Wer plant, eine Wohnung oder ein neu gebautes Haus mit eigenen Händen zu dämmen, sollte sich unbedingt mit den Methoden zum Schneiden von Schaumstoff zu Hause vertraut machen, denn dies ist eine der beliebtesten und beliebtesten Methoden verfügbaren Möglichkeiten Isolierung.

Schaum ist ein Schaummaterial und besteht größtenteils aus Luft, daher ist es sehr leicht und einfach zu verarbeiten. Sie sollten jedoch nicht glauben, dass keine Probleme auftreten, denn Schaumstoff ist im Übrigen ein ziemlich zerbrechliches Material. Daher, wenn Sie verwenden elektrische Mühle, dann sollten Sie nicht auf glatte Kanten hoffen und außerdem wird der gesamte Raum und die gesamte Fläche mit zerbröckeltem Schaum übersät.

Egal wie scharf das Messer ist, das Material zerbröselt immer noch. Natürlich handelt es sich hierbei um einen geringfügigen Mangel und die Laken sind für den Gebrauch geeignet, aber die Reinigung wird zu einer mühsamen Aufgabe. Es gibt einen Ausweg aus dieser Situation; Sie können ein Thermomesser verwenden. In diesem Fall werden die Kanten des Materials geschmolzen und es bröckelt nicht. Aber Pech gehabt, so ein Gerät kostet zwar einiges, lässt sich aber prinzipiell beheizen und gewöhnliches Messer. In diesem Fall müssen Sie jedoch sehr vorsichtig sein, um sich nicht zu verbrennen, da sich die Arbeit sonst erheblich verzögert.

Zu diesem Zweck können Sie verschiedene Schneidwerkzeuge verwenden, beispielsweise eine Schleifmaschine, nur dann sollten Sie die dünnste Scheibe verwenden. Sehr oft verwenden Bauherren einfache scharfes Messer. Manchmal wird empfohlen, eine Bügelsäge mit sehr feinen Zähnen zu verwenden, aber die letztere Methode ist sehr fragwürdig. Darüber hinaus verkaufen Geschäfte spezielle Thermomesser für die Arbeit mit Schaumstoff.

Das Thermomesser heizt sich in nur 10 Sekunden auf bis zu 600 °C auf. Allerdings ist dieses Tool recht teuer, sodass der Kauf nicht immer sinnvoll ist.

Der Ausweg wird in vielen Fällen ein selbst hergestelltes Gerät zum Schneiden von Schaumstoffplatten sein. Es ist wahrscheinlich etwas umständlich, aber wenn Sie über die notwendigen Komponenten verfügen, ist es absolut kostenlos und immer verfügbar. Und wenn Sie zum Beispiel große Arbeiten erledigen müssen, haben Sie die Front, die Sie für sich selbst gebaut haben große Familie, dann wird die Frage, wie man Schaumstoff bequem und sogar viel und schnell schneiden kann, nicht während der gesamten Veranstaltung auftauchen, egal wie lange sie sich hinzieht.

Um einen Schaumstoffschneider zusammenzubauen, benötigen Sie eine Tischplatte, ein Paar Federn, M4-Schrauben und 28 mm lange Ständer sowie ein Nichrom-Gewinde, das als Schneidwerkzeug dient. Zuerst bohren wir zwei Löcher in die Basis, drücken die Pfosten hinein und schneiden eine kleine Nut in die Basis des Schraubenkopfes, wodurch das Gewinde sicher in der vorgegebenen Position fixiert wird.

Wenn alles zusammengebaut ist, befestigen wir die Schnur an den Schrauben, aber da sie beim Erhitzen durchhängen kann, sollte sie über Federn verbunden werden, dann bleibt der Faden immer in einer gespannten Position. Die Stromquelle wird mit gewöhnlichen Kabeln an ein solches Gerät angeschlossen. Auf diese Weise können Sie mit minimalem Aufwand, Zeit und Geld einen selbstgemachten und sehr effektiven Schaumstoffschneider herstellen.

Ich versuche, den Schaum selbst zu schneiden

Lassen Sie uns nun ein wenig darüber sprechen verschiedene Technologien, Methoden und natürlich präsentieren wir detaillierte Anleitung was zu tun ist und wie es geht.

So schneiden Sie Styropor selbst – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 1: Vorbereitende Arbeiten

Es spielt keine Rolle, welche Art von Werkzeug Sie verwenden werden – ein Messer, einen Nichromfaden oder ein anderes Schneidgeräte, müssen Sie noch mit dem Markup beginnen. Also nehmen wir ein Lineal, ein Quadrat, ein Maßband, einen Bleistift und machen Markierungen auf der Oberfläche des Blattes, dann verbinden wir sie zu Linien. Im Allgemeinen zeichnen wir die Konturen des zukünftigen Abschnitts.

Es gibt noch andere Möglichkeiten. Zum Beispiel mit Nichromfaden. In diesem Fall wird ihm ein kleiner Strom zugeführt, der die Saite auf die gewünschte Temperatur erhitzen kann, und der Schnitt erfolgt sorgfältig entlang einer vorgegebenen Kontur. Natürlich ist die Schnittqualität in diesem Fall viel besser, aber Sie müssen ein wenig arbeiten, um die Maschine herzustellen. Deshalb diese Methode Wenn man nur wenige Bleche bearbeiten muss, ist das nicht immer gerechtfertigt, es macht einfach keinen Sinn, Zeit in den Bau einer Vorrichtung zu investieren. Wie Sie sehen, ist es unmöglich, eine eindeutige Antwort darauf zu geben, was zum Schneiden von Schaumstoff besser ist, es hängt alles von der Menge und den Fähigkeiten ab.

Wärme- und schalldämmende Baustoffe auf dem Markt werden in einer breiten Palette angeboten, dies sind geschäumtes Polyethylen, mineralische und Basaltwolle und viele andere. Aufgrund seiner hohen physikalischen und chemischen Eigenschaften, seiner einfachen Installation, seines geringen Gewichts und seiner geringen Kosten werden jedoch extrudierter Polystyrolschaum und Polystyrolschaum am häufigsten für Isolierung und Schalldämmung verwendet. Schaumkunststoff hat einen niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, einen hohen Schallabsorptionskoeffizienten, ist wasserbeständig, schwache Säuren, Alkalien. Schaum ist temperaturbeständig Umfeld, vom minimal möglichen bis 90˚С. Auch nach Jahrzehnten verändert Schaumkunststoff nichts physikalische und chemische Eigenschaften. Polyfoam verfügt außerdem über eine ausreichende mechanische Festigkeit.

Polystyrolschaum hat auch sehr wichtige Eigenschaften, wie Feuerbeständigkeit (bei Feuereinwirkung glimmt Schaumkunststoff nicht wie Holz), Umweltfreundlichkeit (da Polystyrolschaum sogar aus Styrol besteht). Lebensmittel). Pilze und Bakteriennester bilden sich nicht auf dem Schaum. Praktisch perfektes Material zur Isolierung und Schalldämmung beim Bau und der Renovierung von Häusern, Wohnungen, Garagen und sogar Verpackungen zur Lebensmittelaufbewahrung.

In Baustoffgeschäften wird Schaumstoff in Form von Platten unterschiedlicher Dicke und Größe verkauft. Bei Reparaturen werden oft unterschiedlich dicke Schaumstoffplatten benötigt. Wenn Sie über einen elektrischen Schaumstoffschneider verfügen, können Sie aus einer dicken Platte immer Platten in der gewünschten Dicke schneiden. Die Maschine ermöglicht auch geformte Schaumstoffverpackungen Haushaltsgeräte in Platten wie auf dem Foto oben schneiden und erfolgreich dicke Schaumstoffplatten für die Möbelreparatur schneiden.

Der Videoclip zeigt anschaulich, wie einfach es ist, Polystyrolschaum auf einer selbstgebauten Maschine zu schneiden.

Wenn sie einen Schneider für Schaumkunststoff und Schaumgummi herstellen möchten, schrecken viele vor der Schwierigkeit zurück, die Versorgungsspannung zu organisieren, um die Nichrom-Saite auf die gewünschte Temperatur zu erhitzen. Dieses Hindernis kann überwunden werden, wenn Sie die Physik des Problems verstehen.

Maschinendesign

Die Basis des Geräts zum Schneiden von Schaumstoff war Spanplattenplatte (Spanplatte). Die Größe der Platte sollte sich nach der Breite der zu schneidenden Schaumstoffplatten richten. Ich habe eine Möbeltür mit den Maßen 40x60 cm verwendet. Mit dieser Größe des Sockels ist es möglich, Schaumstoffplatten mit einer Breite von bis zu 50 cm zu schneiden. Der Sockel kann aus einer Sperrholzplatte hergestellt werden. breites Brett Befestigen Sie den Schneidfaden direkt am Arbeitstisch oder an der Werkbank.

Eine Nichromschnur zwischen zwei Nägeln zu ziehen ist die Grenze der Faulheit Heimwerker also habe ich es umgesetzt das einfachste Design, sorgt für eine zuverlässige Fixierung und reibungslose Einstellung der Saitenhöhe beim Schneiden über der Oberfläche der Maschinenbasis.

Die Enden des Nichromdrahtes sind an Federn befestigt, die auf M4-Schrauben montiert sind. Die Schrauben selbst werden in Metallpfosten eingeschraubt, die in den Maschinenboden eingepresst sind. Bei einer Sockelstärke von 18 mm habe ich einen Metallständer mit einer Länge von 28 mm gewählt, so dass die Schraube im vollständig eingeschraubten Zustand nicht über die Unterseite des Sockels hinausragt und im vollständig herausgedrehten Zustand eine Schaumstoffschnittstärke von 1,5 mm ergibt 50 mm. Wenn Sie Schaumstoff- oder Schaumgummiplatten mit größerer Dicke zuschneiden müssen, reicht es aus, die Schrauben durch längere zu ersetzen.

Um den Ständer in den Sockel zu drücken, wird zunächst ein Loch gebohrt, dessen Durchmesser 0,5 mm kleiner ist als der Außendurchmesser des Ständers. Damit sich die Pfosten leicht in den Sockel einschlagen lassen, wurden die scharfen Kanten an den Enden mit einer Schmirgelsäule entfernt.

Vor dem Einschrauben der Schraube in die Zahnstange wurde an ihrem Kopf eine Nut eingearbeitet, damit sich der Nichromdraht beim Justieren nicht beliebig bewegen konnte, sondern die gewünschte Position einnahm.

Um eine Nut in eine Schraube einzubringen, müssen Sie zunächst das Gewinde vor Verformung schützen, indem Sie ein Plastikrohr aufsetzen oder es in dickes Papier einwickeln. Halten Sie es dann in das Bohrfutter, schalten Sie die Bohrmaschine ein und befestigen Sie eine schmale Feile. In einer Minute ist der Groove fertig.

Um zu verhindern, dass der Nichrom-Draht aufgrund der Dehnung bei Erwärmung durchhängt, ist er mit Federn an den Schrauben befestigt.

Als geeignet erwies sich eine Feder eines Computermonitors, mit der die Erdungsleiter der Bildröhre gespannt werden. Die Feder war länger als erforderlich, daher mussten wir für jede Seite der Drahtbefestigung zwei davon anfertigen.

Nachdem Sie alle Befestigungselemente vorbereitet haben, können Sie den Nichromdraht befestigen. Da der im Betrieb verbrauchte Strom erheblich ist, etwa 10 A, ist für einen sicheren Kontakt des stromführenden Drahtes mit Nichromdraht Ich habe die Twist-Crimp-Befestigungsmethode verwendet. Dicke Kupferkabel Bei einem Strom von 10 A ist ein Querschnitt von mindestens 1,45 mm 2 erforderlich. Den Drahtquerschnitt zum Anschluss von Nichromdraht können Sie aus der Tabelle auswählen. Mir stand ein Draht mit einem Querschnitt von ca. 1 mm 2 zur Verfügung. Daher musste jeder der Drähte aus zwei parallel geschalteten Drähten mit einem Querschnitt von 1 mm 2 bestehen.

Falls nicht bekannt elektrische Parameter Nichromdraht, dann müssen Sie zunächst versuchen, ein Elektrogerät mit geringer Leistung anzuschließen, zum Beispiel eine 200-W-Glühbirne (der Strom fließt etwa 1 A), dann eine 1-kW-Heizung (4,5 A) und so die Leistung des zu erhöhen angeschlossenen Geräten, bis sich der Nichromdraht des Schneiders auf die erforderliche Temperatur erwärmt. Elektrogeräte können auch parallel angeschlossen werden.

Zu den Nachteilen des neuesten Verbindungsschemas für eine Nichrom-Spirale gehört die Notwendigkeit, die Phase dafür zu bestimmen korrekte Verbindung und niedrigem Wirkungsgrad (Wirkungsgrad) werden Kilowatt Strom verschwendet.

Habe versucht, Schaumstoff zu schneiden mit einem normalen Messer? Es funktioniert nicht, weil das Material bröckelt. Ich erkläre Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schaumstoffschneider herstellen, und biete auch drei an einfache Anleitung Schritt-für-Schritt-Montage Schneider für Schaumstoff und Kunststoff.

Was Sie über das Schneiden von Schaumstoff wissen müssen

Expandiertes Polystyrol ist ein zelliges Material, dessen Struktur aus vielen dichten komprimierten Blasen besteht. Blasen lassen sich mechanisch nur schwer verformen, da sie auch mit einem scharfen Messer durchgedrückt werden können.

Die einzige Möglichkeit, solches Material präzise zu schneiden, ist die Verwendung eines Schneidwerkzeugs, das auf eine Temperatur von über +100 °C erhitzt ist. Eine niedrigere Heiztemperatur führt dazu, dass das Material unter dem Messer durchhängt und reißt.

Die Erwärmung des Schneidwerkzeugs über +200 °C führt dazu, dass die Schnittkanten Feuer fangen und verbrennen.

Übrigens kann ein richtig montiertes Thermomesser nicht nur Polystyrolschaum, sondern auch extrudierten Polystyrolschaum, Polyethylen und andere Polymermaterialien schneiden.

Zusammenbau eines einfachen Fräsers aus einem normalen Lötkolben

Es gibt Situationen, in denen Schaumstoff sofort geschnitten werden muss und keine Zeit für den Bau einer komplexen Maschine bleibt. Genau für solche Fälle schlage ich eine einfache Möglichkeit vor, einen normalen Lötkolben in einen Schneider für Polystyrolschaum umzuwandeln.

Die Anweisungen sind sehr einfach und daher ist das Werkzeug in 10 Minuten, vielleicht sogar früher, einsatzbereit.

Illustration	Beschreibung der Aktionen
	Wir bereiten Materialien und Werkzeuge vor. Wir brauchen: Lötkolben 25 W; Stück Kupferkabel mit einem Durchmesser von 3 mm; Zange; Schraubendreher mit geradem Schlitz.
	Wir nehmen das Standard-Tipp heraus. In der Nähe der Spitze des Lötkolbenkörpers befindet sich eine Klemmschraube. Die Schraube muss gegen den Uhrzeigersinn herausgedreht werden. Dadurch wird der Stachel schwächer und kann herausgezogen werden.
	Biegen Sie den Draht. Biegen Sie ein bis zu 10 cm langes Stück Draht in zwei Hälften. Wir drücken die Biegung mit einer Zange zusammen, damit die Schlaufe an der Biegung möglichst klein ist.
	Den Draht abschneiden. Wir messen den gebogenen Draht entlang der Länge der Standardspitze und schneiden ihn mit einem kleinen Rand ab.
	Installieren einer neuen Spitze. Wir führen den gebogenen und auf die gewünschte Größe zugeschnittenen Draht in den Lötkolben ein. Dadurch sollte die Falte nach außen zeigen. Wir ziehen die Befestigungsschraube fest und befestigen den Draht im Lötkolben.
	Wie schneidet man? Wir schalten den Lötkolben ein und warten, bis sich der Draht erwärmt. Danach können Sie den selbstgemachten Cutter bestimmungsgemäß verwenden. Wenn der Draht neu war, riecht es in den ersten Minuten nach dem Erhitzen verbrannt. Es ist in Ordnung – der Lack verbrennt das Kupfer und nach ein paar Minuten riecht das heiße Messer zum Schneiden von Schaumstoff nicht mehr

Zusammenbau eines Handschneiders auf Nichromfaden

Nachdem Sie nun wissen, wie Sie aus einem normalen Lötkolben ein einfaches Thermomesser mit Ihren eigenen Händen herstellen, biete ich eine Anleitung zum Zusammenbau eines Handschneiders mit einem Schneidteil aus Nichromdraht.

Dieser Schneider ist so einfach wie ein Thermoschneider, kann aber für saubere, Figurenschneiden Polystyrolschaum.

Illustration	Beschreibung der Aktionen
	Wir bereiten alles vor, was Sie brauchen. Wir brauchen: Nichromdrahtstärke 0,8-1 mm; Zwei Eisstiele oder ähnliche Holzleisten; Zwei Metallstreifen aus einem Kinderbaukasten; Befestigungsschrauben und Muttern mit der Größe für die Löcher in den Metallstreifen; Block für zwei AA-Kunststoffbatterien; Zwei AA-Batterien; Kleiner Knopf; Lötkolben, Heißklebepistole, Zange, Bohrer, Schraubendreher.
	Befestigen Sie Holzstäbchen am Akku. Tragen Sie Heißkleber auf den Rand der Stäbchen auf. Wir bringen die Stäbchen am Akku an, an den Wänden, an denen sich die Metallpole befinden.
	Bohren Sie Löcher in die Streifen für das Kabel. Mit einem Abstand von 5 mm zum Akkupack Holzstäbchen ein Loch bohren. Angesichts kleine Größe Stöcke, die Löcher sollten nicht größer als 2 mm sein.
	Wir bringen den Draht heraus. Wir führen einen der beiden Drähte vom Akkupack durch das erste und zweite Loch zum gegenüberliegenden Holzbrett.
	Anbringen des Knopfes. Wir schneiden im Abstand von 1 cm vom Akkupack ein freies Stück Draht ab. Wir löten den Knopf an das Drahtstück und auf der anderen Seite löten wir das abgeschnittene Drahtstück an. Wir befestigen den Knopf mit Heißkleber an der Leiste und isolieren mit demselben Heißkleber die Lötstellen.
	Bohren Sie Löcher zum Anbringen von Metallstreifen. In die Oberkante der Holzstäbe bohren wir im gleichen Abstand zur Kante ein Loch mit einem Durchmesser von 3 mm.
	Wir befestigen Metallbänder und Drähte. Wir stecken Bolzen in die Löcher in den Holzstäben, um die Metallstreifen zu befestigen. Wir schrauben die blanken Enden der Drähte vom Akkupack auf die Bolzen und ziehen die Verbindung fest.
	Anbringen des Filaments. Wir spannen Nichromdraht in die Löcher entlang der Kante der Metallstreifen. Wir befestigen das Filament zwischen den Metallstreifen mit einer Schraube mit Mutter und Unterlegscheibe. Das überschüssige Nichrom entlang der Kante schneiden wir mit einer Zange ab.
	Eine Vorrichtung zum Schneiden von Schaumstoff im Betrieb. Wir legen zwei AA-Batterien ein, drücken den Knopf und schneiden den Schaumstoff ab. Wir denken an Sicherheitsvorkehrungen, da sich die Arbeitsfläche des Fräsers über hundert Grad erwärmt und Sie sich daran verbrennen können

Zusammenbau einer stationären Vertikalschneidemaschine

Vorherige Nichromschneider Beim Arbeiten wird es in der Hand gehalten. Das Modell, das Sie jetzt kennenlernen werden, ist stationär. Das heißt, das Gerät steht still und der Schaum wird manuell dem Filament zugeführt.

Illustration	Beschreibung der Aktionen
	Materialien vorbereiten. Wir brauchen: Sperrholzstärke von 10 mm oder mehr oder flache Spanplatten; Stange 50×50 mm; Kleines Schlüsselband; Metallplattenstärke von mindestens 1 mm; Nichrom-Drahtdurchmesser 0,8 mm; Netzteil.
	Zusammenbau des Bettes. Aus mehrschichtigem Sperrholz schneiden wir ein Quadrat mit den Maßen 70x70 cm aus. Wir schrauben ein dreieckiges Stück Brett in die Mitte der Kante der Sperrholzplatte. Wir befestigen ein Stück Holzklötze an zwei gegenüberliegenden Kanten der Sperrholzplatte. Wir befestigen die Holzstücke mit einer Vertiefung von 10 cm vom Rand.
	Wir machen eine Befestigung unter dem Schlüsselband. Schrauben Sie auf der Unterseite des Rahmens zwischen den Balken im Abstand von 5-7 cm vom Rand eine selbstschneidende Schraube zu 2/3 ein. Am Kopf der selbstschneidenden Schraube können Sie ein Lanyard einhängen.
	Montage des Mastständers. Mit zwei selbstschneidenden Schrauben befestigen wir einen 50×50 mm großen Block mit einer Länge von 60 cm an einer am Rahmen vormontierten Ecke.
	Montage einer Querstange am Mast. An der Oberseite des installierten Racks befestigen wir aus einem 50x50 mm großen Block eine horizontale Querstange mit einer Länge von 50 cm. Wir verstärken die installierte Querstange, wie auf dem Foto gezeigt, mit einem diagonalen Abstandshalter entlang der Innenecke.
	Wir bestimmen den Durchgangspunkt des Drahtes am Rahmen. Ein Nichrom-Filament verläuft von der oberen Querstange zum Rahmen. Um den Durchgangspunkt durch den Rahmen zu bestimmen, bringen wir ein Quadrat mit einem Winkel am Rahmen und dem gegenüberliegenden Teil an der Querstange an.
	Bohren des Bettes. Wir markieren die entsprechende Stelle auf dem Bett. Bohren Sie anhand der Markierung mit einem 6-mm-Bohrer ein Durchgangsloch.
	Vorbereiten der Metallplatte für das Loch. Aus Millimeterstahl schneiden wir eine rechteckige Platte mit einer Seitenlänge von 50 mm. Markieren Sie die Mitte der Platte und bohren Sie in der Mitte ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 2 mm.
	Installieren einer Metallplatte. Wir befestigen die Platte so am Rahmen, dass die Löcher übereinstimmen. Wir zeichnen die Platte mit einem Bleistift entlang der Umrisse nach. Mit einem Meißel schlagen wir das Holz auf die Dicke der Platte aus. Wir legen die Platte in die von uns gemachte Aussparung und treiben sie ein, bis sie bündig mit der Oberfläche des Sperrholzes abschließt.
	Herstellung einer Querstange für Nichromdraht. Biegen Sie einen 100 mm langen Nagel in einem Schraubstock in eine „P“-Form. Den Kopf und die Spitze schneiden wir mit einem Bolzenschneider ab.
	Montage der Querlatte. An der Unterseite des Rahmens, oberhalb des Lochs, durch das der Draht geführt wird, bringen wir einen gebogenen Nagel an und markieren die Beine. Gemäß der Markierung bohren wir Löcher mit passendem Durchmesser und einer Tiefe von 5 mm. Geben Sie etwas Heißkleber in die Löcher und stecken Sie einen gebogenen Nagel hinein.
	Wir befestigen das Ende des Nichromdrahtes an der Querstange am Mast. Schrauben Sie dazu eine Schraube vom Rand der Querstange an der Stelle ein, die sich über dem Loch im Rahmen befindet. Wir wickeln Nichromdraht um die Schraube. Ziehen Sie die Schraube fest, um den Draht zu drücken.
	Wir verbinden die obere Querstange und das Lanyard mit Nichromdraht. Wir führen das freie Ende des Drahtes durch das Loch hinein Metallplatte im Bett. Wir legen den Draht auf die Nagelquerstange und befestigen ihn an der losen Schnur. Wir scrollen mit dem Schlüsselband, bis der schneidende Nichromdraht gedehnt ist.
	Strom anschließen. In unserem Fall verwenden wir ein Batterieladegerät mit den Parametern 12 V und 4 A. Sie können einen leistungsstärkeren Abwärtstransformator verwenden und darin die Sekundärwicklung verwenden. Wir verbinden ein Kabel über die Klemmen mit der Schraube an der Querstange und das zweite Kabel mit der Leine an der Unterseite des Rahmens.

Längst ist die Standardbauweise in Vergessenheit geraten. Dies macht sich beim Besuch von Flachbaugebieten bemerkbar. Jedes Haus ist individuell und einzigartig. Aber jeder Haushalt benötigt eine Isolierung, wenn diese nicht schon beim Bau vorgesehen wurde. Es ist unwahrscheinlich, dass Schaumstoffhersteller Platten produzieren werden benutzerdefiniertes Format für kleine Bestellmengen. Du musst es schneiden. Aber wie schneidet man Polystyrolschaum, wenn man mit eigenen Händen eine Wärmedämmung für ein Gebäude installiert?

Geschäumter Polystyrolschaum lässt sich leicht durch Schneiden verarbeiten. Bevor Sie Polystyrolschaum zu Hause schneiden, müssen Sie die erforderliche Genauigkeit und Sauberkeit des Schnitts ermitteln. Wählen Sie anschließend aus den folgenden Geräten das zum Schneiden von Schaumstoff erforderliche Gerät aus:

• Säge (Bügelsäge);
• Schnur;
• Thermoschneider;

Auf die Frage „Wie schneidet man am besten?“ gibt es keine eindeutige Antwort. solange keine Gewissheit über das Volumen und die Längenmaße der zu bearbeitenden Teile besteht.

Aufgrund der äußerst geringen mechanischen Stabilität des Materials sollte Schaumkunststoff nicht gefräst werden.

Nur schneiden

Bei Arbeiten an isolierenden Fundamenten, unterirdischen Verbindungen, Böden unter Estrich und Fassaden unter Putz sind besondere Präzision und Gleichmäßigkeit des Schnitts nicht unbedingt erforderlich. Darüber hinaus, wenn das Gebäude eine einfache Fassadenkonfiguration hat. In diesem Fall können Sie verwenden Handwerkzeug zum Schneiden von Schaumstoff: Messer, Bügelsäge, Metallschnur.

Ihre Verwendung führt zum Verlust von Granulat an der Schnittkante und zur Bildung einer nicht ganz glatten Kante. Ein lockerer Sitz der Platten kann durch Ausfüllen der Hohlräume mit Polyurethanschaum ausgeglichen werden.

Der geradlinige Schnitt mit einem fein gezahnten Messer ist bei einer Materialstärke von 50 mm gerechtfertigt, mit einer Bügelsäge können Dämmungen bis zu einer Dicke von 250 mm geschnitten werden. Zum Schneiden von Schaum können Sie ein Küchenmesser mit Wellenschliff verwenden. Wir kaufen im Baumarkt eine Bügelsäge mit feinem Zahn.

Um die Verwendung der Saite zum Schneiden von Schaumstoff zu erleichtern (Sie können alte Saiten, zum Beispiel von einer Gitarre, verwenden, die eine Spiralwicklung haben), montieren wir an den Enden Holzgriffe. Sie schneiden die Isolierung mit einer Hin- und Herbewegung, als würden sie eine Zweihandsäge verwenden. Große Platten können von zwei Personen geschnitten werden. In diesem Fall muss das zu schneidende Blech gesichert werden.

Bevor Sie den Schaumstoff schneiden, Schneiden müssen mit flüssigem Gleitmittel behandelt werden. Dadurch entsteht ein gewisser Komfort beim Arbeiten (verbessert das Gleiten, reduziert Geräusche).

Das Schnitzen von Locken auf Schaumstoff ist mit diesem Werkzeug äußerst schwierig.

Wir verwenden ein Thermomesser

Das Schneiden von Polystyrolschaum mit eigenen Händen mit einem Thermomesser ist bei Plattendicken bis 50 mm gerechtfertigt. Um ein Stück Styropor zu schneiden, wird ein heißes Messer vorgeschoben Durchschnittsgeschwindigkeit, was die Schnittqualität gewährleistet, ohne Bruchstücke auszureißen und Kanten zu schmelzen.

Der Kauf einer längeren Klinge für dieses Gerät ist nicht unbedingt vorteilhaft. Bei manuelles Schneiden Es ist unmöglich, einen Schnitt streng senkrecht zur Oberfläche durchzuführen. Das Ende des Blechs weist eine Abschrägung auf, was bei der Installation äußerst unpraktisch ist. Um ein dickes Blech besser zu schneiden, ist es notwendig, auf beiden Seiten zu schneiden und das heiße Messer auf die Hälfte der Dicke oder etwas mehr zu vertiefen.

Wir stellen einen Thermoschneider her und verwenden ihn

Um Polystyrolschaum mit eigenen Händen zu schneiden, sind Geräte erforderlich, die dünn sind heißes Element. Das allgemeine Funktionsprinzip aller Thermoschneider für Schaumstoff ist das gleiche.

Das erhitzte Element trennt das Material, gefolgt von der Versiegelung der geöffneten Volumina. Mit Thermoschneidern für Schaumstoff erhalten wir einen perfekt glatten Schnitt, was für sehr wichtig ist Qualitätsarbeit auf Isolierung.

Der Kauf einer fabrikgefertigten Schaumstoffschneidemaschine ist wirtschaftlich nicht sinnvoll.

Nur wenn Sie sich nicht dazu entschließen, dies professionell und dauerhaft zu tun. Wenn das Ausschneiden geformter Elemente nicht erforderlich ist, können Sie in den meisten Fällen einen selbstgebauten Schaumstoffschneider verwenden.

Einen Schaumstoffschneider mit eigenen Händen herzustellen ist ganz einfach und recht kostengünstig. Nach Abschluss der Arbeiten liegt es nicht wie ein totes Gewicht da und nimmt Platz ein. Es kann je nach Bedarf montiert und demontiert werden. Wenn kein Bedarf besteht, können seine Bestandteile für andere Zwecke verwendet werden.

Bevor Sie einen Schaumstoffschneider herstellen, müssen Sie alles vorbereiten, was Sie brauchen:

• Arbeitsfläche leer;
• Nichromdraht;
• Laborregelbarer Transformator (LATR);

Verchromter Nichromdraht kann ohne Abwärtstransformator verwendet werden, allerdings erhöht sich dadurch die Gefahr eines Stromschlags.

• elektrisches Kabel, Befestigung dafür,
• Federn für Fadenspannung;
• Einstellmechanismus.

Beachten Sie bei der Herstellung und Verwendung des Gerätes die Regeln für die Gestaltung und den Betrieb elektrischer Anlagen.

Um Geräte zum Schneiden von Schaumstoff herzustellen, markieren und beschneiden Sie zunächst die Arbeitsfläche. Bestimmen Sie seine geometrischen Abmessungen entsprechend den Abmessungen der geschnittenen Platten. Es ist besser, wenn die Tischoberfläche ist mehr Fläche Blatt.

Wir installieren Gestelle (Stützen) mit der Möglichkeit der Anpassung. Dazu benötigen Sie ggf. ein kleines Gerät in Form von Sechskantbuchsen mit Innengewinde. Sie erleichtern die Einstellung der Schnitthöhe. Der Schneiddraht wird über Federn gespannt. Wir legen und befestigen daran verschiedene Seiten Fäden aus elektrischem Draht. Wir verbinden das andere Ende des Kabels mit dem LATR (wenn kein LATR vorhanden ist, kann es durch die Verwendung eines Spartransformators zum Laden ersetzt werden Batterien Auto). Das Gerät ist betriebsbereit.

Das Schneiden von Polystyrolschaum zu Hause sollte unter Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen erfolgen. Beim Erhitzen entsteht giftiger Rauch. Deshalb schneiden wir Teile aus Schaumstoff entweder im Freien aus oder verwenden Atemschutz an einem Arbeitsplatz mit Absaugung.

Mit einem solchen Gerät zum Schneiden von Schaumstoff können Sie den Prozess der Vorbereitung von Isolierfragmenten so weit wie möglich beschleunigen.

Wir nutzen automatisierte Systeme

Die Freuden der architektonischen Gestaltung erfordern auch Isolierung. Um ihre Ausdruckskraft zu bewahren, ist eine Herstellung erforderlich komplexe Elemente. Wie schneidet man solche Details aus? Mehr erschwingliche Option- Bearbeitung der Isolierung durch Fräsen. Das Fräsen von Schaumstoff wird jedoch nicht durchgeführt, da der Fräser beim Drehen ausreichend herauszieht große Stücke Material.

Dichter Polystyrolschaum hat eine höhere mechanische Festigkeit und lässt sich leicht mahlen. Daraus kann alles gemacht werden: ein Buchstabe, eine Zahl, ein grafisches Element beliebiger Komplexität. Sogar ein Igel. Es wird empfohlen, Penoplex groß zu schneiden Winkelgeschwindigkeiten bei durchschnittlichem linearem Vorschub. Um die hergestellten Fragmente an der Fassade zu installieren, wird Ceresit verwendet.

Laser schneiden Polystyrolschaum ist die fortschrittlichste Technologie, die heißes verbindet Schneidewerkzeug und Genauigkeit automatisiertes System. Das Laserschneiden von Schaumstoff ermöglicht es uns, Teile beliebiger Komplexität mit höchster Präzision und minimalem Abfall herzustellen. Das Laserschneiden von Schaumstoff gewährleistet absolute Sicherheit glatte Oberfläche Schneiden mit einem heißen, gerichteten Lichtstrahl, der sich mitbewegt hohe Geschwindigkeit. Es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich der Materialstärke und der Komplexität des Elements.

Auswahl der verwendeten Schneidausrüstung für Schaumstoffplatten und für extrudierten Polystyrolschaum muss man sich bewusst sein. Erfüllen Sie die technologischen Anforderungen für Endprodukte und wirtschaftlich machbar sein.

Das Thema Hausdämmung ist heutzutage sehr relevant. Die Verkleidung von Hausfassaden mit Schaumstoff gehört zu den beliebtesten Dämmarten. Und das ist durchaus berechtigt, denn... Der Prozess einer solchen Isolierung ist einfach und klar notwendige Materialien immer zum freien Verkauf verfügbar.

Aber jeder weiß, dass das Aufkleben von Schaumstoff sehr praktisch ist flache Wand. Bei jeder Methode, Schaumstoff an die Wand zu kleben: mit Trockenkleber, Schaum oder Leimschaum, ist es immer sehr wichtig, dass die Schaumstoffplatte eng an der Wand anliegt und keine Luftspalte entstehen.

Wenn die Wand glatt ist, stellen sich keine Fragen. Doch leider sind die Wände alter Häuser nicht optimal eben. Ja und anders Design-Merkmale Strukturen erzeugen manchmal Unterschiede in der Wandebene.

Dieser Nachteil kann teilweise gemildert werden, indem der Schaum auf eine dickere Leimschicht aufgetragen wird. Die maximal zulässige Dicke der Klebeschicht kann jedoch oft nicht das Ausmaß der Unterschiede in der Wandebene abdecken. Darüber hinaus führen zu große Unterschiede zu einem ungerechtfertigten übermäßigen Leimverbrauch.

Der einzige Ausweg besteht darin, den Schaum entsprechend seiner Dicke zuzuschneiden. Dies mit einer Bügelsäge zu tun ist jedoch sehr umständlich und dauert lange, insbesondere wenn Sie schneiden müssen große Menge Polystyrolschaum. Darüber hinaus entsteht beim Schneiden eine große Menge Schmutz in Form von Schaumkügelchen. Und die Oberfläche ist uneben und die Genauigkeit eines solchen Schnitts ist sehr bedingt.

Um Schaumstoff schnell und gleichmäßig auf die gewünschte Dicke zu schneiden, können Sie eine Schaumstoffschneidemaschine verwenden. Dieses Gerät kann unabhängig und absolut mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden.

Funktionsprinzip und Aufbau der Schaumstoffschneidemaschine

Das Funktionsprinzip der Maschine basiert auf der Tatsache, dass Schaumstoff unter Temperatureinfluss leicht schmilzt. Wenn Sie also einen dünnen erhitzten Draht darüber führen, lässt er sich leicht schneiden und bildet eine vollkommen ebene, glatte Oberfläche.

Zur Herstellung der Maschine werden folgende Komponenten benötigt:

• LATR (Laborspartransformator) oder Autobatterie;
• Nichromfaden;
• steht zum Befestigen von Nichromfaden;
• Feder (1-2 Stk.);
• Brett-Tischplatte;
• Kupferkabel.

Als Schneidobjekt wird ein Nichromfaden (Spirale) verwendet. Sie können es entweder im Laden kaufen oder aus alten Haushaltsgeräten gewinnen, in denen es als Filamente verwendet wurde (z. B. Haartrockner). Die Dicke der Spirale kann 0,5–1 mm betragen. Die optimale Dicke beträgt 0,7 mm. Die Länge hängt von der Breite des zu schneidenden Schaumstoffs ab.

Ein wichtiges Element des Geräts zum Schneiden von Schaum ist LATR. Aber wenn es nicht existiert, kann es mit einem alten Transformator und einem Gerät zum Laden von Autobatterien hergestellt werden.

Sie können auch ein Computer-Netzteil verwenden, bei dem für den Anschluss an die Spirale 12-W-Kabel (gelb und schwarz) verwendet werden.

Um eine solche Maschine zu betreiben, reicht eine Ausgangsspannung von 6-12 W aus.

Es ist notwendig, die Länge und Dicke des Filaments richtig einzustellen, damit es der Spannung entspricht. Wenn der Faden zu heiß wird, kann er platzen. Nun, wenn sich der Faden leicht erwärmt, erfolgt das Schneiden langsam.

Als Stromquelle kann auch eine Autobatterie genutzt werden. Es kann unter Bedingungen eingesetzt werden, bei denen auf der Baustelle kein Strom vorhanden ist.

Für verschiedene Aufgaben, die Sie erledigen können verschiedene Designs Geräte zum Schneiden von Schaumstoff.

Grundsätzlich unterscheiden sich diese Geräte in der Länge der Spirale. Um Polystyrolschaum in Stäbe zu schneiden, benötigen Sie eine kurze Spirallänge.

Sie können zwei Spiralen installieren und das Blech in einem Durchgang in mehrere Stäbe schneiden.

Zwei Spiralen schneiden das Blech in einem Durchgang in drei Teile. Der Ständer verfügt über Führungen für eine reibungslose Schaumzufuhr.

Als letzten Ausweg kann Schaumstoff aber auch mit einer Metallsäge in Stäbe geschnitten werden. Es ist viel schwieriger, Schaumkunststoff auf die richtige Dicke und sogar auf eine bestimmte Größe zu schneiden. Schauen wir uns daher an, wie man eine Maschine zum Schneiden von Schaumstoff auf die Breite herstellt.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellen Ihrer eigenen Maschine und zum Schneiden von Schaumstoff

Schritt 1. Vorbereiten der Tischplatte. Sie können jedes Stück als Tischplatte für eine Maschine zum Schneiden von Schaumstoff mit Ihren eigenen Händen verwenden. Spanplatte der erforderlichen Größe. Die Oberfläche, auf der sich der Schaum bewegt, muss glatt sein. In die Tischplatte werden Löcher für die Gestelle gebohrt. Als Zahnstangen ist es zweckmäßig, Metallstifte mit Gewinde mit einem Durchmesser von 10-12 mm zu verwenden. Die Höhe der Regale sollte der Dicke der Schaumstoffplatten zuzüglich einer Durchfahrtshöhe entsprechen. Der Stift wird mit Muttern befestigt.

Um der Struktur Stabilität zu verleihen, sind an der Unterseite der Tischplatte Stangen angebracht, die auch für den sicheren Durchgang des Elektrokabels dienen.

Schritt 2. Anschließen der Stromversorgungskabel. Von unten, unter der Tischplatte, werden die Drähte mit Stativstangen aus Metall verbunden: Der Draht wird um das untere Ende des Stifts gewickelt und mit einem Bolzen gedrückt.

Das zweite Ende der Drähte muss je nach gewählter Methode an eine Stromquelle angeschlossen werden. Am meisten beste Verbindung Es besteht eine Verbindung über einen Stecker, der an die LATER-Buchse angeschlossen wird. Der Anschluss ist über selbstklemmende Klemmen sowie durch Drehen und Löten möglich. Dies hängt von der gewählten Stromquelle ab.

In jedem Fall muss der Anschluss gemäß den Regeln für die Verarbeitung erfolgen Elektroinstallationen und Geräte komfortabel für die Arbeit und sicher im Betrieb sein.

Schritt 3. Befestigung der Nichromspirale. Zwischen zwei Pfosten ist eine Nichromspirale befestigt. An einem Ende der Spirale ist eine Feder befestigt (es können auch zwei sein).

Die Feder wird benötigt, um den Nichromfaden während des Betriebs zu spannen. Tatsache ist, dass sich der Nichromfaden beim Erhitzen verlängert und durchhängt. Ein Faden in diesem Zustand führt zu keinem Qualitätsschnitt. Dadurch wird der Faden in einem zunächst gespannten Zustand fixiert, sodass die Feder leicht gedehnt wird.

Zur Befestigung des Nichromfadens am Stift werden Unterlegscheiben verwendet, deren Innendurchmesser etwas größer als der Durchmesser des Stifts ist. In der Unterlegscheibe ist ein kleines Loch zur Befestigung der Spirale selbst angebracht. Auch auf der Innendurchmesserseite wird eine kleine Schärfung vorgenommen, damit die Unterlegscheibe auf dem Gewinde des Stiftes fixiert werden kann.

In eine Unterlegscheibe wird eine Feder mit daran befestigter Spirale eingelegt und auf den ersten Stift aufgesetzt. Die zweite Unterlegscheibe wird auf den zweiten Stift gesteckt und gebohrtes Loch Fädeln Sie eine Nichrom-Spirale ein. Als nächstes wird es festgezogen, so dass die Feder gedehnt und fixiert wird.

Schritt 4: Den Schaumstoff zuschneiden. Um eine Schaumstoffplatte in zwei Platten einer bestimmten Größe zu verteilen, wird die Spirale auf die gewünschte Höhe eingestellt. Der erforderliche Abstand wird mit einem Lineal gemessen.

Anschließend wird die Maschine an eine Stromquelle angeschlossen. Der Faden erwärmt sich und jetzt können Sie den Schaumstoff abschneiden und ihn sanft entlang der Arbeitsplatte entlang bewegen.

Die Schnittgeschwindigkeit hängt von der Filamenttemperatur ab, die wiederum von der angelegten Spannung und der Dicke des Filaments selbst abhängt. Sie sollten nicht versuchen, mehr Spannung anzulegen, um eine hohe Geschwindigkeit zu erreichen, denn... Dies kann zu einem schnellen Durchbrennen des Filaments führen. Hier muss ein Gleichgewicht zwischen Spannung, Dicke und Länge des Fadens experimentell gewählt werden. Der Faden sollte während des Betriebs nicht überhitzen. Beim Erhitzen wird es rot oder scharlachrot. Es sollte jedoch nicht weiß werden – dies deutet darauf hin, dass der Faden überhitzt ist und es ratsam ist, die Spannung zu reduzieren, da der Faden sonst in diesem Modus nicht lange hält. Natürlich ist eine reibungslose Anpassung einfach möglich, wenn SPÄTER verfügbar ist. Wenn dies jedoch nicht der Fall ist, kann aus einem Computernetzteil ein Labornetzteil hergestellt werden. Weitere Informationen finden Sie im Video unten. Nachdem Sie diese Schaumstoffschneidemaschine mit Ihren eigenen Händen hergestellt haben, müssen Sie sicherstellen, dass das Gerät sicher ist.

Es ist zu beachten, dass bei allen Tätigkeiten die Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit Elektrogeräten eingehalten werden müssen. Die Stromquelle muss geerdet sein und alle Anschlüsse müssen sorgfältig isoliert sein. Alle Arbeiten zur Montage der Maschine müssen mit spannungsfreien Leitungen durchgeführt werden. Die Maschine ist nur während der Arbeit mit Polystyrolschaum an das Stromnetz angeschlossen. Nach der Arbeit muss es sofort ausgeschaltet werden. Beim Arbeiten mit der Maschine sollten Sie vermeiden, Metallteile und den Nichromfaden selbst zu berühren.

Schritt 4: Schneiden Sie den Schaumstoff schräg ab. Manchmal ist es notwendig, den Schaumstoff so zuzuschneiden, dass eine Seite höher und die andere niedriger ist.

Dazu wird die Spirale in einem Winkel mit den erforderlichen Parametern eingestellt. Auf diese Weise können Schaumstoffplatten unterschiedlicher Querschnitte erhalten werden.

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