Eine Axt ist ein notwendiges Werkzeug für jeden Bauernhof. Es ist praktisch beim Holzhacken, beim Hausbau und beim Zerlegen von Wild. Leider sind nicht alle zum Verkauf stehenden Äxte zuverlässig und praktisch. Der Betrieb einiger von ihnen ist sogar gefährlich! Wenn Sie also „ungeschickte“ Arbeiten benötigen, können Sie es versuchen Qualitätswerkzeug mit seinen eigenen Händen. Wir erklären Ihnen jetzt, wie man eine Axt herstellt.

Bestandteile der Axt: Metallklinge, Axtstiel und Keil

Ein Axtstiel ist der Griff eines Werkzeugs; die Bequemlichkeit der ausgeführten Arbeit hängt von seiner Länge und Form ab. Ein gerader Stock mit rundem Querschnitt ist nicht die beste Option. Die Hand, die ein solches Werkzeug hält, erfährt eine erhöhte Spannung und ermüdet schnell. Viel praktischer ist ein gebogener Axtstiel mit ovalem Abschnitt und geraden Abschnitten. Es empfiehlt sich, den Schwanzteil zu verbreitern und nach unten zu biegen. Dann wird die Axt bei starken Schlägen sicher in den Händen gehalten.

Axtdiagramm: 1 - Hintern, 2,9 - Keile, 3 - Klinge, 4 - Spitze, 5 - Fase, 6 - Ferse, 7 - Bart, 8 - Axt, 10 - Schärfen

Der Herstellungsprozess einer Axt sieht folgendermaßen aus:

1. Vorbereitung des Materials

Starke Axtstiele bestehen aus Eiche, Birke, Ahorn und Esche.

Holz für Axtstiele wird traditionell im Herbst, vor dem Frost, geerntet. Entrindete Baumstämme werden zum Trocknen an einen trockenen und dunklen Ort auf dem Dachboden gelegt. Die Rohlinge müssen mindestens ein Jahr gelagert werden. Einige Experten empfehlen eine noch längere Trocknungszeit – 5–7 Jahre.

Wenn Ihr Axtstiel jedoch kaputt ist, Sie aber dringend Holzscheite spalten müssen, können Sie auch frisches Holz verwenden. Dies ist eine vorübergehende Option, da das Holz nach dem Trocknen auf jeden Fall an Volumen verliert und der Griff im Auge „baumelt“.

2. Schablone ausschneiden

Um die Konturen der entworfenen Axt auf die Holzoberfläche zu übertragen und ein Werkzeug mit den erforderlichen Abmessungen herzustellen, ist eine Pappschablone erforderlich. Als Muster können Sie eine fertige Axt verwenden, mit der Sie bequem arbeiten können. Der „Standard“-Griff wird mit einem Bleistift auf einem Karton nachgezeichnet, ausgeschnitten und man erhält eine Schablone.

3. Herstellung eines Rohlingsbarrens

Aus dem getrockneten Klumpen wird streng entlang der Fasern ein Block herausgehauen – ein Rohling für einen Axtstiel. Die Länge der Stange sollte ca. 100 mm länger sein als die vorgesehene Größe fertiges Produkt. Die Breite des Werkstücks im vorderen Teil (der auf dem Axtblatt montiert wird) sollte die Breite des Metallauges um 2-3 mm überschreiten.

Auf den Block wird beidseitig eine Schablone aufgebracht, deren Konturen auf das Holz übertragen werden. In diesem Fall wird die Schablone so positioniert, dass vom vorderen Teil des Blocks ein Abstand von 10 mm und am Ende (im hinteren Teil) ein Abstand von 90 mm besteht. Das Aufmaß im Schaft dient dazu, ein Splittern des Griffs beim Einsetzen einer Metallklinge zu verhindern. Er bricht danach ab Endmontage.

4. Aushauen des Axtstiels

Um den Axtstiel schließlich auf die benötigte Größe zu bringen, werden oben und unten am Block Querschnitte angebracht. Ihre Tiefe sollte die vorgesehenen Konturen der Axt nicht um 2 mm erreichen. Überschüssiges Holz entlang der Schnitte wird mit einem Meißel zerhackt. Abschließend wird das Material bis auf die Konturlinien mit einer Raspel geschnitten. Verwenden Sie eine Feile (oder Raspel), um Biegungen, Ecken und Übergänge abzurunden. Das abschließende Polieren wird durchgeführt Sandpapier.

5. Imprägnierung mit wasserfester Masse

Das beste Mittel zur Holzimprägnierung - Trockenöl und Leinöl. Der Axtstiel ist mit einem dieser Öle beschichtet. Nach dem Trocknen die nächste Schicht auftragen. Dies wird mehrmals durchgeführt, bis das Öl nicht mehr absorbiert wird.

Der Axtstiel sollte nicht rutschig sein, also bedecken Sie ihn mit Lack und Ölfarben Nicht empfohlen. Sie können dem Trockenöl eine kleine Menge Farbstoff, z. B. Orange, Rot oder Gelb, beimischen. Eine Axt mit hellem Stiel ist im Gras gut sichtbar und geht nicht verloren.

So stellen Sie einen hochwertigen Axtstiel für eine Axt her Wanderbedingungen, aber unter Einhaltung aller Regeln, siehe unten:

Auswahl einer Metallklinge und eines Axtaufsatzes

Es ist fast unmöglich, ein Blech mit Öse zu Hause herzustellen, daher müssen Sie es fertig kaufen. Achten Sie beim Kauf auf:

• Stahlqualität – idealerweise ist das Produkt mit dem GOST-Symbol gekennzeichnet und nicht mit TU oder OST;
• Klinge – muss glatt sein, ohne Dellen, Risse oder Biegungen;
• die Form der Öse ist kegelförmig;
• Die Enden des Kolbens sollten senkrecht zur Klinge stehen.

Am Ende der Axt befinden sich zwei Griffe Mittellinien– längs und senkrecht dazu. Entlang der Kontur der Längslinie wird eine Nut bis in die Tiefe des Auges geschnitten – dieser Schnitt wird zum Verkeilen des Axtstiels benötigt. Dann wird am Ende ein Kolben befestigt und die Konturen des Auges werden umrissen, wobei der Schwerpunkt auf den Achsenlinien liegt. Schneiden Sie mit einem Messer, einer Axt oder einem Hobel den Sitzteil des Axtstiels ab und geben Sie ihm die Form eines Auges. Außerdem geschieht dies so, dass der Axtstiel etwa 1 cm über das Auge hinausragt.

Mit Hammerschlägen wird die Axt auf den Axtstiel aufgesetzt. Gehen Sie dabei vorsichtig vor, damit das Holz nicht reißt. Nachdem das Ende über die Grenzen des Schaftes hinausragt, überprüfen Sie den festen Sitz der Klinge – sie sollte fest sitzen und nicht verrutschen.

Befestigen einer Axt an einem Axtstiel: a – Anbringen, b – Anbringen, c – Verkeilen; 1 - Axt, 2 - Axtstiel, 3 - Keil

Verkeilen der Axt – garantiert einen festen Sitz

Die Keilung dient dazu, die Zuverlässigkeit der Befestigung des Metallteils der Axt am Axtstiel zu erhöhen. Davon hängt die Sicherheit beim Arbeiten mit diesem Werkzeug ab. Das Keilen erfolgt durch Einschlagen eines Keils aus Hartholz (Eiche, Walnuss, Eibe usw.) in das Endteil des Axtstiels. Dementsprechend vergrößert sich das Volumen des Landeteils der Axt und passt „fest“ in das Auge.

Um einen Keil herzustellen, verwenden Sie ein gut getrocknetes Holzbrett mit einer Dicke von etwa 5-10 mm. Der Arbeitsteil des Keils ist auf die Schnitttiefe abgestimmt. Mit einer Raspel wird der Keil so gehauen, dass seine Seiten parallel zueinander sind. Nur das äußerste Ende wird mit einer doppelseitigen Fase gedreht. Die Dicke des Keils in der Nähe der Fase sollte die Schnittbreite um 1 mm überschreiten, am Ende des Arbeitsteils um 2 mm.

Diagramm eines Keils, mit dem ein Axtstiel verkeilt wird

Um einen Keil einzutreiben, wird die Axt senkrecht aufgesetzt harte Oberfläche(Tisch, Amboss usw.). Mit einem Meißel die Schnittnut aufweiten, einen Keil einbauen und mit einem Hammer einschlagen. Vor dem Fahren können Sie den Keil mit Kleber (ohne Gummikomponente) einfetten, um ein Herausdrücken aus der Aussparung zu verhindern und für einen sichereren Sitz zu sorgen.

Schnittfugenverlängerungen erleichtern das Eintreiben des Keils

Das Keilen einer Axt mit einem Keil ist eine beliebte Methode zuverlässige Option

Das Keilen mit einem Keil ist nicht die einzige Möglichkeit mögliche Variante. Manche Handwerker verwenden lieber eine größere Anzahl an Keilen, zum Beispiel zwei oder fünf. Im letzteren Fall wird der erste Keil eingetrieben Längsnut am Ende der Axt (wie beim Keilen mit einem Keil), und dann werden die restlichen vier senkrecht zum ersten eingetrieben. Wie man eine Axt auf einen Axtstiel aufsetzt und dann verkeilt, wird im Video ausführlich gezeigt:

Die richtige Technologie zum Schärfen einer Axtklinge

Die Klinge einer handgefertigten Axt erfüllt ihre Funktion nur, wenn der Schärfwinkel und die Fasenbreite korrekt eingehalten werden.

Der Schärfwinkel beeinflusst den Komfort der Axt und den Grad ihrer Funktionalität. Wenn Sie feuchtes, frisch geschnittenes Holz schneiden möchten, sollte der Schärfwinkel etwa 20° betragen. Bei trockenen Bäumen dann 25-30°.

Die Breite der Fase ist ebenfalls sehr wichtig, aber bei fertig gekauften Klingen ändern Sie sie auf die übliche Heimwerker nicht möglich. Es gibt jedoch einen Ausweg: Schärfen Sie die Axtklinge mit einem doppelten „Abzug“. Der erste Winkel ist um 15° gedreht, der zweite um 25° (Mittelwert).

Schärfen einer Axt: a – Schärfwinkel, b – Fasenbreite (sollte die Dicke der Klinge um das 2,5- bis 3-fache überschreiten)

Das Schärfen der Axt erfolgt mit einem elektrischen Schärfer. Achten Sie gleichzeitig darauf, dass die Klinge nicht zu stark erhitzt wird – dies führt zu einer Verschlechterung der Nahthärte innovativ, auf dem neuesten Stand. Deshalb sollten Sie zu Beginn des Schärfvorgangs einen Behälter mit Wasser neben den Spitzer stellen, um das Metall abzukühlen. Es empfiehlt sich, die Klinge nach jedem Durchgang entlang des Kreises in Wasser einzutauchen.

Es ist notwendig, den Rundlauf der Schleifscheibe durch regelmäßige Korrektur mit speziellen Fräsern auf ein Minimum zu reduzieren. Beim Schärfen sollte die Axt so gehalten werden, dass die Klinge in Richtung der Rotation des Elektroschärfers zeigt. Der Schaft wird im 45°-Winkel gehalten. Die Klinge wird geschärft, indem die Axt sanft entlang des Kreises bewegt wird. Der Schärfwinkel wird sorgfältig geschärft und die Fase poliert.

Durch das Schärfen einer Axt mit einem elektrischen Schärfer erhalten Sie schnell eine scharfe Klinge

Das endgültige Schärfen der Axt (Schleifen) erfolgt mit einem regelmäßig mit Wasser angefeuchteten Schleifstein. Anstelle eines Blocks können Sie auch ein mit Sandpapier bedecktes Stück Sperrholz verwenden. Denken Sie daran, dass die Arbeit mit einer scharfen Axt ein Vergnügen ist, während ein stumpfes Werkzeug Sie zu mehr Anstrengung zwingt, was zu schneller Ermüdung führt.

Eine Axt ist eines der Werkzeuge, die Sie auf dem Bauernhof benötigen. Natürlich können Sie es in einem Geschäft kaufen, aber wenn Sie eine zuverlässige und praktische Sache haben möchten, ist es besser, ein Werkzeug selbst herzustellen. In dem Artikel geht es darum, wie man zu Hause selbst einen Axtstiel herstellt mit geschickten Händen und installieren Sie die Metallklinge richtig.

Ein Axtstiel ist der Stiel eines Arbeitswerkzeugs. Die Arbeitsproduktivität hängt ganz davon ab, wie einfach es ist, damit zu arbeiten. Daher wird ein normaler gerader Stock in diesem Fall nicht funktionieren. Ein echter Axtstiel ist ein gebogener Balken mit ovalem Querschnitt und geraden Abschnitten. Der Schwanzteil sollte verbreitert und nach unten gebogen sein. Nur mit dieser Option kann die Hand des Arbeitenden das Werkzeug über einen längeren Zeitraum zuverlässig und ermüdungsfrei halten.

Für die Herstellung einer Axt eignen sich am besten folgende Holzarten:

• Ahorn;
• Birke;
• Akazie;
• Asche.

Holz sollte im Herbst geerntet werden. Birke eignet sich perfekt für Tischlerwerkzeuge, während Ahorn eher für Campingwerkzeuge verwendet wird. Seine Schlagfestigkeit ist geringer als die von Birke. Ideale Option Esche gilt als sehr langlebig und verändert selten ihre Form. Es ist besser, einen Axtstiel aus einem Holzabschnitt in der Nähe der Wurzel herzustellen, und das Werkstück sollte 15 cm breiter und länger sein als das zukünftige Produkt.

Aufmerksamkeit! Bevor aus den vorbereiteten Balken ein Axtstiel hergestellt wird, müssen sie mindestens ein Jahr lang an einem trockenen, dunklen Ort, beispielsweise auf dem Dachboden, trocknen. Dies ist notwendig, damit der Griff am Ende nicht schrumpft und in der Öse baumelt.

Frisches Holz kann nur verwendet werden, wenn der Axtstiel bricht, also als Übergangslösung, die schnell ersetzt werden muss.

Wie man einen Axtgriff herstellt

Um einen Axtstiel herzustellen, benötigen Sie:

• Holzrohling;
• Säge;
• Meißel;
• Bleistift;
• Datei;
• Hammer.

Der Herstellungsprozess selbst erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

Aufmerksamkeit! Sie müssen den Axtstiel so gestalten, dass der Querschnitt oval ist. In diesem Fall ist es möglich, es zu halten, ohne die Hand besonders zu belasten, und sehr präzise Schläge auszuführen.

Imprägnierung des Axtstiels und Axtaufsatzes

Der obere Teil des fertigen Griffs muss mit einer wasserabweisenden Zusammensetzung imprägniert werden. Es gibt zwei Möglichkeiten:

• trocknendes Öl;
• Leinöl;
• Skiharz.

Schmieren Sie das Holz mit dem gewählten Produkt und lassen Sie es trocknen. Die Behandlung wird noch mehrmals wiederholt, bis das Fett absorbiert ist. Skiharz kann in tiefere Schichten des Werkstücks eindringen, ist im Handel aber schwer zu finden. Daher werden häufig die ersten beiden Optionen verwendet.

Beratung. Sie können dem Imprägniermittel einen hellen Farbstoff hinzufügen. Auf diese Weise ist es schwierig, das fertige Werkzeug zu verlieren.

Die Befestigung der Axt am Stiel erfolgt wie folgt:

Das Ansehen von Videos und Fotos wird Ihnen helfen, die Herstellungstechnik besser zu verstehen. Einen Axtstiel mit eigenen Händen herzustellen ist schwieriger, als ihn fertig zu kaufen. Wenn Sie jedoch Lust und etwas Geschick haben, ist es durchaus möglich, ein hochwertiges Werkzeug zu bekommen.

Wie man einen Axtstiel herstellt: Video

An diejenigen, die darin leben eigenes Zuhause Auf der Datscha und auf Wanderungen wird oft ein Werkzeug wie eine Taiga-Axt benötigt. Arbeitsgerät gute Qualität ist teuer und schwer zu finden.

Eine Axt vom Markt ist nicht immer von guter Qualität. Deshalb werden wir mit improvisierten Mitteln unsere eigene Axt herstellen.

Arten von Achsen

Schauen wir uns die Variationen der Achsen an:

• Ein Hackbeil ist eine schwere kegelförmige Axt. Wegen schweres Gewicht gut geeignet zum Zerkleinern großer, hartes Gestein Baum.
• Zimmermannsmesser – leicht in Gewicht und Größe, mit spitzer Klinge. Wird für sorgfältiges, präzises und schonendes Arbeiten mit Holz verwendet.
• Taiga – geeignet zum Fällen von Bäumen, Ernten von Bäumen, Bau einer Hütte, Entfernen von Rinde und Ästen.
• Tsalda – konzipiert für die Räumung des Bereichs von Büschen.
• Küche (Kochküche) – nur zum Zerkleinern von Knochen bestimmt. Es handelt sich um ein kleines Beil mit kurzem Griff und großer „Klinge“.
• Holzfäller – wird nur zum Fällen von Bäumen verwendet. Besteht aus einer langen Axt und einer breiten, scharfen Klinge.

Von allen oben genannten Typen ist die Taiga-Axt die notwendigste und nützlichste.

Unterscheidungsmerkmale Taiga-Axt:

• Leicht.
• Kleine Einstichfläche (ermöglicht ein möglichst tiefes Eintreiben ins Holz).
• Spezifisches Schärfen der Klinge (die Hinterkante ist viel kleiner und dünner als die Vorderseite).

Diese Funktion dient der Nutzung dieser Typ Axt wie ein Hackmesser (wenn der Schlag richtig ausgeführt wird). Eine normale Axt hat eine Klinge gleiche Form für Präzisionsholzbearbeitung).

Eine Taiga-Axt herstellen

Griffmaterial

Die Funktionen einer Axt werden vor allem durch ihre Form und Länge beeinflusst. Der Griff sollte gebogen und der Querschnitt oval sein.

Die besten Baumarten für den Griff sind Ahorn, Eiche, Esche und Birke. Da diese Holzarten Vibrationen bei Stößen gut standhalten.

Die Holzernte beginnt im Herbst

An einem dunklen Ort trocknen. Vor der Verwendung muss Holz etwa ein, besser noch fünf Jahre gelagert werden.

Von der Verwendung gefällten Holzes ist abzuraten, da es mit der Zeit austrocknet und nicht ins Auge fällt.

Erstellen einer Kartonvorlage

Skizzieren Sie auf einem großen Karton die Form des Griffs und bringen Sie ihn an Holzrohling. Die Vorlage wird uns dabei helfen, einen genaueren Axtstiel herzustellen.

Material für den Griff vorbereiten

Ein Block aus einjährigem Holz wird parallel zur Faserrichtung behauen. Der Rohling für den Griff sollte länger sein als die Schablone. Wir machen die Stelle, an der die Öse eingeführt wird, breiter als das Hauptteil.

Wir skizzieren die beigefügte Zeichnung auf beiden Seiten und vergessen nicht, Zulagen zu hinterlassen. Danach haben sie es so eingefügt Oberer Teil in die Öse einführen, überschüssiges Holz entfernen.

Schritte zum Schnitzen eines Axtgriffs

Bevor Sie den Axtstiel ausschneiden, müssen Sie Querschnitte machen, jedoch so, dass diese die Linie des zukünftigen Stiels nicht um ca. 4-5 mm erreichen. Entfernen Sie mit einem Meißel das verbleibende Holz und überschüssige Zugaben.

Erzübergänge und Ecken werden durch Drehen mit einer Raspel hergestellt. Nachdem das Werkstück fertig ist, schleifen Sie es, bis es glatt ist.

Kauf eines Piercing-Teils für ein Taiga-Beil

Es ist unmöglich, eine Klinge in einer häuslichen Umgebung herzustellen. In diesem Fall finden Sie hier eine Liste, worauf Sie beim Kauf auf dem Markt oder im Baumarkt achten müssen:

• Verfügbarkeit der GOST-Kennzeichnung (gibt die Qualität des Stahls an);
• Das Loch für den Griff (Auge) sollte kegelförmig sein;
• Die Klinge ist glatt und weist keine Mängel auf.

Eine Axt sammeln

• Den oberen Teil des Griffs schneiden wir der Länge nach und quer ab.
• Wir haben fünf Stücke von harten Bäumen geschnitten.
• Wir wickeln mit Harz getränkte Gaze um die Oberseite des Griffs, damit sie besser in das Loch in der Klinge passt.
• Mit einem Hammer den Griff einschlagen.
• Wir hämmern die vorbereiteten Stücke in die Einschnitte an der Spitze der Axt.
• Nachdem die Struktur getrocknet ist, schneiden Sie die überstehenden Teile der Holzstücke ab.

Beachten Sie!

Schärfen des durchdringenden Teils der Taiga-Axt

Eine ordnungsgemäß geschärfte Klinge gewährleistet eine hervorragende Leistung des Beils. Der Schärfwinkel hängt von der Aktivität ab, die Sie mit der Axt ausführen.

Die Taiga-Axt ist in einem Winkel von 30-35 ̊ geschärft. Wenn mit frischem Holz gearbeitet wird, schärfen wir es in einem Winkel von 25°.

Bei Verwendung zum Schärfen Schleifrad, dann muss der Axtstiel in einem Winkel von 40-45 ̊ gehalten werden. Wir reproduzieren das Schärfen langsam und sorgfältig.

Wenn Sie alles auf Lager haben notwendige Werkzeuge, Foto Schritt-für-Schritt-Produktion Axt, dann wird seine Schöpfung nicht wegnehmen große Mengen Zeit, Mühe und Geld, und im Gegenzug erhalten Sie eine hochwertige, selbst gefertigte Axt.

Aber vergessen Sie nicht, dass die Axt mit einem Stechteil aus hochwertigem Metall viel länger hält und wenn der Griff behandelt wird Leinsamenöl, dann wird es nicht verrotten und sich verschlechtern.

Foto einer Axt mit eigenen Händen

Beachten Sie!

Beachten Sie!

Das Ergebnis einer Tätigkeit – ob wirtschaftlich oder industriell – hängt nicht nur von der Perfektion und Qualität des eingesetzten Werkzeugs ab, sondern nicht zuletzt auch davon, wie praktisch es ist spezielle Person. Was den Griff einer gekauften Axt betrifft, so ist er oft die Ursache für eine Reihe von Problemen – starkes Abstumpfen der Schneide, regelmäßiges Wegfliegen des stechenden Teils, schnelle Ermüdung und so weiter.

Holzauswahl

Es ist klar, dass nicht jede Rasse für die Herstellung eines Axtstiels geeignet ist. Es empfiehlt sich, sich auf Esche, Eiche, Ahorn, Hainbuche, Akazie, Eberesche (unbedingt alt), Buche und sogar Apfelbäume zu konzentrieren. Aber Die beste Option Schließlich handelt es sich bei der Birke um den Wurzelteil des Baumes oder die Auswüchse an seinem Stamm. Dieses Holz zeichnet sich durch maximale Dichte aus. Dadurch ist die Haltbarkeit der Axt gewährleistet.

Es ist besser, Schnittholz im Spätherbst zu ernten. Zu diesem Zeitpunkt hört die Saftbewegung praktisch auf, was bedeutet, dass das Holz relativ „dehydriert“ ist.

Probenbelichtung

Sogar erfahrener Meister vielleicht nicht beim ersten Mal Qualitätsaxt. Daher ist es notwendig, sich mit mehreren Rohlingen für den Axtstiel einzudecken. Über die Dauer der Lagerung vor der Verarbeitung gehen die Meinungen auseinander, doch in einem sind sich alle einig: Die Trocknung sollte mindestens 3 – 4 Jahre erfolgen. Außerdem kann es nicht künstlich beschleunigt werden. Der Prozess sollte natürlich ablaufen und es ist ratsam, für die Lagerung der Rohstoffe einen dunklen und trockenen Ort zu wählen.

Es macht keinen Sinn, „frisches“ Holz für den Axtstiel zu verwenden. Durch das Schrumpfen des Materials kommt es zu einer Verformung, wodurch der Griff ständig verkeilt werden muss, da sonst das Metall abfliegt. Ungetrocknetes Holz wird nur als letztes Mittel und in Ausnahmefällen verwendet, wenn dringender Bedarf besteht, zumindest für eine Weile einen Axtstiel anzufertigen.

Vorbereiten der Vorlage

Ein guter Axtstiel muss eine genau definierte Form haben. Der Versuch, ihm „nach Augenmaß“ standzuhalten, ist eine vergebliche Aufgabe. Gleiches gilt für Längenmaße – sie sollten möglichst nahe an den empfohlenen Werten liegen.

Äxte haben unterschiedliche Zwecke. Als Regel, guter Besitzer es gibt mindestens zwei davon. Hackmesser und Zimmermann sind ein Muss. Die Abmessungen und die Form der jeweiligen Axt sind in der Abbildung deutlich zu erkennen.

Was ist zu beachten:

• Der „Schwanz“ ist im Querschnitt etwas größer als der Greifteil. Dadurch wird sichergestellt, dass der Axtstiel während der Arbeit nicht aus den Händen des Meisters bricht.
• Da wir alle unterschiedliche Körpergrößen und Armlängen haben, sind die linearen Parameter der Axt nicht Standard. Sie variieren in gewissen Grenzen. Dies bezieht sich zunächst auf die Länge (in cm). Für ein Hackmesser - von 750 bis 950, z Zimmermannswerkzeug– etwa 500 (±50). Es ist jedoch notwendig, zunächst auf der Seite der Stoßbefestigung ein sogenanntes Aufmaß zu belassen (8 - 10 cm reichen aus). Sobald es fest auf dem Axtstiel sitzt, ohne das Holz zu spalten, lässt sich der Überschuss leicht abschneiden.

Wenn Sie auf dem Bauernhof eine Axt haben, die in jeder Hinsicht praktisch ist, dann reicht es aus, die Konturen ihres Griffs auf ein Blatt Pappe zu übertragen und daraus eine Schablone auszuschneiden.

Eine Axt herstellen

Mit einer Probe ist das ganz einfach. Die Hauptarbeitsschritte sind wie folgt:

• Werkstückmarkierung;
• Probenahme von überschüssigem Holz (elektrische Stichsäge, Zimmermannsmesser usw.);
• Endbearbeitung, Schleifen des Axtstiels.

• Bei der Feinabstimmung des Befestigungsteils „auf Maß“ sollten Sie sich nicht beeilen. Während der Bearbeitung der Axt müssen Sie ständig überwachen, wie fest sie am Auge des Hinterns anliegt. Auch ein kleiner „Schaft“ ist unerwünscht, da ein solcher Griff sofort ausgekeilt werden muss. Unter Berücksichtigung der spezifischen Verwendung des Werkzeugs wird es nicht lange halten. Daher sollte das Schleifen der Axt mit dem regulären Einsetzen und Einstellen innerhalb der erforderlichen Grenzen mit einem kleinen Spielraum (ca. 2 mm) abgewechselt werden. Die Arbeit ist mühsam und erfordert Zeit und Genauigkeit, aber das Ergebnis ist es wert.
• Bei der Bearbeitung eines Werkstücks für einen Axtstiel ist von der Verwendung von Feilen abzuraten. Ein solches Werkzeug lockert das Holz, so dass es unwahrscheinlich ist, dass die Abmessungen genau eingehalten werden – Sie müssen ständig Grate entfernen, was bedeutet, dass Sie sich für Holz entscheiden müssen. Für Abschluss es ist besser zu verwenden scharfes Messer, Glassplitter, Schleifpapier mit verschiedene Größen Körner Die empfohlene Abzieh- und Schleifrichtung ist entlang der Faserrichtung.
• Es ist auch notwendig, den richtigen Winkel der Stoßbefestigung zu wählen. Für Universalwerkzeug Für wirtschaftliche Zwecke sind 75° ausreichend, für eine Spaltaxt etwa 85±50. Dies wird auch bei der endgültigen Festlegung des Sicherungsteils der Axt berücksichtigt.

Schützt das Holz der Axt

Jeder Baum ist bis zu einem gewissen Grad anfällig für Fäulnis. Für den Axtstiel Leinsamen und Trockenöl. Lacke und Farben können nicht zum Schutz des Materials vor Feuchtigkeit verwendet werden. Andernfalls ist es keine Tatsache, dass Ihnen der Griff nicht systematisch aus den Händen rutscht. Die Folgen sind bekannt.

Die Zusammensetzung wird in mehreren Schritten auf den Axtstiel aufgetragen und jede Schicht muss gründlich trocknen.

Erfahrene Handwerker mischen Farbstoffe in trocknendes Öl oder Öl. grelle Farbe. Es ist sehr nützlich, wenn Sie mit der Axt in dichten Büschen oder in Bereichen mit hohem Gras arbeiten müssen. Ein Werkzeug mit gut sichtbarem Griff geht garantiert nicht verloren.

Zum Verkauf stehen fertige Axtstiele. Wenn Sie sich für den Kauf eines Griffs entscheiden, anstatt Zeit mit der Vorbereitung von Holz und Holz zu verschwenden Eigenproduktion, dann ist es ratsam, die ungefähren Maße dabei zu haben (siehe Abbildung oben). Und wählen Sie darauf basierend ein Werkstück aus. Zu Hause bleibt nur noch, den Axtstiel leicht „nach Ihren Wünschen“ anzupassen.