با داشتن تمایل به تغییر ظاهر خودرو، یا به سادگی با نیاز به تعویض چرخ، صاحب خودرو با این دوراهی مواجه می شود که کدام نوع چرخ را ترجیح دهد. و از آنجایی که بازار مدرن به معنای واقعی کلمه مملو از مدل های مختلف از تولید کنندگان مشهور و کاملا ناشناخته است، ما سعی خواهیم کرد در حل این مشکل کمک کنیم. بنابراین، کدام درایوها بهتر هستند و تفاوت آنها چیست؟

انواع چرخ ماشین

بیایید با در نظر گرفتن انواع مختلف چرخ‌های خودرو شروع کنیم که قابلیت اطمینان و دوام آنها مستقیماً به مواد مورد استفاده در ساخت آنها و همچنین روش تولید بستگی دارد.

دیسک های مهر شده

خودروهای مقرون به صرفه در پیکربندی های اولیه اغلب به رینگ های مهر شده از فولاد مجهز می شوند. چنین مدل هایی از ورق های فلزی نورد شده با ضخامت مشخص ساخته می شوند. در این مورد، قسمت های خالی هاب و لبه به صورت جداگانه در حالت گرم توسط پرس پردازش می شوند و پس از آن محصول نهایی با جوشکاری تشکیل می شود.
در این حالت استفاده از فولاد نورد شده استحکام و شکل پذیری بالای دیسک ها را تضمین می کند که از مزایای اصلی چنین مدل هایی است. با ضربه قوی، ترک نمی‌خورند، بلکه خم می‌شوند، که امکان ترمیم یا تعمیر را حتی بدون استفاده از ابزار و تجهیزات تخصصی فراهم می‌کند.
با این حال، نمی توان به صراحت گفت که چرخ های مهر و موم شده مطمئناً بهتر از همتایان گران قیمت خود نیستند، زیرا هزینه کم و قابلیت نگهداری آنها با جرم قابل توجهی مقابله می شود که باعث افزایش سایش سیستم تعلیق و کاهش کارایی و راحتی سواری می شود. به همین دلیل است که تقریباً همه مدل های مهر شده دارای سوراخ های مخصوصی برای کاهش وزن خود هستند. اما حتی در این مورد، چرخ های فولادی 2-3 برابر سنگین تر از چرخ های آلیاژی هستند.

همچنین باید به خاطر داشته باشید که فولاد مستعد خوردگی است، که می تواند دیسک را تنها در چند سال استفاده غیرقابل استفاده کند. برای جلوگیری از این امر، چرخ های فولادی با لاک یا پرایمر مخصوص پوشانده می شوند، که با این حال، قادر به ایجاد یک لایه محافظ ایده آل نیست.
خوب، یکی دیگر از اشکالات طراحی قدیمی آن است که به ندرت با نمای بیرونی یک وسیله نقلیه مدرن هماهنگ است.

چرخ های آلیاژی

هنگام خرید یک ماشین جدید، باید تصمیم بگیرید که کدام چرخ ها را ترجیح دهید. در همان زمان، اکثر کارشناسان توصیه می کنند که اگر مالی دارید، طبیعتاً انتخاب کنید.
مدل های آلیاژی سبک با استفاده از ریخته گری کلاسیک، زمانی که آلیاژ در قالب از پیش آماده شده ریخته می شود، ساخته می شوند. هنگام تولید با استفاده از این روش، مرز بین دیسک و لبه کاملاً تراز می شود که دوام و قابلیت اطمینان کل سازه را افزایش می دهد.

ماده چرخ های آلیاژی سبک در اکثر موارد آلیاژ آلومینیوم است که ممکن است حاوی تیتانیوم یا منیزیم باشد. مدل های ریخته گری از نظر استحکام به طور قابل توجهی نسبت به نمونه های مهر شده خود برتر هستند، زیرا حد تغییر شکل آنها به طور قابل توجهی بالاتر است. به عبارت دیگر، برای آسیب رساندن به چنین چرخی، انرژی ضربه مورد نیاز باید 3 تا 5 برابر افزایش یابد.
از طرف دیگر، شکل پذیری آلیاژ فلزات غیرآهنی کمتر از فولاد است. و این جنبه در صورت لزوم مشکلات بزرگی را ایجاد می کند. در این مورد، وسایل بداهه کافی نیست. طیف وسیعی از کار حرفه ای مورد نیاز خواهد بود، از جمله نورد گرم، جوش آرگون، کشش، و غیره. تجهیزات لازم گران است، و بنابراین تعمیرات ارزان نخواهد بود. علاوه بر این، آلیاژ دیسک های ریخته گری هنگام گرم شدن، ساختار مولکولی خود را تغییر می دهد. در نتیجه، چرخ استحکام خود را از دست می دهد و اغلب برای استفاده بیشتر نامناسب می شود.

رینگ های آلیاژی به دلیل وزن کم، سطح بالایی از قابلیت اطمینان، ایمنی، راحتی و کارایی را ارائه می دهند، البته ناگفته نماند که ظاهر عالی دارند. علاوه بر این، آنها از خوردگی نمی ترسند، به استثنای مدل های ساخته شده از آلیاژهای منیزیم، که در صورت از بین رفتن یا آسیب دیدن پوشش چند لایه، به تدریج تحت تأثیر رطوبت از بین می روند.
از مزایای مدل های مورد بررسی نیز می توان به دقت هندسی ساخت اشاره کرد که هندلینگ خودرو را بهبود می بخشد.

چرخ های فورج

بیایید فوراً توجه کنیم که آهنگری مکانیکی که این محصولات توسط آن ساخته می شوند هیچ شباهتی با آهنگری دستی ندارد. در واقع این همان مهر زنی است که در آن به جای ورق آهن از بلنک های آلیاژی سبک استفاده می شود. تفاوت اصلی با ایجاد دیسک های فولادی، استفاده از دمای بالا و استفاده از فرم های دیگر است.

چرخ‌های آهنگری از آلیاژهای فلزات غیرآهنی ساخته می‌شوند که در مقایسه با مدل‌های ریخته‌گری، نسبت بسیار بیشتری از اجزای با استحکام بالا (تیتانیوم یا منیزیم) دارند. در حالی که ریخته‌گری به دلیل ذوب کامل آن، نقض ساختار مولکولی فلز را نشان می‌دهد، این امر هنگام جعل قطعه کار گرم شده اتفاق نمی‌افتد. در نتیجه، دیسک ها قوی تر، بادوام تر و قابل اعتمادتر می شوند. تمرین نشان داده است که ضربه شدیدی که در حین رانندگی وارد می‌شود، بیشتر به سیستم تعلیق خودرو آسیب می‌زند تا یکپارچگی چرخ فورج شده.

شما می توانید تفاوت بین محصولات آهنگری و ریخته گری را در وزن آنها متوجه شوید. اولی 10 تا 25 درصد سبک‌تر خواهد بود، که به آنها اجازه می‌دهد بازده سوخت و راحتی بهتری را نشان دهند و همچنین سایش کمتری روی شاسی ایجاد کنند.
کارشناسان معتقدند که چرخ های آهنگری تنها یک اشکال دارند و آن هزینه بالای محصول است که با توجه به ویژگی های فرآیند تولید تعیین می شود.

چه چیزی را انتخاب کنیم؟

اگر در شهری زندگی می کنید و منحصراً در جاده های خوب سفر می کنید، اما نمی خواهید پول اضافی خرج کنید، رینگ های آلیاژی بهترین گزینه هستند. علاوه بر این، امروزه بازار خودرو بسیاری از مدل‌های باکیفیت را با قیمتی مقرون به صرفه عرضه می‌کند که بهترین آنها محصولات تولیدی اروپا، روسیه و کره جنوبی و بدترین آنها به ترتیب از چین و ترکیه است.

کسانی که عاشق سرعت هستند و نمی توانند در غیر این صورت رانندگی کنند، باید نگاه دقیق تری به چرخ های فرفورژه داشته باشند که استحکام بیشتر و وزن کمتری دارند. علاوه بر این، این محصولات مورد تحسین متخصصان تیونینگ و افراد با درآمد بالا قرار می گیرند.

همانطور که در مورد چرخ های فولادی مهر و موم شده، آنها اغلب برای رانندگی در جاده هایی با سطوح ضعیف انتخاب می شوند، به عنوان جایگزینی برای مدل های ریخته گری در زمستان استفاده می شوند، و همچنین برای تجهیز اتومبیل های اسب کار استفاده می شوند. این دیسک ها ارزان هستند و به شما این امکان را می دهند که بدون کمک خارجی حتی در محل تعمیرات را انجام دهید.

آهنگریپردازش فلز در حالت پلاستیک تحت فشار استاتیکی یا دینامیکی نامیده می شود. در طول آهنگری، هم شکل خارجی و هم ساختار فلز تغییر می کند. محصولی که با آهنگری تولید می شود نامیده می شود آهنگری. دو نوع آهنگری وجود دارد: آزاد و قالب.

آهنگری یا با ضربه (دینامیک) بر روی فلز، که در آن از انرژی قطعات در حال سقوط چکش استفاده می شود ( آهنگری مکانیکی) یا با ضربه آهسته (استاتیک) که در آن فشار پرس استفاده می شود، انجام می شود.

آهنگری رایگان

آهنگری باز در تولید سریال و در مقیاس کوچک استفاده می شود. عملیات آهنگری شامل کشیدن، برهم زدن، خم کردن، مشت زدن، سوراخ کردن، برش و غیره است.

هنگام طراحیطول آهنگری با کاهش سطح مقطع آن افزایش می یابد. یک نوع رسم براچینگ است که در آن قطعه کار پس از هر ضربه برگردانده می شود.

پیش نویس- عملکرد معکوس به کشش. در هنگام آشفتگی، سطح مقطع آهنگری به دلیل ارتفاع آن افزایش می یابد.

سوراخ ها با استفاده از پانچ به نام براچ سوراخ می شوند. سفت‌افزار یک سوراخ یا شکاف ایجاد می‌کند - (سیستم‌افزار کور). در شکل3 7 نمودارهای برخی از عملیات آهنگری باز آورده شده است.

آهنگری با استفاده از چکش آهنگری یا پرس هیدرولیک انجام می شود.

چکش ها- ماشین های ضربه پویا مدت زمان تغییر شکل روی آنها هزارم ثانیه است. فلز به دلیل انرژی انباشته شده توسط قطعات متحرک (سقوط) چکش در لحظه برخورد آنها با قطعه کار تغییر شکل می دهد. یکی از اصلی ترین انواع چکش برای آهنگری هستند چکش های بخار و هوا

پرس های هیدرولیک ماشین های ساکن هستند. مدت زمان تغییر شکل چند ثانیه است. فلز با اعمال نیروی ایجاد شده توسط مایع وارد شده به سیلندر کار پرس تغییر شکل می دهد.

شکل 38. طرح های عملیات آهنگری: الف - دوخت دو طرفه، ب-از طریق-

naya firmware، v-firmware، g-cut، d-axes، e-bending،

g-stamping در قالب های پشتیبان، z-broaching

مهر زدن

مهر زنی نامی است که به آهنگری در قالب های فولادی داده می شود. بهره وری مهر زنی ده ها برابر بیشتر از آهنگری باز است. علاوه بر این، مهر زنی دقت ابعادی و پرداخت سطحی بیشتری نسبت به آهنگری آزاد به دست می آورد. با این حال، مهر زنی تنها در تولید انبوه و سریال سودمند است، زیرا هزینه تولید یک ابزار مهر زنی تنها در هنگام تولید یک دسته بزرگ از قطعات توجیه می شود. مهر زنی می تواند گرم و سرد، حجمی و ورق باشد.

مهر زنی داغ(جعل در قالب ها). اگر در حین آهنگری آزاد، فلز که توسط ضربه گیرها از بالا و پایین فشار داده می شود، بتواند آزادانه به طرفین جریان یابد، در حین کوبیدن، جریان فلز به سطوح قالب محدود می شود و قطعه کار به شکل حفره شکل خود می گیرد. (جریان).

مقدار مجاز ماشینکاری برای آهنگری قالب داغ تقریباً نصف آهنگری باز است. مهر زنی داغ با استفاده از چکش و ماشین های آهنگری انجام می شود.

مهر زدن با چکش- رایج ترین روش مهر زنی داغ. مهر ( برنج.39 ،آ)از دو قسمت تشکیل شده است: 1 بالایی و پایینی 2. قسمت پایینی بر روی یک نگهدارنده تمبر نصب شده بر روی دال نصب شده است، و قسمت بالایی بر روی دال نصب شده است. هر قسمت از قالب با یک گوه و یک کلید محکم می شود. نقاط اتصال به شکل "دم کبوتر" ساخته شده اند. هر دو قسمت دارای حفره هایی هستند که یک شیار منطبق با شکل آهنگری را تشکیل می دهند.

برنج.3 9. مهر زنی قطعات چرخ دنده در قالب تک رشته ای

برای مهر زنی، قطعه کار تا دمای آهنگری گرم می شود و در حفره پایینی 2 قالب قرار می گیرد. هنگامی که به بالای قالب برخورد می کند، فلز جاری می شود و جریان را پر می کند. فلز اضافی از جریان به داخل حفره حلقوی فشرده می شود و به اصطلاح فلاش (سوراخ) را تشکیل می دهد. برنج.39 ، ب) که باعث پر شدن بهتر حفره قالب می شود و از جریان بیشتر فلز در حفره قالب جلوگیری می کند. برش ها بر روی پرس در قالب مخصوص برش در حالت گرم یا سرد بریده می شوند. بر اساس تعداد رشته ها، قالب ها به یک رشته و چند رشته تقسیم می شوند.

تک رشته می میردبرای ساخت محصولات ساده و برای مهر زنی روی قطعاتی که قبلاً با آهنگری آزاد تهیه شده اند استفاده می شود. این آماده سازی شامل نزدیک کردن شکل قطعه کار به شکل آهنگری تمام شده است.

قالب های چند رشته ای دارای رشته های خالی کننده، مهر و موم و برش هستند. در خطوط تدارکات، عملیات کشش و خم کاری انجام می شود، در خطوط مهر زنی، شکل نهایی قطعه کار را می دهد، در خطوط برش، مهر زنی از میله جدا می شود (پر رول شده).

جریان های خالی در لبه های قالب و جریان های مهر زنی در وسط قرار دارند. بر برنج.40 یک تمبر چند رشته ای و همچنین طرح هایی از قطعه کار اصلی، تغییر شکل آن در طول انتقال های متوالی مهر زنی و آهنگری تمام شده ارائه شده است. قطعه کار ابتدا وارد جریان درنگ 4 می شود، جایی که کشیده می شود. سپس در رشته نورد 3 تغییر شکل داده تا انتهای آن ضخیم شود، سپس به رشته خمشی 1 منتقل می شود و پس از آن ابتدا در رشته اولیه 2 و سپس در رشته نهایی 5 مهر می شود.

برنج.4 0. مهر چند رشته ای

در سالهای اخیر در حال گسترش است مهر زنی بدون فلشدر تمبرهای بسته در عین حال، صرفه جویی قابل توجهی در فلز حاصل می شود، نیازی به پرس و قالب های پیرایشی و همچنین برای پیرایش فلاش نیست و خواص مکانیکی آهنگری افزایش می یابد. برای مهر زنی داغ، از پرس های میل لنگ، چکش های اصطکاکی و بخار هوا استفاده می شود.

مهر زنی بر روی ماشین های آهنگری افقی ( GCM). بر خلاف چکش، دستگاه های آهنگری دارای لغزنده ای هستند که به صورت افقی حرکت می کند، به همین دلیل به این دستگاه ها دستگاه آهنگری افقی می گویند. چنین ماشین هایی برای تولید آهنگری به شکل میله های توخالی یا توپر با ضخیم شدن (پیچ، پرچ و غیره) و همچنین برای تولید آهنگرهای حلقه ای شکل (بوشینگ، مهره، حلقه) استفاده می شود.

این ماشین ها بهره وری بالایی دارند، دقت بیشتری نسبت به چکش کوب دارند و تقریباً هیچ زباله ای تولید نمی کنند.

برنج.4 1. طرح مهر زدن حلقه در GKM

مهر زدن بر روی GCM معمولاً به عملکرد برهم زدن شمش نورد گرم شده منجر می شود. تمبر دارای دو جریان است. در جریان اول، کاشت برای به دست آوردن کانتور بیرونی حلقه انجام می شود ( برنج.4 1، a، در جریان دوم ( برنج.4 1، ب) مشت زدن پقطعه کار را بخیه زده و بیرون می راند. فشار ایجاد شده توسط GCM از 500 تا 3000 کیلو نیوتن متغیر است.

برنج.4 2. طرح برش مواد ورق

مهر زنی ورق فلزی سردبرای محصولات ساخته شده از ورق فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای آن، مس، برنج، و غیره استفاده می شود. مهر زنی پیچیده ترکیبی از عملیات فوق است.

قطع کردنبرای ساخت قطعات مسطح از ورق استفاده می شود. شکل کانتور می تواند هر باشد: دایره، مربع و غیره. با استفاده از این روش می توان سوراخ ها را نیز سوراخ کرد. دای کاتر دو قسمت اصلی دارد ( شکل 42): ماتریس 4 و پانچ 1.

هنگام حرکت به سمت پایین، قسمتی از قطعه کار را با لبه های تیز کانتور کار 1 برش دهید. در طول حرکت معکوس، باقیمانده قطعه کار 3 روی کشنده 2 قرار گرفته و از پانچ خارج می شود.

کاپوت ماشینمحصولات توخالی از ورق های خالی به دست می آیند. قطعه کار با قطر D در شکاف ماتریس قرار می گیرد ( برنج.4 3، الف) و با پانچ داخل لیوان ( شکل 43، ب). برای جلوگیری از برش قطعه کار، لبه های پانچ گرد هستند.

برنج.4 3. طرح طراحی از یک ورق خالی

اگر شکاف آ بین ماتریس و پانچ برابر با ضخامت قطعه کار است، سپس ضخامت دیواره های محصول یکسان می ماند. اگر این شکاف کوچکتر باشد، دیوارها نازک تر می شوند. برای تغییر موضعی شکل، به عنوان مثال برای به دست آوردن سفت کننده، قطعه کار علاوه بر این در مهرها قالب گیری می شود.

مهر زنی سرد با استفاده از پرس های میل لنگ مکانیکی، هیدرولیک یا اصطکاکی انجام می شود.

برای حذف سخت شدن، برخی از محصولات آنیل می شوند. اگر آنها در چندین انتقال با تغییر شکل بزرگ مهر و موم شوند، سپس چندین بار آنیل می شوند.

عناصر جعلی تزئینی در طیف گسترده ای ارائه می شوند.
ما برای محصولاتی که ارائه می‌دهیم قیمت‌های پایین تضمینی ارائه می‌دهیم، اما همیشه محصولات ویژه‌ای وجود دارد پیشنهادهای ویژه، فروش و راه حل های سودآوربرای بسیاری از اقلام مجموعه

با استفاده از این سرویس می توانید عناصر جعلی را به محصول تبدیل کنید

پیشنهادات را باز کنید، با کاتالوگ ها آشنا شوید و از تمام مزایای خرید عناصر جعلی از شرکت تکنولوکس بهره مند شوید:

پیشنهاد ویژه ماه

پایک5507T قیمت 29 روبل / قطعه	پایک 5512T قیمت 19.9 روبل / قطعه	پیکا 5599 تی قیمت 25 روبل / قطعه
			پایک 5535T قیمت 22.9 روبل / چیز
نرده 0325T قیمت 455 روبل / قطعه	گل 8407T قیمت 19.9 روبل / قطعه	انگور1429T قیمت 175 روبل / قطعه	گل 8438T قیمت 41 روبل / قطعه

عناصر جعلی و مهر شدهبخش مهمی از محصولات و ترکیبات به شکل توری، پله، نرده، نرده است. آنها به دلیل ترکیب بهینه گسترده شده اند قیمت، کیفیت و سهولت در مونتاژمحصولات آهنگری

عناصر تزئینی آهنگری می توانند هر مجموعه معماری یا گروه ورودی را تزئین کنند - امروزه مرتبط و چشمگیر به نظر می رسد. گروه های ورودی که در آن راه پله، نرده، سایبان یا چارچوب آن از آهنگری ساخته شده است، جذاب به نظر می رسند. نیمکت ها، دروازه ها و نرده ها با الگوهای ظریف و اصلی نیز محبوب هستند.

آهنگری هنری دست ساز لذت گران قیمتی است، به خصوص زمانی که توسط نویسنده انجام شود. شرکت Technolux عناصر آهنگری را برای ساخت محصولات آهنگری ارزان قیمت ارائه می دهد، اما از نظر طراحی نسبت به انواع آهنگری دستی پایین نیست.

عناصر مهر شده و آهنگری تکنولوکس که با استفاده از تجهیزات مدرن تولید می شوند، محصولات بافت دار باکیفیت هستند که به راحتی جوش داده می شوند. آنها به خوبی با ساختار فلزی با دیواره نازک، شکننده و کم کیفیت، عناصر ارزان قیمتی که بازار فلزات تزئینی را پر کرده است مقایسه می کنند.

عناصر مهر و فورج توسط شرکت تکنولوکس به مناطق و مسکو عرضه می شود

ما برای راحتی مشتریان خود پیشنهاد می کنیم:

* طیف وسیعی از عناصر جعلی و محصولات نورد تزئینی همیشه به روز می شود
*کمک واجد شرایط از یک طراح در انتخاب عناصر آهنگری برای ساخت محصولات آهنگری.
*وجود موجودی کالای بزرگ در انبارهای شرکت که به ما امکان می دهد تا تقاضای خریداران بزرگ را بدون اجبار آنها برای منتظر ماندن برای دسته بعدی کالا برآورده کنیم.
*محصولات مرتبط لازم برای ساخت محصولات فلزی - فلز، الکترود، چرخ های برش، مش، پلی کربنات، به شما امکان می دهد تمام محصولات لازم را در یک مکان خریداری کنید.
*برای فروشندگان و مشتریان معمولی - تخفیف های دائمی بالا!!! همچنین، بسته به میزان خرید یک بار، تخفیف ارائه می شود: 5٪ از مبلغ 15000 روبل. ، برای خرید بالای 50000 تخفیف اضافی در نظر گرفته شده است. هنگام خرید عناصر جعلی و محصولات نورد تزئینی به مبلغ 20000 روبل. به شما فرصتی بی نظیر داده می شود تا بدون توجه به حجم خرید، فلز نورد را با قیمت عمده فروشی 1 تن خریداری کنید!

ما شما را به همکاری با تکنولوکس دعوت می کنیم - ما آماده ارائه هستیم شرایط مساعد برای خرید عمده فروشی عناصر جعلیهم در مسکو و هم در مناطق. برای روشن شدن شرایط همکاری با متخصصان تکنولوکس تماس بگیرید.

چگونه محصولات بخریم؟

1. قسمت مورد نیاز را در وب سایت باز کنید و محصولات را مطابق با اندازه های استاندارد انتخاب کنید.

2. با کلیک بر روی اندازه، ماشین حساب فعال می شود که می توانید محصول مورد نیاز و کامل بودن را محاسبه کنید.

3. اگر بر اساس ابعاد خود نیاز به محاسبه دارید، ابعاد خود را وارد کنید

4. پس از انجام محاسبات در ماشین حساب، مورد را به سبد خرید اضافه کنید.

5. با وارد کردن اطلاعات مربوط به خود و آدرس تحویل، سفارش خود را ثبت کنید.

6. دریافت فاکتور و توافق نامه پیشنهاد برای ساخت کالا.

7. تحویل کالا به سایت با استفاده از حمل و نقل از شبکه لجستیک ما انجام می شود.

8. نصب محصولات در محل با هماهنگی قبلی.

برای افراد و سازمانها 1

توجه، ما در فواصل دور اندازه گیری نمی کنیم!مسئولیت کلیه اندازه گیری ها بر عهده مشتری یا پیمانکار است. لازم است که فاصله ها برای جفت گیری قطعات، لولاها و غیره در نظر گرفته شود. ابعاد بر اساس لبه های بوم داده شده است.

1. در مورد مدل دروازه ها، نرده ها، نرده ها و ... تصمیم بگیرید.

2. در مورد اندازه ها تصمیم بگیرید. اگر از اندازه های استاندارد راضی هستید، آنها را انتخاب کنید. اگر اجزای اضافی مورد نیاز است، همچنین مشخص کنید که دقیقا چه چیزی مورد نیاز است. اگر تولید با توجه به ابعاد شما مورد نیاز است، دوباره در ماشین حساب محاسبه کنید.

3. برای هر محصول محاسباتی را در ماشین حساب انجام دهید. برای محاسبه باید روی سایز مورد نیاز کلیک کنید یا با توجه به سایز خود انتخاب کنید. در ماشین حساب، اجزای مورد نیاز را انتخاب کنید. اگر نمی توانید تصمیم بگیرید که به چه چیزی نیاز دارید، دستورالعمل های موجود در وب سایت را بخوانید یا برای مشاوره با دفتر تماس بگیرید.

4. پس از پرداخت، کالا را به سبد خرید خود اضافه کنید و مشخصات خود را برای ایجاد سفارش تکمیل کنید.

برای افراد و سازمانها 2

5. پس از ثبت سفارش، یک فاکتور و یک توافق نامه برای شما به صورت الکترونیکی ایجاد می کنیم.

6. پرداخت می تواند در فاکتور از 60٪ پیش پرداخت یا 100٪ بلافاصله باشد. پرداخت دوم در صورت آماده شدن توجه!کالا با پرداخت 100% فاکتور برای مشتری ارسال می شود.

7. کالا توسط شرکت های حمل و نقل از شبکه لجستیک ما به سایت شما تحویل داده می شود. پذیرش کالا و تخلیه آن توسط مشتری الزامی است. فقط یک راننده وجود دارد. تحویل طبق برنامه شرکت حمل و نقل. هیچ وانت از دفتر وجود ندارد.

8. در صورت سفارش نصب، تیم در روز توافق اولیه خارج می شود. هزینه نصب در وب سایت اولیه است. شامل پرداخت قبض نمی شود. پرداخت هزینه نصب به صورت جداگانه در محل نصب با سرکارگر. حداقل هزینه برای بازدید یک تیم برای نصب 8000 روبل است.

رویه و شرایط عمومی

1. ما با قیمت های پایین کار می کنیم. حداقل مقدار سفارش 12000 روبل. مبلغ سفارش برای دریافت قیمت قرمز از 130000 روبل است. زمان تحویل بسته به حجم کار تولید 2-3 هفته است.

2. تحویل کالا به سایت شما در سراسر روسیه. مقدار تحویل بستگی به حجم سفارش و فاصله از تولید دارد.

3. نصب محصولات. مقدار بسته به حجم سفارش، پیچیدگی نصب و فاصله از جاده کمربندی مسکو محاسبه می شود. شرکت ما محصولات را فقط در مسکو و منطقه مسکو نصب می کند. هیچ وانت از دفتر وجود ندارد.

4. قبل از سفارش باید سایز محصولات را مشخص کنید. قبل از سفارش باید ابعاد و شکاف های مورد نیاز را خودتان محاسبه کنید یا در مورد ابعاد بازشو از دفتر مشاوره بگیرید.

5. امکان بازدید مدیر سنجش جهت انعقاد قرارداد وجود دارد. هزینه خروج بسته به فاصله از دفتر پرداخت می شود. ما به سمت دروازه های بودجه نمی رویم.

برای سازمان های ساختمانی

ما با سازمان های ساختمانی، پیمانکاران و تیم های خصوصی کار می کنیم.

در صورت نیاز به مشاوره در مورد نصب یا محاسبات سایز با ما تماس بگیرید تا به شما مشاوره دهیم.

این سایت حاوی دستورالعمل هایی برای مونتاژ محصولات مختلف و همچنین برای تغییر اندازه استاندارد دروازه ها و نرده ها به تناسب دهانه شما است.

دستورالعمل ها را در صفحه بعد ببینید.

روش های پردازش فلزات با فشار بر اساس اهداف تولید به دو نوع تقسیم می شوند.

1. متالورژی، در نظر گرفته شده برای تولید قطعات با سطح مقطع ثابت (میله، سیم، ورق و غیره) که برای ساخت قطعات با استفاده از شکل دهی و برش اولیه پلاستیک استفاده می شود. روشهای اصلی متالورژیکی شکل دهی عبارتند از نورد، کشیدن و فشار دادن.

2. مهندسی مکانیکدر نظر گرفته شده برای به دست آوردن قطعات یا صفحات با شکل و ابعاد نزدیک به شکل و ابعاد قطعات. در مهندسی مکانیک روشهای اصلی تولید قطعه کار با عملیات فشاری می باشد آهنگری و مهر زنی.

متحرک(شکل 3.10، آ)شامل چین دادن قطعه کار است 2 بین غلتک های دوار 1 .

فشار دادن(شکل 3.10، 6) شامل هل دادن با فشار دهنده است 4 جای خالی 2, واقع در آستین 3, از طریق سوراخ ماتریس 1.

طراحی(شکل 3.10، ج، د)شامل کشیدن قطعه کار است 2 از طریق حفره مخروطی ماتریس 1; در این حالت سطح مقطع قطعه کار شکل سطح مقطع سوراخ قالب را به خود می گیرد.

مهر زدن(شکل 3.10، د)شکل و ابعاد قطعه کار را با استفاده از یک ابزار ویژه - یک تمبر تغییر دهید.

مهر زنی ورقآنها قطعات مسطح و فضایی را از صفحات خالی بدست می آورند که ضخامت آنها به طور قابل توجهی کمتر از ابعاد پلان آنها (ورق، نوار، نوار) ​​است. هنگام مهر زنی ورق (شکل 3.10، د) قطعه کار 3 با استفاده از پانچ تغییر شکل داده است 1 و ماتریس ها 2.

آهنگری(شکل 3.10، ه)شکل و اندازه قطعه کار را تغییر دهید 2 از طریق قرار گرفتن مداوم در معرض ابزارهای جهانی 1 به بخش های جداگانه قطعه کار.

در می میرند جعل(شکل 3.10، ه) قطعه کار که یک قطعه میله 2 است با مهر ضربه زده می شود 1, علاوه بر این، فلز قطعه کار حفره قالب را پر می کند و شکل و ابعاد آن را به دست می آورد.

برنج. 3.10. انواع اصلی تشکیل فلز: الف - نورد. ب - فشار دادن؛ ج، د - نقاشی؛ د - مهر زنی ورق (یکی از فرآیندها)؛ e - آهنگری. P نیروی فشار دادن رول های نورد است. R tr - نیروی اصطکاک؛ R p - نیروی فشار دادن؛

P pr - نیروی کشش؛ P k - نیروی آهنگری؛ P w - نیروی مهر زنی.

آهنگری — روشی برای شکل‌دهی فلز، که با استفاده از ابزار آهنگری یا قالب‌ها انجام می‌شود، که در آن ابزار اثرات مکرر و متناوب بر روی قطعه کار گرم شده اعمال می‌کند، در نتیجه تغییر شکل می‌دهد و به تدریج شکل و اندازه مشخصی پیدا می‌کند. آهنگری تنها راه تولید آهنگری های بزرگ (با وزن تا 250 تن) است: شفت ژنراتور هیدرولیک، میل لنگ موتور کشتی، رول آسیاب نورد و غیره. آهنگری معمولاً در تولیدات کوچک یا تکی و همچنین برای تولید آهنگرهای بزرگ استفاده می شود.

آهنگری می‌تواند آزاد باشد یا به صورت قالب، دستی یا ماشینی، بر روی چکش‌های بخار-هوا یا پرس‌های آهنگری هیدرولیک انجام شود. در دست جعلیآنها از سندان، چکش های بزرگ و کوچک (پتک و چکش ترمز دستی)، انبردست برای گرفتن و نگهداری قطعه کار، بیت ها، اسکنه ها، چکش ها، چکش ها استفاده می کنند (شکل 3.11، a-h)در آهنگری ماشینی -ضربه زننده، چین دار، نورد، چین دار، کارتریج (شکل 3.11، i-p).

برنج. 3.11. ابزار آهنگری دستی و ماشینی: الف - سندان; ب - پتک؛

ج - ترمز دستی؛ g - انبر؛ د - ریش؛ e - اسکنه; ز - زیر برش؛ h - چین خوردگی؛

و - مهاجمان تخت. k - مهاجمان برش. ل - مهاجمان گرد؛ m - چین و چروک؛

n - نورد. o - گیره ها؛ n - کارتریج.

عملیات اصلی آهنگری عبارتند از: برهم زدن، برهم زدن، کشیدن، سوراخ کردن، برش و خم کردن. پیش نویسیک عملیات تکنولوژیکی تصفیه فشار است که در آن ارتفاع قطعه کار اصلی کاهش می یابد در حالی که سطح مقطع آن افزایش می یابد (شکل 3.12).

در این مورد، نشست یک نمونه استوانه ای را می توان بدون در نظر گرفتن اصطکاک در انتها در نظر گرفت (شکل 3.12، آ)(گزینه ایده آل) یا اگر اصطکاک در انتهای آن وجود داشته باشد (شکل 3.12، ب)(گزینه واقعی). برای پایداری در هنگام برهم زدن قطعه کار استوانه ای، ارتفاع قطعه کار ساعت 0دیگر نباید باشد 2,5 قطرها:

برنج. 3.12. طرح های ناراحت کننده برای یک نمونه استوانه ای بدون اصطکاک در انتها (a - گزینه ایده آل) و با اصطکاک در انتها (b - گزینه واقعی):

ساعتو h 1- ابعاد اولیه و نهایی محصول فرآوری شده؛ د- قطر قطعه کار؛ د 1- قطر قطعه؛ Δh- مقدار پیش نویس؛ پ- نیروی ناراحت کننده

پیاده شدننوعی بارش است. در این حالت، فلز تنها در قسمتی از طول قطعه کار رسوب می‌کند (شکل 3.13، آ). سیستم عامل -عملیات به دست آوردن حفره ها با جابجایی فلز (شکل 3.13، ب)با استفاده از یک ابزار - سیستم عامل. برای به دست آوردن شکل مورد نیاز قطعه، از قالب های پشتیبان استفاده می شود (شکل 3.14).

برنج. 3.13. طرح های فرود (a) و سیستم عامل دو طرفه (b).

برنج. 3.14. طرح مهر زنی در قالب های پشتیبان.

مهر زنی داغنوعی شکل دهی فلزی است که در آن تشکیل آهنگری از شمش گرم شده با استفاده از ابزار خاصی به نام انجام می شود. مهر.هنگام مهر زنی، جریان فلز توسط سطوح حفره ها یا برآمدگی ها در قسمت های جداگانه مهر محدود می شود. در آخرین لحظه مهر زنی، فلز کل حفره قالب بسته (جریان) را مطابق با پیکربندی آهنگری اشغال می کند. به لطف این، آهنگری قالب داغ می تواند آهنگری با پیکربندی های پیچیده با حداقل همپوشانی (یا بدون آنها) و با تحمل کمتر نسبت به آهنگری تولید کند (شکل 3.15).

برنج. 3.15. الگوهای مهر زنی در قالب های باز (a) و بسته (b): h پشت سر- شکاف.

بر اساس وجود یا عدم وجود سوراخ، مهرهای باز متمایز می شوند (شکل 3.15، آ)و بسته شد (شکل 3.15، ب).

مهر زنی به سرد و گرم (بسته به دمای گرمایش قطعات کار)، شکل دهی، سربندی، دوخت و غیره تقسیم می شود. (بر اساس نوع عملیات)، چکش و پرس (بر اساس نوع تجهیزات مورد استفاده).

قطعات اصلی قالب عبارتند از پانچ و ماتریس. قالب های در نظر گرفته شده برای پرس های چکشی و میلنگ داغ از قسمت های بالایی و پایینی تشکیل شده است که در سطوح تماس آن ها جریان هایی برای شکل دهی ثابت محصول وجود دارد. قالب ها از فولادهای قالب کربن و آلیاژی (عمدتاً کروم) ساخته می شوند.

مهر زنی در قالب های بازبا شکاف متغیر بین قسمت های متحرک و ثابت قالب مشخص می شود. یک سوراخ (سوراخ) به شکاف نشت می کند. با کاهش شکاف، فلز موجود در آن به شدت سرد می شود، استحکام تسلیم فلز افزایش می یابد و مقاومت در برابر حرکت سوراخ افزایش می یابد. به لطف این، کل حفره قالب پر می شود و فقط فلز اضافی به داخل سوراخ ها خارج می شود. متعاقباً با استفاده از قالب های مخصوص پیرایش، سوراخ ها برداشته می شوند.

هنگام مهر زنی در قالب های بسته، شکاف بین قسمت های متحرک و ثابت مهر برای حرکت نسبی قطعات استمپ کافی است، اما برای ایجاد سوراخ کافی نیست. بنابراین برای جلوگیری از پر نشدن گوشه‌های حفره قالب یا افزایش ارتفاع آهنگری، باید برابری حجم فلز بلانک و آهنگری را به شدت رعایت کرد.

مهر زنی در قالب های بسته شامل مهر زنی اکستروژن می باشد. آهنگری قالب داغ در تولید در مقیاس بزرگ یا انبوه استفاده می شود و این امکان را فراهم می کند که آهنگری با پیکربندی های پیچیده با حداقل همپوشانی و تحمل های کوچکتر (در مقایسه با روش های استاندارد) بدست آید.

بهره وری مهر زنی به طور قابل توجهی بالاتر از آهنگری است. در عین حال، قالب یک ابزار گران قیمت است که برای تولید تنها یک آهنگری خاص طراحی شده است. نیروها در هنگام مهر زنی بیشتر از آهنگری آهنگری یکسان است. بنابراین، وزن آهنگری تولید شده توسط مهر زنی حجمی به ندرت از 20 کیلوگرم بیشتر می شود.

تجهیزات اصلی آهنگری و مهر زنی چکش و پرس آهنگری و مهر زنی است. چکش آهنگریبرای پردازش قطعات فلزی توسط ضربه قطعات در حال سقوط استفاده می شود. با توجه به نوع درایو، چکش ها بخار-هوا هستند (شکل 3.16، آ)،پنوماتیک (شکل 3.16، ب)مکانیکی، هیدرولیک

برنج. 3.16. نمودارهای شماتیک چکش: a - بخار-هوا: 1 - زن. 2 - راهنما 3 - پیستون؛ 4 - سیلندر برای تامین بخار; 5 - مهاجم پایین; ب - پنوماتیک: 1 - سیلندر کار; 2 - سیلندر کمپرسور; 3 - پیستون سیلندر کمپرسور; 4 - شاتون; 5 - شفت; 6.7 - به ترتیب قرقره بالا و پایین.

8 - پیستون سیلندر کار. 9 - زن چکشی; 10 - مهاجم بالایی؛ 11 - مهاجم پایین.

چکش های بخار و هوا(شکل 3.16 را ببینید، آ)توسط بخار یا هوای فشرده تحت فشار 0.7 ... 0.9 مگاپاسکال هدایت می شوند. جابجایی یک زن 1 نسبت به راهنماها 2 زمانی اتفاق می افتد که پیستون حرکت می کند 3 تحت تأثیر بخار یا هوای فشرده. هنگامی که بخار (یا هوا) به حفره بالایی سیلندر وارد می شود، قطعات در حال جریان به سمت پایین حرکت می کنند و به قطعه کار قرار گرفته روی ضربه گیر پایینی برخورد می کنند. 5. هنگامی که بخار (یا هوای فشرده) به حفره پایینی سیلندر وارد می شود، قطعات سقوط به موقعیت بالایی بالا می روند.

چکش های بادی(شکل 3.16 را ببینید، ب)شامل دو سیلندر: در حال کار 1 و کمپرسور 2. پیستون 3 سیلندر کمپرسور توسط یک میله اتصال حرکت می کند 4 از میل لنگ 5. در این حالت هوا به طور متناوب فشرده می شود (p = 0.3 مگاپاسکال) در حفره های بالایی یا پایینی سیلندر و هنگام فشار دادن پدال یا دسته ای که قرقره ها را باز می کند. 6 و 7 وارد سیلندر کار می شود 1. سیلندر کار بر روی پیستون عمل می کند 8. پیستون همراه با یک میله عظیم 9 در عین حال سر چکش است که چکش بالایی در آن وصل شده است 10, هنگامی که قطعات در حال سقوط به سمت پایین حرکت می کنند، ضربه گیر بالایی به قطعه کار گذاشته شده روی ضربه گیر پایینی ثابت برخورد می کند. 11.

پایه چکش آهنگری (شابوت) دارای جرمی 8 تا 15 برابر بیشتر از جرم قطعات در حال سقوط است. ربات های چکش مهر زنی حتی حجیم تر هستند - 20-30 برابر جرم قطعات در حال سقوط. این کار راندمان ضربه بالا (η = 0.8... 0.9) و دقت ضربه بالای قطعات قالب را تضمین می کند. علاوه بر این، چکش ها برای همین منظور دارای راهنماهای قابل تنظیم تقویت شده برای حرکت سر هستند.

با توجه به روش کار آنها را تشخیص می دهند چکش های سادهو عمل دوگانهدر چکش‌های تک‌عملی، قسمت در حال سقوط (بابا) تحت تأثیر گرانش خود آزادانه می‌افتد و در چکش‌های دوگانه به‌علاوه شتاب می‌گیرد. سرعت سر چکش های پرسرعت می تواند به 25 متر بر ثانیه و برای چکش های معمولی 3 ... 6 متر بر ثانیه برسد.

چکش آهنگری بخار-هوادارای جرم قطعات در حال سقوط 500 ... 5000 کیلوگرم و قطعات مهر زنی - 500 ... 30000 کیلوگرم. آهنگری با وزن 20 ... 2000 کیلوگرم بر روی چکش آهنگری تولید می شود که معمولاً از بیلت یا شمش نورد شده است. حداکثر وزن آهنگری های مهر شده 1000 کیلوگرم است.

در چکش های بخار هوای آزاد، چکش با یک سر متحرک پایینی جایگزین می شود که توسط یک اتصال مکانیکی یا هیدرولیکی به سر بالایی متصل می شود.

چکش مورد نیاز بر اساس محاسبات یا جداول مرجع انتخاب می شود.

پرس های مهر زنی میل لنگحرکت ثابتی برابر با دو برابر شعاع میل لنگ دارند (شکل 3.17). مهر زنی روی پرس های لنگ با بهره وری بالا و دقت ارتفاع قطعه کار مشخص می شود. قطعه کار در طول حرکت معکوس قسمت بالایی آن با استفاده از اجکتورها از قالب خارج می شود. این امر باعث می شود که مهر زنی در قالب های بسته با اکستروژن و سوراخ کردن راحت باشد.

برنج. 3.17. نمودار پرس مهر زنی میل لنگ: 1 - پانچ. 2 - تاکید 3 - درایو;

4 - موتور الکتریکی; 5 - ماتریس متحرک; 6 - محور محرک؛ 7 - نوار لغزنده اصلی.

8 - پوشش; 9 - میل لنگ؛ 10 - بند کشی؛ 11،12 - مهاجمان بالا و پایین.

پرس های مهر زنی میل لنگ با نیروی 6.3 ... 100 MN با موفقیت جایگزین چکش های مهر زنی با جرم قطعات در حال سقوط 630 ... 10000 کیلوگرم می شود. با این حال، هزینه یک دستگاه پرس داغ میل لنگ 3 تا 4 برابر بیشتر از هزینه یک چکش با قابلیت های تکنولوژیکی معادل است.

ماشین آلات آهنگری افقی(GKM) (شکل 3.18) دارای تمبرهای متشکل از سه بخش است: یک ماتریس ثابت 3, ماتریس متحرک 5 و پانچ 1, باز شدن در دو صفحه عمود بر هم.

برنج. 3.18. طرح GCM

بار 4 با یک بخش گرم شده رو به پانچ، در یک ماتریس ثابت قرار داده شده است 3. موقعیت میله با توقف ثابت می شود 2. هنگامی که GCM روشن می شود، ماتریس متحرک 5 میله را به ماتریس ثابت فشار می دهد. 2 به سمت و پانچ منتقل می شود 1 به قسمت بیرون زده میله برخورد می کند و آن را تغییر شکل می دهد. عملکرد GCM با نمودار سینماتیک نشان داده شده در شکل نشان داده شده است. 3.19.

برنج. 3.19. نمودار سینماتیک ماشین آهنگری افقی: 1 - متحرک

گونه؛ 2 - سیستم اهرمی; 3 - نوار لغزنده؛ 4 - بادامک های متحرک; 5 - شاتون;

6 - میل لنگ؛ 7 - نوار لغزنده اصلی.

لغزنده اصلی 7 که پانچ را حمل می کند توسط میل لنگ هدایت می شود 6 با استفاده از شاتون 5. گونه متحرک 1 رانده شده توسط نوار لغزنده جانبی 3 سیستم اهرمی 2. نوار لغزنده جانبی توسط بادامک هدایت می شود 4, در انتهای میل لنگ نصب شده است 6. ماشین های آهنگری افقی معمولاً با نیرویی تا 30 MN ساخته می شوند. عملیات اصلی انجام شده بر روی مواد میعانات گازی برهم زدن، سوراخ کردن و پانچ است.

مهر زنی روی GCM را می توان در چندین گذر در جریان های جداگانه انجام داد که محورهای آن به صورت افقی یکی بالای دیگری قرار دارند. هر انتقال در یک حرکت کاری دستگاه انجام می شود.

عمل فشار هیدرولیکی بر اساس قانون فشار هیدرواستاتیک پاسکال، که در سال 1698 نشان داد که "یک ظرف پر از آب، ماشین جدیدی برای افزایش نیروها به میزان مطلوب است" (شکل 3.20). نیروی پرس های مدرن هیدرولیک مهر زنی (شکل 3.21) به 750 MN می رسد.

برنج. 3.20. طرحی برای توضیح قانون پاسکال.

برنج. 3.21. نمودار شماتیک پرس هیدرولیک.

مهر زنی ورقطراحی شده برای تولید انواع محصولات مسطح و فضایی مانند روکش قطعات خودرو، قطعات هواپیما، موشک و سایر محصولات با شکل پیچیده. مهر زنی ورق در صنایع خودروسازی، هوانوردی، برق، تراکتورسازی، ابزارسازی و ... کاربرد دارد.

مهر زنی ورق حجم پردازش برش را کاهش می دهد، دقت ابعادی و بهره وری بالایی را فراهم می کند (تا 40 هزار قطعه در هر جابجایی از یک دستگاه). یک ورق، نوار یا نوار به عنوان خالی استفاده می شود. ضخامت قطعات کار معمولاً تجاوز نمی کند اس≤ 10 میلی متر.

به عنوان یک قاعده، در حین مهر زنی ورق، تنها بخشی از قطعه کار تغییر شکل پلاستیکی را دریافت می کند که شکل و ابعاد مورد نیاز را فراهم می کند. ضخامت دیواره قطعات مهر شده اندکی با ضخامت قسمت های خالی متفاوت است. عملیاتی که در آن فقط شکل و ابعاد قطعه کار بدون از بین رفتن آن در هنگام تغییر شکل تغییر می کند، نامیده می شود تغییر شکل در بارهعملیاتی که باعث تخریب مواد قطعه کار می شود نامیده می شود تقسيم كردن.

عملیات تغییر شکل مهر ورق شامل خم کردن، کشیدن، فلنج کردن، چین دادن، پخش کردن و غیره است (شکل 3.22).

برنج. 3.22. عملیات مهر زنی ورق: الف - خمش; ب - هود؛ ج - فلنجینگ؛

g - چین خوردگی؛ د - توزیع.

خم شدن(شکل 3.22، آ)برای تغییر انحنای قطعه کار بدون تغییر در ابعاد خطی آن استفاده می شود. که دردر نتیجه چنین تغییر شکلی، بخشی از قطعه کار نسبت به دیگری در یک زاویه خاص می چرخد. تغییر شکل پلاستیک در حین خم شدن در یک ناحیه باریک در تماس با پانچ متمرکز می شود.

هنگام خم شدن، تخریب مواد، ایجاد ترک و چین‌خوردگی مجاز نیست. ضعیف ترین نقطه، ناحیه تغییر شکل کششی در لایه بیرونی قطعه در ناحیه ای است که پانچ گرد شده است. هنگام کاهش نسبت شعاع انحنا آربه ضخامت قطعه کار استغییر شکل افزایش می یابد. بنابراین برای جلوگیری از بروز ترک، چین خوردگی یا تخریب قطعه کار، حداقل ابعاد شعاع پانچ محدود می شود: R دقیقه =(0,1 ...2) اس.

کاپوت ماشین(شکل 3.22 را ببینید، ب)شامل کشیدن قطعه کار از طریق سوراخ ماتریس است و قطعه کار مسطح به یک محصول توخالی تبدیل می شود و ابعاد عرضی قطعه کار فضایی کاهش می یابد (شکل 3.23). طراحی را می توان بدون نازک شدن یا با نازک شدن دیواره قطعه کار انجام داد.

برنج. 3.23. نمودار هود: 1 - ماتریس با قطر کار دی مو شعاع انحنا R m; 2 - محصول نیمه تمام؛ 3 - گیره؛ 4 - پانچ با قطر کار د صو شعاع انحنا R p; 5-پر برای قطر هود D zو ضخامت اس.

تغییر شکل در طول ترسیم (شکل 3.23) با نسبت قطر ارزیابی می شود د 3قطعه کار (مانند دیسک، فلنج) به قطر داز قسمت استوانه ای حاصل که به آن نسبت کشش می گویند:

K n = D 3 / d

هنگام ترسیم بدون اندازه گیری ضخامت دیوار، شکاف zبین پانچ و قالب باید ضخامت بیشتری وجود داشته باشد سجای خالی: z= (1,1 ... 1,3) S.هنگام ترسیم با تغییر ضخامت دیوار، دومی را می توان در یک انتقال 1.5-2 بار کاهش داد، در حالی که شکاف بین پانچ و ماتریس باید کمتر از ضخامت دیوار باشد و نیروهای خاص بزرگ خواهند بود. کشش نازک برای از بین بردن خطر تا شدن و همچنین برای تولید قطعات با دیواره هایی که ضخامت آنها کمتر از ضخامت پایین است استفاده می شود.

نیروی کششی در لحظه ای که قطعه کار به طور کامل لبه گرد قالب را می پوشاند را می توان با فرمول تعیین کرد:

خروجی Р = 2πR m SQ р حداکثر،

جایی که حداکثر Q р- استحکام واقعی مواد قطعه کار در سخت شدن کامل.

در فلنجقسمتی از قطعه کار که در مرز سوراخ از پیش پانچ شده قرار دارد به داخل ماتریس فشرده می شود، در حالی که ابعاد سوراخ افزایش می یابد و این بخش از قطعه کار شکل استوانه ای به خود می گیرد (شکل 3.22 را ببینید، V).افزایش مجاز قطر سوراخ در حین فلنج زدن بدون تخریب به خواص مکانیکی ماده قطعه کار و ضخامت نسبی آن بستگی دارد. s/d Qو به میزان d/d Q= 1.2.،. 1.8، جایی که d Q -قطر اصلی قطعه کار

در چین دار کردن(شکل 3.22 را ببینید، ز)یک قطعه کار استوانه ای با دیواره نازک توخالی به سوراخ ماتریس وارد می شود که در نتیجه باعث کاهش ابعاد عرضی می شود.

هنگام توزیع(شکل 3.22 را ببینید، د)پانچ به یک قطعه کار استوانه ای توخالی دیواره نازک وارد می شود و ابعاد عرضی آن در ناحیه تغییر شکل افزایش می یابد. هنگام در نظر گرفتن حالت های تنش و تغییر شکل در ناحیه تغییر شکل هنگام تجزیه و تحلیل عملیات مهر زنی ورق، معمولاً از یک سیستم مختصات قطبی استفاده می شود که قطب با مرکز انحنای سطح میانی قطعه کار در لحظه تغییر شکل داده شده منطبق باشد (شکل 3.24). ).

برنج. 3.24. نمودار تنش ها در حین مهر زنی ورق: R n - شعاع بیرونی قطعه کار قبل از تغییر شکل. R n - شعاع متغیر در سیستم مختصات قطبی. r int - قطر داخلی قطعه؛ σ - استرس؛ ε - تغییر شکل ها؛ شاخص ها ρ, θ و z مربوط بودن

به ترتیب به پارامترهای شعاعی، مماسی و محوری.

در طی عملیات تغییر شکل ورق مهر زنی، تنش های مماسی نسبتاً کوچک است و بنابراین فرض می شود که جهت تنش های نرمال σ р و σ θ با جهت های اصلی تانسور تنش منطبق است، یعنی تنش های اصلی هستند. در r BH /s > 5 تایید کنید ρ p≈ r BH + s/2.

تغییر شکل در عملیات مهر زنی ورق هنگام تنش رخ می دهد σ р و σ θ با حالت حدی (شرایط پلاستیسیته) مطابقت دارد. بسته به شرایط بارگذاری قطعه کار در عملیات های مختلف مهر زنی ورق، نمودارهای حالت تنش و علائم تنش σ ρ و σ θ در ناحیه تغییر شکل ممکن است متفاوت باشد. در عملیات کشش و فلنج کشی تنش ها کششی و در عملیات پرس و پخش فشاری هستند. تنش σθ در عملیات انبساط و فلنج کششی و در عملیات کشش و چینش فشاری است (شکل 3.25).

برنج. 3.25. شرایط ایالتی را برای تخت محدود کنید

حالت تنش

در شکل 3.25 به صورت گرافیکی شرایط حالت حدی را در حالت تنش صفحه (به شکل بیضی و شش ضلعی در مختصات σ s - σ θ) ارائه می دهد و نمودارهایی از عملیات را نشان می دهد که در آن تغییر شکل قطعه کار با علائم تنش انجام می شود. مربوط به ربع های خاصی است.