مبانی لحیم کاری
لحیم کاری فرآیند اتصال چندین قسمت با استفاده از لحیم کاری است. فلزات سخت، تا دمای ذوب لحیم کاری یا کمی بالاتر از آن گرم می شود. در این حالت فلز قطعات در حال اتصال ذوب نمی شود. انحلال متقابل، رشد کریستال ها در سطح مشترک بین دو فاز، یا انتشار لحیم کاری و فلز پایه در طول مدیریت صحیحفرآیند لحیم کاری اتصال قابل اعتماد را تضمین می کند. تمام گریدهای برنج مورد استفاده در کشتی سازی را می توان با لحیم کاری به یکدیگر متصل کرد.

با توجه به خواص لحیم های مورد استفاده، این روش اتصال به لحیم کاری نرم و لحیم کاری های سخت. لحیم های نرم به لحیم هایی گفته می شود که نقطه ذوب آنها از 400-450 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند. لحیم های سخت در دمای حداقل 500 درجه سانتیگراد ذوب می شوند.

روش های مختلفی برای لحیم کاری سخت وجود دارد که گاز رایج ترین آنهاست. لحیم کاری تماسی الکتریکی، که با استفاده از روش مقاومتی یا روش "تماس گرم" انجام می شود، نیز مورد توجه عملی است. ماهیت لحیم کاری تماسی با استفاده از روش مقاومت این است که قطعاتی که باید به یکدیگر متصل شوند، بین سطوحی که شار و لحیم کاری قرار می‌گیرند، توسط الکترودهای دستگاه تماسی بسته می‌شوند که جریان بالایی از آن عبور می‌کند. به دلیل مقاومت تماس (انتقال)، فلز پایه گرم می شود و لحیم کاری که نقطه ذوب پایین تری دارد ذوب می شود. لحیم کاری انجام می شود.

لحیم کاری تماسی

ماهیت لحیم کاری تماسی الکتریکی با استفاده از روش تماس گرم این است که از کربن یا گرافیت به عنوان الکترود استفاده می شود که به سرعت گرم می شود و با گرمای خود لحیم کاری را ذوب می کند. نمودار اتصال دستگاه برای لحیم کاری تماسی الکتریکی در شکل نشان داده شده است. 6.

فرآیند لحیم کاری با استفاده از شعله اکسی استیلن در طبیعت نزدیک به جوشکاری گاز است. همین امر را می توان در مورد لحیم کاری برنج با برخی از لحیم های سخت که نقطه ذوب آنها نزدیک به نقطه ذوب فلز پایه است، گفت. به عنوان مثال، هنگام لحیم کاری گاز درجه برنج JI62، که دارای محدوده تبلور در 898-905 درجه سانتیگراد با درجه لحیم کاری L (Zh59-1-0.3 (نقطه ذوب 860-890 درجه سانتیگراد)، فرآیندی نزدیک به فرآیند جوشکاری در واقع رخ می دهد. از آنجایی که فلز پایه به ذوب شدن نزدیک می شود یا به دلیل تفاوت اندک در دمای ذوب آن از دمای ذوب لحیم کاری ذوب می شود هنگام لحیم کاری با لحیم کاری نرم، گرمایش اغلب با هویه های لحیم کاری یا مشعل گاز انجام می شود.

لحیم کاری ها

تعدادی الزامات برای لحیم کاری سخت مورد استفاده برای لحیم کاری برنج وجود دارد که موارد اصلی آنها در زیر آورده شده است:

1. نقطه ذوب لحیم کاری باید 50 تا 100 درجه سانتیگراد کمتر از نقطه ذوب فلز پایه باشد.

در همان زمان، از تفاوت بیشتربین دمای ذوب لحیم کاری و فلز پایه، شرایط برای انجام فرآیند لحیم کاری مساعدتر خواهد بود.

1. لحیم کاری باید سیالیت کافی داشته باشد و توانایی جریان یافتن یا کشیده شدن به دلیل مویینگی در شکاف های بسیار باریک (گاهی چند صدم میلی متر) داشته باشد و فلز پایه را به خوبی خیس کند.
2. درز لحیم کاری که از ذوب لحیم تشکیل شده است| شعله گاز باید متراکم باشد (منافذ یا ضایعات سرباره نداشته باشد).
3. ذوب لحیم کاری باید حداقل انجام شود. انتشار اسمی بخارات روی
4. لحیم کاری باید استحکام کافی داشته باشد، pla*| سفتی و سفتی مفصل لحیم کاری.
5. ضریب انبساط حرارتی لحیم کاری باید برابر یا نزدیک به ضریب انبساط حرارتی باشد. فلز پایه، در غیر این صورت ممکن است ترک هایی در درز لحیم شده ایجاد شود.

لحیم کاری های زیر برای لحیم کاری سخت برنج استفاده می شود:

نقره اي.لحیم های نقره ای مارک های استانداردمطابق با GOST 8190-56 عرضه شده است. ترکیب و هدف لحیم‌های نقره مورد استفاده برای لحیم کاری برنج در جدول نشان داده شده است. 5.

علاوه بر این، لحیم نقره ای با نام تجاری PSrMts12-52-36 (PSr12M) برای لحیم کاری برنج قابل استفاده است (جدول 6).

اگر قابلیت پخش خوب، سیال بودن، دمای پایینذوب، استحکام و چگالی بالا اتصالات لحیم کاری. لحیم کاری ها معمولاً به صورت نوارهایی عرضه می شوند که قبل از لحیم کاری به نوارهای باریک بریده می شوند. لحیم کاری نقره به طور گسترده در صنعت استفاده می شود.

همچنین در مقالات اطلاعاتی در مورد استفاده از لحیم های نقره وجود دارد که علاوه بر این حاوی فسفر یا کادمیوم (حدود 5٪) به عنوان افزودنی های آلیاژی هستند.

ترکیب شیمیایی و هدف لحیم کاری مس و روی

; نام تجاری	ترکیب شیمیایی، ٪		ناخالصی های مجاز بیش از %		محدوده دمای تبلور، درجه سانتیگراد	تقریبی
	فلز مس	فلز روی	رهبری	اهن		وقت ملاقات
PMC36	34-38	باقی مانده	0,5	0,1	825-800	لحیم کاری با روی بالا
PMC48	46-50 ‘	یکسان	0,5	0,1	865-850	برنج لحیم کاری برنج با محتوای مس بالا
PMC54	52-56		0,5	0,1	880-876

GOST 1534-42. لحیم کاری مس و روی به صورت دانه هایی در اندازه های 0.2 تا 3 عرضه می شود. میلی متر(کلاس A) و از 3 تا 5 میلی متر(کلاس B).

به دلایلی (تبخیر قابل توجه روی در طول فرآیند لحیم کاری و کاهش کیفیت اتصالات در مقایسه با اتصالات لحیم شده با سایر لحیم کاری ها)، استفاده از لحیم کاری مس-روی مارک های PMTs36، PMTs48 و PMTs54 کمتر رایج شده است.

مس روی با افزودنی های قلع و سیلیکون.این گروه از لحیم ها آلیاژهای مس و روی هستند که علاوه بر آن قلع و سیلیکون یا فقط سیلیکون وارد می شوند. سیلیکون برای جلوگیری از تبخیر و فرسودگی روی در طول فرآیند لحیم کاری معرفی شده است. سیلیکون به عنوان یک اکسید کننده خوب، روی سطح لحیم کاری مایع تشکیل می شود فیلم محافظ Si02 که از تبخیر و اکسیداسیون روی جلوگیری می کند. علاوه بر این، با معرفی سیلیکون، دمای ذوب لحیم به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

لحیم کاری JIOK59-1-0.3 در تعدادی از صنایع برای لحیم کاری فلزات مانند مس، فولاد، برنج، نیکل، آلومینیوم برنز و غیره به دلیل سیالیت و قابلیت پخش خوب، عدم تبخیر روی در طول فرآیند لحیم کاری به طور گسترده استفاده می شود. با این لحیم کاری و همچنین خواص استحکام بالای اتصالات لحیم کاری شده است.

به نظر ما، اشاره در ادبیات مبنی بر اینکه لحیم کاری LOK59-1-0.3 برای لحیم کاری برنج مناسب نیست، قابل توجیه نیست، زیرا زمانی که برنج حاوی بیش از 62٪ مس باشد، تفاوت بین دمای ذوب لحیم کاری و فلز وجود دارد. اتصال (برنجی) برای فرآیند لحیم کاری کاملاً کافی است.

فسفر.ورود 3.5-4.0 درصد فسفر به لحیم کاری مس و روی به شدت نقطه ذوب آن را کاهش می دهد و فرآیند لحیم کاری را تسهیل می کند. که در اخیرالحیم کاری های مس-فسفر خود روان به طور گسترده ای گسترش یافته است (جدول I).

نقطه ضعف لحیم کاری های مس-فسفر و همچنین لحیم کاری LFOK59-4-1-0.3 افزایش شکنندگی اتصالات لحیم کاری است.

لحیم کاری نقره، لحیم کاری LFOK59-4-1-OD LK80-3 و لحیم مس-فسفر را می توان برای تمام روش های لحیم کاری استفاده کرد، در حالی که لحیم کاری هایی مانند LOK و PMC را می توان عمدتاً برای لحیم کاری گازی برنج استفاده کرد.

شارها

شارهای مورد استفاده برای لحیم کاری باید شرایط زیر را داشته باشند:

1. دمای ذوب کمتر از 50 درجه سانتیگراد کمتر از دمای ذوب لحیم کاری (زیر خط جامدوس) باشد.
2. از محافظت فلز پایه گرم شده و لحیم کاری در برابر اکسیداسیون توسط اکسیژن اتمسفر (در منطقه لحیم کاری) اطمینان حاصل کنید.
3. اکسیدهای حاصل را حل کرده و ببندید و کشش سطحی لحیم کاری را کاهش دهید.
4. دارای سیالیت کافی برای اطمینان از تمیز کردن مناسب فلز (به ویژه در شیارهای عمیق) و ایجاد شرایط برای پخش (نفوذ) لحیم کاری و اتصال آن به فلز پایه.
5. نسبتا کوچک داشته باشید وزن مخصوص(در غیر این صورت شار روی سطح شناور نمی شود و در فلز جوش باقی می ماند).

اساس اکثر شارها برای لحیم کاری، بوراکس ذوب شده است (Na 2 B 4 07؛ GOST 8429-57)، sp. وزن 2.367 یا مخلوطی از بوراکس ذوب شده با اسید بوریک(Н3ВО3؛ GOST 2629-44).

بسیاری از جوشکارهای گاز تمایل دارند از بوراکس ذوب نشده (وزن مخصوص 1.73) استفاده کنند زیرا توسط شعله مشعل از بین نمی رود. اما این انتخاب را نمی توان صحیح در نظر گرفت، زیرا بوراکس ذوب نشده، که آب تبلور خود را در طول فرآیند ذوب (در حین لحیم کاری) رها می کند، به شدت متورم می شود، به همین دلیل است که تا حدی از فلز پایه "لغزش" می یابد. برای حذف کامل آب کریستالیزاسیون، لازم است زمان بزرگبا این حال، در طی آن بوراکس به طور موثری از فلز گرم شده و لحیم کاری در برابر اکسیداسیون توسط اکسیژن اتمسفر در منطقه لحیم کاری محافظت نمی کند.

هنگام استفاده از بوراکس ذوب شده به عنوان یک شار، چنین پدیده هایی مشاهده نمی شود. به عنوان یکی از معایب اصلی بوراکس ذوب شده به عنوان یک شار، ادبیات گاهی اوقات اشاره می کند که توسط شعله مشعل منفجر می شود، با این حال، تجربه استفاده از بوراکس هنگام لحیم کاری برنج با لحیم های سخت نشان می دهد که گرمایش اولیه مناسب (قبل از افزودن بوراکس). فلز پایه ذوب سریع بوراکس را تضمین می کند و با فشار مکانیکی از بین نمی رود. تبخیر بوراکس ذوب شده در طول فرآیند لحیم کاری را می توان با تنظیم مناسب جهت و حرکت شعله مشعل، به عنوان مثال، بالا بردن تدریجی (نه ناگهانی) شعله کاملاً از بین برد.

1. آ) تی Ua 2 03V 2 0 3 Ka g 0-4V g 0 3

با تغییر مقدار بوراکس و اسید بوریک در مخلوط، می توانید به طور قابل توجهی خواص شار، به ویژه نقطه ذوب آن را تغییر دهید (شکل 7، آ).همانطور که از نمودار همجوشی سیستم Na 2 B 4 07--B 2 0 3 مشاهده می شود، می توان با تغییر نسبتا کمی ترکیب شار، دمای ذوب آن را به میزان قابل توجهی تغییر داد.

این خاصیت مخلوط بوراکس و اسید بوریک را می توان هنگام انتخاب فلاکس برای لحیم کاری با لحیم های سخت که دارای دماهای مختلفذوب شدن بدیهی است که در هنگام لحیم کاری مثلاً با لحیم کاری مارک PSr25 یا مخصوصاً PSr45 (GOST 8190-56) که گاهی برای لحیم کاری برنج نیز استفاده می شود، نباید از بوراکس خالص که دارای نقطه ذوب (741 درجه) است استفاده کرد. ج) نزدیک یا بالاتر از دمای خود لحیم کاری است، زیرا ممکن است در درز لحیم کاری شار ذوب نشده وجود داشته باشد. افزودن کمی اسید بوریک (10-12٪) نقطه ذوب مخلوط را کاهش می دهد و استفاده از این مخلوط شار را هنگام لحیم کاری با لحیم کاری PSr25 ممکن می کند. در عین حال، باید در نظر گرفت که افزودن اسید بوریک تا حدودی توانایی بوراکس را برای حل و اتصال اکسیدهای تشکیل شده در حین لحیم کاری مختل می کند.

هنگام لحیم کاری با لحیم کاری LOK59-1-0.3، می توانید از بوراکس ذوب شده خالص به عنوان شار استفاده کنید.

لازم به ذکر است که دستورالعمل های مربوط به افزایش احتمالی مورد نیاز اشتباه است دمای عملیاتیلحیم کاری هنگام استفاده از مخلوط بوراکس و اسید بوریک به عنوان یک شار در مقایسه با بوراکس خالص. همانطور که در شکل دیده میشود. 7، با معرفی اسید بوریک، تقریباً در همه نسبت ها در مخلوط، نقطه ذوب مخلوط کاهش می یابد. این نشان می دهد که نیازی به افزایش دمای کاری لحیم کاری نیست، به خصوص که دومی، با ترکیب شار به درستی انتخاب شده، توسط دمای ذوب لحیم کاری تعیین می شود، نه شار.

تهیه فلاکس (مخلوطی از بوراکس و اسید بوریک) معمولاً به شرح زیر انجام می شود. بوراکس کریستالی در ارتفاع 73 در یک سینی فلزی ریخته می شود و در اجاق قرار می گیرد و در آنجا تا دمای 750 درجه سانتیگراد، یعنی بالاتر از نقطه ذوب، گرم می شود. در طی فرآیند ذوب، بوراکس که آب تبلور خود را از دست می دهد، به شدت متورم می شود. پس از 15-10 دقیقه نگه داشتن بوراکس در حالت مذاب، آن را روی سطح غیرفلزی ریخته و پس از سرد شدن، خرد کرده و به نسبت لازم با اسید بوریک مخلوط می کنند.

هنگام لحیم کاری، فلاکس معمولاً به شکل پودر استفاده می شود، روی سطح گرم شده ریخته می شود و به حمام لحیم مایع در انتهای میله پرکننده وارد می شود. همچنین مشخص شده است که فلاکس را می توان به صورت خمیری که روی لبه های قطعاتی که قرار است به هم متصل شوند، استفاده شود.<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

همانطور که مشخص است، شار باید عمدتاً از فلز لحیم مذاب در برابر اکسیداسیون محافظت کند، اکسیدهای تشکیل شده را به سرباره متصل کند و از بخشی از فلز پایه در مجاورت ناحیه لحیم کاری محافظت کند و تا دمای نسبتاً بالا گرم شود. عمل بوراکس باعث واکنش زیر می شود:

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaB0 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3، آلیاژ حاصل از بوراکس، انیدرید بوریک و اکسید مس این لحیم ها به راحتی به صورت سرباره جدا می شوند.

کلرید روی، محلول آبی کلرید روی (تا 50٪) و کلرید آمونیوم (تا 20٪) یا رزین به عنوان فلاکس برای لحیم کاری نرم توصیه می شود. بر اساس برخی داده ها می توان از اسید ارتوفسفریک (وزن مخصوص 1.2-1.3) استفاده کرد.

با این حال، تمام شارهای اسیدی باعث خوردگی ناحیه لحیم کاری می شوند، بنابراین هنگام استفاده از آنها بلافاصله پس از لحیم کاری، لازم است محل لحیم کاری کاملاً آبکشی شود. فلاکس های رزین و بدون اسید فعالیت نسبتاً کمی دارند، در نتیجه هنگام استفاده از چنین فلاکس ها، تمیز کردن دقیق و گاهی قلع کاری اولیه مناطق لحیم کاری ضروری است. در همان زمان، طبق برخی داده ها، جریانات از LTI (موسسه فناوری لنینگراد) با توجه به؛ فعالیت آنها نسبت به شارهای اسیدی برتری دارد و در عین حال باعث خوردگی ناحیه لحیم کاری نمی شود. هنگام استفاده از آنها نیازی به تمیز کردن و قلع کاری اولیه محل لحیم کاری (که با فلاکس های بدون اسید اجباری است) و شستشوی قطعه پس از لحیم کاری که در استفاده از فلاکس های اسیدی الزامی است وجود ندارد.

با توجه به داده ها، استفاده از شار LTI با حذف قلع و استفاده از لحیم کاری با محتوای قلع کمتر باعث صرفه جویی در قلع 8 تا 15 درجه در درجه می شود در حالی که شدت کار را 15-30٪ کاهش می دهد و کیفیت اتصال لحیم را بهبود می بخشد.

نقطه ضعف شار LTI-1 و LTI-115 نیاز به استفاده از تهویه فشرده هنگام لحیم کاری 1VTUMHP1931-491-21-21-2 است

در برخی موارد می توان از اتصالات اریب استفاده کرد (شکل 8) که استحکام بیشتری نسبت به اتصالات I ارائه می دهد.

1. 3 (جدول 15 را ببینید)، با این حال، اجرای آنها کار فشرده تر است، و بنابراین آنها به ندرت استفاده می شوند.

اتصالات 1، 2، 3 و 5 ولترا می توان با استفاده از لحیم های سخت و نرم انجام داد، اتصال 4 فقط برای آن معمول است

لحیم کاری نرم و اتصالات 5aو 56 - فقط برای لحیم کاری سخت.

لحیم کاری گاز برای ساخت سازه هایی با ضخامت دیوار تا 5-6 استفاده می شود میلی متر،همانطور که در بالا گفته شد، در بیشتر موارد باید غیر منطقی تلقی شود.

با توجه به سطح توسعه جوش قوس الکتریکی، در حال حاضر توصیه می شود از لحیم کاری برنجی با ضخامت تا 2 استفاده شود. میلی متر،و برای قطعات کوچکی که امکان استفاده از جوش قوس الکتریکی را از بین می‌برند و برای ضخامت‌های تا حدودی بزرگ‌تر،

در برخی موارد، استفاده از اتصالات لحیم لب به لب ممکن است قابل قبول باشد. در این حالت، لحیم کاری باید با لحیم کاری های سخت از نوع LOK59-1-0.3 یا با لحیم های نقره ای انجام شود و از اتصال لحیم قوی اطمینان حاصل شود.

قبل از لحیم کاری لب به لب، لبه های قطعات با زاویه 20 تا 30 درجه اریب شده به طوری که زاویه باز شدن کل 40-60 درجه باشد (شکل 9).

هنگام لحیم کاری اتصالات همپوشانی با لحیم های نقره ای، شکاف بین عناصر متصل نباید بیشتر از 0.08 باشد. میلی متر،و هنگام لحیم کاری با لحیم کاری LOK59-1-0.3 - بیش از 0.5 نیست میلی متراین جریان مطمئن لحیم کاری را در شکاف بدون ایجاد نشتی در داخل محصولات و استحکام بالای اتصال لحیم شده تضمین می کند که همانطور که مشخص است هر چه لایه لحیم کاری نازک تر باشد بالاتر است.

آماده سازی اتصالات برای لحیم کاری

هنگام لحیم کاری سخت با هر روشی، مناطقی که قرار است لحیم کاری شوند باید از چربی ها و آلودگی ها پاک شوند.

هنگام لحیم کاری با گرمایش با شعله گاز، قطعات با یک شکاف مشخص مونتاژ می شوند، با دستگاه هایی (پرس، گیره، و غیره) گیره می شوند یا با استفاده از چسب مونتاژ می شوند تا امکان جابجایی لبه های قطعات از بین برود. نام تجاری لحیم کاری مورد استفاده برای جوشکاری چسبناک باید به طور معمول مانند لحیم کاری باشد.

هنگام انجام لحیم کاری تماسی با استفاده از روش مقاومتی (که در آن حرارت و ذوب لحیم به دلیل گرمای ایجاد شده در محل اتصال رخ می دهد)، سطوح پاک شده از خاک و گریس ابتدا با یک لایه نازک شار پوشانده می شوند. ضمناً در صورت استفاده از شار پودری خشک، فقط قسمتی از سطح مورد اتصال باید با آن پوشانده شود، در غیر این صورت تماس الکتریکی در محل اتصال حاصل نخواهد شد و در نتیجه فرآیند لحیم کاری انجام نمی شود. پس از اعمال شار، لحیم کاری بین سطوحی که قرار است به یکدیگر متصل شوند، قرار داده شده، قطعات با فیکسچر یا گیره ثابت شده و بین الکترودهای دستگاه (انبر قابل حمل) فشرده می شوند.

در حین لحیم کاری تماسی با استفاده از روش الکترود گرم 1 * (که در آن گرما و ذوب لحیم به دلیل گرمای آزاد شده در کربن، گرافیت یا تنگستن رخ می دهد.

الکترودهایی که بین آن قطعات گیره شده است) آماده سازی اتصالات را می توان به همان روشی که با لحیم کاری مقاومتی انجام می شود، یعنی لحیم کاری باید بین سطوحی که قرار است لحیم کاری شود، قرار داده شود. با این حال، این امکان نیز وجود دارد که در طول فرآیند لحیم کاری با گرم شدن محصول، لحیم کاری به صورت دستی اضافه شود.

با لحیم کاری القایی (که همانطور که مشخص است، اتصال و لحیم کاری توسط جریان های ایجاد شده توسط یک میدان مغناطیسی متناوب با فرکانس بالا گرم می شود)، آماده سازی اتصال شامل تمیز کردن اولیه قطعات و مونتاژ آنها برای لحیم کاری است. پس از مونتاژ می توان محل های لحیم کاری را با فلاکس پوشاند که روی آن لحیم کاری قرار می گیرد که روی آن نیز با فلاکس پوشانده شده است. سپس محصول در فیکسچرها فیکوه می شود و اینجاست که آماده سازی لحیم کاری به پایان می رسد. همچنین امکان تامین میله لحیم کاری به محل لحیم کاری پس از گرم شدن قطعات وجود دارد.

هنگام لحیم کاری با لحیم های نرم، سطوح قطعات با هر روش مکانیکی یا حکاکی کاملا تمیز می شوند و پس از آن نگهداری می شوند. هنگام استفاده از فلاکس LTI، حکاکی برنج ضروری نیست و تمیز کردن را می توان با کاغذ سنباده انجام داد. زبری به دست آمده، ترشوندگی را بهبود می بخشد.

فرآوری قطعات برنجی بر خلاف فولاد آسان است و همین کیفیت مفید آلیاژ است که امکان لحیم کاری برنج را در خانه بدون استفاده از روش های صنعتی فراهم می کند. برای ایجاد طیف گسترده ای از چیزها، لحیم کاری مورد نیاز است - اتصال سیم ها و قطعات فلزی. برای انجام صحیح آن، به یک مشعل گاز، یک بوته گرافیتی، پایه آزبست و همچنین نقره، مس و اسید بوریک نیاز دارید.

لحیم کاری برنج بسیار ساده تر از لحیم کاری فولاد است که امکان انجام آن را در خانه فراهم می کند.

آماده سازی برای لحیم کاری محصولات برنجی

برای تمیز کردن آلیاژ می توانید از اسید اگزالیک استفاده کنید.اگر آن را در دسترس ندارید، می توانید به محصولات مختلف خانگی نگاه کنید. آنها روی محصولات برنجی اعمال می شوند و پس از آن خیلی سریع شروع به تیره شدن می کند. سپس می توانید با برداشتن یک برس نازک و تمیز کردن قطعات در آب ساده از شر رسوبات خلاص شوید. پس از این، به نوشابه نیاز دارید که در محصول برنجی ریخته می شود. بعد از چند دقیقه، نوشابه شسته می شود. در صورت وجود اسید اگزالیک، آن را به نسبت 20 گرم در هر لیتر آب سرد یا گرم رقیق می کنند. تنفس از روی محلول توصیه نمی شود و همچنین باید دستان خود را با دستکش محافظت کنید. ظرف باید پلاستیکی باشد تا در معرض فلزات دیگر قرار نگیرد. هنگامی که قسمت برنجی پردازش شد، باید آن را پاک کرده و خشک کنید.

اسید اگزالیک برای تمیز کردن آلیاژ استفاده می شود.

برای لحیم کاری برنج به طور موثر، نباید از لحیم کاری معمولی قلع استفاده کنید، زیرا استفاده از آن آثار کاملاً قابل توجهی بر جای می گذارد. علاوه بر این، نمی تواند از قدرت بالایی برخوردار باشد. به منظور لحیم کاری برنج، توصیه می شود از روش دیگری استفاده کنید که قابلیت اطمینان را افزایش می دهد. لحیم کاری موثر و قابل اعتماد قطعات برنجی با استفاده از مشعل گاز تضمین می شود. برای ساختن لحیم کاری از برنج، باید مس و نقره را به نسبت 1:2 بگیرید، کاملاً مخلوط کرده و با استفاده از یک بوته گرافیتی و یک مشعل گاز با هم ذوب کنید. بوته در ظرفی با آب سرد قرار می گیرد و تنها پس از آن می توان لحیم مذاب و جامد شده را جدا کرد. باید صاف شود و بریده شود یا به صورت تراشه آسیاب شود که این کار را می توان با یک سوهان بزرگ انجام داد. پس از این به پودر بوراکس و اسید بوریک نیاز دارید که وزن هر ماده باید 20 گرم باشد. بر اساس این مواد، شار تولید می شود. مخلوط پودر حاصل با یک چهارم لیتر آب ریخته می شود.

بازگشت به مطالب

لحیم کاری برای لحیم کاری قطعات برنجی

لحیم کاری با مشعل گازی باید با دقت فوق العاده و در دمای حداکثر 700 درجه انجام شود.

قطعات برنجی که نیاز به لحیم کاری دارند بر روی پایه آزبست قرار می گیرند. قسمت های متصل شده با لحیم پاشیده می شوند، به قطعات کوچک بریده می شوند و از قبل تیز می شوند. سپس مفصل با استفاده از مشعل گاز به آرامی گرم می شود. این کار باید تا حد امکان با دقت انجام شود. هنگام لحیم کاری قطعات، دما باید به تدریج به یک سطح مشخص نزدیک شود. حداکثر سطح مجاز 700 درجه است، اما اگر از آن فراتر بروید، ممکن است با آسیب ناامیدکننده ای به تمام قسمت ها مواجه شوید. در صورت نیاز به لحیم کاری قطعات بزرگ و حجیم، گرمایش آنها باید تدریجی باشد تا از عواقب منفی جلوگیری شود. هنگام لحیم کاری قطعات کوچک و نازک، فرآیند گرمایش در زمان بسیار کوتاهی اتفاق می افتد، بنابراین باید مراقب آن بود.

البته لحیم کاری معمولی با قلع بسیار ساده تر از روش مشابه است، اما به لطف آن است که قابلیت اطمینان و استحکام لحیم کاری قطعات برنجی بسیار بالاتر خواهد بود. مهم است که برخی از ویژگی های لحیم کاری برنج را به خاطر بسپارید، مانند تبخیر روی در زمانی که بسیار گرم است. علاوه بر این، سطح آلیاژ با یک فیلم اکسید پوشیده شده است. برنج که حاوی کمتر از 15 درصد روی است، اکسید می شود و با یک فیلم حاوی ذرات به هم پیوسته اکسید مس و اکسید روی پوشانده می شود. آلیاژهای مس، که حاوی مقادیر بسیار بیشتری روی هستند، اکسید می شوند و لایه ای متشکل از اکسید روی را تشکیل می دهند. مشکل چنین آلیاژهایی این است که اکسید مس راحتتر و سریعتر از اکسید روی حذف می شود.

محصول نهایی با اسید سولفوریک 3% داغ شسته می شود.

اگر لحیم کاری معمولی در دمای پایین با استفاده از لحیم کاری حاوی سرب و قلع یا سایر تینول ها انجام شود، فیلم اکسید باید از سطوح فلزی جدا شود. در اینجا می توان از رزین-الکل یا شارهای فعال تر استفاده کرد. برای پردازش برنج با محتوای روی بالا، به عنوان مثال، L63، لازم است از شار حاوی کلرید روی استفاده شود. مهم است که به یاد داشته باشید که برنج دارای برخی از بدترین خواص ذوب با لحیم کاری قلع سرب است. این ویژگی منجر به این واقعیت می شود که لایه های بین فلزی به آرامی در طول فرآیند لحیم کاری شروع به رشد می کنند. آنها تأثیر مثبتی بر جوش دارند و بهبود خواص مکانیکی فلزات را می توان انتظار داشت.

نباید امیدوار باشید که لحیم کاری که از لحیم های سرب قلع برنج L63 استفاده می کند، منجر به اتصالات با کیفیت بالا شود. استحکام و کیفیت چسبندگی آنها در صورت یکسان بودن شرایط کمتر از مس خواهد بود. نشانگر مقاومت کششی برای قطعات مسی لحیم شده با قلع به 90 مگاپاسکال و برای قطعات برنجی به 60 مگاپاسکال نمی رسد. لحیم کاری قطعات برنجی حاوی مقدار زیاد مس را می توان با لحیم کاری های PSR 72، 45، 25 و 12 انجام داد. این عمدتاً برای لحیم کاری گاز کاربرد دارد.

با سطح بالای روی، امکان استفاده از لحیم کاری PSR 40 وجود دارد. این با تشکیل فسفیدهای روی توضیح داده می شود که با شکنندگی آنها متمایز می شوند. لحیم کاری سخت نیز بسیار رایج است که هنگام اتصال محصولات بزرگ، به عنوان مثال، برای کار با لوله های برنجی و مسی و به طور کلی سیستم های گرمایش استفاده می شود. مزیت لحیم کاری سخت، استحکام بالای اتصالات حاصل است.

لحیم کاری برنج، که به شما امکان می دهد اتصالات با کیفیت و قابل اعتماد را به دست آورید، یک فرآیند تکنولوژیکی است که شامل استفاده از مشعل گاز و همچنین لحیم کاری ویژه است. دومی سیم است که ماده آن می تواند قلع یا آلیاژی از این فلز با سرب باشد. اگر ویژگی های چنین فرآیندی را به طور کامل مطالعه کنید، و همچنین تمام تجهیزات و مواد مصرفی لازم را آماده کنید، می توانید آن را حتی در خانه نیز با موفقیت انجام دهید.

شرایط و محدوده لحیم کاری

قبل از درک این سوال که چگونه برنج را لحیم کنید، باید تمام ویژگی های چنین فرآیند تکنولوژیکی را به طور کامل مطالعه کنید. هنگام انجام لحیم کاری که یکی از روش های ایجاد اتصالات دائمی است، لحیم مذاب به شکاف واقع بین قطعات در حال اتصال وارد می شود که به عنوان یک عنصر بست عمل می کند.

یک شرط مهم برای لحیم کاری این است که لحیم کاری که با استفاده از مشعل گازی ذوب می شود، باید در دمای کمتری نسبت به مواد مورد استفاده برای ساخت قطعات در حال اتصال ذوب شود. این فناوری (در برخی موارد تنها راه ممکن برای به دست آوردن یک اتصال دائمی است) به فلزات غیرمشابه نیز اجازه می دهد تا با اطمینان به یکدیگر لحیم شوند.

مقایسه لحیم کاری با یک فرآیند تکنولوژیکی مانند جوشکاری که فرض می کند نه تنها سیم لحیم کاری خاص ذوب می شود، بلکه فلز قطعات در حال اتصال نیز ذوب می شود، کاملا اشتباه است. دقیقاً به این دلیل است که هنگام انجام لحیم کاری ، لحیم کاری در معرض تأثیر دمای اصلی قرار می گیرد ، ویژگی های قطعات متصل شده و یکپارچگی آنها بدون تغییر باقی می ماند. این ویژگی اجازه می دهد تا از این تکنیک برای اتصال قطعات فلزی که حتی در اندازه بسیار کوچک هستند با موفقیت استفاده شود.

در همین حال، باید در نظر داشت که برای لحیم کاری، در مقایسه با مواردی که برای تشکیل جوش استفاده می شود، از مواد نرم تری به عنوان لحیم کاری استفاده می شود. این منجر به این واقعیت می شود که اتصالات ایجاد شده توسط لحیم کاری در ابتدا کمتر از درزهای جوش داده شده قوی و قابل اعتماد هستند. و در مواردی که برنج لحیم کاری می شود، روی از لحیم کاری در هنگام گرمایش شدید تبخیر می شود که منجر به تخلخل درز تشکیل شده می شود. چنین تخلخل فلزی به طور قابل توجهی کیفیت و قابلیت اطمینان اتصال را مختل می کند. هنگام لحیم کاری قطعات ساخته شده از برنج، موقعیت نسبی آنها نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. بهتر است چنین قطعاتی را نه انتها به انتها، بلکه روی هم وصل کنید.

لحیم کاری فلزات به عنوان یک فناوری که امکان به دست آوردن اتصالات دائمی را فراهم می کند، یکی از موقعیت های پیشرو را اشغال می کند و پس از جوشکاری محبوبیت دارد. این فناوری عملاً در صنعت الکترونیک ضروری است، جایی که از آن برای ایجاد اتصالات رسانای الکتریکی بین عناصر ابزار و وسایل مختلف استفاده می شود. با کمک لحیم کاری است که سیم ها اغلب متصل و گسترش می یابند که متعاقباً جریان الکتریکی از آن عبور می کند.

اگر در مورد رایج ترین زمینه های کاربرد لحیم کاری صحبت کنیم، این موارد عبارتند از:

• تشکیل اتصالات هرمتیک لوله های ساخته شده از مس و آلیاژهای آن از جمله برنج (این نوع لوله ها عمدتاً برای تکمیل واحدهای تبرید و تبادل حرارت استفاده می شود).
• چسباندن درج های کاربید به قسمت یاتاقان ابزار برش؛
• اتصال بین قطعاتی که از نظر ضخامت بسیار متفاوت هستند.

عکس نتیجه لحیم کاری یک لوله برنجی و یک جت را نشان می دهد. ما از لحیم کاری شار P14 و مشعل پروپان خالص وارداتی استفاده کردیم.

با استفاده از تجهیزات لحیم کاری و لحیم کاری، آنها همچنین عملیات تکنولوژیکی مانند قلع کاری را انجام می دهند که به شما امکان می دهد یک پوشش ضد خوردگی قابل اعتماد روی سطوح فلزی ایجاد کنید.

بسته به نوع لحیم کاری که برای لحیم کاری استفاده می شود، می تواند درجه حرارت بالا یا پایین باشد. استفاده از مواد نسوزتر هنگام لحیم کاری به شما این امکان را می دهد که اتصالاتی ایجاد کنید که در دماهای بالاتر قابل استفاده باشند. با این حال، این با برخی از مشکلات همراه است، که با نیاز به استفاده از تجهیزات ویژه ای همراه است که به شما امکان می دهد لحیم کاری را ذوب کنید. استفاده از چنین آلیاژی، به ویژه، در خانه بسیار مشکل است، جایی که یک دمنده معمولی اغلب برای لحیم کاری استفاده می شود.

ویژگی های تکنولوژی

هم در شرایط صنعتی و هم در شرایط خانگی، باید با نیاز به اتصال محصولات ساخته شده از برنج توسط لحیم کاری مواجه شد. این به دلیل این واقعیت است که این ماده به طور فعال برای تولید عناصر سیستم های لوله کشی و گرمایش و همچنین بسیاری از محصولات دیگر استفاده می شود.

انتخاب صحیح شار برای به دست آوردن اتصال با کیفیت و قابل اعتماد محصولات برنجی با استفاده از لحیم کاری از اهمیت بالایی برخوردار است. برای انجام موفقیت آمیز این فرآیند، فلاکس معمولی که حاوی الکل و رزین است، مناسب نیست. به دلیل فعالیت نسبتاً کم اجزای تشکیل دهنده آن، چنین شار قادر به حل کردن فیلم اکسیدی نیست که لزوماً روی سطح وجود دارد. به همین دلیل است که برای لحیم کاری محصولات برنجی لازم است از شار فعال تری استفاده شود که اغلب به عنوان کلرید روی استفاده می شود.

فلاکس های بسیار محبوبی که برای لحیم کاری برنج در حمام نمک استفاده می شود بوراکس و فلوروبورات پتاسیم هستند. چنین شارهایی که مقدار آنها در محلول حمام معمولاً از 5٪ تجاوز نمی کند ، جریان خوب لحیم مذاب را به شکاف بین قطعات متصل می کند.

انتخاب صحیح سیم لحیم کاری مهم دیگری است که برای به دست آوردن اتصال باکیفیت قطعات برنجی باید حل شود. برای لحیم کاری محصولات برنجی که بعداً در محیط های گازی مورد استفاده قرار خواهند گرفت، می توانید از انواع لحیم کاری محبوب بر پایه آلیاژهای نقره و فسفر مس استفاده کنید. چنین لحیم‌هایی برای اتصال محصولات برنجی حاوی مقدار قابل توجهی مس نیز ایده‌آل هستند.

خود برنج اغلب به عنوان لحیم کاری استفاده می شود، اما لازم است اطمینان حاصل شود که دمای ذوب سیم پرکننده از همان پارامتر قطعات متصل شده تجاوز نمی کند. در مواردی که لازم است با استفاده از لحیم کاری اتصال افزایش قابلیت اطمینان ایجاد شود، از لحیم کاری های سخت استفاده می شود که در مقایسه با مواد پرکننده نوع نرم، استحکام بالاتری دارند.

در مواردی که مواد غیر مشابه نیاز به لحیم کاری دارند باید به انتخاب لحیم کاری و خود فناوری لحیم کاری توجه ویژه ای شود. باید در نظر داشت که چنین موادی دارای نقطه ذوب متفاوتی هستند و همچنین می توانند هنگام گرم شدن کاملاً متفاوت رفتار کنند. به طور خاص، هنگامی که به شدت گرم می شود، روی شروع به تبخیر از برنج می کند، که بر هر دو ویژگی تزئینی و استحکام مفصل در حال شکل گیری تأثیر منفی می گذارد (ساختاری متخلخل به دست می آورد).

برخی از تکنیک‌های تکنولوژیکی به شما امکان می‌دهند از تبخیر فعال روی از موادی که در طی فرآیند لحیم کاری در معرض حرارت قرار می‌گیرند، جلوگیری کنید. موثرترین این تکنیک ها استفاده از فلاکس است که عملکرد محافظتی را انجام می دهد و از تبخیر روی از ساختار برنجی جلوگیری می کند. استفاده از لحیم کاری ترکیبی برای لحیم کاری، که نه تنها شامل مواد پرکننده، بلکه شار نیز می شود، راه موثر دیگری برای جلوگیری از تبخیر روی از برنج است.

با انتخاب تکنولوژی لحیم کاری و لحیم کاری مناسب، حتی می توانید قطعات ساخته شده از مواد پیچیده ای مانند فولاد ضد زنگ را در خانه متصل کنید. باید در نظر داشت که لحیم کاری برنجی برای این کار مناسب نیست.

دستورالعمل های مختصر

برای انجام لحیم کاری برنجی با کیفیت بالا در خانه، صرفاً مطالعه پایه نظری کافی نیست، همچنین توصیه می شود یک ویدیو در مورد این موضوع تماشا کنید. نیاز به انجام مستقل چنین فرآیندی اغلب ایجاد می شود، زیرا تقریباً هر خانه دارای محصولات برنجی است که در برابر خرابی بیمه نمی شوند. با توجه به این واقعیت که خدمات متخصصان واجد شرایط ارزان نیستند، منطقی است که این روند را با استفاده از توصیه های ارائه شده در زیر و ویدیوهایی که به راحتی در اینترنت پیدا می شوند مطالعه کنید.

در مطالب قبلی به لحیم کاری برقی و مشعل های گازی مورد استفاده در لحیم کاری پرداختیم و همچنین با لحیم کاری ها و فلاکس ها آشنا شدیم.

مهم!!! برای تمام کارهای مربوط به تجهیزات مواد غذایی، فقط باید از لحیم کاری بدون سرب استفاده شود.

فراموش نکنید که هنگام لحیم کاری، از اجسام داغ، مایعات تهاجمی و ولتاژ 220 ولت استفاده می شود و بسیار مراقب باشید.

در این ماده به تمرین و لحیم کاری مس می پردازیم. در طول مسیر به ویژگی های لحیم کاری آن می پردازیم.

لحیم کاری مس و برنج تفاوت چندانی با یکدیگر ندارند. تفاوت اصلی هدایت حرارتی است که برای مس چندین برابر بیشتر است. بنابراین، لحیم کاری برنج حتی کمی آسان تر است.

مس و برنج با لحیم قلع لحیم کاری می شوند. می توانید با آسپرین لحیم کاری کنید، اما این آخرین راه حل است.

من ترجیح می دهم مس را با اسید فسفریک لحیم کاری کنم و نیازی به جداسازی مکانیکی آن نیست.

بیایید به مثال لحیم کاری دو لوله مسی به یکدیگر نگاه کنیم.

ابتدا باید یکی از انتهای آن را پهن کنید. من برای این کار از انبردست بینی نازک استفاده کردم.

برعکس انتهای دوم را کمی تیز می کنیم تا در قسمت پهن شده جا بیفتد.

قبل از لحیم کاری، قسمت های تماس لوله ها باید قلع بندی شوند، یعنی با یک لایه قلع پوشانده شوند. بله، نه فقط برای پوشش، بلکه برای پوشش با کیفیت بالا، به طوری که فلزات از یکدیگر جدا نشوند. برای انجام این کار، سطحی که قرار است قلع شود باید کمتر از دمای ذوب لحیم کاری گرم شود. و از آنجایی که مس رسانایی حرارتی بسیار بالایی دارد، گرم کردن یک لوله نه چندان ضخیم با یک آهن لحیم کاری بسیار دشوار خواهد بود.

من از یک مشعل گاز برای پیش گرم کردن استفاده می کنم و سپس به سرعت فلاکس را اعمال می کنم و از نوک آهن لحیم کاری برای اعمال و پخش لحیم استفاده می کنم.

در عین حال گرم شدن بیش از حد یک قطعه به همان اندازه بد است که گرم نکردن آن. به محض اینکه کمی تیره شد به رنگ مسی می روم، کافی است.

سطحی که به خوبی قلع کاری شده درخشش یکنواختی دارد و حتی با خراش شدید از لوله عقب نمی ماند.

در عمل ما اغلب باید با قطعات برنجی سر و کار داشته باشیم. آنها به خوبی پردازش می شوند، لحیم می شوند و سپس سیاه می شوند. اکثر مردم برنج را با یک آهن لحیم کاری با استفاده از لحیم قلع معمولی لحیم می کنند. این روش، همراه با سادگی، دارای سه ایراد جدی است: درز سفید، قابل توجه است و افراد کمی موفق می شوند بلافاصله این درز را نازک کنند. به نظر می رسد که درز نسبتاً ضعیف است، زمانی که خم می شود، می تواند به راحتی از هم جدا شود. هنگامی که قلع سیاه می شود، ممکن است رفتار متفاوتی نسبت به برنج داشته باشد و جوش کاملاً رنگ یا سایه متفاوتی دارد. در این مقاله روش لحیم کاری برنج با استفاده از مشعل گازی با لحیم کاری و فلاکس مخصوص به شما خواهد گفت. جوش حاصل عملاً از نظر رنگ از قطعات اصلی قابل تشخیص نیست، بسیار بادوام است و از نظر شیمیایی بسیار نزدیکتر از قلع به برنج است.

برای لحیم کاری شما نیاز دارید:
- مشعل گاز؛
- پایه آزبست؛
- بوته گرافیتی (حمام)؛
- نقره اي؛
- فلز مس؛
- بوراکس؛
- اسید بوریک.

ابتدا باید لحیم کاری بسازید. از 2 قسمت نقره و 1 قسمت مس تشکیل شده است. شما باید نقره و مس را ترکیب کنید (نقره را از کجا می توانید تهیه کنید؟ - آیا قاشق های نقره ای را می شناسید؟ آنها ایده آل هستند). این کار را می توان با استفاده از همان مشعل گازی انجام داد. مقدار نقره و مس مورد نیاز خود را وزن کرده و در یک بوته گرافیتی قرار داده و با مشعل حرارت می دهیم. بوته را می توان از تماس های واگن برقی ساخت. اندازه بوته تقریباً 20x50 میلی متر است. یک شیار نیم دایره‌ای 5x40 میلی‌متری انتخاب می‌شود تا برای این کار راحت‌تر از بین بردن دانه‌های لحیم کاری، بوته هنوز داغ را در آب پایین بیاورید. وقتی هر دو فلز ذوب شدند، آنها را با یک سیم فولادی - یک قلاب مخلوط کنید. در اصل، می توانید ابتدا مس (به عنوان یک فلز نسوزتر) را ذوب کنید و سپس نقره را به مذاب اضافه کنید. یا برعکس - هر کسی که آن را بیشتر دوست دارد.

فلش حمام گرافیتی را نشان می دهد. در یک "کوره" آجری قرار دارد.

تمام است، لحیم کاری آماده است. بگذارید خنک شود، آن را در یک غلتک پهن کنید یا روی سندان صاف کنید، سپس آن را به قطعات کوچک برش دهید. می توانید به سادگی ریخته گری را با سوهان درشت به صورت براده خرد کنید.

حالا شار. حدود 20 گرم بوراکس (پودر)، همان مقدار اسید بوریک (پودر) را مخلوط کرده و یک لیوان آب بریزید. بجوشانید (برای حل شدن بهتر مواد). همین است، شار آماده است. این مقدار شار تا آخر عمر ادامه خواهد داشت. نیازی به نگرانی در مورد خطرناک بودن آن نیست. اسید بوریک کاملاً غیرفعال است و به انگشتان یا ابزار شما آسیب نمی رساند. در اصل، می توانید آب را تبخیر کنید، شار جامد از قبل را کلسینه کنید، آن را به پودر خرد کنید و با لحیم کاری مخلوط کنید. نتیجه یک مخلوط خشک از لحیم کاری و شار است. اما این برای همه نیست.

فرآیند لحیم کاری. شما باید روی چیزی مقاوم در برابر حرارت لحیم کاری کنید. صفحاتی از پوست بوران برای این کار مناسب هستند. اما اگر بوران بر فراز شما پرواز نکند، می توانید با یک صفحه آزبست از آن عبور کنید. قطعات خود را که قرار است لحیم شوند روی آن قرار می دهیم، آن را با فلاکس مرطوب می کنیم، آن را با براده های لحیم کاری می پاشیم (فقط به مقدار کمی از آن نیاز دارید) و شروع به گرم کردن آرام آن می کنیم. ابتدا کمی، به طوری که لحیم کاری قطعات در حال لحیم کاری را کمی بگیرد، سپس تا زمانی که قرمز شود (تقریباً 700 درجه برای این نوع لحیم کاری). لحیم کاری به راحتی در شکاف های بین قطعات جریان می یابد و آنها را محکم لحیم می کند. در این مرحله خطرات زیر وجود دارد: از آنجایی که اختلاف دمای ذوب قطعات لحیم کاری و برنجی تنها حدود 50 درجه است، باید مراقب باشید که آنها بیش از حد گرم نشوند. در غیر این صورت فقط یک شمش بزرگ بدست خواهید آورد. باید به یاد داشته باشیم که قطعات کوچک (مثلاً سیم برنجی) بسیار سریعتر از قطعات عظیم گرم می شوند. بنابراین، مراقب باشید. در این حالت لازم است کل سازه به آرامی گرم شود تا قسمت بزرگ زمان گرم شدن داشته باشد.

قطعات قرمز شد.

درز حاصل تقریباً همان رنگ قطعات در حال لحیم کاری است. این به دلیل انتشار فلز پایه در لحیم کاری در نتیجه لحیم کاری است. بنابراین، می توان از همان لحیم کاری هنگام لحیم کاری نقره استفاده کرد - درز سفید خواهد بود.

آخرین مرحله شستشوی محصول از باقی مانده های فلاکس است که به صورت قطرات شیشه ای و افتادگی روی محصول باقی می ماند. برای خلاص شدن از شر آنها، باید محصول نهایی را در اسید سولفوریک داغ 3 درصد (یا 15 درصد هنگام لحیم کاری طلا) بشویید. می توانید این کار را روی اجاق گاز با قرار دادن یک لوله آزمایش شیشه کوارتز با اسید رقیق روی آن انجام دهید. محصول به سادگی برای مدت کوتاهی در آن فرو می رود (ابتدا باید آن را به چیزی که با اسید فعل و انفعال نمی کند بسته شود) و سپس با آب جاری شسته شود.

من این سوال را پیش بینی می کنم: "چرا نمی توانم از آهن لحیم کاری استفاده کنم؟" پاسخ بسیار ساده است: دمای ذوب لحیم کاری حدود 700 درجه است و یک آهن لحیم کاری فقط 200-250 درجه می دهد.
کسانی که قبلا از مشعل گاز استفاده نکرده اند ممکن است بپرسند سیلندر گاز چقدر عمر می کند؟ برای استفاده معمولی می توان مصرف 1 لیتر در سال را محاسبه کرد.