Wenn Sie ein Hobby haben, sind dafür in der Regel spezielle Werkzeuge erforderlich. Hobbys sind unterschiedlich und dementsprechend ist auch die Menge an Technik erstaunlich. Es kann sehr komplex oder so einfach wie ein sowjetischer Nickel sein. Zum ersten gehört beispielsweise eine Bandsäge für Holz oder Metall. Sie nutzen es natürlich nicht nur zur Befriedigung ihrer kreativen Bedürfnisse, sondern auch für ernsthaftere Arbeiten. Zum Beispiel für Reparaturen.

Was ist das für ein Instrument?

Eine Bandsäge ist ein Schneidwerkzeug, das mit vielen Schneiden ausgestattet ist.

Tatsächlich wird nur die Schnittfläche so bezeichnet und das Werkzeug selbst wird als Werkzeugmaschine bezeichnet. Und so können wir es nennen Arbeitsausrüstung. Die Bandsäge selbst ist ein zu einem Ring gerollter Metallstreifen, vorzugsweise Stahl. Auf einer Seite sind Zähne eingeschnitten, die es ermöglichen, als Schneidwerkzeug zu fungieren.

Dieses Band muss auf einem Paar rotierender Riemenscheiben der Maschine installiert werden. Für die Bewegung wird ein an das Stromnetz angeschlossener Elektromotor verwendet. Auf diese Weise können Sie sowohl gerade als auch gebogene Schnitte erstellen.

Warum selbst machen?

Natürlich ist es vorzuziehen, ein Werkzeug in einem Fachgeschäft zu kaufen, das genau solche Geräte verkauft. Es stimmt, hier gibt es zwei „Aber“:

• Ein Preis, der für den Durchschnittsmenschen möglicherweise zu hoch erscheint.
• Funktionalität – der Punkt hier ist, dass eine Bandsäge nicht immer in der Liste der benötigten Werkzeuge für eine Werkstatt enthalten ist. Die meisten Operationen können ohne seine Hilfe durchgeführt werden, sodass kein Grund besteht, ein übermäßig teures Gerät zu kaufen.

Der zweite Grund folgt im Grunde aus dem ersten: Wenn der Preis nicht zu hoch wäre, würden die meisten ein solches Instrument kaufen. Das ist logisch, denn es ist sehr bequem, daran zu arbeiten.

Design

Das hier vorgestellte Projekt basiert auf der Entwicklung von Matthias Wandel, einem kanadischen Erfinder, der seine Säge hauptsächlich aus Holz zusammenbaute. Man könnte meinen, dass es besser wäre, Metall für ein solches Werkzeug zu verwenden, aber das stimmt nicht ganz.

Bandsäge-Eine Maschine dieser Baugruppe weist eine gute Leistung auf, die durchaus mit gekauften Modellen vergleichbar ist. Darüber hinaus ermöglicht das leicht austauschbare Material eine sofortige Reparatur. Die Sorge um Ersatzteile wird in den Hintergrund treten.

Es ist auch wichtig zu bedenken, dass vieles vom gewählten Motor (es ist besser, einen fertigen zu verwenden), der Säge für die Bandsägen und den Werkstücken abhängt.

Sägerahmen

Es ist das tragende Hauptelement der gesamten Struktur. Muss benutzt werden starker Baum- Auf keinen Fall sollten Sie Spanplatten, MDF, Sperrholz oder Möbelplatten verwenden. Ein Kiefernholz ist für diesen Zweck perfekt.

Die Rahmenform ist C-förmig. Oben müssen Sie eine Basis für die Führungen des Spannmechanismus mit dem oberen Rad schaffen. Auf der gegenüberliegenden Seite sind zwei Stützen befestigt, die künftig mit dem Sockel verbunden werden. Die Struktur selbst ist mehrschichtig – aus Festigkeitsgründen etwa sechs Schichten. Aber dabei sind die zusätzlichen Overlays noch nicht einmal eingerechnet.

Das schrittweise Kleben ist mit Verzerrungen und Ungenauigkeiten behaftet. Daher müssen Sie die Rechtwinkligkeit der Elemente streng kontrollieren. Sie können einen Rahmen auch ohne Stützbeine herstellen, achten Sie jedoch darauf, dafür Nuten in der erforderlichen Größe zu belassen.

Oberrad-Motorblock

Dies ist der zweite Schritt, um eine Holz- und Metallbandsäge in die Hände zu bekommen. Der Block ist ein bewegliches Strukturelement, das für die Riemenspannung sorgt.

Die Montage erfolgt auf einem bereits vorbereiteten Rahmen – den Hörnern des Buchstabens „C“, die leer gelassen wurden. Sie müssen das Profil sichern (vorzugsweise Hartholz). Es handelt sich um einen rechteckigen Holzrahmen, in dessen Inneren eine bewegliche Halterung für die obere Radwelle eingebaut ist.

Die Eckverbindungen des Rahmens können mit Einlagen verstärkt werden. Bei dieser Art von Arbeit steht Zuverlässigkeit an erster Stelle.

Der Block selbst muss sich frei bewegen können. Machen Sie im oberen Teil ein Loch für einen langen Bolzen – so kann die Metallbandsäge die Spannung einstellen.

Der Schafthalter muss über eine Neigungsverstellung verfügen – in der Regel dient hierzu eine Schraube. Der Halter selbst wird mit zwei selbstschneidenden Schrauben befestigt. Um die Mobilität zu erreichen, die Sie in Zukunft brauchen, müssen Sie genügend Spielraum lassen.

Unter der Schraube wird eine Metallauskleidung angebracht und die Welle selbst wird nach der Einstellung mit einer weiteren selbstschneidenden Schraube befestigt.

Sägeräder

Hier ist es durchaus sinnvoll, auf zuvor abgelehnte Materialien zurückzugreifen. Zum Beispiel MDF oder Spanplatte. Die Konstruktion, auf der die Bandsäge montiert ist, erfordert Räder mit einem Durchmesser von vierzig Zentimetern. Die Dicke kann variieren, beträgt aber etwa zwei bis drei Zentimeter.

Auch hier ist die Konstruktion verklebt und besteht aus mehreren Schichten.

Der entscheidende Moment ist, wie Sie sich vorstellen können, der zentrale Teil.

Räder können bei hergestellt werden Fräse. Der Einfachheit halber bohren Sie sofort ein Loch in die Mitte, um die Kreise auszurichten, und versuchen Sie außerdem, nach dem Zusammenbau etwa einen Zentimeter für die Endbearbeitung übrig zu lassen.

Sie benötigen Wellen für Fertiglager, mit Begrenzer und Innengewinde gegenüberliegende Seiten. Die Flansche können aus demselben Sperrholz hergestellt werden. Sie bestehen aus zwei Teilen – der erste hält das Lager und der zweite sorgt für den Abstand zwischen ihm und dem Rad selbst.

Durchmesser gebohrtes Loch sollte nicht unbedingt dem Gewindeschaft entsprechen – es ist besser, wenn der erste etwas größer ist als der letzte.

Sie benötigen zwei Räder, da eine Bandsäge für Metall oder Holz eine solche Konstruktion bietet. Sie sind in der Größe identisch und werden gleichzeitig hergestellt.

Um ein Abrutschen des Sägeblattes zu verhindern, können Sie den zunächst runden Rädern außerdem eine leicht tonnenförmige Form geben – das vermeidet viele Probleme. Der Abschrägungswinkel auf jeder Seite sollte fünf Grad betragen.

Montieren Sie an einem der Räder eine Standard-Antriebsriemenscheibe, angepasst an den verwendeten Riemen.

Der letzte Teil der Arbeit ist das Ausbalancieren. Hierzu werden kleine Lager zur Lagerung des Bandes verwendet. Die provisorische Achse wird horizontal montiert, die zuvor erwähnten Lager werden installiert und eine leichte Drehung wird gestartet.

Um die Bedienung zu verbessern, können Sie im unteren Teil der Rückseite des Rades mehrere Aussparungen anbringen – dies hilft, ein Drehen in jeder Position zu verhindern.

Radbefestigung

Der oberste wird zuerst installiert. Unterlegscheiben werden auf die Welle gesteckt. Das Rad selbst muss mit einer Schraube und einer dicken Unterlegscheibe befestigt werden. Alles wird in das Ende der Welle eingeschraubt. Installieren Sie es mit Einstellschrauben parallel zum Rahmen.

Der untere Radblock wird mit Klammern befestigt und anschließend am Rahmen eingehängt. Als nächstes richten Sie die Räder so aus, dass sie eine Ebene parallel zum vertikalen Pfosten bilden. Vergessen Sie anschließend nicht, den unteren Schaft zu befestigen.

Sägeblattführungen einstellen

Hier ist etwas Geschick gefragt: Legen Sie eines der Enden des Bandes (das glatt ist) gegen den Außenring des Lagers.

Es sollte von den Seiten abgestützt werden. Sie können „Cracker“ aus Fluorkunststoff verwenden, aber das ist besser Holz reicht aus- Letzterer nutzt sich langsamer ab.

Das Schutzgehäuse ist einfach ein geschnittenes Rohr, das mit selbstschneidenden Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben sicher befestigt wird.

Der Reifen muss mit äußerster Präzision montiert werden – bei einer Bandsäge ist jede Fehlausrichtung spürbar. Der Reifen wird mit einer Nut am Rahmen befestigt. Sie können alles auf einer breiten Leinwand markieren.

Wenn Sie mit der Nut einen Fehler machen, verbreitern Sie sie einfach und machen Sie eine Ecke aus Metall und einen Abstandshalter aus darauf geklebten Papierstücken. Daher sollte das Band gerade stehen. Die Ecke muss natürlich sorgfältig gesichert werden.

Der Riegel ist mit zwei Löchern ausgestattet. Der erste dient dazu, den Reifen möglichst zuverlässig zu verpressen, der zweite kommt nur beim Arbeiten mit sehr dicken Werkstücken zum Einsatz. Damit können Sie den ersten Teil anheben.

Statt einer Schlussfolgerung

Ein sehr wichtiger Vorgang ist das Schärfen von Bandsägen.

Außerdem müssen die Zähne glatt sein, sonst wird das Gerät schnell stumpf. Sie können normal verwenden Schleifrad. Je nach Sägewerkstoff Korund, CBN oder Diamant. Sie müssen die Arbeit auch mit einem feinkörnigen Schleifstein abschließen.

In einem solchen Prozess kommt es vor allem darauf an, klug und geduldig an die Sache heranzugehen. Eine DIY-Bandsäge ist ein arbeitsintensives und langfristiges Projekt. Fehler sind hier nicht erlaubt. Aber wenn Sie alles nach Anleitung machen und den Rat von Experten einholen, dann erscheint bald ein neues Werkzeug in Ihrer Werkstatt.

Also haben wir herausgefunden, wie man mit eigenen Händen eine Bandsäge herstellt.

Bandsägen – kraftvoll, zuverlässiges Werkzeug Wird im Bauwesen zum Schneiden verwendet Verschiedene Materialien. Um Probleme während des Betriebs zu vermeiden, ist es notwendig, die Ausrüstung sorgfältig auszuwählen und die technischen Eigenschaften zu berücksichtigen. Zunächst müssen Sie herausfinden, für welchen Zweck dieser oder jener Sägetyp bestimmt ist, sich mit den Parametern der Zähne, der Größe des Sägeblatts und der Schärfqualität des Schneidelements vertraut machen.

Arten von Bandsägen

Das Bandsägenwerkzeug kann verarbeiten:

• Stein,
• Baum,
• Metall,
• synthetisches Material.

Bei harten Materialien empfiehlt sich der Einsatz von mit hochfesten Legierungen verstärkten Geräten: Das Schneidband reißt nicht und beschädigt das Werkstück nicht. Bestimmen Sie vor dem Kauf den Umfang der Arbeiten, die mit der Installation durchgeführt werden sollen.

Große Arbeitsmengen erfordern eine leistungsstarke, langlebige Säge, die höheren Belastungen standhält. Die Kosten werden hoch sein. Für einen einmaligen Eingriff eignen sich seltenere, günstigere Geräte mit Standardfestigkeitseigenschaften.

Sägegröße

Breite und Länge werden nach den gleichen Parametern der Maschine ausgewählt. Empfehlungen zur Auswahl der Komponenten finden Sie in der Anleitung zum Gerät.

Zusätzliche Tipps:

• Breitbandsägen ermöglichen ein sanfteres Sägen und werden häufiger zum Längsschneiden verwendet.
• Je dünner das zu bearbeitende Werkstück ist, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit, dass es durch eine dicke Säge beschädigt wird.
• Beim Figuren- und Konturschneiden sollte die Breite des Schneidelements eine Bearbeitung des Produkts in einem bestimmten Winkel ermöglichen. Dieser Instrumententyp wird in den Breiten 14–88 mm hergestellt. Bei Standardarbeiten beträgt der durchschnittliche Parameter 35–40 mm.

Zahnteilung

Der Abstand zwischen den spitzen Segmenten der Säge entspricht dem Gegenstück der Einheit.

• Dünn Blattmaterial mit einer Säge mit großer, gleichmäßiger Zahnteilung bearbeitet werden.
• Für die Arbeit mit großen Leinwänden eignet sich ein häufiger, konstanter Schritt.
• Variable Zähne sind zum Schneiden natürlicher und natürlicher Zähne konzipiert Synthetische Materialien mit weicher Struktur. Die Schnittgeschwindigkeit erhöht sich, da die Säge nicht verstopft.

Die Schnittqualität, der Vibrationsgrad während des Betriebs und die Verschleißfestigkeit des Hauptelements hängen von der Ausrichtung der Zähne ab. Die Leinwand kann ein anderes Profil haben:

• Wellig. Wird für kleine Werkstücke und dünne Materialien verwendet.
• Standard. Es zeichnet sich durch die abwechselnde Anordnung aller Schneidelemente aus, ein Segment befindet sich in der Mitte. Zur Bearbeitung ausgewählt volumetrische Rohlinge, Konturschneiden, Installation auf vertikalen Maschinen.
• Variable oder Gruppe. Enthält paarweise angeordnete Zähne. Das Gerät ist teurer: Es ist langlebiger, effizienter und belastet die Schneidkante weniger.

Besonderes Augenmerk wird auf die Qualität des Sägeschärfens gelegt. Sie prüfen, wie scharf die Schneidsegmente sind, ob der Stahl, aus dem sie hergestellt sind, homogen ist und wie gleichmäßig die Schnittkantenlinie ist.

Sie müssen herausfinden, ob ein Nachschärfen der Säge möglich ist und für wie viele Aktualisierungszyklen der Fräser vorgesehen ist.

Zeichnung einer selbstgebauten Bandsäge: 1 - Bandantriebsscheibe (unten); 2 - Basis; 3 - Bandsäge; 4 - Keilriemen A710; 5 - Dämpfer; 6 - Führer; 7 - Trägerstange; 8 - Riemenscheibe (oben); 9 - Tisch (S20-Sperrholz); 10 - Elektromotor AOL-22-2; 11 - Riemenscheiben; 12 - Halterung (Stahlwinkel 40×40); 13 - M12-Mutter (2 Stk.); 14 - obere Stütze; 15 - Einstellschraube; 16 - Schieber.

Bandsägemaschine: Gerät und Montage

Bandholztischlereimaschinen bestehen aus einem Arbeitstisch, der als Basis für andere Elemente dient, und den Elementen selbst. Das Design sorgt für eine konstante kreisförmige Bewegung der Klinge, unterstützt durch zwei Riemenscheiben.

Wenn ein separater Raum für die Aufstellung vorhanden ist, entsteht eine vollwertige Einheit mit Gestell und Tischplatte große Größen: Das Gerät hat beeindruckende Ausmaße. In anderen Fällen wird eine manuelle Mini-Installation auf dem Tisch durchgeführt, die nicht in der Lage ist, ganze Protokolle zu entwirren.

Bett

Maschinengestell - tragendes Element, die das Gewicht der gesamten Struktur tragen muss. Es ist besser, es aus einem Metallprofil herzustellen, aber auch Holz geht. Sperrholz und Spanplatten werden in der Regel nicht verwendet, es werden Platten mit einer Dicke von 20 mm verwendet. Kleben Sie den Rahmen gemäß der Schnittregel der Fasern jeder nächsten Schicht relativ zur vorherigen. Zur Verstärkung des Rahmens werden selbstschneidende Schrauben verwendet. Die Struktur muss steif und gleichzeitig elastisch sein, um als Dämpfer zu wirken und Stöße des Schneidmessers zu dämpfen.

Flaschenzug

Der obere Flaschenzug hält das Sägeblatt bei vertikaler Bewegung nicht unter Spannung. Für die Herstellung des Rahmens wird Hartholz benötigt. Auf der Innenseite des Rahmens befindet sich Holzeinsatz, an dem die Radwelle montiert ist. Die Neigung der Achse wird über eine im Holz montierte Gewindestange und Muttern eingestellt.

Der vertikale Hub erfolgt über im oberen Teil des Rahmens befestigte Führungen und wird durch einen Schraubmechanismus gewährleistet. Zur Verstärkung werden die Einstellmuttern mit Unterlegscheiben ergänzt oder angeschweißt. Beim Einsetzen der Welle ist ein Flansch vorgesehen, mit dem diese von der Rückseite her befestigt wird.

Riemenscheiben

Räder mit einer Dicke von etwa 30 mm werden in mehreren Lagen Sperrholzkreisen zusammengeklebt und anschließend in sie ein Loch für das Lager geformt. Um die Stabilität des Sägewerks zu gewährleisten, wird das Lager in der Kupplung fixiert. MIT innen Auf die Welle wird eine Unterlegscheibe aufgesetzt und außen mit einem Flansch gesichert. Damit sich das Band selbst zentrieren kann, werden die Räder in Tonnenform gebracht und die behandelte Oberfläche mit einem Fahrradschlauch abgedeckt.

Beim Einbau des Lagers ist darauf zu achten, dass die Welle senkrecht steht, da das Rad sonst im Betrieb auf die Ebene trifft. Dadurch kann das Schneidmesser abrutschen Sitz. Am unteren Rad ist eine Antriebsscheibe befestigt.

Tischplatte

Die Tischplatte befindet sich auf einem Sockel, in dessen Inneren ein Motor mit Auslösemechanismus untergebracht ist. Der Tisch besteht normalerweise aus einer dicken Sperrholzplatte; die Arbeitsseite ist mit Textolith bedeckt.. Um das Schneiden in einem bestimmten Winkel bequemer zu machen, ist die Tischplatte drehbar. Stelle ausserdem zur Verfügung Parallelzaun Hierzu werden Rollenführungen oder ein Profil mit Klemmen verwendet.

Aufstellen der Säge

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Räder parallel zueinander platziert sind. Gegen vertikale Verschiebungen werden auf den Wellen aufgereihte PTFE-Unterlegscheiben eingesetzt. Ein Probelauf des Systems erfolgt ohne Führungen, ein Probeschnitt – ohne Belastung. Die richtige Einstellung der Säge wird durch die gleichmäßige Bewegung der Räder ohne plötzliche Ruckbewegungen angezeigt, die zum Durchrutschen des Riemens führen.

Nach dem Debuggen wird der Bandführungsblock installiert. Es besteht aus zwei Hälften, die entlang der Linie des Schneidelements installiert sind.

Das Video zeigt, wie man eine Bandsäge selbst zusammenbaut.

Viele Aufgaben können mit einer speziellen Bandsäge von durchgeführt werden mit meinen eigenen Händen. Mit den Empfehlungen in diesem Artikel ist die Reproduktion dieses Geräts ganz einfach.

1 - Riemenantriebsscheibe (unten), 2 - Basis, 3 - Bandsäge, 4 - Keilriemen A710, 5 - Dämpfer, 6 - Führung, 7 - Trägerstange, 8 - Riemenantriebsscheibe (oben), 9 - Tisch (Sperrholz S20), 10 - Elektromotor AOL-22-2, 11 - Riemenscheiben, 12 - Halterung (Stahlwinkel 40x40), 13 - M12-Mutter (2 Stk.), 14 - obere Stütze, 15 - Einstellschraube, 16 - Schieber

Die Tischplatte einer selbstgebauten Bandsäge (Abmessungen 420 x 720 mm) besteht aus 20 mm dickem Sperrholz, das oben mit Textolith bedeckt ist. Es ist entlang des Umfangs mit Hartholzlatten eingefasst. Zur Führung des Sägebandes sind im Tisch schmale Nuten vorgesehen. Die Basis bildet ein Kasten mit den Maßen 420x720x500 mm, zusammengeleimt aus 20 mm Sperrholz. Es dient unter anderem als Sammelstelle für Sägemehl.

Die Stützstange ist ein 680 mm langer Kanalabschnitt Nr. 8, dessen Flansche der Einfachheit halber auf eine Höhe von 20 mm geschnitten sind. Die Stange wird mit einer Halterung aus einem 40x40 mm Winkel und vier M8-Schrauben am Tisch befestigt. Die Antriebsscheiben des Sägebandes sind aus 20 mm dickem Sperrholz gefertigt. Auf der Arbeitsfläche sind sie mit einer dichten Gummiplatte überzogen, die am Rand zusammengefügt ist. Es wurde Polyurethankleber verwendet. Nach dem Gummiern der Riemenscheiben wird das Holz imprägniert Epoxidharz, geschliffen und bemalt. Die Arbeitsfläche erhält eine Tonnenform, die zur Aufnahme des laufenden Sägeblattes erforderlich ist. In die obere Riemenscheibe ist mit Epoxidharz eine Duraluminiumbuchse eingeklebt, in die ein Sitz für ein 60203-Kugellager eingearbeitet ist. Die untere Riemenscheibe ist auf einer Achse aus Stahl Typ 30KhGSA montiert und mit drei 5x20-Schrauben befestigt. Die Achse wird in einen Achskasten mit zwei Kugellagern 60203 eingesetzt, der am unteren Ende der Stützstange montiert ist. Am anderen Ende der Achse ist die Abtriebsscheibe des Riementriebs über eine Distanzbuchse fixiert. Nach der Installation erfolgt die Auswuchtung Riemenscheiben. Das Funktionsprinzip und die Abmessungen der Teile des Sägebandspannsystems sind aus den angegebenen Abbildungen (Abschnitt A-A) ersichtlich.

Riemenantriebsscheibe (oben)

Das Übersetzungsverhältnis des Riemenantriebs vom Motor beträgt i=1, daher sind die Antriebs- und Abtriebsriemenscheiben gleich, mit Ausnahme der Befestigungsbohrung, die an der Antriebsriemenscheibe an der Motorwelle hängt. Die Riemenscheiben bestehen aus Duraluminium. Keilriemen - A710 (in dieser Ausführung).

Um Vibrationen des Sägebandes zu eliminieren, ist ein Dämpfer (Vibrationsdämpfer) vorgesehen, der aus Textolite-Teilen auf M6-Schrauben montiert ist. Das feste Element des Dämpfers ist an der Unterseite des Arbeitstisches befestigt und mit der beweglichen Stange können Sie den erforderlichen Spalt auswählen. Es ist zu beachten, dass die Bandsäge auch über einen oberen Dämpfer verfügt, dessen Einbau jedoch ratsam ist, wenn die obere Riemenscheibe des Sägebandes beginnt, „den Durchmesser zu schlagen“. Andernfalls erhöht der obere Dämpfer nur die Riemenreibung. Es ähnelt im Design dem Hauptmodell und wird bei Bedarf mit M5-Schrauben mit einer speziellen Halterung 105 mm über der Tischebene an der Stange befestigt.

1 - Basis, 2 - M6-Schraube (2 Stk.), 3 - Streifen, 4 - Mutter mit Unterlegscheibe.

Die Führung zum Zuführen des Schnittholzes besteht aus Stahlwinkel 100x100 mm. Es empfiehlt sich, die senkrechten Flächen maschinell zu schleifen. Entlang der Kanten sind in einem der Regale zwei Nuten angebracht, um den Spalt zwischen der Führung und anzupassen. Klebeband, und in der Mitte befindet sich eine Aussparung, um den Hub der Stange zu vergrößern. Die Sicherheit während des Betriebs wird durch ein Schutzgehäuse gewährleistet, das die gesamte Baugruppe der oberen Riemenscheibe des Sägebandes abdeckt und nur im Arbeitsbereich aus dem Gehäusehohlraum austritt.

Das Sägeblatt selbst verdient viel Aufmerksamkeit. Es muss einerseits ausreichend elastisch und andererseits langlebig sein. Für die Herstellung empfehlen wir kaltgewalztes Stahlblech der Güteklasse U8, U10 oder 65G mit einer Dicke von 0,2–0,4 mm zum Sägen von Weichholz (Balsa, Linde) bzw. 0,4–0,8 mm für härteres Holz. Übrigens verwenden viele Menschen Maßbänder aus Stahl hochwertiges Metall 0,2 mm dick und etwa 10 mm breit. „Automatische“ moderne Maßbänder mit gebogenem Bandprofil sind ungeeignet – nur alte Muster sind geeignet. Die Länge des Werkstücks beträgt bei den angegebenen Maschinenabmessungen 1600-1700 mm. In den Rohlingsstreifen werden mit einer Feile Zähne in Schritten von ca. 3 mm eingeschnitten, anschließend wird der Streifen zu einem Ring verlötet, die Enden bei einer Länge von 3-6 mm werden auf Gehrungsstärke geschärft. Anschließend wird die Klebestelle mit Borax bestreut und angewärmt Gasbrenner. Auf die Verbindung wird Lot der Marke PSR-40 aufgetragen und die Naht mit einer Zange mit Asbestpolstern an den Backen fest zusammengedrückt (sonst kühlt die Verbindung schnell ab und das Metall in diesem Bereich wird spröde). Bei Bedarf wird die Fuge geschliffen. Mehr bekommen hochwertige Oberfläche Beim Schneiden werden die Vorder- und Rückseite der Zähne ähnlich wie bei einer Metallsäge für Holz geschärft und leicht auseinander gesetzt. Selbstverständlich können Sie auch handelsübliche Sägeblätter für Markenbandsägen verwenden, allerdings sollten dann die Maße der Maschine vorab entsprechend den Maßen des gekauften Sägeblattes angefertigt werden.

Die betrachtete selbstgebaute Bandsäge wird zum geraden Schneiden von Weichholz (Balsa, Linde, Espe, Fichte, Kiefer) verwendet. Sie können mehr schneiden hartes Gestein(Buche, Eiche, Mahagoni) beim Anbringen eines 0,8 mm dicken Bandes an der Maschine.

Der Nachteil dieser Variante einer selbstgebauten Bandsäge ist der geringe Blattüberstand, der die Konstruktion jedoch erheblich vereinfacht. Wenn der kleine Überhang des Sägeblatts nicht zufriedenstellend ist, müssen Sie die Anordnung der Stützstange wie bei Markenbandsägen gestalten und Riemenscheiben mit größerem Durchmesser verwenden, damit der Überhang des Sägeblatts dem von Markenbandsägen entspricht.

Technische Eigenschaften einer selbstgebauten Bandsäge:
Maximale Sägedicke, mm
weiches Gestein - bis zu 100
hartes Gestein - bis zu 40
Mindestschnittbreite, mm - 0,25
Durchmesser der Riemenscheibe, mm - 240
Achsabstand der Riemenscheiben, mm – bis zu 500
Übersetzungsverhältnis vom Motor zur Antriebsriemenscheibe, i - 1
Motordrehzahl, U/min - 2800
Elektromotorleistung, kW - 0,6
Nennspannung, V - 380
Lineargeschwindigkeit des Bandes, m/s - 35
Bandlänge, mm - 1600-1700
Sägegeschwindigkeit, m/min – bis zu 5
Gesamtabmessungen, mm - 720x420x920

Eine Bandsäge zum Selbermachen kann auch von einer Person ohne entsprechende Berufserfahrung hergestellt werden.

Eine selbstgebaute Bandsäge ist ein unverzichtbarer Helfer bei der Arbeit mit Holzprodukten.

Bei der Auswahl des Zubehörs für eine Heimwerkstatt gehört eine Bandsäge meist nicht zur Kategorie der Grundwerkzeuge, da die meisten Arbeiten ohne sie durchgeführt werden können. Es gibt jedoch Zeiten, in denen Sie auf dieses Gerät nicht verzichten können.

Blaupausen hausgemachte Säge Der Bandtyp ist in Abb. zu sehen. 1 und 2.

Die Eigenschaften des Anbaugeräts hängen vom verwendeten Motor, den Sägeblättern und den verwendeten Werkstücken ab.

Abfolge von Aktionen zur Herstellung einer Bandsäge

Elemente, die zum Aufbau einer solchen Struktur benötigt werden:

• Sander;
• Metallecken;
• Stahlbleche;
• Sperrholzplatte;
• Holzlatten;
• Schrauben;
• Zange.

Wie erstelle ich einen Rahmen für eine Säge?

Um eine Bandsäge zu bauen, müssen Sie über alle Werkzeuge verfügen.

Das Hauptelement der Maschine ist der Rahmen. Es kann aus mehreren Lagen überlappender Bretter zusammengeklebt werden. Der Rahmen darf nicht aus Spanplatten, MDF, Sperrholzplatten usw. bestehen Möbelplatten. Das Design ist C-förmig. Oben ist ein Sockel zur Führung des Spanngeräts mit Oberrad montiert, unten sind mehrere Beine befestigt, die mit dem Sockel verbunden sind. Der Rahmen sollte aus 6 Schichten und Auflagen bestehen. Um die Steifigkeit zu erhöhen, sollten Diagonalbrücken eingebaut werden. Beim schrittweisen Kleben ist auf die Rechtwinkligkeit der Elemente zu achten. Dies ist notwendig, damit der Rahmen flach ausfällt.

An Erstphase Der Rahmen wird ohne Sockel zusammengeklebt, es ist jedoch wichtig, entsprechende Aussparungen vorzusehen. Am bequemsten ist es, die Basis nach der Montage des unteren Radachsblocks zu verkleben. Der Untergrund sollte in mehreren Schichten geschliffen und lackiert werden.

Radbefestigungsblock

Abbildung 1. Zeichnung einer selbstgebauten Bandsäge: 1 – Bandantriebsscheibe, 2 – Basis, 3 – Bandsäge, 4 – A710-Keilriemen, 5 – Dämpfer, 6 – Führung, 7 – Trägerstange, 8 – Bandantriebsscheibe , 9 – Tisch, 10 – Elektromotor AOL-22-2, 11 – Riemenscheiben, 12 – Halterung, 13 – M12-Mutter, 14 – obere Stütze, 15 – Einstellschraube, 16 – Schieber.

Der erste Schritt besteht darin, die bewegliche Radbefestigungseinheit zusammenzubauen und zu installieren. Es sollte sich vertikal bewegen und das Sägeblatt spannen. Dazu müssen Sie das Eichenprofil befestigen. Der Block ist rechteckiger Rahmen mit montiertem Radwellenhalter. Zur Stärkung der Eckverbindungen, können Sie zusätzliche Einsätze installieren. Sobald der Rahmen verklebt ist, müssen Sie Aussparungen in die Ecken schneiden. Anschließend werden dreieckige Einsätze ausgeschnitten und die Aussparungen eingeklebt. An den Seiten des Rahmens müssen Sie Viertel für die Führungen auswählen. Der Rahmen sollte sich in den Aussparungen frei bewegen können. Der federnde Effekt beim Spannen der Leinwand wird durch Eichenplatten erzeugt.

Als nächstes müssen Sie Sägeräder mit einem Durchmesser von 40 cm installieren. Diese können aus MDF- oder Sperrholzplatten bestehen. Rohlinge können mit geschnitten werden Fräse. Im mittleren Teil des Kreises müssen Sie ein 0,6-mm-Loch bohren und dann den mittleren Teil des Fräszirkels darin installieren. Dieses Loch kann dann zum Ausrichten der Werkstücke genutzt werden. Für die Endbearbeitung empfiehlt es sich, Kreise mit einem Aufmaß von einigen Millimetern anzufertigen.

Bevor Sie die Flansche am Rad anbringen, müssen Sie die untere Radwellenhalterung ausschneiden. Es muss an der Unterseite des Rahmens befestigt werden. Das Teil besteht aus Holzlatten. Es wird nicht empfohlen, ein Loch in den Rahmen zu bohren, da sich der Bohrer sonst entfernen könnte. Der Halter kann in den für die Korrektur erforderlichen Winkel gedreht werden.

In die Räder müssen mehrere technologische Aussparungen gebohrt werden, damit beim Klebevorgang die Platten zur zusätzlichen Fixierung eingefädelt werden können.

Bau einer Arbeitsbasis, einer Stange und anderer Elemente

Die Arbeitsunterlage der Feile muss aus einer 20 mm dicken Sperrholzplatte bestehen, die oben mit Textolith bedeckt ist. Entlang des Umfangs muss es mit Hartholzbrettern eingefasst sein. Um das Band im Tisch zu verlegen, müssen Rillen mit geringer Breite vorgesehen werden. Als Unterlage können Sie eine Box mit den Maßen 500x720x420 mm verwenden. Es muss aus 20 mm Sperrholz zusammengeklebt werden. Dieses Element dient auch als Aufbewahrungsort für Sägemehl.

Abbildung 2. Zeichnung einer selbstgebauten Bandsäge: 1 – Basis, 2 – M6-Schraube (2 Stk.), 3 – Streifen, 4 – Mutter mit Unterlegscheibe.

Die Stützstange kann aus einem 680 mm langen Kanal hergestellt werden. Seine Fachböden müssen auf eine Höhe von 20 mm zugeschnitten werden. Die Stange sollte mit einer Halterung aus am Tisch befestigt werden Metallecke 40x40 mm und mehrere M8-Schrauben. Die Riemenscheiben des Riemenantriebs können aus dem gleichen 20 mm dicken Sperrholz gefertigt werden. Auf der Arbeitsunterlage müssen sie mit dickem Gummi abgedeckt werden, der stumpf aneinander gefügt wird. Dies kann mit einer Polyurethan-Klebstoffmischung erfolgen. Sobald die Riemenscheiben mit Gummi bedeckt sind, müssen Sie sie einweichen Holzelemente Epoxidharz, Sand und Farbe. Im nächsten Schritt muss die Arbeitsbasis zu einem Fass geformt werden, das benötigt wird, damit das Band gut gehalten werden kann. Sie müssen eine Duraluminiumbuchse in die obere Riemenscheibe einkleben. In diesem Element muss ein Loch für das Lager eingearbeitet werden.

Die untere Riemenscheibe sollte auf einer Metallachse platziert und mit mehreren 5x20 mm Schrauben befestigt werden. Die Achse muss in eine Box mit mehreren Lagern eingesetzt werden. Die Struktur muss am unteren Ende der Stange montiert werden. Am anderen Ende der Achse müssen Sie die angetriebene Riemenscheibe durch die Buchse befestigen. Nach der Installation müssen Sie die Riemenscheiben auswuchten. Die Riemenscheiben bestehen aus Duraluminium. Das Funktionsprinzip und die Abmessungen der Elemente der Bandspannvorrichtung sind in der Zeichnung dargestellt.

Einbau von Dämpfern und Führung

Um Vibrationen des Bandes zu eliminieren, müssen Sie einen Dämpfer installieren. Es kann aus Textolith zusammengesetzt werden. Das Teil wird mit M6-Schrauben an der Unterseite des Arbeitstisches befestigt. Die bewegliche Schiene ermöglicht die Auswahl des gewünschten Spalts. Erwähnenswert ist, dass die Säge auch über einen oberen Dämpfer verfügt. Der Einbau ist jedoch erst dann sinnvoll, wenn die obere Riemenscheibe anfängt, den Durchmesser des Teils zu berühren. In anderen Situationen erhöht ein solcher Dämpfer lediglich die Riemenreibung. Bei Bedarf kann es mit einer Metallklammer an der Stange befestigt werden. Das Teil wird 10,5 cm über der Ebene der Arbeitsfläche befestigt.

Aus einer Metallecke 100x100 mm kann eine Führung zum Zuführen der zu schneidenden Diele gebaut werden. Es wird empfohlen, die senkrechten Ebenen zu schleifen. In einem der Regale in den äußersten Teilen müssen Sie mehrere Aussparungen vornehmen, um den Abstand anzupassen. Im Mittelteil sollte ein Ausschnitt angebracht werden, um den Hub der Zahnstange zu vergrößern. Die Sicherheit im Betrieb kann durch eine Schutzabdeckung gewährleistet werden, die die gesamte obere Riemenscheibenbaugruppe abdeckt. Das zu schneidende Teil darf nur im Arbeitsbereich aus dem Gehäusehohlraum austreten.

Montage des Sägebandes

Besonderes Augenmerk sollte auf das Sägeblatt selbst gelegt werden. Dazu müssen Sie sich vorbereiten Blech. Wenn Sie weiches Holz sägen möchten, sollte die Metallstärke 0,2–0,4 mm betragen. Wenn Sie härtere Holzarten schneiden müssen, sollte die Dicke des Metalls etwa 0,4 bis 0,8 mm betragen. Die meisten Menschen verwenden Stahlbandmaße mit einer Dicke von etwa 0,2 mm und einer Breite von 10 mm. Automatische Geräte mit gebogenem Bandprofil dürfen nicht verwendet werden, sondern nur alte Kopien. Die Länge des Teils beträgt für die angegebenen Abmessungen der Maschine 160–170 cm. Sie müssen mit einer Feile Zähne in den Streifen schneiden. Der Abstand der Elemente beträgt 3 mm.

Im nächsten Schritt muss das Band zu einem Ring verlötet und die Enden bei einer Länge von 4-5 mm auf Gehrungsstärke angespitzt werden. Danach muss die Lötstelle mit Borax bestreut und auf einem Gasbrenner erhitzt werden. Auf die Verbindungsstelle sollte Lötmittel aufgetragen werden, dann die Naht mit einer asbestbeschichteten Zange fest zusammendrücken. Fehlen solche Polster am Werkzeug, kühlt die Verbindung schnell ab und das Metall im Backenbereich wird spröde. Bei Bedarf kann die Fuge abgeschliffen werden.

Um eine bessere Schnittbasis zu erhalten, sollten die Zähne geschärft und leicht auseinander gestellt werden.

IN in diesem Fall Sie können auch Klingen für Markenbandfeilen verwenden, die im Handel erhältlich sind. Allerdings müssen die Abmessungen der Maschine im Voraus unter Berücksichtigung der Größe der gekauften Leinwand festgelegt werden.

Der Nachteil dieser Option selbstgemachtes Gerät– kleiner Überstand der Leinwand. Es sollte jedoch klar sein, dass dies das Design erheblich vereinfacht. Wenn ein solcher Bahnüberstand nicht geeignet ist, können Sie ihn vergrößern. Dies kann erreicht werden, indem die Position der Stützstange geändert und Riemenscheiben mit großem Durchmesser verwendet werden.

Es ist nicht einfach, eine selbstgemachte Bandsäge mit eigenen Händen zu bauen, aber wenn Sie die Technologie befolgen, können Sie die meisten Probleme bei der Herstellung vermeiden.

Eine Holzbandsäge hat eine höhere Leistungsfähigkeit als eine herkömmliche Handsäge. Dieses Gerät kann bei Tischlerarbeiten, in holzverarbeitenden Betrieben und Sägewerken nützlich sein. Die Auswahl der Säge sollte auf der Grundlage Ihrer Anforderungen und Fähigkeiten erfolgen.

Hersteller wie Bukhta, Corvette und Metabo bieten eine breite Palette von Bandsägen an, deren Sägeblätter sich effektiv mit Holz bearbeiten lassen und es dem Handwerker ermöglichen, mit seinen eigenen Händen hervorragende Holzbearbeitungsleistungen zu erzielen.

Die Auswahl erfolgt anhand mehrerer Kriterien:

• Umfang der durchgeführten Arbeiten und Häufigkeit der Umsetzung;
• Funktionen, Aufgaben, die von einer Holzbandsäge ausgeführt werden;
• Eigenschaften von Zähnen;
• Leinwandabmessungen;
• Schärfegrad und -einstellung;
• Hersteller.

Beim vertikalen Einbau der Corvette haben Geräte von Metabo eine Reihe von Vorteilen gegenüber selbstgemachte Geräte. Corvette mit Metabo gehören zu den Spitzenreitern auf dem heimischen Markt.

Die Wahl hängt weitgehend davon ab, mit welchem ​​Material Sie arbeiten müssen. Metallarbeiten erfordern die Verwendung einer geeigneten Klinge.

Bei der Bearbeitung von Metall werden Bimetallklingen verwendet. Bimetall-Schneidwerkzeuge eignen sich hervorragend für Stähle mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt. Es ist möglich, Bimetall-Sägeblätter für die Holzbearbeitung zu verwenden, besser ist es jedoch, die Corvette-Säge mit einer speziellen Schneidkomponente auszustatten.

Auswahl nach Arbeitsumfang

1. Für industrielle Zwecke, bei denen die Arbeit der Säge praktisch nicht aufhört, sollte die Wahl auf leistungsstarke, produktive Modelle wie Metabo, Corvette, Bay fallen. Solche Sägen verfügen über hocheffiziente Sägeblätter und die Geräte weisen hervorragende Festigkeitsparameter auf.
2. Für Heimwerkerarbeiten Lebensbedingungen, kleine Werkstatt, die Wahl fällt in Richtung einfache Modelle Corvette, Metabo, die sich durch mittlere Festigkeit auszeichnen, aber in der Lage sind, die erforderliche Verarbeitungsqualität mit eigenen Händen zu gewährleisten.

Leinwände

Die Wahl des Stoffes sollte auf der Grundlage seiner Länge, Breite, Leistungsmerkmale die Säge selbst Corvette, Metabo usw. Es ist wichtig, die Parameter der Ausrüstung und des darauf installierten Schneidwerkzeugs zu vergleichen.

Wenn Sie die benötigten Informationen in der Anleitung nicht finden, beachten Sie einige wichtige Punkte.

• Dünne Leinwände verformen sich schnell, wenn mit groben Produkten gearbeitet wird;
• Breite Klingen sorgen für einen gleichmäßigen Schnitt. Je breiter die Leinwand, desto besser ist die Qualität der Arbeit;
• Dicke Klingen eignen sich nicht für die Bearbeitung dünner Werkstücke. Es besteht ein großes Schadensrisiko;
• Ausführen Figurenschneiden oder Konturbearbeitung müssen Sie die Breite des Schneidwerkzeugs und seine Fähigkeit, in einem bestimmten Winkel in das Material einzudringen, vergleichen.

Zähne

Es gibt Empfehlungen bezüglich der Zähne des ausgewählten Bandsägeblattes.

1. Dafür sorgt eine große Anzahl an Messerzähnen hochwertiger Schnitt dickwandige Rohlinge.
2. Sägeblätter mit einer geringen Zähnezahl minimieren die Belastung, die auf die gesamte Fläche des Sägeblattes wirkt.
3. Werkzeuge mit mehreren Kanten tragen dazu bei, die Belastung gleichmäßig auf die Bandsäge zu verteilen.
4. Moderne Hersteller stellen Klingen her, deren Zähnezahl zwischen 3 und 24 Einheiten variiert.
5. Die großen Zähne der Klinge sind für tiefe Schnitte ausgelegt.
6. Wenn die Kanten der Klinge klein sind, können dünnwandige Produkte effektiv gesägt werden.
7. Ein ebenso wichtiger Parameter bei der Auswahl eines Riemens ist die Zahnteilung.
8. Bei der Verarbeitung dünner Blechprodukte kleiner Formate ist ein großer Schritt relevant.
9. Durch häufige Schritte kann das Band große Stücke durchtrennen.
10. Die variable Steigung ist für die Arbeit mit weichen Materialien konzipiert.

Schärfung

Bimetall-Bandsägeblätter für die Holzbearbeitung müssen auf ihre Schärfqualität überprüft werden. Das richtige Schärfen wird anhand von drei Parametern überprüft.

1. Schärfe der Zähne. Je besser die Schärfe ist, desto schärfer werden sie. Sie sollten den Schärfgrad einfach nicht mit Ihren eigenen Händen überprüfen.
2. Homogenität des Holzbearbeitungsmaterials. Wenn das Band keine Unschärfen aufweist und das Metall homogen ist, sollte die Schärfung von hoher Qualität sein.
3. Gleichmäßigkeit der Linien, richtigen Winkel. Wenn die Kanten gut geschärft sind, ändert sich der Winkel dazwischen Schneiden Bei Verstößen wird die Qualität der Produktverarbeitung erheblich beeinträchtigt. Der Winkel zwischen den Schneiden muss übereinstimmen technische Spezifikationen ausgewähltes Band. Jeder von ihnen zeichnet sich durch einen bestimmten Winkel und Schärfungsmerkmale aus.

Erkundigen Sie sich vor dem Kauf einer Säge für Heimwerkerarbeiten unbedingt, ob es möglich ist, das Werkzeug zu schärfen, wenn es durch den Gebrauch abgenutzt ist. Bei den meisten modernen Bandsägen ist das Schärfen eine Routineaufgabe. Die Anleitung ist nicht kompliziert, sodass Sie das Schärfen selbst durchführen und den richtigen Winkel erhalten können.

Aber einige Sägen haben strenger Winkel, ein freier Winkel zwischen den Schneiden, bei Verletzung kann die Säge nicht mehr zu ihrer ursprünglichen Einsatzfähigkeit zurückkehren.

Verdrahtung

Beim Einstellen wird das Schneidmesser in einem bestimmten Winkel in verschiedene Richtungen gebogen. Dadurch wird die Reibung reduziert und ein Blockieren der Klinge verhindert.

Es gibt verschiedene Arten der Verkabelung.

1. Standard. Der Standardaufbau sieht eine entgegengesetzte Biegung der Schneidelemente in einem Winkel vor an verschiedene Parteien. Diese Verkabelung ist für Sägen relevant, die mit harten Materialien arbeiten.
2. Wellenförmiges Layout. Das komplexes Design. Hier ist die Scheidung gekennzeichnet variabler Wert. Die Besonderheit ist die Bildung einer Art Welle. Nicht das gesamte Sägeblatt ist in einem bestimmten Winkel gebogen, sondern ein Teil der Oberseite des Sägeblatts.
3. Die Schutzverdrahtung besteht aus dem Biegen zweier Schneidmesser. Der Dritte bleibt an seinem Platz. Für Bänder, die mit den härtesten Materialien arbeiten, wird eine Spreizung verwendet. Jeder dritte Zahn hat eine Trapezform.

Die Einstellung erfolgt so, dass die Zähne eine Abweichung von maximal 0,1 Millimetern aufweisen. Wenn die Ausrichtung nicht erfolgt, wird die Säge ungleichmäßig positioniert, was sich negativ auf die Leistung der Bandsäge auswirkt.

Selbstgemacht oder aus der Fabrik

Es ist nicht ungewöhnlich, dass Handwerker darüber nachdenken, eine selbstgebaute Klebebandmaschine herzustellen. Zeichnungen sind im Internet weit verbreitet; Rezensionen weisen auf die Möglichkeit hin, das Gerät selbst zusammenzubauen.

Mit einer Zeichnung allein können Sie eine Bandsäge jedoch nicht richtig zusammenbauen. Eine selbstgebaute vertikale Installation weist eine Reihe von Funktionen auf, die nur ein erfahrener Fachmann beherrschen kann.

Es empfiehlt sich, mit Mini-Bandsägen zu beginnen, deren Montage eine recht einfache Zeichnung erfordert. Sie können sie mit Ihren eigenen Händen reparieren, modernisieren und schärfen. Schneidewerkzeuge. Nehmen Sie es als Grundlage detaillierte Zeichnung Angabe aller erforderlichen Montageparameter. Nachdem Sie eine Minimaschine gebaut haben, können Sie nach und nach zu ernsteren Einheiten übergehen.

Aufgrund der Verfügbarkeit von Herstellern wie Metabo und Corvette sind Werksmodelle vorzuziehen. Die Unternehmen Corvette und Metabo bieten eine breite Palette an Bandsägen an, von Mini- bis hin zu Industriebandsägen. Es ist einfacher, sicherer und bequemer, selbst damit zu arbeiten.

Wenn Reparaturen erforderlich sind, können Sie sich an ein Servicecenter wenden oder die Reparatur gemäß den Werksanweisungen selbst durchführen.

Fabrik Bandmaschinen lieber als selbstgemachte. Sie gewinnen in fast allen Belangen. Die Ausnahme ist der Preis. Die geschätzten Kosten für eine Bandsäge von Metabo, Corvette, liegen bei 20.000 Rubel.