Heute Handwerker verwenden oft selbstgebaute Geräte. Um gleichzeitig die Kosten zu senken, können Sie Sperrholz erfolgreich verwenden, indem Sie daraus einige Teile selbstgebauter Maschinen herstellen.

Um beim Betrieb der Maschine in Innenräumen Staub zu vermeiden, installieren Sie eine Schutzvorrichtung.

Eigenschaften von Sperrholz

Sperrholz ist ein sehr vielseitiges Material. Es ist ausreichend langlebig, einfach zu verwenden, weit verbreitet und relativ kostengünstig. Aus diesem Grund wird Sperrholz häufig nicht nur zur Herstellung von Möbeln oder Dekorationsgegenständen mit eigenen Händen, sondern auch zur Herstellung selbstgebauter Maschinen verwendet.

Physikalische und mechanische Eigenschaften und Standardgrößen von Bausperrholz der Sorten FSF und FBS

Einige Maschinenteile können problemlos durch Teile aus Sperrholz ersetzt werden. Beispielsweise eignet sich ein Sperrholztisch hervorragend zum Schneiden von Material, auch bewegliche Auflagen aus Sperrholz haben sich hervorragend bewährt. Und das sind nicht alle Teile, die aus Sperrholz hergestellt werden können, um mit eigenen Händen eine Maschine zu bauen.

Bei der Materialauswahl sollten Sie die Belastung berücksichtigen, für die das Sperrholz und die daraus hergestellten Teile ausgelegt sind. In den meisten Fällen ist es beim Bau einer selbstgebauten Maschine optimal, mitteldickes Sperrholz zu verwenden. Daher sind selbstgebaute Maschinen für den Heimgebrauch ohne Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen gedacht. Dick wird verwendet, wenn die Maschine oder ihre Elemente, zum Beispiel ein Tisch zum Schneiden von Material, eine erhöhte Festigkeit erfordern, dann ist es besser, eine haltbarere Maschine mit einer Dicke von 10 mm oder mehr zu verwenden. Bei der Herstellung von selbstgebauten Maschinen sollten Sie jedoch zunächst auf die Verwendung von dünnem Sperrholz verzichten, da es für solche Arbeiten zu zerbrechlich und für den Einsatz bei der Herstellung einer selbstgebauten Maschine ungeeignet ist.

Beim Schneiden von Teilen mit einer Dicke von bis zu 6 mm können Sie manuell oder verwenden elektrische Stichsäge. Wenn ein dickes Blech mit einer Dicke von mehr als 6 mm geschnitten werden muss, kommt eine Kreissäge zum Einsatz.

Beim Sägen von Sperrholz quer zur Faser werden mit einem Messer spezielle Schnitte vorgenommen, um Spannungen im Holz zu lösen.

Wie baut man eine selbstgemachte Maschine aus Sperrholz?

Es sollte sofort klar sein, was gemeint ist Heimmaschine, was für industrielle Bedingungen wahrscheinlich nicht geeignet ist, aber für den Heimgebrauch ist dies angesichts der relativ geringen Belastung das optimale Verhältnis von Preis und Qualität. Um eine selbstgebaute Maschine aus Sperrholz herzustellen, benötigen Sie Maschinen für verschiedene Anforderungen, am beliebtesten ist jedoch eine CNC-Maschine.

Um eine CNC-Maschine aus Sperrholz herzustellen, benötigen Sie nicht nur das Sperrholz selbst, sondern auch andere Werkzeuge und Materialien:

Zubehör zum Zusammenbau der Maschine muss vorab in jedem Baumarkt erworben werden.

• spezielle Schäfte und Halter;
• eine Vielzahl von Lagern;
• Schrauben;
• Regler;
• Bänder und Befestigungselemente in Form von Schrauben, Muttern, Schrauben und Unterlegscheiben.

Zum Schneiden und Schneiden benötigen Sie:

• Lineal, Quadrat;
• Stichsäge oder Kreissäge, je nachdem, wie dick das Sperrholz sein soll.

Da bei CNC-Maschinen Teile verwendet werden, bei denen das Sperrholz in Formen geschnitten wird und die sehr eng aneinander passen müssen, sodass nicht die geringste Lücke entsteht, ist es notwendig, bei der Herstellung einer zukünftigen Maschine sehr nah an das Schneiden und Sägen heranzugehen Gehen Sie verantwortungsvoll vor und befolgen Sie bestimmte Regeln.

Maschinen mit meinen eigenen Händen herstellen für Heimgebrauch Beachten Sie, dass dieses Material keine starken mechanischen Belastungen verträgt. Die Befestigung der Teile erfolgt daher über Nuten und Zapfen, die zur Festigkeit zusätzlich mit Leim beschichtet werden. Damit die Verbindung zuverlässig funktioniert, müssen Zapfen und Nut perfekt zusammenpassen, ohne Lücken oder Risse. Es dürfen keine Nägel oder Schrauben verwendet werden Verbindungselemente. Maschinen und ihre Sperrholzteile sind im Betrieb Vibrationen ausgesetzt und können bei falscher Befestigung im entscheidenden Moment auseinanderfallen, daher muss der Befestigung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Da man bei der Herstellung von Maschinen mit Sperrholzteilen eine Bohrmaschine verwenden muss, ist auch Vorsicht geboten ein kleiner Trick um das Material nicht zu verderben. Um zu verhindern, dass sich an der Austrittsstelle des Bohrers Späne bilden, müssen Sie auf der anderen Seite ein weiteres Stück des gleichen Materials unter das Arbeitsblech legen. Nach dem Schneiden und Schneiden verwenden Sie am besten die Sperrholzreste.

Am einfachsten und schnellsten geht es, Teile mit einer Stichsäge auszuschneiden.

Nachdem die Teile ausgeschnitten sind, müssen sie bearbeitet werden, da sonst das Sperrholz zu delaminieren und zu kollabieren beginnt. Besondere Aufmerksamkeit Sie müssen darauf achten, die Kanten zu bearbeiten, die am anfälligsten für Temperaturschwankungen oder Feuchtigkeit sind. In der Regel muss zunächst jedes Teil sorgfältig geschliffen werden Sandpapier Bei feiner Körnung müssen Sie mit dem Schleifen an den Ecken entlang der Maserung beginnen. Die Ecken werden separat mit Schleifpapier bearbeitet, ihnen wird bei Bedarf besondere Aufmerksamkeit geschenkt, sie können vor der Bearbeitung geschärft werden.

Nachdem Sie alle Teile gründlich mit feinkörnigem Schleifpapier geschliffen haben, können Sie mit der Grundierung fortfahren. besondere Zusammensetzung, wodurch die Auswirkungen von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen verhindert werden, wodurch das Sperrholz zu delaminieren beginnen und die Leistung der Maschine beeinträchtigen kann. An letzte Stufe, was nach Belieben möglich ist, können Sie die Maschinenteile aus Sperrholz lackieren.

Achten Sie darauf, trockenes Material zu schneiden, da es weniger anfällig für Widerstand ist. Die Verwendung von nassem Sperrholz kann zur Delaminierung des Materials führen.

Wenn Anzeichen dafür vorliegen, dass die Zähne des Schneidmessers stumpf sind, sollte es umgehend ausgetauscht werden, um Risse und unschöne Kanten sowie Schäden am Material zu vermeiden.

Entlang der Fasern arbeitet man am besten mit einer Stichsäge, beim Querschneiden eignet sich jedoch besser eine Handsäge, die zwar die Kante ungleichmäßiger macht, aber dafür sorgt, dass das Werkzeug nicht verklemmt oder vom vorgesehenen Schnitt abweicht Linie.

Wenn Sie mit dickem Sperrholz arbeiten, verwenden Sie am besten eine Möbeloberfräse, um einen Bogen oder Kreis zu schneiden. Um Absplitterungen und andere Beschädigungen weitestgehend zu vermeiden, kleben Sie am besten Klebeband auf die zukünftige Schnittstelle und schneiden Sie dann das Sperrholz ab.

Eine Drehmaschine eröffnet dem Meister große Möglichkeiten, und vor allem geht es um die Herstellung verschiedener Werkstücke mit abgerundeten Formen, die durch Drehen des Werkstücks selbst um eine bestimmte Drehachse entstehen. In diesem Artikel beschreiben wir eine der Optionen für eine Drehmaschine, die auf der Basis eines herkömmlichen Bohrers hergestellt wird.

Einführung

Auf einer Drechselbank können Sie verschiedene Werkstücke herstellen und Fertigwaren– Dies sind verschiedene Stöcke, Zylinder, Platten, Fässer usw., die beim Bau, bei der Reparatur und bei der Herstellung verschiedener verwendet werden können dekorative Gegenstände, Modellbau usw. Der Kauf einer großen Drehmaschine ist eine mühsame und teure Angelegenheit. Unten finden Sie eine Option selbstgemacht eine solche Maschine aus Schrottmaterialien. Der gesamte Erstellungsprozess ist in Arbeitsgänge unterteilt und zu jedem von ihnen gibt es Fotokommentare und am Ende gibt es ein vollständiges Video des gesamten Prozesses. Die Herstellung einer selbstgebauten Drehmaschine mithilfe eines Videos wird das Verständnis der Idee und der technologischen Lösungen erheblich vereinfachen. Am Ende des Artikels finden Sie Zeichnungen einer Do-it-yourself-Drehmaschine.

Originale Idee

Die Originalität der Idee liegt darin, dass wir selbstgemacht sind Drehmaschine wird auf der Grundlage dessen hergestellt, was zuvor beschrieben wurde (siehe Artikel „“), und auf der Grundlage derselben Bohrmaschine können Sie auch zwei weitere Maschinen erstellen, die in den Artikeln beschrieben werden:

Sie beschreiben auch detailliert alle technologischen Vorgänge der Schöpfung, es gibt Fotos und Videos. Somit stellt sich heraus, dass alle vier Maschinen eine gemeinsame Basis haben – das ist recht praktisch, universell und einheitlich.

Wenn Sie alle Komponenten zur Hand haben, können Sie bei Bedarf die benötigte Komponente nach Bedarf zusammenbauen oder demontieren. dieser Moment Maschine.

Vorbereitung auf die Arbeit

Sie müssen sich auf die Arbeit vorbereiten, damit sich nicht herausstellt, dass bei der Hälfte der Arbeit etwas vergessen, übersehen oder vermisst wurde. Daher empfehlen wir Ihnen, zunächst das Material in diesem Artikel zu lesen und die Verfügbarkeit aller Materialien zu prüfen notwendige Materialien, Werkzeuge und technologische Ausrüstung. Dazu wird bei der Beschreibung des Herstellungsprozesses alles detailliert beschrieben und in Arbeitsgänge heruntergebrochen.

Werkzeug

Um aus einer Bohrmaschine eine Holzdrehmaschine herzustellen, benötigen Sie folgendes Werkzeug:

1. oder .
2. Puzzle.
3. Schleifer (wenn richtig, dann ein Winkelschleifer (Winkelschleifer).
4. oder bohren.
5. Schleifmaschine.
6. Handwerkzeuge: Zwingen, Schraubendreher, Hammer, Winkel, Markierungsstift usw.

Material und Komponenten

Um eine Holzbearbeitungsmaschine mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Komponenten:

1. Sperrholz 15 mm.
2. Kiefernmassiv;
3. Flügelmutter;
4. Befestigung: M6-Bolzen, selbstschneidende Schrauben in verschiedenen Längen.

Hauptstrukturelemente

Der Aufbau einer selbstgebauten Drehmaschine auf Bohrerbasis besteht aus folgenden Teilen:

1. Base:
   • Rahmen;
   • Spindelkasten;
2. Spindelstock und Reitstock;
3. Werkzeugablage mit Schlitten;
4. Bohren.

Eine Drehmaschine bauen

Um den gesamten Prozess der Herstellung einer Holzdrehmaschine mit eigenen Händen zu beschreiben, werden wir mehrere Phasen hervorheben und die Arbeit danach gruppieren Strukturelemente. Diese Beschreibung enthält Fotos und Videomaterial.

Basis (Rahmen und Spindelkasten)

Wie oben erwähnt, wurde ein Teil des Designs von dem übernommen, was zuvor beschrieben wurde. Deshalb in dieses Material Wir werden dies nicht noch einmal tun und schlagen einfach vor, den Artikel „“ zu öffnen – dort ist alles ausführlich beschrieben.

Daher gehen wir davon aus, dass Rahmen und Spindelkasten fertig sind und so aussehen.

Spindelstock und Reitstock

Da es sich bei beiden Spindelstöcken um Kraftelemente handelt, ist eine größere Festigkeit erforderlich. Um dies zu gewährleisten, ist es notwendig, nicht einmal zwei, sondern drei Schichten für ein Werkstück zu verkleben. Die Gesamtabmessungen beider Spindelstöcke betragen 120 x 160 mm.

Als nächstes müssen Sie den Rohlingen die gewünschte Form geben, um vollwertige Teile zu erhalten. Zeichnungen aller Teile sind im Abschnitt „Fazit / Rohlingszeichnungen“ zusammengefasst. Dies kann entweder auf oder auf einem anderen erfolgen. Das Endergebnis sind Details wie diese.

Jetzt müssen Sie Führungen mit den Maßen 100 x 40 x 30 mm daran montieren, nämlich die Verbindung verkleben und mit selbstschneidenden Schrauben verstärken. Am besten führen Sie die Markierung und Ausrichtung „an Ort und Stelle“ durch, d. h. wir nehmen zwei Balken angegebenen Größen, installieren in Mittelteil Rahmen auftragen, Leim auftragen und Spindelstöcke darauf montieren, nivellieren und mit Klammern befestigen.

Jetzt müssen Sie die Spindelstöcke montieren und befestigen. Dazu müssen Sie Löcher für die Schraube in die Führungen bohren, diese in der vorgesehenen Position montieren, die Schraube von unten einführen, die Klemmleiste montieren und die Schraube von oben mit einer Mutter festziehen. Die Nuss kann mit einem kleinen Griff geflügelt werden.

Als nächstes bohren wir Löcher in beide Teile, aber in einen Spindelstock bohren wir ein Loch für die Mitte (ein einfaches Durchgangsloch), und in den anderen Spindelstock machen wir zusätzlich zu einem einfachen Durchgangsloch Sitze (Sie können sie verwenden) ( nicht durch Einsen!!!) für zwei Lager mit beiden Seiten des Werkstücks.

Jetzt müssen Sie die Mitte und die Spindel herstellen. Zur Herstellung beider Teile verwenden wir eine M8- oder M10-Gewindestange. Um sowohl die Mitte als auch die Spindel herzustellen, muss der Stift geschärft werden.

Dann montieren wir die Spindel – schrauben die Kontermutter auf, dann die Verlängerungsmutter, die wir angebracht haben spezieller Typ Kronen und verriegeln Sie sie so, dass die Kanten der Zähne der Verlängerungsmutter bündig mit der Spitze des geschärften Stifts (Spindelschaft) sind. Dann montieren wir den Stift in die Lager und ein Ende in das Bohrfutter.

Um zu verhindern, dass der Bolzen versehentlich herausfällt Sitz Sie müssen zwei Sicherungsmuttern im Bereich von der Patrone bis zum ersten Lager anbringen. Außerdem müssen diese Muttern nahe am Lager liegen.

Beginnen wir nun mit der Herstellung der Mitte für den Reitstock. Wie oben erwähnt, haben wir sein Ende geschärft. Zum Vorschub (Drehen) können Sie beispielsweise mit einer (Krone) einen kleinen Kreis formen und die Flügelmutter hineindrücken.

Wir schrauben den Stift hinein und sichern ihn mit einer Mutter.

Podruchnik

Der Handlauf dient als Stütze Schneidewerkzeug(Schneidezähne). Seine Stärke ist wichtig, ebenso wie die Einfachheit und Flexibilität bei der Änderung der Position für eine einfachere Verwendung.

Die Werkzeugablage besteht aus vier Hauptteilen:

• Bett;
• Wagen;
• Balken mit Schlitz;
• Klemmplatte mit Bolzen.

Herstellung von Teilen

Um einen Vorrat herzustellen, müssen Sie einen Rohling mit den Maßen 160 x 100 mm nehmen und auf einer Maschine die gewünschte Form ausschneiden.

Der Schlitzbalken besteht aus einem Block mit den Maßen 230 x 40 x 30 mm. Der Schlitz muss auf einer Maschine mit einer Länge von 105 mm hergestellt werden.

Von hier aus wird eine Klemmleiste mit Bolzen verwendet, die diese dort fixiert Bohrtisch, also werden wir es nicht beschreiben.

Montage

So erhalten wir die zusammengebaute Werkzeugablage.

Nach der Installation ist unsere selbstgebaute Drehmaschine fertig.

... und Sie können mit der Arbeit an der Maschine beginnen.

Abschluss

Endeffekt

Wir haben es mit unseren eigenen Händen gemacht und Fotos aller technologischen Vorgänge beigefügt! Wenn Sie alle oben beschriebenen Anweisungen befolgen, erhalten Sie ein unverzichtbares Werkzeug, das in Ihrer Werkstatt zu Recht seinen rechtmäßigen Platz einnehmen wird.

Gesamtabmessungen der Maschine

Hier ist eine Tabelle mit Gesamtabmessungen hausgemachte Drehmaschine aus einer elektrischen Bohrmaschine:

Leere Zeichnungen

Hier ist eine Zeichnung der Details des oben beschriebenen selbstgemachten.

Video

Video, auf dem dieses Material erstellt wurde:

In einer Heimschreinerei wird eine Drehmaschine nie überflüssig sein. Aber nicht jeder hat die Möglichkeit, es zu kaufen – das Vergnügen ist nicht billig. Aber wenn Sie es wirklich brauchen, können Sie mit einem Winkelschleifer und preiswerten Materialien eine kleine Holzdrehmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Wir werden die Basis und den Körper der Drehmaschine aus Sperrholz zusammenbauen. Für die Basis benötigen Sie ein Stück Sperrholz mit den Maßen 45x30 mm. Die restlichen Elemente der selbstgebauten Maschine werden auf die Größe angepasst. Zum Verbinden der Teile verwenden wir selbstschneidende Schrauben, außerdem benötigen wir Gewindebuchsen und Bolzen.

Hauptarbeitsschritte

Zuerst machen wir Markierungen und bohren dann Löcher für die Schrauben. Anschließend schrauben wir die zuvor vorbereiteten Sperrholzreste an den Untergrund. Aus Gründen der Zuverlässigkeit können Sie auch Holzleim verwenden.

Der nächste Schritt besteht darin, den Spindelstock der Drehmaschine herzustellen. Schneiden Sie dazu mehrere Kreise aus Sperrholz aus und kleben Sie diese zusammen. In das resultierende Werkstück schneiden wir ein quadratisches „Fenster“ aus und bohren dann acht Löcher für Gewindebuchsen.

Setzen Sie den gefertigten Drehmaschinenspindelstock auf die Welle Winkelschleifergetriebe. Die Mühle selbst sichern wir mit Stahlklammern (mindestens zwei Stück werden benötigt). Es würde auch nicht schaden, einen Reitstock anzufertigen. Im letzten Schritt montieren wir den Werkzeugträger und schon ist die selbstgebaute Drehmaschine einsatzbereit.

Für viele ist die Arbeit mit Holz ein unterhaltsames Hobby, andere würden es gerne ausprobieren, haben es aber nicht getan notwendige Ausrüstung. Um Kleinteilen eine schöne und interessante äußere Form zu geben, braucht man eine Drehmaschine, die viele nur aus dem Arbeitsunterricht in der Schule kennen. Nur wenige wissen, dass man aus einer Bohrmaschine selbst eine voll funktionsfähige und nützliche Drehmaschine bauen kann.

Arten von Maschinen

Die Drehmaschine selbst gehört zu den Spezialgeräten, die schwer und haushaltsüblich sein können. Die ersten werden charakterisiert große Größe, mit denen Sie mit Teilen mit erheblichen Abmessungen arbeiten können. Solche Geräte werden mehr in benötigt Professionelle Aktivität und in die holzverarbeitende Industrie.

Die zweite Installationsart zeichnet sich durch die Erfüllung kleiner Haushaltsbedürfnisse aus – das Schneiden und Bearbeiten von Beinen für einen Hocker oder Trennwänden für Geländer. Dafür ist weder eine besondere Leistung des Gerätes noch eine besondere Größe erforderlich.

Möglicherweise haben Sie ein Foto einer Drehmaschine gesehen, die aus einer Bohrmaschine besteht – es gibt eine vorgefertigte Plattform, an der auf der einen Seite die Bohrmaschine befestigt und auf der anderen Seite das Teil festgeklemmt ist. Sie können einen solchen Ständer in einem Geschäft kaufen, da die Verwendung einer Bohrmaschine nicht nur für Volksrezepte typisch ist.

Allein der Preis für eine solche Plattform kann Zehntausende Rubel erreichen, was an sich nicht sehr gerechtfertigt ist. Der durchschnittliche Preis auf dem Markt liegt bei der Hälfte des genannten Betrags, was angesichts der Komplexität des Designs immer noch etwas hoch ist. Deshalb ist es überhaupt keine schlechte Idee, eine solche Maschine mit eigenen Händen zu bauen.

Auswahl

Wie wir bereits besprochen haben, unterscheiden sich selbstgebaute Drehmaschinen aus Bohrern vielleicht nicht wesentlich von Serienmodellen, aber sie helfen den Benutzern, Geld zu sparen.

Für den Haushaltsbedarf wird dies völlig ausreichen, auch wenn die Auswahl der Materialien und deren Installation nicht viel Zeit in Anspruch nehmen.

Darüber hinaus kann ein solches Gerät auch bei der Arbeit mit Metallwerkstücken nützlich sein, was für einige Handwerker interessant sein wird.

Drehmaschine

Unabhängig von der Größe oder dem Verwendungszweck sind Drehmaschinen im Kern gleich konstruiert, sie verfügen lediglich über Funktionen, die vom Einsatzbereich abhängen. Um herauszufinden, wie man mit eigenen Händen eine Drehmaschine herstellt, müssen wir uns genau dieses Gerät genauer ansehen.

Viele Menschen aus dem Schularbeitskurs können sich daran erinnern, dass die Basis von allem das Bett ist. In diesem Teil befinden sich alle Teile zum Befestigen und Bewegen des Werkstücks. Es ist die Basis der gesamten Struktur und die Stabilität und Zuverlässigkeit der gesamten Maschine hängt von ihr ab.

Wenn bei der Herstellung einer Drehmaschine der Schwerpunkt auf massiven Teilen liegt, werden zusätzliche Beine am Bett befestigt, sodass eine vollständige, stabile Struktur entsteht.

Ausreichend für den Haushaltsbedarf Desktop-Maschine, was keine zusätzliche Stabilität erfordert, was es viel einfacher macht.

Alle Zeichnungen einer Drehmaschine aus einer Bohrmaschine weisen ein solches Detail in ihrer Konstruktion auf. Es dient der Zentrierung des zu bearbeitenden Teils und überträgt das Antriebsmoment, das in unserem Fall vom Bohrer kommt. Handelt es sich um ein schweres Modell, wird dieses Teil mit dem Rahmen verschweißt und nur die Höhe angepasst.

Außerdem gibt es einen Reitstock, der auch als Befestigungsvorrichtung dient. Es handelt sich um ein bewegliches Teil, dessen Aufgabe es ist, das Teil zu sichern und gegen das Spannfutter zu drücken, das am Spindelstock montiert wird. Bei schweren Maschinen bewegt sich dieser Teil nicht nur vertikal, sondern auch horizontal und ermöglicht so die Bearbeitung größerer Teile.

Nicht zuletzt wichtiges Detail der Bremssattel kommt. Es ist notwendig, um mit dem Teil zu arbeiten und es zu bearbeiten. Es hält es nicht fest, sondern dient gleichzeitig als Anschlag für Ihr Instrument. Es ist möglich, ohne zu arbeiten, aber es wird furchtbar umständlich sein und die Gesamtqualität des Teils wird leiden, was nicht wünschenswert ist.

DIY-Maschine

Wenn wir nun wissen, woraus der Apparat besteht, haben wir eine Art Schritt-für-Schritt-Anleitung zeigt, wie man aus einer Bohrmaschine eine Maschine macht. Wenn wir über den Entstehungsprozess selbst sprechen, dann über eine Werkbank in Ihrer Garage oder Ihrem Schuppen ebene Fläche. Wenn dies der Fall ist, können Sie den Punkt mit dem Rahmen überspringen, da dieser bereits fertig ist.

Um unseren Bohrer am Bett zu befestigen, benötigen Sie eine Klemme, die das Werkzeug hält, und eine Klemme.

Als nächstes müssen Sie über die Rückseite der Halterung nachdenken – den Reitstock. Es ist sehr wichtig, ihn in der gleichen Richtung wie den Bohrer zu platzieren – ihre Achsen müssen übereinstimmen. Andernfalls kommt es bei schlechter Befestigung des Teils zu starken Vibrationen und Sie können nicht normal damit arbeiten. Dazu muss der am Spindelstock befestigte Konus ebenso wie der Bohrer zentriert werden, auch hier hilft eine Zwinge.

Der nächste Schritt besteht darin, die Bohrmaschine als Drehmaschine zu verwenden. Wenn Sie nicht vorhaben, das Holz einfach nur zu schleifen, dann benötigen Sie unbedingt ein Werkzeug. Außerdem muss es am Rahmen befestigt sein und sich entlang des Teils bewegen können. Wie Sie sehen, können Sie problemlos alle Teile für eine Drehmaschine finden oder diese selbst herstellen und dabei eine Menge Geld sparen.

Fotos von Drehmaschinen aus einer Bohrmaschine

Es ist seit langem bekannt, dass viele Strukturteile von Maschinen für verschiedene Zwecke erfolgreich durch Sperrholz ersetzt werden können, während sich die Leistung einer solchen Maschine überhaupt nicht ändert, der Preisanteil jedoch stark sinken kann. Selbstgebaute Sperrholzmaschinen verfügen über Rahmen und Tische zum Schneiden von Material, die leicht aus Sperrholz hergestellt werden können.

Auch Gehäuse und bewegliche Träger sind durchaus geeignete Produkte für Sperrholz, daher sprechen wir heute über Maschinen und die Möglichkeiten von Sperrholz.

Lassen Sie uns über die Dicke entscheiden, über Preisfragen und Methoden zur Verarbeitung des Materials

Sperrholz ist wie Holz ein dankbares Material, aber es erfordert Launen besonderer Ansatz und mag es wirklich nicht, grob in seine Struktur einzugreifen.

Es ist zu beachten, dass sich je nach Dicke des Materials die Herangehensweise an die Verarbeitung ändert, nämlich:

• Dünnes Sperrholz bis 2 mm, dies ist ein Beispiel für ein Messer, ein gewöhnliches Montagemesser;
• Ein Zug von 2 bis 6 mm gehört bereits zu einer Stichsäge, und egal welche Stichsäge Sie verwenden, manuell oder elektrisch, das ist ihr Kunde;
• Und alles, was dicker als 6 mm ist, sind nur Kreissägen.

Obwohl wir über das Design von Maschinen und die Rolle von Sperrholz in diesem Prozess sprechen, können wir es sofort verwerfen dünnes Sperrholz, es wird in dieser Arbeit nicht verwendet.

Wir werden an zwei Hauptfällen interessiert sein:

1. Das erste ist Sperrholz mit einer Dicke von 4 bis 6 mm. Hier gehen die Meinungen auseinander, sowohl bei Fachleuten als auch bei Heimwerkern. Manche glauben, dass das Sperrholz umso stärker ist, je dicker es ist. Andere argumentieren, dass die geschichtete Beschaffenheit des Materials es bereits recht stark macht, und vergleichen es sogar mit geschweißten oder gegossenen Strukturen.
   Wie üblich liegt die Wahrheit irgendwo in der Mitte, also gehen wir davon aus in diesem Fall Das Preis-Leistungs-Verhältnis wird uns helfen, zumal wir kein Supermaterial benötigen, unter dem es funktioniert Freiluft oder im Wasser. Die Maschine arbeitet leise in einer Heimwerkstatt mit minimalen Temperaturschwankungen und normaler Luftfeuchtigkeit.

1. Das zweite ist ein Analogon mit einer Dicke von 10 bis 20 mm. In diesem Fall kommt es darauf an, für welchen Zweck das Sperrholz verwendet wird. Beispielsweise hat eine Maschine zum Schneiden von Sperrholz, die für die Arbeit mit einer kompletten Werksplatte ausgelegt ist, eine breite Basis und erfordert eine besondere Festigkeit, in diesem Fall sind zwanzig erforderlich. Selbstgebaute Maschine CNC-gefrästes Sperrholz ist für einen kleinen Fragmentbereich ausgelegt und daher ist 10-mm-Sperrholz für diese Aufgabe perfekt geeignet.

Noch ein bisschen zum Thema Schneiden

Hier sind also die Regeln, die Sie beim Schneiden von Sperrholz beachten sollten:

• Sperrholz ist ein Schichtmaterial und der Hauptschnitt sollte entlang der Fasern der ersten Materialschicht erfolgen;

Beratung!
Die Praxis zeigt, dass ein exaktes Schneiden entlang der Fasern oft nicht möglich ist; Kreuzschnitt.
Und darüber nachdenken moderne Designs Maschinen oder deren Teile, dann ist beispielsweise eine CNC-Maschine aus Sperrholz mit eigenen Händen erforderlich große Menge nicht nur Quer-, sondern auch Kurvenschnitte.
Häufig sind kombinierte Schnitte erforderlich.
In diesem Fall wird die erste Schicht Sperrholz mit einem Messer entsprechend den Mustern geschnitten, durch die alle anderen Schichten hindurchgehen technische Mittel gesägt.

• Bedenken Sie beim Schneiden, dass es viel dichter ist als seine Gegenstücke Nadelholzarten Holz (sie sind lockerer und daher weicher);
• Es spielt auch eine Rolle, von welcher Seite der Schnitt erfolgt. Also mit schneiden Vorderseite ausgetragen Handsäge mit feinen Zähnen, geschnitten mit Rückseite von gröber durchgeführt Kreissägen;
• Bei Arbeiten an Scheibengeräten ist die Scheibenrotationsgeschwindigkeit auf Maximum und die Materialzufuhr auf Minimum eingestellt;
• Bis zum ersten, leichten Rückschlag (oder spürbaren Widerstand des Materials) lässt sich die Säge leichtgängig bewegen, wodurch Sie die Wahrscheinlichkeit von Spänen und anderen Defekten deutlich reduzieren können.

Ein wenig Übung!
Bei der Arbeit mit Sperrholz ist es besser, Sägeblätter mit großen Zähnen ganz zu vermeiden; die Blätterteigpaste ist dafür nicht vorgesehen.
Und doch kann man bei der Arbeit mit diesem Material bleiben normales Klebeband.
Das Ergebnis wird ohne Chips oder andere Mängel sein.

Anschließen und Bohren

Wir haben bereits erwähnt, dass Sperrholz keine rauen mechanischen Einflüsse mag. Wenn Sie sich also dazu entschließen, Teile aus Sperrholz mit Ihren eigenen Händen zu verbinden und Maschinen zusammenzubauen, können Sie Nägel und selbstschneidende Schrauben übrigens vergessen . In diesem Fall dürfen nur Zapfen und Nuten vorhanden sein, wobei der Zapfen wie ein Schlüssel in ein Schloss in die Nut passt, Risse nicht zulässig sind und zur Befestigung PVA-Kleber verwendet wird.

Dies gilt gleichermaßen für Sperrholzschneidemaschinen, eine CNC-Sperrholzmaschine und alle anderen Einheiten, in denen Sperrholz verwendet wird. Dies liegt daran, dass sowohl bewegliche als auch stationäre Teile Vibrationen ausgesetzt sind und bei Verwendung anderer Befestigungsarten im ungünstigsten Moment auseinanderfallen können.

Und noch ein paar Worte zum Bohren – ein scharfer Holzbohrer reicht aus.

Zu Ihrer Information!
Beim Bohren von Sperrholz auf der Bohreraustrittsebene sind Absplitterungen der äußeren Furnierebene möglich.
Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, ein weiteres Stück Sperrholz unter das Sperrholz zu legen; es ist möglich, Abfall vom Sägen des Materials zu verwenden.

Teile fertigstellen

Jede Anleitung wird Ihnen sagen, dass das Sperrholz im letzten Schritt geschliffen, grundiert und fertiggestellt wird. Besonderes Augenmerk wird auf die Kantenbearbeitung gelegt.

Ob speziell für die Lackierung von Sperrholzprodukten Bedarf besteht, bleibt offen, da die Maschine und ihre Komponenten recht ausgeprägten mechanischen Einflüssen, Vibrationen, Temperatureinflüssen und sogar diversen Kühlungen ausgesetzt sind und der Aufgabe oft nicht gewachsen sind.

Für Sperrholzeinheiten werden keine Kühlflüssigkeiten verwendet, und die Luftkühlung funktioniert nach dem Prinzip, dass dies besser als nichts ist.

Daher können wir uns grundsätzlich auf folgende Maßnahmen beschränken:

• Schleifen Sie die gesamte Struktur mit feinkörnigem Schleifpapier oder Nullschleifpapier. Der Prozess beginnt an den Ecken entlang der Maserung;
• Die Ecken werden separat geschliffen; bei Bedarf können sie geschärft und anschließend geschliffen werden;
  
• Grundsätzlich schadet eine Grundierung mit einer speziellen Zusammensetzung nicht, da viele Werkstätten über keine Heizung verfügen und Sperrholz ein zur Delaminierung neigendes Material ist, ist ein zusätzlicher Schutz nicht überflüssig.

Abschließend

Sperrholz - ganz geeignetes Material zur Herstellung von Maschinen für den Heimgebrauch. Das Video in diesem Artikel ist ebenfalls bereit, das Thema abzudecken.

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