ماهیت فرآیند آسیاب شیمیایی حذف کنترل شده مواد از سطح قطعه کار با حل کردن آن در یک اچانت به دلیل یک واکنش شیمیایی است. قسمت هایی از قطعه کار که در معرض انحلال نیستند با یک لایه محافظ از مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی پوشانده می شوند.

سرعت حذف بسیاری از مواد تا 0.1 میلی متر در دقیقه است.

مزایای فرآیند:

· بهره وری بالا و کیفیت پردازش،

· توانایی به دست آوردن قطعاتی از پیکربندی های پیچیده با ضخامت کوچک و قابل توجه (0.1-50) میلی متر؛

· هزینه های انرژی کم (انرژی شیمیایی عمدتا استفاده می شود).

· چرخه آماده سازی تولید کوتاه و سهولت اتوماسیون.

· بدون ضایعات به دلیل بازسازی محصولات فرآیندی.

در طول پردازش، حذف مواد را می توان از کل سطح قطعه کار، به اعماق مختلف یا تا کل ضخامت قطعه (از طریق آسیاب) انجام داد. آسیاب شیمیایی شامل مراحل اصلی زیر است: آماده سازی سطح قطعه کار. استفاده از یک لایه محافظ الگو؛ حکاکی شیمیایی؛ حذف لایه محافظ و کنترل کیفیت محصولات (به شکل 3.1 مراجعه کنید).

آماده سازی سطح به معنای تمیز کردن آن از مواد آلی و معدنی است، به عنوان مثال با استفاده از چربی زدایی الکتروشیمیایی. درجه تصفیه با الزامات عملیات بعدی تعیین می شود.

استفاده از لایه محافظ طرح به روش های زیر انجام می شود: حکاکی دستی و مکانیزه روی لایه اشتباه (لاک، موم)، زیروگرافی، چاپ صفحه، چاپ افست و همچنین چاپ فتوشیمیایی.

در ساخت ابزار پرکاربردترین روش چاپ فتوشیمیایی است که سایز کوچک محصول و دقت بالا را تضمین می کند. در این مورد، برای به دست آوردن یک لایه محافظ از یک پیکربندی معین، از یک ماسک نوری استفاده می شود (فتوکپی از قطعه در مقیاس بزرگ شده بر روی یک ماده شفاف). مقاوم به نور مایع و فیلم با حساسیت به نور به عنوان یک لایه محافظ استفاده می شود. مایعات که بیشترین کاربرد را در صنعت دارند، نیاز به تمیز کردن باکیفیت سطح قطعه کار دارند. برای اعمال آنها بر روی سطح، یکی از روش های زیر استفاده می شود: غوطه وری، آبیاری، پاشش، سانتریفیوژ، نورد غلتکی، پاشش در یک میدان الکترواستاتیک. انتخاب روش بستگی به نوع تولید (کاربرد مداوم یا تک تک تکه های کار) دارد. الزامات مربوط به ضخامت و یکنواختی فیلم تشکیل شده، که دقت ابعاد الگو و خواص حفاظتی مقاومت را تعیین می کند.

برنج. 3.1. نمودار کلی فرآیند تکنولوژیکی آسیاب شیمیایی.

چاپ فتوشیمیایی یک الگوی محافظ، علاوه بر عملیات اعمال نور مقاوم و خشک کردن آن، شامل عملیات نمایاندن لایه فوتورزیست از طریق ماسک نوری، توسعه الگو و برنزه کردن لایه محافظ می باشد. در طول توسعه، مناطق خاصی از لایه مقاوم به نور حل شده و از سطح قطعه کار حذف می شود. لایه باقیمانده از فترزیست به شکل یک الگوی تعریف شده توسط یک ماسک نوری، پس از عملیات حرارتی اضافی - برنزه کردن - به عنوان یک لایه محافظ در طول عملیات اچ شیمیایی بعدی عمل می کند.

عملیات اچ شیمیایی کیفیت و بازده نهایی محصول را تعیین می کند. فرآیند اچ کردن نه تنها عمود بر سطح قطعه کار، بلکه به صورت جانبی (زیر لایه محافظ) اتفاق می افتد که باعث کاهش دقت پردازش می شود. مقدار اچ از طریق ضریب اچ ارزیابی می شود، که برابر است با، که در آن H tr عمق اچ است، e مقدار اچ است. سرعت انحلال توسط خواص فلز در حال پردازش، ترکیب محلول اچینگ، دمای آن، روش تامین محلول به سطح، شرایط حذف محصولات واکنش و حفظ خواص اچینگ محلول تعیین می شود. خاتمه به موقع واکنش انحلال دقت پردازش مشخص شده را تضمین می کند که تقریباً 10٪ از عمق پردازش (اچ کردن) است.

در حال حاضر اچانت های مبتنی بر نمک ها با اکسید کننده آمین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که از جمله رایج ترین آنها می توان به کلر، ترکیبات اکسیژن کلر، دی کرومات، سولفات، نیترات، پراکسید هیدروژن و فلوئور اشاره کرد. برای مس و آلیاژهای آن، مجله، فولاد و سایر آلیاژها، محلول‌های کلرید آهن (FeCl 3) با غلظت 28 تا 40 درصد (وزنی) و دمای (20 تا 50) درجه سانتی‌گراد، که سرعت انحلال را فراهم می‌کنند. (20 - 50) میکرومتر در دقیقه.

در میان روش های شناخته شده اچ، غوطه وری قطعه کار در محلول آرام است. به محلول همزده؛ اسپری محلول؛ اسپری محلول؛ جت اچینگ (افقی یا عمودی). بهترین دقت پردازش توسط جت اچینگ تضمین می شود، که شامل این واقعیت است که یک محلول اچ تحت فشار از طریق نازل ها به سطح قطعه کار به شکل جت عرضه می شود.

کنترل کیفیت قطعات شامل بازرسی بصری سطح آنها و اندازه گیری عناصر منفرد است.

فرآیند آسیاب شیمیایی بیشترین سود را در ساخت قطعات مسطح با پیکربندی های پیچیده دارد، که در برخی موارد می توان آن را با مهر زنی مکانیکی نیز تولید کرد. تمرین ثابت کرده است که هنگام پردازش دسته های قطعات در مقادیر تا 100 هزار، آسیاب شیمیایی سودآورتر است و بیش از 100 هزار، مهر زنی سود بیشتری دارد. برای پیکربندی های بسیار پیچیده قطعات، زمانی که ساختن مهر غیرممکن است، فقط از آسیاب شیمیایی استفاده می شود. باید در نظر داشت که فرآیند آسیاب شیمیایی اجازه تولید قطعات با زوایای تیز یا راست را نمی دهد. شعاع انحنای گوشه داخلی باید حداقل نصف ضخامت قطعه کار S باشد و گوشه خارجی - بیش از 1/3 S، قطر سوراخ ها و عرض شیارهای قطعات باید بیشتر از 2 اس.

این روش کاربرد گسترده ای در الکترونیک، مهندسی رادیو، مهندسی برق و سایر صنایع در تولید بردهای مدار چاپی، مدارهای مجتمع، در ساخت قطعات مختلف تخت با پیکربندی های پیچیده (چشمه های تخت، ماسک های شطرنجی برای لوله های تصویر تلویزیون های رنگی پیدا کرده است. ماسک هایی با الگوهای مدار مورد استفاده در فرآیندهای پاشش حرارتی، شبکه های تیغ، سانتریفیوژها و سایر قطعات).

من در مورد این روش پردازش جالب مطالعه کردم. من می خواهم آن را روی یک دستگاه CNC پیاده کنم :)

از کتاب "راهنمای مهندس فناور در مهندسی مکانیک" (Babichev A.P.):

ماشینکاری ابعادی الکتروشیمیایی مبتنی بر پدیده انحلال آندی (الکتروشیمیایی) فلز است که جریان از طریق الکترولیت وارد شده تحت فشار به شکاف بین الکترودها بدون تماس مستقیم بین ابزار و قطعه کار می‌گذرد. بنابراین نام دیگر این روش درمان شیمیایی آندی است.

در طول فرآیند پردازش، الکترود ابزار کاتد و قطعه کار آند است. الکترود ابزار به تدریج با سرعت Vn حرکت می کند. الکترولیت وارد شکاف بین الکترود می شود. حرکت فشرده الکترولیت یک دوره پایدار و بسیار پربازده از فرآیند انحلال آندی، حذف محصولات انحلال از شکاف کاری و حذف گرمای ناشی از فرآیند پردازش را تضمین می کند. همانطور که فلز از قطعه کار آند جدا می شود، ابزار کاتد تامین می شود.

سرعت انحلال آندی و دقت پردازش بالاتر است، شکاف بین الکترود کمتر است. با این حال، با کاهش شکاف، فرآیند تنظیم آن پیچیده‌تر می‌شود، مقاومت در برابر پمپاژ الکترولیت افزایش می‌یابد و ممکن است خرابی رخ دهد و باعث آسیب به سطح تحت درمان شود. به دلیل افزایش گاز پر شدن در شکاف های کوچک، سرعت انحلال آندی کاهش می یابد. باید انتخاب کرد

چنین اندازه شکافی که در آن نرخ بهینه حذف فلز و دقت شکل‌دهی به دست می‌آید.

برای به دست آوردن عملکرد تکنولوژیکی بالای ECM، لازم است که الکترولیت ها شرایط زیر را برآورده کنند: حذف کامل یا جزئی واکنش های جانبی که بازده جریان آندی فلز قطعه کار را کاهش می دهد، فقط در منطقه پردازش، به استثنای انحلال سطوح پردازش نشده. وجود خواص محلی سازی بالا، اطمینان از جریان الکتریکی با مقدار محاسبه شده در تمام مناطق سطح قطعه کار در حال پردازش.

رایج ترین الکترولیت ها محلول های خنثی نمک های کلرید معدنی، نیترات ها و سولفات های سدیم و پتاسیم هستند. این نمک ها برای پرسنل عملیاتی ارزان و بی ضرر هستند. محلول آبی کلرید سدیم (نمک خوراکی) NaCl به دلیل هزینه کم و عملکرد طولانی مدت آن به طور گسترده استفاده می شود که با کاهش مداوم کلرید سدیم در محلول تضمین می شود.

تاسیسات ECM باید دارای فیلترهایی برای تمیز کردن الکترولیت باشند.

من از گرد بودن سوراخ به دست آمده راضی هستم. اما شکل قیف خوشایند نیست.

اکنون سعی می کنم الکترولیت را از طریق یک سوزن پزشکی پمپ کنم.

اصلاح شده در 18 آوریل 2008 توسط desti

آسیاب شیمیایی بتن عبارت است از درمان سطح بتن با مواد شیمیایی مخصوص به منظور بهبود چسبندگی آن. در سطوح بتنی، پس از سخت شدن، تقریباً تمام منافذ مسدود می شوند، بنابراین رنگ و درزگیر نسبتاً ضعیف به آنها می چسبند. آسیاب شیمیایی به باز شدن منافذ بتن و آماده سازی آن برای هر نوع پوشش کمک می کند.

اتصال سطوح اجسام غیر مشابه به چسبندگی آنها بستگی دارد. از لاتین چسبندگی به عنوان چسبیدن ترجمه شده است. به لطف این پدیده، استفاده از رنگ و لاک و پوشش های گالوانیکی، جوشکاری، چسباندن و غیره امکان پذیر می شود. بنابراین افزایش چسبندگی یک مشکل بسیار مبرم برای ساخت و ساز مدرن است.

هنگام انجام کارهای بتنی، گاهی اوقات موقعیت هایی پیش می آید که ریختن کل شی را در یک زمان غیرممکن می کند. در حین ریختن بعدی، به اصطلاح درز سرد در نقطه تماس بین لایه های جدید و قدیمی بتن ریزی ایجاد می شود.

درز سرد باعث از بین رفتن استحکام مفصل و نقض نفوذپذیری آب آن می شود

مشکل دیگر ناشی از مشکلاتی است که هنگام انجام کارهای تکمیلی بر روی سطوح بتنی (گچ کاری، ساخت کف های خود تراز) ایجاد می شود. در واقع روی سطح بتن، هشت ساعت پس از گیرش، یک فیلم سیمانی (لایه سیمان) تشکیل می شود که از چسبندگی ماده تکمیل کننده و بتن جلوگیری می کند. اگر فیلم سیمان برداشته نشود، اتصال ضعیف می شود.و احتمال کنده شدن و شکست کف یا گچ به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

روش‌های مختلفی برای حذف لایه‌های خاکی استفاده می‌شود، اما در سال‌های اخیر آسیاب شیمیایی فراگیر شده است. این روش برای از بین بردن خاک از سطوح بتنی یا آجری قدیمی و تازه به همان اندازه مؤثر است. هدف اصلی آسیاب شیمیایی آماده سازی سطح برای اعمال پوشش های مختلف بر روی پایه پلیمری، سیمانی یا گچی است.

آماده سازی پایه بتنی برای پوشش

فن آوری از بین بردن خاک با ترکیبات نافذ هنگام انجام کارهای ضد آب، از بین بردن "درزهای سرد"، نصب کف های خود تراز، و همچنین سایر فرآیندهایی که نیاز به چسبندگی باکیفیت پایه بتنی و ترکیب اعمال شده دارند، استفاده می شود.

این به شما امکان می دهد منافذ، ریزترک ها و مویرگ های بتن را باز کنید، که نفوذ یک ترکیب شیمیایی فعال به فضای منافذ آن، تشکیل و رشد کریستال های مواد مورد استفاده برای ضد آب کردن سطوح بتنی و سایر اهداف را تضمین می کند.

دلایل تشکیل شیره

لایه سیمان یک ساختار کریستالی ضعیف و سست بر روی سطح ایجاد شده با بتن است. ضخامت لایه آن می تواند 20-300 میکرون باشد، اما این لایه جدا از بتن زندگی می کند. ارتباط فیزیکی قوی با پایه بتنی ندارد و در عین حال از نفوذ هرگونه مایع به داخل بتن جلوگیری می کند. به همین دلیل ساختار کریستالی متراکم و بادوام در لایه سطحی بتن تشکیل نمی شود.

منبع اصلی تشکیل مایع محلول آبی هیدروکسید کلسیم است که همراه با آب به سطح بتن می آید. در واکنش با دی اکسید کربن موجود در هوا، لایه ای از کربنات کلسیم را تشکیل می دهد که از نظر ترکیب شیمیایی سنگ آهک است و در آب نامحلول است.

تشکیل شیره سیمان نیز توسط:

• نمک های فلزات قلیاییکه به صورت آزاد در ترکیب سیمان وجود دارد.
• زباله های خاکسترنیروگاه های حرارتی که به سیمان اضافه می شوند و مواد قلیایی آزاد می کنند.
• شن، سنگ خرد شده، شن و ماسهحاوی ترکیبات هالوژن؛
• ضد یخ و افزودنی های اصلاح کننده، در تولید مخلوط بتن استفاده می شود.

شیر سیمان در ترکیب آن مخلوطی از کربنات ها، نیترات ها، سولفات ها و کلریدها، محلول و نامحلول در آب است.

قلیاهای محلول، هنگامی که سیمان با آب ترکیب می شود، محلول هایی تشکیل می دهند که از نظر شیمیایی با آلومینات ها و سیلیکات های سیمان پیوند می خورند. پس از تماس با دی اکسید کربن، این قلیایی ها کربن دار می شوند و یک لایه سیمانی متراکم و نامحلول در آب تشکیل می دهند. یکی دیگر از دلایل تشکیل شیر ممکن است آب مورد استفاده برای اختلاط سیمان باشد، اگر ترکیب آن الزامات نظارتی را برآورده نکند.

آب سیمان سازه ای سست و شکننده است که فضای منافذ بتن را تا عمق مشخصی پر می کند. هنگام اعمال هر پوشش روی بتن با یک فیلم سیمانی روی سطح، به جای اتصال یکپارچه مورد انتظار، یک سیستم سه لایه "پوشش سطح - شیر سیمان - بتن" تشکیل می شود. قدرت بین لایه های این "پای" نصف مقدار مورد انتظار است.

در این حالت هر یک از لایه ها مستقل از بقیه کار می کنند و بارهای مکانیکی را جداگانه درک می کنند. ضعیف ترین نقطه از نظر استحکام، فیلم سیمانی است. بدیهی است که با افزایش استرس، تخریب در اینجا رخ خواهد داد. لایه سیمانی نوعی مرز است که در آن تنش های فشاری انقباضی به تنش های کششی تبدیل می شود. به همین دلیل است که ناحیه جوش سرد بلافاصله پیش تنیده می شود.

همانطور که می دانید بتن در فشرده سازی خوب عمل می کند، در خمش تا حدودی بدتر و در کشش بسیار ضعیف عمل می کند. ناحیه اتصال به دلیل تنش های کششی، مقاومت و چگالی بسیار کمتری نسبت به بتن یکپارچه دارد. از همین رو ترک ها تحت تنش های مساوی عمدتاً در امتداد درزهای سرد ایجاد می شوند.

برای جلوگیری از اثر "درز سرد" و ایجاد قابلیت پذیرش لایه محافظ درزگیر یا رنگ سطح بتن، لازم است فیلم سیمانی برداشته شده و منافذ بتن باز شود. برای این منظور از روش های مختلف مکانیکی و شیمیایی استفاده می شود.

روش های مورد استفاده برای حذف شیره

تمیز کردن مکانیکی

تمیز کردن مکانیکی سطوح بتنی با استفاده از برس های سیمی مکانیکی، ماشین های فرز و سنگ زنی انجام می شود. برای جلوگیری از آسیب به لایه های زیرین کف، تمیز کردن مکانیکی خشک بتن سخت شده را می توان تنها پس از به دست آوردن مقاومت خاصی انجام داد. اما با افزایش قدرت، تمیز کردن به طور قابل توجهی دشوارتر می شود.

استفاده از ماشین های فرز و برس های فلزی محرک تنها زمانی توجیه می شود که بتن مقاومتی بیش از 2-3 مگاپاسکال نداشته باشد. در صورتی که بتن دوام بیشتری پیدا کند، به دلیل افزایش قابل توجه زمان پردازش و افزایش سایش ابزار، راندمان تمیز کردن به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

معایب روش های مکانیکی برای تمیز کردن بتن از سیمان:

• امکان تمیز کردن تنها پس از رسیدن بتن به مقاومت مورد نیاز منجر به وقفه های نسبتا طولانی در فناوری می شود.
• تنش های داخلی ممکن است ایجاد شود که توسط ریزترک ها آشکار می شود.
• فقط یک لایه از شیر سیمان برداشته می شود و منافذ بتن باز نمی شود.
• تشکیل مقادیر زیادی گرد و غبار که مستلزم استفاده از جاروبرقی صنعتی است.
• شدت کار بالا؛
• هزینه بالای تجهیزات

هنگام تمیز کردن مکانیکی شیر شیمیایی، حتی کنترل کیفیت کار انجام شده دشوار است

هیدروسندبلاست

استفاده از هیدروسندبلاست به شما این امکان را می دهد که فیلم سیمانی را جدا کرده و منافذ بتن را فقط در لایه سطحی باز کنید.

این فرآیند دارای معایب زیر است:

• عدم امکان تمیز کردن قبل از اینکه بتن به مقاومت 5 مگاپاسکال دست یابد.
• وقوع تنش های داخلی به دلیل تأثیر جت کار و همچنین آرامش بعدی آنها که منجر به تشکیل ریزترک ها می شود.
• محدودیت در استفاده در تولید موجود و کار داخلی؛
• هزینه بالای تجهیزات (کمپرسورهای فشار بالا، سیستم های انفجار ساینده، واحدهای فیلتر هوا).

تمیز کردن با جت هوا یا آب

این تصفیه با جت های آب یا آب-هوا تحت فشار 0.5-0.7 مگاپاسکال انجام می شود.. این روش ساده ترین است و تقریباً بلافاصله پس از ریختن بتن (با مقاومت 0.3 مگاپاسکال) تمیز می شود. با چنین استحکامی می توانید روی سطح بتن راه بروید، اما آثار روی آن باقی می ماند.

در این حالت بتن دارای ساختار نسبتاً محکمی است، بنابراین خطر شکسته شدن چسبندگی قسمت ملات و سنگدانه درشت وجود ندارد. زمان دستیابی به این مقاومت از 4 تا 18 ساعت متغیر است و به دما و رطوبت هوای اطراف و همچنین به خواص مخلوط بتن بستگی دارد.

معایب این روش عبارتند از:

• عدم امکان استفاده در سطوح عمودی و در دمای منفی هوا؛
• یک فیلم سیمانی روی سطح بتن باقی می ماند که در آب نامحلول است.
• روغن کمپرسور موجود در هوای فشرده یک لایه ضد چسب بر روی سطح ایجاد می کند.

حکاکی شیمیایی

اچینگ شیمیایی با استفاده از اسید هیدروکلریک انجام می شود. این فرآیند تمیز کردن از نظر فنی غیر قابل توجیه و حتی مضر است. استفاده از اسید کلریدریک باعث کاهش دوام بتن می شود.

معایب اچینگ شیمیایی:

• افزایش جزئی در استحکام چسبندگی در مقایسه با سطح درمان نشده.
• تخریب سطحی نه تنها لایه سیمان، بلکه سنگ سیمان، که باعث از بین رفتن درز سرد بین بتن جدید و قدیمی در حین کار می شود.
• نیاز به درمان اضافی با قلیایی برای خنثی کردن اسید.

کاربرد کند کننده های سخت شدن

به منظور افزایش فاصله زمانی بین ریختن مخلوط بتن و برداشتن لایه سیمان و همچنین برای تسهیل فرآیند تمیز کردن، از کند کننده های سختی مختلفی استفاده می شود، به عنوان مثال، SDB (مش سولفیت- مخمر). محلول SDB با رنگ پاش روی سطح بتن اعمال می شود.

لایه سطحی ضعیف شده با برس های محرک یا جت آب تحت فشار بالا برداشته می شود.

معایب این روش عبارتند از:

• عدم امکان انجام عمل آوری بلافاصله پس از ریختن بتن. بسته به دمای هوا، زمان شروع درمان می تواند از 2 تا 4 روز باشد.
• نیاز به کنترل دقیق مقاومت بتن پایه؛
• عدم امکان استفاده از کندکننده های سخت شدن هنگام انجام بتن ریزی در دوره پاییز و زمستان.

سطح فنی پایین و ماهیت غیراقتصادی روش‌های موجود برای تمیز کردن سطوح بتنی از فیلم سیمانی، منجر به جستجوی راه‌های جدید برای حل این مشکل شده است. در نتیجه تحقیقات، یک روش کاملاً جدید برای از بین بردن شیر - آسیاب شیمیایی ایجاد شد.

مزایای آسیاب شیمیایی

روش آسیاب شیمیایی شامل پردازش متوالی سطح بتن با ترکیبات ساخته شده بر اساس اسیدهای چند عاملی پیچیده است. این روش استفاده از نظافت مکانیکی، شات، هیدرولیک، شن و ماسه و هیدرو سندبلاست و در برخی موارد نیاز به نصب توری گچ را به طور کامل حذف می کند.

آسیاب شیمیایی این امکان را فراهم می کند که به طور موثر لایه سیمان را حل کند، منافذ بتن را باز کند و یک یکپارچه ایجاد کند. این روش استحکام چسبندگی لایه های بتنی یکپارچه را 1.5-3 برابر افزایش می دهد، گچ، سیمان و منیزیم، مواد عایق رطوبتی نافذ، کف های خود تراز اپوکسی، پلی اورتان، آکریلات و سیمان، چسب کاشی، درزگیر درز، گچ، نما و روکش داخلی از سنگ مصنوعی و طبیعی.

مزایای اصلی آسیاب شیمیایی:

• انحلال و حذف شیر بدون از بین بردن سنگ سیمان.
• از بین بردن درز سرد، که به ایجاد یکپارچه کمک می کند.
• افزایش عمق نفوذ مواد ضد آب و سایر پوشش ها؛
• کاهش شدت کار تمیز کردن بتن از فیلم سیمانی؛
• کاهش هزینه های کار

مواد مورد استفاده برای آسیاب شیمیایی

در طول آسیاب شیمیایی، بتن به طور متوالی با ترکیبات مختلف، به عنوان مثال، مجتمع Crystallizol Himfrez درمان می شود. این مجموعه شامل دو ترکیب است: پاک کننده اسیدی Kristallizol Cleaner و فعال کننده چسبندگی قلیایی Kristallizol Active. ابتدا Crystallizol Cleaner بر روی سطح بتن اعمال می شود که لایه سیمان را حل می کند.و منافذ بتن را باز می کند اما با سنگ سیمانی واکنش نشان نمی دهد و ساختار آن را مختل نمی کند.

یک ساعت بعد، زمانی که کف کردن متوقف می شود، Crystallizol Active روی بتن اعمال می شود که چسبندگی را افزایش می دهد. استفاده از این مجموعه باعث افزایش عمق نفوذ مواد شیمیایی فعال به سطح بتن می شود.

آسیاب شیمیایی شرایطی را برای سازماندهی یک اتصال یکپارچه بین بتن - کف پلیمری یا بتن - لایه ضد آب ایجاد می کند.

مزایای فرمولاسیون Crystallizol Himfrez:

• ترکیبات برای طبیعت و انسان بی ضرر هستند. آنها تمام الزامات ایمنی محیطی را برآورده می کنند.
• آنها بوی قوی ندارند، بنابراین کار با آنها راحت و آسان است.
• ترکیب شیمیایی حاوی استیک، هیدروکلریک، اورتوفسفریک، اسید سیتریک و سایر عناصری نیست که بر سطح بتن تأثیر منفی می گذارد.
• از این مجموعه می توان در ساخت هر گونه اشیایی از جمله صنایع غذایی، استخرها و مخازن آب آشامیدنی استفاده کرد.

موادی مانند Lepta Himfrez، Gambit Frez (N-1) Complex، Elakor-MBZ، ArmMix Cleaner، Dezoxyl STOP، Tiprom Plus خواص مشابهی دارند. همه این مواد بر اساس یک اصل تولید می شوند و دارای یک اصل فیزیکی عملکرد یکسان هستند. مواد شیمیایی موجود در ترکیب آنها لایه سیمانی را از بین می برد و منافذ بتن را باز می کند. استفاده از این مواد، قدرت چسبندگی بتن به کف های خود تراز و سایر پوشش ها را 1.5 تا 3 برابر افزایش می دهد.

فناوری استفاده از ترکیب برای آسیاب شیمیایی

به عنوان مثال، فناوری استفاده از ترکیب Elakor-MBZ را در نظر بگیرید. این ترکیب برای حذف فیلم سیمانی، لایه آلوده یا ضعیف شده بالای سطوح حاوی سیمان در داخل یا خارج استفاده می شود.

الزامات و توصیه های عمومی:

• پایه: سطوح بتنی، شن و ماسه سیمان.
• رطوبت پایه نباید بیش از 6٪ باشد.
• دمای هوا و پایه کمتر از +5 درجه نیست.
• رطوبت نسبی هوا - استاندارد نیست.
• زمان پخت بتن پس از ریختن قبل از عملیات حداقل 14 روز می باشد.

مراحل فرآیند:

• آماده سازی فونداسیون. در این مرحله گرد و غبار، کثیفی، رنگ قدیمی، لکه های روغن و غیره را پاک کنید.
• تهیه مواد برای کار. به عنوان یک قاعده، Elakor-MBZ آماده برای استفاده فروخته می شود، اما به شکل کنسانتره نیز موجود است، که باید با آب به نسبت 1: 3 رقیق شود. مصرف ترکیب نهایی 0.4-0.5 لیتر در متر مربع است.
• کاربرد. این ترکیب به طور یکنواخت روی سطح مورد درمان اعمال می شود. این کار را می توان با غلتک، برس، تفنگ اسپری پنوماتیک یا روش شاتکریت انجام داد. شاتکریت استفاده از محلول ها با استفاده از نصب ویژه شاتکریت است. این نصب محلول را با سرعت 90-100 متر بر ثانیه تامین می کند. فشار هوا 150-350 کیلو پاسکال است.
• پخت ترکیب روی سطح بتنتا زمانی که شیره سیمان و شکوفه به طور کامل حل شود.
• حذف بقایای واکنشاستفاده از آب؛
• زمان انتظار قبل از اعمال گچ، کف های معدنی، درزگیرها، چسب های کاشی، کف های خود تراز حداقل باید یک ساعت باشد.

ایمنی در کار

تمام ترکیبات شیمیایی آسیاب بتن باید با احتیاط زیاد مورد استفاده قرار گیرند. اگر آنها با پوست تماس پیدا کنند، می توانند یک سوختگی شیمیایی نسبتاً دردناک به جای بگذارند.. به خصوص باید مراقب قرار گرفتن این ترکیبات روی صورت یا چشم‌های خود باشید، زیرا این امر می‌تواند باعث ایجاد زخم‌های بد شکل و حتی کوری دائمی شود.

در صورت تماس ترکیبات با پوست یا چشم، آنها را با آب فراوان بشویید.

هنگام کار با ترکیبات، همیشه باید از لباس های محافظ با آستین بلند، کفش های بسته، عینک ایمنی با ماسک و دستکش استفاده کنید. از استنشاق بخارات شیمیایی خودداری کنید، زیرا ممکن است باعث سوختگی گلو یا دهان شوند.

به همین دلیل، باید مطمئن شوید که محل کار به خوبی تهویه می شود. اگر بخارات بسیار قوی هستند، برای جلوگیری از آسیب باید از ماسک تنفسی با کارتریج بخار اسید استفاده کرد. قبل از استفاده از هر ترکیب، توصیه می شود دستورالعمل ها را که معمولاً روی برچسب ها نشان داده شده است، به دقت مطالعه کنید.

هزینه مواد برای آسیاب شیمیایی بتن

هزینه تخمینی ترکیبات مورد استفاده برای عملیات شیمیایی سطوح بتنی:

نام	هدف	هزینه، روبل / لیتر
مجتمع هیمفرز	دو در یک. مواد را از بین می برد، منافذ را باز می کند و سطح را به صورت چسبنده فعال می کند.	180
تمیز کننده هیمفرز	محلول سیمان را حل می کند و منافذ بتن را باز می کند.	140
فعال کننده Himfrez	چسبندگی (استحکام چسبندگی) بتن را با پوشش های سیمانی و پلیمری افزایش می دهد.	140
خراشنده	تمیز کردن ملایم سطوح بتنی از رسوبات سیمان و شکوفه.	120
پاک کننده ArmMix	تمیز کردن بتن از شکوفه، پلاک، فیلم سیمانی و غیره و همچنین بهبود چسبندگی.	65
Deoxyl STOP	تمیز کردن سطوح ساخته شده از بتن، فلز و سایر مواد. این محصول سرامیک، لعاب، بتن، شیشه، رسوبات نمک و غیره را از بین می برد. برای تنگستن، تیتانیوم و پلاستیک های مقاوم در برابر مواد شیمیایی ایمن است.	95
تیپروم پلاس	تمیز کردن نماهای ساخته شده از آجر، سنگ مصنوعی و طبیعی از رسوبات نمک، بقایای ملات سیمان و آلودگی جوی.	90

نتیجه گیری

آسیاب شیمیایی با بهره وری بالا، شدت کار کم و مقرون به صرفه بودن مشخص می شود. با کمک آن، می توانید به سرعت و به سادگی لایه سیمان، لایه ضعیف یا آلوده بالای یک پوشش حاوی سیمان را از سطح بتنی جدا کنید. کارشناسان می گویند که آسیاب شیمیایی موثرترین راه برای حذف فیلم سیمان از بتن است.

هنگام استفاده از روش های مکانیکی برای تمیز کردن بتن، باید دقت شود که منافذ مواد با گرد و غبار ته نشین شده صیقل داده نشود. این می تواند باعث شود سطح بسیار صاف شود که به طور قابل توجهی چسبندگی را کاهش می دهد. ترکیبات آسیاب شیمیایی محلول هایی با کارایی بالا و کم مصرف هستند که برای ایجاد لبه های زبر روی بتن صاف ایده آل هستند. منافذ بتن را باز می کنند و چسبندگی آن را 1.5-3 برابر افزایش می دهند. بعلاوه، آسیاب شیمیایی روشی است که کار کمتری نسبت به آسیاب مکانیکی دارد.

عملیات شیمیایی بتن برای از بین بردن اثر "درز سرد"، برای فعال کردن عمل ترکیبات حذف گرد و غبار و مواد ضد آب نفوذ کننده، برای ایجاد یک اتصال یکپارچه بین پایه بتنی و یک کف خود تراز استفاده می شود. این پردازش عملا هیچ محدودیتی ندارد. می توان از آن برای حذف فیلم سیمانی از ریختن قدیمی و تازه استفاده کرد.با سطوح متخلخل و متراکم، با سطوح بتنی مرطوب و خشک، چه در داخل و چه در خارج از منزل.

جزئیات بیشتر در مورد آسیاب شیمیایی بتن در ویدیو نشان داده شده است:

آسیاب بتن در واقع برداشتن لایه ای از بتن به عمق مشخص است.

حوزه کاربرد:

آسیاب بتن یک عمل نسبتاً تهاجمی است و در موارد زیر استفاده می شود:

1. تسطیح سطح بتن.
2. برداشتن لایه بالایی یک دال یکپارچه، پایه یا کف واقع در بالاتر از سطح مورد نیاز.
3. حذف پوشش پلیمری قدیمی، یا بر خلاف الزامات فن آوری گذاشته شده است.
4. برداشتن مشمع کف اتاق یا کاشی های چسبانده شده از بتن.
5. تمیز کردن سطوح آلوده از لکه ها و انواع چسب.
6. نصب مناطق ضد لغزش در مناطق عابر پیاده. درمان سطح جاده به منظور بهبود چسبندگی سطح به لاستیک خودرو در رمپ و خروجی.
7. به عنوان یک روش آماده سازی قبل از اعمال مواد مختلف به بتن که باعث افزایش چسبندگی بین لایه ها می شود.

آسیاب کف بتنی به شما امکان می دهد سطح صاف تری با خاصیت چسبندگی بیشتری داشته باشید. علاوه بر این، استفاده از این فناوری می تواند مرحله ایجاد ضخامت اضافی در ساخت کفپوش های بتنی را حذف کند.

انواع آسیاب:

1. مکانیکی، با استفاده از تجهیزات ویژه مجهز به ابزار برش با پوشش الماس. پردازش با استفاده از عنصر فرز "درام" انجام می شود. اصل عملکرد واحد فرز چرخش درام است. تحت تأثیر گشتاور، کاتر به بیرون پرتاب می شود و باعث برخورد آن به سطح کار می شود. هر چه نیروی ضربه بیشتر باشد، لایه بزرگتر از سطح برداشته می شود.

مزیت روش های تمیز کردن مکانیکی استفاده از آنها در مواردی است که استفاده از فرآیندهای سندبلاست و هیدرو سندبلاست غبارآلود، مرطوب و گران قیمت غیرممکن است.
بریدگی سطح موثر است و باعث افزایش ناحیه انتقال تنش می شود. با این حال، استفاده از ابزار ضربه ای (پرفوراتور، چکش چکش) برای برداشتن فیلم و بریدگی های بعدی، به دلیل آسیب احتمالی به لایه بالایی بتن سطح اتصال، باید حذف شود.

از معایب روش های مکانیکی برای آماده سازی سطح بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- امکان تمیز کردن تنها پس از رسیدن بتن به مقاومت 1.5 مگاپاسکال منجر به وقفه های طولانی در فناوری می شود.
- فقط لایه بالایی فیلم سیمان برداشته شده و منافذ بتن باز نمی شود.
- احتمال وقوع ریزترک؛
- تشکیل گرد و غبار نیاز به تمیز کردن با جاروبرقی صنعتی دارد.
-هزینه بالای تجهیزات و شدت کار؛
- پیچیدگی سازماندهی کنترل کیفیت کار.

2. روش آسیاب شیمیایی بر اساس عملیات متوالی سطح بتن با قلم مو، غلتک یا اسپری با ترکیبات مبتنی بر آب ساخته شده از اسیدها و بازهای چند عاملی پیچیده (بدون استفاده از پلیمر) است. علاوه بر این، ترکیبات حاوی اسیدهای هیدروکلریک، استیک، سیتریک، اورتوفسفریک یا موادی که بتن را از بین می برند، نیستند.

آسیاب شیمیایی استفاده از تمیز کردن مکانیکی دستی را به طور کامل حذف می کند، از جمله در مکان های غیر قابل دسترس برای آسیاب مکانیکی. این روش به طور موثر لایه سیمان را حل می کند، منافذ را باز می کند و 1.5-3 برابر استحکام چسبندگی لایه های بتن یکپارچه، سیمان، گچ و کف های منیزیم، مواد سیمانی عایق رطوبتی نفوذی، سیمان، اپوکسی، پلی اورتان و کف های خود تراز آکریلات را افزایش می دهد. و همچنین درزگیرهای بخیه، گچ، چسب کاشی، روکش داخلی و نما از سنگ طبیعی و مصنوعی.

ترکیبات آسیاب شیمیایی بی بو هستند و هیچ اثر مضری برای انسان و محیط زیست ندارند.

ترکیب "لپتا هیمفرز" بر پایه اسیدهای معدنی برای آسیاب شیمیایی، پاکسازی از شکوفه (لکه های سفید روی نما)، بقایای ملات سیمان، لایه سیمان و آلودگی جوی برای سطوح بتنی و آجری قبل از اعمال عایق رطوبتی نافذ، گچ، رنگ استفاده می شود.

مزایای:
1. عمق نفوذ ذرات فعال شیمیایی مواد ضد آب را افزایش می دهد.
2. سطح را از گلدهی پاک می کند.
3. فیلم سیمانی را بدون آسیب رساندن به بتن حذف می کند.
4. چسبندگی بتن قدیمی به جدید را افزایش می دهد.
5. نیاز به تمیزکاری مکانیکی بتن را از بین می برد.
6. رنگ و ظاهر سطح را تغییر نمی دهد.
7. بدون بو.
8. امن برای مردم.

این وب سایت اصول اولیه فناوری آبکاری را تشریح می کند. فرآیندهای تهیه و اعمال پوشش های الکتروشیمیایی و شیمیایی و همچنین روش های نظارت بر کیفیت پوشش ها به تفصیل مورد بحث قرار گرفته است. تجهیزات اصلی و کمکی فروشگاه گالوانیکی شرح داده شده است. اطلاعات در مورد مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید گالوانیکی و همچنین اقدامات احتیاطی بهداشتی و ایمنی ارائه شده است.

از این سایت می توان برای آموزش حرفه ای کارگران در تولید استفاده کرد.

استفاده از پوشش های محافظ، محافظ-تزیینی و خاص، رفع بسیاری از مشکلات را ممکن می سازد که در این میان جایگاه مهمی را حفاظت فلزات در برابر خوردگی به خود اختصاص داده است. خوردگی فلزات، یعنی از بین رفتن آنها در اثر اثر الکتروشیمیایی یا شیمیایی محیط، آسیب های زیادی به اقتصاد ملی وارد می کند. هر ساله در اثر خوردگی حداکثر 10 تا 15 درصد از تولید سالانه فلز به صورت قطعات و سازه های با ارزش، ابزار و ماشین آلات پیچیده از مدار خارج می شود. در برخی موارد، خوردگی منجر به حوادث می شود.

پوشش‌های گالوانیکی یکی از روش‌های مؤثر حفاظت در برابر خوردگی هستند که به طور گسترده‌ای برای ایجاد تعدادی خواص ویژه با ارزش به سطح قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند: افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش، بازتاب‌پذیری بالا، بهبود خواص ضد اصطکاک، هدایت الکتریکی سطحی. لحیم کاری آسان تر و در نهایت به سادگی ظاهر محصولات را بهبود می بخشد.

دانشمندان روسی خالق بسیاری از روش های مهم پردازش الکتروشیمیایی فلزات هستند. بنابراین، ایجاد گالوانوپلاستی شایستگی آکادمیک B. S. Jacobi (1837) است. مهمترین آثار در زمینه آبکاری به دانشمندان روسی E. X. Lenz و I. M. Fedorovsky تعلق دارد. توسعه فناوری آبکاری پس از انقلاب اکتبر به طور جدایی ناپذیری با نام اساتید علمی N. T. Kudryavtsev، V. I. Lainer، N. P. Fedotiev و بسیاری دیگر مرتبط است.

کارهای زیادی برای استانداردسازی و عادی سازی فرآیندهای پوشش انجام شده است. افزایش شدید حجم کار، مکانیزاسیون و اتوماسیون کارگاه های آبکاری نیازمند تنظیم شفاف فرآیندها، انتخاب دقیق الکترولیت ها برای پوشش، انتخاب موثرترین روش ها برای آماده سازی سطح قطعات قبل از رسوب پوشش های آبکاری و عملیات نهایی و همچنین روش های قابل اعتماد برای کنترل کیفیت محصولات در این شرایط نقش یک کارگر ماهر آبکاری به شدت افزایش می یابد.

هدف اصلی این سایت کمک به دانش‌آموزان دانشکده‌های فنی در تسلط بر حرفه کارگر گالوانیکی است که فرآیندهای فناوری مدرن مورد استفاده در کارگاه‌های گالوانیزه پیشرفته را می‌داند.

آبکاری کروم الکترولیتی روشی موثر برای افزایش مقاومت در برابر سایش قطعات مالشی، محافظت از آنها در برابر خوردگی و همچنین روشی برای تکمیل محافظ و تزئینی است. صرفه جویی قابل توجهی از روکش کروم هنگام بازیابی قطعات فرسوده حاصل می شود. فرآیند آبکاری کروم به طور گسترده در اقتصاد ملی استفاده می شود. تعدادی از سازمان های تحقیقاتی، مؤسسه ها، دانشگاه ها و شرکت های ماشین سازی در حال کار بر روی بهبود آن هستند. الکترولیت‌های کارآمدتر و حالت‌های آبکاری کروم ظاهر می‌شوند، روش‌هایی برای بهبود خواص مکانیکی قطعات کروم‌کاری شده در حال توسعه هستند، در نتیجه دامنه آبکاری کروم در حال گسترش است. آگاهی از مبانی فناوری مدرن آبکاری کروم به اجرای دستورالعمل های اسناد نظارتی و فنی و مشارکت خلاقانه طیف گسترده ای از پزشکان در توسعه بیشتر آبکاری کروم کمک می کند.

این سایت مسائل مربوط به تأثیر روکش کروم بر استحکام قطعات را توسعه داده است، استفاده از الکترولیت های مؤثر و فرآیندهای تکنولوژیکی را گسترش داده است و بخش جدیدی را در مورد روش های افزایش کارایی آبکاری کروم معرفی کرده است. بخش های اصلی با در نظر گرفتن دستاوردهای پیشرفته فناوری آبکاری کروم دوباره طراحی شده اند. دستورالعمل‌ها و طرح‌های فن‌آوری داده‌شده دستگاه‌های آویز نمونه است و خواننده را در انتخاب شرایط آبکاری کروم و اصول طراحی دستگاه‌های آویز راهنمایی می‌کند.

توسعه مستمر همه شاخه های مهندسی مکانیک و ابزارسازی منجر به گسترش چشمگیر دامنه کاربرد پوشش های الکترولیتی و شیمیایی شده است.

با رسوب شیمیایی فلزات، در ترکیب با رسوب گالوانیکی، پوشش های فلزی بر روی طیف گسترده ای از دی الکتریک ها ایجاد می شود: پلاستیک، سرامیک، فریت، شیشه-سرامیک و مواد دیگر. تولید قطعات از این مواد با سطح متالایز، ارائه راهکارهای جدید طراحی و فنی، بهبود کیفیت محصولات و کاهش هزینه تولید تجهیزات، ماشین آلات و کالاهای مصرفی را تضمین کرد.

قطعات پلاستیکی با پوشش های فلزی به طور گسترده در صنعت خودروسازی، صنعت مهندسی رادیو و سایر بخش های اقتصاد ملی استفاده می شود. فرآیندهای متالیزاسیون مواد پلیمری در تولید بردهای مدار چاپی که اساس وسایل الکترونیکی مدرن و محصولات مهندسی رادیو هستند، اهمیت ویژه ای یافته است.

این بروشور اطلاعات لازم را در مورد فرآیندهای متالیزاسیون شیمیایی-الکترولیتی دی الکتریک ها ارائه می دهد و اصول اولیه رسوب شیمیایی فلزات را ارائه می دهد. ویژگی های پوشش های الکترولیتی برای متالیزاسیون پلاستیک ها نشان داده شده است. توجه قابل توجهی به فناوری تولید بردهای مدار چاپی شده است و روش هایی برای تجزیه و تحلیل محلول های مورد استفاده در فرآیندهای متالیزاسیون و روش هایی برای تهیه و اصلاح آنها ارائه شده است.

در قالبی در دسترس و جذاب، این سایت به معرفی ماهیت فیزیکی در ویژگی های پرتوهای یونیزان و رادیواکتیویته، تأثیر دوزهای مختلف تابش بر موجودات زنده، روش های حفاظت و پیشگیری از خطرات تشعشعات، امکان استفاده از ایزوتوپ های رادیواکتیو برای شناسایی می پردازد. و درمان بیماری های انسانی