تولید ورقه ورقه یک فرآیند پیچیده تکنولوژیکی است که نیاز به استفاده از فناوری ها و تجهیزات خاص، مواد اولیه و مواد دارد. اولین تلاش ها برای ساخت یک پوشش کف که از راه دور شبیه یک لمینت مدرن است، به اواخر دهه 70 قرن گذشته بازمی گردد، زمانی که شرکت سوئدی Perstorp به طور فعال در این راستا کار می کرد. این شرکت سپس در ساخت مصالح ساختمانی و کار نصب تخصص داشت، بنابراین در اروپا به طور گسترده شناخته شد.

اولین نمونه اولیه لمینت تنها دو لایه داشت. برای اتصال آنها از چسب فعال حرارتی استفاده شد، اما تنها چند سال بعد از فناوری پرس با دمای بالا استفاده شد.

آنالوگ لمینت مدرن که توسط Perstorp منتشر شد، تنها در اواخر دهه 80 ظاهر شد. در آن زمان، شرکت های بسیار زیادی در این راستا کار می کردند، اما موفق ترین شرکت آلمانی Hornitex بود. این شرکت با بهره گیری از فناوری ها و تجهیزات نوآورانه نسل جدیدی از کفپوش های لمینت را تولید کرده است، از این رو موفق به ایجاد کفپوشی با عملکرد خوب و مقاومت در برابر سایش بالا شده است. این آلمانی ها بودند که برای اولین بار شروع به ساخت لمینت متشکل از 4 لایه کردند.

امروزه شرکت ها از فناوری های مشابه برای تولید پارکت لمینت استفاده می کنند. به طور خلاصه، فرآیند تولید شامل مراحل زیر است:

• تولید برد HDF.
• اشباع لایه های بالایی.
• اتصال هر 4 لایه تحت تأثیر دمای بالا.
• فرآیند سوار شدن.
• اره و فرز تخته های چند لایه.

ابتدا ایجاد یک تخته HDF انجام می شود که یک نسخه اصلاح شده از تخته فیبر با تراکم افزایش یافته (بیش از 850 کیلوگرم بر متر مکعب) است. با افزایش چگالی صفحه، ویژگی های اصلی عملیاتی آن نیز رشد می کند - شاخص های قدرت و مقاومت در برابر رطوبت.

1. به عنوان ماده اولیه اصلی برای تولید تخته، از چوب (اغلب کاج) که از پوست پوست کنده شده است استفاده می شود. این بر روی تجهیزات ویژه به حالت خرده چوب پردازش می شود. پس از آن، تراشه های به دست آمده شسته می شوند، در نتیجه ذرات خارجی (آلودگی های مختلف) حذف می شوند، با بخار در ظروف مخصوص تا 170-180 درجه گرم می شوند، که باعث می شود مواد خام نرم شوند. حرارت منجر به این واقعیت می شود که تراشه ها پلاستیکی می شوند، بنابراین آنها را به الیاف خرد می کنند.
2. در توده حاصل از الیاف چوب، اجزاء و چسباننده های مختلفی (پلیمرها، رزین ها و ...) اضافه می شود. در مرحله بعد، خمیر چوب خشک می شود و تقریباً تمام رطوبت از آن خارج می شود.
3. سپس خمیر چوب خشک شده وارد نوار نقاله می شود، جایی که تراز شده و از قبل فشرده می شود، که اجازه می دهد تا ضخامت لایه را کاهش داده و تمام هوا را خارج کنید. در این مرحله است که خمیر چوب مانند یک دال تمام شده می شود.
4. با حرکت بیشتر در طول نوار نقاله، تخته چوب در طول و عرض به ابعاد کلی مشخص شده بریده می شود.
5. سپس، تخته های فیبر تمام شده خنک شده و ذخیره می شوند.
6. در مرحله آخر، تخته های HDF سمباده و سایز می شوند. ماشین های مخصوص آنها را تا حد امکان صاف می کند.

در صورت نیاز به حداکثر مقاومت ممکن در برابر رطوبت تخته HDF، در یکی از مراحل خمیر چوب با ترکیبات آبگریز مخصوص آغشته می شود.

اشباع لایه های بالایی

در تولید ورقه ورقه، اشباع عبارت است از آغشته شدن مواد به ترکیبات مختلف رزین و اجزای محافظ مایع. تولید کنندگان مختلف از فرمول های متفاوتی برای اشباع مواد استفاده می کنند. استحکام و خواص مقاوم در برابر سایش سطح، از جمله کلاس خدمات، به دستور پخت و فناوری مورد استفاده بستگی دارد. در هنگام اشباع، ذرات کوراندوم اغلب برای بهبود ویژگی های پانل استفاده می شود.

برای آغشته سازی، معمولاً از یک سیستم رول مخصوص استفاده می شود که در آن لایه های بالایی پوشش چند لایه از حمام های پر از رزین و مواد افزودنی مختلف عبور می کنند و در آنجا آغشته و خشک می شوند.

جالب است بدانید که بسیاری از شرکت‌های بزرگ که در تولید کفپوش لمینت تخصص دارند مدت‌هاست که آغشته‌سازی لایه‌های رویی را کنار گذاشته‌اند، زیرا. این قسمت از لمینت را به صورت آماده از شرکت های تخصصی خریداری می کنند.

روکش دال

برای به دست آوردن یک پانل چند لایه با کیفیت بالا، لازم است قطعه کار را به شکل یک تخته HDF با استفاده از روکش (لایه محافظ)، فیلم های کاغذ مخصوص و رزین تحت پوشش قرار دهید. برای این کار می توان از فناوری های مختلفی استفاده کرد. روش های تولید زیر را می توان متمایز کرد:

• CML، RML.
• ELESGO.

برخی از این روش ها برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته اند و برخی مدرن ترین هستند. در عین حال، تولید کنندگان مختلف می توانند از هر دو روش سنتی و مدرن استفاده کنند. هنگام انتخاب یک لمینت برای خانه خود، بهتر است توضیح دهید که کارخانه از کدام فناوری استفاده کرده است.

فناوری های HPL و CPL

در ابتدا تنها از فناوری HPL برای تولید لمینت استفاده می شد که در قالب فرآیند لمینیت ارائه می شود. این فرآیند شامل چسباندن لایه های لمینت با استفاده از چسب های مخصوص است. چسباندن می تواند به روش های گرم، گرم و سرد رخ دهد. اغلب از روش چسباندن گرم استفاده شده و مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا هنگام استفاده از آن کیفیت اتصال مواد به اندازه کافی بالا به دست می آید.

مراحل فرآیند به شرح زیر است:

1. ابتدا موادی که باید چسبانده شوند از آلودگی پاک می شوند.
2. سپس ترکیب چسب و سخت کننده مخصوص اعمال می شود.
3. سپس دو لایه ای که باید متصل شوند در دمای 250-300 درجه در فشار 200-250 MPa فشرده می شوند.

در مرحله اول لایه تزئینی و روکش به هم چسبانده می شوند. در فرآیند باندینگ می توان از لایه های رویی هم قبل و هم بعد از آغشته سازی استفاده کرد. اگر آغشته سازی قبلاً انجام شده باشد ، هنگام اتصال لایه ها با فشار دادن با دمای بالا ، ترکیبات چسب اضافی اضافه نمی شود.

در مرحله دوم، برای به دست آوردن یک محصول از قبل تمام شده، چندین لایه به طور همزمان در معرض چسب قرار می گیرند: لایه بالایی، پایه به شکل تخته HDF و لایه تثبیت پایینی.

CPL یکی از انواع مدرن تکنولوژی HPL است که در آن از پرس های مخصوص برای اتصال لایه ها استفاده می شود که به صورت نوار نقاله ارائه می شود. با تکنولوژی CPL، لایه رویی از پرس های غلتکی عبور می کند که تا دمای بالا گرم می شوند، در نتیجه بر روی پایه HDF غلت می شود.

فناوری های DPL، CML و PDL

اغلب تولید کنندگان لمینت مدرن از فناوری DPL استفاده می کنند. هنگامی که از آن استفاده می شود، به طور ضمنی گفته می شود که تمام لایه های پانل چند لایه به طور همزمان در دمای بالا فشرده می شوند. مهمترین چیز این است که این فناوری به معنای استفاده از چسب نیست، زیرا لایه ها به طور اولیه با رزین های ملامینه آغشته می شوند، بنابراین، به کمک آنها است که سطوح به هم چسبیده می شوند، زیرا. در دمای 200-250 درجه، رزین ذوب می شود و لایه ها را به هم متصل می کند. پس از گرم شدن و پخت، رزین ملامینه و لایه محافظ بالایی یک لایه سطحی از کف لمینت را تشکیل می دهند.

در برخی موارد، سازندگان می توانند از لایه های کاغذ کرافت نیز استفاده کنند که بین لایه پوشش تزئینی و تخته HDF قرار می گیرد. این رویکرد اجازه می دهد تا کیفیت لمینت را تا حدی بهبود بخشد. این فناوری نوعی از DPL است و CML (RML) نامیده می شود.

در سال های اخیر، فناوری PDL گسترده شده است، که شامل استفاده از تجهیزات ویژه ای است که با آن می توان یک الگوی تزئینی (به عنوان مثال، تقلید از سنگ یا چوب) را مستقیماً روی صفحه HDF اعمال کرد. هنگام استفاده از این فناوری، هزینه های نیروی کار تولید کاهش می یابد، زیرا نیازی به پرداخت اضافی با ایجاد یک لایه تزئینی و استفاده از کاغذ / مقوا نیست.

اگر سازنده از فناوری ELESGO استفاده کند، فرآیند تولید مستلزم روش خاصی برای ایجاد لایه محافظ بالایی از پوشش است. سخت شدن رزین و سایر اجزای مایع در این مورد تحت تأثیر یک پرتو الکترونی رخ می دهد، در حالی که از ماشین های پرس و قرار گرفتن در معرض دمای بالا استفاده نمی شود. همچنین از میان تفاوت‌ها می‌توان این نکته را مشخص کرد که در استفاده از این روش تولید، از رزین‌های آکریلات استفاده می‌شود و نه ملامین استاندارد.

ELESGO به این معنی است که لایه بالایی لمینت از سه لایه اضافی به طور همزمان تشکیل می شود. در طول فرآیند تولید، لایه تزئینی به طور همزمان با دو لایه روکش پوشانده می شود که از رزین های آکریلات و کوراندوم ساخته شده است. این رویکرد اجازه می دهد تا به کف لمینت ویژگی های استحکام کافی، افزایش مقاومت در برابر خراش و سایش عملیاتی داده شود.

پس از اتصال این سه لایه، "پای" به دست آمده با یک پرتو الکترونی تابش می شود که به مواد اجازه می دهد تا سخت شوند و یک لایه الاستیک با استحکام افزایش یافته روی سطح ایجاد کنند.

علاوه بر این، تولید ورقه ورقه به روش استاندارد انجام می شود: یک ترکیب چسب فعال دما از هر دو طرف بر روی تخته HDF اعمال می شود، پس از آن تمام لایه های اصلی پانل چند لایه تحت تأثیر دمای بالا و فشار زیاد می شود. مطبوعات.

مزیت اصلی استفاده از فناوری ELESGO این است که از حلال ها در فرآیند تولید استفاده نمی شود که این امر امکان دستیابی به محصولاتی با بالاترین سطح ممکن سازگاری با محیط زیست را فراهم می کند. ترکیبات رزین آکریلات تا حد امکان ضد الکتریسیته ساکن هستند، بنابراین لایه تزئینی به دست آمده از این طریق ظاهری عالی دارد.

اره و فرز

برای به دست آوردن پانل های لمینت با اندازه دلخواه از اره و فرز در آخرین مرحله تولید لمینت استفاده می شود. ورق های لمینت با استفاده از تجهیزات اره مخصوص به تخته هایی با اندازه مورد نیاز بریده می شوند.

پانل ها به محض برش، برای فرز فرستاده می شوند، جایی که ایجاد سیستم قفلی از پوشش چند لایه، برش سنبله ها و شیارها در قسمت انتهایی پانل انجام می شود. سیستم قفل تولید کنندگان مختلف ممکن است پیکربندی متفاوتی داشته باشد - همه چیز به فناوری ها و راه حل های مورد استفاده بستگی دارد.

پس از اره کردن و آسیاب کردن، بسیاری از تولید کنندگان علاوه بر این، تخته ها را با ترکیبات موم ضد آب درمان می کنند تا به مواد دارای ویژگی های مقاوم در برابر رطوبت باشند. فقط پس از آن، محصولات نهایی تمیز، بسته بندی، ذخیره و به نقاط فروش حمل می شوند.

روند تولید کفپوش لمینت به طور مداوم در حال بهبود است. مناطق زیر به طور فعال در حال توسعه هستند:

• نوسازی فرآیند تولید به عنوان یک کل.
• نوسازی فن آوری پانل های چند لایه (بهبود عملکرد و دوام اتصالات قفل، اعطای ویژگی های عایق حرارتی و صوتی به تخته ها، بهبود مقاومت کل پوشش در برابر مایعات و غیره).
• بهبود ظاهر کفپوش چند لایه (با استفاده از راه حل های مختلف طراحی، ایجاد ساختار مواد، تغییر شکل و اندازه محصولات نهایی).

هر ساله ویژگی های لمینت در حال بهبود است، بنابراین به زودی این نوع کفپوش محبوب ترین در بین مشتریان خصوصی و شرکتی خواهد شد. همانطور که کیفیت پانل ها بهبود می یابد، در یک محیط بسیار رقابتی، کاهش قیمت نیز وجود دارد، بنابراین همه می توانند امروز یک لمینت مدرن را خریداری کنند.

کسب و کار در تولید لمینت: چگونه می توان در این مسیر باز کرد، موفق شد و سود به دست آورد؟

مدرن ترین و راحت ترین متریال کف موجود در سگمنت لمینت است که به صورت ورق های کوچک با سنبله ها و شیارهایی در امتداد لبه های محیط برای اتصال به یکدیگر ارائه می شود. با توجه به سهولت نصب، مشخصات فنی عالی و محدوده قیمت متوسط، این کفپوش به محبوب ترین کفپوش تبدیل شده است.

بازار مدرن پوشش های لمینت شده توسط تولید کنندگان داخلی و خارجی ارائه می شود. رقابت بین آنها بسیار زیاد است، اما با وجود این، هنوز فرصتی برای اشغال بخش های بازار آزاد با جستجوی راه حل های طراحی جالب و غیرمنتظره یا سیاست قیمت گذاری خود وجود دارد.

جنبه های سودآوری و مالی در تولید لمینت.

بر اساس برآوردهای اولیه، سودآوری این نوع فعالیت بسیار بالا است و به حدود 30 تا 35 درصد می رسد. یک کارخانه کوچک قادر است سالانه تا 15 میلیون متر مربع لمینت تولید کند.

در عین حال، هزینه ساده ترین خط تولید حدود 20 میلیون روبل خواهد بود. حال به این مبلغ باید هزینه های اجاره کارگاه و پرداخت قبوض آب و برق، اخذ مجوز و گواهینامه، حقوق پرسنل و هزینه مواد اولیه را نیز اضافه کنیم. فراموش نکنید که 30٪ دیگر را به مبلغ حاصل اضافه کنید - این بودجه برای هزینه های پیش بینی نشده خواهد بود. مقدار بسیار چشمگیر است، اما این مشکل اصلی نیست.

مشکلاتی که همه کسانی که می خواهند یک تولید لمینت افتتاح کنند با آن روبرو هستند

مشکل اصلی کارآفرینانی که تصمیم به راه اندازی چنین تجارت جدی دارند، کمبود مواد اولیه با کیفیت بالا است که باید در خارج از کشور خریداری شود. مطمئناً می توانید تأمین کنندگان داخلی پیدا کنید، اما مواد اولیه آنها فقط برای لمینت های کلاس اقتصادی مناسب است و پیدا کردن این تأمین کنندگان نیز یک مشکل است: تعداد آنها زیاد نیست.

مشکل بعدی در سازماندهی یک تجارت برای تولید کفپوش چند لایه، فقدان هنجارها و استانداردهای تولید چنین موادی در قوانین روسیه است. در همین حال، این موضوع بسیار حاد است، زیرا فناوری تولید شامل استفاده از فرمالدئیدها است که بخشی از تخته های نئوپان است. به همین دلیل، بازرگانان باید بر روی استانداردهای موجود توسعه یافته در کشورهای دیگر تمرکز کنند.

مدارک مورد نیاز برای افتتاح یک تولید لمینت

برای اینکه کسب و کار به طور کامل شروع به کار کند، باید از قبل از بسته ای از مجوزها مراقبت کنید که هزینه آن می تواند به چندین هزار دلار برسد. علاوه بر این، دریافت همه مجوزها و تاییدیه ها می تواند ده ها ماه طول بکشد. در اینجا لیستی از سازمان هایی است که باید برای دریافت مجوز از آنها درخواست کنید:

1. دفتر شهردار، کمیسیون تخصیص زمین، بخش ساخت و ساز آن؛
2. خدمات آتش نشانی، نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک؛
3. تاسیسات (حرارتی، گاز، تامین آب، برق، سیگنالمن).

پس از پذیرش کارگاه، ممکن است به مجوز خدمات حفاظت از کار و اداره محیط زیست نیز نیاز داشته باشید.

برای اینکه پول و زمان زیادی را صرف کاغذبازی نکنید، می توانید بلافاصله در یک کارگاه نجاری تمام شده مکانی برای کارگاه پیدا کنید و تولید را در آن قرار دهید.

محل، تجهیزات، مواد اولیه برای تولید کفپوش لمینت

باید بدانید که برای راه اندازی یک کارخانه کاملاً کارآمد، به مساحت قابل توجهی - حدود 2 تا 2.5 هزار متر مربع نیاز دارید. علاوه بر این، این اتاق باید خشک، تهویه مناسب و گرم شود، زیرا لمینت یک ماده دمدمی مزاج است که رطوبت را دوست ندارد. این باید در نظر گرفته شود تا تعداد محصولات رد شده به حداقل برسد.

تجهیزات مورد نیاز شما برای تولید یک خط تولید است که از دستگاه پروفیل دو طرفه، تمیز کننده اتوماتیک، دستگاه بسته بندی، تغذیه / بارگیری اتوماتیک و انباشته خودکار تشکیل شده است. علاوه بر این، احتمالاً برای جابجایی محصول به یک لیفتراک نیاز خواهید داشت.

تامین کنندگان اصلی خطوط تکنولوژیکی برای تولید کفپوش لمینت شرکت های زیر هستند: Barberan (اسپانیا)، Bürkle (آلمان)، LEDINEK (روسیه، مسکو) و دیگران. لیست تامین کنندگان تجهیزات کوچک است. در کل حدود 10-15 شرکت وجود دارد.

با تامین کنندگان مواد خام، اوضاع کمی بدتر است. تنها چهار شرکت شایسته توجه هستند: Elesgo و Homanit (در آلمان)، کارخانه MDF Korostensky (اوکراین) و مجتمع MDF Woodworking (روسیه، منطقه تیومن).

پرسنل مورد نیاز برای تولید لمینت

موضوع پرسنل بسیار پیچیده است، زیرا امروزه یافتن پرسنل واجد شرایط بسیار دشوار است. این احتمال وجود دارد که برای آموزش بیشتر آنها باید مناسب ترین نامزدها را انتخاب کنید، زیرا برخی از آنها با تجهیزات پیچیده کار می کنند.

اول از همه، شما باید کارکنانی را در شرکت خود استخدام کنید که کل فرآیند عملیات تجهیزات را سرویس و کنترل کنند. ارائه توصیه های خاص در مورد تعداد پرسنل دشوار است - بهتر است از سازنده این تجهیزات دریابید که چند نفر برای کار با خط در نظر گرفته شده اند.

علاوه بر این، مهم است که استخدام یک برقکار را برای تعمیر و نگهداری تجهیزات پیچیده فراموش نکنید.

فراموش نکنید که یک انبار برای محصولات نهایی سازماندهی کنید و شخصی را مسئول سازماندهی کار آن کنید. چنین کارمندی می تواند مسئولیت دریافت، ارسال کالا، صدور محصولات برای خریدار و نگهداری سوابق را بر عهده بگیرد. علاوه بر این، او می توانست این وظایف را با وظایف یک راننده لیفتراک ترکیب کند.

یکی دیگر از افراد مهم در کارکنان هر شرکت تولیدی، تامین کننده است.

مدیران حساب و همچنین حسابداران را فراموش نکنید. به جای سازماندهی یک بخش حسابداری، می توانید با هر شرکتی که خدمات برون سپاری ارائه می دهد تماس بگیرید و برای خدمات حسابداری با آنها قرارداد ببندید. در برخی موارد، این کار ارزان‌تر از نگهداری کارکنان حسابداران است.

باز هم، مشاوره در مورد تعداد کار دشوار است. شما باید عملکرد شرکت خود را ارزیابی کنید تا به نتایج خاصی برسید. برای شروع، می توانید حداقل پرسنل را استخدام کنید و سپس با تمرکز بر وضعیت، تعداد گمشده را دریافت کنید.

نحوه جذب مشتری و افزایش فروش

ساده ترین راه برای افزایش فروش محصولات خود، توسعه شبکه نمایندگی های خود است. انجام این کار حتی در زمان سازماندهی فرآیند تولید نیز توصیه می شود، زیرا به دلیل رقابت زیاد در این بخش از کفپوش ها، یافتن کانال های توزیع زمان زیادی می برد.

کانال های توزیع اصلیممکن است هایپرمارکت های مختلفی وجود داشته باشند که فضای خرده فروشی خود را به تولیدکنندگان و عمده فروشان با فروشگاه های مصالح ساختمانی خود اجاره می دهند. این روش بازاریابی محصولات دارای مزایا و معایب است.

این خطر بزرگی وجود دارد که محصول با کیفیت شما در محصولات متنوع رقبا از بین برود، اما از طرف دیگر، این ممکن است تنها فرصتی برای فروش محصولات باشد، به خصوص زمانی که شرکت جوان است. در اینجا مهم است که تا حد امکان با عمده فروشان که به طور معمول کالاهای ارزان قیمت را ترجیح می دهند، ارتباط نزدیک برقرار کنید.

روش دیگر، اما کمتر از روش قبلی موثر است، ارسال پستی، جلسات شخصی مدیران فروش، تماس های "گرم" و غیره است.

یکی دیگر از راه های ابراز وجود و محصولات خود، شرکت در نمایشگاه های مختلف است که نه تنها به شما امکان می دهد مصرف کنندگان را با محصولات خود آشنا کنید، بلکه به شما امکان می دهد قراردادهای سودآوری برای عرضه کالای خود منعقد کنید.

راه دیگر نصب انواع استندهای تبلیغاتی و تابلوهای پیاده رو در مکان های شلوغ است.

البته راه های دیگری هم وجود دارد. به عنوان مثال، می توانید با ایجاد یک گروه و به دست آوردن تعداد زیادی مشترک - مخاطبان بالقوه خود - کسب و کار خود را در شبکه های اجتماعی ادغام کنید. و با کمک پست های مختلف اخبار شما را گزارش کنیم و در نتیجه نظر مثبتی در مورد شما شکل دهیم. این روش هم می تواند بسیار موثر باشد و هم شکست. مهمتر از همه، این نیاز به یک رویکرد شایسته و کار یک متخصص بسیار ماهر دارد.

برای اینکه کسب و کار کفپوش لمینت شما سودآور باشد، تنها راه اندازی آن در تولید و جذب نیرو کافی نیست. در اینجا نقش مهمی توسط تجزیه و تحلیل بازار و شناسایی نیازهای مصرف کنندگان بالقوه شما و همچنین یک سیاست قیمت گذاری مناسب ایفا می شود.

اما مهمترین چیز حرکت های بازاریابی واضح و اندیشیده شده و یک طرح تجاری خوب است و بقیه موارد به دنبال خواهد داشت.

امروزه در بازار مصالح ساختمانی زیادی برای چیدمان طبقه در اتاق ها برای اهداف مختلف طراحی شده است.

جایگاه ویژه ای در میان آنها توسط یک لمینت اشغال شده است. این یک ماده بسیار بادوام و سازگار با محیط زیست است که به راحتی نصب می شود و نیازی به مراقبت خاصی ندارد. تجهیزات اصلی برای تولید لمینت به صورت اره پانلی ارائه شده است.

توضیحات تجهیزات

اره های پانلی برش های صاف و تمیزی را برای موارد زیر ایجاد می کنند:

• تخته های چوبی،
• پانل های الیاف چوب،
• تخته خرده چوب،
• لمینت،
• نئوپان چند لایه

علاوه بر این، از این نوع تجهیزات در پردازش نئوپان، تخته فیبر و سایر مواد مختلف استفاده می شود. همچنین از اره های پانلی برای برش مواد مختلف که با فیلم تزئینی اندود شده اند و همچنین اره کردن با زاویه معین انواع الوار، تخته فیبر و نئوپان، ورق های تخته سه لا و سایر مواد مختلف ورق که با روکش، پلاستیک یا لمینت اندود شده اند، کاربرد فراوانی دارد.

علاوه بر این، گاهی اوقات از این نوع ماشین در هنگام پردازش صفحات چوبی عظیم، پس از اصلاح اولیه لبه های پایین به منظور جلوگیری از تشکیل تراشه استفاده می شود.

این نوع تجهیزات تولیدی به دلیل تطبیق پذیری آن اغلب در ساخت مبلمان و ساخت و ساز استفاده می شود، بنابراین هم در شرکت های بزرگ صنعتی و هم در صنایع کوچک خصوصی بسیار گسترده است.

تجهیزات موجود برای تولید ورقه ورقه که با آن مواد حاوی چوب پانل بریده می شود را می توان به چند نوع تقسیم کرد. چنین تقسیم بندی بر اساس طراحی و ویژگی های عملکردی ساخته شده است.

در حال حاضر تجهیزات دستگاه پانل برش به صورت افقی و عمودی، یک طرفه و دو طرفه، استاندارد و CNC می باشد. هنگام انتخاب تجهیزات، لازم است اهداف خریداری شده و همچنین حجم مورد انتظار خروجی را در نظر بگیرید.

به عنوان مثال، تجهیزات ارزان قیمت با مجموعه ای از گزینه های اولیه برای کارهای موردی و کوتاه مدت مناسب است. برای تولید در مقیاس صنعتی، خرید تجهیزات گران قیمت طراحی شده برای بارهای تولیدی بزرگ توصیه می شود.



تعدادی از نکات کلیدی در تکنولوژی تولید لمینت وجود دارد، رعایت قوانین و مقررات به شما امکان می دهد در مدت زمان کوتاهی به نتیجه برسید. لمینت به صورت ورقه های نازک تولید می شود که ضخامت آنها 7 تا 11 میلی متر و ابعاد 1.0-1.4 متر در 0.2 متر است. محصولات باید با اتصال متوالی با استفاده از سنبله ها و شیارهایی که در امتداد لبه ها قرار داده شده اند مونتاژ شوند.

انواع دیگر مواد کفپوش نیز محبوب هستند: پارکت، فرش، مشمع کف اتاق، کاشی. اما روکش چند لایه به دلیل کاربردی بودن و دوام خود همچنان پیشتاز است.

این با مزایای آشکار لمینت نسبت به سایر پوشش ها توضیح داده می شود:

• هزینه آن بسیار کمتر از پارکت، فرش یا کاشی است.
• این پوشش از نظر مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر سایش نسبت به مشمع کف اتاق برتری دارد.
• مجموعه عظیمی از بافت ها و رنگ ها نه تنها کاربر نهایی، بلکه متخصصان طراحی را نیز جذب می کند.

طبقه بندی

کلاس های لمینت تجاری 31-34 و خانگی 21-23 را متمایز می کند. کفپوش لمینت خانگی بیش از پنج سال عمر نمی کند، بنابراین مواد تجاری مقاوم در برابر سایش و ضربه به طور فزاینده ای در زندگی روزمره مورد استفاده قرار می گیرند. همه آنها از نظر عملکرد و قیمت متفاوت هستند.

طبقه بندی پوشش ها توسط دستورالعمل اتحادیه اروپا تایید شده است، نمونه ها با توجه به شاخص های زیر آزمایش می شوند:

• استحکام - قدرت؛
• مقاومت در برابر سایش؛
• خواص ضد صدا؛
• مقاومت در برابر رطوبت.

هر چه کلاس بالاتر باشد، خواص ذکر شده لمینت بهتر است. کفپوش لمینت کلاس 32 15-20 سال و کلاس 31 - 10-15 سال تضمین شده است. علاوه بر کلاس ها، علامت گذاری مانند AC وجود دارد. نشان دهنده مقاومت سایشی پوشش است و از 3 تا 6 متغیر است.

ویژگی های کلاس 31

یک محصول مشابه برای پوشش کف آپارتمان ها انتخاب شده است. بهتر است آن را در اتاق هایی قرار دهید که به آرامی از آنها استفاده شود.

شاخص های مشخصه:

• ضخامت لمینت از 6 تا 8 میلی متر؛
• صافی سطح؛
• نیاز به زیرانداز هنگام تخمگذار

نصب چنین موادی برای نصب پایه در اتاق خواب یا دفتر مناسب است، جایی که خانوارها حداقل زمان را صرف می کنند.

اسرار کلاس 32

این نوع لمینت ترجیح داده شده ترین گزینه برای کف آپارتمان است. پوشش در یک منطقه مسکونی حدود 15 سال طول می کشد، و برای یک دفتر، عمر سرویس سه برابر کمتر است. ویژگی های محصول:

• ضخامت 7-12 میلی متر است.
• استفاده از زیرانداز برای این کلاس ضروری است.
• مقاومت در برابر عوامل تمیز کننده؛
• پوشش برجسته، ضد لغزش؛
• ضد ضربه؛
• یک لایه موم برای محافظت از مفاصل در برابر مایعات وجود دارد.

کلاس های زیر حتی کیفیت بالاتری دارند. مهم است که بدانید برای چه اهدافی پوشش مورد نیاز است: این به شما امکان می دهد برای املاک غیر ضروری بیش از حد پرداخت نکنید.

مشخصات کلاس 33

برای بارهای سنگین، باید یک ورقه ورقه مشابه را انتخاب کنید: عمر مفید آن 20 سال است، اما مزایای دیگری نیز وجود دارد:

• دوام، مقاومت در برابر سایش، دما، آفتاب، رطوبت.
• عایق صوتی خوب به شما امکان می دهد بستر را رها کنید.
• به دلیل خاصیت آنتی استاتیکی مناسب برای اتاق های ویژه مجهز به وسایل برقی زیاد.
• قفل های با کیفیت بالا برای مونتاژ.

این محصول برای محل های اداری، آپارتمان های خانواده های پرجمعیت، صاحبان حیوانات خانگی مناسب است.

مزایای کلاس 34

ظاهری قوی و بادوام برای استفاده در مکان های عمومی، به ویژه در سالن های ورزشی مفید است. گاهی اوقات به این کلاس ضمانت مادام العمر داده می شود، ضخامت آن 10-12 میلی متر است.

مزایای کلاس 43

این یک تازگی در بازار مصالح ساختمانی است، در اتاق هایی با افزایش بهره برداری کاملاً خود را نشان داد. فقط تعداد کمی از تولید کنندگان لمینت تولید می کنند. برای ساخت این لمینت به جای تخته فیبر از پلی وینیل کلراید (PVC) استفاده شده است. مزایا و ویژگی ها:

• به طور فعال برای آشپزخانه، بالکن، حمام و حمام استفاده می شود.
• انعطاف پذیری و قدرت بالا؛
• تولید کنندگان 25 سال خدمات پوشش را تضمین می کنند.

استفاده از زیرانداز قبل از اجرای این پوشش الزامی نیست.

با وجود عمر طولانی یا کلاس بالای محصول، ارزش استفاده از آن را با دقت دارد و قبل از تمیز کردن، پارچه را به خوبی فشار دهید. در صورتی که نصب پانل در حین چیدمان لمینت به دلیل وجود مانع غیرممکن باشد، صنعتگران قفل یا قسمتی از آن را قطع می کنند تا پانل را با چسب مخصوص ثابت کنند.

تجهیزات تولیدی

برای تولید لمینت به تجهیزات متعددی نیاز است که ماشین آلات و مکانیزم های اصلی استاد شامل واحدهای زیر می باشد:

• دستگاه اره چند منظوره؛
• پرس گرم ویژه؛
• آسیاب؛
• بسته بندی مکانیکی

علاوه بر لیست اصلی، تجهیزات اضافی نیز وجود دارد: یک لودر، یک اتاق خشک کن. حداقل مجموعه تجهیزات فنی 1.5 میلیون روبل هزینه خواهد داشت.

تکنولوژی تولید و ویژگی های آن

در اروپا، در دهه 80 قرن بیستم، آنها شروع به تولید کفپوش لمینت کردند. لمینت یک نسخه رایج ساده از نام است. اکنون عمده این مواد در اروپا تولید می شود. راه اندازی خط تولید لمینت به دلیل ویژگی های مواد اولیه پیچیده است.

در ساختار لمینت، 4 لایه متمایز می شود، آنها محصول را بادوام و مقاوم در برابر سایش می کنند. بهبود در عملکرد با افزایش لایه ها حاصل می شود، اما 4 اصلی بدون تغییر باقی می مانند:

• پوشش یا لایه بالایی برای محافظت در برابر عواقب مکانیکی عملیات، تأثیرات شیمیایی و نور خورشید عمل می کند.
• یک لایه تزئینی یک کاغذ یا فویل مخصوص برای تقلید از ساختارهای مختلف چوب، کاشی و سایر مواد است.
• لایه میانی لمینت از یک تخته فیبر تشکیل شده است و دارای خواص استحکام خوبی است.
• لایه زیرین از کاغذ آغشته به رزین یا موم ساخته شده است که از مواد در برابر ضربه، سایش و نفوذ مایع محافظت می کند.

لایه زیرین گاهی اوقات از پلاستیک ساخته می شود، ضخامت کل دو لایه بالایی از 0.2 میلی متر تا 0.9 میلی متر متغیر است. ضخامت لایه زیرین در محدوده 0.1 تا 0.8 میلی متر است.

در تکنولوژی تولید لمینت پنج مرحله وجود دارد:

• تولید تخته فیبر با چگالی بالا.
• اشباع، اشباع سطح محصول فرآیندی به نام اشباع است.
• قطعه کار روکش فلزی.
• قطع كردن.
• آسیاب.
• بسته بندی.

تخته چند لایه از تخته HDF (تخته فیبر چگالی بالا) تشکیل شده است. روش های مختلفی برای تولید لمینت وجود دارد:

• HPL - با استفاده از فشار بالا.
• CPL - تولید نوار نقاله.
• DPL - پرس مستقیم.
• CML یا RML - فشار مداوم چندین لایه.
• PDL یک فناوری چاپ نقاشی است.
• ELESGO روشی برای خشک کردن سطح پرتو الکترونی است.

تفاوت در روش های تولید لمینت

با تکنولوژی HPL مواد به روش سرد، گرم یا گرم به هم چسبانده می شوند که به این فرآیند لمینیت می گویند. چسباندن با دمای بالا امکان دستیابی به کیفیت بالا را فراهم می کند، بنابراین اغلب از لمینیت گرم استفاده می شود.

قبل از چسباندن، سطح از گرد و غبار تمیز می شود، پس از آن چسب و سخت کننده به طور یکنواخت اعمال می شود. دو قسمت از پرس عبور داده می شود و در دمای حدود دویست درجه سانتیگراد به هم می چسبند. پس از چسباندن روکش با لایه تزئینی، شروع به اتصال این قسمت به پایه و لایه زیرین با استفاده از چسب می کنند.

تولید لمینت با استفاده از تکنولوژی CPL، اتصال پایه با لایه رویی از طریق پرس می باشد. لایه ها در دمای بالا از طریق غلتک ها عبور داده می شوند. صنعتگران چندین لایه رویی را چسب می زنند و سپس آنها را روی تخته HDF فشار می دهند.

DPL با عدم وجود چسب مشخص می شود. لایه هایی که فرآیند آغشته سازی را پشت سر گذاشته اند، در دمای دویست درجه پرس می شوند. رزین موجود در محصولات ذوب می شود و آنها را به هم می چسباند. پس از خشک شدن، یک صفحه یکپارچه از لایه بالایی لمینت تشکیل می شود.

با روش های CML یا RML، از کاغذ کرافت برای افزایش استحکام استفاده می شود، چنین افزودنی منجر به افزایش قابل توجهی در هزینه ورقه ورقه می شود.

یکی از ویژگی های فناوری PDL یک الگوی تزئینی است، اما تصویر بر روی یک تخته فیبر قرار می گیرد. نیاز به لایه های اضافی دکور از بین می رود. تولید بیشتر با استفاده از فناوری DPL انجام می شود.

لایه بالایی، متشکل از کاغذ با تصویر دو لایه روکش، با پرتو الکترونی خشک می شود. فن آوری ELESGO شامل استفاده از رزین های آکریلات برای آغشته سازی اولیه روی پوشش است. پس از سخت شدن، یک فیلم الاستیک قوی به دست می آید. لایه ها تحت فشار و در دمای بالا به هم چسبانده می شوند.

آیا چنین تولیدی سودآور است؟

ایجاد تولید لمینت کاری پرهزینه است که مجموع هزینه ها از 800 هزار دلار فراتر می رود. علاوه بر تولید اصلی، باید به تولید چوب و خرده چوب پرداخت. چنین شرکت پیچیده ای بسیار قابل اعتمادتر است، اما ترکیبی از هزینه ها بسیاری از تجار را متوقف می کند.

ویدئو: تولید لمینت

ورقه ورقه در میان بسیاری از انواع مواد روکش جایگاه پیشرو را به خود اختصاص می دهد. این به دلیل مزایای غیرقابل انکار آن است: ظاهر بی عیب و نقص، دوام، عملکرد قابل اعتماد، نصب آسان. مقاومت در برابر سایش این ماده با فناوری تولید که در قرن گذشته ظاهر شد تضمین می شود. پس از زنده ماندن تا به امروز، دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است، اما امروزه تنها از تجربه مثبت تولید کنندگان استفاده می شود. لمینت چیست و مراحل ساخت آن چگونه است؟

تخته لمینت از چهار لایه تشکیل شده است. رویه - پوششی محافظ از رزین های مالامین و اکریلیک است، لازم است تا پنل ها در اثر راه رفتن آثار، خط و خش، خراشیدگی و ضربه ای بر جای نگذارند. مورد بعدی تزئینی است. سازگاری کفپوش با سایر ویژگی های مبلمان و داخلی به او بستگی دارد. لایه سوم بدون شک اصلی ترین لایه در ترکیب ورقه ورقه است، این لایه مسئول استحکام، استحکام و سایر ویژگی های محصول است. پایه با قفل های مخصوص برای اتصال پانل ها مجهز شده است. در زیر یک لایه تثبیت کننده وجود دارد که برای محافظت از تخته ها از تغییر شکل مورد نیاز است. محصولاتی با لایه پنجم اضافی وجود دارد، معمولاً چنین پانل هایی دارای سطح بالاتری از عایق صدا هستند.

مواد چگونه تولید می شود؟

اجزای اصلی تولید پانل های لمینت تخته نئوپان، ام دی اف و اچ دی اف می باشد. هر تکنولوژی تولید لمینت بر اساس استفاده از این مواد است، امروزه از روش های DPL، CPL، DPR، HPL استفاده می شود. با این حال، در هر مورد، فرآیند شامل اتصال تمام لایه ها تحت تأثیر دما و فشار بالا است.

فناوری DPL رایج ترین در نظر گرفته می شود، 90 درصد از شرکت های خارجی و داخلی از آن استفاده می کنند. ما قبلاً می دانیم که لمینت از چه چیزی ساخته شده است و عنصر اصلی در آن تخته فیبر است. تا زمانی که شرایط عادی برای چسباندن ایجاد شود صیقل داده می شود. با اتصال تمام لایه ها، کاشی زیر پرس فرستاده می شود. مدت زمان پخت بیش از یک دقیقه نیست و در این مدت لایه ها محکم به پایه و به یکدیگر چسبانده می شوند. اکسید آلومینیوم که به ترکیب اضافه می شود، استحکام بیشتری به محصول می دهد. کوراندوم، همانطور که به آن نیز گفته می شود، مقاومت در برابر سایش محصول را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و در مواقعی کلاس استحکام را افزایش می دهد.

برای ساخت پانل ها از تجهیزات پیشرفته استفاده می شود. یک قالب مخصوص، برجسته سازی با کیفیت بالا را تضمین می کند. مواد خروجی یک محصول یکپارچه است که از بین بردن آن بسیار دشوار است. برای تولید عناصر ساختارهای مختلف، از ماتریس خاصی استفاده می شود که در پرس قرار دارد؛ در صورت لزوم، می توان آن را جایگزین کرد.