روغن کاری یا نه - مسئله این است.

برای بسیاری از تولیدکنندگان بتن کوچک، از جمله تخته سنگ فرش، موضوع روغن کاری قالب ها برای جدایی بهترمحصولات نهایی و کاهش مقدار ضایعات در طول قالب. همانطور که می دانید در تولید محصولات بتن مسلح بزرگ همیشه از مواد رها کننده استفاده می شود. اما اغلب، در تولید چنین محصولاتی خواص تزئینیبه اندازه تولید سنگفرش و به ویژه کاشی های روکش اهمیتی ندارند. به نوبه خود، باید توجه داشت که نگرش بی دقت به عامل رهاسازی و روند کاربرد آن می تواند منجر به از بین رفتن نمایش و آسیب به محصولات تزئینی شود. چگونه این کار را انجام دهیم - شما بپرسید. بیایید سعی کنیم فرآیند روانکاری قالب ها را درک کنیم.

بنابراین، روان کننده برای جلوگیری از چسبیدن بتن و ایجاد آلودگی استفاده می شود - این قابل درک است. فرآیند روغن کاری را می توان به صورت دستی - با یک برس انجام داد. یا می توانید یک عامل رها کننده را اسپری کنید، به عنوان مثال، با یک تفنگ اسپری یا تفنگ اسپری. قالب ها بلافاصله قبل از تشکیل بتن روغن کاری می شوند، هر قالب جداگانه روغن کاری می شود.

تجربه نشان می دهد که می توان آن را بهبود بخشید فرآیند تولیدو بدون روغن کاری، اما این مستلزم افزایش بار روی قالب و موارد دیگر است شستشوی مکرر. به عنوان مثال، شرکت نوریا از سال 2001 اقدام به تولید سنگ فرش به روش قالب گیری تزریقی کرده است. در تمام مدت وجود خود، فرآیند روانکاری قالب تنها برای یک فصل معرفی شد. روان کننده های مختلف تولید داخلی و وارداتی استفاده شد. روان کننده به صورت دستی و بعداً با تفنگ اسپری اعمال می شد. اما نتیجه برای مدیر تولید مناسب نبود - با افزایش حجم تولید سنگ فرش (آنتیک شماره 2، 52 عدد در متر مربع)، اپراتورهای روغن کاری نتوانستند با این روند کنار بیایند. تصور کنید، تولید به 130 - 150 متر مربع در هر شیفت می رسد، و اگر 52 قطعه در 1 متر مربع وجود داشته باشد، بخش روانکاری باید بیش از 6000 قطعه را پردازش کند. فرم در هر شیفت خطاهای اپراتور روغن کاری منجر به افزایش ضایعات می شود، به علاوه هزینه کار و مواد باعث افزایش هزینه می شود. در نتیجه، این شرکت منطقه شستشوی قالب و ترکیب بتن را بهبود بخشیده است (اکنون ترکیب به شدت توسط نسبت w/c کنترل می شود - هر چه محلول "سخت تر" باشد، کمتر به قالب می چسبد). و بیش از 10 سال است که با موفقیت بدون روغن کاری وجود داشته است.

امروزه روان کننده های داخلی و وارداتی زیادی در بازار وجود دارد. بیایید چندین گزینه را در نظر بگیریم:

امولسول.

امولسولیک روان کننده مدرن مبتنی بر آب، آسان برای استفاده و ارزان است. از مواد زیست تخریب پذیر تشکیل شده است که چسبندگی بتن به سطح قالب را از بین می برد. روان کننده های این نوع از مواد سازگار با محیط زیست ساخته شده اند. هنگامی که روان کننده به طور یکنواخت در یک لایه نازک اعمال می شود، چسبندگی بین بتن و قالب، تخلخل سطح محصولات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و لکه بر جای نمی گذارد، که به شما امکان می دهد محصولاتی با سطح صاف و تمیز بدون استفاده بعدی به دست آورید. تکمیل یا تزریق.

امولسولبه نسبت 1/3 به 1/5 با آب تهیه می شود. روی هر فرم با قلم مو یا با اسپری زدن، گوشه ها و لبه های سطح جلوی فرم را با دقت پوشش می دهند. در شرایط سطح بالا pH آب را می توان به محلول اضافه کرد خاکستر سودا(2 درصد از کسر جرمیامولسول).

ارزش هم زدن محلول را دارد، اگرچه روان کننده به خوبی در آب حل می شود. امولسول نه تنها برای قالب های پلاستیکی، بلکه برای قالب های فلزی نیز قابل استفاده است. کاملا فلز را از خوردگی محافظت می کند. تهیه امولسیون برای بیش از یک شیفت توصیه نمی شود.

FREM SLAE - III

روان کننده ضد چسب نسل جدید قالب ها و قالب ها بر پایه چربی های حیوانی و سورفکتانت ها.

وقتی روی قالب های سرد و گرم و در طی عملیات حرارتی اعمال می شود، تجزیه نمی شود و در هوا آزاد نمی شود. محل تولیدمحصولاتی با بوی قوی یا اثرات مضر بر انسان و محیط زیست.

دامنه کاربرد:

• در تولید محصولات و سازه های بتن پیش ساخته و یکپارچه و بتن آرمه استفاده می شود
• هم برای قالب گیری محصولات بدون حرارت و هم با استفاده از عملیات حرارتی و رطوبتی (HMT) موثر است.

هدف اصلی روان کننده ها برای قالب های فلزیاست:

• تسهیل جداسازی بتن از قالب یا مواد قالب
• امنیت کیفیت خوبسطح بیرونی محصولات با کاهش تعداد عیوب - پارگی، لایه برداری و غیره.
• محافظت از اشکال فلزی در برابر خوردگی

مزایا:

• عدم وجود لکه روغن روی سطح محصولات
• کاهش هزینه ها برای اتمام نهایی سازه های بتنی
• هیچ ردی از خود باقی نمی گذارد، رنگ و بافت سطح را تغییر نمی دهد

روان کننده کنسانتره ای است که باید با آب به نسبت 1 قسمت روان کننده به 3-6 قسمت آب رقیق شود. در این حالت نیازی به تهیه آب نیست.

روان کننده را روی سطح خشک و عاری از بقایای بتن بمالید. استفاده از روان کننده اضافی منجر به کاهش کیفیت سطح بتن، هدر رفتن مواد و افزایش بی مورد هزینه می شود.

مصرف روان کننده هنگام استفاده از قالب ها با قلم مو یا برس از 30 تا 50 گرم در متر مربع است.

شروع به نجیب شدن قطعه باغیا منطقه اطراف خانه، ما نباید در مورد مسیرها را فراموش کنیم. فقط آنها می توانند به سایت شما ظاهری کامل و زیبا ببخشند. اگر تصمیم دارید مسیرهایی را از سنگ فرش ایجاد کنید، می توانید خودتان این کار را انجام دهید. برای رسیدگی به این موضوع نیازی به متخصص بودن ندارید. با آموختن تمام تفاوت های ظریف کار، از جمله اینکه کاشی ها چگونه و از چه چیزی ساخته شده اند، چگونه قالب را برای تخته های سنگ فرش روغن کاری کنید و چگونه آنها را بچینید، می توانید با اطمینان کار را شروع کنید.

انتخاب شکل کاشی ها نیز یک موضوع مهم است.

ویژگی ها: ساخت و کاربرد

سنگ فرش از بتن ساخته می شود که به نوبه خود از سیمان، شن و ماسه و آب به نسبت های لازم مخلوط شده است. در اینجا همه چیز در نظر گرفته شده است، از نام تجاری سیمان گرفته تا هدف و منطقه کاربرد صفحات سنگ فرش.

چه فشاری را باید تحمل کند و مانند آن. اغلب سیمان 1:3 یا 1:4 استفاده می شود، به عنوان مثال، اگر سیمان درجه M 500 باشد (که یکی از بهترین ها در نظر گرفته می شود)، نسبت آن 1:4 خواهد بود.

سنگ فرش از بتن ساخته می شود که به نوبه خود از سیمان، شن و ماسه و آب به نسبت های لازم مخلوط شده است.

انتخاب شکل کاشی ها نیز موضوع مهمی است که آنها به چند نوع اصلی تقسیم می شوند:

• مستطیل شکل؛
• دلخواه؛
• جهانی؛
• مدل؛
• قلعه؛
• و فرم اکولوژیکی

کاشی ها نیز بر اساس روش تولید تقسیم می شوند، در میان آنها دو مورد اصلی وجود دارد - ریخته گری و فشرده.

برای تولید کاشی های فشرده، تجهیزات ویژه و سرمایه گذاری های زیادی مورد نیاز است، به این معنی که انجام این کار در خانه بسیار دشوار است.

چنین کاشی هایی برای سنگفرش مناطق بزرگ و جاده ها استفاده می شود فشار خون بالا، با توجه به اینکه بتن در حین تولید دائماً در معرض ضربات چکش مخصوص قرار می گیرد.

بازگشت به مطالب

گزینه های کاربردی موجود

این روش برای همه در دسترس است و این امکان را فراهم می کند که اسلبی دقیقاً به شکل و اندازه مورد نیاز خود ایجاد کنیم. برای ایجاد آن به بتن نیاز دارید.

هنگام تهیه آن، می توانید از روش "دست و پا چلفتی" استفاده کنید و با یک بیل در یک تغار مخلوط کنید. اما این یک فرآیند بسیار پر زحمت است که زمان زیادی می برد. بهتر است از میکسر بتن استفاده کنید که بتوانید آن را بخرید، اجاره کنید یا قرض بگیرید. فراموش نکنید که یک نرم کننده به مخلوط اضافه کنید، اگر خشک است، باید در آب حل شود.

و برای به دست آوردن کاشی های رنگ های مختلف اضافه می کنند رنگ های اکریلیک، بنابراین می توانید کاشی ها را نه تنها از هر شکل، بلکه از هر رنگی نیز ایجاد کنید. رنگ باید قبل از افزودن به مخلوط با ماسه مخلوط شود.

برای به دست آوردن کاشی با رنگ های مختلف، رنگ های اکریلیک به بتن اضافه می شود، بنابراین می توانید کاشی ها را نه تنها از هر شکل، بلکه از هر رنگی نیز ایجاد کنید.

• علاوه بر بتن، به فرم هایی نیز نیاز خواهید داشت که راحت ترین آنها را می توانید از لاستیک و پلیمر خریداری کنید. اما شما همچنین می توانید آنها را خودتان درست کنید.

به عنوان مثال از بلوک های چوبی تراشیده شده قاب بسازید. در این مورد، شکل صرفاً به تخیل شما بستگی دارد و دست های ماهر. با این حال، برای ایجاد یک نقاشی، هنوز هم باید به فروشگاه بروید تا یک استنسیل را به دلخواه خود خریداری کنید. شابلون به محض ریختن آن در قالب روی بتن اعمال می شود و پس از چند دقیقه خارج می شود.

بازگشت به مطالب

فرآیند روغن کاری شامل چه مواردی است؟

اما قبل از فرم آمادهبتن بریزید، باید آن را روغن کاری کنید. انتخاب روان کننده ها به اندازه کافی بزرگ است تا بتوانید دقیقاً آنچه را که برای شما مناسب است انتخاب کنید. اینها می توانند کنسانتره روغن نفتی، امولسیون ها، محلول های صابون و پودر و سایر روان کننده های مورد استفاده در ساخت صفحات سنگفرش باشند.

یک روان کننده خوب نباید رنگ کاشی ریخته شده را تغییر دهد و به هیچ وجه روی شکل آن تأثیر نگذارد. ضمناً، اگر قصد دارید کاشی به مقدار بسیار کمی بسازید، می توانید آن را از پمپ بنزین درخواست کنید و کاملاً رایگان یا با قیمت نمادین در اختیار شما قرار می دهند.

یکی از محبوب ترین و پرکاربردترین روان کننده های KSF-1 است. از مزایای آن می توان به مصرف کم، سهولت استفاده، استفاده از هر وسیله ای که در دست دارید و در نهایت همه چیز قیمت بسیار مناسبی را به همراه داشت.

روغن‌های کریستال اغلب برای روانکاری قالب‌های سیستم سنگفرش استفاده می‌شوند، بر اساس آنها امولسیون ساخته می‌شود و با استفاده از روش پاشش استفاده می‌شود.

روان کننده Nometal در صورت استفاده عالی است قاب فلزی. آن را از خوردگی محافظت می کند.

هر روان کننده، علاوه بر خواص فردی خود (در صورت وجود)، باید عملکردهای خاصی را انجام دهد:

یکی از محبوب ترین و پرکاربردترین روان کننده های KSF-1 است. از مزایای آن می توان به مصرف کم و سهولت استفاده اشاره کرد.

1. با کمک آن، صفحات سنگفرش به راحتی از قالب جدا می شوند.
2. به لطف روان کننده، منافذ در جلوی کاشی ظاهر نمی شوند.
3. ظاهر فقط باید بهبود یابد، اما تغییر رنگ ندهد.

تنها زمانی که این اهداف محقق شوند، استفاده از یک روان کننده مناسب در نظر گرفته می شود، در غیر این صورت استفاده از آن بی معنی است و ارزش هزینه های مادی و زمان از دست رفته را ندارد.

بد نیست گزینه اقتصادیبرای روانکاری سری شناخته شده عقیق است.

کاملاً برای انواع قالب استفاده می شود و یک لیتر برای 35 متر مربع کافی است. سطوح

کنسانتره رهاسازی معمولاً برای قالب های فلزی و پلیمری به عنوان عامل رهاسازی نیز استفاده می شود. اغلب برای ایجاد اسلب های بزرگ استفاده می شود. هنگام استفاده از آن بدانید که ضد آب است و به دما واکنش نشان نمی دهد.

فراموش نکنید که روان کننده ها بسیار محلول در آب هستند که به شما امکان می دهد از یک کیلوگرم کنسانتره حدود ده لیتر محصول آماده برای پردازش قالب تهیه کنید.

همچنین برای رقیق کردن نیازی به مهارت خاصی ندارید، فقط کنسانتره را به آب اضافه کنید و حدود 5 دقیقه مخلوط کنید.

• هنگام روغن کاری کاشی ها به لباس خاصی نیاز نیست. لباس کار معمولی خوب است، زیرا وجود ندارد اثرات مضرروان کننده ها هیچ گونه منع مصرفی ندارند و با محیط زیست هماهنگی کامل دارند.

روغن کاری قالب نه تنها آزاد کردن کاشی ها از قالب را برای شما آسان تر می کند، بلکه شما را از شستن خود قالب نجات می دهد.

برای اینکه کاشی ها کاملاً صاف شوند و فرآیند نصب کاملاً ساده باشد، قبل از روانکاری قالب باید از خاک، زباله و قطعات کوچک تمیز شود.

این کار با محلول 10 درصد اسید هیدروکلریک انجام می شود.

به هر حال، می توانید جایگزینی برای روان کننده پیدا کنید، به عنوان مثال، به جای آن از یک عامل آنتی استاتیک استفاده کنید. اما اگر از روان کننده ای استفاده می کنید که در واقع به یک عامل آنتی استاتیک ارجحیت دارد، فراموش نکنید که باید آن را در یک لایه نازک بمالید.

ابتدا حتما قالب را از کثیفی، زباله و قطعات کوچکی که می توانند به آنجا برسند، حتی با کمک باد تمیز کنید. فقط روی یک فرم کاملا تمیز شده می توانید شروع به چرب کردن مخلوط آماده یا گرده افشانی کنید. بهتر است این کار را با دستکش انجام دهید تا دستتان کثیف نشود.

و البته اگر روان کننده نیستید، بلکه گرده افشانی می کنید، بهتر است از ماسک تنفسی استفاده کنید. اگر از برس برای زدن روان کننده استفاده می کنید، مطمئن شوید که هیچ مویی از آن در داخل قالب باقی نمی ماند.

هر ریزه کاری، حتی کوچکترین آن، قطعاً روی سطح کاشی نقش می بندد که البته آن را خراب می کند. ظاهرو خلق و خوی شما به طور کلی، استفاده از روان کننده کار شما را آسان کرده و به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.

طیف وسیعی از روان کننده ها، امولسیون ها، کنسانتره ها، روغن های مختلف نفتی و همچنین محلول های پودر و صابون مورد استفاده بسیار گسترده است. انتخاب روانکار تا حد زیادی به سازنده، پیکربندی قالب و حجم تولید بستگی دارد. محبوب ترین روان کننده ها بر اساس کنسانتره های مختلف و به ویژه KSF-1 هستند. کم مصرف متر مربع، امکان استفاده با هر وسیله ای که در دست دارید، این محصول را از نظر مادی جالب می کند.

به عنوان یک قاعده، انواع روان کننده ها بر روی محصول ریخته گری تأثیر یا تغییر رنگ نمی دهند و تأثیر مخربی بر شکل دال های سنگ فرش ندارند. اگر آنها در مقادیر کم تولید شوند، به عنوان مثال، برای کلبه های تابستانی، حیاط یا سنگ فرش خیابان، روان کننده را می توان در یک ایستگاه خدمات به صورت رایگان خریداری کرد. اما به یاد داشته باشید که روان کننده باید روی یک سطح کاملا تمیز اعمال شود.

گریدهای قالب گیری کریستال روغن ها نیز گسترده هستند. بر اساس آنها امولسیون هایی تشکیل می شود که با اسپری اعمال می شوند. مورد استفاده در تولید طیف گسترده ای از سنگ فرش و اسلب های روبرو، ستون های تزئینی، نرده های چمن، مرزها و غیره.

روان کننده Nometal نیز مورد توجه است. این نوع روغن نه تنها جداسازی محصول بتن از قالب را تسهیل می کند، بلکه از فرم فلزی در برابر خوردگی محافظت می کند. روغن کاری می دهد:

• ظاهر با کیفیت بالا سطح خارجی محصول؛
• از ایجاد منافذ در قسمت جلویی محصول جلوگیری می کند.
• اسلب تمام شده را به راحتی از هر نوع قالب جدا می کند.

می توانید فرم های سنگ فرش را با کنسانتره به اصطلاح ضد چسب روغن کاری کنید. برای قالب های پلیمری و فلزی در تولید اسلب های بزرگ استفاده می شود. خواص چنین روان کننده ای با تشکیل یک فیلم به سطح محصول کیفیت ضد آب می دهد که از نظر استقلال از تغییرات دما با سایر روان کننده ها متفاوت است.

باید در نظر داشت که روان کننده ها در آب بسیار حل می شوند و همین امر باعث می شود تا از 10 کیلوگرم کنسانتره 100 لیتر یا بیشتر روان کننده بدست آید. این به ویژه در مورد کنسانتره هایی مانند KSF-1 صدق می کند. یک محلول روان کننده همگن پس از 4-5 دقیقه هم زدن به دست می آید.

ما نباید روان کننده سری AGAT را فراموش کنیم. این نسل از روان کننده های بسیار موثر برای انواع قالب ها استفاده می شود. مقرون به صرفه ترین، زیرا 1 لیتر روان کننده برای پردازش 35 متر مربع کافی است. سطوح

به طور کلی روان کننده ها برای سلامتی مضر نیستند و هیچ تاثیری بر محیط زیست ندارند.

موضوع روانکاری قالب های دال سنگفرش به دلیل وجود تنوع آنها از جمله انواع خانگی مشکل تلقی نمی شود.

برای بسیاری از صاحبان املاک کشور موضوع موضوعیآنچه باقی می ماند فناوری ساخت اسلب سنگ فرش با دستان خود است.

در واقع، اگر مهارت های خاصی را در کار با سنگ فرش به دست آورید، می توانید فضای باغ خود را غیرقابل تشخیص تغییر دهید، یک سطح سخت در حیاط ایجاد کنید یا مسیرهای باغ را نصب کنید.

روش های ساخت

در عمل از دو روش اصلی استفاده می شود. ابتدا بیایید با تفاوت های ظریف به دست آوردن ماده مورد نظر با استفاده از روش ریخته گری ارتعاشی آشنا شویم. این روش با ارزان بودن نسبی و امکان به دست آوردن کیفیت بالا مشخص می شود مصالح ساختمانیحتی توسط کارگران بی تجربه

تکنولوژی تولید مواد به شرح زیر است. محلول کار آماده شده در قالب های چرب شده ریخته می شود. سپس روی ویبروپرس نصب می‌شوند و فشرده می‌شوند تا حباب‌های هوا آزاد شوند. در مرحله بعد، مواد خام روی قفسه های مخصوص برای خشک کردن قرار می گیرند. پس از حدود دو روز، کاشی ها از قالب خارج می شوند و دوباره مورد استفاده قرار می گیرند.

سنگ‌فرش‌های ساخته شده با فشرده‌سازی ارتعاشی با آنالوگ‌های خود به دلیل بهبود مقاومت در برابر استرس مکانیکی و استحکام بالا متفاوت هستند. چنین موادی برای تخمگذار پوشش در مکان های بحرانی، به عنوان مثال، پارکینگ در نظر گرفته شده است.

لطفا توجه داشته باشید:با دستان خود فقط می توانید سنگ فرش های ویبرو ریخته گری بسازید که می توان از آنها برای دستگاه استفاده کرد مسیرهای باغ. مواد خانگینمی توان برای مدت طولانی به عنوان پوشش در مکان هایی که وسایل نقلیه در حال حرکت یا پارک هستند استفاده کرد.

فناوری تولید کاشی های ارتعاشی تا حدودی یادآور کار تولید کاشی با استفاده از روش ریخته گری ارتعاشی است. راه حل آمادهاز یک پرس مخصوص عبور می کند، بنابراین محصولات شاخص های قدرت را بهبود بخشیده اند. در مرحله نهایی کار، مواد در اتاقک های مخصوص بخار خشک می شوند.

کدام یک بهتر است

طبق گفته اکثر مصرف کنندگان، تقریباً 80٪ از تعداد کلپاسخ دهندگان، بهترین عملکرددارای موادی هستند که در شرایط کارخانه با استفاده از پرس ارتعاشی به دست آمده اند.

چنین محصولاتی کمی گران تر هستند، حدود 20٪، اما بسیار بادوام تر هستند. مخلوط بتن ساختار متراکم تری دارد و منافذ کمتری دارد که مقاومت در برابر سرما و خواص سایشی سطح را بهبود می بخشد.

مهم دانستن:سنگ فرش های فشرده، که در فروشگاه های ساختمانی، در اشکال و سایه ها محدود است، کاشی های ریخته گری شده، برعکس، اشکال و رنگ های بسیار متفاوتی دارند.

حداکثر اثرات مخرب با پوشش در داخل رخ می دهد زمان زمستانسالی که آب وارد بتن می شود، منبسط شده و ساختار آن را تخریب می کند. سطح مواد ساخته شده توسط ریخته گری ارتعاشی را می توان با وارد کردن مواد ضد آب ویژه در ترکیب پایه محافظت کرد، اما چنین عناصری باعث ماندگاری آن برای همیشه نمی شود، بلکه فقط عمر مفید آن را افزایش می دهد.

ابزارهای خاص

برای به دست آوردن مواد مورد نظر، به ابزار زیر نیاز دارید:

• میکسر بتن با حجم معین.
• میز ویبره کارخانه یا خانگی.
• قفسه برای تخمگذار اشکال سنگ فرش (که به عنوان خشک کن استفاده می شود). خشک کردن مواد اولیه در این مکان انجام خواهد شد. فرآیند اولیه دو یا سه روز طول می کشد، سپس سنگ فرش ها از قالب خارج می شوند و برای یک ماه دیگر خشک می شوند.

خوب است بدانید:واحد مشابهی برای حذف حباب های هوا استفاده می شود مخلوط بتندر طول فشرده سازی

• ظروف برای آب گرم. در آنها، محصولات از قالب حذف می شوند.
• ماتریس ها یا فرم ها آنها را می توان از مواد ضایعاتی تهیه کرد یا از فروشگاه های آنلاین سفارش داد.

انواع فرم ها

یکی از محبوب ترین اشکال برای سنگ فرش سیلیکون است. چنین محصولاتی برای ایجاد استفاده می شود اشکال پیچیده. چنین قالبی به شما امکان می دهد الگویی با سطح بافت متفاوت به دست آورید.

نقطه ضعف محصول استفاده محدود (بیش از 50 چرخه) در نظر گرفته می شود. متعاقباً، شکل ابعاد هندسی اصلی خود را از دست می دهد.

نوع بعدی، قالب پلاستیکی، برای به دست آوردن استفاده می شود محصولات ساده. از مزایای اصلی چنین سازه هایی دوام و استحکام بالا در نظر گرفته می شود. چنین محصولاتی می توانند تا 800 سیکل ریختن و سخت شدن مخلوط کار را تحمل کنند.

فرم های مبتنی بر پلی اورتان تا حدودی شبیه قالب های سیلیکونی هستند، اما گران تر هستند و عمر مفید بیشتری دارند (تا 100 سیکل).

بسیاری از توسعه دهندگان خصوصی به این سوال علاقه مند هستند که چگونه خود یک فرم برای سنگ فرش درست کنند. محبوب ترین گزینه قالب های چوبی است که از تکه های تخته سه لا یا تخته های نازک ساخته شده است.

توجه داشته باشید:هنگام ساخت قالب ها را در نظر می گیریم ابعاد داخلی، که با ابعاد محصول نهایی مطابقت خواهد داشت.

چنین اشکالی به شکل مربع یا مستطیل و همچنین شش ضلعی ساخته می شوند. گوشه های فلزی در محل اتصال عناصر مجاور ثابت می شوند.

تهیه محلول

ترکیب اصلی ملات سنگفرش باید شامل اجزای زیر باشد:

• چسب 21% (سیمان 500)؛
• 55٪ ماسه خالص شده از ناخالصی های بزرگ؛
• 24٪ گرانوتسف؛
• نرم کننده 0.7٪ (می توانید درجه C-3 را مصرف کنید).
• رنگ پیگمنت 7 درصد
• فیبر تقویت کننده 0.05٪؛
• 5.5 درصد آب

برای به دست آوردن یک مخلوط با کیفیت بالا، لازم است تمام مواد اولیه مشخص شده را در یک میکسر بتن مخلوط کنید. ابتدا باید نرم کننده را با مقدار کمی آب گرم حل کرده و در مخلوط کن بریزید. درام دستگاه می چرخد ​​تا زمانی که نرم کننده به طور کامل در مایع حل شود.

رنگدانه نیز با آب گرم شده تا 80 درجه مخلوط می شود تا این اجزاء مخلوط به نسبت 1 به 3 حل شوند مقدار مورد نیازآب، ماسه و سنگ خرد شده به طور متناوب به میکسر بتن اضافه می شود، سپس یک چسب (سیمان). برای اختلاط موثر، آب به صورت دوره ای به مواد خام اضافه می شود. آخرین باری که این کار انجام می شود در پایان دسته است.

شرح مرحله به مرحله فرآیند در خانه

ابتدا باید فرم ها را به درستی آماده کنید. برای این آنها سطح داخلیپوشش داده شده با معدن یا انواع دیگر روان کننده.

در مرحله تشکیل، لازم است محلول آماده شده را در قالب ها بریزید. در صورت نیاز به تولید مواد با سطح رنگی، 75 درصد قالب با بتن خاکستری معمولی و 25 درصد باقیمانده با بتن رنگی پر می شود.

فرم های پر شده با محلول به آرامی تکان داده می شوند و به مدت 5 دقیقه روی میز ارتعاشی قرار می گیرند. محصولات پس از ظاهر شدن یک فیلم سفید روی سطح از روی میز حذف می شوند. سفیدی معمولاً نشان دهنده آزاد شدن حباب های هوا از بتن است. هنگام ساخت سنگفرش های دو رنگ، هر لایه به طور جداگانه متراکم می شود.

مشاوره تخصصی:اگر روغن سخاوتمندانه استفاده شود، ممکن است فرورفتگی های کوچکی روی سطح کاشی ایجاد شود، اما اگر روغن کاری کافی وجود نداشته باشد، بیرون کشیدن سنگ فرش ها از قالب مشکل خواهد بود.

مرحله بعدی کار، خشک کردن، شامل قرار دادن محصولات بر روی قفسه ها برای یک دوره تا سه روز. اتاق خشک کن باید مجهز باشد تهویه اگزوز. علاوه بر انبار انبار محصولات نهایینباید نفوذ کند اشعه های خورشید. برای کاهش شدت تبخیر رطوبت از سطح مواد، قالب با بتن با یک فیلم پلاستیکی شفاف پوشانده می شود.

مرحله آخر برداشتن کاشی ها از قالب است. این فرآیند در یک ظرف مخصوص با آب گرم شده تا 60 درجه انجام می شود. تحت تأثیر گرما، قالب منبسط می شود، در نتیجه کاشی ها بدون هیچ مشکلی برداشته می شوند. محصول بر روی یک تشک نرم ریخته می شود و برای یک ماه دیگر خشک می شود (برای سخت شدن نهایی).

محاسبه هزینه ساخت

در صورتی که از این مواد برای فروش بعدی استفاده شود و همچنین برای تعیین میزان صرفه جویی بین سنگفرش های خودتان و محصولات کارخانه ای، محاسبه قیمت ضروری است.

پول اصلی باید برای اجزای خام مخلوط و قالب بتن پرداخت شود. اینم قیمت های تقریبی:

• کیسه 50 کیلوگرم سیمان پرتلند درجه 500 - 400 روبل؛
• سنگ خرد شده ریز - 1750 روبل در هر متر مکعب.
• شن و ماسه تصفیه شده از ناخالصی های مضر - 600 روبل در هر متر مکعب.
• رنگدانه - حدود 5000 روبل برای یک کیسه 25 کیلوگرمی.
• نرم کننده درجه S-3 تا 80 روبل در لیتر؛
• روغن کاری در عرض 100 روبل. در هر لیتر؛
• هزینه قالب ها بستگی به ابعاد و مواد ساخت دارد که از 30 تا 1500 روبل متغیر است.

قیمت کاشی معمولی است سطح صافاز 200 روبل در متر مربع شروع می شود، بافت های بافت دار قیمت بیشتری دارند - تقریباً 450 روبل در متر مربع. .

اگر تمام هزینه ها را با دقت محاسبه کنید، سنگ فرش های ساخته شده در خانه 10-30٪ کمتر از محصولات کارخانه تولید می شوند.

نحوه ساخت سنگ فرش های رنگی

1. روش های مختلفی برای ساخت سنگ فرش های رنگی در خانه وجود دارد. بیایید محبوب ترین آنها را شرح دهیم:
2. گزینه دوم برای رنگ آمیزی کاشی، اعمال رنگ به سطح داخلی قالب است. این ماده پس از تماس مستقیم مخلوط بتن با رنگدانه رنگ انتخاب شده را به دست می آورد.
3. مواد تکمیل شده با استفاده از تفنگ اسپری رنگ می شوند.

به خاطر داشته باشید:هنگام مخلوط کردن چندین رنگ، بافت جالب تری از محصولات به دست می آید.

همانطور که می بینیم، فرآیند ساخت سنگ فرش در خانه بسیار ساده است. اگر با تکنولوژی تولید آشنا شده اید و حداقل تمایل کمی دارید، می توانید در حیاط خانه شخصی یک سطح سخت بسازید و حتی با فروش سنگفرش درآمد کسب کنید.

برای دستورالعمل های دقیق در مورد نحوه ساخت سنگ فرش با دستان خود، ویدیو زیر را ببینید:

1:10 با آب غلیظ کنید

• بسته بندی: 5 لیتر

روان کننده مخصوص صاف کننده کاشی "Lerossin"- یک داروی ضد چسب بی نظیر بر پایه چربی های حیوانی. امولسیون خاکستری روشن محلول در آب - بوی مشخصی ندارد، قابل اشتعال نیست و حاوی مواد مضر یا تهاجمی نیست. لروزین به دلیل مویینگی بالا قادر به تشکیل می باشد نازک ترین لایهبر روی سطح قالب، آزادسازی آسان بتن را تسهیل می کند. بر رنگ محصولات تأثیر نمی گذارد، به کاهش تخلخل سطح حاصل کمک می کند. هزینه کم و مصرف خاص کم، لروزین را روان کننده می کند انتخاب بهینهدر تولید سنگفرش.

نرم کننده بتن را ارزان بخریدشما می توانید با ثبت سفارش تلفنی و یا از طریق سبد خرید آنلاین به فروشگاه اینترنتی ما مراجعه کنید.

روان کننده قالب های پلاستیکی سنگ فرش کنسانتره 1:10 با آب بسته بندی: 5 لیتر روان کننده ویژه برای کاشی "Lerossin" - یک داروی ضد چسب بی نظیر بر اساس چربی های حیوانی. امولسیون خاکستری روشن محلول در آب - بوی مشخصی ندارد، قابل اشتعال نیست و حاوی مواد مضر یا تهاجمی نیست. لروزین به دلیل خاصیت مویینگی بالا قادر به تشکیل لایه نازکی بر روی سطح قالب است که جداسازی آسان بتن را تسهیل می کند. بر رنگ محصولات تأثیر نمی گذارد، به کاهش تخلخل سطح حاصل کمک می کند. هزینه کم و مصرف ویژه کم، روانکار Lerosin را به گزینه ای بهینه برای ساخت اسلب سنگفرش تبدیل می کند. شما می توانید با سفارش تلفنی یا از طریق سبد خرید آنلاین، نرم کننده های بتن را با ارزان قیمت در فروشگاه اینترنتی ما خریداری کنید.بسته بندی مواد (کیلوگرم) 5 بسته بندی قوطی نوع روان کننده برای قالب ها وضعیت برنامه مایع