियमित रूप से भागों को जोड़कर परिणाम की जांच करें।

अपने संयोजन क्रम की सावधानीपूर्वक योजना बनाएं

आपने सावधानीपूर्वक सभी हिस्सों को काट दिया है, सभी जोड़ों में मजबूती हासिल कर ली है और अब संयोजन शुरू करने के लिए तैयार हैं। लेकिन गोंद की बोतल खोलने से पहले, ड्राई असेंबली टेस्ट (गोंद के बिना) करना सुनिश्चित करें। उत्पाद को असेंबल करते समय, यह निर्धारित करें कि भागों को किस क्रम में जोड़ना सबसे अच्छा है, सभी जोड़ों को कसकर संपीड़ित करने के लिए कितने क्लैंप की आवश्यकता होगी, और क्लैंप को कैसे रखा जाए ताकि कोई विकृति न हो।

बड़ी और जटिल परियोजनाओं की असेंबली को कई भागों में विभाजित करना बेहतर है सरल कदम, चारों ओर उपद्रव करने के बजाय एक बार में सभी टुकड़ों को एक साथ चिपकाने की कोशिश करें। उदाहरण के लिए, पैनल वाले किनारों के साथ कैबिनेट बनाते समय, पहले पैनलों के साथ फ्रेम को इकट्ठा करें, और फिर मुख्य असेंबली के साथ आगे बढ़ें। यह दृष्टिकोण आपको सभी कनेक्शनों की जांच करने के लिए अधिक समय देता है और कम क्लैंप की आवश्यकता होती है। समय प्राप्त करने का दूसरा तरीका विस्तारित सेटिंग समय के साथ गोंद का उपयोग करना है। उदाहरण के लिए, नियमित पीला टिटेबॉन्ड गोंद पूरी असेंबली को 15 मिनट में पूरा कर देता है, और टिटेबॉन्ड किस्मएक्सटेंड आपको 25 मिनट के भीतर बांड को समतल करने की अनुमति देता है।

क्लैंप स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि उनका दबाव कनेक्शन के बीच में लगाया गया है। गलत तरीके से स्थापित क्लैंप भागों को विकृत कर सकता है जिससे उनके बीच एक गैप बन जाता है। कभी-कभी तमाम कोशिशों के बावजूद भी कनेक्शन साफ-सुथरे नहीं बन पाते। गलती से फिसला हुआ उपकरण, असावधानी, या स्टॉप के पास अनदेखे चूरा के कारण कनेक्शन ढीला हो जाता है या उसमें ध्यान देने योग्य गैप आ जाता है।

कैबिनेट को चरणों में इकट्ठा करें, पहले छोटे साइड पैनल फ़्रेमों को एक साथ चिपकाएँ। तब आप प्रत्येक कनेक्शन पर अधिक ध्यान दे सकते हैं। फिर केस को असेंबल करना शुरू करें

आप किसी क्षतिग्रस्त हुए कार्य को कैसे बचा सकते हैं?

गैप को त्वरित-सेटिंग एपॉक्सी गोंद और उसी लकड़ी को रेतने से प्राप्त धूल के मिश्रण से सील किया जा सकता है (मिश्रण में गाढ़े पेस्ट की स्थिरता होनी चाहिए)। पीवीए के बजाय एपॉक्सी गोंद का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि पोटीन अनिवार्य रूप से जोड़ से सटे सतहों पर फैल जाता है और एपॉक्सी गोंद लकड़ी में अवशोषित हुए बिना कठोर हो जाता है। फिनिश लागू करते समय समस्याओं से बचने के लिए इस संरचना की अधिकता को सैंडिंग द्वारा आसानी से हटाया जा सकता है। जब यह पहली बार आए तो इस भरने की विधि का उपयोग करें उपस्थितिकनेक्शन, इसकी ताकत नहीं.

यदि, ट्रायल असेंबली के दौरान, टेनन सॉकेट में लटक जाता है, तो ऐसा कनेक्शन मजबूत नहीं होगा। अंतरालों को गोंद से भरने से कोई फायदा नहीं होगा, इसलिए बहुत पतले हिस्से को लकड़ी से मजबूत करने के लिए समय निकालें। दो ओवरले देखें ताकि टेनन आवश्यकता से थोड़ा मोटा हो, और उन्हें दोनों तरफ चिपका दें। सूखने के बाद, टेनन को फिर से सॉकेट के आकार में समायोजित करें।

नुकसान को फायदे में बदलें

कभी-कभी मरम्मत के निशान छिपाना नहीं, बल्कि उन्हें दृश्यमान बनाना बेहतर होता है। बहुत संकीर्ण राख टेनन में, हमने दो कट बनाए और उनमें चेरी की पतली वेजेज डालीं, जिसने टेनन के संकीर्ण गालों को घोंसले के किनारों पर कसकर दबा दिया। अन्य मामलों में, जैसे कि छिपे हुए टेनन के साथ जुड़ते समय, हैंगर के किनारों के साथ छोटे कक्ष या गोलाकार ढीले जोड़ को कम ध्यान देने योग्य बना देंगे।

भाग बदलें

ऐसा हममें से किसी के साथ भी हो सकता है. कुछ त्रुटियों को दो कारणों से ठीक करने का कोई मतलब नहीं है: (1) यदि, आपके कौशल और परिश्रम के बावजूद, भद्दा दोष ध्यान देने योग्य रहेगा या (2) यदि क्षतिग्रस्त हिस्से को बदलने के लिए एक नया हिस्सा बनाना तेज़ और आसान है .

किसी भी बढ़ईगीरी या फर्नीचर में सबसे महत्वपूर्ण इकाई होती है कोने के कनेक्शन. वे गुणवत्ता और स्थायित्व प्रदान करते हैं लकड़ी के उत्पाद. डॉवेल फास्टनिंग की तुलना में, क्लासिक तरीका - उंगली का जोड़चिपकने वाले में अधिक स्थायित्व और कठोरता होती है। ऐसे कनेक्शन का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां इकट्ठे फ्रेम में पैनल या ग्लास डालने के लिए एक नाली या मोड़ होना चाहिए।

व्यवहार में, उन्हें कई विकल्पों में प्रस्तुत किया जाता है: दो खांचे और उनमें डाला गया एक टेनन, एक तरफा या दो तरफा "मूंछ" कनेक्शन और एक डबल टेनन के साथ। लेकिन अधिकतर सरल विकल्पके लिए घर का नौकरजो कुछ बचा है वह एक सम्मिलित ("विदेशी") स्पाइक का उपयोग है। ऐसा संबंध जीभ और नाली के संबंध से अधिक कुछ नहीं है।

कनेक्शन की गुणवत्ता पूरी तरह से खांचे और टेनन के सटीक फिट पर निर्भर करती है, जो केवल एक मापने वाले उपकरण और एक अच्छी तरह से तेज आरी और छेनी का चयन करके प्राप्त की जाती है।

एक टेनन के साथ कोणीय संबंध बनाते समय, ब्लॉक की मोटाई को तीन बराबर भागों में विभाजित किया जाता है (25 मिमी से कम ब्लॉक पर, टेनन खांचे के गाल से थोड़ा मोटा होना चाहिए)।

अंकन करते समय, पहले फ्रेम की चौड़ाई को विपरीत भाग के अंदरूनी किनारे पर स्थानांतरित करें। निशान एक वर्ग का उपयोग करके एक सूए से लगाए जाते हैं। चूँकि टेनन के चारों ओर की लकड़ी का चयन किया जाता है, इसलिए इसका अंकन दोनों ओर से किया जाता है। खांचे के लिए, निशान केवल इसके संकीर्ण पक्ष पर बनाए जाते हैं। फिर भागों को चिह्नित किया जाता है। फ़्रेम के ऊर्ध्वाधर तत्वों में खांचे और क्षैतिज तत्वों में टेनन बनाने की प्रथा है। खांचे को मोटाई से चिह्नित किया जाता है। एक टेनन धनुष आरी का उपयोग गिरने वाले हिस्से के साथ (आधार तक नाली के लिए, टेनन के लिए - कगार तक) काटने के लिए किया जाता है। फिर खांचे को छेनी से खोखला कर दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, आरा भाग को कार्यक्षेत्र पर स्थापित किया जाता है। छेनी को तेज धार के साथ अलग किए जाने वाले हिस्से पर रखा जाता है और हल्के वार के साथ ठीक निशान पर हथौड़ी से चलाया जाता है। सबसे पहले, एक पच्चर के आकार का छेद खोखला कर दिया जाता है। लकड़ी के अलग हुए भाग को उसी स्थान पर छोड़ दिया जाता है ताकि काम करते समय विपरीत पक्षजोर था. मेटर आरी का उपयोग करके टेनन को समकोण पर काटा जाता है।

लंबवतता बनाए रखते हुए फ्रेम की चौड़ाई को विपरीत भाग में स्थानांतरित किया जाता है। काटने की चौड़ाई में 2-3 मिमी जोड़ें।	सरफेस प्लानर का उपयोग करके खांचे और टेनन को चिह्नित करें। यह सबसे सरल और सबसे सटीक अंकन विधि है।	हमेशा मार्किंग के बीच में अलग होने वाले हिस्से को साइड से देखें। नोकदार चीज़ धनुषनुमा आरीऐसे कार्य के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया।
स्वतंत्र रूप से बनाया गया एक सहायक स्टॉप टेम्पलेट आपको सटीक कट आदि बनाने में मदद करेगा परिपत्र देखा. कृपया ऐसा करते समय सुरक्षित रहें।	खांचे को छेनी से खोखला कर दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, कनेक्शन भागों को एक क्लैंप के साथ कड़ा कर दिया जाता है या कार्यक्षेत्र पर तय किया जाता है। छेनी पर हथौड़े से हल्की चोट की जाती है।	लॉक करने योग्य कोण समायोजन के साथ एक मेटर आरा आपको टेनन को सटीक रूप से बिछाने की अनुमति देगा। यह कार्य गोलाकार आरी पर भी किया जा सकता है।

विशेष कोने कनेक्शन विकल्प

खांचे और टेनन के विशेष रूप - डबल टेनन और "मूंछें" खांचे। डबल टेनन का उपयोग भारी भार और मोटे फ्रेम वाले उत्पादों में किया जाता है। अगर ढांचा संरचनाअंत में इसे प्रोफाइल किया जाएगा, फिर वे "मूंछ" कनेक्शन बनाते हैं। एकतरफ़ा हैं और दो तरफा खांचे"मूंछों" पर (संपर्क सतहों के अपर्याप्त क्षेत्र के कारण, वे कम टिकाऊ होते हैं)।

नाली भाग की मोटाई के मध्य तीसरे भाग में स्थित होनी चाहिए। टेनन के चारों ओर खुदाई खांचे की गहराई से कम की जाती है, अन्यथा जोड़ में गैप हो जाएगा। असेंबली के बाद, खांचे के शेष गालों को पूरी लंबाई के साथ काट दिया जाता है। इसका उलटा भी संभव है.

फ़्रेम पर तह तीन भागों में विभाजन के अनुरूप होनी चाहिए। इससे टेनन पर दोबारा काम करने का समय बचेगा। अंकन करते समय तह की चौड़ाई को ध्यान में रखा जाना चाहिए, अन्यथा, मिलिंग के दौरान, यहां भी अंतराल दिखाई देंगे।

मोर्टिज़ और टेनन की आंतरिक और बाहरी सतहों को रेतने के बाद, फ्रेम को एक साथ चिपका दिया जाता है। इस मामले में, स्पेसर के माध्यम से कोने के जोड़ को दो विमानों में संपीड़ित करना आवश्यक है। असेंबली के दौरान निरीक्षण और समायोजन के लिए खांचे और टेनन के सिरे खुले होने चाहिए। फैला हुआ गोंद हटा दिया जाता है। चिपकाते समय, फ़्रेम के समकोण को नियंत्रित करें।

गोंद सूख जाने के बाद, क्लैंप हटा दिए जाते हैं और टेनन या ग्रूव गालों के उभरे हुए हिस्सों को किनारों से समतल करके समतल कर दिया जाता है। बाहरउत्पाद.

	मूंछों के साथ टेनन जोड़: एक तरफा और दो तरफा। चयन उत्पाद या उसके स्वरूप के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।
	विशेष रूप से भरे हुए कोनों और मोटे फ़्रेमों के लिए एक डबल टेनन बनाया जाता है। इस मामले में, बार की मोटाई को पांच बराबर भागों में विभाजित किया गया है।
	फ़्रेम भागों में अनुदैर्ध्य खांचे को काटते समय, टेनन प्रभावित नहीं होता है। अन्यथा, असेंबली को चिपकाते समय, इसके अंत में एक छेद दिखाई देगा।
	अंकन करते समय भी, तह में अनुरूप वृद्धि होनी चाहिए, अन्यथा अंतराल होंगे। गहराई को तीन भागों में बांटकर निर्धारित किया जाता है।
	खांचे की नोकें और गाल आगे की ओर उभरे हुए होते हैं। जब वे संपीड़ित होते हैं, तो उन्हें स्पेसर की आवश्यकता होगी। इसके बाद, वृद्धि को काट दिया जाता है।

नौसिखिया घरेलू कारीगरों के लिए कनेक्शन विधियों के बारे में सीखना उपयोगी होगा लकड़ी के हिस्से. हम इस विषय पर एक संक्षिप्त शैक्षिक कार्यक्रम समर्पित कर रहे हैं, जो गोंद, नाखून, स्क्रू या डॉवेल का उपयोग करके या उनके बिना, बढ़ईगीरी जोड़ों और जोड़ों के मुख्य प्रकारों का वर्णन करेगा।

लोड के प्रकार के आधार पर कनेक्शन चुनने के नियम

अंतिम कनेक्शन सबसे सरल होते हैं; इनका उपयोग तब किया जाता है जब किसी भाग का विस्तार करना आवश्यक होता है। ऐसे कनेक्शन संपीड़न भार का सबसे अच्छा सामना करते हैं, हालांकि, जब एक विशेष आकार के ताले काटते हैं, तो घुमा, खींचने और झुकने के लिए अच्छा प्रतिरोध प्राप्त किया जा सकता है। मानक विकल्पअंत कनेक्शन - दोनों हिस्सों की आधी मोटाई तक ट्रिमिंग के साथ। यदि आवश्यक हो तो कट सीधा या तिरछा हो सकता है, झुकने, खिंचने या मुड़ने से रोकने के लिए, प्रत्येक कट के अंत में एक स्पाइक या एक अधिक कोण काटा जाता है, या एक प्रकार का "लॉक" बनाते हुए एक स्टेप्ड कट बनाया जाता है।

1 - सीधी आधी लकड़ी का आवरण; 2 - तिरछा पैड; 3 - एक चरणबद्ध जोड़ के साथ सीधा ओवरले; 4 - तिरछे जोड़ के साथ आधी लकड़ी का आवरण; 5 - तिरछा पैच लॉक; 6 - तिरछी टेनन के साथ आधा पेड़ का कनेक्शन

कोणीय और पार्श्व कनेक्शनसीधे भागों को ट्रस या फ्रेम में जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर संरचना का यह हिस्सा सहायक होता है, इसलिए मुख्य भार विस्थापन और संपीड़न में होता है। यदि संरचना स्थिर इच्छित भार का अनुभव कर रही है, तो एक हिस्से पर एक आयताकार टेनन काटा जाता है, और दूसरे पर उपयुक्त आयामों की एक नाली या आंख काट दी जाती है। यदि संरचना को तोड़ने की कार्रवाई संभव है, तो टेनन और नाली को ट्रेपेज़ॉइड के आकार में काटा जाता है।

कॉर्नर कनेक्शन: 1 - ओपन थ्रू टेनन के साथ; 2 - एक अंधे बंद टेनन के साथ; 3 - तिरछी टेनन के माध्यम से

महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों के बीच अतिरिक्त कनेक्शन के लिए, एक नियम के रूप में, ओवरहेड क्रॉस और टी-आकार के कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। उनमें मुख्य भार संपीड़न, विस्थापन और टूटना है। पहले दो प्रकार के भार को आधे पेड़ या उससे कम काटने से समाप्त किया जाता है, उसके बाद भागों को मिलाकर। नॉच के कंधे मुख्य भार लेते हैं; जो कुछ बचा है वह स्क्रू या ओवरहेड स्टेपल के साथ कनेक्शन को सुरक्षित करना है। कुछ मामलों में, कनेक्शन को मजबूत करने के लिए, एक डॉवेल का उपयोग किया जाता है या एक पच्चर के साथ एक टेनन को काट दिया जाता है।

1 - आधे लकड़ी के ओवरले के साथ क्रॉस कनेक्शन; 2 - एक सॉकेट में फिट के साथ क्रॉस कनेक्शन; 3 - एक छिपे हुए तिरछे टेनन के साथ टी-आकार का कनेक्शन; 4 - सीधे चरणबद्ध ओवरले के साथ टी-आकार का कनेक्शन

एक अलग प्रकार का कनेक्शन बॉक्स कनेक्शन है। वे बोर्डों को समकोण पर जोड़ने के लिए अभिप्रेत हैं। आमतौर पर, एक बॉक्स जोड़ के लिए, प्रत्येक बोर्ड पर दांत काटे जाते हैं, जिनकी चौड़ाई उनके बीच की दूरी के बराबर होती है। अलग-अलग बोर्डों पर, दांतों को ऑफसेट के साथ काटा जाता है, इसलिए कनेक्ट होने पर, बोर्ड का कोना एक पूरे जैसा दिखता है। दाँत पच्चर के आकार के भी हो सकते हैं, जिससे कोने को एक दिशा में टूटने से रोका जा सकता है, या उन्हें अतिरिक्त रूप से गोंद या कीलों से सुरक्षित किया जा सकता है।

बॉक्स कोने के जोड़: 1 - सीधे टेनन के माध्यम से; 2 - स्पाइक्स के माध्यम से तिरछा के साथ

टेनन जोड़ कैसे बनायें

टेनन जोड़ बनाने के लिए, आपको जोड़ की चौड़ाई के बराबर अंत से दूरी पर सभी किनारों के साथ एक अंकन रेखा के साथ दोनों हिस्सों को रेखांकित करना होगा। दो विपरीत दिशाएंऔर अंत, रेखाएं टेनन के शरीर को चिह्नित करती हैं, दोनों हिस्सों पर निशान पूरी तरह से समान हैं;

क्रॉस कट के लिए टेनन को हैकसॉ से किनारों से काटा जाता है और लकड़ी को छेनी का उपयोग करके काटा जाता है। बाद में चाकू या छेनी से सटीक प्रसंस्करण के लिए टेनन की चौड़ाई 2-3 मिमी बड़ी की जाती है। अनुदैर्ध्य कट के लिए खांचे को हैकसॉ से काटा जाता है और छेनी से चिपकाया जाता है, साथ ही प्रसंस्करण के लिए एक छोटा सा भत्ता भी छोड़ दिया जाता है। इसके बाद फिटिंग आती है, जिसके दौरान हिस्सों को जोड़ा जाता है और सबसे मजबूत फिट हासिल किया जाता है।

टी-आकार के टेनन जोड़ के साथ, एक हिस्से पर एक केंद्रीय टेनन या नाली काट दी जाती है, और दूसरे पर एक आंख को खोखला कर दिया जाता है, या पहले भाग के प्रकार के आधार पर दो साइड कट बनाए जाते हैं। आंख बनाने के लिए, एक छेनी का उपयोग करें, ब्लेड के झुके हुए हिस्से को छेद में घुमाएं। यदि आंख ठोस नहीं है, तो मैं टेनन को 8-10 मिमी गहरा बनाता हूं और विस्तारित पच्चर के आकार में इसके सिरे को काट देता हूं। इस तरह, गाड़ी चलाते समय टेनन अपने आप खुल जाएगा और हिस्सा मजबूती से बैठ जाएगा।

चौड़े हिस्सों को जोड़ने के लिए, आप कई टेनन और खांचे को काटकर एक बॉक्स कनेक्शन का उपयोग कर सकते हैं। टेनन जोड़ को सुरक्षित करने का सबसे आसान तरीका टेनन के आर-पार ड्रिल करना और छेद में लकड़ी का डॉवेल (खिड़की के कोने का जोड़) डालना है।

बोर्डों को गोंद से कैसे जोड़ें

बोर्डों और बारों को जोड़ने का एक बहुत लोकप्रिय तरीका अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ ग्लूइंग है। चौड़े हिस्से वाले बोर्डों को जोड़ते समय, अंत चिकना हो सकता है, हालांकि ज्यादातर मामलों में जीभ और नाली प्रोफ़ाइल का उपयोग किया जाता है। भागों को कसकर फिट करना बहुत महत्वपूर्ण है ताकि गोंद की परत यथासंभव पतली हो, अधिकतम मजबूती प्राप्त करने का यही एकमात्र तरीका है। कभी-कभी अंत में थोड़ी मात्रा में कपास फाइबर लगाया जाता है, गोंद के साथ चिकनाई की जाती है, इससे युग्मन की गुणवत्ता में सुधार होता है।

बोर्डों को प्रोफ़ाइल में भी जोड़ा जा सकता है, लेकिन इसके लिए अलग-अलग हिस्सों के लिए फर्श पर दांतों के ऑफसेट के साथ दोनों सिरों की पच्चर के आकार की गियर कटिंग की आवश्यकता होगी। घर पर, यह ऑपरेशन हैंड राउटर का उपयोग करके किया जा सकता है।

भागों को चिपकाने के लिए उपयोग किया जाता है कैसिइन गोंदया उच्च सांद्रता पीवीए, ताकत बढ़ाने के लिए चिपकने वाले में छना हुआ लकड़ी का आटा मिलाया जाता है। सतहों को गोंद से ढक दिया जाता है और 3-5 मिनट के लिए हवा में रखा जाता है, जिसके बाद उन्हें दबाव में रखा जाता है या क्लैंप से निचोड़ा जाता है। यह कनेक्शन लकड़ी से भी अधिक मजबूत होता है और जोड़ से कभी नहीं टूटता।

लोड-असर संरचनाओं के तत्वों को कैसे कनेक्ट करें

लोड-असर संरचनाओं के लिए, दो प्रकार के कनेक्शन का उपयोग किया जाता है - एक्सटेंशन और आर्टिक्यूलेशन। दो भागों को जोड़ने का सबसे आसान तरीका यह है कि सिरों से समान दूरी पर हैकसॉ से आधा मोटा कट बनाया जाए और फिर अतिरिक्त लकड़ी को कुल्हाड़ी से काट दिया जाए। एक बार जब दोनों टुकड़े संरेखित हो जाते हैं, तो जोड़ को आम तौर पर कट के किनारे पर दो चमकती पट्टियों से सुरक्षित किया जाता है। चिपकाना भी संभव है, लेकिन केवल तभी जब हिस्से कसकर फिट हों।

आधे पेड़ में काटे गए सिरों को लगभग किसी भी कोण पर एक साथ लाया जा सकता है, यह छत के ट्रस को जोड़ने का मुख्य तरीका है; भागों को जकड़ने के लिए, एक अतिरिक्त कसने वाली टाई की आवश्यकता होती है: लकड़ी को कोने से 30-50 सेमी की दूरी पर किनारे से जुड़े भागों पर लगाया जाता है और संपर्क के बिंदुओं पर आधी मोटाई में काटा जाता है, और फिर संरचना कीलों से बांधा जाता है।

अक्सर ऊर्ध्वाधर और झुकी हुई संरचनाओं को समर्थन की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए जब एक राफ्ट सिस्टम को फर्श बीम से जोड़ा जाता है। इस मामले में, लैंडिंग स्लॉट क्षैतिज बीम पर काटे जाते हैं जिसमें रैक डाले जाएंगे। झुकाव के कोण को बनाए रखना और लकड़ी की मोटाई के एक तिहाई से अधिक न काटना बहुत महत्वपूर्ण है।

विशेष कनेक्शन के साथ कनेक्शन

लगभग सभी बढ़ईगीरी जोड़ों को अतिरिक्त सुदृढ़ीकरण संबंधों के साथ बनाया जाता है। उसी में सरल उदाहरणइनकी भूमिका कीलों या पेंचों द्वारा निभाई जाती है।

भागों का निर्माण करते समय, असेंबली को थ्रू बोल्ट कनेक्शन, क्लैंप, स्टेपल और सेपरकैली के साथ मजबूत किया जा सकता है, या इसे बस कोल्ड-रोल्ड तार से लपेटा जा सकता है। यह दो ओवरहेड स्ट्रिप्स - लकड़ी या धातु के साथ कटे हुए ऊर्ध्वाधर समर्थन को जकड़ने के लिए पर्याप्त है।

कोने के जोड़ों को अक्सर स्टेपल, ओवरले प्लेट या कोणों से सुरक्षित किया जाता है। ऐसे मामलों में जहां कनेक्शन की थोड़ी गतिशीलता बनाए रखना आवश्यक है, एक थ्रू बोल्ट का उपयोग करें, जो या तो उस स्थान पर सिलाई करता है जहां भागों को ओवरले किया जाता है, या उन्हें ओवरले से न्यूनतम दूरी के साथ अनुदैर्ध्य दिशा में कसता है।

जिस स्थान पर विशेष कनेक्शन जुड़ा हुआ है, उसे किनारे से बन्धन तत्व के कम से कम 10 व्यास से हटाया जाना चाहिए और कोई दोष नहीं होना चाहिए। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि अक्सर संबंध कनेक्शन की समग्र ताकत प्रदान नहीं करते हैं, बल्कि केवल बेहिसाब भार की भरपाई करते हैं।