محصولات ساخته شده از آلیاژهای مس (برنج و برنز) به راحتی در رنگ قهوه ای تیره رنگ آمیزی می شوند. مخلوطی از 4 میلی لیتر آمونیاک، 5 گرم اگزالات پتاسیم و 200 میلی لیتر اسانس سرکه تهیه می شود. لازم است چندین بار سکه را با ترکیب آماده شده بپوشانید و اجازه دهید کاملاً خشک شود تا رنگ مورد نظر را به دست آورد.

براقیت فلزی ایجاد شده در طی این درمان به زودی از بین می رود و محصول رنگ قهوه ای یکنواختی پیدا می کند.

سایه های سبز را می توان با استفاده از محلولی تهیه شده از 5 تا 10 گرم برگ زرشک، 10 میلی لیتر آمونیاک، رقیق شده در 1 لیتر آب به دست آورد.

این محصول چندین بار در محلول غوطه ور می شود و پس از آن رنگ سبز زیتونی به خود می گیرد.

برای پردازش بیشتر، 1 لیتر آب دیگر به محلول اضافه می شود. سکه را برای چند دقیقه در حمام فرو می کنند (فاصله به درجه رنگ مورد نظر بستگی دارد)، سپس روی آتش خشک می شود.

این عمل چندین بار تکرار می شود تا فلز رنگ مورد نظر را به دست آورد.

محصولات ساخته شده از آلیاژهای مس به رنگ بنفش به روش زیر رنگ می شوند: تعقیب تا 70-80 درجه سانتیگراد گرم می شود و با یک تکه نمد یا پشم پنبه آغشته به روغن آنتیموان مالیده می شود.

رنگ سبز سکه پس از عملیات سطحی با محلول ضعیف نیترات مس با نمک معمولی به دست می آید. پس از خشک شدن محصول، با محلول 5 گرم اگزالات پتاسیم و 10 میلی لیتر آمونیاک رقیق شده در 100 میلی لیتر جوهر سرکه پاک می شود.

در این ترتیب، رنگ‌آمیزی باید تا زمانی انجام شود که رنگ سطح سبز تیره شود. برای سرعت بخشیدن به واکنش، ضرب سکه روی آتش تا دمای 50 تا 60 درجه سانتیگراد گرم می شود.

راه دیگری وجود دارد: محصول آماده برای رنگ آمیزی با یک سواب خیس شده در اسید اولئیک درمان می شود. لایه ای از اکسید مس روی سطح آن تشکیل می شود که رنگ سبز تیره دارد. پس از مدتی شروع به محو شدن می کند و در نهایت به رنگ سبز روشن با رنگ مایل به زرد در می آید. برای تثبیت رنگ، عملیات چندین بار تکرار می شود.

تمام سایه های زرد را می توان با پردازش سکه با محلول خنثی استات مس (yari verdigris) بدست آورد.

علاوه بر این، از ترکیب زیر استفاده می شود: 20 گرم سود سوزآور و همان مقدار شکر شیر کاملاً در 1 لیتر آب مخلوط شده و در معرض جوش طولانی مدت قرار می گیرند. به مخلوط به تدریج 20 میلی لیتر محلول غلیظ سولفات مس اضافه کنید.

محلول اجازه داده می شود تا خنک شود و محصولات فرآوری شده برای مدت کوتاهی در آن قرار می گیرند و پس از آن رنگ طلایی به دست می آورند. این روش پردازش اغلب برای رنگ آمیزی طلا استفاده می شود.

پس از مالش سطح با دوغاب 4 قسمت گچ پودری و 1 قسمت ورق طلا که با آب مقطر رقیق می شود، رنگ اشباع تر با رنگ مایل به قرمز به دست می آید.

گاهی اوقات از ترکیبی حاوی 15 گرم سولفات آمونیوم، 10 میلی لیتر محلول کلرید آنتیموان و 30 میلی لیتر آب استفاده می شود. باید چندین بار جوشانده و فیلتر شود، رسوب در 2-3 لیتر آب گرم مخلوط می شود. برای انحلال بهتر، سود سوزآور اضافه کنید.

محصول را در حمام غوطه ور می کنند و نگه می دارند تا رنگ مورد نظر را به دست آورد.

سکه را می توان با محلول 40 گرم تارتار و 14 گرم سنگ استفراغ در 1 لیتر آب داغ رنگ نقره ای کرد. سپس 50 گرم اسید کلریدریک، 125 گرم پودر قلع و 30 گرم آنتیموان به آن اضافه می شود. ترکیب حرارت داده می شود و محصول در آن جوشانده می شود تا با یک پوشش یکنواخت پوشانده شود.

روش دیگر نقاشی - مکانیکی - به تجهیزات و مهارت های خاصی نیاز دارد. برای این کار معمولا از رنگ های پودری یا گرد و غبار فلزی ریز با رنگ های مختلف استفاده می شود؛ برای کار به یک تفنگ اسپری، حلال ها و چسب ها نیاز است که لایه نازکی از یک لایه محافظ روی سطح محصول باقی می ماند.

اگر همه اینها وجود نداشته باشد، پس از آن پودرها به سادگی با یک پتک یا تعقیب صاف به فلز کوبیده می شوند. بهتر است این عمل را چندین بار تکرار کنید و بین آن سکه را زیر آب جاری بشویید.

پس از این روش رنگ آمیزی، درمان سطح با لاک الکل مورد نیاز است - رنگی یا شفاف، انتخاب بستگی به تمایل استاد دارد.

باید به خاطر داشت که لاک ها در شرایط نگهداری نامناسب با ترک پوشیده شده و کدر می شوند.

اعمال ذرات فلزی بر روی محصول با کمک تجهیزات مخصوص، تحت فشار امکان پذیر است. اما این روش بسیار گران است و همیشه در دسترس استاد کار در خانه نیست.

از کتاب: Korshever N. G. Metalwork

بدون رنگ، بسیاری از سطوح فلزی را می توان در صورتی که (به صورت شیمیایی یا الکتروشیمیایی) با یک لایه نازک از اکسیدهای رنگی یا نمک هایی که به طور محکم به سطح چسبیده اند، رنگ آمیزی کرد. انجام شرط آخر به این راحتی نیست. به عنوان مثال، آهن در هوای مرطوب به سرعت (و بدون کمک ما) با یک پوشش قهوه ای مایل به قرمز از محصولات اکسیداسیون، به عبارت ساده، زنگ زده می شود، اما این روش رنگ آمیزی خوب نیست، زیرا زنگ به سختی می چسبد و کثیف می شود. لمس کرد.

در اینجا چندین دستور العمل برای رنگ آمیزی فلزات غیر آهنی ارائه می دهیم. فقط برخی از آنها برای آزمایش خانگی مناسب هستند، بقیه به مواد شیمیایی نیاز دارند که نمی توانید آنها را در داروخانه یا فروشگاه عکس خریداری کنید. با این حال، ما امیدواریم که قبلا برای یک حلقه شیمی ثبت نام کرده باشید.

مس و برنج به سرعت در هوا کدر می شوند. اما در صورت رنگ آمیزی شیمیایی درخشش خود را حفظ می کنند. آماده سازی قطعات کمی طول می کشد، زیرا سطح باید کاملا تمیز و بدون اثر کثیفی و چربی باشد. قسمت پولیش شده را با پارچه ای آغشته به بنزین و سپس با گچ مرطوب یا پودر دندان به دقت پاک کنید. پس از شستن قطعه در آب جاری، آن را به نخ درشت یا نخ ماهیگیری آویزان کنید و دیگر با دست به آن نزنید تا لکه چربی باقی نماند (حتی اگر پوست کاملا خشک به نظر برسد، باز هم حداقل مقدار کمی چربی وجود دارد. بر روی آن). قسمت را در محلول رقیق اسید نیتریک (حداکثر 5-10 میلی لیتر در 100 میلی لیتر آب) فرو کنید و مجدداً ترجیحاً با آب گرم بشویید. آماده سازی تکمیل شد.

آنچه بعدا اتفاق می افتد بستگی به رنگی دارد که تصمیم می گیرید مس را رنگ کنید. اگر سیاه است، قسمت را به مدت پنج دقیقه در محلولی نگه دارید که در آن 0.9 گرم هیدروکسید سدیم و 0.3 گرم پرسولفات آمونیوم (NH 4) 2 SO 4 در هر 100 میلی لیتر آب (در عکاسی استفاده می شود). دمای محلول 90-100 درجه سانتیگراد است.

در محلول کلرید پتاسیم، سولفات نیکل NiSO 4 و سولفات مس CuSO 4 (به ترتیب 4.5، 2 و 10.5 گرم در هر 100 میلی لیتر آب) در همان دما، مس و برنج رنگ شکلاتی دلپذیری به دست خواهند آورد. برنج پس از قرار گرفتن کوتاه مدت در معرض مخلوطی متشکل از 3 گرم استات سرب (می توان از لوسیون سرب استفاده کرد)، 6 گرم تیوسولفات سدیم (هیپو سولفیت)، 5 گرم اسید استیک و 100 میلی لیتر آب به رنگ لاجوردی در می آید. دمای چنین محلولی حدود 80 درجه سانتیگراد است.

مس نیز می تواند سبز باشد. برای انجام این کار، باید آن را در چنین محلولی فرو کنید: برای 100 میلی لیتر آب - 20 گرم نیترات مس Сu (NO 3) 2، 30 گرم آمونیاک و 40 گرم کلرید آمونیوم (آمونیاک) و استات سدیم. محلول ماده اخیر به راحتی از نوشابه و سرکه بدست می آید. لطفا با نیترات مس با احتیاط برخورد کنید و از تماس با صورت و به خصوص دهان خودداری کنید.

به استثنای تجربه سیاه شدن، زمان واکنش را در هیچ کجا بیان نمی کنیم. خودتان آن را با تجربه انتخاب کنید، در نظر داشته باشید که هر چه زمان پردازش طولانی تر باشد، رنگ شدیدتر است.

فلز بعدی که خود را به رنگ های شیمیایی می رساند روی است. این به ندرت استفاده می شود، اما همه با اشیاء گالوانیزه - سطل، حوضچه، فرورفتگی آشنا هستند. هدف آزمایش می تواند هر شی گالوانیزه قدیمی و غیرقابل استفاده باشد. سطح آن را با محلول سودا بشویید یا با پارچه آغشته به بنزین پاک کنید، با آب داغ و صابون بشویید و چندین بار آبکشی کنید. روی یک سطح گالوانیزه، مخلوطی از مواد را اعمال می کنیم که با روی واکنش می دهند. دادن ترکیبات رنگی در اینجا دستور العمل های رنگ وجود دارد.

سیاه: 2 قسمت نیترات مس، 3 قسمت اکسید مس، 8 قسمت اسید هیدروکلریک و 64 قسمت آب. پس از ظاهر شدن رنگ، سطح را با آب بشویید و خشک کنید.

سبز: 10 قسمت سولفات مس و اسید تارتاریک، 12 قسمت آب و 24 قسمت محلول هیدروکسید سدیم در آب (1:15). به محض ظاهر شدن رنگ، بلافاصله سطح را با آب بشویید، در غیر این صورت یک رنگ قهوه ای ایجاد می شود.

آبی: برای 100 میلی لیتر آب - 6 گرم هر نمک نیکل و همان مقدار کلرید آمونیوم،

طلایی: محلولی از 1 قسمت اسید تارتاریک، 2 قسمت سودا و 1 قسمت آب را با خاک رس خالص مخلوط کنید. سطح را با مخلوط مالش دهید و وقتی خشک شد با آب بشویید.

قهوه‌ای-برنز: مخلوطی از 1 قسمت ودیگریس و 5 قسمت اسید استیک. سطح را با مخلوط مالش دهید، با آب بشویید و خشک کنید.

مس: از آنجایی که روی از مس فعالتر است، به این معنی است که کافی است آن را با محلول نمک مس، مثلاً سولفات مس، مرطوب کنید.

به هر حال، با چنین رنگ هایی می توانید یک تصویر روی سطح روی بکشید.

بیایید از روی به آلومینیوم برویم. رنگ آمیزی آن تا حدودی دشوارتر است: عملیات بیشتری وجود دارد و شما نمی توانید بدون جریان الکتریکی انجام دهید. اکسید آلومینیوم و نمک ها توصیفی نیستند، بنابراین یک روش رنگ آمیزی متفاوت مورد نیاز است. او شناخته شده است برای: آندایز کردن. ماهیت آن این است که یک جریان از طریق یک قطعه آلومینیومی غوطه ور در یک الکترولیت عبور می کند. در این حالت، یک فیلم اکسید با ضخامت کمتر از 0.1 میلی متر بر روی سطح تشکیل می شود. از آنجایی که قطعات آلومینیومی در حمام آبکاری به عنوان آند عمل می کنند، این فرآیند آندایزینگ نامیده می شود. فیلم اکسید با منافذ میکروسکوپی شاخه ای نفوذ می کند که در آن رنگ ها به خوبی حفظ می شوند. رنگ آمیزی سطح آنودایز شده با رنگ های ارگانیک از جمله طبیعی امکان پذیر است اما با مواد معدنی بهتر است. معمولاً این قطعه به طور متناوب در دو محلول رنگی درمان می شود و محصولات واکنش با رنگ روشن در منافذ باقی می مانند.

قسمت آلومینیومی را جلا داده و با بنزین یا استون چربی زدایی کنید و در آب داغ بشویید و روی سیم آویزان کنید. قسمت را به مدت دو تا سه دقیقه در محلول هیدروکسید سدیم 5% آغشته کنید، دوباره بشویید و در محلول ضعیف اسید نیتریک (20-30 میلی لیتر اسید در هر 100 میلی لیتر آب) غوطه ور کنید. البته دیگر امکان لمس قطعه وجود ندارد و اگر کار با سیستم تعلیق ناخوشایند است، با موچین به خود کمک کنید.

دوباره قطعات را در آب سرد و گرم بشویید و روی یک سیم در لیوان آویزان کنید. می توانید یک چوب یا مداد روی لبه های لیوان بگذارید و یک یا دو بار سیم را دور آن بپیچید و ارتفاع آن را به اندازه ای بردارید که قسمت زیر آن چند سانتی متر بالاتر باشد. قطعه کار را به قطب مثبت منبع جریان وصل کنید. کاتدها - صفحات فولادی - به همین ترتیب آویزان می شوند. باتری ها می توانند به عنوان یک منبع جریان عمل کنند، اما آنها خیلی سریع "می نشینند". یک باتری یا ترانسفورماتور با یکسو کننده ترجیح داده می شود.

محلول اسید سولفوریک را با قسمت (20 میلی لیتر اسید در هر 100 میلی لیتر آب؛ مراقب باشید!) داخل لیوان بریزید. برای تنظیم جریان، یک کلید یا کلید و یک رئوستات در مدار قرار دهید. برای اندازه گیری آن به یک میلیمتر نیاز دارید، اما تستری که بسیاری از آماتورهای رادیویی دارند نیز مناسب است. مدار را ببندید و جریان را با نرخ 20-25 میلی آمپر در هر 1 سانتی متر مربع از سطح تنظیم کنید. قسمت بلافاصله با حباب های گاز پوشانده می شود - این اکسیژن آزاد شده است که آلومینیوم را اکسید می کند. در دمای اتاق، فرآیند حدود یک ساعت طول می کشد.

قسمت آنودایز شده را در آب جاری بشویید و شروع به رنگ آمیزی کنید. قسمت را به طور متناوب در دو محلول رنگ آمیزی غوطه ور کنید، هر کدام را به مدت 5-10 دقیقه نگه دارید و هر بار در آب جاری بشویید. قسمت های رنگ شده را دوباره بشویید و خشک کنید.

در اینجا ترکیبات محلول های رنگ آمیزی و غلظت احتمالی آنها (بر حسب گرم در 100 میلی لیتر آب) آمده است:

• رنگ آبی یا آبی - فروسیانید پتاسیم (1-5) و کلرید آهن (III) (1-10).
• قهوه ای - فروسیانید پتاسیم (1-5) و سولفات مس (1-10)؛
• استات کبالت سیاه (5-10) و پرمنگنات پتاسیم (1.5-2.5)؛
• بی کرومات زرد پتاسیم (5-10) و استات سرب (10-20)؛
• زرد طلایی - هیپوسولفیت سدیم (1-5) و پرمنگنات پتاسیم (1-5)؛
• استات سرب سفید (1-5) و سولفات سدیم (1-5)؛
• دی کرومات نارنجی پتاسیم (0.5-1) و نیترات نقره (5-10).

او. اولگین. "آزمایش بدون انفجار"
م.، "شیمی"، 1986

رنگ آمیزی فلز در برنز نه تنها می تواند مواد را از قرار گرفتن در معرض رطوبت بیش از حد، که به ظاهر و گسترش خوردگی کمک می کند، محافظت کند، بلکه به ظاهر آن مقدار زیادی ثروت و استحکام می بخشد.

انجام چنین کاری در اختیار هرکسی است که تمایل لازم و زمان کافی را داشته باشد. در این مقاله به نکات ظریف این فرآیند خواهیم پرداخت.

انتخاب راه حل مناسب

هر رنگ برنزی برای مدت طولانی دارای یک حلال آلی در ساختار خود بود. وجود آن به انتشار بوی خاص ناخوشایند کمک کرد که به طور قابل توجهی دامنه چنین راه حل هایی را محدود کرد.

در زمان ما، به لطف پیشرفت تکنولوژی، مخلوط های محلول در آب ظاهر شده اند که دارای رنگدانه های فلزی طبیعی در ترکیب خود هستند. آکریلات ها به عنوان چسب در چنین محلول هایی عمل می کنند.

رنگ برنز بر پایه آب (گیج نکنید - این رنگ رسانای الکتریکی Zinga نیست)

رنگ اکریلیک برنز برای فلز دارای مزایای بسیاری است:

• تمیزی زیست محیطی و عدم وجود هر گونه بوی نامطبوع. در طول فرآیند خشک کردن، فقط بخار آب آزاد می شود.
• قیمت نسبتا پایین استفاده از H 2 O به عنوان پایه باعث می شود که تولید بسیار ارزان تر شود، به عنوان مثال، آنالوگ های روغن.
• ظاهر خیره کننده فلزات غیر آهنی. همچنین می توان از روش "عتیقه" استفاده کرد که تأثیر طبیعی بیشتری را ایجاد می کند.

• کار با دست آسان است. تکنولوژی کاربرد کمی با استفاده از رنگ های معمولی متفاوت است و برای یک آماتور کاملاً امکان پذیر است.

• جداسازی رطوبت به طور کیفی فلز را از زنگ زدگی محافظت می کند.

نکته: رنگ زینگا رسانای الکتریکی از پیش اعمال شده به شما امکان می دهد تا حد امکان از آهن در برابر خوردگی محافظت کنید، زیرا یک لایه گالوانیزه قابل اعتماد با لایه نازک ایجاد می کند.

• مقاومت بالا در برابر استرس مکانیکی و اشعه ماوراء بنفش. برای سال های طولانی، این پایان ظاهر اصلی خود را خواهد داشت.
• عمر طولانی. با عملکرد مناسب حداقل به مدت ده سال.

نکته: اگر اشیاء خطرناک آتش سوزی زیادی در اتاق وجود دارد، توصیه می شود علاوه بر این از رنگ های ضد حریق برای فلز پلی استیل استفاده کنید. آنها توانایی ایجاد کف در هنگام وقوع آتش سوزی را دارند و از گسترش بیشتر آن جلوگیری می کنند.

کاربرد رنگ

اول از همه، آماده سازی سطح دقیق مورد نیاز است که مرحله اصلی آن حذف آثار زنگ زدگی است. اگر مواد رنگ آمیزی را روی مکان هایی که در اثر خوردگی آسیب دیده اند اعمال کنید، این فلز را از تخریب زودرس محافظت نمی کند.

کار مقدماتی

دستورالعمل این است:

1. رنگ و زنگ قدیمی را پاک کنید.

برای این کار می توانید از یکی از روش های زیر استفاده کنید:

• حذف مکانیکی. یک برس سیمی یا دیسک های ساینده استفاده می شود. فقط برای درمان سطح خشن مناسب است.

نکته: قبل از شروع کار حتما تجهیزات محافظ شخصی خود را تهیه کنید. گرد و غبار فلزی که در حین کار وارد هوا می شود، به طور باور نکردنی برای سیستم تنفسی و مخاط انسان مضر است.

• تجهیزات سندبلاست. دانه های شن و ماسه با فشار بالا حتی در غیرقابل دسترس ترین مکان ها کاملاً با زنگ زدگی، مقیاس و رنگ قدیمی مقابله می کنند. تنها نکته منفی قیمت نسبتاً بالای دستگاه است.

• معرف های شیمیایی. سطح را با یک ترکیب مخصوص اسپری کنید که با پوشش قدیمی و زنگ زدگی وارد واکنش شیمیایی می شود. پس از آن، بقایای پوشش قبلی به راحتی با پارچه های پارچه ای پاک می شوند.

1. بدون توجه به اینکه قبلاً از چه روشی برای حذف استفاده می شد، آهن را از تمام زباله های حاصل تمیز می کنیم
2. چند لایه پرایمر می زنیم. بنابراین چسبندگی سطح فلز را افزایش می دهیم و یک لایه پلیمری اضافی محافظ رطوبت ایجاد می کنیم.

بعد از اینکه آخرین لایه پرایمر کاملا خشک شد، می توانید به مرحله بعد بروید.

رنگ آمیزی

1. در حالت اول، یک پوشش تک رنگ خواهید داشت.

برای این:

• مخلوط خریداری شده را با آب یا روح سفید با توجه به حاشیه های متصل به شیشه رقیق می کنیم.
• برای جزئیات کوچک، شدید و سخت در دسترس، ما از برس استفاده می کنیم. مناطق مسطح امکان پذیر است.

• در صورت لزوم، پس از اولین لایه، یکی دیگر را اعمال کنید تا رنگ اشباع تری ایجاد شود.
• ما یک منبع نور روشن را به پایان اعمال می کنیم. اگر لکه ای مشاهده نشد به این معنی است که کار با کیفیت بالایی انجام شده است و می توانید از نتیجه آن لذت ببرید.

1. اگر می خواهید یک پیر ایجاد کنید، سپس باید در چند لایه رنگ کنید:

• ابتدا یک لایه جامد تیره از فلز یا تفنگ اسپری میزنیم.

هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی، دو هدف دنبال می شود: محافظت در برابر تشکیل مناطق خورنده و دادن ظاهر زیبایی به فلز. در معرفی آخرین کار، گاهی اوقات لازم است سطح را در 2-3 لایه بپوشانید. اما همیشه نتیجه نهایی نمی تواند فقط نقاشی باشد. گاهی اوقات لازم است به محصولات فلزی جلوه های تزئینی اصلی داده شود، به عنوان مثال، ظاهر یک شی کهنه. برای این کار از فناوری های خاصی استفاده می شود. بیایید سعی کنیم بفهمیم که چگونه فلز عتیقه را رنگ کنیم و برای این کار چه چیزی لازم است.

اثر فلز کهنه را می توان با استفاده از روش اصلی - پیری از طریق اجرای پتینه و تشکیل خراش ها به دست آورد. پتینه با رنگ های مخصوص اعمال می شود، اما برای فلز است که بیشتر از ترکیبات مبتنی بر اکریلیک متالیز استفاده می شود. امروزه در فروشگاه ها طیف گسترده ای از چنین رنگ هایی ارائه می شود ، علاوه بر عملکرد تزئینی ، آنها یک کار محافظتی را نیز انجام می دهند.

رنگ‌های اکریلیک برای فلزات قدیمی برای انتخاب در دسترس هستند، یعنی برای:

• برنج؛
• برنز؛
• مس؛
• طلا

با تشکر از فن آوری های مدرن، یک اثر قدیمی می تواند نه تنها به سطوح فلزی داده شود. اغلب چنین نقاشی روی محصولات پلاستیکی، چوبی و گچ انجام می شود.

فرآیند پیری با اعمال یک لایه محافظ نهایی تکمیل می شود. برای این، آنها اغلب استفاده می کنند:

• لاک بر پایه اکریلیک که درجه براقیت بالایی دارد.
• لاک بسیار بادوام مبتنی بر پلی اورتان با درجه براقیت تا 50٪؛
• لاک پلی اورتان اثر مات.

چگونه خود فلز را پیر کنیم؟

انتخاب روش ایجاد یک سبک داخلی، که دلالت بر وجود آثار قدمت در طراحی دارد، بسیار گسترده است. برای علاقه مندان به این سبک، خرید اقلام قدیمی واقعی همیشه مقرون به صرفه نیست. راه برون رفت از این وضعیت، تقلید از فلزات باستانی است. چگونه فلز عتیقه را با دستان خود رنگ کنید؟ رنگ آمیزی در مراحل انجام می شود:

1. آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی.با سنگ زنی و درمان با حلال از شر خاک، زنگ زدگی و آثار چربی خلاص می شویم.
2. بتونه کاری فلز.به این ترتیب به ایجاد زبری روی سطح برای چسبندگی بهتر رنگ می رسیم. ما یک پرایمر مخصوص فلز را انتخاب می کنیم.
3. استفاده از رنگ متالیک انتخابی.کارشناسان توصیه می کنند که این فرآیند را با یک برس معمولی انجام دهید، بنابراین پیری به بهترین شکل انجام می شود.
4. مرحله پیریهنگامی که رنگ خشک شد، سطح را با یک لاک مخصوص کراکل بپوشانید. پس از این مرحله است که جسم فلزی با ترک هایی پوشانده می شود که جلوه یک محصول قدیمی را ایجاد می کند.

مهم! اگر سطوح غیر فلزی در حال پردازش هستند، برای دستیابی به چسبندگی قابل اعتماد با رنگ های فلزی، باید مسئولانه به انتخاب ترکیب پرایمر نزدیک شد.

در این ویدئو: یک کلاس کارشناسی ارشد در استفاده از پتینه روی فلز آهنگری.

نقاشی برنز

در قدیم بسیاری از اقلام از برنز ساخته می شدند. بنابراین، رنگ آمیزی محصولات به رنگ برنز به تزئین فضای داخلی خانه به سبک قدیمی کمک می کند. چندین فناوری برای پوشش فلز زیر برنز وجود دارد. ساده ترین گزینه ها را در نظر بگیرید.

جلوه تک رنگ بدهید

شما می توانید یک پوشش یک رنگ از فلز با برنز را به شرح زیر انجام دهید:

1. ابتدا سطح قدیمی را از آلودگی و زنگ زدگی تمیز می کنیم. برای انجام این کار، لازم است آن را با کاغذ سنباده تمیز کرده و سپس چربی زدایی کنید.
2. برای افزایش چسبندگی رنگ به سطح، فرآیند پرایمینگ فلز را انجام می دهیم. پرایمر علاوه بر چسبندگی به محافظت اضافی محصول در برابر خوردگی کمک می کند.
3. در مرحله آخر به رنگ آمیزی با رنگ برنز ادامه می دهیم. لازم است 2-3 لایه به طور مساوی اعمال شود. اما هر لایه بعدی فقط پس از خشک شدن کامل لایه قبلی اعمال می شود.

دستیابی به اثر برنز عتیقه

نقاشی تزئینی آنتیک با جلوه برنز برای دوستداران چیزهای کمیاب مناسب است.برای انجام این کار؛ این موارد را دنبال کنید:

1. آماده سازی اولیه سطح قدیمی طبق قوانین مشابه در مورد قبلی انجام می شود. همچنین فراموش نکنید که محصول را با پرایمر بپوشانید.
2. پس از پرایمینگ، یک لایه رنگ برنزی روی سطح اعمال می شود. مطلوب است که ترکیب به طور مساوی اعمال شود، اما برای اثر باستانی بهتر است از یک قلم مو استفاده کنید.
3. پس از خشک شدن، سطح رنگ شده برنزی با پتینه (رنگ تیره تر) پوشانده می شود. روی فرورفتگی ها اعمال می شود. کارشناسان استفاده از پتینه نیمه شفاف را توصیه می کنند. این به شما امکان می دهد سایه روکش برنز را تنظیم کنید.
4. مرحله بعدی لعاب دادن است، یعنی پردازش با قلم مو، که به سختی با رنگ سبک مرطوب می شود. این فرآیند در تمام لبه ها و گوشه های بیرون زده انجام می شود. این روش پیری به شما امکان می دهد اثر سایش را به محصول بدهید که معمولاً در طول سال ها روی فلز ظاهر می شود.
5. در مرحله بعد مدتی صبر می کنیم و اجازه می دهیم مواد اعمال شده کاملاً خشک شوند و در پایان محصول را با یک لاک شفاف می پوشانیم.

روکش برنجی آنتیک

ترکیبات متالایز بافتی می توانند محصول را متحول کنند و به آن تقلیدی از برنج ببخشند.فناوری پردازش تقریباً مشابه آنچه در بالا ارائه شد است. سطح ابتدا تمیز، صیقل داده شده و چربی زدایی شده است. برای پیری از تکنیک نقاشی تزئینی زیر برنج استفاده می شود.

فرآیند درخواست به شرح زیر انجام می شود:

1. قبل از اعمال رنگ تزئینی، پوشش قدیمی از محصول حذف می شود. برای این کار می توانید از یک برس فلزی یا کاغذ سنباده استفاده کنید.
2. کلید قدرت و قابلیت اطمینان رنگ آمیزی پرایمر است. از ترکیبی که مخصوص فلز طراحی شده است استفاده کنید.
3. رنگ برنجی در یک لایه روی سطح اعمال می شود. می توانید پوشش حاصل را با رنگ آمیزی با کراکل کهنه کنید. خربزه سوخته، که با احتیاط زیاد با یک پارچه خشک اعمال می شود، به تقویت اثر کمک می کند. اگر در حین کار مازادی ایجاد شد، قبل از خشک شدن ماده باید آنها را حذف کرد.
4. در نهایت سطح قسمت رنگ شده و کهنه شده با لاک براق پایه اکریلیک پوشانده می شود.

همانطور که می بینید، قدمت طراح به روش های ساده به دست می آید. هنگام انجام کارهای خودتان، رنگ ها به دستیابی به نتیجه مطلوب کمک می کنند، که جلوه لازم را از سطح برنز، برنج، مس ایجاد می کند.

معمولاً هر دو رنگ سیاه خالص و خاکستری با تشکیل اکسید مس یا سولفید مس بر روی سطح چیز به دست می آید. اما هر دوی این رنگ‌ها را می‌توان با رسوب ترکیبات گوگردی سایر فلزات - سرب، بیسموت، جیوه و غیره بر روی سطح چیز به دست آورد. آیا رنگ آمیزی کاملا سیاه خواهد بود یا سیاه روشن، یعنی. خاکستری، هم به ترکیبی که باعث ایجاد رنگ می شود و هم به زمان عمل دومی بستگی دارد.

قطعات باید آماده شوند، سطح باید کاملا تمیز، عاری از آلودگی و چربی باشد.

سیاه شدن شیمیایی

قسمت را به مدت پنج دقیقه در محلولی نگه دارید که در آن 0.9 گرم هیدروکسید سدیم و 0.3 گرم پرسولفات آمونیوم (NH 4) 2 SO 8 در هر 100 میلی لیتر آب (در عکاسی استفاده می شود). دمای محلول 90-100 o C.

در محلول کلرید پتاسیم، سولفات نیکل NiSO 4 و سولفات مس CuSO 4 (به ترتیب 4.5، 2 و 10.5 گرم در هر 100 میلی لیتر آب) در همان دما، مس و برنج رنگ شکلاتی دلپذیری به دست خواهند آورد.

تشکیل اکسید سیاه مس بر روی سطح اشیا.

برای تشکیل اکسید سیاه مس روی سطح اشیاء، چیز داغ شده را برای چند ثانیه در محلول مس بیش از حد اسید نیتریک غوطه ور می کنند و سپس روی آتش زغال می گذارند تا سطح آن شروع به سیاه شدن کند. برای به دست آوردن یک رنگ سیاه یکنواخت و به اندازه کافی متراکم، این عمل چندین بار تکرار می شود، در غیر این صورت رنگ کاملا سیاه نیست، بلکه مایل به خاکستری خواهد بود. در پایان رنگ آمیزی، چیز را با یک پارچه آغشته به روغن پاک کنید. ابزارهای نوری معمولاً به این ترتیب سیاه می شوند.

سیاه شدن برنج و برنز.

برای برنج و برنز نیز می توان از محلول زیر استفاده کرد: 2 قسمت اسید آرسنیک (نه آرسنیک!)، 4 قسمت اسید کلریدریک، 1 قسمت اسید سولفوریک و 80 قسمت آب. اسید آرسنیک را می توان با روغن آنتیموان (تری کلرید آنتیموان) جایگزین کرد. این چیز را در محلولی که تا 50 درجه سانتیگراد گرم می شود غوطه ور می کنند و در حین غوطه وری با چوب روی آن را لمس می کنند.

رنگ شده در خاکستری متالیک.

با رنگ آمیزی بسیار خوب محلولی از نمک مضاعف سولفات سدیم و سرب حاصل می شود: 45 گرم قند سرب (اسید استیک سرب) را در 4/3 لیتر آب و 150 گرم سولفات سدیم (هیپو سولفیت) را در 1/2 لیتر آب حل کنید. اب. هر دو محلول را مخلوط کرده و تا دمای 85-93 درجه سانتیگراد گرم کنید. سطح یک چیز غوطه ور در محلول بسیار سریع با لایه ای از سولفید سرب پوشیده می شود. رنگ این لایه با ضخیم شدن تغییر می کند و در پایان بسیار زیبا می شود - خاکستری متالیک.

رنگ آمیزی سیاه با سولفید بیسموت.

به همین ترتیب، رنگ آمیزی سیاه با سولفید بیسموت به دست می آید. برای انجام این کار، چیزی که همانطور که در بالا توضیح داده شد، با محلول نیترات بیسموت قهوه ای رنگ آمیزی شده است، باید در حالی که هنوز داغ است در محلول قوی کبد سولفوریک (Hepar sulfuris) غوطه ور شود - رنگ قهوه ای به سرعت به سیاه تبدیل می شود.