Ox-Phos-Beschichtung Oxidation von Stahl durch Ölen
Moderne Produktion kennt viele Verbesserungsmöglichkeiten Aussehen Gusseisen- und Stahlprodukte verlängern ihre Lebensdauer und bilden sogar dielektrische Schichten. Dies kann durch ein Verfahren wie die chemische Oxidation mit Ölung (chemische Oxydation) erreicht werden. Dieser von der Produktionsfirma „PK Spetsdetal“ durchgeführte Service ermöglicht es Ihnen, vielen Teilen ein marktfähiges Aussehen zu verleihen, ihnen sowohl eine edle schwarze Farbe zu verleihen als auch das Auftreten von Korrosionsprozessen zu verhindern.
Chemische Oxidation durch Einölen – was ist das?
Der Service ist ein absichtlicher Prozess der Oxidation der Oberflächenschicht Metallprodukte in erhitzten Lösungen von Natriumhydroxid unter Zusatz von Natriumnitrat oder Natriumnitrat.
Hauptbühnen
Die sortierten Teile werden in die Lösung getaucht Soda, Natronlauge und Trinatriumphosphat zur chemischen Entfettung. Anschließend werden sie bei einer Temperatur von 90 Grad heiß gewaschen. Weiter, schon drin kaltes Wasser Es wird eine Kaltwäsche der Teile durchgeführt. Als nächstes erfolgt das Ätzen des Inhibierten Salzsäure, was hilft, den gebildeten Ölfilm loszuwerden. Anschließend wird der Kaltwaschvorgang wiederholt und der Oxidationsvorgang durchgeführt. Sein Wesen besteht darin, dass alle Teile 1,5 Stunden lang in eine Mischung aus heißer konzentrierter alkalischer Lösung, Eisen und Wasser getaucht werden. In den nächsten Schritten werden die oben erwähnten Kalt-, Heißwasch- und Trocknungsschritte durchgeführt. Dadurch werden die bereits trockenen Teile mit Industrieöl imprägniert.
Was sind die wesentlichen Vorteile des Verfahrens?
- Langfristiger Betrieb ohne Korrosion, erhöhte Haftung von Klebstoffen und anderen Farben und Lacken.
- Aussehen auf Details dekorative Abdeckung tiefschwarze Farbe ohne Blendung. Dadurch steigt die Aufmerksamkeit für das Produkt und der Umsatzanteil steigt.
- Es gibt keine Änderungen in den Abmessungen der verarbeiteten Teile – die maximale Abweichung beträgt 0,6–1,2 Mikrometer.
- Qualität der Ausführung. Die von PC Spetsdetal aufgetragene Beschichtung verliert auch bei Temperaturen über 180 Grad weder Farbe noch Integrität.
- Effizienz der Auftragsabwicklung sowie insgesamt niedrige Kosten des Verfahrens. Nach einmaliger Aufbereitung der Ersatzteile können Sie sich über Jahre hinweg an der einwandfreien Funktion erfreuen.
Habe Fragen? [email protected] // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85
Sie können die chemische Oxidation von Stahl gemäß GOST 9.305-84 telefonisch und per E-Mail im Abschnitt „KONTAKTE“ bestellen. Um die Zahlung zu beschleunigen, nutzen Sie bitte das spezielle Formular für die Online-Bestellung.
Beispielnotation chemische Oxidation auf Stahl mit Ölung: Chem.ox.prm
Die Dicke der Beschichtung ist nicht genormt und beträgt in der Regel 2-4 Mikrometer.
Garantie für Abdeckung gemäß OST5 R.9048-96.Dreistufige Qualitätskontrolle.
Beschreibung der Deckung. Chemisches Schwärzen mit Ölen ist die Hauptbeschichtung, die dem Stahl eine schwarze Farbe verleiht, ohne dass sich seine Größe ändert. Gleichzeitig mit dekorative Veredelung Stahl ist mäßig vor Korrosion geschützt. Hinsichtlich der Schutzwirkung ist die chemische Oxidation der einfachen Passivierung überlegen, der Phosphatierung, Verzinkung und Kathodenbeschichtungen (Nickel, Chrom usw.) jedoch unterlegen. Anstelle einer chemischen Oxidation wird häufig eine Schwarzverzinkung eingesetzt. Kein Ölen oder sonstiges Abschluss Oxidation wird nicht verwendet, weil Beschichtung enthält große Menge Poren, in denen Lochfraß entstehen kann.
Zulässige Betriebstemperatur: bis +180 o C
Vorteile der chemischen Oxidation von Stahl mit Ölung:
A) Die Chem.Ox.prm-Beschichtung dient zum Schutz von Stahl vor Korrosion unter Betriebsbedingungen 1. Bei Imprägnierung mit Ölen oder Verarbeitung in Emulsionsmischungen weist sie im Vergleich zu reinem Oxid relativ hohe Korrosionsschutzeigenschaften und eine akzeptable Verschleißfestigkeit auf.
B) In einigen Fällen kann es als Grundierung für die Lackierung oder zur Zwischenkonservierung von Stahlprodukten dienen.
V) Durch chemisches Schwärzen entsteht eine äußerst dekorative tiefschwarze Farbe.
G) Der Prozess verändert die Abmessungen der Teile praktisch nicht und beeinflusst sie nicht physikalisch-chemische Eigenschaften Metall
Nachteile der chemischen Oxidbeschichtung von Stahl mit Ölung:
A) Schwarzer Oxidfilm weist eine hohe Porosität und geringe Schutzeigenschaften auf, wenn keine Imprägnierung mit Ölen oder Emulsionen erfolgt.
B) Kann nicht gelötet oder geschweißt werden.
V) Aufgrund der geringen Dicke der Oxidschicht weist es eine geringe Verschleiß- und Reibungsbeständigkeit auf.
Wir nehmen Aufträge zum Schwärzen sowohl in der Region Swerdlowsk (Jekaterinburg, Alapaevsk, Asbest, Berezovsky, Werchnjaja Pyschma, Werchoturje, Irbit, Kamensk-Uralski, Kamyschlow, Krasnoturinsk, Krasnoufimsk, Nischni Tagil, Novouralsk, Polevskoy, Revda, Rezh, Serov, Severouralsk und andere) und im gesamten Ural und in Russland (Tscheljabinsk, Perm, Ufa, Tjumen, Kasan, Nowosibirsk, Moskau und andere).
Einführungstermin für neu entwickelte Produkte 01.01.87
für Produkte in der Produktion - bei der Überarbeitung der technischen Dokumentation
Diese Norm legt die Bezeichnungen metallischer und nichtmetallischer anorganischer Beschichtungen in der technischen Dokumentation fest.
1. Die Bezeichnungen der Verarbeitungsmethoden für unedle Metalle sind in der Tabelle aufgeführt. 1.
Tabelle 1
|
Bezeichnung |
Verfahren zur Verarbeitung unedler Metalle |
Bezeichnung |
|
|
Kravtsevaniye |
KRC |
Elektrochemisches Polieren |
Folge |
|
Stanzen |
shtm |
Radierung „Schnee“. |
snzh |
|
Schraffur |
str |
Perlenverarbeitung |
|
|
Vibrationswalzen |
FBR |
Bogenlinien zeichnen |
dl |
|
Diamantverarbeitung |
Alm |
Haarlinien zeichnen |
Autsch |
|
Satiniertes Finish |
stn |
Passivierung |
Chem. Passieren |
|
Matten |
mt |
||
|
Mechanisches Polieren |
Abgeordneter |
||
|
PS |
2. Die Bezeichnungen der Methoden zur Erzielung einer Beschichtung sind in der Tabelle aufgeführt. 2.
Tabelle 2
|
Beschichtungsmethode |
Bezeichnung |
Beschichtungsmethode |
Bezeichnung |
|
Kathodische Reduktion |
Kondensation (Vakuum) |
Con |
|
|
Anodische Oxidation* |
Ein |
Kontakt |
CT |
|
Chemisch |
Ihn |
Kontaktmechanisch |
Km |
|
Heiß |
Blut |
Kathodenzerstäubung |
Kr |
|
Diffusion |
Diff |
Verbrennung |
Vzh |
|
Thermisches Spritzen |
Gemäß GOST 9.304-87 |
Emaillieren |
Em |
|
Thermische Zersetzung** |
Tr |
Verkleidung |
PC |
* Das Verfahren zur Herstellung farbiger Beschichtungen bei der anodischen Oxidation von Aluminium und seinen Legierungen, Magnesium und seinen Legierungen sowie Titanlegierungen wird als „Anocolor“ bezeichnet.
** Das Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen durch thermische Zersetzung metallorganischer Verbindungen wird als Mos Tr bezeichnet
Tabelle 2
3. Das aus Metall bestehende Beschichtungsmaterial wird durch Symbole in Form eines oder zweier Buchstaben gekennzeichnet, die in der russischen Bezeichnung des entsprechenden Metalls enthalten sind.
Die Bezeichnungen des aus Metall bestehenden Beschichtungsmaterials sind in der Tabelle aufgeführt. 3.
Tisch 3
|
Bezeichnung |
Name des Beschichtungsmetalls |
Bezeichnung |
|
|
Aluminium |
Palladium |
Vorderseite |
|
|
Wismut |
In und |
Platin |
Pl |
|
Wolfram |
Rhenium |
Re |
|
|
Eisen |
Rhodium |
Rd |
|
|
Gold |
Teuflisch |
Ruthenium |
RU |
|
Indium |
In |
Führen |
|
|
Iridium |
Ir |
Silber |
Heiraten |
|
Cadmium |
CD |
Antimon |
Su |
|
Kobalt |
Co. |
Titan |
T-Stück |
|
Kupfer |
Chrom |
||
|
Nickel |
Zink |
||
|
Zinn |
4. Die Bezeichnungen der Nickel- und Chrombeschichtungen sind im Pflichttext angegeben.
5. Das aus einer Legierung bestehende Beschichtungsmaterial wird durch die Symbole der in der Legierung enthaltenen Komponenten, getrennt durch einen Bindestrich, und das Maximum bezeichnet Massenanteil die erste bzw. zweite (bei einer Dreikomponentenlegierung) Komponente in der Legierung, getrennt durch ein Semikolon. Beispielsweise wird eine Beschichtung mit einer Kupfer-Zink-Legierung mit einem Massenanteil von 50–60 % Kupfer und 40–50 % Zink mit M-C (60) bezeichnet; Die Beschichtung mit einer Kupfer-Zinn-Blei-Legierung mit einem Massenanteil von Kupfer 70-78 %, Zinn 10-18 %, Blei 4-20 % wird als M-O-C (78; 18) bezeichnet.
Bei der Bezeichnung des Legierungsbeschichtungsmaterials dürfen ggf. die minimalen und maximalen Massenanteile der Bauteile angegeben werden, beispielsweise Beschichtung mit einer Gold-Nickel-Legierung mit einem Massenanteil an Gold von 93,0-95,0 %, Nickel von 5,0–7,0 % wird als Zl-N (93,0–95,0) bezeichnet.
In der Bezeichnung Beschichtung mit Legierungen auf Basis Edelmetalle Bei Teilen von Uhren und Schmuck ist die Angabe des durchschnittlichen Massenanteils der Komponenten zulässig.
Bei neu entwickelten Legierungen werden die Komponenten in der Reihenfolge ihres abnehmenden Massenanteils bezeichnet.
6. Die Bezeichnungen der Legierungsbeschichtungen sind in der Tabelle aufgeführt. 4.
Tabelle 4
|
Bezeichnung |
Name des Legierungsbeschichtungsmaterials |
Bezeichnung |
|
|
Aluminium-Zink |
A-C |
Nickel-Phosphor |
N-F |
|
Gold-Silber |
Zl-Sr |
Nickel-Kobalt-Wolfram |
N-Ko-V |
|
Gold-Silber-Kupfer |
Zl-Sr-M |
Nickel-Kobalt-Phosphor |
N-Co-F |
|
Gold-Antimon |
Zl-Su |
Nickel-Chrom-Eisen |
N-H-F |
|
Gold-Nickel |
Zl-N |
Zinn-Wismut |
O-Vee |
|
Gold-Zink-Nickel |
Zl-C-N |
Zinn-Cadmium |
O-Kd |
|
Gold-Kupfer |
Zl-M |
Zinn-Kobalt |
Auge |
|
Gold-Kupfer-Cadmium |
Zl-M-Kd |
Zinn-Nickel |
ER |
|
Gold-Kobalt |
Zl-Ko |
Zinn-Blei |
O-S |
|
Gold-Nickel-Kobalt |
Zl-N-Ko |
Zinn-Zink |
O-C |
|
Gold-Platin |
Zl-Pl |
Palladium-Nickel |
Pd-N |
|
Gold-Indium |
Zl-In |
Silber-Kupfer |
Sr-M |
|
Kupfer-Zinn (Bronze) |
M-O |
Silber-Antimon |
Sr-Su |
|
Kupfer-Zinn-Zink (Messing) |
M-O-C |
Silber-Palladium |
Mi-Fd |
|
Kupfer-Zink (Messing) |
M-C |
Kobalt-Wolfram |
Co-V |
|
Kupfer-Blei-Zinn (Bronze) |
M-S-O |
Kobalt-Wolfram-Vanadium |
Ko-V-Va |
|
Nickel-Bor |
Hinweis: |
Kobalt-Mangan |
Co-MC |
|
Nickel-Wolfram |
N-V |
Zink-Nickel |
C-N |
|
Nickel-Eisen |
NJ |
Zink-Titan |
C-Ti |
|
Nickel-Cadmium |
N-Kd |
Cadmium-Titan |
CD-Ti |
|
Nickel-Kobalt |
N-Co |
Chrom-Vanadium |
H-Va |
|
Chrom-Carbon |
X-Y |
Titannitrid |
T-Az |
Tabelle 4 (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).
7. Geben Sie in der Bezeichnung des durch Einbrennen gewonnenen Beschichtungsmaterials die Marke des Ausgangsmaterials (Paste) gemäß den behördlichen und technischen Unterlagen an.
8. Geben Sie bei der Bezeichnung der im Heißverfahren erhaltenen Lotbeschichtung die Lotmarke gemäß GOST 21930-76, GOST 21931-76 an.
9. Bezeichnungen nichtmetallischer anorganischer Beschichtungen sind in der Tabelle aufgeführt. 5.
Tabelle 5
10. Wenn es erforderlich ist, den Elektrolyten (die Lösung) anzugeben, aus dem die Beschichtung hergestellt werden soll, verwenden Sie die in den obligatorischen Anhängen angegebenen Bezeichnungen.
Elektrolyte (Lösungen), die nicht in den Anhängen aufgeführt sind, werden mit ihrem vollständigen Namen bezeichnet, zum Beispiel Ts9. Ammoniumchlorid. xp, M15. Pyrophosphat.
11. Bezeichnungen der funktionellen Eigenschaften von Beschichtungen sind in der Tabelle aufgeführt. 6.
Tabelle 6
12. Bezeichnungen dekorative Eigenschaften Beschichtungen sind in der Tabelle angegeben. 7.
Tabelle 7
|
Name der dekorativen Eigenschaft |
Dekorative Beschichtung |
Bezeichnung |
|
Scheinen |
Spiegel |
zk |
|
Brillant |
||
|
Halbglänzend |
pb |
|
|
Matt |
||
|
Rauheit |
Gladkoe |
CH |
|
Etwas rau |
UNS |
|
|
Rauh |
||
|
Sehr grob |
Vsh |
|
|
Malerisch |
Abgebildet |
Berechnung |
|
Textur |
Kristallin |
cr |
|
Geschichtet |
sl |
|
|
Farbe* |
Farbname |
* Die Farbe der Beschichtung, die der natürlichen Farbe des abgeschiedenen Metalls (Zink, Kupfer, Chrom, Gold usw.) entspricht, dient nicht als Grundlage für die Einstufung der Beschichtung als lackiert.
Die Farbe der Beschichtung wird durch ihren vollständigen Namen angegeben, mit Ausnahme der schwarzen Beschichtung – Teil.
13. Bezeichnungen für die zusätzliche Beschichtungsbearbeitung sind in der Tabelle aufgeführt. 8.
Tabelle 8
|
Name der zusätzlichen Beschichtungsbehandlung |
Bezeichnung |
|
Hydrophobierung |
gfj |
|
Wasser einfüllen |
nv |
|
Chromatlösung einfüllen |
NHR |
|
Auftragen von Farb- und Lackbeschichtungen |
Lackierung |
|
Oxidation |
OK |
|
Reflow |
opl |
|
Imprägnierung (Lack, Kleber, Emulsion usw.) |
prp |
|
Ölimprägnierung |
prm |
|
Wärmebehandlung |
|
|
Tonung |
tn |
|
Phosphatieren |
Phos |
|
Chemisches Färben inklusive Einfüllen einer Färbelösung |
Farbname |
|
Chromatierung* |
xp |
|
Elektrochemisches Färben |
Email Farbname |
* Geben Sie bei Bedarf die Farbe des Chromatfilms an: Khaki - Khaki, farblos - BTSV; Regenbogenfilmfarbe – keine Bezeichnung.
14. Die Bezeichnung einer zusätzlichen Behandlung der Beschichtung durch Imprägnierung, Hydrophobierung oder Auftragen einer Farb- und Lackbeschichtung kann durch die Bezeichnung der Marke des für die zusätzliche Verarbeitung verwendeten Materials ersetzt werden.
Die für die weitere Beschichtungsbearbeitung verwendete Materialsorte wird gemäß der behördlichen und technischen Dokumentation des Materials bestimmt.
Die Bezeichnung einer bestimmten Lackbeschichtung als Zusatzbehandlung erfolgt gemäß GOST 9.032-74.
15. Herstellungsmethoden, Beschichtungsmaterial, Bezeichnung des Elektrolyten (Lösung), Eigenschaften und Farbe der Beschichtung, weitere Verarbeitungen, die in dieser Norm nicht aufgeführt sind, werden gemäß der technischen Dokumentation angegeben oder mit vollständiger Bezeichnung aufgeführt.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).
16. Das Verfahren zur Bezeichnung der Beschichtung in der technischen Dokumentation:
Bezeichnung der Art der Bearbeitung des Grundmetalls (falls erforderlich);
Bezeichnung der Methode zur Erlangung der Beschichtung;
Bezeichnung des Beschichtungsmaterials;
Mindestschichtdicke;
Bezeichnung des Elektrolyten (Lösung), aus dem die Beschichtung erfolgen soll (falls erforderlich);
Bezeichnung funktioneller oder dekorativer Eigenschaften der Beschichtung (falls erforderlich);
Bezeichnung der Weiterverarbeitung (falls erforderlich).
Die Bezeichnung der Beschichtung beinhaltet nicht zwangsläufig alle aufgeführten Bestandteile.
Bei Bedarf ist es zulässig, in der Bezeichnung der Beschichtung die minimale und maximale Dicke getrennt durch einen Bindestrich anzugeben.
In der Bezeichnung der Beschichtung ist die Angabe des Herstellungsverfahrens, des Materials und der Dicke der Beschichtung sowie der übrigen Bestandteile zulässig Symbol in den technischen Anforderungen der Zeichnung angegeben.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).
17. Eine Beschichtungsdicke von 1 Mikrometer oder weniger wird in der Bezeichnung nicht angegeben, es sei denn, es besteht eine technische Notwendigkeit (außer bei Edelmetallen).
18. Beschichtungen, die als technologische Beschichtungen verwendet werden (z. B. Zink bei der Zinkatverarbeitung von Aluminium und seinen Legierungen, Nickel auf korrosionsbeständigem Stahl, Kupfer auf Kupferlegierungen, Kupfer auf Stahl aus Zyanidelektrolyt vor der sauren Verkupferung), dürfen nicht angegeben werden die Bezeichnung.
19. Wenn die Beschichtung mehreren Arten zusätzlicher Bearbeitung unterzogen wird, werden diese in der technologischen Reihenfolge angegeben.
20. Die Beschichtungsbezeichnung wird in eine Zeile eingetragen. Alle Bestandteile der Bezeichnung sind durch Punkte voneinander getrennt, mit Ausnahme von Beschichtungsmaterial und -dicke sowie der Bezeichnung der Weiterverarbeitung Lackbeschichtung, die durch einen Bruchstrich von der Bezeichnung einer metallischen oder nichtmetallischen anorganischen Beschichtung getrennt ist.
Die Bezeichnung des Herstellungsverfahrens und des Beschichtungsmaterials sollte in Großbuchstaben geschrieben werden, die übrigen Bestandteile in Kleinbuchstaben.
Beispiele für die Aufzeichnung der Bezeichnung von Beschichtungen finden Sie in.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2, 3).
21. Das Verfahren zur Bezeichnung von Beschichtungen nach internationalen Standards ist in angegeben.
21. Zusätzlich eingeführt (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 3).
ANHANG 1
Obligatorisch
BEZEICHNUNGEN FÜR NICKEL- UND CHROMBESCHICHTUNGEN
|
Name der Beschichtung |
Bezeichnung |
|
|
abgekürzt |
vollständig |
|
|
Nickel, glänzend aus einem Elektrolyten mit Glanzzusätzen gewonnen, der mehr als 0,04 % Schwefel enthält |
Nb |
|
|
Nickel matt oder halbglänzend mit weniger als 0,05 % Schwefel; relative Ausdehnung bei Prüfung auf Zugfestigkeit nicht weniger als 8 % |
Npb |
|
|
Nickel mit 0,12–0,20 % Schwefel |
NS |
|
|
Nickel zweischichtig (Duplex) |
Nd |
Npb. Nb |
|
Nickel dreischichtig (Triplex) |
Nt |
Npb. Ns. Nb |
|
Nickel-Zweischichtverbund – Nickel-Sil* |
Nsil |
Nb. Neuseeland |
|
Nickel-Zweischichtverbund |
Ndz |
Npb. Neuseeland |
|
Nickel-Dreischichtverbund |
Ntz |
Npb. Ns. Neuseeland |
|
Chrome normal |
||
|
Chrom porös |
PS |
|
|
Mikrorissiges Chrom |
Hmt |
|
|
Chrom mikroporös |
Hmp |
|
|
Chrom „milchig“ |
Hmol |
|
|
Chrom-Doppelschicht |
XD |
Hmol. H. Fernseher |
* Bei Bedarf ist in den technischen Anforderungen der Zeichnung das Symbol anzugeben Chemisches Element oder die Formel der chemischen Verbindung, die als auszufällende Substanz verwendet wird.
Notiz . Es ist erlaubt, Abkürzungen zu verwenden und die Gesamtdicke der Beschichtung anzugeben.
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).
ANLAGE 2
Obligatorisch
BEZEICHNUNGEN VON ELEKTROLYTEN ZUR ERZEUGUNG VON BESCHICHTUNGEN
|
Unedles Metall |
Name der Beschichtung |
Hauptbestandteile |
Bezeichnung |
|
Aluminium und seine Legierungen |
Oxid |
Chromsäureanhydrid |
Chrom |
|
Oxalsäure, Titansalze |
emt |
||
|
Borsäure, Chromsäureanhydrid |
emt |
||
|
Magnesium und seine Legierungen |
Oxid |
Ammoniumbifluorid oder Kaliumfluorid |
Fluor |
|
Ammoniumbifluorid, Kaliumdichromat oder Chromsäureanhydrid |
Fluor. Chrom |
||
|
Ammoniumbifluorid, Natriumdichromat, Orthophosphorsäure |
Fluor. Chrom. Phos |
ANHANG 3
Obligatorisch
BEZEICHNUNGEN FÜR LÖSUNGEN ZUR ERHALTUNG VON BESCHICHTUNGEN
|
Unedles Metall |
Name der Beschichtung |
Hauptbestandteile |
Bezeichnung |
|
Magnesium und seine Legierungen |
Oxid |
Kaliumdichromat (Natrium) mit verschiedenen Aktivatoren |
Chrom |
|
Kaliumdichromat (Natrium) mit verschiedenen Aktivatoren, Flusssäure und Kaliumfluorid (Natrium) |
Chrom. Fluor |
||
|
Magnesium und seine Legierungen |
Oxid |
Natronlauge, Kaliumstannat, Natriumacetat, Natriumpyrophosphat |
Mühle |
|
Stahl, Gusseisen |
Oxid |
Ammoniummolybdat |
mdn |
|
Stahl |
Phosphat |
Bariumnitrat, Zinkmonophosphat, Zinknitrat |
OK |
|
Gusseisen |
Phosphat |
Bariumnitrat, Phosphorsäure, Mangandioxid |
OK |
|
Magnesium und seine Legierungen |
Phosphat |
Bariummonophosphat, Phosphorsäure, Natriumfluorid |
Fluor |
(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).
ANHANG 4
Obligatorisch
BEISPIELE FÜR DIE AUFZEICHNUNG VON BESCHICHTUNGSBEZEICHNUNGEN
|
Beschichtung |
Bezeichnung |
|
Zink 6 Mikrometer dick mit farbloser Chromatierung |
Ts6. Std. BCV |
|
Zink 15 Mikrometer dick mit Khaki-Chromat |
Ts15. Std. khaki |
|
9 Mikrometer dickes Zink mit schillernder Chromatierung und anschließender Farbbeschichtung |
Ts9. Std./Farbe |
|
Zink 6 Mikrometer dick, schwarz oxidiert |
Ts6. OK. H |
|
Zink 6 Mikrometer dick, phosphatiert in einer Lösung, die Bariumnitrat, Zinkmonophosphat, Zinknitrat enthält, imprägniert mit Öl |
Ts6. Phos. OK. prm |
|
Zink 15 Mikrometer dick, phosphatiert, hydrophobiert |
Ts15. Phos. gfj |
|
Zink mit einer Dicke von 6 Mikrometern, gewonnen aus einem Elektrolyten, der keine Cyanidsalze enthält |
Ts6. Nicht-Cyanid |
|
3 Mikrometer dickes Cadmium mit einer 9 Mikrometer dicken Nickelunterschicht, gefolgt von einer Wärmebehandlung und chromatiert |
H9. Kd3. t.hr |
|
12 Mikrometer dickes, glänzendes Nickel, das auf einer vibrogewalzten Oberfläche mit anschließendem Polieren erhalten wird |
fbr. H12. B |
|
15 Mikrometer dickes, glänzendes Nickel, gewonnen aus einem Elektrolyten mit einem Aufheller |
Nb. 15 |
|
Chrom 0,5–1 Mikrometer dick, glänzend, mit einer 9 Mikrometer dicken Unterschicht aus Nickel |
Nsil9. H. b |
|
Chrom mit einer Dicke von 0,5 bis 1 Mikrometern und einer Unterschicht aus halbglänzendem Nickel mit einer Dicke von 12 Mikrometern auf einer satinierten Oberfläche |
stn. Npb12.X |
|
Chrom 0,5-1 Mikrometer dick, glänzend mit einer Unterschicht aus Kupfer 24 mm dick und zweischichtigem Nickel 15 Mikrometer dick |
M24. Nd15. H. b |
|
Chrom 0,5–1 Mikrometer dick, glänzend, mit einer Unterschicht aus Kupfer 30 Mikrometer dick und dreischichtigem Nickel 15 Mikrometer dick |
M30.Nt15. H. b |
|
Chrom, 0,5–1 Mikrometer dick, glänzend, mit einer Unterschicht aus einer zweischichtigen Nickel-Verbundbeschichtung, 18 Mikrometer dick |
Ndz 18. H. b |
|
Chrom zweischichtig, 36 Mikrometer dick: „milchig“ 24 mm dick, hart 12 Mikrometer dick |
Xd36; |
|
Beschichtung mit einer Zinn-Blei-Legierung mit einem Zinn-Massenanteil von 55-60 %, 3 µm dick, eingeschmolzen |
O-S (60)3. opl. |
|
Beschichtung mit einer Zinn-Blei-Legierung mit einem Massenanteil von 35–40 % Zinn, 6 Mikrometer dick, mit einer Nickel-Unterschicht von 6 Mikrometer Dicke |
H6. O-S(40) 6 |
|
Zinnbeschichtung mit einer Dicke von 3 Mikrometern, kristallin, gefolgt von einer Farbbeschichtung |
03. kr/lkp |
|
Kupfer 6 Mikrometer dick, glänzend, getönt blaue Farbe, gefolgt vom Auftragen von Farbe und Lack |
M6. B. tn. blau/lackiert |
|
3 Mikrometer dicke Gold-Nickel-Legierungsbeschichtung mit einer 3 Mikrometer dicken Nickel-Unterschicht |
H3. 3l-N(98,5-99,5)3 |
|
Gold mit einer Dicke von 1 Mikrometer, das an der Oberfläche nach der Diamantbearbeitung erhalten wird |
Alm. 3l1 |
|
Chemisches Nickel, 9 Mikrometer dick, hydrophobiert |
Chem. H9. gfj; Chem. H9. gfzh 139-41 |
|
Chemisches Phosphat, ölimprägniert |
Chem. Phos. prm |
|
Chemisches Phosphat, gewonnen in einer Lösung, die Bariumnitrat, Zinkmonophosphat und Zinknitrat enthält |
Chem. Phos. OK |
|
Leitfähiges chemisches Oxid |
Chem. Ok. äh |
|
Chemisches Oxid, gewonnen in einer Lösung, die Natriumhydroxid, Kaliumstannat, Natriumacetat, Natriumpyrophosphat enthält, gefolgt vom Auftragen einer Farbschicht |
Chem. Ok. Stan/Farbe |
|
Chemisches Oxid, gewonnen in einer Lösung von Kaliumdichromat (Natrium) mit verschiedenen Aktivatoren |
Chem. Ok. Chrom |
|
Chemisches Oxid, gewonnen in einer Ammoniummolybdat enthaltenden Lösung, imprägniert mit Öl |
Chem. Ok. mdn. prm |
|
Anodisch-oxidischer Feststoff, gefüllt mit Chromatlösung |
Ein. Ok. Fernseher NHR |
|
Anodisch-oxidische elektrische Isolierung mit anschließendem Auftragen einer Farb- und Lackbeschichtung |
Ein. Ok. eiz/paint |
|
Anodischer Oxidfestkörper, ölimprägniert |
Ein. Ok. Fernseher prm; Ein. |
|
Ok. Fernseher Öl |
Anodisches Oxid, erhalten auf einer schraffierten Oberfläche |
|
Linie Ein. Ok |
Anodisches Oxid, das durch anodische Oxidation grün gefärbt wird |
|
Anotsvet. Grün |
Anodisches Oxid, elektrochemisch dunkelgrau lackiert |
|
Ok. Email chemisch in rot |
PS Ein. Ok. Rot |
|
Ein. Ok. Chrom |
|
|
Anodisches Oxid, gewonnen in einem Elektrolyten, der Chromsäureanhydrid enthält |
Ein. Ok. Chrom |
|
Anodisches Oxid, gewonnen in einem Elektrolyt enthaltend Oxalsäure und Titansalze, fest |
Ein. Ok. emt. Fernseher |
|
Anodisches Oxid, erhalten auf einer matten Oberfläche in einem Elektrolyt enthaltenden Borsäure, Chromsäureanhydrid |
mt. Ein. Ok. emt |
|
Heiße Beschichtung aus POS 61-Lot |
Gor. Pos. 61 |
|
9 Mikrometer dickes Silber mit einer 3 Mikrometer dicken Unterschicht aus chemischem Nickel |
Chem. H3. Mi9 |
|
Durch chemische Passivierung erhaltene, hydrophobierte Beschichtung |
Chem. Passieren. gfj |
ANHANG 5
Information
BEZEICHNUNG VON BESCHICHTUNGEN NACH INTERNATIONALEN STANDARDS
1. Das Grundmetall und das Beschichtungsmaterial werden durch das chemische Symbol des Elements gekennzeichnet.
Der unedle Metallwerkstoff, der aus einer Legierung besteht, wird durch das chemische Symbol des Elements mit dem höchsten Massenanteil gekennzeichnet. Das wichtigste nichtmetallische Material wird als NM bezeichnet, Kunststoff als PL.
Das aus einer Legierung bestehende Beschichtungsmaterial wird durch die chemischen Symbole der in der Legierung enthaltenen Komponenten bezeichnet, die durch einen Bindestrich getrennt werden. Der maximale Massenanteil der ersten Komponente wird nach dem chemischen Symbol der ersten Komponente vor dem Bindestrich angegeben.
2. Die Bezeichnung der Methoden zur Erlangung der Beschichtung ist in der Tabelle angegeben. 9.
Tabelle 9
|
Beschichtungsmethode |
Bezeichnung |
|
Kathodische Reduktion |
|
|
Anodische Oxidation |
|
|
Chemisch |
|
|
Heiß |
|
|
Thermisches Spritzen |
3. Bezeichnungen für die zusätzliche Beschichtungsbearbeitung sind in der Tabelle aufgeführt. 10.
Tabelle 10
* Die Farbe des Chromatfilms wird angegeben durch:
A – farblos mit bläulicher Tönung; B – farblos mit Regenbogentönung; C – Gelb, Regenbogen; D – Oliv (Khaki).
Die Beschichtungen A und B gehören zu den Chromatbeschichtungen der Klasse 1, die Beschichtungen C und D , die eine höhere Korrosionsbeständigkeit aufweisen, gehören zur Klasse 2.
4. Die Bezeichnung der Arten von Nickel- und Chrombeschichtungen ist in der Tabelle aufgeführt. elf.
Tabelle 11
|
Name der Beschichtung |
Bezeichnung |
|
1. Chrome normal |
|
|
2. Chrom ohne Risse |
|
|
3. Chrom-Mikroriss |
Crmc |
|
4. Chrom mikroporös |
Crmp |
|
5. Nickel poliert |
|
|
6. Nickel matt oder halbglänzend, Polieren erforderlich |
|
|
7. Die Nickeloberfläche ist matt oder halbglänzend und sollte nicht poliert werden. mechanisch |
|
|
8. Nickel zweischichtig oder dreischichtig |
5. Die Bezeichnung wird in der folgenden Reihenfolge in die Zeile geschrieben:
das chemische Symbol für das unedle Metall oder das Symbol für das Nichtmetall, gefolgt von einem Schrägstrich;
Beschichtungsverfahren, bei dem das chemische Symbol des Metalls der Unterschicht angegeben ist;
chemisches Symbol des Beschichtungsmetalls (ggf. wird in Klammern die Reinheit des Metalls in Prozent angegeben);
eine Zahl, die die Mindestdicke der Beschichtung auf der Arbeitsfläche in Mikrometern angibt;
Bezeichnung der Beschichtungsart (falls erforderlich);
Bezeichnung der Zusatzverarbeitung und Klasse (falls erforderlich).
Beispiele für Bezeichnungen sind in der Tabelle aufgeführt. 12.
Tabelle 12
|
Beschichtung |
Bezeichnung |
Internationale Standardbezeichnung |
|
1. Zinkbeschichtung auf Eisen oder Stahl mit einer Dicke von 5 Mikrometern |
Fe/Zn5 |
ISO 2081 |
|
2. Zinkbeschichtung auf Eisen oder Stahl 25 Mikrometer dick mit farbloser Chromatbeschichtung der 1. Klasse |
Fe/Zn25c1A |
ISO 4520 |
|
3. Zinnschmelzbeschichtung mit einer Dicke von 5 Mikrometern, aufgetragen auf Eisen oder Stahl über einer Nickelunterschicht mit einer Dicke von 2,5 Mikrometern |
Fe/Ni2,5Sn5F |
ISO 2093 |
|
4. Silberbeschichtung auf Messing mit einer Dicke von 20 Mikrometern |
Cu/Ag20 |
ISO 4521 |
|
5. Vergoldung mit 99,5 % Goldgehalt auf einer Kupferlegierung mit einer Dicke von 0,5 Mikrometern |
Cu/Au(99,5) 0,5 |
ISO 4523 |
|
6. Mikrorissige Chrombeschichtung mit einer Dicke von bis zu 1 Mikrometer glänzendes Nickel 25 Mikrometer dick, auf Kunststoff |
Pl/Ni 25 bCrmc |
ISO 4525 |
|
7. Beschichtung mit einer Zinn-Blei-Legierung mit einem Zinngehalt von 60 %, 10 Mikrometer dick, geschmolzen, auf Eisen oder Stahl mit einer 5 Mikrometer dicken Nickelunterschicht |
Fe/Ni5Sn60-Pb10f |
ISO 7587 |
Anlage 5 Zusätzlich hinzugefügt (Änderung Nr. 3).
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT von der Akademie der Litauischen SSR
ENTWICKLER
E.B. Davidavichus, Ph.D. chem. Wissenschaften; G.V. Kozlova, Ph.D. Technik. Naturwissenschaften (Themenleiter); E.B. Romashkene, Ph.D. chem. Wissenschaften; T.I. Bereschnjak; K.I. Wolkow, Ph.D. Technik. Wissenschaften; T.A. Karmanova
2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Normenausschusses der UdSSR vom 24. Januar 1985 Nr. 164
3. Das Datum der ersten Inspektion ist 1992; Inspektionshäufigkeit – 5 Jahre
4. Anstelle von GOST 9.037-77; GOST 21484-76
5. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE
|
Artikelnummer |
|
|
GOST 9.304-87 |
|
|
GOST 21930-76 |
|
|
GOST 21931-76 |
6. Neuauflage mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Oktober 1985, Februar 1987 (IUS 1-86, 5-87)
Einführungstermin für neu entwickelte Produkte 01.01.87
für Produkte in der Produktion - bei der Überarbeitung der technischen Dokumentation Diese Norm legt die Bezeichnungen metallischer und nichtmetallischer anorganischer Beschichtungen in der technischen Dokumentation fest.1. Die Bezeichnungen der Verarbeitungsmethoden für Grundmetalle sind in der Tabelle aufgeführt. 1.Tabelle 1
|
Bezeichnung |
Verfahren zur Verarbeitung unedler Metalle |
Bezeichnung |
|
| Kravtsevaniye | KRC | Elektrochemisches Polieren | Folge |
| Stanzen | shtm | Radierung „Schnee“. | snzh |
| Schraffur | str | Perlenverarbeitung | Und |
| Vibrationswalzen | FBR | Bogenlinien zeichnen | dl |
| Diamantverarbeitung | Alm | Haarlinien zeichnen | Autsch |
| Satiniertes Finish | stn | Passivierung | Chem. Passieren |
| Matten | mt | ||
| Mechanisches Polieren | Abgeordneter | ||
| Chemisches Polieren | PS |
Tabelle 2
|
Beschichtungsmethode |
Bezeichnung |
Beschichtungsmethode |
Bezeichnung |
| Kathodische Reduktion | - | Kondensation (Vakuum) | Con |
| Anodische Oxidation* | Ein | Kontakt | CT |
| Chemisch | Ihn | Kontaktmechanisch | Km |
| Heiß | Blut | Kathodenzerstäubung | Kr |
| Diffusion | Diff | Verbrennung | Vzh |
| Thermisches Spritzen | Gemäß GOST 9.304-87 | Emaillieren | Em |
| Thermische Zersetzung** | Tr | Verkleidung | PC |
Tisch 3
|
Bezeichnung |
Name des Beschichtungsmetalls |
Bezeichnung |
|
| Aluminium | A | Palladium | Vorderseite |
| Wismut | In und | Platin | Pl |
| Wolfram | IN | Rhenium | Re |
| Eisen | UND | Rhodium | Rd |
| Gold | Teuflisch | Ruthenium | RU |
| Indium | In | Führen | MIT |
| Iridium | Ir | Silber | Heiraten |
| Cadmium | CD | Antimon | Su |
| Kobalt | Co. | Titan | T-Stück |
| Kupfer | M | Chrom | X |
| Nickel | N | Zink | C |
| Zinn | UM |
Tabelle 4
|
Bezeichnung |
Name des Legierungsbeschichtungsmaterials |
Bezeichnung |
|
| Aluminium-Zink | A-C | Nickel-Phosphor | N-F |
| Gold-Silber | Zl-Sr | Nickel-Kobalt-Wolfram | N-Ko-V |
| Gold-Silber-Kupfer | Zl-Sr-M | Nickel-Kobalt-Phosphor | N-Co-F |
| Gold-Antimon | Zl-Su | Nickel-Chrom-Eisen | N-H-F |
| Gold-Nickel | Zl-N | Zinn-Wismut | O-Vee |
| Gold-Zink-Nickel | Zl-C-N | Zinn-Cadmium | O-Kd |
| Gold-Kupfer | Zl-M | Zinn-Kobalt | Auge |
| Gold-Kupfer-Cadmium | Zl-M-Kd | Zinn-Nickel | ER |
| Gold-Kobalt | Zl-Ko | Zinn-Blei | O-S |
| Gold-Nickel-Kobalt | Zl-N-Ko | Zinn-Zink | O-C |
| Gold-Platin | Zl-Pl | Palladium-Nickel | Pd-N |
| Gold-Indium | Zl-In | Silber-Kupfer | Sr-M |
| Kupfer-Zinn (Bronze) | M-O | Silber-Antimon | Sr-Su |
| Kupfer-Zinn-Zink (Messing) | M-O-C | Silber-Palladium | Mi-Fd |
| Kupfer-Zink (Messing) | M-C | Kobalt-Wolfram | Co-V |
| Kupfer-Blei-Zinn (Bronze) | M-S-O | Kobalt-Wolfram-Vanadium | Ko-V-Va |
| Nickel-Bor | Hinweis: | Kobalt-Mangan | Co-MC |
| Nickel-Wolfram | N-V | Zink-Nickel | C-N |
| Nickel-Eisen | NJ | Zink-Titan | C-Ti |
| Nickel-Cadmium | N-Kd | Cadmium-Titan | CD-Ti |
| Nickel-Kobalt | N-Co | Chrom-Vanadium | H-Va |
| Chrom-Carbon | X-Y | Titannitrid | T-Az |
Tabelle 5
10. Wenn es erforderlich ist, den Elektrolyten (Lösung) anzugeben, aus dem die Beschichtung hergestellt werden soll, verwenden Sie die in den obligatorischen Anhängen 2, 3 angegebenen Bezeichnungen. Elektrolyte (Lösungen), die in den Anhängen nicht aufgeführt sind, werden mit ihrem vollständigen Namen bezeichnet, z Beispiel: Ts9. Ammoniumchlorid. xp, M15. Pyrophosphat.11. Bezeichnungen der funktionellen Eigenschaften von Beschichtungen sind in der Tabelle aufgeführt. 6.Tabelle 6
12. Die Bezeichnungen der dekorativen Eigenschaften von Beschichtungen sind in der Tabelle aufgeführt. 7.Tabelle 7
|
Name der dekorativen Eigenschaft |
Dekorative Beschichtung |
Bezeichnung |
| Scheinen | Spiegel | zk |
| Brillant | B | |
| Halbglänzend | pb | |
| Matt | M | |
| Rauheit | Gladkoe | CH |
| Etwas rau | UNS | |
| Rauh | w | |
| Sehr grob | Vsh | |
| Malerisch | Abgebildet | Berechnung |
| Textur | Kristallin | cr |
| Geschichtet | sl | |
| Farbe* | - | Farbname |
Tabelle 8
|
Name der zusätzlichen Beschichtungsbehandlung |
Bezeichnung |
| Hydrophobierung | gfj |
| Wasser einfüllen | nv |
| Chromatlösung einfüllen | NHR |
| Auftragen von Farb- und Lackbeschichtungen | Lackierung |
| Oxidation | OK |
| Reflow | opl |
| Imprägnierung (Lack, Kleber, Emulsion usw.) | prp |
| Ölimprägnierung | prm |
| Wärmebehandlung | T |
| Tonung | tn |
| Phosphatieren | Phos |
| Chemisches Färben inklusive Einfüllen einer Färbelösung | Farbname |
| Chromatierung* | xp |
| Elektrochemisches Färben | Email Farbname |
ANHANG 1
Obligatorisch
BEZEICHNUNGEN FÜR NICKEL- UND CHROMBESCHICHTUNGEN
|
Name der Beschichtung |
Bezeichnung |
|
|
abgekürzt |
||
| Nickel, glänzend aus einem Elektrolyten mit Glanzzusätzen gewonnen, der mehr als 0,04 % Schwefel enthält | - | Nb |
| Nickel matt oder halbglänzend mit weniger als 0,05 % Schwefel; relative Dehnung beim Zugversuch von mindestens 8 % | - | Npb |
| Nickel mit 0,12–0,20 % Schwefel | - | NS |
| Nickel zweischichtig (Duplex) | Nd | Npb. Nb |
| Nickel dreischichtig (Triplex) | Nt | Npb. Ns. Nb |
| Nickel-Zweischichtverbund – Nickel-Sil* | Nsil | Nb. Neuseeland |
| Nickel-Zweischichtverbund | Ndz | Npb. Neuseeland |
| Nickel-Dreischichtverbund | Ntz | Npb. Ns. Neuseeland |
| Chrome normal | - | X |
| Chrom porös | - | PS |
| Mikrorissiges Chrom | - | Hmt |
| Chrom mikroporös | - | Hmp |
| Chrom „milchig“ | - | Hmol |
| Chrom-Doppelschicht | XD | Hmol. H. Fernseher |
ANLAGE 2
Obligatorisch
BEZEICHNUNGEN VON ELEKTROLYTEN ZUR ERZEUGUNG VON BESCHICHTUNGEN
|
Unedles Metall |
Name der Beschichtung |
Hauptbestandteile |
Bezeichnung |
| Aluminium und seine Legierungen | Oxid | Chromsäureanhydrid | Chrom |
| Oxalsäure, Titansalze | emt | ||
| Borsäure, Chromsäureanhydrid | emt | ||
| Magnesium und seine Legierungen | Oxid | Ammoniumbifluorid oder Kaliumfluorid | Fluor |
| Ammoniumbifluorid, Kaliumdichromat oder Chromsäureanhydrid | Fluor. Chrom | ||
| Ammoniumbifluorid, Natriumdichromat, Orthophosphorsäure | Fluor. Chrom. Phos |
ANHANG 3
Obligatorisch
BEZEICHNUNGEN FÜR LÖSUNGEN ZUR ERHALTUNG VON BESCHICHTUNGEN
|
Unedles Metall |
Name der Beschichtung |
Hauptbestandteile |
Bezeichnung |
| Magnesium und seine Legierungen | Oxid | Kaliumdichromat (Natrium) mit verschiedenen Aktivatoren | Chrom |
| Kaliumdichromat (Natrium) mit verschiedenen Aktivatoren, Flusssäure und Kaliumfluorid (Natrium) | Chrom. Fluor | ||
| Magnesium und seine Legierungen | Oxid | Natronlauge, Kaliumstannat, Natriumacetat, Natriumpyrophosphat | Mühle |
| Stahl, Gusseisen | Oxid | Ammoniummolybdat | mdn |
| Stahl | Phosphat | Bariumnitrat, Zinkmonophosphat, Zinknitrat | OK |
| Gusseisen | Phosphat | Bariumnitrat, Phosphorsäure, Mangandioxid | OK |
| Magnesium und seine Legierungen | Phosphat | Bariummonophosphat, Phosphorsäure, Natriumfluorid | Fluor |
ANHANG 4
Obligatorisch
BEISPIELE FÜR DIE AUFZEICHNUNG VON BESCHICHTUNGSBEZEICHNUNGEN
|
Beschichtung |
Bezeichnung |
| Zink 6 Mikrometer dick mit farbloser Chromatierung | Ts6. Std. BCV |
| Zink 15 Mikrometer dick mit Khaki-Chromat | Ts15. Std. khaki |
| 9 Mikrometer dickes Zink mit schillernder Chromatierung und anschließender Farbbeschichtung | Ts9. Std./Farbe |
| Zink 6 Mikrometer dick, schwarz oxidiert | Ts6. OK. H |
| Zink 6 Mikrometer dick, phosphatiert in einer Lösung, die Bariumnitrat, Zinkmonophosphat, Zinknitrat enthält, imprägniert mit Öl | Ts6. Phos. OK. prm |
| Zink 15 Mikrometer dick, phosphatiert, hydrophobiert | Ts15. Phos. gfj |
| Zink mit einer Dicke von 6 Mikrometern, gewonnen aus einem Elektrolyten, der keine Cyanidsalze enthält | Ts6. Nicht-Cyanid |
| 3 Mikrometer dickes Cadmium mit einer 9 Mikrometer dicken Nickelunterschicht, gefolgt von einer Wärmebehandlung und chromatiert | H9. Kd3. t.hr |
| 12 Mikrometer dickes, glänzendes Nickel, das auf einer vibrogewalzten Oberfläche mit anschließendem Polieren erhalten wird | fbr. H12. B |
| 15 Mikrometer dickes, glänzendes Nickel, gewonnen aus einem Elektrolyten mit einem Aufheller | Nb. 15 |
| Chrom 0,5–1 Mikrometer dick, glänzend, mit einer 9 Mikrometer dicken Unterschicht aus Nickel | Nsil9. H. b |
| Chrom mit einer Dicke von 0,5 bis 1 Mikrometern und einer Unterschicht aus halbglänzendem Nickel mit einer Dicke von 12 Mikrometern auf einer satinierten Oberfläche | stn. Npb12.X |
| Chrom 0,5-1 Mikrometer dick, glänzend mit einer Unterschicht aus Kupfer 24 mm dick und zweischichtigem Nickel 15 Mikrometer dick | M24. Nd15. H. b |
| Chrom 0,5–1 Mikrometer dick, glänzend, mit einer Unterschicht aus Kupfer 30 Mikrometer dick und dreischichtigem Nickel 15 Mikrometer dick | M30.Nt15. H. b |
| Chrom, 0,5–1 Mikrometer dick, glänzend, mit einer Unterschicht aus einer zweischichtigen Nickel-Verbundbeschichtung, 18 Mikrometer dick | Ndz 18. H. b |
| Chrom zweischichtig, 36 Mikrometer dick: „milchig“ 24 mm dick, hart 12 Mikrometer dick | Xd36; Hmol24. X12. Fernseher |
| Beschichtung mit einer Zinn-Blei-Legierung mit einem Zinn-Massenanteil von 55-60 %, 3 µm dick, eingeschmolzen | O-S (60)3. opl. |
| Beschichtung mit einer Zinn-Blei-Legierung mit einem Massenanteil von 35–40 % Zinn, 6 Mikrometer dick, mit einer Nickel-Unterschicht von 6 Mikrometer Dicke | H6. O-S(40) 6 |
| Zinnbeschichtung mit einer Dicke von 3 Mikrometern, kristallin, gefolgt von einer Farbbeschichtung | 03. kr/lkp |
| Kupfer 6 Mikrometer dick, glänzend, blau getönt, gefolgt von einer Farbbeschichtung | M6. B. tn. blau/lackiert |
| 3 Mikrometer dicke Gold-Nickel-Legierungsbeschichtung mit einer 3 Mikrometer dicken Nickel-Unterschicht | H3. 3l-N(98,5-99,5)3 |
| Gold mit einer Dicke von 1 Mikrometer, das an der Oberfläche nach der Diamantbearbeitung erhalten wird | Alm. 3l1 |
| Chemisches Nickel, 9 Mikrometer dick, hydrophobiert | Chem. H9. gfj; Chem. H9. gfzh 139-41 |
| Chemisches Phosphat, ölimprägniert | Chem. Phos. prm |
| Chemisches Phosphat, gewonnen in einer Lösung, die Bariumnitrat, Zinkmonophosphat und Zinknitrat enthält | Chem. Phos. OK |
| Leitfähiges chemisches Oxid | Chem. Ok. äh |
| Chemisches Oxid, gewonnen in einer Lösung, die Natriumhydroxid, Kaliumstannat, Natriumacetat, Natriumpyrophosphat enthält, gefolgt vom Auftragen einer Farbschicht | Chem. Ok. Stan/Farbe |
| Chemisches Oxid, gewonnen in einer Lösung von Kaliumdichromat (Natrium) mit verschiedenen Aktivatoren | Chem. Ok. Chrom |
| Chemisches Oxid, gewonnen in einer Ammoniummolybdat enthaltenden Lösung, imprägniert mit Öl | Chem. Ok. mdn. prm |
| Anodisch-oxidischer Feststoff, gefüllt mit Chromatlösung | Ein. Ok. Fernseher NHR |
| Anodisch-oxidische elektrische Isolierung mit anschließendem Auftragen einer Farb- und Lackbeschichtung | Ein. Ok. eiz/paint |
| Anodischer Oxidfestkörper, ölimprägniert | Ein. Ok. Fernseher prm; Ein. 137-02 |
| Ok. Fernseher Öl | Anodisches Oxid, erhalten auf einer schraffierten Oberfläche |
| Linie Ein. Ok | Anodisches Oxid, das durch anodische Oxidation grün gefärbt wird |
| Anotsvet. Grün | Anodisches Oxid, elektrochemisch dunkelgrau lackiert Ein. |
| Ein. | Ok. Email |
| Anodisches Oxid, erhalten auf einer chemisch polierten Oberfläche, chemisch rot lackiert | |
| PS Ein. Ok. Rot | Anodisches Oxid, erhalten auf einer chemisch polierten Oberfläche, chemisch rot lackiert |
| Ein. Ok. Chrom | Anodisches Oxid, gewonnen in einem Elektrolyten, der Chromsäureanhydrid enthält |
| Anodisches Oxid, gewonnen in einem Elektrolyten, der Oxalsäure und Titansalze enthält, fest | Ein. Ok. emt. Fernseher |
| Anodisches Oxid, erhalten auf einer mattierten Oberfläche in einem Elektrolyten, der Borsäure und Chromsäureanhydrid enthält | mt. Ein. Ok. emt |
| Heiße Beschichtung aus POS 61-Lot | Gor. Pos. 61 |
| Durch chemische Passivierung erhaltene, hydrophobierte Beschichtung | Chem. Passieren. gfj |
ANHANG 5
Information
BEZEICHNUNG VON BESCHICHTUNGEN NACH INTERNATIONALEN STANDARDS
1. Das Grundmetall und das Beschichtungsmaterial werden durch das chemische Symbol des Elements gekennzeichnet. Das aus einer Legierung bestehende Grundmetallmaterial wird durch das chemische Symbol des Elements mit dem maximalen Massenanteil gekennzeichnet. Das wichtigste nichtmetallische Material wird mit NM bezeichnet, Kunststoff mit PL. Das aus einer Legierung bestehende Beschichtungsmaterial wird durch die chemischen Symbole der in der Legierung enthaltenen Komponenten bezeichnet, die durch einen Bindestrich getrennt werden. Der maximale Massenanteil der ersten Komponente wird nach dem chemischen Symbol der ersten Komponente vor dem Bindestrich angegeben.2. Die Bezeichnung der Methoden zur Erlangung der Beschichtung ist in der Tabelle angegeben. 9.
Tabelle 9
3. Bezeichnungen für die zusätzliche Beschichtungsbearbeitung sind in der Tabelle aufgeführt. 10.Tabelle 10
* Die Farbe des Chromatfilms wird wie folgt angegeben: A – farblos mit bläulicher Tönung; B – farblos mit Regenbogentönung; C – Gelb, Regenbogen; D – Oliv (Khaki). Die Beschichtungen A und B gehören zur 1. Klasse der Chromatbeschichtungen, die Beschichtungen C und D, die eine höhere Korrosionsbeständigkeit aufweisen, gehören zur 2. Klasse.4. Die Bezeichnung der Arten von Nickel- und Chrombeschichtungen ist in der Tabelle aufgeführt. elf.Tabelle 11
|
Name der Beschichtung |
Bezeichnung |
| 1. Chrome normal | |
| 2. Chrom ohne Risse | |
| 3. Chrom-Mikroriss | |
| 4. Chrom mikroporös | |
| 5. Nickel poliert | |
| 6. Nickel matt oder halbglänzend, Polieren erforderlich | |
| 7. Die Nickeloberfläche ist matt oder halbglänzend und sollte nicht mechanisch poliert werden. | |
| 8. Nickel zweischichtig oder dreischichtig |
Tabelle 12
|
Beschichtung |
Bezeichnung |
Internationale Standardbezeichnung |
| 1. Zinkbeschichtung auf Eisen oder Stahl mit einer Dicke von 5 Mikrometern | ||
| 2. Zinkbeschichtung auf Eisen oder Stahl 25 Mikrometer dick mit farbloser Chromatbeschichtung der 1. Klasse | ||
| 3. Zinnschmelzbeschichtung mit einer Dicke von 5 Mikrometern, aufgetragen auf Eisen oder Stahl über einer Nickelunterschicht mit einer Dicke von 2,5 Mikrometern | ||
| 4. Silberbeschichtung auf Messing mit einer Dicke von 20 Mikrometern | ||
| 5. Vergoldung mit 99,5 % Goldgehalt auf einer Kupferlegierung mit einer Dicke von 0,5 Mikrometern |
Cu/Au(99,5) 0,5 |
|
| 6. Mikrorissige Chrombeschichtung mit einer Dicke von bis zu 1 Mikrometer, auf glänzendem Nickel mit einer Dicke von 25 Mikrometern auf Kunststoff |
Pl/Ni 25 bCrmc |
|
| 7. Beschichtung mit einer Zinn-Blei-Legierung mit einem Zinngehalt von 60 %, 10 Mikrometer dick, geschmolzen, auf Eisen oder Stahl mit einer 5 Mikrometer dicken Nickelunterschicht |
Fe/Ni5Sn60-Pb10f |
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT von der Akademie der Litauischen SSRENTWICKLERE.B. Davidavichus, Ph.D. chem. Wissenschaften; G.V. Kozlova, Ph.D. Technik. Naturwissenschaften (Themenleiter); E.B. Romashkene, Ph.D. chem. Wissenschaften; T.I. Bereschnjak; K.I. Wolkow, Ph.D. Technik. Wissenschaften; T.A. Karmanova2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss des Staatlichen Normenausschusses der UdSSR vom 24. Januar 1985 Nr. 1643. Das Datum der ersten Inspektion ist 1992; Inspektionshäufigkeit – 5 Jahre4. Anstelle von GOST 9.037-77; GOST 21484-765. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE 6. Neuauflage mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Oktober 1985, Februar 1987 (IUS 1-86, 5-87)Änderung Nr. 3 wurde vorgenommen, genehmigt durch den Beschluss des Staatlichen Standards Russlands vom 22. Mai 1992 Nr. 498 (IUS 8-92).- GOST 9466-75 Beschichtete Metallelektroden zum manuellen Lichtbogenschweißen von Stählen und Oberflächen. Klassifizierung und allgemeine technische Bedingungen
- GOST 9467-75 Beschichtete Metallelektroden zum manuellen Lichtbogenschweißen von Baustählen und hitzebeständigen Stählen. Typen
- GOST 26804-86 Straßenzaun aus Metall mit Barriere. Technische Bedingungen
- GOST 19231.0-83 Stahlbetonplatten zur Abdeckung von Straßenbahngleisen. Technische Bedingungen
- GOST 21924.0-84 Stahlbetonplatten zur Abdeckung von Stadtstraßen. Technische Bedingungen
- GOST 21924.1-84 Vorgespannte Stahlbetonplatten zur Abdeckung von Stadtstraßen. Design und Abmessungen
Die Oberflächen von Federn müssen nach dem Kugelstrahlen vor Witterungseinflüssen oder Witterungseinflüssen geschützt werden aggressive Umgebungen Die Oberfläche der Federn ist mit einer speziellen Schicht überzogen, die sie vor vorzeitiger Zerstörung schützt.
Es gibt viele Arten Schutzbeschichtungen. Die Wahl der einen oder anderen Beschichtungsart hängt von den Betriebsbedingungen der Feder ab.
Korrosionsschutzbeschichtungen erhöhen die Lebensdauer von Federn.
Die Wahl der Beschichtung muss unter Berücksichtigung der Auswirkungen getroffen werden verschiedene Arten Beschichtungen auf elastischen Elementen.
Der Schutzanstrich darf nicht zu einer Verschlechterung führen mechanische Eigenschaften Federn
Während des Verzinkungsprozesses kommt es zu einer Hydrierung von Metallen, wodurch die Duktilität und Langzeitfestigkeit stark verringert wird, was zur Sprödigkeit der Produkte führt.
Die Hydrierung von Metallen kann sowohl während ihrer Herstellung als auch während des Ätzprozesses erfolgen. Galvanisieren und mit kathodischer Polarisation. Das Eindringen von Wasserstoff in das Metall führt zu Parameteränderungen Kristallgitter, elektrochemische und mechanische Eigenschaften.
Bei der Verwendung von Verzinkungsbeschichtungen ist zur Entwässerung unbedingt ein Erhitzungsvorgang erforderlich.
Hauptarten von Beschichtungen
Verzinken
Auftragen von Zink durch galvanisches Verfahren auf die Oberfläche der Feder in Schichten von 6 (Ts6khr.) bis 18 (Ts18khr.) Mikrometern. Die Beschichtung weist eine gute Haftung und Elastizität auf. Je nach Passivierung weist es unterschiedliche Farbtöne auf.
Chemische Phosphatierung (Chem.Phos)
Die gebräuchlichste Methode zum Schutz vor Korrosion ist eine Beschichtung. Wird für Federn bei Betrieb unter ungünstigen atmosphärischen Bedingungen verwendet. Während des Beschichtungsprozesses wird das Metall nicht hydriert, muss nicht entwässert werden und es besteht keine Gefahr, dass die Feder spröde wird.
Die Beschichtung wird vor dem Auftragen von Emaille oder Grundierung oder als eigenständige Beschichtung verwendet – gefolgt von einer Imprägnierung mit Chrom (Chem.Phos.hr.), Öl (Chem.Phos.pr.)
Chemische Oxidation
Es handelt sich um eine Korrosionsschutzbeschichtung zum Schutz von Federn und Metallprodukten bei Langzeitlagerung und während des Betriebs unter widrigen atmosphärischen Bedingungen.
Die Beschichtung wird vor dem Auftragen von Emaille oder Grundierung oder als eigenständige Beschichtung verwendet – gefolgt von einer Imprägnierung mit Chrom (Chem.Ox.hr.), Öl (Chem.Ox.prm.).
Cadmiumbeschichtung
Auftragen von Cadmium durch galvanisches Verfahren auf die Oberfläche der Feder in Schichten von 6 (Kd6xr.) bis 18 (Kd 18xr.) Mikrometern. Die Beschichtung weist eine gute Haftung und Elastizität auf.
Es wird unter besonders rauen Betriebsbedingungen von Federn eingesetzt und ist aufgrund der hohen Toxizität bei der Beschichtung von Produkten nur begrenzt einsetzbar. Je nach Passivierung weist es unterschiedliche Farbtöne auf.
Erfordert eine Dehydrierung, um das Risiko einer Wasserstoffsättigung auszuschließen.
Vernickelung
Aufbringen von Nickel auf die Oberfläche der Feder in einer Schicht von 6 bis 18 Mikrometern. Wird bei besonders rauen Betriebsbedingungen der Federn eingesetzt. Aufgrund der geringen Haftung auf Stahl wird Nickel auf ein Kupfersubstrat aufgetragen; um die dekorativen Eigenschaften zu erhöhen, wird nach der Fertigstellung eine dünne (1 Mikron) Schicht Chrom (Chem. H24) aufgetragen.
Erfordert eine Dehydrierung, um das Risiko einer Wasserstoffsättigung auszuschließen.
Elektropolieren
Es handelt sich um einen elektrochemischen Prozess der anodischen Auflösung der Oberfläche eines Produkts, das in einen speziellen Elektrolyten gegeben und an den Pluspol einer Stromquelle angeschlossen wird.
Wenn Strom durch den gebildeten Stromkreis fließt, kommt es zu einer selektiven Auflösung der behandelten Oberfläche – Oberflächenvorsprünge, die Spitzen der Rauheit darstellen, werden entfernt.
Durch Elektropolieren wird die Oberfläche geebnet, d. h. große Vorsprünge (Welligkeit) werden entfernt, die Oberfläche wird glänzend und Rauheiten (bis zu 0,01 Mikrometer) werden beseitigt.
Wird als Methode zur besonders sauberen Endbearbeitung oder Oberflächenveredelung zur Verbesserung verwendet Korrosionsbeständigkeit und Verbesserung des Aussehens.
Wird für hitzebeständige und rostfreie Stähle wie 12Х18Н10Т, ХН77ТУР verwendet.
Farb- und Lackbeschichtungen
Verbundzusammensetzungen, die in flüssiger oder pulverförmiger Form gleichmäßig auf Oberflächen aufgetragen werden dünne Schichten und nach dem Trocknen und Aushärten einen Film bildet, der eine starke Haftung auf dem Untergrund aufweist. Der gebildete Film wird als Lackschicht bezeichnet und hat die Eigenschaft, die Oberfläche davor zu schützen äußere Einflüsse(Wasser, Korrosion, Temperaturen, Schadstoffe), es geben ein bestimmter Typ, Farben und Texturen. Die erforderliche Anzahl Schichten ist in angegeben Entwurfsdokumentation. In erster Linie für große Federn konzipiert.