Eigenschaften

Beschreibung

Name des Parameters oder der Größe	Größe
1 Nenndurchmesser, mm	50
2 Maximaler Ventilöffnungsdruck, kPa (kgf/cm 2)
PSK-50N/5	5(0,05)
PSK-50S/20	20(0,2)
PSK-50S/50	50(0,5)
PSK-50S/125	125(1,25)
PSK-50V/400	400 (4)
PSK-50V/700	700 (7)
3 Reaktions-Einstellbereich, kPa
PSK-50N/5	von 2 bis 5
PSK-50S/20	von 5 bis 20
PSK-50S/50	von 20 bis 50
PSK-50S/125	von 50 bis 125
PSK-50V/400	von 125 bis 400
PSK-50V/700	von 400 bis 700
4 Ventildichtheitsklasse	B gemäß GOST 9544-2005
5 Anschlussmaße: am Ein- und Auslass Rohrinnengewinde nach GOST 6357-81, Zoll	2
6 Gesamtabmessungen, mm, nicht mehr
- Durchmesser	220
- Höhe	255
7 Gewicht, kg, nicht mehr	5,0

Hinweis: Die Einstellung des Sicherheitsventils sollte 1,15 Arbeitsdruck betragen.

Durchschnittliche Lebensdauer, Jahre, nicht weniger als 15;

Die vorgesehene Nutzungsdauer beträgt mindestens 40 Jahre.

Zweck des Produkts

Sicherheitsventile PSK dienen dazu, den Druck nicht aggressiver Gase zu begrenzen, indem sie das Gas auf einen festgelegten Wert in die Atmosphäre ablassen, wenn der Druck im Netzwerk über den zulässigen Grenzwert ansteigt.

Die Ventile werden an Gasleitungen mit niedrigem, mittlerem und mittlerem Durchfluss installiert hoher Druck sowie an Regulierungsstationen.

Die Betriebsbedingungen der Ventile entsprechen der Klimaversion UHL2 GOST 15150-69 bei einer Umgebungstemperatur von minus 40 bis plus 60° C.

Ventile während des Betriebs haben keinen negativen Einfluss auf Umfeld.

Aufbau und Funktionsprinzip

Das Sicherheitsventil PSK-50 besteht aus einem Gehäuse 1 (siehe Abbildung 1), einem Deckel 2, einem Ventil 3 mit Führung und Gummidichtung, Feder 4 und Einstellschraube 5, Membran 6, Teller 7 und Federteller 8.

Gehäuse 1 ist kegelstumpfförmig, mit Flansch, Sitz und zwei Löchern mit 2"-Gewinde. Der Sitz wird durch Ventil 3 mit Gummidichtung verschlossen. Das Ventil ist mit einer Membran 6 ausgestattet, die zwischen dem Gehäuseflansch und dem Deckel 2 befestigt ist.

Die Feder 4 ist zwischen den Membranplatten und der Einstellschraube 5 eingespannt. Durch Drehen der Einstellschraube bewegt sich der Federteller 8 und verändert so die Kraft der Feder, die die Einstellung des Ventilansprechdrucks bestimmt.

Gas aus dem Netzwerk gelangt durch den Einlass des Gehäuses in die supravalvuläre Höhle.

Im eingeschwungenen Zustand wird der kontrollierte Gasdruck innerhalb der festgelegten Grenzen durch die eingestellte Feder ausgeglichen und das Ventil ist hermetisch geschlossen.

Wenn der Gasdruck im Netzwerk (über dem Ventil) den Einstellgrenzwert überschreitet, öffnet sich das Ventil unter Überwindung der Federkraft und lässt das Gas in die Atmosphäre entweichen.

Die Gasabgabe wird fortgesetzt, bis der Druck im Netzwerk unter den eingestellten Wert fällt. Danach schließt das Ventil unter der Wirkung der Feder.

1- Körper; 2 – Abdeckung; 3 – Ventil mit Führung und Gummidichtung; 4 – Frühling; 5 – Einstellschraube;
6 – Membran; 7 – Teller; 8 – Federteller.

Abbildung 1. Sicherheitsventil PSK-50N

1– Körper; 2 – Abdeckung; 3 – Ventil mit Führung und Gummidichtung; 4 – Frühling; 5 – Einstellschraube; 6 – Membran; 7 – Teller; 8 – Federteller.

Abbildung 2. Sicherheitsventil PSK-50V

Um bei einem kurzzeitigen Anstieg des Gasdrucks über den eingestellten Wert hinaus Gas nach dem Regler zu entlasten, müssen Sicherheitsventile (PSVs) eingesetzt werden. PSK ist ein im Betriebszustand geschlossenes Ventil; Es öffnet für kurze Zeit und schließt nach Erreichen des Nenndrucks am Regelpunkt automatisch.

PSC kann eine Feder oder eine Membran sein. Federbelastete Ventile müssen mit einer Vorrichtung zum Zwangsöffnen und Kontrollspülen ausgestattet sein, um ein Anhaften, Einfrieren und Festkleben des Schiebers am Sitz zu verhindern und um zwischen den Dichtflächen eingeschlossene Feststoffpartikel zu entfernen.

PSKs werden in Full-Lift und Low-Lift unterteilt. Bei Ventilen mit niedrigem Hub (PSK-Typ) öffnet sich das Ventil allmählich, proportional zum Druckanstieg am gesteuerten Punkt der Gasleitung. Vollhubventile (SPPKR4R-16) öffnen vollständig und ruckartig, mit einem Ruck, und ebenso scharf, wenn der Schieber auf den Sitz trifft, schließen sie, wenn der Druck abnimmt. Das heißt, ein Vollhubventil hat eine Zweistellungsstellung: „geschlossen“ und „offen“.

Bei Erreichen des maximal zulässigen Einstelldrucks muss das PSK-Ventil sanft bis zum vollen Hub öffnen und in der Offenstellung stabil arbeiten. Das Ventil muss bei einem Druckabfall auf den Nenndruck oder dessen Unterschreitung um 5 % schließen und die Dichtheit gewährleisten. Bei verzögertem Schließen des Ventils kann der Gasdruck im Netz erheblich sinken, was zu einer Störung des Systembetriebs sowie zur Freigabe relativer Gase führen kann große Menge Gas

Bei Low-Lift-PSKs beim Schließen des Verschlusses nach dem Zurücksetzen benötigte Menge B. Gas, ist es schwierig, die Dichtheit des Verschlusses zu erreichen, da hierfür möglicherweise mehr Kraft aufgewendet werden muss als im „geschlossenen“ Modus.

Solche PSCs hören erst dann auf, Gas abzugeben, wenn der Druck auf 0,8–0,85 % des Betriebsdrucks gesunken ist, was zu einer konstanten oder langfristigen Gasfreisetzung in die Atmosphäre führt. Der Hauptvorteil von Membran-PSCs ist das Vorhandensein einer elastischen Membran in ihrem Design, die als empfindliches Element fungiert. Wenn drin Federventile Der Schieber übernimmt sowohl die Funktion eines Sensorelements als auch eines Absperrelements, während der Schieber bei Membranventilen nur Absperrfunktionen übernimmt. Die Membran ermöglicht es, die Empfindlichkeit von PSCs im Allgemeinen zu erhöhen und ihren Einsatzbereich, einschließlich niedriger Gasdrücke, zu erweitern. PSCs müssen eine Öffnung gewährleisten, wenn der festgelegte Betriebsdruck um nicht mehr als 15 % überschritten wird.

Die Wahl des UCS-Designs sollte entsprechend dem Durchsatz erfolgen.

Die von der PSK abzuleitende Gasmenge soll ermittelt werden:

• wenn sich vor dem Druckregler ein SCP gemäß der Formel Q≥0,0005Q d befindet, wobei Q die vom SCP innerhalb einer Stunde bei t = 0 °C und P bar = 0,10132 MPa abzugebende Gasmenge ist, m 3 / h; Q d – Auslegungsleistung des Druckreglers bei t = 0 °C und P bar = 0,10132 MPa, m 3 / h;
• bei Fehlen eines Absperrventils vor dem Druckregler nach den Formeln: für Druckregler mit Sitzventil - Q≥0,01Q d, für Regelventile - Q≥0,02Q d.

Membran- und Feder-PSKs mit geringem Hub haben einen geringen Durchsatz. So beträgt die Durchsatzleistung von SPPK4R-50-16 (Sitzdurchmesser 30 mm) bei einem Betriebsdruck von 0,125 MPa 830 m3/h und PSK-50S/125 (Sitzdurchmesser 50 mm) nur 10 m3/h. Dies erklärt sich durch die geringe Hubhöhe der Spule. Bandbreite Ventile PSK-50 (KPS-50) mit Führungsrippen bei niedrigem Druck beträgt: 0,5-3 m3/h, im Durchschnitt - 7-20 m3/h (bei einem Druck im PSK-Einlassrohr von 1,15 Einstelldruck).

Die Durchsatzleistung des PSK-50 ohne Führungsrippen kann bei gleichen Parametern als doppelt so groß angenommen werden.

Die Tabelle (Seite 1245) zeigt das Wichtigste technische Eigenschaften serienmäßig hergestelltes PSK. Zusätzlich zu diesen PSCs können auch Überdruckventile Teil von ( konstituierendes Element) kombinierte Gasdruckregler.

Um bei einem kurzzeitigen Anstieg des Gasdrucks über den eingestellten Wert hinaus Gas nach dem Regler zu entlasten, müssen Sicherheitsventile (PSVs) eingesetzt werden.

PSK ist ein im Betriebszustand geschlossenes Ventil; Es öffnet für kurze Zeit und schließt nach Erreichen des Nenndrucks am Regelpunkt automatisch.

PSC kann eine Feder oder eine Membran sein. Federbelastete Ventile müssen mit einer Vorrichtung zum Zwangsöffnen und Kontrollspülen ausgestattet sein, um ein Anhaften, Einfrieren und Festkleben des Schiebers am Sitz zu verhindern und um zwischen den Dichtflächen eingeschlossene Feststoffpartikel zu entfernen.

PSKs werden in Full-Lift und Low-Lift unterteilt. Bei Ventilen mit niedrigem Hub (PSK-Typ) öffnet sich das Ventil allmählich, proportional zum Druckanstieg am gesteuerten Punkt der Gasleitung. Vollhubventile (SPPKR4R-16) öffnen vollständig und ruckartig, mit einem Ruck, und ebenso scharf, wenn der Schieber auf den Sitz trifft, schließen sie, wenn der Druck abnimmt. Das heißt, das Vollhubventil hat eine Zweistellungsstellung: geschlossen und offen.

Bei Erreichen des maximal zulässigen Einstelldrucks muss das PSK-Ventil bis zur vollständigen Anhebung unbedingt öffnen und in der Offenstellung stabil arbeiten. Das Ventil muss bei einem Druckabfall auf den Nenndruck oder dessen Unterschreitung um 5 % schließen und die Dichtheit gewährleisten. Kommt es zu einer Verzögerung beim Schließen des Ventils, kann der Gasdruck im Netz erheblich sinken, was zu Störungen des Systembetriebs sowie zur Freisetzung relativ großer Gasmengen in die Atmosphäre führen kann.

Bei PSKs mit geringem Hub ist es beim Schließen des Ventils nach dem Ablassen der erforderlichen Gasmenge schwierig, eine Abdichtung des Ventils zu erreichen, da hierfür manchmal eine größere Kraft aufgebracht werden muss als im „geschlossenen“ Modus. Solche PSCs hören erst dann auf, Gas abzugeben, wenn der Druck auf 0,8–0,85 % des Betriebsdrucks gesunken ist, was zu einer konstanten oder langfristigen Gasfreisetzung in die Atmosphäre führt. Der Hauptvorteil von Membran-PSCs ist das Vorhandensein einer elastischen Membran in ihrem Design, die als empfindliches Element fungiert. Wenn bei Federventilen der Schieber sowohl die Funktion eines Sensorelements als auch eines Absperrelements übernimmt, übernimmt der Schieber bei Membranventilen nur die Funktion des Absperrens. Die Membran ermöglicht es, die Empfindlichkeit von PSCs im Allgemeinen zu erhöhen und ihren Einsatzbereich, einschließlich niedriger Gasdrücke, zu erweitern. PSK muss das Öffnen bei einer Überschreitung des festgelegten Betriebsdrucks um maximal 15 % gewährleisten.

Die Wahl des UCS-Designs sollte entsprechend dem Durchsatz erfolgen.

Die von der PSK abzuleitende Gasmenge soll ermittelt werden:

Bei einem SSV vor dem Druckregler gemäß der Formel Q≥0,0005Qd, wobei Q die vom SSV innerhalb einer Stunde bei t=0°C und Pbar=0,10132 MPa abzugebende Gasmenge ist, m³/ H; Qd – Auslegungskapazität des Druckreglers bei t=0° C und Pbar=0,10132 MPa, m³/h;
bei Fehlen eines Absperrventils vor dem Druckregler nach den Formeln: für Druckregler mit Sitzventil Q≥0,01Qd, für Regelventile Q≥0,02Qd.
Membran- und Feder-PSKs mit geringem Hub haben einen geringen Durchsatz. So beträgt die Durchsatzleistung von SPPK4R-50-16 (Sitzdurchmesser 30 mm) bei einem Betriebsdruck von 0,125 MPa 830 m³/h und PSK-50S/125 (Sitzdurchmesser 50 mm) nur 10 m³/h. Dies erklärt sich durch die geringe Hubhöhe der Spule. Die Kapazität von PSK-50 (KPS-50)-Ventilen mit Führungsrippen beträgt bei niedrigem Druck: 0,5–3 m³/h, im Durchschnitt - 7–20 m³/h (bei einem Druck in der PSK-Einlassleitung von 1,15 Ansprechdruck) .

Die Durchsatzleistung des PSK-50 ohne Führungsrippen kann bei gleichen Parametern als doppelt so groß angenommen werden. Zusätzlich zu diesen PSCs können Überdruckventile auch Teil (Komponente) von kombinierten Gasdruckreglern sein.

Beschreibung

Um den Gasdruck bei Überschreitung des zulässigen Wertes durch Ablassen in die Atmosphäre zu begrenzen, werden Ablassgeräte PSK-50 eingesetzt. Die Produkte werden an Stationen und Gasleitungen installiert, die durch unterschiedliche Druckniveaus gekennzeichnet sind. Die Betriebsbedingungen beziehen sich auf UHL 2GOST 15150-69 optimale Leistung bereitgestellt bei Temperaturen von -40°C bis +60°C.

Diese Ventile haben keine negativer Einfluss auf Atmosphäre und Umwelt. Die Lebensdauer beträgt mindestens 15 Jahre. Das Design besteht aus einem Körper, Abdeckungen mit Dichtung, einer Schraube, Platten, Federn und Membranen. Wenn sich der Druck ändert, öffnet sich das Ventil und das Gas kann entweichen. Nach Abschluss des Vorgangs kehrt das Ventil in den geschlossenen Zustand zurück.

Wir bieten Ihnen auch den Kauf einer Rohrreparaturschelle zu einem günstigen Preis an.

Technische Eigenschaften
Sicherheitsventil

Name des Parameters oder der Größe	Größe
1 Nenndurchmesser, mm	50
2 Maximaler Ventilöffnungsdruck, kPa (kgf/cm2)
PSK-50N/5	5(0,05)
PSK-50S/20	20(0,2)
PSK-50S/50	50(0,5)
PSK-50S/125	125(1,25)
PSK-50V/400	400 (4)
PSK-50V/700	700 (7)
3 Reaktionseinstellbereich, kPa
PSK-50N/5	von 2 bis 5
PSK-50S/20	von 5 bis 20
PSK-50S/50	von 20 bis 50
PSK-50S/125	von 50 bis 125
PSK-50V/400	von 125 bis 400
PSK-50V/700	von 400 bis 700
4 Ventildichtheitsklasse	B gemäß GOST 9544-2005
5 Anschlussmaße: am Ein- und Auslass, Rohrinnengewinde nach GOST 6357-81, Zoll	2
6 Gesamtabmessungen, mm, nicht mehr
- Durchmesser	220
- Höhe	255
7 Gewicht, kg, nicht mehr	5,0

Hinweis: Die Einstellung des Sicherheitsventils sollte 1,15 Arbeitsdruck betragen.

Durchschnittliche Lebensdauer, Jahre, nicht weniger als 15;

Die vorgesehene Nutzungsdauer beträgt mindestens 40 Jahre.

Sicherheitsventil D bei 50 mm Membrantyp direkte Aktion installiert an Gasleitungen mit niedrigem, mittlerem und hohem Druck sowie beim hydraulischen Fracking mit mittlerem Druck. Das Sicherheitsventil PSK-50 wird in der Klimaversion U2 GOST 15150-69 hergestellt, jedoch für den Betrieb bei Temperaturen von –10 bis +35 °C.

Technische Eigenschaften

	PSK-50N/5	PSK-50N/20	PSK-50S/50	PSK-50S/125	PSK-50S/300	PSK-50V/400	PSK-50V/700	PSK-50V/1000
Maximal Betriebsdruck, kPa (kgf/cm2)	5 (0,05)	20 (0,2)	5 (0,05)	125 (1,25)	300 (3)	400 (4)	700 (7)	1000 (10)
Trigger-Einstellbereich, kPa	2-5	5-20	20-50	50-125	125-300	125-400	400-700	125-1000
Gesamtabmessungen, mm
Durchmesser D	225	225	225	225	225	230	225	230
Höhe H	211	211	211	240	211	233	211	240
Gewicht, kg, nicht mehr	6,82	6,82	6,82	6,82	6,82	7,0	6,82	6,9

Der Gusseisenkörper 1 (siehe Abbildung) hat die Form eines Kegelstumpfes mit einem Flansch, einem Sitz und zwei Löchern mit 2-Zoll-Zylinderrohrgewinden. Der Sitz wird durch Ventil 3 mit Gummidichtung verschlossen. Das Ventil ist mit einer Membran 6 ausgestattet, die starr zwischen dem Ventil 3 und der Platte 7 befestigt ist. Die Membran 6 wiederum ist zwischen dem Körper 1 und dem Deckel 2 befestigt.

Die Feder 4 ist zwischen den Membranplatten 7, 8 und der Einstellschraube 5 eingespannt. Durch Drehen der Einstellschraube 5 bewegt sich die untere Platte 8 und verändert so die Kräfte der Feder 4, die die Einstellung des Ventils 3 auf den vorgegebenen Druck bestimmen Grenzen.

Je nach Ausführung stehen zur Verfügung:

• PSK-50N/5 mit einer Niederdruckfeder und einer Unterlegscheibe anstelle einer Führung;
• PSK-50S/50 mit Mitteldruckfeder;
• PSK-50S/125 mit einer Mitteldruckfeder, einer im Durchmesser reduzierten Membranplatte und einer speziellen Unterlegscheibe zwischen Gehäuse und Deckel.

Gas aus dem Netzwerk gelangt durch das Einlassrohr des Gehäuses in den Supramembranhohlraum. Im eingeschwungenen Zustand wird der kontrollierte Gasdruck innerhalb der festgelegten Grenzen durch die eingestellte Feder ausgeglichen und das Ventil ist hermetisch geschlossen.

Wenn der Gasdruck im Netzwerk (auch im Hohlraum oberhalb der Membran) den Einstellgrenzwert überschreitet, senkt sich die Membran 6 unter Überwindung der Kräfte der Feder 4 zusammen mit dem Ventil 3 ab und öffnet den Gasauslass zur Atmosphäre durch das Auslassrohr.

Das Gas wird abgelassen, bis der Druck im Netzwerk unter den eingestellten Wert fällt. Danach schließt Ventil 3 unter der Wirkung der Feder 4.

1 - Körper; 2 - Abdeckung; 3 - Ventil mit Führung; 4 - Frühling; 5 - Einstellschraube; 6 - Membran; 7 - Teller; 8 – Federteller

Preise für die Ausrüstung erhalten Sie auf Anfrage.