پوشش های نیکل اندود دارای تعدادی خواص ارزشمند هستند: آنها به خوبی جلا داده می شوند، پوشش آینه ای طولانی مدت به دست می آورند، آنها بادوام هستند و به خوبی از فلز در برابر خوردگی محافظت می کنند.

رنگ آبکاری نیکل سفید نقره ای با رنگ مایل به زرد است. آنها به راحتی جلا می شوند، اما به مرور زمان محو می شوند. این پوشش ها با ساختار ریزدانه، چسبندگی خوب به بسترهای فولادی و مسی و قابلیت غیرفعال شدن در هوا مشخص می شوند.

آبکاری نیکل به طور گسترده ای به عنوان یک پوشش تزئینی برای بخش هایی از لامپ های در نظر گرفته شده برای روشنایی اماکن عمومی و مسکونی استفاده می شود.

برای پوشش محصولات فولادی، آبکاری نیکل اغلب روی یک زیرلایه مسی میانی انجام می شود. گاهی از پوشش سه لایه نیکل-مس-نیکل استفاده می شود. در برخی موارد، یک لایه نازک کروم بر روی لایه نیکل اعمال می شود و یک پوشش نیکل کروم تشکیل می شود. بر روی قطعات ساخته شده از مس و آلیاژهای مبتنی بر آن، نیکل بدون زیرلایه میانی اعمال می شود. ضخامت کل پوشش های دو و سه لایه توسط استانداردهای مهندسی مکانیک تنظیم می شود، معمولاً 25-30 میکرون است.

در قسمت هایی که برای کار در آب و هوای گرمسیری مرطوب در نظر گرفته شده اند، ضخامت پوشش باید حداقل 45 میکرون باشد. در این مورد، ضخامت تنظیم شده لایه نیکل کمتر از 12-25 میکرومتر نیست.

برای به دست آوردن پوشش های درخشان، قطعات نیکل اندود صیقلی می شوند. اخیراً از آبکاری نیکل درخشان به طور گسترده استفاده شده است که عملیات پر زحمت پرداخت مکانیکی را حذف می کند. آبکاری نیکل درخشان با وارد کردن روشن کننده ها به الکترولیت به دست می آید. با این حال، کیفیت تزئینی سطوح صیقلی مکانیکی بالاتر از آنهایی است که با آبکاری نیکل روشن به دست می آیند.

رسوب نیکل با پلاریزاسیون کاتدی قابل توجهی رخ می دهد که به دمای الکترولیت، غلظت، ترکیب آن و برخی عوامل دیگر بستگی دارد.

الکترولیت ها برای آبکاری نیکل از نظر ترکیب نسبتا ساده هستند. در حال حاضر از سولفات، فلوراید هیدروبوریک و الکترولیت های سولفامیک استفاده می شود. کارخانه‌های روشنایی منحصراً از الکترولیت‌های سولفات استفاده می‌کنند که به آنها اجازه می‌دهد با تراکم جریان بالا کار کنند و در عین حال پوشش‌هایی با کیفیت بالا به دست آورند. ترکیب این الکترولیت ها شامل نمک های حاوی نیکل، ترکیبات بافر، تثبیت کننده ها و نمک هایی است که به انحلال آندها کمک می کنند.

از مزایای این الکترولیت ها می توان به عدم وجود اجزاء، پایداری بالا و تهاجمی کم اشاره کرد. الکترولیت ها اجازه غلظت بالایی از نمک نیکل را در ترکیب خود می دهند که افزایش چگالی جریان کاتد و در نتیجه افزایش بهره وری فرآیند را ممکن می سازد.

الکترولیت های سولفات رسانایی الکتریکی بالا و توانایی اتلاف خوبی دارند.

یک الکترولیت با ترکیب زیر، g/l، به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است:

NiSO4 7H2O240-250

*یا NiCl2 6H2O - 45 گرم در لیتر.

آبکاری نیکل در دمای 60 درجه سانتی گراد، pH=5.6÷6.2 و چگالی جریان کاتدی 3-4 A/dm2 انجام می شود.

بسته به ترکیب حمام و نحوه عملکرد آن، می توان پوشش هایی با درجات براقیت متفاوت به دست آورد. برای این منظور، چندین الکترولیت ساخته شده است که ترکیبات آنها در زیر، g/l آورده شده است:

برای پوشش مات:

NiSO4 7H2O180-200

Na2SO4 10H2O80-100

نیکل در دمای 25-30 درجه سانتیگراد، در چگالی جریان کاتدی 0.5-1.0 A/dm2 و pH = 5.0÷5.5.

برای پرداخت نیمه براق:

سولفات نیکل NiSO4 7H2O200-300

اسید بوریک H3BO330

2،6-2،7-دی سولفونافتالیک اسید5

سدیم فلوراید NaF5

سدیم کلرید NaCl7-10

آبکاری نیکل در دمای 20-35 درجه سانتیگراد، چگالی جریان کاتدی 1-2 A/dm2 و pH = 5.5÷5.8 انجام می شود.

برای یک پایان براق:

نیکل سولفات (هیدرات) 260-300

نیکل کلرید (هیدرات) 40-60

اسید بوریک 30-35

ساخارین 0.8-1.5

1،4-بوتیندیول (از نظر 100٪) 0.12-0.15

فتالیمید 0.08-0.1

دمای عملیاتی آبکاری نیکل 50-60 درجه سانتی گراد، pH الکترولیت 3.5-5، چگالی جریان کاتد با هم زدن شدید و فیلتراسیون مداوم 2-12 A/dm2، چگالی جریان آند 1-2 A/dm2.

یکی از ویژگی های آبکاری نیکل، محدوده باریکی از اسیدیته الکترولیت، چگالی جریان و دما است.

برای حفظ ترکیب الکترولیت در محدوده مورد نیاز، ترکیبات بافری به آن وارد می شود که اغلب به عنوان اسید بوریک یا مخلوطی از اسید بوریک با فلوراید سدیم استفاده می شود. در برخی از الکترولیت ها، اسید سیتریک، تارتاریک، استیک یا نمک های قلیایی آنها به عنوان ترکیبات بافر استفاده می شود.

از ویژگی های پوشش های نیکل تخلخل آنهاست. در برخی موارد، لکه های نقطه چین، به اصطلاح "حفره" ممکن است بر روی سطح ظاهر شود.

برای جلوگیری از ایجاد حفره، از اختلاط شدید هوای حمام ها و تکان دادن سوسپانسیون ها با قطعات متصل به آنها استفاده می شود. کاهش حفره با وارد کردن کاهنده کشش سطحی یا عوامل مرطوب کننده به الکترولیت تسهیل می شود که به عنوان سدیم لوریل سولفات، سدیم آلکیل سولفات و سایر سولفات ها استفاده می شود.

صنعت داخلی یک شوینده ضد حفره خوب "Progress" تولید می کند که به مقدار 0.5 میلی گرم در لیتر به حمام اضافه می شود.

آبکاری نیکل به ناخالصی هایی که از سطح قطعات و یا در اثر انحلال آندی وارد محلول می شود بسیار حساس است. هنگامی که فولاد نیکل آبکاری

بالابرها، محلول با ناخالصی های آهن مسدود می شود، و هنگام پوشش آلیاژهای مبتنی بر مس - با ناخالصی های آن. ناخالصی ها با قلیایی کردن محلول با کربنات یا هیدروکسید نیکل حذف می شوند.

آلاینده های آلی حفره ای با جوشاندن محلول حذف می شوند. گاهی اوقات قطعات نیکل اندود رنگی می شوند. در این حالت سطوح رنگی با جلای فلزی به دست می آید.

تونینگ با یک روش شیمیایی یا الکتروشیمیایی انجام می شود. ماهیت آن در تشکیل یک فیلم نازک بر روی سطح پوشش نیکل است که در آن تداخل نور رخ می دهد. چنین فیلم هایی با اعمال پوشش های آلی با ضخامت چند میکرومتر بر روی سطوح نیکل اندود به دست می آیند، که برای آن قطعات در محلول های ویژه درمان می شوند.

روکش های نیکل مشکی دارای ویژگی های تزئینی خوبی هستند. این پوشش ها در الکترولیت هایی به دست می آیند که علاوه بر سولفات های نیکل، سولفات روی نیز اضافه می شود.

ترکیب الکترولیت برای آبکاری نیکل سیاه به شرح زیر است، g/l:

نیکل سولفات 40-50

سولفات روی 20-30

تیوسیانات پتاسیم 25-32

سولفات آمونیوم 12-15

آبکاری نیکل در دمای 18-35 درجه سانتیگراد، چگالی جریان کاتدی 0.1 A/dm2 و pH = 5.0÷5.5 انجام می شود.

2. بشقاب کروم

روکش های کروم دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالا، ضریب اصطکاک پایین، مقاوم در برابر جیوه، چسبندگی قوی به فلز پایه و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و حرارتی هستند.

در ساخت لامپ ها از آبکاری کروم برای به دست آوردن پوشش های محافظ و تزئینی و همچنین پوشش های بازتابنده در ساخت بازتابنده های آینه استفاده می شود.

آبکاری کروم بر روی یک لایه فرعی مس-نیکل یا نیکل-مس-نیکل از پیش اعمال شده انجام می شود. ضخامت لایه کروم با چنین پوششی معمولاً از 1 میکرومتر تجاوز نمی کند. در ساخت رفلکتورها، روکش کروم در حال حاضر با روش های دیگر پوشش جایگزین می شود، اما در برخی از کارخانه ها همچنان برای ساخت بازتابنده لامپ های آینه ای استفاده می شود.

کروم چسبندگی خوبی به نیکل، مس، برنج و سایر موادی که قرار است ته نشین شوند دارد، با این حال، زمانی که فلزات دیگر بر روی کروم رسوب می کنند، چسبندگی ضعیف همیشه مشاهده می شود.

یکی از ویژگی های مثبت روکش های کروم این است که قطعات به طور مستقیم در حمام های گالوانیکی براق هستند و این نیازی به پرداخت مکانیکی ندارد. علاوه بر این، آبکاری کروم با سایر فرآیندهای گالوانیکی با الزامات دقیق تر برای حالت عملکرد حمام ها متفاوت است. انحرافات جزئی از چگالی جریان مورد نیاز، دمای الکترولیت و سایر پارامترها به ناچار منجر به خراب شدن پوشش ها و دفع جرم می شود.

قدرت پراکندگی الکترولیت های کروم کم است که منجر به پوشش ضعیف سطوح داخلی و فرورفتگی قطعات می شود. برای بهبود یکنواختی پوشش ها، از تعلیق های ویژه و صفحات اضافی استفاده می شود.

برای آبکاری کروم، از محلول های انیدرید کروم با افزودن اسید سولفوریک استفاده می شود.

سه نوع الکترولیت کاربرد صنعتی پیدا کرده اند: رقیق، جهانی و غلیظ (جدول 1). برای به دست آوردن پوشش های تزئینی و برای به دست آوردن رفلکتورها از الکترولیت غلیظ استفاده می شود. در آبکاری کروم از آندهای نامحلول سرب استفاده می شود.

جدول 1 - ترکیبات الکترولیت برای آبکاری کروم

در حین کار، غلظت انیدرید کروم در حمام ها کاهش می یابد، بنابراین برای بازسازی وان ها، تنظیمات روزانه با افزودن انیدرید کروم تازه به آنها انجام می شود.

چندین فرمول از الکترولیت های خودتنظیمی ایجاد شده است که در آنها نسبت غلظت به طور خودکار ذخیره می شود.

.

ترکیب چنین الکترولیت به صورت زیر است، g/l:

آبکاری کروم با چگالی جریان کاتدی 50-80 A/dm2 و دمای 60-70 درجه سانتی گراد انجام می شود.

بسته به رابطه بین دما و چگالی جریان، انواع مختلفی از پوشش کروم را می توان به دست آورد: براق شیری و مات.

کروم/نیکل

(پست برای پاسخ دادن خیلی قدیمی است)

2005-03-27 19:01:08 UTC

آبکاری نیکل؟
می دانم که از هر دو برای پوشش سطوح فلزی استفاده می شود
آنها را براق کنید و در برابر خوردگی محافظت کنید.


تفاوت هزینه؟

اولگ ICQ#168343240

کسی که زود بیدار می شود - همه را می پذیرد

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

بعد از ظهر بخیر، اولگ نور آنتوشکف!

من در واقع امروز دوشنبه 28 مارس 2005 ساعت 00:01 بیرون آمدم،
اینجا می‌شنوم - اولگ آنتوشکف می‌گوید همه (خب، البته من خودم را کنار زدم):

OA> سوال صرفاً از سر کنجکاوی است: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟

امیدوارم این سوال شعاری باشد. یا توضیح دهید.

OA> می دانم که از هر دو برای پوشش فلز استفاده می شود
سطوح OA> برای براق شدن و محافظت در برابر خوردگی.
OA> چگونه سطح کروم اندود شده را از نیکل اندود با چشم تشخیص دهیم؟

نیکل کمی مایل به زرد، کروم کمی آبی تر است.

OA> تفاوت در مقاومت مکانیکی، مقاومت شیمیایی چیست؟

برای شیمی بداهه و خانگی، هر دو کاملاً مقاوم هستند.

OA> تفاوت در هزینه؟

روکش کروم قطعا گران تر است.

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

خیلی متفاوت. به عنوان مثال، فن آوری سنتی آبکاری کروم سپر
این نیکل - مس - نیکل - زرق و برق است. نیکل - کروم روی فولاد. یا بدون اول
زیرلایه نیکل، اگر مجوز مس را از سیانید آل تا دریافت کنید.

اگر به نظرتان رسید که فقط تک لایه وجود دارد
پوشش های تزئینی ضد خوردگی، سپس فقط ساعت های چینی زیرزمینی.
نیم میکرون کروم یا طلا روی برنز برای چند هفته پوشیدن کافی است.

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که چه فلزاتی را می توان با هر دو پوشش داد؟

تفاوت در تکنولوژی است، اما به طور کلی، هر چیزی را می توان با هر چیزی پوشاند.

چرا باید بفهمی چه چیزی کجاست، یا خودت را جمع کردی؟ آخرین "M-nee، نه
من توصیه می کنم، آنها آن را می خورند!» (C)

برای سیم برای همیشه و غیره. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

سلام، اولگ!

دوشنبه 28 مارس 2005، 00:01، اولگ آنتوشکف -> همه:

OA> سوال صرفاً از سر کنجکاوی است: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟

فلزات مختلف

OA> می دانم که از هر دو برای پوشش استفاده می شود
OA>
OA> خوردگی. نحوه تشخیص سطح کروم با چشم
OA> نیکل اندود؟

نیکل معمولاً فقط سفید است و روکش کروم می تواند رنگ را تغییر دهد
معمولا کمی بنفش

OA> تفاوت در مقاومت مکانیکی، مقاومت شیمیایی چیست؟

روکش کروم نسبت به نیکل، از نظر شیمیایی کروم، پوشش سخت تری ایجاد می کند
همچنان از فلز پایه (اگر فولادی باشد) با آسیب جزئی محافظت می کند
پوشش، در مورد نیکل، خوردگی تنها در صورتی تسریع می‌شود که پوشش آسیب دیده باشد.

OA> تفاوت در هزینه؟

چه کسی می داند

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

حداقل در محصولات فولادی، کروم به طور مستقیم و نیکل رسوب می کند
از طریق بستر (مس).

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که چه فلزاتی را می توان با هر دو پوشش داد؟

با احترام، سرگئی دین.

اندرو میتروهین

2005-03-28 13:26:07 UTC

*_سلامت باشید_*، /_اولگ_/!

OA> سوال صرفاً از سر کنجکاوی است: تفاوت بین آبکاری کروم و
OA> آبکاری نیکل؟ می دانم که از هر دو برای پوشش استفاده می شود
OA> سطوح فلزی برای براق شدن و محافظت از آنها
OA> خوردگی.
OA> نحوه تشخیص سطح کروم اندود از نیکل اندود با چشم
OA>؟

رنگش متفاوته

OA> تفاوت در مقاومت مکانیکی، مقاومت شیمیایی چیست؟

کروم از این نظر بهتر است.

OA> تفاوت در هزینه؟

قبل از آبکاری نیکل، فلز را با مس پوشانده و جلا می دهند.
قبل از آبکاری با کروم - فلز ابتدا با مس، سپس با نیکل و
سپس کروم سپس پوشش قوی است.

OA> آیا تکنولوژی پوشش یکسان است؟

متفاوت است، بهتر است کروم را در خانه فراموش کنید. کروم انیدرید استفاده می شود
که بسیار سمی است

OA> آیا تفاوتی وجود دارد که چه فلزاتی را می توان با هر دو پوشش داد؟

همه چیز، اگر اشتباه نکنم، به فعالیت فلز بستگی دارد.

/با احترام/، _/اندرو/_...
- [سنگ روسی] -

کروم یک فلز نسوز و بسیار سخت با مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی است. این ویژگی های منحصر به فرد او را با چنین تقاضای بالایی در صنعت و ساخت و ساز مواجه کرد.

مصرف کننده اغلب نه با محصولات کروم، بلکه با اشیاء پوشیده شده با یک لایه نازک فلز آشنا است. درخشش آینه ای خیره کننده چنین پوششی به خودی خود جذاب است، اما اهمیت کاملاً کاربردی نیز دارد. کروم در برابر خوردگی مقاوم است و قادر است آلیاژها و فلزات را در برابر زنگ زدگی محافظت کند.

و امروز به سؤالاتی در مورد اینکه آیا کروم فلز است یا غیرفلز و اگر فلز است، پس کدام یک: سیاه یا غیر آهنی، سنگین یا سبک پاسخ خواهیم داد. همچنین به شما خواهیم گفت که کروم در طبیعت به چه شکلی وجود دارد و کروم با سایر فلزات مشابه چه تفاوت هایی دارد.

برای شروع، بیایید در مورد اینکه کروم به نظر می رسد، چه فلزاتی دارد و ویژگی چنین ماده ای چیست صحبت کنیم. کروم یک فلز معمولی نقره ای مایل به آبی است، سنگین، از نظر چگالی فراتر، و همچنین به دسته نسوز تعلق دارد - نقطه ذوب و جوش آن بسیار بالا است.

عنصر کروم در دوره چهارم در زیر گروه ثانویه گروه ششم قرار می گیرد. از نظر خواص نزدیک به مولیبدن و تنگستن است، اگرچه تفاوت های قابل توجهی نیز دارد. دومی اغلب تنها بالاترین حالت اکسیداسیون را نشان می دهد، در حالی که کروم ظرفیت دو، سه و شش را نشان می دهد. این بدان معنی است که عنصر ترکیبات مختلفی را تشکیل می دهد.

این ترکیبات بودند که نام خود را به عنصر دادند - از رنگ یونانی، رنگ. واقعیت این است که نمک ها و اکسیدهای آن در طیف گسترده ای از رنگ های روشن رنگ آمیزی می شوند.

این ویدیو به شما می گوید کروم چیست:

ویژگی ها و تفاوت ها نسبت به سایر فلزات

در مطالعه فلز، دو خاصیت یک ماده بیشترین علاقه را برانگیخت: سختی و نسوز. کروم یکی از سخت ترین فلزات است - در رتبه پنجم قرار دارد و نسبت به اورانیوم، ایریدیم، تنگستن و بریلیم پایین تر است. با این حال، معلوم شد که این کیفیت غیرقابل ادعا است، زیرا فلز دارای خواصی بود که برای صنعت اهمیت بیشتری داشت.

کروم در دمای 1907 درجه سانتیگراد ذوب می شود. در این شاخص نسبت به تنگستن یا مولیبدن پایین تر است، اما همچنان به مواد نسوز تعلق دارد. درست است، ناخالصی ها به شدت بر نقطه ذوب آن تأثیر می گذارند.

• مانند بسیاری از فلزات مقاوم در برابر خوردگی، کروم یک لایه اکسید نازک و بسیار متراکم در هوا تشکیل می دهد. دومی دسترسی اکسیژن، نیتروژن و رطوبت به ماده را پوشش می دهد که باعث آسیب ناپذیری آن می شود. ویژگی این است که او این کیفیت را به آلیاژ خود منتقل می کند: در حضور یک عنصر، پتانسیل فاز a آهن افزایش می یابد و در نتیجه فولاد موجود در هوا نیز با یک فیلم اکسید متراکم پوشیده می شود. این راز دوام فولاد ضد زنگ است.
• این فلز به عنوان یک ماده نسوز، نقطه ذوب آلیاژ را نیز افزایش می دهد. فولادهای مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت لزوماً دارای نسبتی از کروم هستند و گاهی اوقات بسیار بزرگ - تا 60٪. افزودن هر دو و کروم تأثیر حتی قوی تری دارد.
• کروم با برادران خود در گروه - مولیبدن و تنگستن - آلیاژهایی را تشکیل می دهد. آنها برای پوشش دادن قطعاتی استفاده می شوند که در آن مقاومت به سایش بالا در دماهای بالا مورد نیاز است.

مزایا و معایب کروم در زیر توضیح داده شده است.

کروم به عنوان فلز (عکس)

مزایای

فلز مانند هر ماده دیگری دارای مزایا و معایب است و ترکیب آنها تعیین کننده کاربرد آن است.

• مزیت بی قید و شرط این ماده مقاومت در برابر خوردگی و توانایی انتقال این خاصیت به آلیاژهای آن است. فولادهای ضد زنگ کروم از اهمیت بالایی برخوردار هستند زیرا تعدادی از مشکلات در ساخت کشتی ها، زیردریایی ها، قاب های ساختمانی و غیره را به یکباره حل کرده اند.
• مقاومت در برابر خوردگی به روش دیگری ارائه می شود - آنها جسم را با یک لایه نازک فلز می پوشانند. محبوبیت این روش بسیار زیاد است، امروزه حداقل ده ها روش آبکاری کروم در شرایط مختلف و به دست آوردن نتایج متفاوت وجود دارد.
• لایه کروم درخشش آینه ای روشن ایجاد می کند، بنابراین از آبکاری کروم نه تنها برای محافظت از آلیاژ در برابر خوردگی، بلکه برای به دست آوردن ظاهر زیبایی نیز استفاده می شود. علاوه بر این، روش‌های مدرن آبکاری کروم امکان ایجاد پوشش روی هر ماده - نه تنها روی فلز، بلکه بر روی پلاستیک و سرامیک - را نیز ممکن می‌سازد.
• به دست آوردن فولاد مقاوم در برابر حرارت با افزودن کروم نیز باید به مزایای این ماده نسبت داده شود. مناطق زیادی وجود دارد که قطعات فلزی باید در دماهای بالا کار کنند و خود آهن چنین مقاومتی در برابر تنش در دما ندارد.
• از بین تمام مواد نسوز، این ماده در برابر اسیدها و بازها مقاوم ترین است.
• مزیت این ماده را می توان شیوع آن در نظر گرفت - 0.02٪ در پوسته زمین، و روش نسبتا ساده استخراج و تولید. البته نیاز به مصرف انرژی دارد اما نمی توان آن را مثلا با پیچیده مقایسه کرد.

معایب

معایب شامل کیفیت هایی است که اجازه استفاده کامل از تمام خواص کروم را نمی دهد.

• اول از همه، این یک وابستگی شدید خواص فیزیکی و نه تنها شیمیایی به ناخالصی ها است. حتی تعیین نقطه ذوب فلز نیز دشوار بود، زیرا در حضور بخش ناچیزی از نیتروژن یا کربن، شاخص به طور قابل توجهی تغییر کرد.
• با وجود رسانایی الکتریکی بالاتر در مقایسه با کروم، کروم در مهندسی برق بسیار کمتر استفاده می شود و هزینه آن نیز بسیار بالاست. ساختن چیزی از آن بسیار دشوارتر است: نقطه ذوب بالا و سختی به طور قابل توجهی کاربرد را محدود می کند.
• کروم خالص یک فلز چکش خوار است که حاوی ناخالصی ها بسیار سخت می شود. برای به دست آوردن حداقل یک فلز نسبتاً انعطاف پذیر، باید تحت پردازش اضافی قرار گیرد که البته هزینه ساخت را افزایش می دهد.

سازه فلزی

کریستال کروم دارای یک شبکه مکعبی در مرکز بدن است که a=0.28845 نانومتر است. بالاتر از دمای 1830 درجه سانتیگراد، می توان یک اصلاح با یک شبکه مکعبی وجهی در مرکز به دست آورد.

در دمای +38 درجه سانتیگراد، انتقال فاز مرتبه دوم با افزایش حجم ثبت می شود. در این حالت، شبکه کریستالی ماده تغییر نمی کند، اما خواص مغناطیسی آن کاملاً متفاوت می شود. تا این دما - نقطه نیل، کروم خواص ضد فرومغناطیس را نشان می دهد، یعنی ماده ای است که تقریباً غیرممکن است که مغناطیسی شود. در بالای نقطه نیل، فلز به یک پارامغناطیس معمولی تبدیل می شود، یعنی در حضور میدان مغناطیسی خواص مغناطیسی از خود نشان می دهد.

خواص و خصوصیات

در شرایط عادی، فلز کاملاً بی اثر است - هم به دلیل فیلم اکسید و هم به دلیل ماهیت آن. با این حال، هنگامی که دما افزایش می یابد، با مواد ساده، با اسیدها و با بازها واکنش نشان می دهد. ترکیبات آن بسیار متنوع است و بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. مشخصات فیزیکی فلز همانطور که گفته شد به شدت به میزان ناخالصی آن بستگی دارد. در عمل با کروم با خلوص 99.5 درصد سروکار دارند. هستند:

• دمای ذوب- 1907 C. این مقدار به عنوان مرز بین مواد نسوز و معمولی عمل می کند.
• دمای جوش- 2671 C;
• سختی Mohs – 5;
• رسانایی الکتریکی– 9 106 1/(اهم متر). بر اساس این شاخص، کروم پس از نقره و طلا در رتبه دوم قرار دارد.
• مقاومت–127 (اهم mm2)/m;
• هدایت حرارتیمواد 93.7 W / (m K) است.
• گرمای ویژه-45 J/(g K).

خصوصیات ترموفیزیکی این ماده تا حدی غیرعادی است. در نقطه نیل، جایی که حجم فلز تغییر می کند، ضریب انبساط حرارتی آن به شدت افزایش می یابد و با افزایش دما به رشد خود ادامه می دهد. هدایت حرارتی نیز غیرعادی رفتار می کند - در نقطه نیل کاهش می یابد و با گرم شدن کاهش می یابد.

این عنصر از جمله موارد ضروری است: در بدن انسان، یون های کروم در متابولیسم کربوهیدرات ها و فرآیند تنظیم ترشح انسولین شرکت می کنند. دوز روزانه 50-200 میکروگرم است.

کروم غیر سمی است، اگرچه به شکل پودر فلز می تواند باعث تحریک غشاهای مخاطی شود. ترکیبات سه ظرفیتی آن نیز نسبتاً بی خطر هستند و حتی در صنایع غذایی و ورزشی استفاده می شوند. اما شش ظرفیتی برای انسان سم هستند، باعث آسیب شدید به دستگاه تنفسی و دستگاه گوارش می شوند.

امروز در مورد تولید و قیمت هر کیلوگرم فلز کروم بیشتر صحبت خواهیم کرد.

این ویدیو نشان می دهد که آیا روکش کرومی است یا خیر:

تولید

در تعداد زیادی از مواد معدنی مختلف - اغلب همراه و. اما محتوای آن برای داشتن اهمیت صنعتی کافی نیست. تنها سنگ هایی که حداقل 40 درصد از عنصر را در خود دارند امیدوارکننده هستند، بنابراین کانی های کمی برای استخراج مناسب هستند، عمدتاً سنگ آهن کروم یا کرومیت.

این ماده معدنی بسته به عمق وقوع به روش معدن و معدن استخراج می شود.و از آنجایی که سنگ معدن در ابتدا دارای بخش زیادی از فلز است، تقریباً هرگز غنی نمی شود، که بر این اساس، هزینه فرآیند تولید را ساده و کاهش می دهد.

حدود 70 درصد از فلز استخراج شده برای آلیاژسازی فولاد استفاده می شود. علاوه بر این، اغلب نه به شکل خالص خود، بلکه به شکل فروکروم استفاده می شود. دومی را می توان مستقیماً در یک کوره الکتریکی شفت یا یک کوره بلند به دست آورد - اینگونه است که کربن فروکروم به دست می آید. در صورت نیاز به ترکیب کم کربن، از روش آلومینوترمیک استفاده می شود.

• این روش هم کروم خالص و هم فروکروم تولید می کند. برای انجام این کار، شارژی شامل سنگ آهن کروم، اکسید کروم، نیترات سدیم و. قسمت اول، مخلوط احتراق، مشتعل می شود و بقیه بار در مذاب بارگذاری می شود. در پایان، یک شار - آهک اضافه می شود تا استخراج کروم را تسهیل کند. ذوب شدن حدود 20 دقیقه طول می کشد. پس از مدتی خنک شدن، شفت کج می شود، سرباره آزاد می شود، به حالت اولیه خود باز می گردد و دوباره کج می شود، اکنون کروم و سرباره هر دو داخل قالب خارج می شوند. پس از خنک شدن، بلوک حاصل جدا می شود.
• روش دیگری نیز استفاده می شود - ذوب متالوگرمیک. در یک کوره الکتریکی در یک شفت دوار انجام می شود. شارژ در اینجا به 3 قسمت تقسیم می شود که هر کدام از نظر ترکیب متفاوت هستند. این روش به شما امکان می دهد کروم بیشتری استخراج کنید، اما مهمتر از همه، مصرف را کاهش می دهد.
• در صورت نیاز به یک فلز خالص شیمیایی، آنها به روش آزمایشگاهی متوسل می شوند: کریستال ها با الکترولیز محلول های کرومات کاشته می شوند.

هزینه فلز کروم در هر 1 کیلوگرم به طور قابل توجهی در نوسان است، زیرا به حجم فلز نورد تولید شده - مصرف کننده اصلی عنصر بستگی دارد. در ژانویه 2017، 1 تن فلز 7655 دلار ارزش گذاری شد.

کاربرد

دسته بندی ها

بنابراین، . مصرف کننده اصلی کروم متالورژی آهنی است. این به دلیل توانایی فلز در انتقال خواص خود مانند مقاومت در برابر خوردگی و سختی به آلیاژهای خود است. علاوه بر این، زمانی که در مقادیر بسیار کم اضافه شود، تأثیر می گذارد.

تمام آلیاژهای کروم و آهن به 2 دسته تقسیم می شوند:

• کم آلیاژ- با سهم کروم تا 1.6٪. در این حالت کروم به فولاد استحکام و سختی می بخشد. اگر فولاد معمولی دارای استحکام کششی 400-580 مگاپاسکال باشد، همان عیار فولاد با اضافه کردن 1٪ ماده، حدی معادل 1000 مگاپاسکال نشان می دهد.
• بسیار آلیاژی- حاوی بیش از 12 درصد کروم است. در اینجا، فلز همان مقاومتی را که به خودی خود در برابر خوردگی دارد، به آلیاژ می دهد. همه فولادهای ضد زنگ کروم نامیده می شوند زیرا این عنصر است که این کیفیت را فراهم می کند.

فولادهای کم آلیاژ ساختاری هستند: از آنها برای ساخت قطعات ماشینی متعددی - شفت، چرخ دنده، فشار دهنده و غیره استفاده می شود. حوزه استفاده از فولاد ضد زنگ بسیار زیاد است: قطعات فلزی توربین ها، بدنه کشتی ها و زیردریایی ها، اتاق های احتراق، اتصال دهنده ها از هر نوع، لوله ها، کانال ها، زاویه ها، ورق های فولادی و غیره.

علاوه بر این، کروم مقاومت آلیاژ را در برابر دما افزایش می دهد: با محتوای ماده 30 تا 66٪، محصولات فولادی مقاوم در برابر حرارت می توانند عملکرد خود را در دمای 1200 درجه سانتیگراد انجام دهند. این ماده برای دریچه های موتور پیستونی، برای اتصال دهنده ها است. ، برای قطعات توربین و موارد دیگر.

اگر 70 درصد کروم به نیازهای متالورژی برود، تقریباً 30 درصد باقیمانده برای آبکاری کروم استفاده می شود. ماهیت این فرآیند اعمال یک لایه نازک کروم بر روی سطح یک جسم فلزی است. روش های مختلفی برای این کار استفاده می شود، بسیاری از آنها در دسترس صنعتگران خانگی است.

آبکاری کروم

آبکاری کروم را می توان به 2 دسته تقسیم کرد:

• کاربردی- هدف آن جلوگیری از خوردگی محصول است. ضخامت لایه در اینجا بیشتر است، بنابراین فرآیند آبکاری کروم بیشتر طول می کشد - گاهی اوقات تا 24 ساعت. علاوه بر این که لایه کروم از زنگ زدگی جلوگیری می کند، مقاومت سایش قطعه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
• تزئینی- کروم یک سطح براق آینه ای ایجاد می کند. علاقه مندان به خودرو و موتورسواران به ندرت فرصت تزئین خودرو خود را با قطعات کرومی رد می کنند. لایه پوشش تزئینی بسیار نازک تر است - تا 0.0005 میلی متر.

آبکاری کروم به طور فعال در ساخت و ساز مدرن و در ساخت مبلمان استفاده می شود. یراق آلات آینه ای، لوازم حمام و آشپزخانه، ظروف آشپزخانه، قطعات مبلمان - محصولات با روکش کروم بسیار محبوب هستند. و از آنجایی که به لطف روش مدرن آبکاری کروم، می توان یک پوشش را به معنای واقعی کلمه روی هر شی ایجاد کرد، چندین روش غیر معمول استفاده نیز ظاهر شده است. بنابراین، برای مثال، لوله کشی با روکش کروم را نمی توان به راه حل های بی اهمیت نسبت داد.

کروم فلزی با خواص بسیار غیرعادی است و کیفیت آن در صنعت مورد تقاضا است. در بیشتر موارد، آلیاژها و ترکیبات آن مورد توجه است که فقط اهمیت فلز را برای اقتصاد ملی افزایش می دهد.

ویدیوی زیر در مورد حذف کروم از فلز می گوید:

اطلاعات برای اقدام
(نکات فناوری)
Erlykin L.A. DIY 3-92

قبل از اینکه هیچ یک از صنعتگران خانگی نیاز به نیکل یا کروم کردن این یا آن قسمت را نداشتند. کاری که خودتان انجام می دهید، رویای نصب یک بوش "شکست" با سطح سخت و مقاوم در برابر سایش را که از اشباع آن با بور در یک گره بحرانی به دست می آید، نداشته است. اما چگونه می توان در خانه انجام داد که به طور معمول در شرکت های تخصصی با روش های پردازش شیمیایی-حرارتی و الکتروشیمیایی فلزات انجام می شود. شما در خانه کوره های گاز و خلاء نمی سازید یا حمام الکترولیز نمی سازید. اما معلوم می شود که ساختن همه اینها اصلاً ضروری نیست. کافی است چند معرف، یک تابه میناکاری شده و احتمالاً یک مشعل دمنده در دست داشته باشید، و همچنین دستور العمل های "فناوری شیمیایی" را بدانید که می توان با آن فلزات را نیز با روکش مس، کادمیوم، قلع، اکسید و غیره کرد. .

بنابراین، بیایید شروع به آشنایی با اسرار فناوری شیمیایی کنیم. لطفا توجه داشته باشید که محتوای اجزای موجود در محلول های داده شده، به عنوان یک قاعده، بر حسب گرم در لیتر آورده شده است. در صورت استفاده از واحدهای دیگر، یک بند ویژه دنبال می شود.

عملیات آماده سازی

قبل از اعمال رنگ، فیلم های محافظ و تزئینی روی سطوح فلزی و همچنین قبل از پوشش دادن آنها با فلزات دیگر، لازم است عملیات آماده سازی انجام شود، یعنی حذف آلاینده های ماهیت مختلف از این سطوح. لطفاً توجه داشته باشید که نتیجه نهایی همه کارها تا حد زیادی به کیفیت عملیات آماده سازی بستگی دارد.

عملیات آماده سازی شامل چربی زدایی، تمیز کردن و ترشی کردن است.

چربی زدایی

فرآیند چربی زدایی سطح قطعات فلزی معمولاً زمانی انجام می شود که این قطعات به تازگی فرآوری شده باشند (آسیاب یا صیقل داده شده باشند) و هیچ گونه زنگ زدگی، رسوب و سایر محصولات خارجی روی سطح آنها وجود نداشته باشد.

با کمک چربی زدایی، لایه های روغن و گریس از سطح قطعات پاک می شود. برای این کار از محلول های آبی برخی از مواد شیمیایی استفاده می شود، اگرچه می توان از حلال های آلی نیز برای این کار استفاده کرد. دومی این مزیت را دارند که اثر خورندگی بعدی روی سطح قطعات ندارند، اما سمی و قابل اشتعال هستند.

محلول آبی. چربی زدایی قطعات فلزی در محلول های آبی در ظروف لعابی انجام می شود. آب بریزید، مواد شیمیایی را در آن حل کنید و روی آتش کوچک بگذارید. هنگامی که به دمای مطلوب رسید، قطعات در محلول بارگذاری می شوند. در طول پردازش، محلول هم زده می شود. در زیر ترکیبات محلول های چربی زدایی (g/l) و همچنین دمای عملیاتی محلول ها و زمان پردازش قطعات آورده شده است.

ترکیبات محلول های چربی زدا (گرم در لیتر)

برای فلزات آهنی (آهن و آلیاژهای آهن)

لیوان مایع (چسب سیلیکات لوازم التحریر) - 3 ... 10، سود سوزآور (پتاسیم) - 20 ... 30، تری سدیم فسفات - 25 ... 30. دمای محلول - 70 ... 90 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 30 دقیقه.

لیوان مایع - 5 ... 10، سود سوزآور - 100 ... 150، خاکستر سودا - 30 ... 60. دمای محلول - 70 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

لیوان مایع - 35، تری سدیم فسفات - 3 ... 10. دمای محلول - 70 ... 90 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.

شیشه مایع - 35، تری سدیم فسفات - 15، آماده سازی - امولسیفایر OP-7 (یا OP-10) -2. دمای محلول - 60-70 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

شیشه مایع - 15، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) -1. دمای محلول - 70 ... 80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 10 ... 15 دقیقه.

خاکستر سودا - 20، پیک کروم پتاسیم - 1. دمای محلول - 80 ... 90 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.

خاکستر سودا - 5 ... 10، تری سدیم فسفات - 5 ... 10، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 3. دمای محلول - 60 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه

برای مس و آلیاژهای مس

سود سوزآور - 35، خاکستر سودا - 60، تری سدیم فسفات - 15، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 5. دمای محلول - 60 ... 70، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.

سود سوزآور (پتاسیم) - 75، شیشه مایع - 20 دمای محلول - 80 ... 90 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 40 ... 60 دقیقه.

شیشه مایع - 10 ... 20، تری سدیم فسفات - 100. دمای محلول - 65 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 60 دقیقه.

لیوان مایع - 5 ... 10، خاکستر سودا - 20 ... 25، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 5 ... 10. دمای محلول - 60 ... 70 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

تری سدیم فسفات - 80...100. دمای محلول - 80 ... 90 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 30 ... 40 دقیقه.

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

لیوان مایع - 25...50، خاکستر سودا - 5...10، تری سدیم فسفات-5...10، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 15...20 دقیقه.

لیوان مایع - 20 ... 30، خاکستر سودا - 50 ... 60، تری سدیم فسفات - 50 ... 60. دمای محلول - 50…60°C، زمان پردازش - 3...5 دقیقه.

خاکستر سودا - 20 ... 25، تری سدیم فسفات - 20 ... 25، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 5 ... 7. دما - 70 ... 80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.

برای نقره، نیکل و آلیاژهای آنها

شیشه مایع - 50، خاکستر سودا - 20، تری سدیم فسفات - 20، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 2. دمای محلول - 70 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

شیشه مایع - 25، خاکستر سودا - 5، تری سدیم فسفات - 10. دمای محلول - 75 ... 85 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 20 دقیقه.

برای روی

لیوان مایع - 20 ... 25، سود سوزآور - 20 ... 25، خاکستر سودا - 20 ... 25. دمای محلول - 65 ... 75 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 دقیقه.

لیوان مایع - 30...50، خاکستر سودا - 30..،50، نفت سفید - 30...50، آماده سازی OP-7 (یا OP-10) - 2...3. دمای محلول - 60-70 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 1 ... 2 دقیقه.

حلال های آلی

رایج ترین حلال های آلی مورد استفاده، بنزین B-70 (یا "بنزین سبک تر") و استون هستند. با این حال، آنها یک اشکال قابل توجه دارند - آنها به راحتی قابل اشتعال هستند. بنابراین، اخیراً با حلال های غیر قابل اشتعال مانند تری کلرواتیلن و پرکلرواتیلن جایگزین شده اند. قدرت انحلال آنها بسیار بیشتر از بنزین و استون است. علاوه بر این، این حلال ها را می توان بدون ترس گرم کرد، که تا حد زیادی چربی زدایی قطعات فلزی را تسریع می کند.

چربی زدایی سطح قطعات فلزی با حلال های آلی به ترتیب زیر انجام می شود. قطعات داخل یک ظرف حاوی حلال قرار می گیرند و به مدت 15 ... 20 دقیقه انکوبه می شوند. سپس سطح قطعات را مستقیماً با یک برس در حلال پاک می کنند. پس از چنین عملیاتی، سطح هر قسمت با یک سواب مرطوب شده با 25٪ آمونیاک به دقت درمان می شود (باید با دستکش لاستیکی کار کنید!).

تمام کارهای مربوط به چربی زدایی با حلال های آلی در یک منطقه با تهویه مناسب انجام می شود.

تمیز کردن

در این قسمت به عنوان نمونه فرآیند کربن زدایی موتورهای احتراق داخلی مورد بررسی قرار می گیرد. همانطور که می دانید، رسوبات کربن مواد آسفالتی-رزینی هستند که لایه های سختی را روی سطوح کار موتورها تشکیل می دهند. از بین بردن رسوبات کربن یک کار نسبتاً دشوار است، زیرا فیلم کربن بی اثر است و محکم به سطح قطعه چسبیده است.

ترکیبات محلول های پاک کننده (گرم در لیتر)

برای فلزات آهنی

شیشه مایع - 1.5، خاکستر سودا - 33، سود سوزآور - 25، صابون لباسشویی - 8.5. دمای محلول - 80...90 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - Zh.

سود سوزآور - 100، دی کرومات پتاسیم - 5. دمای محلول - 80 ... 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.

سود سوزآور - 25، شیشه مایع - 10، دی کرومات سدیم - 5، صابون لباسشویی - 8، خاکستر سودا - 30. دمای محلول - 80 ... 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.

سود سوزآور - 25، شیشه مایع - 10، صابون لباسشویی - 10، پتاس - 30. دمای محلول - 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 6 ساعت.

برای آلیاژهای آلومینیوم (دورالومین).

شیشه مایع 8.5، صابون لباسشویی - 10، خاکستر سودا - 18.5. دمای محلول - 85...95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.

شیشه مایع - 8، دی کرومات پتاسیم - 5، صابون لباسشویی - 10، خاکستر سودا - 20. دمای محلول - 85 ... 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.

خاکستر سودا - 10، دی کرومات پتاسیم - 5، صابون لباسشویی - 10. دمای محلول - 80 ... 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 3 ساعت.

حکاکی کردن

اچینگ (به عنوان یک عملیات آماده سازی) به شما امکان می دهد آلاینده ها (زنگ، رسوب و سایر محصولات خوردگی) را که به طور محکم به سطح آنها از قطعات فلزی چسبیده اند حذف کنید.

هدف اصلی از اچ کردن حذف محصولات خوردگی است. در حالی که فلز پایه نباید اچ شود. برای جلوگیری از حکاکی فلز، افزودنی های خاصی به محلول ها وارد می شود. نتایج خوبی با استفاده از مقادیر کم هگزامتیلن تترامین (اوروتروپین) به دست می آید. در تمام محلول های حکاکی فلزات آهنی، 1 قرص (0.5 گرم) اوروتروپین به ازای هر 1 لیتر محلول اضافه کنید. در غیاب اوروتروپین، با همان مقدار الکل خشک (که در فروشگاه های ورزشی به عنوان سوخت برای گردشگران فروخته می شود) جایگزین می شود.

با توجه به این واقعیت که اسیدهای معدنی در دستور العمل های حکاکی استفاده می شود، لازم است چگالی اولیه آنها (g / cm 3) را بدانید: اسید نیتریک - 1.4، اسید سولفوریک - 1.84؛ اسید هیدروکلریک - 1.19؛ اسید فسفریک - 1.7؛ اسید استیک - 1.05.

ترکیبات محلول برای اچینگ

برای فلزات آهنی

اسید سولفوریک - 90 ... 130 ، اسید کلریدریک - 80 ... 100. دمای محلول - 30 ... 40 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 0.5 ... 1.0 ساعت.

اسید سولفوریک - 150...200. دمای محلول - 25 ... 60 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 0.5 ... 1.0 ساعت.

اسید هیدروکلریک - 200. دمای محلول - 30 ... 35 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 15 ... 20 دقیقه.

اسید کلریدریک - 150 ... 200، فرمالین - 40 ... 50. دمای محلول 30...50 درجه سانتی گراد، زمان درمان 15...25 دقیقه.

اسید نیتریک - 70...80، اسید کلریدریک - 500...550. دمای محلول - 50 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 3...5 دقیقه.

اسید نیتریک - 100، اسید سولفوریک - 50، اسید کلریدریک - 150. دمای محلول - 85 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 3 ... 10 دقیقه.

اسید کلریدریک - 150، اسید فسفریک - 100. دمای محلول - 50 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.

محلول آخر (هنگام فرآوری قطعات فولادی)، علاوه بر تمیز کردن سطح، آن را نیز فسفاته می کند. و فیلم های فسفات روی سطح قطعات فولادی امکان رنگ آمیزی آنها را با هر رنگی بدون پرایمر فراهم می کند ، زیرا خود این فیلم ها به عنوان یک آغازگر عالی عمل می کنند.

در اینجا چند دستور العمل دیگر برای محلول های حکاکی آورده شده است که ترکیبات آنها این بار بر حسب درصد (وزنی) آورده شده است.

اسید ارتوفسفریک - 10، الکل بوتیل - 83، آب - 7. دمای محلول - 50 ... 70 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 30 دقیقه.

اسید ارتوفسفریک - 35، بوتیل الکل - 5، آب - 60. دمای محلول - 40...60 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 30...35 دقیقه.

پس از حکاکی فلزات آهنی، آنها را در محلول 15٪ خاکستر سودا (یا نوشیدنی) سودا شستشو می دهند. سپس با آب کاملاً بشویید.

توجه داشته باشید که در زیر ترکیبات محلول ها دوباره بر حسب گرم در لیتر آورده شده است.

برای مس و آلیاژهای آن

اسید سولفوریک - 25...40 انیدرید کرومیک - 150...200. دمای محلول - 25 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

اسید سولفوریک - 150، بی کرومات پتاسیم - 50. دمای محلول - 25.35 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 15 دقیقه.

Trilon B-100. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

انیدرید کروم - 350، کلرید سدیم - 50. دمای محلول - 18 ... 25 ° С، زمان پردازش - 5 ... 15 دقیقه.

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

سود سوزآور -50...100. دمای محلول - 40...60°C، زمان درمان - 5...10 ثانیه.

اسید نیتریک - 35...40. دمای محلول - 18...25°C، زمان درمان - 3...5 ثانیه.

سود سوزآور - 25 ... 35، خاکستر سودا - 20 ... 30. دمای محلول - 40...60°C، زمان درمان - 0.5...2.0 دقیقه.

سود سوزآور - 150، کلرید سدیم - 30. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 20 ثانیه.

پولیش شیمیایی

پولیش شیمیایی به شما امکان می دهد تا به سرعت و کارآمد سطح قطعات فلزی را پردازش کنید. مزیت بزرگ این فناوری این است که به کمک آن (و فقط آن!) می توان قطعات با مشخصات پیچیده را در خانه جلا داد.

ترکیبات محلول برای پرداخت شیمیایی

برای فولادهای کربنی (محتوای اجزاء در هر مورد در واحدهای خاصی نشان داده شده است (گرم در لیتر، درصد، قطعات)

اسید نیتریک - 2.-.4، اسید کلریدریک 2 ... 5، اسید اورتوفسفریک - 15 ... 25، بقیه آب است. دمای محلول - 70...80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 1...10 دقیقه. محتوای اجزای - در٪ (بر اساس حجم).

اسید سولفوریک - 0.1، اسید استیک - 25، پراکسید هیدروژن (30٪) - 13. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 30 ... 60 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب گرم در لیتر.

اسید نیتریک - 100 ... 200، اسید سولفوریک - 200..، 600، اسید کلریدریک - 25، اسید اورتوفسفریک - 400. دمای مخلوط - 80 ... 120 درجه سانتی گراد، زمان درمان - 10 ... 60 ثانیه. محتوای اجزاء در قطعات (بر حسب حجم).

برای فولاد ضد زنگ

اسید سولفوریک - 230، اسید کلریدریک - 660، رنگ نارنجی اسید - 25. دمای محلول - 70 ... 75 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 2...3 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب گرم در لیتر.

اسید نیتریک - 4 ... 5، اسید کلریدریک - 3 ... 4، اسید اورتوفسفریک - 20..30، متیل اورانژ - 1..1.5، بقیه آب است. دمای محلول - 18 ... 25 ° C، زمان درمان - 5..10 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).

اسید نیتریک - 30...90، فریسیانید پتاسیم (نمک خون زرد) - 2...15 گرم در لیتر، آماده سازی OP-7 - 3...25، اسید کلریدریک - 45..110، اسید فسفریک - 45. ..280.

دمای محلول - 30 ... 40 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 15 ... 30 دقیقه. محتوای اجزاء (به جز نمک خون زرد) - در pl / l.

ترکیب دوم برای پرداخت چدن و ​​هر فولاد قابل استفاده است.

برای مس

اسید نیتریک - 900، کلرید سدیم - 5، دوده - 5. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 15 ... 20 ثانیه. محتوای اجزاء - گرم در لیتر.

توجه! کلرید سدیم در آخر به محلول ها اضافه می شود و محلول باید از قبل خنک شود!

اسید نیتریک - 20، اسید سولفوریک - 80، اسید کلریدریک - 1، انیدرید کروم - 50. دمای محلول - 13..18 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1...2 دقیقه. محتوای اجزای - در میلی لیتر.

اسید نیتریک 500، اسید سولفوریک - 250، کلرید سدیم - 10. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 ... 20 ثانیه. محتوای اجزاء - بر حسب گرم در لیتر.

برای برنج

اسید نیتریک - 20، اسید کلریدریک - 0.01، اسید استیک - 40، اسید فسفریک - 40. دمای مخلوط - 25 ... 30 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 60 ثانیه. محتوای اجزای - در میلی لیتر.

سولفات مس (سولفات مس) - 8، کلرید سدیم - 16، اسید استیک - 3، آب - بقیه. دمای محلول - 20 ° C، زمان پردازش - 20 ... 60 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).

برای برنز

اسید اورتوفسفریک - 77 ... 79، نیترات پتاسیم - 21 ... 23. دمای مخلوط - 18 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 0.5-3 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).

اسید نیتریک - 65، کلرید سدیم - 1 گرم، اسید استیک - 5، اسید اورتوفسفریک - 30، آب - 5. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1 ... 5 ثانیه. محتوای اجزاء (به جز کلرید سدیم) - در میلی لیتر.

برای نیکل و آلیاژهای آن (کوپرونیکل و نیکل نقره)

اسید نیتریک - 20، اسید استیک - 40، اسید فسفریک - 40. دمای مخلوط - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 2 دقیقه. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).

اسید نیتریک - 30، اسید استیک (یخچال) - 70. دمای مخلوط - 70 ... 80 درجه سانتی گراد، زمان درمان - 2...3 ثانیه. محتوای اجزای - در٪ (بر اساس حجم).

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

اسید ارتوفسفریک - 75، اسید سولفوریک - 25. دمای مخلوط - 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه. محتوای اجزاء - در قطعات (بر حسب حجم).

اسید اورتوفسفریک - 60، اسید سولفوریک - 200، اسید نیتریک - 150، اوره - 5 گرم. دمای مخلوط 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش 20 ثانیه است. محتوای اجزاء (به جز اوره) - در میلی لیتر.

اسید ارتوفسفریک - 70، اسید سولفوریک - 22، اسید بوریک - 8. دمای مخلوط - 95 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5...7 دقیقه. محتوای اجزاء - در قطعات (بر حسب حجم).

منفعل شدن

غیرفعال سازی فرآیند ایجاد یک لایه بی اثر بر روی سطح فلز است که از اکسید شدن خود فلز جلوگیری می کند. فرآیند غیرفعال کردن سطح محصولات فلزی توسط تعقیب کنندگان هنگام ایجاد آثار خود استفاده می شود. صنعتگران - در ساخت صنایع دستی مختلف (لوستر، دیوارکوب و سایر اقلام خانگی)؛ ماهیگیران ورزشی فریب فلزی خانگی خود را غیرفعال می کنند.

ترکیبات محلول برای غیرفعال سازی (g/l)

برای فلزات آهنی

نیتریت سدیم - 40 ... 100. دمای محلول - 30 ... 40 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 15 ... 20 دقیقه.

نیتریت سدیم - 10...15، خاکستر سودا - 3...7. دمای محلول - 70...80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 2...3 دقیقه.

نیتریت سدیم - 2...3، خاکستر سودا - 10، آماده سازی OP-7 - 1...2. دمای محلول - 40 ... 60 ° C، زمان پردازش - 10 ... 15 دقیقه.

انیدرید کرومیک - 50. دمای محلول - 65 ... 75 "C، زمان پردازش - 10 ... 20 دقیقه.

برای مس و آلیاژهای آن

اسید سولفوریک - 15، دی کرومات پتاسیم - 100. دمای محلول - 45 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 ... 10 دقیقه.

دی کرومات پتاسیم - 150. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2...5 دقیقه.

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

اسید ارتوفسفریک - 300، انیدرید کروم - 15. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2...5 دقیقه.

دی کرومات پتاسیم - 200. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، "زمان درمان -5...10 دقیقه.

برای نقره

دی کرومات پتاسیم - 50. دمای محلول - 25 ... 40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 دقیقه.

برای روی

اسید سولفوریک - 2...3، انیدرید کرومیک - 150...200. دمای محلول - 20 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5...10 ثانیه.

فسفاته کردن

همانطور که قبلا ذکر شد، فیلم فسفات روی سطح قطعات فولادی یک پوشش ضد خوردگی نسبتا قابل اعتماد است. همچنین یک آستر عالی برای رنگ آمیزی است.

برخی از روش های فسفاته کردن در دمای پایین برای تصفیه بدنه خودروها قبل از پوشش دادن آنها با ترکیبات ضد خوردگی و ضد سایش قابل استفاده هستند.

ترکیبات محلول برای فسفاته کردن (گرم در لیتر)

برای فولاد

Majef (نمک های فسفات منگنز و آهن) - 30، نیترات روی - 40، سدیم فلوراید - 10. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 40 دقیقه.

مونوزینک فسفات - 75، نیترات روی - 400 ... 600. دمای محلول - 20 ° C، زمان پردازش - 20 ... 30 ثانیه.

Majef - 25، نیترات روی - 35، نیتریت سدیم - 3. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 40 دقیقه.

مونو آمونیوم فسفات - 300. دمای محلول - 60 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 30 ثانیه.

اسید فسفریک - 60 ... 80، کرومیک انیدرید - 100 ... 150. دمای محلول - 50...60°C، زمان پردازش - 20...30 دقیقه.

اسید ارتوفسفریک - 400 ... 550، الکل بوتیل - 30. دمای محلول - 50 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 دقیقه.

کاربرد پوشش های فلزی

پوشش شیمیایی برخی از فلزات با برخی دیگر با سادگی فرآیند تکنولوژیکی را تحت تاثیر قرار می دهد. در واقع، اگر به عنوان مثال، نیاز به آبکاری شیمیایی هر قطعه فولادی باشد، کافی است ظروف لعابی مناسب، منبع گرمایش (اجاق گاز، اجاق گاز و غیره) و مواد شیمیایی نسبتاً بدون کمبود داشته باشید. یک یا دو ساعت - و قسمت با یک لایه براق نیکل پوشیده شده است.

توجه داشته باشید که فقط با کمک آبکاری نیکل شیمیایی می توان قطعات یک پروفیل پیچیده، حفره های داخلی (لوله ها و غیره) را با اطمینان نیکل آبکاری کرد. درست است، آبکاری نیکل شیمیایی (و برخی از فرآیندهای مشابه دیگر) بدون اشکال نیست. اصلی ترین آن چسبندگی خیلی قوی فیلم نیکل به فلز پایه نیست. با این حال، می توان این اشکال را برطرف کرد؛ برای این کار، از روش به اصطلاح انتشار در دمای پایین استفاده می شود. این به شما امکان می دهد تا چسبندگی فیلم نیکل را به فلز پایه به میزان قابل توجهی افزایش دهید. این روش برای تمام پوشش های شیمیایی برخی از فلزات توسط برخی دیگر قابل اجرا است.

آبکاری نیکل

فرآیند آبکاری شیمیایی نیکل بر اساس واکنش احیای نیکل از محلول های آبی نمک های آن با استفاده از هیپوفسفیت سدیم و برخی مواد شیمیایی دیگر است.

پوشش های نیکل به دست آمده با روش های شیمیایی ساختاری بی شکل دارند. وجود فسفر در نیکل باعث می شود که فیلم از نظر سختی به یک فیلم کروم نزدیک شود. متأسفانه چسبندگی فیلم نیکل به فلز پایه نسبتاً کم است. عملیات حرارتی لایه‌های نیکل (انتشار در دمای پایین) شامل حرارت دادن قطعات نیکل‌کاری شده تا دمای 400 درجه سانتی‌گراد و نگهداری آن‌ها در این دما به مدت 1 ساعت است.

اگر قطعات نیکل اندود سخت شوند (چشمه، چاقو، قلاب ماهی و غیره)، سپس در دمای 40 درجه سانتیگراد می توان آنها را آزاد کرد، یعنی می توانند کیفیت اصلی خود - سختی را از دست بدهند. در این حالت انتشار در دمای پایین در دمای 270...300 درجه سانتیگراد با نوردهی تا 3 ساعت انجام می شود در این حالت عملیات حرارتی باعث افزایش سختی پوشش نیکل نیز می شود.

تمام مزایای ذکر شده از آبکاری نیکل شیمیایی از توجه فناوران دور نمانده است. کاربرد عملی برای آنها پیدا کرده اند (به جز استفاده از خواص تزئینی و ضد خوردگی). بنابراین به کمک آبکاری شیمیایی نیکل، محورهای مکانیزم های مختلف، کرم های دستگاه های رزوه بری و ... تعمیر می شود.

در منزل با کمک آبکاری نیکل (البته شیمیایی!) می توانید قطعات انواع وسایل خانگی را تعمیر کنید. تکنولوژی در اینجا بسیار ساده است. مثلاً محور یک دستگاه تخریب شد. سپس یک لایه نیکل (با اضافه) روی ناحیه آسیب دیده ایجاد می کنند. سپس قسمت کار محور صیقلی می شود و آن را به اندازه دلخواه می رساند.

لازم به ذکر است که آبکاری نیکل شیمیایی نمی تواند فلزاتی مانند قلع، سرب، کادمیوم، روی، بیسموت و آنتیموان را بپوشاند.
محلول های مورد استفاده برای آبکاری نیکل شیمیایی به اسیدی (pH - 4 ... 6.5) و قلیایی (pH - بالاتر از 6.5) تقسیم می شوند. محلول های اسیدی ترجیحاً برای پوشش فلزات آهنی، مس و برنج استفاده می شود. قلیایی - برای فولادهای ضد زنگ.

محلول های اسیدی (در مقایسه با محلول های قلیایی) روی یک قسمت صیقلی، سطح صاف تر (آینه مانند) می دهند، تخلخل کمتری دارند و سرعت فرآیند بالاتر است. یکی دیگر از ویژگی‌های مهم محلول‌های اسیدی این است که در صورت تجاوز از دمای عملیاتی، کمتر احتمال دارد که خود تخلیه شوند. (خود تخلیه - ته نشین شدن آنی نیکل به محلول همراه با پاشیده شدن دومی.)

در محلول های قلیایی، مزیت اصلی چسبندگی قابل اعتماد تر فیلم نیکل به فلز پایه است.

و آخرین. آب برای آبکاری نیکل (و هنگام اعمال پوشش های دیگر) مقطر گرفته می شود (می توانید از میعانات یخچال های خانگی استفاده کنید). معرف های شیمیایی حداقل خالص مناسب هستند (نام روی برچسب - H).

قبل از پوشش دادن قطعات با هر فیلم فلزی، لازم است سطح آنها را آماده سازی ویژه ای انجام دهید.

تهیه کلیه فلزات و آلیاژها به شرح زیر است. قسمت تیمار شده در یکی از محلول های آبی چربی زدایی می شود و سپس قسمت در یکی از محلول های ذکر شده در زیر سر جدا می شود.

ترکیبات محلول برای بریدن سر (گرم در لیتر)

برای فولاد

اسید سولفوریک - 30...50. دمای محلول - 20 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 20 ... 60 ثانیه.

اسید هیدروکلریک - 20...45. دمای محلول - 20 درجه سانتی گراد، زمان درمان - 15...40 ثانیه.

اسید سولفوریک - 50...80، اسید کلریدریک - 20...30. دمای محلول - 20 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 8 ... 10 ثانیه.

برای مس و آلیاژهای آن

اسید سولفوریک - محلول 5٪. دما - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ثانیه.

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

اسید نیتریک. (توجه، محلول 10 ... 15 درصد.) دمای محلول - 20 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 5 ... 15 ثانیه.

لطفا توجه داشته باشید که برای آلومینیوم و آلیاژهای آن، قبل از آبکاری شیمیایی نیکل، یک درمان دیگر انجام می شود - به اصطلاح روی. در زیر راه حل هایی برای درمان روی آورده شده است.

برای آلومینیوم

سود سوزآور - 250، اکسید روی - 55. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان درمان - 3 ... 5 ثانیه.

سود سوزآور - 120، سولفات روی - 40. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1.5 ... 2 دقیقه.

هنگام تهیه هر دو محلول، ابتدا سود سوزآور را به طور جداگانه در نیمی از آب و جزء روی را در نیمه دیگر حل می کنند. سپس هر دو محلول را با هم می ریزند.

برای آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری

سود سوزآور - 10، اکسید روی - 5، نمک روشل (هیدرات کریستال) - 10. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2 دقیقه.

برای آلیاژهای آلومینیوم فرفورژه

کلرید فریک (کریستال هیدرات) - 1، هیدروکسید سدیم - 525، اکسید روی 100، نمک روشل - 10. دمای محلول - 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 30 ... 60 ثانیه.

پس از عملیات روی، قطعات در آب شسته شده و در محلول آبکاری نیکل آویزان می شوند.

همه راه حل ها برای آبکاری نیکل جهانی هستند، یعنی برای همه فلزات مناسب هستند (اگرچه برخی از مشخصات وجود دارد). آنها را در یک ترتیب خاص آماده کنید. بنابراین، تمام مواد شیمیایی (به جز هیپوفسفیت سدیم) در آب حل می شوند (ظروف لعابی!). سپس محلول تا دمای عملیاتی حرارت داده می شود و تنها پس از آن هیپوفسفیت سدیم حل شده و قطعات داخل محلول آویزان می شوند.

در 1 لیتر محلول می توان سطحی به مساحت 2 dm2 را نیکل کرد.

ترکیبات محلول برای آبکاری نیکل (گرم در لیتر)

سولفات نیکل - 25، اسید سوکسینیک سدیم - 15، هیپوفسفیت سدیم - 30. دمای محلول - 90 درجه سانتیگراد، pH - 4.5، سرعت رشد فیلم - 15...20 میکرومتر در ساعت.

کلرید نیکل - 25، اسید سوکسینیک سدیم - 15، هیپوفسفیت سدیم - 30. دمای محلول - 90 ... 92 درجه سانتیگراد، pH - 5.5، سرعت رشد - 18 ... 25 میکرومتر در ساعت.

کلرید نیکل - 30، اسید گلیکولیک - 39، هیپوفسفیت سدیم - 10. دمای محلول 85..89°C، pH - 4.2، سرعت رشد - 15...20 میکرومتر در ساعت.

کلرید نیکل - 21، استات سدیم - 10، هیپوفسفیت سدیم - 24، دمای محلول - 97 درجه سانتیگراد، pH - 5.2، سرعت رشد - تا 60 میکرومتر در ساعت.

سولفات نیکل - 21، استات سدیم - 10، سولفید سرب - 20، هیپوفسفیت سدیم - 24. دمای محلول - 90 درجه سانتیگراد، pH - 5، سرعت رشد - تا 90 میکرومتر در ساعت.

کلرید نیکل - 30، اسید استیک - 15، سولفید سرب - 10 ... 15، هیپوفسفیت سدیم - 15. دمای محلول - 85 ... 87 درجه سانتیگراد، pH - 4.5، سرعت رشد - 12 ... 15 میکرون در ساعت

کلرید نیکل - 45، کلرید آمونیوم - 45، سیترات سدیم - 45، هیپوفسفیت سدیم - 20. دمای محلول - 90 درجه سانتیگراد، pH - 8.5، سرعت رشد - 18 ... 20 میکرون در ساعت.

کلرید نیکل - 30، کلرید آمونیوم - 30، اسید سوکسینیک سدیم - 100، آمونیاک (محلول 25٪ - 35، هیپوفسفیت سدیم - 25).
دما - 90 درجه سانتیگراد، pH - 8...8.5، سرعت رشد - 8...12 میکرومتر در ساعت.

کلرید نیکل - 45، کلرید آمونیوم - 45، استات سدیم - 45، هیپوفسفیت سدیم - 20. دمای محلول - 88 .... 90 درجه سانتیگراد، pH - 8 ... 9، سرعت رشد - 18 ... 20 میکرون / ساعت

سولفات نیکل - 30، سولفات آمونیوم - 30، هیپوفسفیت سدیم - 10. دمای محلول - 85 درجه سانتیگراد، pH - 8.2...8.5، سرعت رشد - 15...18 میکرومتر در ساعت.

توجه! طبق استانداردهای دولتی موجود، یک پوشش نیکل تک لایه در هر 1 سانتی متر مربع دارای چندین ده منافذ (به فلز پایه) است. به طور طبیعی، در هوای آزاد، یک قسمت فولادی نیکل اندود شده به سرعت با یک "بثورات" زنگ پوشیده می شود.

به عنوان مثال، در یک ماشین مدرن، سپر با یک لایه دوتایی (یک زیرلایه مس و کروم در بالا) و حتی یک لایه سه گانه (مس - نیکل - کروم) پوشانده شده است. اما حتی این قطعه را از زنگ زدگی نجات نمی دهد، زیرا طبق GOST و پوشش سه گانه دارای منافذ متعددی در هر 1 سانتی متر مربع است. چه باید کرد؟ راه خروج در درمان سطحی پوشش با ترکیبات ویژه ای است که منافذ را می بندد.

قسمت را با یک پوشش نیکل (یا دیگر) با دوغاب اکسید منیزیم و آب پاک کنید و بلافاصله آن را به مدت 1 ... 2 دقیقه در محلول اسید کلریدریک 50٪ قرار دهید.

پس از عملیات حرارتی، قسمتی را که هنوز خنک نشده است، در روغن ماهی غیر ویتامینه (ترجیحاً قدیمی، نامناسب برای هدف مورد نظر) پایین بیاورید.

سطح نیکل اندود قطعه را 2...3 بار با ترکیب LPS (روان کننده آسان نفوذ) پاک کنید.

در دو مورد آخر، چربی اضافی (چربی) با بنزین در یک روز از سطح پاک می شود.

درمان سطوح بزرگ ( ضربه گیر، قالب گیری ماشین) با روغن ماهی به شرح زیر انجام می شود. در هوای گرم دو بار با استراحت 12-14 ساعته با روغن ماهی پاک کنید سپس بعد از 2 روز چربی اضافی با بنزین پاک می شود.

اثربخشی چنین پردازشی با مثال زیر مشخص می شود. قلاب های ماهیگیری با پوشش نیکل بلافاصله پس از اولین ماهیگیری دریایی شروع به زنگ زدگی می کنند. همان قلاب هایی که با روغن ماهی درمان شده اند تقریباً در تمام فصل ماهیگیری دریایی در تابستان خوردگی نمی کنند.

آبکاری کروم

آبکاری کروم شیمیایی به شما این امکان را می دهد که یک پوشش خاکستری روی سطح قطعات فلزی بدست آورید که پس از پرداخت درخشش مورد نظر را به دست می آورد. کروم به خوبی به روکش نیکل می چسبد. وجود فسفر در کروم تولید شده شیمیایی سختی آن را بسیار افزایش می دهد. عملیات حرارتی برای آبکاری کروم ضروری است.

در زیر دستور العمل های اثبات شده برای آبکاری کروم شیمیایی آورده شده است.

ترکیبات محلول برای آبکاری شیمیایی کروم (g/l)

فلوراید کروم - 14، سیترات سدیم - 7، اسید استیک - 10 میلی لیتر، هیپوفسفیت سدیم - 7. دمای محلول - 85 ... 90 درجه سانتیگراد، pH - 8 ... 11، سرعت رشد - 1.0 ... 2.5 میکرومتر بر ساعت

فلوراید کروم - 16، کلرید کروم - 1، استات سدیم - 10، اگزالات سدیم - 4.5، هیپوفسفیت سدیم - 10. دمای محلول - 75 ... 90 درجه سانتیگراد، pH - 4 ... 6، سرعت رشد - 2 .. .2.5 میکرومتر در ساعت.

فلوراید کروم - 17، کلرید کروم - 1.2، سیترات سدیم - 8.5، هیپوفسفیت سدیم - 8.5. دمای محلول - 85...90 درجه سانتیگراد، pH - 8...11، سرعت رشد - 1...2.5 میکرومتر در ساعت.

استات کروم - 30، استات نیکل - 1، گلیکولات سدیم - 40، استات سدیم - 20، سیترات سدیم - 40، اسید استیک - 14 میلی لیتر، هیدروکسید سدیم - 14، هیپوفسفیت سدیم - 15. دمای محلول - 99 درجه سانتیگراد، pH - 4...6، سرعت رشد - تا 2.5 میکرومتر در ساعت.

فلوراید کروم - 5 ... 10 ، کلرید کروم - 5 ... 10 ، سیترات سدیم - 20 ... 30 ، پیروفسفات سدیم (جایگزین هیپوفسفیت سدیم) - 50 ... 75.
دمای محلول - 100 درجه سانتیگراد، pH - 7.5...9، سرعت رشد - 2...2.5 میکرومتر در ساعت.

آبکاری بورونیکل

فیلم این آلیاژ دوگانه دارای سختی (به ویژه پس از عملیات حرارتی)، نقطه ذوب بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر خوردگی قابل توجه است. همه اینها امکان استفاده از چنین پوششی را در ساختارهای مختلف خانگی مسئول فراهم می کند. در زیر دستور العمل هایی برای محلول هایی وجود دارد که بورونیکلینگ در آنها انجام می شود.

ترکیبات محلول برای آبکاری بور نیکل شیمیایی (g/l)

کلرید نیکل - 20، هیدروکسید سدیم - 40، آمونیاک (محلول 25٪): - 11، بوروهیدرید سدیم - 0.7، اتیلن دیامین (98٪ محلول) - 4.5. دمای محلول - 97 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 10 میکرومتر در ساعت.

سولفات نیکل - 30، تری اتیل سینتترامین - 0.9، هیدروکسید سدیم - 40، آمونیاک (محلول 25٪) - 13، سدیم بوروهیدرید - 1. دمای محلول - 97 C، سرعت رشد - 2.5 میکرومتر در ساعت.

کلرید نیکل - 20، هیدروکسید سدیم - 40، نمک روشل - 65، آمونیاک (محلول 25٪) - 13، سدیم بوروهیدرید - 0.7. دمای محلول - 97 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 1.5 میکرومتر در ساعت.

سود سوزآور - 4 ... 40، متابی سولفیت پتاسیم - 1 ... 1.5، تارتارات سدیم پتاسیم - 30 ... 35، کلرید نیکل - 10 ... 30، اتیلن دیامین (محلول 50٪) - 10 ... 30، بوروهیدرید سدیم - 0.6 ... 1.2. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - تا 30 میکرومتر در ساعت.

محلول ها مانند آبکاری نیکل تهیه می شوند: ابتدا همه چیز به جز بوروهیدرید سدیم حل می شود، محلول گرم می شود و بوروهیدرید سدیم حل می شود.

بوروکوبالتینگ

استفاده از این فرآیند شیمیایی امکان به دست آوردن فیلمی با سختی بالا را فراهم می کند. برای تعمیر جفت های اصطکاکی، که در آن مقاومت به سایش بیشتر پوشش مورد نیاز است، استفاده می شود.

ترکیبات محلول برای تیمار بور کبالت (گرم در لیتر)

کلرید کبالت - 20، هیدروکسید سدیم - 40، سیترات سدیم - 100، اتیلن دیامین - 60، کلرید آمونیوم - 10، سدیم بوروهیدرید - 1. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد، pH - 14، سرعت رشد - 1.5 میکرومتر .. . ساعت

استات کبالت - 19، آمونیاک (محلول 25٪) - 250، تارتارات پتاسیم - 56، بوروهیدرید سدیم - 8.3. دمای محلول - 50 درجه سانتیگراد، pH - 12.5، سرعت رشد - 3 میکرومتر در ساعت.

سولفات کبالت - 180، اسید بوریک - 25، دی متیل بورازان - 37. دمای محلول - 18 درجه سانتیگراد، pH - 4، سرعت رشد - 6 میکرومتر در ساعت.

کلرید کبالت - 24، اتیلن دی آمین - 24، دی متیل بورازان - 3.5. دمای محلول - 70 درجه سانتیگراد، pH - 11، سرعت رشد - 1 میکرومتر در ساعت.

محلول به همان روش بورونیکل تهیه می شود.

آبکاری کادمیوم

در مزرعه، اغلب لازم است از اتصال دهنده های پوشش داده شده با کادمیوم استفاده شود. این به ویژه برای قطعاتی که در فضای باز کار می کنند صادق است.

خاطرنشان می شود که پوشش های کادمیوم به دست آمده از طریق شیمیایی به خوبی به فلز پایه حتی بدون عملیات حرارتی می چسبند.

کلرید کادمیوم - 50، اتیلن دیامین - 100. کادمیوم باید با قطعات در تماس باشد (تعلیق روی سیم کادمیوم، قطعات کوچک با پودر کادمیوم پاشیده می شود). دمای محلول - 65 درجه سانتیگراد، pH - 6...9، سرعت رشد - 4 میکرومتر در ساعت.

توجه! اتیلن دی آمین آخرین بار در محلول (پس از حرارت دادن) حل می شود.

آبکاری مس

آبکاری مس شیمیایی اغلب در ساخت بردهای مدار چاپی برای الکترونیک رادیویی، در شکل دهی الکتریکی، برای متالیزاسیون پلاستیک ها، برای پوشش دوگانه برخی از فلزات با دیگران استفاده می شود.

ترکیبات محلول های آبکاری مس (گرم در لیتر)

سولفات مس - 10، اسید سولفوریک - 10. دمای محلول - 15 ... 25 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 10 میکرومتر در ساعت.

تارتارات پتاسیم سدیم - 150، سولفات مس - 30، سود سوزآور - 80. دمای محلول - 15 ... 25 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 12 میکرومتر در ساعت.

سولفات مس - 10 ... 50، سود سوزآور - 10 ... 30، نمک روشل 40 ... 70، فرمالین (محلول 40٪) - 15 ... 25. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 10 میکرومتر در ساعت.

مس سولفوریک - 8...50، اسید سولفوریک - 8...50. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 8 میکرومتر در ساعت.

سولفات مس - 63، تارتارات پتاسیم - 115، کربنات سدیم - 143. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 15 میکرومتر در ساعت.

سولفات مس - 80 ... 100، سود سوزآور - 80 ...، 100، کربنات سدیم - 25 ... 30، کلرید نیکل - 2 ... 4، نمک روشل - 150 ... 180، فرمالین (40٪) - محلول) - 30...35. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 10 میکرومتر در ساعت. این راه حل امکان به دست آوردن فیلم هایی با محتوای نیکل کم را فراهم می کند.

سولفات مس - 25 ... 35، هیدروکسید سدیم - 30 ... 40، کربنات سدیم - 20-30، تریلون B - 80 ... 90، فرمالین (محلول 40٪) - 20 ... 25، رودانین - 0.003 ... 0.005، پتاسیم فریسیانید (نمک قرمز خون) - 0.1..0.15. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 8 میکرومتر در ساعت.

این محلول در طول زمان بسیار پایدار است و امکان به دست آوردن فیلم های ضخیم مس را فراهم می کند.

برای بهبود چسبندگی فیلم به فلز پایه، عملیات حرارتی مانند نیکل است.

نقره کاری

نقره کاری سطوح فلزی شاید محبوب ترین فرآیند در بین صنعتگران باشد که در کار خود از آن استفاده می کنند. می توان ده ها مثال زد. به عنوان مثال، ترمیم لایه نقره روی کارد و چنگال نیکل، نقره کاری سماورها و سایر وسایل منزل.

برای تعقیب‌کنندگان، نقره‌کاری به همراه رنگ‌آمیزی شیمیایی سطوح فلزی (در ادامه به آن پرداخته خواهد شد)، راهی برای افزایش ارزش هنری نقاشی‌های تعقیب‌شده است. یک جنگجوی باستانی ضرب شده را تصور کنید که میله زنجیری با روکش نقره و کلاه ایمنی دارد.

فرآیند نقره‌کاری شیمیایی را می‌توان با استفاده از محلول‌ها و خمیرها انجام داد. دومی هنگام پردازش سطوح بزرگ ترجیح داده می شود (به عنوان مثال، هنگام نقره کاری سماور یا قسمت هایی از نقاشی های بزرگ تعقیب شده).

ترکیب محلول‌های نقره‌کاری (گرم در لیتر)

کلرید نقره - 7.5، فریسیانید پتاسیم - 120، کربنات پتاسیم - 80. دمای محلول کار حدود 100 درجه سانتیگراد است. زمان پردازش - تا زمانی که ضخامت مطلوب لایه نقره به دست آید.

کلرید نقره - 10، کلرید سدیم - 20، اسید تارتارات پتاسیم - 20. پردازش - در محلول جوش.

کلرید نقره - 20، فریسیانید پتاسیم - 100، کربنات پتاسیم - 100، آمونیاک (محلول 30٪) - 100، کلرید سدیم - 40. پردازش - در محلول در حال جوش.

ابتدا خمیری از کلرید نقره - 30 گرم ، اسید تارتاریک - 250 گرم ، کلرید سدیم - 1250 تهیه می شود و همه چیز با آب به غلظت خامه ترش رقیق می شود. 10 ... 15 گرم رب در 1 لیتر آب جوش حل می شود. پردازش - در محلول جوش.

جزئیات در محلول های نقره روی سیم های روی (نوارها) آویزان شده است.

زمان پردازش به صورت بصری تعیین می شود. در اینجا باید توجه داشت که برنج بهتر از مس نقره می شود. روی دومی، لازم است یک لایه نسبتاً ضخیم از نقره اعمال شود تا مس تیره از طریق لایه پوشش ندرخشد.

یک یادداشت دیگر محلول های حاوی نمک نقره را نمی توان برای مدت طولانی ذخیره کرد، زیرا در این حالت می توان اجزای انفجاری تشکیل داد. همین امر در مورد تمام خمیرهای مایع صدق می کند.

ترکیبات خمیر برای نقره.

2 گرم مداد لاجورد در 300 میلی لیتر آب گرم حل می شود (که در داروخانه ها فروخته می شود، مخلوطی از نیترات نقره و اسید آمینه پتاسیم است که به نسبت 1: 2 (وزنی) گرفته شده است. محلول 10٪ کلرید سدیم است. به تدریج به محلول حاصل اضافه می شود تا زمانی که متوقف شود.

20 گرم تیوسولفیت سدیم را در 100 میلی لیتر آب حل کنید. کلرید نقره به محلول حاصل اضافه می شود تا زمانی که دیگر حل نشود. محلول صاف شده و پودر دندان به آن اضافه می شود تا به غلظت خامه ترش مایع برسد. این خمیر با یک سواب پنبه مالیده می شود (نقره می شود).

مداد لاجورد - 15، اسید سیتریک (غذا) - 55، کلرید آمونیوم - 30. هر جزء قبل از مخلوط کردن به پودر تبدیل می شود. محتوای اجزاء - بر حسب درصد (بر حسب وزن).

کلرید نقره - 3، کلرید سدیم - 3، کربنات سدیم - 6، گچ - 2. محتوای اجزای - در قطعات (وزن).

کلرید نقره - 3، کلرید سدیم - 8، تارتارات پتاسیم - 8، گچ - 4. محتوای اجزای - در قطعات (بر حسب وزن).

نیترات نقره - 1، کلرید سدیم - 2. محتوای اجزای - در قطعات (وزن).

چهار خمیر آخر به شرح زیر استفاده می شود. اجزای ریز تقسیم شده مخلوط می شوند. با یک سواب مرطوب، آن را با مخلوط خشکی از مواد شیمیایی پودر می کنند، قسمت مورد نظر را (نقره) می مالند. این مخلوط همیشه اضافه می شود و به طور مداوم سواب را مرطوب می کند.

هنگام نقره‌کاری آلومینیوم و آلیاژهای آن، ابتدا قطعات گالوانیزه شده و سپس با نقره پوشانده می‌شوند.

درمان روی در یکی از محلول های زیر انجام می شود.

ترکیبات محلول برای درمان روی (گرم در لیتر)

برای آلومینیوم

سود سوزآور - 250، اکسید روی - 55. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان درمان - 3...5 ثانیه.

سود سوزآور - 120، سولفات روی - 40. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1.5 ... 2.0 دقیقه. برای به دست آوردن محلول، ابتدا سود سوزآور را در یک نیمه آب و سولفات روی را در نیمه دیگر آب حل می کنند. سپس هر دو محلول را با هم می ریزند.

برای دورالومین

سود سوزآور - 10، اکسید روی - 5، نمک روشل - 10. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1...2 دقیقه.

پس از عملیات روی، قطعات در هر یک از محلول های فوق نقره ای می شوند. با این حال، راه حل های زیر (g / l) بهترین در نظر گرفته می شوند.

نیترات نقره - 100، فلوراید آمونیوم - 100. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.

فلوراید نقره - 100، نیترات آمونیوم - 100. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.

قلع زنی

قلع کاری شیمیایی سطوح قطعات به عنوان پوشش ضد خوردگی و به عنوان یک فرآیند اولیه (برای آلومینیوم و آلیاژهای آن) قبل از لحیم کاری نرم استفاده می شود. در زیر ترکیباتی برای قلع کاری برخی فلزات آورده شده است.

ترکیبات برای قلع کاری (گرم در لیتر)

برای فولاد

کلرید قلع (ذوب شده) - 1، آلوم آمونیاک - 15. قلع در محلول در حال جوش انجام می شود، سرعت رشد 5 ... 8 میکرون در ساعت است.

کلرید قلع - 10، سولفات آلومینیوم-آمونیوم - 300. قلع در محلول جوش انجام می شود، سرعت رشد 5 میکرون در ساعت است.

کلرید قلع - 20، نمک روشل - 10. دمای محلول - 80 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 3...5 میکرومتر در ساعت.

کلرید قلع - 3 ... 4، نمک روشل - تا اشباع. دمای محلول - 90 ... 100 درجه سانتی گراد، سرعت رشد - 4 ... 7 میکرومتر در ساعت.

برای مس و آلیاژهای آن

کلرید قلع - 1، تارتارات پتاسیم - 10. قلع در محلول جوش انجام می شود، سرعت رشد 10 میکرومتر در ساعت است.

کلرید قلع - 20، لاکتات سدیم - 200. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 10 میکرومتر در ساعت.

کلرید قلع - 8، تیوره - 40...45، اسید سولفوریک - 30...40. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 15 میکرومتر در ساعت.

کلرید قلع - 8...20، تیوره - 80...90، اسید کلریدریک - 6.5...7.5، کلرید سدیم - 70...80. دمای محلول - 50 ... 100 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 8 میکرومتر در ساعت.

کلرید قلع - 5.5، تیوره - 50، اسید تارتاریک - 35. دمای محلول - 60 ... 70 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 5 ... 7 میکرومتر در ساعت.

هنگام قلع کاری قطعات مس و آلیاژهای آن، آنها را روی آویزهای روی آویزان می کنند. قطعات کوچک با براده های روی "پودر" می شوند.

برای آلومینیوم و آلیاژهای آن

قلع کاری آلومینیوم و آلیاژهای آن توسط برخی فرآیندهای اضافی انجام می شود. ابتدا قطعات چربی زدایی شده با استون یا بنزین B-70 به مدت 5 دقیقه در دمای 70 درجه سانتیگراد از ترکیب زیر (گرم در لیتر) تحت درمان قرار می گیرند: کربنات سدیم - 56، فسفات سدیم - 56. سپس قطعات برای مدت زمان پایین می آیند. 30 ثانیه در محلول 50 درصد اسید نیتریک، کاملاً زیر آب جاری بشویید و بلافاصله در یکی از محلول های زیر (برای قلع) قرار دهید.

سدیم stannate - 30، سدیم هیدروکسید - 20. دمای محلول - 50 ... 60 درجه سانتی گراد، سرعت رشد - 4 میکرومتر در ساعت.

سدیم سدیم - 20 ... 80، پیروفسفات پتاسیم - 30 ... 120، سدیم هیدروکسید - 1.5..L، 7، اگزالات آمونیوم - 10 ... 20. دمای محلول - 20 ... 40 درجه سانتیگراد، سرعت رشد - 5 میکرومتر در ساعت.

حذف پوشش های فلزی

معمولاً این فرآیند برای حذف فیلم های فلزی با کیفیت پایین یا تمیز کردن هر محصول فلزی در حال بازسازی ضروری است.

همه محلول های زیر در دماهای بالا سریعتر عمل می کنند.

ترکیبات محلول برای از بین بردن پوشش های فلزی در قطعات (بر حسب حجم)

برای فولاد حذف نیکل از فولاد

اسید نیتریک - 2، اسید سولفوریک - 1، سولفات آهن (اکسید) - 5 ... 10. دمای مخلوط 20 درجه سانتیگراد است.

اسید نیتریک - 8، آب - 2. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.

اسید نیتریک - 7، اسید استیک (یخچال) - 3. دمای مخلوط - 30 درجه سانتیگراد.

برای حذف نیکل از مس و آلیاژهای آن (گرم در لیتر)

اسید نیتروبنزوئیک - 40 ... 75، اسید سولفوریک - 180. دمای محلول - 80 ... 90 درجه سانتیگراد.

اسید نیتروبنزوئیک - 35، اتیلن دیامین - 65، تیوره - 5...7. دمای محلول - 20...80°С.

اسید نیتریک فنی برای حذف نیکل از آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می شود. دمای اسید 50 درجه سانتیگراد است.

برای حذف مس از فولاد

اسید نیتروبنزوئیک - 90، دی اتیلن تریامین - 150، کلرید آمونیوم - 50. دمای محلول - 80 درجه سانتیگراد.

پیروسولفات سدیم - 70، آمونیاک (محلول 25٪) - 330. دمای محلول - 60 درجه.

اسید سولفوریک - 50، انیدرید کروم - 500. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.

برای حذف مس از آلومینیوم و آلیاژهای آن (روی)

انیدرید کرومیک - 480، اسید سولفوریک - 40. دمای محلول - 20 ... 70 درجه سانتیگراد.

اسید نیتریک فنی دمای محلول 50 درجه سانتیگراد است.

برای حذف نقره از فولاد

اسید نیتریک - 50، اسید سولفوریک - 850. دما - 80 درجه سانتیگراد.

فنی اسید نیتریک دما - 20 درجه سانتیگراد.

نقره از مس و آلیاژهای آن با اسید نیتریک صنعتی حذف می شود. دما - 20 درجه سانتیگراد.

کروم با محلول سود سوزآور (200 گرم در لیتر) از فولاد جدا می شود. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.

کروم از مس و آلیاژهای آن با 10 درصد اسید کلریدریک حذف می شود. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.

روی از فولاد با 10٪ اسید کلریدریک - 200 گرم در لیتر حذف می شود. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.

روی از مس و آلیاژهای آن با اسید سولفوریک غلیظ حذف می شود. دما - 20 درجه سانتیگراد

کادمیوم و روی از هر فلزی با محلول نیترات آلومینیوم (120 گرم در لیتر) حذف می شوند. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.

قلع از فولاد با محلول حاوی هیدروکسید سدیم - 120، اسید نیترو بنزوئیک - 30 حذف می شود. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.

قلع از مس و آلیاژهای آن در محلول کلرید آهن - 75 ... 100، سولفات مس - 135 ... 160، اسید استیک (یخچالی) - 175 حذف می شود. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.

اکسیداسیون شیمیایی و رنگ آمیزی فلزات

اکسیداسیون شیمیایی و رنگ آمیزی سطح قطعات فلزی به منظور ایجاد یک پوشش ضد خوردگی بر روی سطح قطعات و افزایش اثر تزئینی پوشش است.

در زمان های قدیم، مردم از قبل می دانستند که چگونه صنایع دستی خود را اکسید کنند، رنگ آنها را تغییر دهند (سیاه شدن نقره، رنگ طلایی و غیره)، سوزاندن اجسام فولادی (گرم کردن یک قطعه فولادی تا دمای 220 ... 325 درجه سانتیگراد، آنها آن را با روغن کنف روغن کاری کردند. ).

ترکیبات محلول های اکسیداسیون و رنگ آمیزی فولاد (گرم در لیتر)

توجه داشته باشید که قبل از اکسیداسیون، قطعه آسیاب یا صیقل داده شده، چربی زدایی شده و سر بریده می شود.

رنگ سیاه

سود سوزآور - 750، نیترات سدیم - 175. دمای محلول - 135 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 90 دقیقه. فیلم متراکم، براق است.

سود سوزآور - 500، نیترات سدیم - 500. دمای محلول - 140 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 9 دقیقه. فیلم شدید است.

سود سوزآور - 1500، نیترات سدیم - 30. دمای محلول - 150 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 10 دقیقه. فیلم مات است.

سود سوزآور - 750، نیترات سدیم - 225، نیتریت سدیم - 60. دمای محلول - 140 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 90 دقیقه. فیلم براق است.

نیترات کلسیم - 30، اسید فسفریک - 1، پراکسید منگنز - 1. دمای محلول - 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 45 دقیقه. فیلم مات است.

همه روش های فوق با دمای کاری بالای محلول ها مشخص می شود که البته اجازه پردازش قطعات بزرگ را نمی دهد. با این حال، یک "محلول با دمای پایین" مناسب برای این تجارت (گرم در لیتر) وجود دارد: تیوسولفات سدیم - 80، کلرید آمونیوم - 60، اسید فسفریک - 7، اسید نیتریک - 3. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 60 دقیقه فیلم مشکی، مات است.

پس از اکسیداسیون (سیاه شدن) قطعات فولادی به مدت 15 دقیقه در محلول پیک کروم پتاسیم (120 گرم در لیتر) در دمای 60 درجه سانتیگراد عمل آوری می شوند.

سپس قطعات شسته شده، خشک شده و با هر روغن ماشین خنثی پوشانده می شوند.

آبی

اسید هیدروکلریک - 30، کلرید آهن - 30، نیترات جیوه - 30، الکل اتیلیک - 120. دمای محلول - 20 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 12 ساعت.

هیدروسولفید سدیم - 120، استات سرب - 30. دمای محلول - 90 ... 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 20 ... 30 دقیقه.

رنگ آبی

استات سرب - 15 ... 20، تیوسولفات سدیم - 60، اسید استیک (یخبندان) - 15 ... 30. دمای محلول 80 درجه سانتیگراد است. زمان پردازش بستگی به شدت رنگ دارد.

ترکیبات محلول های اکسیداسیون و رنگ آمیزی مس (گرم در لیتر)

رنگ های مشکی مایل به آبی

سود سوزآور - 600 ... 650 نیترات سدیم - 100 ... 200. دمای محلول - 140 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2 ساعت.

سود سوزآور - 550، نیتریت سدیم - 150 ... 200. دمای محلول - 135 ... 140 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 15 ... 40 دقیقه.

سود سوزآور - 700...800، نیترات سدیم - 200...250، نیتریت سدیم -50...70. دمای محلول - 140 ... 150 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 15 ... 60 دقیقه.

سود سوزآور - 50 ... 60، پرسولفات پتاسیم - 14 ... 16. دمای محلول - 60...65 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5...8 دقیقه.

سولفید پتاسیم - 150. دمای محلول - 30 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5 ... 7 دقیقه.

علاوه بر موارد فوق از محلول به اصطلاح کبد سولفوریک استفاده می شود. جگر گوگرد از ذوب در یک قوطی آهنی به مدت 10 ... 15 دقیقه (با هم زدن) 1 قسمت (به وزن) گوگرد با 2 قسمت کربنات پتاسیم (پتاس) بدست می آید. دومی را می توان با همان مقدار کربنات سدیم یا سود سوزآور جایگزین کرد.

توده شیشه ای جگر سولفوریک را روی یک ورقه آهنی ریخته، سرد کرده و به صورت پودر در می آورند. جگر گوگرد را در یک ظرف دربسته نگهداری کنید.

محلولی از کبد سولفوریک در یک کاسه لعابی به میزان 30 ... 150 گرم در لیتر تهیه می شود، دمای محلول 25 ... 100 درجه سانتی گراد است، زمان پردازش به صورت بصری تعیین می شود.

با محلول جگر سولفوریک، علاوه بر مس، نقره را می توان به خوبی سیاه کرد و به طور رضایت بخشی فولاد کرد.

رنگ سبز

نیترات مس - 200، آمونیاک (محلول 25٪) - 300، کلرید آمونیوم - 400، استات سدیم - 400. دمای محلول - 15 ... 25 درجه سانتیگراد. شدت رنگ به صورت بصری تعیین می شود.

رنگ قهوه ای

کلرید پتاسیم - 45، سولفات نیکل - 20، سولفات مس - 100. دمای محلول - 90 ... 100 درجه سانتیگراد، شدت رنگ به صورت بصری تعیین می شود.

رنگ زرد مایل به قهوه ای

سود سوزآور - 50، پرسولفات پتاسیم - 8. دمای محلول - 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5...20 دقیقه.

آبی

تیوسولفات سدیم - 160، استات سرب - 40. دمای محلول - 40 ... 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 10 دقیقه.

ترکیبات برای اکسیداسیون و رنگ آمیزی برنج (گرم در لیتر)

رنگ سیاه

کربنات مس - 200، آمونیاک (محلول 25٪) - 100. دمای محلول - 30 ... 40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 2 ... 5 دقیقه.

بی کربنات مس - 60، آمونیاک (محلول 25٪) - 500، برنج (خاک اره) - 0.5. دمای محلول - 60...80 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - تا 30 دقیقه.

رنگ قهوه ای

کلرید پتاسیم - 45، سولفات نیکل - 20، سولفات مس - 105. دمای محلول - 90 ... 100 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 10 دقیقه.

سولفات مس - 50، تیوسولفات سدیم - 50. دمای محلول - 60 ... 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 20 دقیقه.

سولفات سدیم - 100. دمای محلول - 70 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 20 دقیقه.

سولفات مس - 50، پرمنگنات پتاسیم - 5. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 60 دقیقه.

آبی

استات سرب - 20، تیوسولفات سدیم - 60، اسید استیک (جوهر) - 30. دمای محلول - 80 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 7 دقیقه.

3 رنگ سبز

سولفات آمونیوم نیکل - 60، تیوسولفات سدیم - 60. دمای محلول - 70 ... 75 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 20 دقیقه.

نیترات مس - 200، آمونیاک (محلول 25٪) - 300، کلرید آمونیوم - 400، استات سدیم - 400. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - تا 60 دقیقه.

ترکیبات برای اکسیداسیون و رنگ آمیزی برنز (گرم در لیتر)

رنگ سبز

کلرید آمونیوم - 30، اسید استیک 5٪ - 15، نمک مس استیک متوسط ​​- 5. دمای محلول - 25 ... 40 درجه سانتیگراد. از این پس، شدت رنگ برنز به صورت بصری تعیین می شود.

کلرید آمونیوم - 16، اگزالات پتاسیم اسیدی - 4، 5٪ اسید استیک - 1. دمای محلول - 25 ... 60 درجه سانتیگراد.

نیترات مس - 10، کلرید آمونیوم - 10، کلرید روی - 10. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد.

رنگ سبز زرد

مس نیترات - 200، کلرید سدیم - 20. دمای محلول - 25 درجه سانتیگراد.

آبی تا زرد مایل به سبز

بسته به زمان پردازش، می توان رنگ هایی از آبی تا سبز زرد را در محلول حاوی کربنات آمونیوم - 250، کلرید آمونیوم - 250 به دست آورد. دمای محلول 18 ... 25 درجه سانتیگراد است.

پتینه کردن (با دادن ظاهر برنز قدیمی) در محلول زیر انجام می شود: کبد سولفوریک - 25، آمونیاک (محلول 25٪) - 10. دمای محلول - 18 ... 25 درجه سانتیگراد.

ترکیبات برای اکسیداسیون و رنگ آمیزی نقره (گرم در لیتر)

رنگ سیاه

جگر سولفوریک - 20...80. دمای محلول - 60..70 ° С. از این پس، شدت رنگ به صورت بصری تعیین می شود.

کربنات آمونیوم - 10، سولفید پتاسیم - 25. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد.

سولفات پتاسیم - 10. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد.

سولفات مس - 2، نیترات آمونیوم - 1، آمونیاک (محلول 5٪) - 2، اسید استیک (جوهر) - 10. دمای محلول - 25 ... 40 درجه سانتیگراد. محتوای اجزای این محلول به صورت قطعات (بر حسب وزن) آورده شده است.

رنگ قهوه ای

محلول سولفات آمونیوم - 20 گرم در لیتر. دمای محلول - 60...80 درجه سانتی گراد.

سولفات مس - 10، آمونیاک (محلول 5٪) - 5، اسید استیک - 100. دمای محلول - 30 ... 60 درجه سانتیگراد. محتوای اجزای موجود در محلول - در قطعات (بر حسب وزن).

سولفات مس - 100، اسید استیک 5% - 100، کلرید آمونیوم - 5. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد. محتوای اجزای موجود در محلول - در قطعات (بر حسب وزن).

سولفات مس - 20، نیترات پتاسیم - 10، کلرید آمونیوم - 20، اسید استیک 5٪ - 100. دمای محلول - 25 ... 40 درجه سانتیگراد. محتوای اجزای موجود در محلول - در قطعات (بر حسب وزن).

آبی

کبد سولفوریک - 1.5، کربنات آمونیوم - 10. دمای محلول - 60 درجه سانتیگراد.

کبد سولفوریک - 15، کلرید آمونیوم - 40. دمای محلول - 40 ... 60 درجه سانتیگراد.

رنگ سبز

ید - 100، اسید کلریدریک - 300. دمای محلول - 20 درجه سانتیگراد.

ید - 11.5، یدید پتاسیم - 11.5. دمای محلول 20 درجه سانتیگراد است.

توجه! هنگام رنگ آمیزی نقره ای سبز، باید در تاریکی کار کنید!

ترکیب برای اکسیداسیون و رنگ آمیزی نیکل (گرم در لیتر)

نیکل را فقط می توان سیاه رنگ کرد. محلول (گرم در لیتر) حاوی: پرسولفات آمونیوم - 200، سولفات سدیم - 100، سولفات آهن - 9، تیوسیانات آمونیوم - 6. دمای محلول - 20 ... 25 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 1-2 دقیقه.

ترکیبات برای اکسیداسیون آلومینیوم و آلیاژهای آن (گرم در لیتر)

رنگ سیاه

آمونیوم مولیبدات - 10 ... 20 ، کلرید آمونیوم - 5 ... 15. دمای محلول - 90...100°С، زمان درمان - 2...10 دقیقه.

رنگ خاکستری

تری اکسید آرسنیک - 70...75، کربنات سدیم - 70...75. دمای محلول - جوش، زمان پردازش - 1...2 دقیقه.

رنگ سبز

اسید اورتوفسفریک - 40 ... 50، فلوراید پتاسیم اسیدی - 3 ... 5، انیدرید کرومیک - 5 ... 7. دمای محلول - 20...40 درجه سانتیگراد، زمان پردازش - 5...7 دقیقه.

رنگ نارنجی

کرومیک انیدرید - 3...5، سدیم فلوئور سیلیکات - 3...5. دمای محلول - 20 ... 40 درجه سانتی گراد، زمان پردازش - 8 ... 10 دقیقه.

رنگ خرمایی

کربنات سدیم - 40 ... 50، کلرات سدیم - 10 ... 15، سود سوزآور - 2 ... 2.5. دمای محلول - 80 ... 100 ° C، زمان پردازش - 3 ... 20 دقیقه.

ترکیبات محافظ

اغلب، صنعتگر نیاز دارد که تنها بخشی از کاردستی را پردازش کند (رنگ آمیزی، پوشش با فلز دیگر و غیره) و بقیه سطح را بدون تغییر بگذارد.
برای انجام این کار، سطحی که نیازی به پوشاندن ندارد با یک ترکیب محافظ رنگ می شود که از تشکیل یک فیلم خاص جلوگیری می کند.

در دسترس ترین، اما غیرمقاوم ترین پوشش های محافظ، مواد مومی مانند (موم، استئارین، پارافین، سرزین) هستند که در سقز حل شده اند. برای تهیه چنین پوششی، موم و سقز معمولاً به نسبت 2: 9 (از نظر وزن) مخلوط می شوند. این ترکیب را به صورت زیر آماده کنید. موم در یک حمام آب ذوب می شود و سقز گرم به آن وارد می شود. برای اینکه ترکیب محافظ متضاد باشد (حضور آن به وضوح قابل مشاهده است، کنترل می شود)، مقدار کمی رنگ تیره رنگ محلول در الکل وارد ترکیب می شود. اگر این در دسترس نباشد، به راحتی می توان مقدار کمی کرم کفش تیره را وارد ترکیب کرد.

می توانید دستور العملی بدهید که از نظر ترکیب پیچیده تر است،٪ (از نظر وزن): پارافین - 70، موم زنبور عسل - 10، کلوفون - 10، لاک الکل (Kuzbasslak) - 10. همه اجزاء مخلوط می شوند، روی حرارت کم ذوب می شوند و کاملا مخلوط می شوند. .

ترکیبات محافظ موم مانند به صورت گرم با برس یا سواب اعمال می شوند. همه آنها برای دمای عملیاتی تا 70 درجه سانتیگراد طراحی شده اند.
مقاومت حرارتی تا حدودی بهتر (دمای عملیاتی تا 85 درجه سانتیگراد) توسط ترکیبات محافظ مبتنی بر آسفالت، قیری و لاک‌های زیرین برخوردار است. معمولاً آنها را با سقز به نسبت 1: 1 (از نظر وزن) نازک می کنند. ترکیب سرد با قلم مو یا سواب روی سطح قطعه اعمال می شود. زمان خشک شدن - 12 ... 16 ساعت.

رنگ‌ها، لاک‌ها و لعاب‌های پرکلرووینیل تا دمای 95 درجه سانتی‌گراد، لاک‌ها و لعاب‌های روغنی قیر، لاک‌های روغنی آسفالت و باکلیت تا 120 درجه سانتی‌گراد مقاومت می‌کنند.

مقاوم ترین ترکیب محافظ در برابر اسید مخلوطی از چسب 88N (یا Moment) و پرکننده (آرد چینی، تالک، کائولن، اکسید کروم) است که به نسبت: 1:1 (وزنی) گرفته شده است. ویسکوزیته مورد نیاز با افزودن حلالی متشکل از 2 قسمت (حجمی) بنزین B-70 و 1 قسمت اتیل استات (یا بوتیل استات) به مخلوط بدست می آید. دمای کاری چنین ترکیب محافظی تا 150 درجه سانتیگراد است.

یک ترکیب محافظ خوب لاک اپوکسی (یا بتونه) است. دمای عملیاتی - تا 160 درجه سانتیگراد.

کروم در مقابل نیکل

زمانی که تصمیم می گیرید چه چیزی را برای خانه و کسب و کار خود انتخاب می کنید، همیشه مهم است که از آنچه می خواهید به دست آورید مطمئن باشید. این به این دلیل است که مانند لباس و کفش، تزئینات نیز از مد می افتد. اخیراً روکش هایی مانند کروم و نیکل در بین خانوارها و حتی مشاغل بسیار محبوب هستند. اینها دو نوع تکمیل هستند که به راحتی می توانند با وسایل و تجهیزات مدرن، چه در آشپزخانه، حمام یا اتاق، سازگار شوند. آنها ظاهر ظریف و تمیزی را ارائه می دهند. کروم و نیکل رنگ نقره ای دارند. بنابراین، قبل از انتخاب آنچه می خواهید برای پایان استفاده کنید، همیشه عاقلانه است که در وهله اول به تفاوت آنها با یکدیگر نگاه کنید.

روکش کرومی بسیار براق، بازتابنده و دارای روکش آینه ای است. برخی از افراد نیز این را ترجیح می دهند زیرا بی انتها و با کلاس به نظر می رسد. این نه تنها در نورپردازی خانگی، بلکه در مصارف دیگر مانند فریب های ماهیگیری و صنعت خودرو نیز محبوب است. نه تنها به دلیل رنگ نقره ای جذاب است، بلکه بسیار بادوام است. خوردگی نمی کند و می تواند دما و آب و هوای شدید را تحمل کند. چیزی به نام کروم سخت وجود ندارد، اما در واقع موادی مانند فلز، مس یا فولاد هستند که با کروم اندود شده اند. روکش کروم کمی نقطه ضعف دارد. به لطف سطح صاف و آینه مانند خود، آنها به راحتی علائمی مانند اثر انگشت، لکه های آب و حتی خراش را با چشم غیر مسلح نشان می دهند. با وجود این، کروم با گذشت زمان کدر نمی شود، برخلاف نیکل که کمی کدر می شود.

برخلاف روکش کرومی با رنگ سردتر، روکش نیکل دارای ته رنگی گرم و نقره ای است. این روکش استاندارد در آشپزخانه ها و حمام ها بین دهه 1900 و 1930 بود. مانند کروم براق نیست اما ظاهری نسبتاً مات یا مات دارد. نیکل نیز سبک عتیقه می دهد. مزیت انتخاب روکش نیکل این است که به دلیل روکش مات یا کدر آن، هیچ خط و خش مشکلی ایجاد نخواهد کرد. بر خلاف موارد براق، اثر انگشت یا واترمارک را نشان نمی دهد. همچنین نیکل به راحتی فرسوده نمی شود، اما به مرور زمان کدر می شود. با وجود این، بسیار بادوام است و می تواند در برابر دما و رطوبت شدید مقاومت کند. در مقایسه با کروم، نیکل نیز ارزان تر است.

کروم و نیکل هر دو مزایا و معایب خود را دارند. یک راه خوب برای تصمیم گیری اینکه چه چیزی را در این بین استفاده کنید این است که شروع کنید و ببینید که می خواهید چه چیزی را از قبل در خانه به پایان برسانید. همچنین باید به خاطر داشته باشید که کروم کمی گران‌تر از نیکل است، اما اگر می‌خواهید به آن روکش براق برسید، کمی هزینه بیشتر ضرری نخواهد داشت. همچنین باید در نظر داشته باشید که آیا بیش از حد به جزئیات توجه دارید، زیرا سطوح براق مانند کروم به دلیل قابل مشاهده بودن عیوب در مقایسه با پوشش نیکل کسل کننده، می توانند تا حدودی از نگهداری پشتیبانی کنند. روکش های نیکل نیز به مرور زمان کدر می شوند. با این حال، هر دو بادوام هستند و به راحتی فرسوده نمی شوند.

1. کروم دارای روکش آینه ای و نیکل دارای روکش مات برس خورده است. 2. هر دو بادوام هستند و می توانند دمای شدید را تحمل کنند. 3. نیکل ممکن است به مرور زمان کدر شود، اما کروم اینطور نمی شود. 4. با توجه به روکش کرومی براق، به راحتی می تواند ایراداتی مانند اثر انگشت و خط و خش را نشان دهد. نیکل اما این علائم را نشان نمی دهد. 5. کروم در مقایسه با نیکل کمی گرانتر است. 6. به دلیل قابل مشاهده بودن اثر انگشت یا واترمارک روی کروم، نگهداری کمی بیشتر مورد نیاز است.