Für viele Landbesitzer aktuelles Thema Fertigungstechnik bleibt erhalten Pflastersteine mit seinen eigenen Händen.

Wenn Sie sich bestimmte Fähigkeiten im Umgang mit Pflastersteinen aneignen, können Sie Ihren Gartenbereich bis zur Unkenntlichkeit verändern, eine harte Oberfläche im Garten anlegen oder Gartenwege anlegen.

Herstellungsmethoden

In der Praxis werden hauptsächlich zwei Methoden verwendet. Machen wir uns zunächst mit den Nuancen der Gewinnung des jeweiligen Materials im Vibrationsgussverfahren vertraut. Diese Methode zeichnet sich durch ihre vergleichsweise geringe Kosteneffizienz und die Möglichkeit aus, qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten Baumaterial auch von unerfahrenen Arbeitern.

Die Technologie zur Herstellung des Materials ist wie folgt. Die vorbereitete Arbeitslösung wird in gefettete Formen gegossen. Anschließend werden sie auf einer Vibrationspresse installiert und verdichtet, bis Luftblasen freigesetzt werden. Anschließend wird das Rohmaterial zum Trocknen auf spezielle Gestelle gelegt. Nach etwa zwei Tagen werden die Fliesen aus den Formen geschlagen und wiederverwendet.

Durch Vibrationskompression hergestellte Pflastersteine ​​unterscheiden sich von ihren Gegenstücken durch eine verbesserte Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung und eine hohe Festigkeit. Solche Materialien sind für die Verlegung von Beschichtungen an kritischen Stellen, beispielsweise auf Parkplätzen, vorgesehen.

Beachten Sie: Mit Ihren eigenen Händen können Sie nur vibrogegossene Pflastersteine ​​​​herstellen, die für das Gerät verwendet werden können Gartenwege. Selbstgemachte Materialien kann nicht über einen längeren Zeitraum als Abdeckung an Orten verwendet werden, an denen Fahrzeuge fahren oder geparkt werden.

Die Technologie zur Herstellung von vibrogepressten Fliesen erinnert ein wenig an die Arbeit zur Herstellung von Fliesen im Vibrationsgussverfahren. Fertige Lösung durchläuft eine spezielle Presse, sodass die Produkte verbesserte Festigkeitsindikatoren aufweisen. Im letzten Arbeitsschritt wird das Material in speziellen Dämpfkammern getrocknet.

Welches ist besser

Nach Angaben der meisten Verbraucher sind es etwa 80 % Gesamtzahl Befragte, beste Leistung verfügen über Materialien, die unter Fabrikbedingungen durch Vibrationspressen gewonnen wurden.

Solche Produkte sind etwas teurer, etwa 20 %, aber sie sind viel langlebiger. Die Betonmischung hat eine dichtere Struktur und weniger Poren, was die Frostbeständigkeit und Abriebeigenschaften der Oberfläche verbessert.

Es ist wichtig zu wissen: gepresste Pflastersteine, die in vorhanden sind Baumärkte, ist in Formen und Schattierungen begrenzt, Gussfliesen hingegen haben viele verschiedene Formen und Farben.

Die maximale Zerstörungswirkung tritt bei eingelegter Beschichtung auf Winterzeit Wenn im Jahr Wasser in den Beton eindringt, dehnt es sich aus und zerstört seine Struktur. Die Oberfläche von im Vibrationsgussverfahren hergestellten Materialien kann durch das Einbringen spezieller wasserabweisender Substanzen in die Grundzusammensetzung geschützt werden. Solche Elemente sorgen jedoch nicht für eine ewige Haltbarkeit, sondern erhöhen lediglich die Lebensdauer.

Spezialwerkzeug

Um die entsprechenden Materialien zu erhalten, benötigen Sie folgendes Werkzeug:

• Betonmischer mit einem bestimmten Volumen.
• Fabrik- oder selbstgebauter Vibrationstisch.
• Gestell zum Verlegen von Gehwegplattenformen (als Trockner verwendet). An diesem Ort wird die Trocknung der Rohstoffe stattfinden. Der erste Prozess dauert zwei bis drei Tage, dann werden die Pflastersteine ​​aus der Form geschlagen und für einen weiteren Monat zum Trocknen ausgelegt.

Gut zu wissen: Eine ähnliche Einheit wird zum Entfernen von Luftblasen verwendet Betonmischung während der Verdichtung.

• Behälter für warmes Wasser. In ihnen werden Produkte aus der Schalung entfernt;
• Matrizen oder Formen. Sie können aus Abfallmaterialien hergestellt oder in Online-Shops bestellt werden.

Arten von Formularen

Eine der beliebtesten Formen für Pflastersteine ​​ist Silikon. Solche Produkte werden zur Herstellung verwendet komplexe Formen. Mit einer solchen Schalung können Sie ein Muster mit einer unterschiedlich strukturierten Oberfläche erhalten.

Als Nachteil des Produkts gilt die begrenzte Nutzung (nicht mehr als 50 Zyklen). Anschließend verliert die Form ihre ursprünglichen geometrischen Abmessungen.

Als nächster Typ wird eine Kunststoffschalung verwendet einfache Produkte. Als Hauptvorteile solcher Konstruktionen gelten die hohe Haltbarkeit und Festigkeit. Solche Produkte halten bis zu 800 Zyklen des Gießens und Aushärtens der Arbeitsmischung stand.

Formen auf Polyurethanbasis ähneln in gewisser Weise Silikonschalungen, sind jedoch teurer und haben eine längere Lebensdauer (bis zu 100 Zyklen).

Viele private Bauträger interessieren sich für die Frage, wie man selbst eine Form für Pflastersteine ​​herstellen kann. Die beliebteste Option ist eine Holzschalung aus Sperrholzstücken oder dünnen Brettern.

Beachten: Bei der Herstellung von Formen berücksichtigen wir Innenmaße, die den Abmessungen des fertigen Produkts entspricht.

Solche Formen werden in Form eines Quadrats oder Rechtecks ​​sowie eines Sechsecks hergestellt. An den Verbindungsstellen benachbarter Elemente werden Metallecken befestigt.

Vorbereitung der Lösung

Die Grundzusammensetzung des Pflastermörtels muss folgende Bestandteile enthalten:

• 21 % Bindemittel (Zementm500);
• 55 % Sand, gereinigt von großen Verunreinigungen;
• 24 % der Granozews;
• 0,7 % Weichmacher (Sie können Klasse C-3 nehmen);
• 7 % Pigmentfarbstoff
• Verstärkungsfaser 0,05 %;
• 5,5 % Wasser.

Um eine hochwertige Mischung zu erhalten, ist es notwendig, alle angegebenen Rohstoffe in einem Betonmischer zu mischen. Zuerst müssen Sie den Weichmacher mit etwas warmem Wasser auflösen und in den Mixer gießen. Die Trommel des Geräts dreht sich, bis der Weichmacher vollständig in der Flüssigkeit gelöst ist.

Der Pigmentfarbstoff wird ebenfalls mit auf 80 Grad erhitztem Wasser vermischt, bis diese Bestandteile der Mischung im Verhältnis 1 zu 3 eingenommen werden benötigte Menge In den Betonmischer werden abwechselnd Wasser, Sand und Schotter gegeben, dann ein Bindemittel (Zement). Für eine effektive Durchmischung wird den Rohstoffen regelmäßig Wasser zugesetzt. Dies geschieht zum letzten Mal am Ende der Charge.

Schritt-für-Schritt-Beschreibung des Prozesses zu Hause

Zuerst müssen Sie die Formulare richtig vorbereiten. Dafür sie Innenfläche mit Bergbau- oder anderem Schmiermittel beschichtet.

In der Formationsphase muss die vorbereitete Lösung in die Formen gegossen werden. Wenn Material mit farbiger Oberfläche hergestellt werden muss, werden 75 % der Schalung mit gewöhnlichem Graubeton gefüllt, die restlichen 25 % mit farbigem Beton. In diesem Fall sollte sich der dekorative Teil des Produkts unten befinden.

Bis zum Rand mit der Lösung gefüllte Formen werden leicht geschüttelt und etwa 5 Minuten lang auf einen Rütteltisch gestellt. Die Produkte werden vom Tisch genommen, nachdem ein weißer Film auf der Oberfläche erscheint. Der Weißgrad weist in der Regel auf die Freisetzung von Luftblasen aus dem Beton hin. Bei der Herstellung von zweifarbigen Pflastersteinen wird jede Schicht einzeln verdichtet.

Fachberatung: Bei großzügigem Ölauftrag können sich kleine Vertiefungen auf der Oberfläche der Fliese bilden, bei unzureichender Schmierung lassen sich die Pflastersteine ​​jedoch nur schwer aus der Form ziehen.

Der nächste Arbeitsschritt, das Trocknen, besteht darin, die Produkte für einen Zeitraum von bis zu auf Gestelle zu legen 3 Tage. Der Trockenraum muss ausgestattet sein Absaugung. Zusätzlich zum Lagerhaus Endprodukte darf nicht eindringen Sonnenstrahlen. Um die Intensität der Feuchtigkeitsverdunstung von der Materialoberfläche zu verringern, wird die Form mit Beton mit einer transparenten Kunststofffolie abgedeckt.

Der letzte Schritt besteht darin, die Fliesen aus der Form zu entfernen. Dieser Vorgang wird in einem speziellen Behälter mit auf 60 Grad erhitztem Wasser durchgeführt. Unter Hitzeeinwirkung dehnt sich der Schimmel aus, wodurch sich die Fliesen problemlos entfernen lassen. Das Produkt wird auf eine weiche Matte ausgeklopft und für einen weiteren Monat zum Trocknen (zur endgültigen Aushärtung) stehengelassen.

Berechnung der Herstellungskosten

Eine Preisberechnung ist notwendig, wenn dieses Material für einen späteren Verkauf verwendet wird, sowie um die Ersparnis zwischen selbstgemachten Pflastersteinen und fabrikgefertigten Produkten zu ermitteln.

Der Großteil des Geldes muss für die Rohbestandteile der Betonmischung und der Schalung bezahlt werden. Hier sind ungefähre Preise:

• 50-Kilogramm-Beutel Portlandzement der Sorte 500 - 400 Rubel;
• Feiner Schotter – 1750 Rubel pro m3;
• Von schädlichen Verunreinigungen gereinigter Sand – 600 Rubel pro m3;
• Pigmentfarbstoff - etwa 5000 Rubel für einen 25-Kilogramm-Beutel;
• Weichmacher der Klasse S-3 bis zu 80 Rubel pro Liter;
• Schmierung innerhalb von 100 Rubel. Pro Liter;
• Die Kosten für die Formen hängen von den Abmessungen und dem Herstellungsmaterial ab und liegen zwischen 30 und 1500 Rubel.

Der Preis für gewöhnliche Fliesen mit glatter Oberfläche beginnt bei 200 Rubel/m2, strukturierte Fliesen sind sogar noch teurer – etwa 450 Rubel/m2. Wenn Sie alle Kosten sorgfältig kalkulieren, kosten selbst hergestellte Pflastersteine ​​10-30 % weniger als fabrikgefertigte Produkte. .

Wie man farbige Pflastersteine ​​herstellt

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, farbige Pflastersteine ​​zu Hause herzustellen. Beschreiben wir die beliebtesten davon:

1. Zugabe von Pigmentfarbstoff zur Grundzusammensetzung der Mischung. Nach dem Mischen der Rohstoffe kann Beton in der gewünschten Farbe erhalten werden.
2. Die zweite Möglichkeit zum Bemalen von Fliesen besteht darin, Farbe auf die Innenfläche der Form aufzutragen. Die gewählte Farbe erhält das Material durch direkten Kontakt der Betonmischung mit dem Pigmentfarbstoff.
3. Fertige Materialien werden mit einer Spritzpistole lackiert.

Merken Sie sich: Beim Mischen mehrerer Farben erhält man eine interessantere Textur der Produkte.

Wie wir sehen, ist die Herstellung von Gehwegplatten zu Hause recht einfach. Wenn Sie sich mit der Produktionstechnik vertraut gemacht haben und zumindest ein wenig Lust haben, können Sie im Hof ​​​​eines Privathauses eine harte Oberfläche herstellen und mit dem Verkauf von Pflastersteinen sogar Geld verdienen.

Ausführliche Anweisungen zum Herstellen von Gehwegplatten mit eigenen Händen finden Sie im folgenden Video:

Schmiermittel für Pflastersteinformen ArmMix Gruntform

Konzentriertes Formenschmiermittel

Waren Beschreibung

ArmMix Gruntform – Schmiermittelkonzentrat (1 zu 9 – 1 zu 19) für Formen aus Polyurethan, Gummi und Polypropylen, antiadhäsiv, auf auf wässriger Basis, wird bei der Herstellung von Geh- und Belagplatten, Bordsteinen und anderen vibrationsgegossenen und vibrationsgepressten Produkten verwendet.

Produktverpackung

Kanister 1, 10 Liter
Fässer 200 Liter

Zahlungsarten

Vorauszahlung
Bargeldlose Zahlung

Liefermethoden

Abholen
Moskau und Region
Überall in Russland

*Der Verkaufspreis versteht sich inklusive Mehrwertsteuer und Verpackung. Rabatte gelten ab einem Einkaufsvolumen von 100 Litern sowie für Stammkunden.

Konzentrierte Schmiermittelzusammensetzung für Polyurethan und Gummiformen, wird bei der Herstellung von Geh- und Belagplatten, Bordsteinen und anderen vibrationsgegossenen und vibrationsgepressten Produkten verwendet. Einkomponentige Zusammensetzung, verdünnt mit Wasser im Verhältnis 1:9 - 1:19. Enthält kein Lösungsmittel und hat keinen störenden Geruch. Bietet keine schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Körper und die Umwelt.

Anwendung und Eigenschaften

Als Antihaftbeschichtung für Polyurethan- und Polypropylenformen zum Vibrationsgießen und Vibrationspressen von Gehwegplatten und anderen dekorative Gegenstände. Wirksam sowohl zum Formen von Produkten ohne Erhitzen als auch unter Verwendung von Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung (HMT), Elektroheizung, Konvektion (Heißluft) und anderen Arten der Wärmebehandlung von Beton bis zu +90 °C

Vorteile und Qualitäten

1. Lieferung in konzentrierter Form – aus 1 Liter Konzentrat erhält man 10 bis 20 Liter fertiges Gleitmittel.
2. Hinterlässt keine Spuren, verändert weder die Farbe noch die Textur der Oberfläche.
3. Macht die mechanische und chemische Reinigung von Formen überflüssig und erhöht deren Haltbarkeit und Produktqualität.
4. Das Waschen der Formen mit Salzsäure entfällt vollständig.
5. Bequeme Anwendung – die antiadhäsiven Eigenschaften der Formoberfläche sind gewährleistet, wenn die Gleitmittelschicht nass oder bereits getrocknet ist.
6. Verursacht keine Korrosion.

Reinigen Sie die Oberfläche vor dem ersten Auftragen der Zusammensetzung mit Testbenzin. Mischen (schütteln) Sie das Gleitmittelkonzentrat ArmMix Gruntform vor dem Gebrauch in der Originalverpackung. Mit Wasser im Verhältnis 1 zu 10 bis 1 zu 19 verdünnen. Mit Pinsel, Rolle, Spray oder Wasser eine dünne Schicht Gleitmittel auf die Oberfläche einer kalten (ab +5 °C) oder heißen Form (bis +90 °C) auftragen ) in einem Durchgang ohne Überspringen.

Sicherheitsanforderungen:

Das Schmiermittel ist feuerfest. Die Zusammensetzung reagiert leicht alkalisch - pH = 8-9. Arbeiten Sie in Overalls, Schutzbrille und Gummihandschuhen. Sollte das Gleitgel auf Haut, Augen oder Schleimhäute gelangen, spülen Sie diese mit reichlich warmem Wasser ab.

Ungefährer Verbrauch des fertigen Schmiermittels

Zusätzliche Produktinformationen

Paket

Kunststoffkanister 1 l, 10 l, Fässer 200 l.

Transport und Lagerung

Der Transport des verpackten Schmierstoffkonzentrats erfolgt auf der Straße, der Schiene und anderen Verkehrsträgern gemäß den für diese Transportart geltenden Transport- und Ladungssicherungsvorschriften. Verpacktes Schmiermittel wird in Innenräumen bei einer Temperatur von nicht weniger als +5 °C und unter Bedingungen gelagert, die die Sicherheit der Verpackung gewährleisten. Herstellergarantie: Die garantierte Haltbarkeit des Schmierstoffs beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum. Nicht einfrieren. Enthält Suspension, Sediment ist zulässig.

Schmierkosten

Jeder Garten oder Gemüsegarten braucht Schönheit und Pflege. Am meisten beste Wahl Gleichzeitig werden die Wege gefliest. Es wird dazu beitragen, das Erscheinungsbild der Datscha zu verbessern und eine Atmosphäre des Wohlstands und der Sauberkeit zu schaffen. Sie können Fliesen in einem Geschäft kaufen oder Ihre eigenen herstellen. Alles, was nötig ist, um den letzten Punkt zu erreichen, ist ein wenig Geschick, die Präsenz notwendige Materialien und richtig ausgewähltes Schmiermittel. Für die Formgebung von Gehwegplatten ist eine Schmierung erforderlich. Es kann selbst hergestellt oder spezialisiert sein. Die Wahl des Schmiermittels hängt häufig vom Produktionsniveau sowie von der Struktur der Schalung ab.

Verschiedene Formen von Gehwegplatten

Fliesen sind kleine Betonstücke, die haben verschiedene Formen und auf den Weg gelegt.

Es gibt verschiedene Arten von Strukturen:

1. In Form eines Rechtecks.
2. Frei
3. Universal.
4. In Form eines Modells.
5. Schloss.
6. Ökologisch.

Fliesen können unter anderem gegossen oder gepresst werden. Die zweite Option setzt die Anwesenheit voraus spezielle Geräte sowie Fähigkeiten und Fertigkeiten. Es selbst zu machen ist ein ziemlich schwieriger und zeitaufwändiger Prozess. Es ist viel einfacher, Gussfliesen herzustellen. Dazu benötigen Sie lediglich ein wenig Geduld, Kraft und Geschick.

Materialien zum Gießen: Kunststoff, Beton

Je nach Materialgehalt gibt es verschiedene Arten von Fliesen:

1. Aus Zement und Sand.
2. Hergestellt aus gebranntem Ton.
3. Aus Gummi.
4. Aus Plastik hergestellt.
5. Hergestellt aus Granit.

Zementfliesen haben eine Reihe positiver Eigenschaften: Sie sind langlebig, verblassen auch nach längerem Gebrauch nicht und lassen keine Feuchtigkeit durch.

Tonpflastersteine ​​sind in verschiedenen Farben erhältlich und verfügen über rutschhemmende Eigenschaften.

Die Gummiteile bestehen aus Polyurethan, einem Material, das häufig für Schuhsohlen verwendet wird. Diese Fliese zeichnet sich durch Weichheit und leichte Oberflächenrauheit aus.

Schmiermittel für Gehwegplattenformen funktioniert nicht letzte Rolle bei der Herstellung von Fliesenprodukten. Sicherlich, Betonmörtel, Farbstoffe, Weichmacher und die richtige Technologie bestimmen direkt die Qualität zukünftiger Fliesenprodukte. Eine gute Schmierung erleichtert die Entnahme von Produkten aus Formen und deren Konservierung (oder sogar Verbesserung). Aussehen. Darüber hinaus verhindert es die Entstehung von Poren Vorderseite Pflasterplatten und Pflastersteine.

Für hochwertiges Styling Für Fliesen ist es notwendig, die Formen für die Herstellung sorgfältig vorzubereiten.

Bevor Beton in Formen gegossen wird, müssen diese gründlich gereinigt und geschmiert werden. Sie bestehen übrigens aus Verschiedene Materialien und es gibt Metall, Kunststoff, Polyurethan, Holz (Schalung).

Hochwertiges Schmiermittel beeinflusst die Form nicht, verändert die Farbe der Gussfliese nicht und hat keine zerstörende Wirkung auf diese.

Die Auswahl ist sehr vielfältig: alle Arten von Emulsionen, Pulver- und Seifenlösungen, Konzentrate Mineralöle usw.

Verschiedene Formentrennmittel

Für die Produktion kleiner Stückzahlen Fliesenbeläge Sie können zur nächstgelegenen Tankstelle gehen und Schmiermittel zu einem geringen Preis oder kostenlos kaufen. Für große Mengen an Fliesen und Pflastersteinen werden spezielle in- und ausländische Schmierstoffe verwendet. Wir listen die beliebtesten und am häufigsten verwendeten bei der Herstellung von Gehwegplatten und Pflastersteinen auf:

Zu Hause können Sie ein Gleitmittel auf Basis davon herstellen Motoröl.

1. KSF-1. In Form einer homogenen Paste erhältlich, zeichnet es sich durch geringen Verbrauch, einfache Anwendung und ein gleichmäßiges, gleichmäßiges Auftragen aus. glatte Oberfläche und hinterlässt keine farbigen Flecken darauf. Das Gleitmittel ist ungiftig, löst sich gut in der Kälte und auf warmes Wasser. Wird als Emulsol verwendet – 9–10 % wässrige Lösung. Sie können die Formen mit allen verfügbaren Mitteln schmieren. Verwendet für Kunststoff, Metallformen und Schalung.
2. Kristal, basierend auf leichten Mineralölen, ist ein umweltfreundliches Produkt, verfügt über hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften und wird für Metall- und Metallbearbeitung verwendet Holzformen. Mit einem Pinsel oder Spray auftragen.
3. Nometal schützt auch Metallformen vor Korrosion, Rissen und Poren.
4. Achat, der für jede Form verwendet werden kann, ist ein sehr ergiebiges Schmiermittel, mit dem 1 Liter 35 Quadratmeter abdeckt. m. Oberfläche, hat viele positive Bewertungen.
5. Das Antihaftkonzentrat Tiprom 90 auf Basis von Silikonen mit wasserabweisenden Eigenschaften wird üblicherweise für die Herstellung von Großplatten in Metall- und Polymerformen verwendet. Reagiert nicht auf Temperatur.
6. Emulsol auf mineralischer Basis wird im Bauwesen häufig zur Schmierung von Schalungen eingesetzt. Besteht aus biologisch abbaubaren Stoffen. Es wird mit einem Schwamm oder Spray aufgetragen, ist recht erschwinglich und eignet sich sehr gut für die Herstellung von Gehwegplatten, ohne dass eine anschließende Verfugung oder Nachbearbeitung erforderlich ist.

Viele Gleitmittel sind in Form von Konzentraten erhältlich. Der Unterschied zwischen Konzentraten besteht darin, dass aus ihnen mehr vom Endprodukt gewonnen werden kann. Dazu ins Wasser geben und 5 Minuten rühren.

Wie wird Gleitmittel aufgetragen und kann man dabei Geld sparen?

Zum einfachen Entfernen von Pflastersteinen muss die Form geschmiert werden.

Gleitmittel wird aufgetragen dünne Schicht Je nach gewähltem Gleitmittel mit einem Pinsel oder Spray in jede Form einsprühen. Vor der Anwendung müssen Sie, wie bereits erwähnt, die Formen gründlich von Ablagerungen und Schmutz befreien. Sie müssen unmittelbar vor dem Betonieren geschmiert werden. Zum Auftragen des Gleitmittels ist keine spezielle Kleidung erforderlich. Es reicht aus, Handschuhe zu tragen, um die Hände vor Kontamination zu schützen. Wenn die Sprühmethode gewählt wird, ist es besser, eine Atemschutzmaske zu tragen.

Beim Auftragen mit dem Pinsel ist darauf zu achten, dass alle Ecken behandelt werden und die Borsten nicht in Form bleiben. Jede Kleinigkeit kann das Aussehen der Fliesen beeinträchtigen.

Es ist zu beachten, dass das Schmiermittel nicht nur den Prozess der Fliesenentfernung verbessert, sondern auch die Lebensdauer der Formen erheblich verlängert und die Belastung verringert.

Hier ist ein Rezept für ein einfaches und günstiges DIY-Gleitmittel. Nehmen Sie 50 g Motoröl und verdünnen Sie es in 1,5 Liter Wasser. Schütteln Sie es. Dies muss über einen längeren Zeitraum erfolgen. Wir testen das Produkt. Sie können mit Proportionen experimentieren. Ein fettiges Schmiermittel kann Löcher in den Fliesen oder Ölflecken auf der Oberfläche verursachen, und ein schwaches Schmiermittel verschlechtert den Entfernungsprozess.

Einige Fliesenleger verwenden es zum Spülen von Formen. Sole. Salzsäure wird mit Wasser verdünnt und die Formen werden in eine 7–10 %ige Lösung getaucht. Dann schmieren sie nicht.

Manche Leute verwenden Seifenwasser. Es wird aus gewöhnlicher Seife oder Spülmittel hergestellt. Die Ersparnis liegt natürlich auf der Hand und auch das Herausrutschen der Fliesen aus den Formen wird Ihnen Freude bereiten, allerdings bleiben sie danach sehr schmutzig.

Zusammenfassend wollen wir noch einmal die drei Hauptfunktionen eines Trennmittels skizzieren:

• einfachere Entnahme der Produkte:
• Reduzierung der Arbeitskosten für die Reinigung von Formen und Schalungen;
• Beibehaltung der Qualität der Produkte und ihres Aussehens, da der Beton nicht an der Form klebt und die Fliesen nicht „abgerissen“ werden müssen.

Wenn Sie Schmiermittel einsparen, können Sie beim Wegwerfen viel mehr verlieren. Auch bei der Herstellung von Fliesen für den Eigenbedarf möchte jeder, dass diese schön, stabil und langlebig sind.

Bevor die Betonlösung in die Form zur Herstellung von Gehwegplatten gegossen wird, muss diese ordnungsgemäß geschmiert werden. Wenn Sie sich fragen, wie Sie eine Form für Gehwegplatten schmieren können, sollten Sie beachten, dass es viele Möglichkeiten gibt:

• Konzentrate auf Erdölbasis;
• Emulsionen;
• Pulver- und Seifenlösungen;
• andere Schmierstoffe.

Die Hauptbedingung ist, dass das Gleitmittel das Endprodukt in keiner Weise beeinflussen darf: weder die Form noch die Farbe und schon gar nicht technische Eigenschaften Produkte. Es ist außerdem sehr wichtig, dass sich die Pflastersteine ​​durch das Gleitmittel relativ leicht aus der Form lösen lassen.

Arten von Schmiermitteln für Pflastersteinformen

Eines der gebräuchlichsten Schmiermittel in der Fliesenproduktion ist KSF-1. Seine Hauptvorteile sind geringer Verbrauch, Benutzerfreundlichkeit und niedrige Kosten. Für Metallformen ist es besser, Nometal zu verwenden, das das Metall vor Korrosionsprozessen und Rissbildung schützen kann.

Ein Antihaftkonzentrat kann auch als Gleitmittel für Gehwegplatten verwendet werden. Sein Einsatz ist für Metall- und Polymerwerkstücke gerechtfertigt. Dieser Stoff hat wasserabweisende Eigenschaften und reagiert nicht auf die Temperatur.

Das Gute am Konzentrat ist, dass es jederzeit mit Wasser verdünnt werden kann. Sie benötigen hierfür keine besonderen Fähigkeiten, rühren Sie die Lösung einfach 5 Minuten lang um. Beim Auftragen des Gleitmittels ist keine besondere Kleidung erforderlich.

Wenn Sie die Fliesen nicht nur frei aus den Formen lösen, sondern auch den Waschvorgang überspringen möchten, sollten Sie eine 10-prozentige Lösung verwenden Salzsäure. Es gibt eine Methode, die durch die Verwendung eines einfachen Antistatikums vollständig auf den Einsatz von Schmiermitteln verzichtet. Allerdings ist er nicht so gut.