ماهیت فرآیند آسیاب شیمیایی حذف کنترل شده مواد از سطح قطعه کار با حل کردن آن در اچانت به دلیل یک واکنش شیمیایی است. بخش هایی از قطعه کار که در معرض انحلال نیستند با یک لایه محافظ از مواد مقاوم در برابر شیمیایی پوشانده می شوند.

سرعت حذف بسیاری از مواد تا 0.1 میلی متر در دقیقه است.

مزایای فرآیند:

بهره وری بالا و کیفیت پردازش،

· امکان به دست آوردن قطعات با پیکربندی پیچیده، ضخامت کوچک و بزرگ (0.1-50) میلی متر؛

هزینه کم انرژی (عمدتاً از انرژی شیمیایی استفاده می شود).

چرخه کوتاه آماده سازی تولید و سادگی اتوماسیون آن؛

· عدم ضایعات ناشی از بازسازی محصولات فرآیند.

در طول پردازش، حذف مواد را می توان از کل سطح قطعه کار، به اعماق مختلف یا تا کل ضخامت قطعه (از طریق آسیاب) انجام داد. آسیاب شیمیایی شامل مراحل اصلی زیر است: آماده سازی سطح قطعه کار. استفاده از یک لایه محافظ تصویر؛ حکاکی شیمیایی؛ حذف لایه محافظ و کنترل کیفیت محصولات (شکل 3.1 را ببینید).

آماده سازی سطح، تمیز کردن آن از مواد آلی و معدنی است، به عنوان مثال، با استفاده از چربی زدایی الکتروشیمیایی. درجه تصفیه با الزامات عملیات بعدی تعیین می شود.

اعمال لایه محافظ الگو به روش های زیر انجام می شود: حکاکی دستی و مکانیزه بر روی لایه ابری (لاک، مومی)، زیروگرافی، چاپ اسکرین، چاپ افست و چاپ فتوشیمیایی.

در ابزار دقیق، پرکاربردترین روش چاپ فتوشیمیایی است که اندازه های کوچک محصولات و دقت بالایی را ارائه می دهد. در این مورد، برای به دست آوردن یک لایه محافظ از یک پیکربندی مشخص، از یک ماسک نوری استفاده می شود (فتوکپی بزرگ شده از قطعه بر روی یک ماده شفاف). به عنوان یک لایه محافظ، از مواد مقاوم به نور مایع و فیلم با حساسیت به نور استفاده می شود. مایع، که بیشترین تسلط را در صنعت دارد، نیاز به تمیز کردن با کیفیت بالا سطح قطعات کار دارد. برای اعمال آنها بر روی سطح، یکی از روش ها استفاده می شود: غوطه وری، آبیاری، پاشش، سانتریفیوژ، نورد، پاشش در یک میدان الکترواستاتیک. انتخاب روش بستگی به نوع تولید دارد (کاربرد مستمر یا بر روی تک تک قطعات)؛ الزامات مربوط به ضخامت و یکنواختی فیلم تشکیل شده، که دقت ابعاد الگو و خواص حفاظتی مقاومت را تعیین می کند.

برنج. 3.1. طرح کلی فرآیند تکنولوژیکی آسیاب شیمیایی.

چاپ فتوشیمیایی یک الگوی محافظ، علاوه بر عملیات اعمال نور مقاوم و خشک کردن آن، شامل عملیات نمایاندن لایه مقاوم به نور از طریق ماسک نوری، توسعه الگو و برنزه کردن لایه محافظ می باشد. در طول توسعه، مناطق خاصی از لایه مقاوم در برابر نور حل شده و از سطح قطعه کار حذف می شود. لایه مقاوم به نور باقیمانده در قالب یک الگوی تعریف شده توسط یک ماسک نوری، پس از عملیات حرارتی اضافی - برنزه کردن - به عنوان یک لایه محافظ در طول عملیات اچ شیمیایی بعدی عمل می کند.

عملیات ترشی شیمیایی کیفیت و عملکرد نهایی محصول را تعیین می کند. فرآیند اچ کردن نه تنها به صورت عمود بر سطح قطعه کار، بلکه به صورت جانبی (زیر لایه محافظ) انجام می شود که باعث کاهش دقت پردازش می شود. مقدار اچ از طریق ضریب اچ تخمین زده می شود که برابر است با، که در آن H tr عمق اچ است، e مقدار اچ است. سرعت انحلال توسط خواص فلز تیمار شده، ترکیب محلول اچینگ، دمای آن، روش تامین محلول به سطح، شرایط حذف محصولات واکنش و حفظ خواص اچینگ محلول تعیین می شود. توقف به موقع واکنش انحلال دقت مشخص شده پردازش را تضمین می کند که تقریباً 10٪ از عمق پردازش (اچ کردن) است.

در حال حاضر اچانت های مبتنی بر نمک با یک آمین، یک عامل اکسید کننده، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که در میان آنها بیشتر از کلر، ترکیبات اکسیژن کلر، بی کرومات، سولفات، نیترات، پراکسید هیدروژن و فلوئور استفاده می شود. برای مس و آلیاژهای آن، کوار، فولاد و سایر آلیاژها، محلول‌های کلرید آهن (FeCl 3) با غلظت 28 تا 40 درصد (وزن) و دمایی در محدوده (20 تا 50) درجه سانتی‌گراد که باعث انحلال می‌شوند. نرخ (20 - 50) میکرومتر در دقیقه.

در میان روش های شناخته شده اچ، غوطه وری قطعه کار در محلول آرام وجود دارد. در محلول هم زده؛ محلول اسپری؛ محلول پاشی؛ جت اچینگ (افقی یا عمودی). بهترین دقت پردازش توسط جت اچینگ ارائه می شود، که شامل این واقعیت است که محلول اچ تحت فشار از طریق نازل ها به سطح قطعه کار به شکل جت عرضه می شود.

کنترل کیفیت قطعات شامل بازرسی بصری سطح آنها و اندازه گیری عناصر جداگانه است.

فرآیند آسیاب شیمیایی بیشترین سود را در ساخت قطعات مسطح با پیکربندی پیچیده دارد، که در برخی موارد می توان با مهر زنی مکانیکی نیز به دست آورد. تمرین ثابت کرده است که هنگام پردازش دسته های قطعات تا 100 هزار، آسیاب شیمیایی سودآورتر است و بیش از 100 هزار - مهر زنی. با پیکربندی بسیار پیچیده قطعات، زمانی که ساخت یک مهر غیرممکن باشد، فقط از آسیاب شیمیایی استفاده می شود. باید در نظر داشت که فرآیند آسیاب شیمیایی اجازه تولید قطعات با زوایای تیز یا راست را نمی دهد. شعاع گرد شدن گوشه داخلی باید حداقل نصف ضخامت قطعه کار S باشد و گوشه بیرونی - بیش از 1/3 S، قطر سوراخ ها و عرض شیارهای قطعات باید بیشتر از 2 اس.

این روش کاربرد گسترده ای در الکترونیک، مهندسی رادیو، مهندسی برق و سایر صنایع در تولید بردهای مدار چاپی، مدارهای مجتمع، در ساخت قطعات مختلف تخت با پیکربندی پیچیده (چشمه های تخت، ماسک های شطرنجی برای کینسکوپ های تلویزیون های رنگی) پیدا کرده است. ماسک هایی با الگوی مدارهای مورد استفاده در فرآیندهای پاشش حرارتی، توری برای تیغ، سانتریفیوژها و سایر قطعات).

الکتروشیمی در یک لیوان

فرآیندهای فرآوری الکتروشیمیایی فلزات در تمامی شاخه های صنعت کاربرد دارد. با کمک آنها می توانید عملیات هایی مانند سوراخ کاری، تراشکاری، سنگ زنی یا پرداخت، فرزکاری قطعات پیچیده ترین پیکربندی ها و حتی حذف سوراخ ها را انجام دهید. در این مورد، ماهیت فرآیندهای پردازش ابعادی الکتروشیمیایی، انحلال آندی فلز در طول الکترولیز با حذف منظم ضایعات حاصل است. و بنابراین - و این با ارزش ترین است - برای فرآیندهای "برش" الکتروشیمیایی عملاً فلزات سخت برش وجود ندارد.

تمام این مزایای فرآیندهای پردازش الکتروشیمیایی را می توان با موفقیت در خانه برای انجام بسیاری از کارهای جالب و مفید استفاده کرد. به عنوان مثال، با کمک آنها می توان یک صفحه الاستیک را از تیغ در 20-30 دقیقه برش داد، یک سوراخ پیچیده شکل را در یک ورق فلزی نازک برید و یک شیار مارپیچ را روی یک میله گرد حک کرد (شکل 1). 1). برای انجام همه این کارها کافی است یک یکسو کننده AC که ولتاژ خروجی 6-10 ولت می دهد یا یک رکتیفایر برای میکروموتورهای 6 ولت یا در نهایت مجموعه ای 2-3 باتری برای چراغ قوه داشته باشید. تکه های سیم، فلز، چسب و سایر مواد کمکی را می توان در هر کارگاه خانگی پیدا کرد.

آسیاب.

اگر در برخی از قطعه کار باید شکافی از پیکربندی پیچیده ایجاد کنید - به عنوان مثال، شماره آپارتمان را برش دهید (شکل 2)، برای این کار باید یک ورق کاغذ طراحی بردارید و روی آن یک کانتور به اندازه واقعی بکشید. از فرورفتگی که می خواهید بدست آورید. سپس با تیغ یا قیچی طرح کشیده شده را برش داده و بردارید و ورق را متناسب با شکل و اندازه قطعه کار ببرید. الگوی ماسک (1) به دست آمده از این طریق را با چسب لاستیکی یا چسب BF-88 روی سطح قطعه کار (2) بچسبانید، سیم را از قطب مثبت یکسو کننده یا مجموعه ای از باتری ها را به قطعه کار وصل کنید و 1 را اعمال کنید. -2 لایه به تمام سطوح آن بدون عایق هیچ لاک یا رنگ نیترو باقی می ماند. ایده خوبی است که خود قالب ماسک را لاک یا رنگ آمیزی کنید. پس از خشک شدن پوشش، قطعه کار را با محلول غلیظ نمک معمولی در شیشه ای پایین بیاورید، یک صفحه کاتدی (3) از هر فلزی را در مقابل قالب ماسک قرار دهید و آن را به قطب منفی یکسو کننده یا منبع جریان وصل کنید.

به محض روشن شدن جریان، فرآیند انحلال الکتروشیمیایی فلز در داخل کانتور قالب ماسک آغاز می شود. اما پس از مدتی از شدت فرآیند کاسته می شود که از کاهش تعداد حباب های رها شده بر روی کاتد قابل مشاهده است (3). این بدان معنی است که یک لایه عایق از ضایعات فرآیند روی سطح تصفیه شده تشکیل شده است. برای از بین بردن آنها و در عین حال اندازه گیری عمق فرورفتگی، باید قسمت را از شیشه جدا کنید و سعی کنید به قالب ماسک آسیب نرسانید، لایه شل زباله را از سطحی که قرار است با یک سخت کوچک تصفیه شود پاک کنید. قلم مو. پس از آن با برداشتن دوره ای قطعه برای کنترل ابعاد و حذف ضایعات، می توان این فرآیند را تا رسیدن عمق فرورفتگی به مقدار لازم ادامه داد. و پس از اتمام پردازش، با برداشتن قالب عایق و ماسک، قسمت باید با آب شسته شود و برای جلوگیری از خوردگی با روغن روغن کاری شود.

مهر زنی و حکاکی.

هنگامی که یک سوراخ پیچیده در یک ورق فلزی نازک ایجاد شود، اصول ماشینکاری الکتروشیمیایی مانند آسیاب باقی می ماند. تنها نکته ظریف این است که برای اینکه لبه های سوراخ یکنواخت شوند، قالب ماسک (1) باید از دو طرف روی قطعه کار چسبانده شود. برای انجام این کار، خطوط قالب ماسک (1) را باید در یک ورق کاغذ تا شده از وسط برش دهید و با چسباندن قالب روی قطعه کار (2)، آن را در امتداد یکی از طرفین آن جهت دهید (شکل 3). و علاوه بر این، برای سرعت بخشیدن به پردازش و اطمینان از حذف یکنواخت فلز از دو طرف، توصیه می شود صفحه کاتد (3) را به شکل حرف "U" خم کنید و قطعه کار را در آن قرار دهید.

برای ساخت ورق فولادی - به عنوان مثال، از تیغه تیغ - قطعات هر پروفیل تا حدودی متفاوت انجام می شود. پروفیل خود قسمت (1) از کاغذ بریده شده و به قطعه کار (2) چسبانده شده است (شکل 4). سپس تمام طرف مقابل ورق فولادی لاک زده می شود و در سمت شابلون عایق لاک زده می شود تا به شابلون نچسبد. و فقط در یک مکان باید عایق اعمال شده را با یک جامپر باریک (3) به قالب آورده شود - در غیر این صورت انحلال سطوح غیر عایق در اطراف قالب ممکن است قبل از تشکیل کانتور قطعه به پایان برسد. برای به دست آوردن جزئیات دقیق تر، دو قالب را می توان برش داد، از دو طرف به قطعه کار چسباند و در یک کاتد U شکل پردازش کرد. به روش های مشابه، می توانید کتیبه های مختلفی را روی فلز، هم محدب و هم "افسرده" ایجاد کنید.

شیارهای نخ و مارپیچ.

یکی از انواع فرآیند آسیاب، برش الکتروشیمیایی شیارها و رزوه های مارپیچ است. این روش می تواند برای ساختن در خانه، به عنوان مثال، پیچ چوب یا دریل پیچشی مفید باشد. هنگام برش نخ روی پیچ (شکل 5)، به عنوان الگوی ماسک (1)، باید یک بند نازک لاستیکی از مقطع مربعی 1x1 میلی متر بگیرید، آن را به صورت مارپیچی روی یک قطعه کار استوانه ای (2) با کشش بپیچید و انتهای آن را با نخ (3) ببندید. و سپس سطوح قطعه کار که در معرض اچ نیستند، با لاک جدا می شوند. در نتیجه پردازش الکتروشیمیایی، یک حفره مارپیچ روی قطعه کار بین پیچ های لاستیک ایجاد می شود. اکنون باید انتهای قطعه کار را تیز کنید یا به طور دقیق‌تر آن را مخروطی کنید، که به عنوان نیش پیچ ورودی به درخت عمل می‌کند. برای انجام این کار، قطعه کار باید از حمام خارج شود، لاستیک را از آن جدا کرده و خشک کنید. و سپس با لاک زدن سطح آن به گونه ای که فقط 2-3 نخ اول نخ باز بماند، قطعه کار به حمام برگردانده شده و عملیات الکتروشیمیایی برای مدتی دیگر ادامه می یابد.

برای ساختن یک مته پیچشی در خانه، به عنوان یک الگوی ماسک (1)، باید سه طناب لاستیکی از همان بخش را بردارید و آنها را روی یک قطعه کار استوانه‌ای عملیات حرارتی (2) بپیچید، اما قبلاً در دو گذر (شکل 6) ). سپس سطوح قطعه کار که در معرض فرآوری نیستند و برای اطمینان، طناب های لاستیکی نیز باید لاک زده شوند و با پایین آوردن قطعه در حمام شیشه ای، فرز الکتروشیمیایی شیارهای مته تا عمق مورد نظر انجام شود. . حال این شیارها باید گشاد شوند تا به اصطلاح «پشت» مته را تشکیل دهند (3). برای انجام این کار، دو تا از سه سیم از هر نوار عایق لاستیکی جدا می شود و آسیاب الکتروشیمیایی برای مدتی دیگر ادامه می یابد. پس از آن، با برداشتن عایق باقی مانده و تیز کردن سرب، یک مته پیچشی عالی دریافت خواهید کرد.

دارم دیپلمم را می نویسم. من تازه وارد Inventor هستم. زمان کافی نیست، کسی می تواند کمک کند، لطفا کمک کنید) یک تیر جوش داده شده از ورق هایی به ضخامت 10 میلی متر است. جنس ورق ها و همچنین مواد جوش با استفاده از Semantic 2015 تنظیم شده است. در لبه ها، زیرا در این مقاطع، تیر به تیرهای طولی جوش داده می شود (شکل 1). بارها، سپس نیرو اعمال می شود - 500 نیوتن. در شکل 2، 3 نشان داده شده است. نیرو را به 50 نیوتن کاهش داد، تصویر یکسان است. دلیل آن چه می تواند باشد؟

به ترتیب بریم من با بند 3 ماده 1358 موافقم. از این بند به وضوح برمی‌آید که یک مدل کاربردی (اختراع خارجی) در صورتی به عنوان مورد استفاده در یک محصول (در محصول شما) شناخته می‌شود که از حداقل یک ویژگی از ادعای مستقل از حق ثبت اختراع شخص دیگری استفاده کند. . این تنها ویژگی به کار رفته تنها می تواند وجه تمایز باشد، زیرا ماده 1358 قانون مدنی به هر ویژگی دعوی مستقل اشاره کرده است. "یک ادعای مستقل باید دارای ویژگی های لازم باشد: - برای اجرای هدف اختراع (مدل کاربردی)، - برای دستیابی به نتیجه فنی ذکر شده در توضیحات؛ ترکیبی از ویژگی های یک ادعای مستقل باید قابلیت ثبت اختراع را برای هدف اختراع فراهم کند. اختراع یا مدل کاربردی"

به نظر می رسد. میرایی عنصر فقط از ترکیبات است. نمونه ها معمولاً با دینامیک روتور یا تجزیه و تحلیل FSI با استفاده از عناصر صوتی مرتبط هستند. یا محفظه را تکان می دهید؟ خوب ، مخازن آب وجود دارد))) آنها را می توان با عناصر صوتی مدل کرد. البته این کک است. g - میرایی سازه ای ثابت g مختلف را به مواد مختلف اختصاص می دهد. و چرا میرایی رایلی مناسب نیست؟ خوب، با این تفاوت که شما آلفا و بتا درست را نمی دانید. یک رویکرد با ایجاد یک مدل FE استفاده شده است. در مدل FE می توان اشیاء مختلفی مانند combi14 یا به سادگی مواد با میرایی وجود داشته باشد. مونتاژ ماتریس از مدل FE وظیفه برنامه است. وظیفه ما مونتاژ مدل FE و راه اندازی صحیح برنامه است. هل دادن اشیاء خود به ماتریس های آن پس از اینکه برنامه ماتریس را فرموله کرد، غیرمولد است و با رویکرد رایج مطابقت ندارد. مکالمه در مورد مختصات مدال ظاهراً مکالمه ای در مورد حل با روش برهم نهی تحلیل هارمونیک یا گذرا است. ولی دقیقا اینطور نیست)

به ترتیب بریم فکر کنم با بند 3 ماده 1358 موافق باشید بله؟ از این بند به وضوح برمی‌آید که اگر حداقل یکی از ویژگی‌های ادعای مستقل مورد استفاده قرار نگیرد، حق ثبت اختراع در شی مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. موافقید؟ این تنها خصیصه بلا استفاده می تواند هم ممیزه باشد و هم مقید، زیرا ماده 1358 قانون مدنی به هر ویژگی دعوی مستقل اشاره کرده است. این در واقع تمام چیزی است که می خواستم بگویم.

جغجغه تثبیت نیست، بلکه تجمع تغییر شکل از چرخه ای به چرخه دیگر است. اما روند معکوس نیز امکان پذیر است - پس از همه، تثبیت و کشش هیسترزیس به یک خط مستقیم. او حتی، شاید، اغلب. اینکه دقیقاً چگونه یک ماده خاص تحت شرایط خاص رفتار می کند، سؤال دیگری است. خودشه. فقط در موارد خاص فرض کنید مواد را کش می دهیم. و اجازه دهید فرض کنیم که مواد ما به گونه ای است که در یک تغییر شکل به اندازه کافی بزرگ، اثر باوشینگر مشاهده نمی شود. چطور ممکن است مثلاً ... اما ما دو برابر از قدرت تسلیم فراتر رفته ایم. اگر اثر بوشینگر کار کند، در حین تخلیه و فشرده سازی بعدی، مواد بلافاصله شروع به تغییر شکل پلاستیکی می کنند. و اگر در مرحله کشش از مقاومت تسلیم سه برابر بیشتر شود، آنگاه ماده بدون بارگیری در حالت فشرده جریان می یابد. این ما را به این واقعیت هدایت می کند که سطح تسلیم صلب نیست، اما توانایی تغییر شکل در ناحیه تغییر شکل های بزرگ را دارد. اما طرفداران سخت شدن ایزوتروپیک فراتر می روند. و اجازه دهید، به طوری که مزخرفات بالا کار نمی کنند، همانطور که سطح سیالیت جابجا می شود، آن را نیز گسترش می دهیم. سپس با یک کشش زیاد و تخلیه و فشرده سازی متعاقب آن، می توان چنین پارامترهایی را برای قرار گرفتن در یک آزمایش خاص جداگانه یا چندین آزمایش انتخاب کرد. اما با اعمال سختی همسانگرد، سطح را نه تنها در یک جهت، بلکه در جهت عمود نیز گسترش می دهیم. اگر به فضای تنش ها نگاه کنید، بیایید بگوییم کشش / فشرده سازی - حدود سیگما 1 بود، سپس عمود - سیگما 2 یا سیگما3. و اکنون این کاملاً نادرست است. یعنی برای مسیرهای بارگیری پیچیده، این کار نخواهد کرد. بنابراین، ترکیب با سخت شدن ایزوپورنی یک بن بست است. این در طبیعت وجود ندارد، به سادگی برنامه ریزی آن در طلوع توسعه FEM برای مشکلات مربوط به تغییر شکل پلاستیک یک طرفه و یک مسیر بارگذاری ساده آسان تر بود. به عنوان یک جایزه برای کسانی که تا آخر مطالعه می کنند. به هر حال، سخت شدن ترکیبی نیز وجود دارد، اما با نتایج خوب.

من لهستانی ام

روش آسیاب الکترولیتی

پنجره های اتصال داخلی

کانال در قطعات از آلومینیوم و آلیاژهای آن

ادعا شده در 8 فوریه 1957. شماره 566488 n کمیته اختراعات و اکتشافات غزل وزیران اتحاد جماهیر شوروی

این اختراع به روش هایی برای آسیاب الکترولیتی اتصال پنجره های کانال های داخلی در قطعات ساخته شده از آلومینیوم و آلیاژهای آن مربوط می شود.

روش های شناخته شده از این دست امکان اتصال داخلی کانال ها را در مکان های صعب العبور فراهم نمی کند. طبق اختراع برای به دست آوردن چنین کانال هایی از لوله های مسی استفاده می شود که وظیفه تامین و تخلیه الکترولیت را دارند و کاتد هستند. به عنوان یک الکترولیت، از محلول نمک خنثی، به عنوان مثال، محلول کلرید سدیم صنعتی استفاده می شود.

روش پیشنهادی آسیاب الکترولیتی در نقشه نشان داده شده است.

در محصول 1 ارائه شده با دو یا چند کانال 2، لازم است یک کانال 3 ایجاد شود که دو کانال اول را به هم متصل کند. برای این کار یک لوله عایق-آب بندی 4 به یکی از کانال های 2 وارد می شود که در داخل آن 1 لوله مسی 5 و 6 قرار دارد که وظیفه تامین و تخلیه الکترولیت را بر عهده دارد و محصول به قطب مثبت منبع جریان متصل می شود. و به عنوان آند و لوله های مسی - به قطب منفی و به عنوان کاتد عمل می کند.الکترولیت به طور مداوم توسط یک پمپ از طریق لوله 5 پمپ می شود. تحت اثر جریان و عمل مکانیکی جت الکترولیت، انحلال آندی فلز محصول در جهت جت الکترولیت رخ می دهد. از طریق لوله 6، الکترولیت وارد کلکتور و سپس دوباره به پمپ تغذیه می شود.

برای فرآوری محصولات آلومینیومی، از محلول 10 تا 20 درصد HblH نمک خوراکی فنی به عنوان الکترولیت استفاده می شود. چگالی جریان باید برابر با 10 اینچ باشد.

ولتاژ منبع جریان 15 ولت

قرن بیست و پنجم با انتخاب الکترولیت های مناسب می توان این روش را در فرآوری فلزات دیگر نیز به کار برد. شماره 110679

موضوع اختراع

هرزه. ویراستار L. G. Golaidsky

استانداردگیز. امضاء شده به اجاق گاز 14 ژانویه 1958 جلد O، I25 و. ل تیراژ 85O, ceiz 28 iop.

چاپخانه کمیته اختراعات و اکتشافات زیر نظر شورای وزارت ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی

مسکو، نگلینایا، 23. زک. 1980

1. روشی برای آسیاب الکترولیتی پنجره های اتصال کانال های داخلی در قطعات ساخته شده از آلومینیوم و آلیاژهای آن، شامل این واقعیت است که یک جت الکترولیتی به سطح مورد درمان هدایت می شود و محصول و جت الکترولیت به یک دستگاه متصل می شوند. منبع جریان مستقیم از و yc t c M که به منظور ایجاد امکان ایجاد سوراخ در نقاط صعب العبور از لوله های مسی متصل به قطب منفی منبع جریان برای تامین و تخلیه الکترولیت استفاده می شود.

2. روش با توجه به و. 1، مشخصه آن این است که از محلول نمک معمولی صنعتی به عنوان الکترولیت استفاده می شود.

اختراعات مشابه:

این اختراع مربوط به تجهیزاتی برای آنالیز الکتروشیمیایی است و می تواند به عنوان سنسور در تجهیزات پلاروگرافی استفاده شود

این اختراع مربوط به زمینه آبکاری است و می تواند در صنعت برق، ابزار دقیق و برای اهداف تزئینی در تولید کالاهای مصرفی استفاده شود. این روش با این واقعیت مشخص می شود که آند ساخته شده از نقره و آلیاژهای نقره و کاتد فلز در یک حمام الکترولیتی غوطه ور شده و ولتاژ 280-370 ولت با چگالی جریان آند 0.4-0.8 A/cm2 به آنها اعمال می شود. و در دمای محلول الکترولیت آبی 20-40 درجه سانتیگراد، در حالی که یک محلول آبی حاوی کلرید آمونیوم، سیترات آمونیوم و اسید تارتاریک به عنوان الکترولیت در نسبت اجزای زیر، درصد وزنی استفاده می شود: کلرید آمونیوم 3-10 ; آمونیوم سیترات 2-6; اسید تارتاریک 1-3; بقیه را آب کنید نتیجه فنی شامل صیقل دادن یک قطعه نقره یا نقره - یک آند و به دست آوردن اکسید نقره روی سطح کاتد است.

این اختراع مربوط به زمینه پردازش الکتروشیمیایی فلزات غیرآهنی و به ویژه محلول الکترولیت آبی مورد استفاده برای پردازش است. محلول الکترولیت حاوی اسید سیتریک با غلظت 1.665 گرم در لیتر تا 982 گرم در لیتر، هیدروفلورید آمونیوم با غلظت 2 گرم در لیتر تا 360 گرم در لیتر و حداکثر 3.35 گرم در لیتر اسید قوی است. . عملیات سطحی قطعه کار شامل قرار دادن سطح در معرض حمام الکترولیت آبی، تنظیم دمای حمام به کمتر یا مساوی 85 درجه سانتیگراد، اتصال قطعه کار به آند منبع تغذیه DC و غوطه ور کردن کاتد DC است. منبع تغذیه در حمام و عبور جریان کمتر از 255000 آمپر از حمام برای متر مربع. اثر: اختراع استفاده از محلول الکترولیت آبی را برای پردازش فلزات غیرآهنی مختلف امکان پذیر می کند، در حالی که الکترولیت سازگار با محیط زیست است و زباله های خطرناکی ایجاد نمی کند. 6 n. و 23 z.p. f-ly, 12 ill., 9 tab.

این اختراع به زمینه روش های الکتروشیمیایی برای پردازش سطوح فلزی از جمله پردازش تزئینی مربوط می شود. این روش شامل تصفیه سطح نقره در محلول آبی تیوسولفات سدیم Na2S2O3×5H2O - 790 گرم در لیتر در دمای 2±35 درجه سانتی گراد با استفاده از جریان های مستطیلی تک قطبی و دوقطبی با پارامترهای دامنه-زمان زیر است: timp=0.1 -10.0 میلی‌ثانیه، tneg.pulse=0.1-10.0 میلی‌ثانیه، مدت تأخیر پالس جریان با قطبیت منفی tp=0.1-10.0 میلی‌ثانیه، tpause=0.1-10.0 میلی‌ثانیه، چگالی جریان دامنه در پالس با قطب مثبت iimp = 0-5 A/cm2، چگالی جریان دامنه در یک پالس با قطبیت منفی iotr.imp=0-5 A/cm2 و زمان پردازش 0.5-15.0 دقیقه و جریان تک قطبی است که iotr.imp=0. اثر: تشکیل لایه های تزئینی غیرفعال مقاوم در برابر تأثیرات محیطی خارجی بر روی سطح آلیاژ نقره 925. 3 بیمار

فرآیندهای پردازش الکتروشیمیایی فلزات با اطمینان در همه صنایع راه خود را به دست می آورند. با کمک آنها می توانید عملیات هایی مانند سوراخ کاری، تراشکاری، سنگ زنی یا پرداخت، فرزکاری قطعات پیچیده ترین پیکربندی ها و حتی حذف سوراخ ها را انجام دهید. در این مورد، ماهیت فرآیندهای پردازش ابعادی الکتروشیمیایی، انحلال آندی فلز در طول الکترولیز با حذف منظم ضایعات حاصل است. و بنابراین - و این با ارزش ترین است - برای فرآیندهای "برش" الکتروشیمیایی عملاً فلزات سخت برش وجود ندارد.

تمام این مزایای فرآیندهای پردازش الکتروشیمیایی را می توان با موفقیت در خانه برای انجام بسیاری از کارهای جالب و مفید استفاده کرد. به عنوان مثال، می توان از آنها برای بریدن یک صفحه الاستیک از یک تیغ در 20-30 دقیقه، بریدن سوراخی با شکل پیچیده در یک ورقه فلزی نازک و حک کردن یک شیار مارپیچ روی یک میله گرد استفاده کرد. برای انجام تمام این کارها کافی است یک رکتیفایر AC با ولتاژ 6-10 ولت خروجی داشته باشید یا یک رکتیفایر میکروموتور 6 ولت که می توانید از فروشگاه های اسباب بازی کودکان تهیه کنید یا در نهایت یک ست 2 3 عدد باتری برای چراغ قوه. تکه های سیم، فلز، چسب و سایر مواد کمکی، احتمالاً در هر کارگاه خانگی یافت می شود.

آسیاب

اگر در هر قطعه کار باید شکافی از یک پیکربندی پیچیده ایجاد کنید - به عنوان مثال، شماره آپارتمان (نمودار زیر) را برش دهید، برای این کار باید یک ورق کاغذ طراحی بردارید و روی آن یک طرح کلی از اندازه واقعی بکشید. فرورفتگی که می خواهید بدست آورید سپس با تیغ یا قیچی طرح کشیده شده را برش داده و بردارید و ورق را متناسب با شکل و اندازه قطعه کار ببرید.

ماسک قالب 1 به دست آمده از این طریق را با چسب لاستیکی یا چسب روی سطح قطعه کار 2 بچسبانید، سیم را از قطب مثبت یکسو کننده یا مجموعه ای از باتری ها به قطعه کار وصل کنید و 1-2 لایه از هر لاک را بمالید. یا رنگ نیترو به تمام سطوح آن بدون عایق باقی مانده است. بد نیست خود قالب ماسک را لاک یا رنگ آمیزی کنید. پس از خشک شدن پوشش، قطعه کار را با محلول غلیظ نمک معمولی در شیشه ای پایین بیاورید، یک صفحه کاتد 3 از هر فلزی را در مقابل قالب ماسک قرار دهید و آن را به قطب منفی یکسو کننده یا منبع جریان وصل کنید.

به محض روشن شدن جریان، فرآیند انحلال الکتروشیمیایی فلز در داخل کانتور قالب ماسک آغاز می شود. اما پس از مدتی از شدت فرآیند کاسته می شود که از کاهش تعداد حباب های آزاد شده روی کاتد 3 می توان متوجه شد. این بدان معنی است که یک لایه عایق از ضایعات فرآیند روی سطح تصفیه شده تشکیل شده است. برای از بین بردن آنها و در عین حال اندازه گیری عمق فرورفتگی، باید قسمت را از شیشه جدا کنید و سعی کنید به قالب ماسک آسیب نرسانید، لایه شل زباله را از سطحی که قرار است با یک سخت کوچک تصفیه شود پاک کنید. قلم مو. پس از آن با برداشتن دوره ای قطعه برای کنترل ابعاد و حذف ضایعات، می توان این فرآیند را تا رسیدن عمق فرورفتگی به مقدار لازم ادامه داد. و پس از اتمام پردازش، با برداشتن قالب عایق و ماسک، قسمت باید با آب شسته شود و برای جلوگیری از خوردگی با روغن روغن کاری شود.

مهر زنی و حکاکی

هنگامی که یک سوراخ پیچیده در یک ورق فلزی نازک ایجاد شود، اصول ماشینکاری الکتروشیمیایی مانند آسیاب باقی می ماند.

ظرافت فقط در این واقعیت نهفته است که برای اینکه لبه های سوراخ یکنواخت شوند، الگو - ماسک 1 باید از هر دو طرف به قطعه کار چسبانده شود. برای انجام این کار، خطوط الگوی ماسک 1 باید در یک ورق کاغذ تا شده از وسط بریده شود و با چسباندن الگو روی قطعه کار 2، آن را در امتداد یکی از طرفین آن جهت دهید (نمودار بالا). و علاوه بر این، برای سرعت بخشیدن به پردازش و اطمینان از حذف یکنواخت فلز از هر دو طرف، توصیه می شود صفحه کاتد 3 را به شکل حرف "U" خم کنید و قطعه کار را در آن قرار دهید.

برای ساخت ورق فولادی - به عنوان مثال، از تیغه تیغ - با قطعات هر پروفیل تا حدودی متفاوت رفتار می شود. پروفیل قسمت 1 خود از کاغذ بریده شده و به قطعه کار 2 چسبانده شده است (نمودار زیر).

سپس تمام طرف مقابل ورق فولادی لاک زده می شود و در سمت شابلون عایق لاک زده می شود تا به شابلون نچسبد. و فقط در یک مکان باید عایق اعمال شده را با یک بلوز باریک 3 به قالب آورده شود - در غیر این صورت انحلال سطوح غیر عایق در اطراف قالب ممکن است قبل از تشکیل کانتور قسمت به پایان برسد. برای به دست آوردن جزئیات دقیق تر، دو قالب را می توان برش داد، از دو طرف به قطعه کار چسباند و در یک کاتد U شکل پردازش کرد. به روش های مشابه، کتیبه های مختلفی را می توان روی فلز ایجاد کرد، هم محدب و هم "افسرده".

رزوه کاری و شیار مارپیچی

یکی از انواع فرآیند آسیاب، برش الکتروشیمیایی شیارها و رزوه های مارپیچ است. این روش می تواند برای ساختن در خانه، به عنوان مثال، پیچ چوب یا دریل پیچشی مفید باشد. هنگام برش نخ روی پیچ (نمودار زیر)، به عنوان الگوی ماسک 1، باید یک بند نازک لاستیکی از مقطع مربع 1X1 میلی متر بگیرید، آن را به صورت مارپیچی روی قطعه کار استوانه ای 2 با کشش بپیچید و انتهای آن را با نخ ها ببندید. 3. و سپس آن سطوح از قطعه کار که در معرض اچ نیست، با لاک عایق کاری کنید.

در نتیجه پردازش الکتروشیمیایی، یک حفره مارپیچ روی قطعه کار بین پیچ های لاستیک ایجاد می شود. اکنون باید تیز کنید یا به طور دقیق تر، انتهای قطعه کار را مخروطی کنید، که به عنوان ورودی عمل می کند. نیش پیچ چوبی برای انجام این کار، قطعه کار باید از حمام خارج شود، لاستیک را از آن جدا کرده و خشک کنید. و سپس با لاک زدن سطح آن به گونه ای که فقط 2-3 نخ اول نخ باز بماند، قطعه کار به حمام برگردانده شده و عملیات الکتروشیمیایی برای مدتی دیگر ادامه می یابد.

برای ساختن مته پیچشی در خانه، به عنوان یک الگوی ماسک 1، باید سه طناب لاستیکی از همان بخش را بردارید و آنها را روی قطعه کار استوانه‌ای عملیات حرارتی 2 بپیچید، اما قبلاً در دو مرحله (نمودار بالا). سپس سطوح قطعه کار که در معرض فرآوری نیستند و برای اطمینان، طناب های لاستیکی نیز باید لاک زده شوند و با پایین آوردن قطعه در حمام شیشه ای، فرز الکتروشیمیایی شیارهای مته تا عمق مورد نظر انجام شود. . اکنون این شیارها باید گسترش داده شوند تا به اصطلاح "پشت" مته 3 را تشکیل دهند. برای این کار، دو تا از سه سیم از هر نوار عایق لاستیکی جدا می شود و فرز الکتروشیمیایی برای مدتی دیگر ادامه می یابد. پس از آن، با برداشتن عایق باقی مانده و تیز کردن سرب، یک مته پیچشی عالی دریافت خواهید کرد.

سنگ زنی

برای سنگ زنی سطوح قطعات استوانه ای به روش الکتروشیمی، علاوه بر تجهیزات سنتی، باید یک موتور الکتریکی یا مته کوچک نیز داشته باشید.

پس از جداسازی سطوح قطعه ای که نمی توان با یک پک پردازش کرد، آن را روی شفت موتور الکتریکی 1 نصب کنید، موتور را به صورت عمودی روی برخی از براکت ها نصب کنید و انتهای قطعه 2 را برای ماشینکاری در حمام الکترولیت پایین بیاورید. نمودار بالا). منبع تغذیه قسمت آند. 2 جریان در این مورد، بهتر است یک تماس کشویی را که به شفت موتور می رود، "سازماندهی" کنید و کاتد 3 را مسطح و از نظر طول برابر با سطح تحت درمان قرار دهید. اکنون باقی مانده است که موتور الکتریکی را روشن کنید و حمام را روشن کنید. با شروع فرآیند، تاریک شدن سطح آغاز می شود - تشکیل زباله. برای به دست آوردن شکل صحیح استوانه ای سطح تصفیه شده، این ضایعات باید به طور مداوم حذف شوند. انجام این کار با یک مسواک با موهای کوتاه شده برای استحکام راحت است، که با فشار دادن به قسمت، باید به طور پیوسته بالا و پایین حرکت کرد. با برداشتن دوره ای قطعه برای اندازه گیری قطر، به این ترتیب می توان سطحی با طرز کار X7i و دقت ابعادی درجه 2 بدست آورد.

جلا دادن

برای صیقل دادن هر سطح فولادی، دو کولوباشکی چوبی 1 به ابعاد 40×40 میلی‌متر آماده کنید: یکی برای براق کردن و دیگری برای پرداخت ریز (نمودار زیر).

صفحات قلع ورق 2 خمیده را که نقش کاتد را بازی می کنند روی آنها ثابت کنید تا موقعیت آنها از نظر ارتفاع تنظیم شود. برای رفع اشکال فرآیند پرداخت، باید قطعه کار 3 را بردارید، آن را به قطب مثبت منبع جریان متصل کنید و آن را در یک حمام با الکترولیت قرار دهید به گونه ای که سطح محلول کمی بالاتر از قسمت افقی کاتد 2 قرار گیرد. محلول نمک حمام را بردارید و مقداری پودر ساینده ریز روی آن بریزید. حالا با روشن کردن جریان، شروع به پولیش کردن قسمت به صورت دایره ای کنید. در این حالت، ممکن است اتفاق بیفتد که انحلال الکتروشیمیایی سریعتر از فرآیند حذف ضایعات توسط مواد ساینده باشد. برای رفع این اختلاف، صفحه کاتد را بالاتر ببرید و سرعت انحلال کاهش می یابد. پس از صیقل دادن تمام سطح با اولین "کاسه" محلول الکترولیت را به یک محلول تمیز تغییر دهید، قسمت را از ساینده بشویید و با استفاده از "کاسه" دوم، به پولیش ریز اقدام کنید که باید یا بدون ساینده انجام شود. یا به جای آن از پودر دندان استفاده کنید. با کمی آموزش به این روش روی جزئیات، می توانید سطح آینه را دو تا سه برابر سریعتر از پرداخت مکانیکی بدست آورید.

"فراست" روی ورق قلع

یک قوطی خالی غذا یا فقط یک تکه قلع بردارید و آن را از قطب مثبت یکسو کننده به سیم وصل کنید. و هر میله فلزی را به قطب دیگر وصل کنید، قبلاً یک سواب پنبه ای در انتهای پایین آن درست کرده باشید. اگر اکنون این نوع "برس اصلاح" در محلول نمک معمولی فرو رفته و سپس به آرامی روی سطح قلع رانده شود، اتفاقات شگفت انگیزی برای آن رخ خواهد داد. در مکان هایی که 2-3 بار مسواک زده اید، کریستال های درخشان "یخ زدگی" ظاهر می شود - ساختار کریستالی پوشش قلع آشکار می شود. اگر این روند را ادامه دهید، به زودی جزایر خاکستری زباله روی فلز ظاهر می شوند که به طور محکم با فلز مرتبط هستند. و در آینده، کل سطح قلع به رنگ خاکستری لکه دار با یک الگوی عجیب و غریب مشخص می شود.

برای به دست آوردن الگوهای تزئینی مختلف روی فلز، می توانید از محلول های نمک یا اسیدهای مختلف استفاده کنید. بنابراین، به عنوان مثال، اگر به جای محلول نمک خوراکی، محلول یک درصدی اسید سولفوریک را مصرف کنیم، کریستال های "مظهر" رنگ قهوه ای به دست می آورند. اگر یک صفحه قلع با پودر دندان پاشیده شود، الگوی "یخ زدگی" با رنگ خاکستری شیری متضاد تر می شود. با پیش گرم کردن تک تک قطعات قلع تا زمانی که قلع به صورت موضعی ذوب شود و به سرعت آنها را در آب سرد کنید، می توان پیچیده ترین تزئینات روی فلز را به دست آورد. چنین زیور آلات به خصوص اگر با لاک رنگی در بالای آن پوشانده شده باشند، خوب به نظر می رسند. آن را امتحان کنید، خواهید دید که از یک قوطی حلبی ساده می توان چیزهای زیبایی ساخت.