Die Diamantschleifscheibe ist eine Art Diamant-Verbrauchswerkzeug. Wird im manuellen und automatischen Modus (einschließlich Winkel) verwendet. Schleifmaschinen zum Finishen, Schärfen, Honen und Schleifen. Zur Bearbeitung schwer zerspanbarer und hartlegierter Materialien, Keramikoberflächen, Glas, Edel-, Zier- und Halbedelsteine. Hat ein optimales Gleichgewicht zwischen Stärke und Zerbrechlichkeit, unterscheidet sich erhöhte Effizienz, große Arbeitsreserve und selbstschärfend.

Anwendungsbereich von Diamantschleifwerkzeugen

Dank der Leistungsfähigkeit von Diamantwerkzeugen sind ihre Einsatzgebiete sehr breit gefächert. Die Arbeitsintensität bei der Bearbeitung von Hartlegierungen wird im Vergleich zur Arbeit mit anderen Schleifmitteln um ein Vielfaches reduziert. Mit Diamanten geschärfte Werkzeuge arbeiten effizienter und müssen nicht länger bearbeitet werden. Bei einschneidigen Teilen mit einem Schneidteil aus Hartmetall erhöht sich durch ein solches Schärfen die Verschleißfestigkeit um das Eineinhalbfache, bei mehrschneidigen Werkzeugen ist dieser Wert sogar noch höher.

Die mit einer Diamantschleifscheibe behandelte Oberfläche reißt nicht, es bilden sich keine Späne oder andere Defekte. Dadurch ist die Bearbeitung von Glas- und Keramikprodukten möglich: Autoscheiben, Spiegel und vieles mehr.

Dieses Werkzeug ist unverzichtbar beim Schleifen von Glas für optische Instrumente, in Betrieben, die Porzellan, Kristall usw. herstellen Glaswaren, beim Schleifen von Sieben. Diamantschleifen wird in der Medizin häufig zum Schärfen von Mikrotommessern, Skalpellen und Injektionsnadeln sowie für Zahnbehandlungen und Prothetik in der Zahnheilkunde eingesetzt.

Darüber hinaus werden Diamantschleifscheiben auch zum Abrichten von Scheiben aus anderen Materialien verwendet.

Allerdings um vorteilhafte Eigenschaften Da Diamantscheiben optimal genutzt werden konnten und das Ergebnis der Arbeit den Erwartungen entsprach, ist die richtige Produktauswahl unter vielen Sorten erforderlich.

Konstruktion von Diamantschleifscheiben

Die Kreise stellen einen Körper dar, auf dem eine Schicht aus Diamanten mit unterschiedlichen Strukturen aufgetragen ist. Zusätzlich zu den Diamantelementen enthält das Spritzen einen Füllstoff und ein Bindemittel.

Alle Produkte haben unterschiedliche Eigenschaften und unterscheiden sich in:

• die Art und Form des Kreises;
• Gehäusegröße;
• Körnungsgrad;
• Art des Bandes;
• Diamantkonzentrationen;
• Ungleichgewichtsklasse;
• Genauigkeitsklasse;

Darüber hinaus zeichnen sie sich durch Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit aus.

Rahmen

Für die Herstellung von Diamantscheibenkörpern werden die Stahlsorten St3, 30, 25 und 20 verwendet, Aluminiumlegierungen Sorten D16 und AK6 oder Polymere.

Für Schleifscheiben In der Form AGC oder A1PP sind Schäfte aus U8- oder U7-Stählen erforderlich.

Diamantkonzentration

Die Konzentration der diamanthaltigen Schicht, ausgedrückt in Prozentsatz, - die Anzahl der Körner in 1 Kubikmillimeter Pulver, das in der Schleifschicht verwendet wird. Diese Eigenschaft beeinflusst die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Werkzeugs. Die Konzentration hängt von der Körnung ab – je höher die Körnung und je härter das zu bearbeitende Material, desto höher ist die für die Arbeit erforderliche Diamantkonzentration.

Diamantschleifscheiben sind in den Konzentrationen 150, 100, 75, 50 und 25 Prozent erhältlich. Als 100 % gelten 4,39 Karat (1 Karat entspricht 0,2 g) in 1 cm3, was 0,878 mg/mm³ entspricht.

Dieser Indikator bestimmt die Produktivität, Schneidfähigkeit, Lebensdauer und den Preis des Werkzeugs. Die optimale Leistung hängt von der Fläche und Form des zu bearbeitenden Materials, der Art des verwendeten Werkzeugs, der Bindungsqualität, der Diamantkorngröße und den Verarbeitungsbedingungen ab.

Die Wahl der Kreiskonzentration orientiert sich an folgenden Anforderungen:

• Eine hohe Konzentration ist erforderlich, wenn die Kontaktfläche von Werkstück und Schleifscheibe klein ist (z. B. beim Rundschleifen), dies gewährleistet lange Zeit Betrieb des Werkzeugs und erhöht seine Verschleißfestigkeit;
• Zur Behandlung großflächiger Kontaktflächen wird eine niedrige Konzentration gewählt.

Getreide

Die Körnung ist die Größe eines Diamantkorns oder einer Kristallverwachsung (dieser Indikator wird durch Dicke, Breite und Höhe bestimmt, normalerweise wird jedoch nur die Breite berücksichtigt). Der Grad der Korngröße bestimmt die Sauberkeit der Oberfläche nach der Bearbeitung, die Arbeitsproduktivität, die Menge des pro Raddurchgang abgetragenen Materials, den Werkzeugverschleiß und andere Indikatoren.

Die Korngröße wird gemäß GOST 3647-80 angegeben und in Mikrometern durch einen Bruch angegeben, wobei der Zähler in Mikrometern die Größe des oberen Siebs und der Nenner die Größe des unteren angibt. Gemäß den internationalen Standards FEPA (und GOST R52381-2005) wird das Merkmal durch den Buchstaben F mit der entsprechenden Zahl gekennzeichnet – je höher es ist, desto kleinere Größe Körner

Die Auswahl der Korngröße richtet sich nach der erforderlichen Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung, der Art des Materials, dem beim Durchführen des Werkzeugs abgetragenen Aufmaß usw.

Je kleiner die verwendete Körnung ist, desto sauberer ist die behandelte Oberfläche. Eine feine Körnung ist jedoch nicht immer vorzuziehen – sie sorgt für eine hohe Sauberkeit, führt aber gleichzeitig zum Verstopfen des Werkzeugs und zum Verbrennen der zu bearbeitenden Oberfläche. Auch die Verwendung einer feinkörnigen Scheibe verringert die Produktivität.

Die Korngröße unterscheidet sich je nach Fraktion wie folgt:

• fein 100/80;
• Durchschnitt 125/100;
• groß 160/125;
• größer 200/160.

Räder mit einem niedrigeren Index werden zur Endbearbeitung von Klingen, Messern, Fräsern und anderen Produkten, zum Endschleifen, verwendet. Mit dem Mittelglied erreichen Sie die nötige Schärfe der Schneidteile und mit groben Körnern wird ein Teil der zu bearbeitenden Oberfläche geebnet und abgetragen.

Es empfiehlt sich, Scheiben mit geringer Körnung zu verwenden, um die Oberflächenrauheit zu verringern, und Scheiben mit größerer Körnung, wenn es zur Steigerung der Produktivität erforderlich ist, und mit großen Aufmaßen. Je dünnflüssiger und härter das Material ist, desto höher kann der Korngrößenindex sein.

Pakete für Diamantschleifscheiben

Diamantschleifscheiben werden mit drei Arten von Bindungen hergestellt: Metall, gekennzeichnet durch den Buchstaben M (die Basis besteht aus Zusammensetzungen aus Zinn, Zink, Kupfer, Aluminium), Keramik, gekennzeichnet durch den Buchstaben K (mit einer Basis aus Glas oder Schamotte). Zusatz von Aluminium) und organisch, gekennzeichnet mit den Buchstaben KB oder K (hergestellt aus Carbolit oder Pulverbakelit). Wenn ein Füllstoff verwendet wird, übernehmen Pulver aus Graphit, Kupfer, Aluminiumoxid, Elektrokorund oder Borcarbid seine Rolle.

Diamantscheiben, die in ihrem Aufbau eine Metallbindung verwenden, zeichnen sich durch eine erhöhte Hitzebeständigkeit und Festigkeit aus, behalten lange ihre geometrische Form und haben eine lange Lebensdauer, verfetten jedoch schnell. Sie werden zum Mahlen großer Materialmengen und dergleichen verwendet Vorbehandlung. Das Ergebnis ist eine Oberfläche mit der achten bis neunten Rauheitsklasse. In solchen Kreisen wird kein Füllstoff verwendet, und die Arbeitsschicht kann an einem Übergangsstahlring befestigt werden, der am Körper befestigt wird.

Eigenschaften von Kreisen mit Metallbindung:

• hohe Härte;
• hohe Geschwindigkeit und Produktivität;
• gute Hitzebeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit;
• hohe Abtragsproduktivität.

Ein organisches Bindemittel erfordert die Verwendung von Füllstoff. Es hat eine geringe Härte, Hitzebeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit, aber eine relativ hohe Produktivität und Verarbeitungsgeschwindigkeit.

Räder mit organischer Bindung werden für End- und Endarbeiten, zum End- und Endschärfen von Produkten aus superharten Werkstoffen und Hartlegierungen sowie zur Bearbeitung von Medizin- und Messgeräten eingesetzt. Ermöglicht das Erhalten einer Oberfläche der elften und zwölften Rauheitsklasse. Im Gegensatz zu Rädern mit Metallbindung sind sie weniger fettig, verbrauchen aber dreimal mehr Diamanten.

Werkzeuge mit Keramikbindung zeichnen sich durch eine Diamant-Nickel-Beschichtung aus, die ein- oder mehrschichtig aufgetragen werden kann. Die Dicke der Bindung beträgt zwei Drittel der Größe der Diamantkörner. Dadurch ragen die Kristalle über die Bandoberfläche hinaus, sind aber sicher fixiert. Dadurch lassen sich die entstehenden Späne leicht von der behandelten Stelle entfernen.

Eigenschaften keramisch gebundener Scheiben:

• hohe Schneidfähigkeit;
• bezahlbarer Preis;
• jede Geometrie;
• hohe Wärmeleitfähigkeit.

Wird zum Schleifen und Schneiden von Germanium, Silizium, Sital, anderen Halbleitermaterialien, technischem Glas und Keramik sowie zur Steinbearbeitung verwendet. Es wird auch zur Endbearbeitung von Produkten aus legierten Stählen und Hartlegierungen sowie bei der Herstellung von Handwerkzeugen verwendet.

Diamantscheiben mit Metallbindung werden nur mit Wasserkühlung verwendet, solche mit organischer Bindung können sowohl mit als auch ohne Kühlung verwendet werden, die Verwendung alkalischer Lösungen ist nicht zulässig.

Härte von Schleifscheiben

Die Härte der Scheibe hängt nicht von der Härte der Diamantbeschichtung ab. Unter dieser Eigenschaft versteht man die Fähigkeit, Diamantkörner in einem Bindemittel in Kontakt mit der zu bearbeitenden Oberfläche zu halten. Die Härte hängt von der bei der Herstellung verwendeten Technologie, der Form und Korngröße des Korns sowie der Qualität des Bindemittels ab.

Die Selbstschärfefähigkeit einer Scheibe – ihre Fähigkeit, die Schneideigenschaften nach der Entfernung oder Zerstörung von Diamantelementen wiederherzustellen – hängt weitgehend von der Härte ab. Während des Betriebs spalten sich die Schneidkörner und fallen heraus, und neue Diamanten beginnen zu wirken, was das Auftreten von Rissen und Verbrennungen auf der zu bearbeitenden Oberfläche verhindert. Die Möglichkeit der Selbstschärfung nimmt mit zunehmender Scheibenhärte ab.

Die Räder werden je nach Härte in 8 Gruppen eingeteilt, die nach GOST 19202-80 und R 52587-2006 mit folgenden Zeichen gekennzeichnet sind:

• VM1, VM2 F, G – sehr weich;
• H, I, J, M1, M2, M3 – weich;
• K, L, SM1, SM2 – mittelweich;
• M, N, C1, C2 – mittel;
• O, P, Q, ST1, ST2, ST3 – mittelhart;
• R, S, T1, T2 – fest;
• T, U, VT – sehr schwer;
• X, Y, Z, V, W, CT – extrem hart.

Die Wahl der Härte wird durch die Form des Teils und die erforderliche Schleifgenauigkeit, die Art der Bearbeitung, die Art des verwendeten Werkzeugs und die Eigenschaften des Materials bestimmt. Abweichungen von den optimalen Eigenschaften können zum Auftreten von Rissen und Verbrennungen (bei höherer Härte als nötig) oder zu Veränderungen der Radgeometrie und deren Verschleiß (bei ungenügender Härte) führen. Bei der Arbeit mit Produkten aus harten Legierungen ist es besonders wichtig, die Regeln für die Auswahl einer Scheibe nach Härte zu beachten.

Wenn eine hohe Präzision der Abmessungen und Formen erforderlich ist, ist eine erhöhte Härte des Rads erforderlich. Bei Verwendung von Kühlschmierstoffen im Betrieb kann die Härte höher sein als beim Trockenschleifen.

Genauigkeitsklasse

Die Genauigkeit der geometrischen Formen und Größen von Diamantscheiben entspricht drei Klassen und wird mit B, A oder AA bezeichnet. Weniger kritische Operationen werden mit Werkzeugen der Klasse B durchgeführt, Klasse A steht für höhere Qualität und Präzision. Und hochpräzise AA-Räder sind für den Einsatz auf Mehrkreis- und Hochpräzisionsmaschinen oder automatischen Linien vorgesehen. Es handelt sich um Scheiben, die sich durch eine gleichmäßige Kornzusammensetzung, Genauigkeit der geometrischen Parameter und eine hohe Ausgewogenheit der Diamantzusammensetzung auszeichnen und bei deren Herstellung sie verwendet werden die besten Sorten Materialien.

Unwuchtklasse

Der Indikator für das Massenungleichgewicht einer Diamantschleifscheibe hängt von der Gleichmäßigkeit der Schleifmasse, der Formgenauigkeit, der Pressqualität und anderen bei der Herstellung erfassten Parametern ab. Instrumente werden in vier Unwuchtklassen hergestellt (gekennzeichnet durch Zahlen von 1 bis 4). Dieser Indikator bezieht sich nicht auf die Genauigkeit der Auswuchtbaugruppe.

Arbeitsarten: mit und ohne Kühlung

Wassergekühltes Mahlen ist aus diesem Grund vorzuziehen starke Bedingungen Verarbeitung und der Kreis selbst verschleißt weniger. Dadurch wird auch die Möglichkeit von Verbrennungen und anderen thermischen Schäden an der behandelten Oberfläche verringert. Als Kühlmittel für Schleifscheiben wird nicht Wasser, sondern 1-5 %ige Emulsion verwendet.

Für Räder mit Metallbindung wird die Verwendung von BV-Schmiermittel empfohlen, einer 1,5-3 %igen Emulsion, die aus der NGL-205-Emulsion oder der „Akvol 10“-Emulsion gewonnen wird. Für Räder mit organischem Bindemittel wird eine 3%ige Industrieölemulsion verwendet, Soda in Form einer 0,5:1,0 %igen Lösung, 0,1 % Netzmittel OP10 oder OP7, oder einer Emulsion aus Borax, Natriumnitrat, Triethanolamin und Trinatriumphosphat.

Geometrische Parameter von Kreisen

Schleifscheiben zeichnen sich durch Abmessungen aus, darunter Loch- und Außendurchmesser, Profilhöhe, Diamantschichtbreite usw. Die geometrischen Parameter von Diamantschleifscheiben werden gemäß den FEPA-Standards für Werkzeuge aus Diamantpulver angegeben. Jedes Gerät hat eine eigene Buchstabenbezeichnung:

• Außendurchmesser des Produkts - D;
• Dicke des Basisteils des Körpers - E;
• Bohrungsdurchmesser - H;
• Durchmesser des tragenden Endes - J;
• Durchmesser der Innennut - K;
• Gesamtlänge der Stange -L;
• Schaftlänge - L1;
• Länge der diamanthaltigen Schicht – L2;
• Radius - R;
• äußere Ecke des Körperkegels - S;
• Gesamthöhe des Kreises - T;
• Arbeitsteildicke - T1;
• Höhe der diamanthaltigen Schicht (wenn T=1 oder
• Breite des Arbeitsteils der diamanthaltigen Schicht – U1;
• Arbeitswinkel - V;
• Schichtbreite - W;
• Dicke der diamanthaltigen Schicht – X;
• Schaftdurchmesser - Y;
• Konkavität der Arbeitsschicht - P.

Dieses Produkt ist gemäß GOST R 50460-92 zertifiziert und gemäß GOST 24747-90 beschrieben.

Arten von Diamantschleifscheiben

Diamantschleifscheiben werden gemäß den Anforderungen von GOST 2424 hergestellt, das mehr als 30 Typen mit unterschiedlicher Geometrie umfasst. Der Kreis kann sein gerades Profil, konisch, ringförmig, mit ein- oder zweiseitigem Hinterschnitt, mit einseitiger Nabe, scheibenförmig usw. Jeder der Haupttypen ist durch seine Identifikationsnummer gekennzeichnet:

Räder mit geradem Profil werden in Form von flachen Scheiben mit einer Diamantschicht am Ende hergestellt. Sie dienen der Bearbeitung von Flächen, die eine gleichmäßige Ebenheit erfordern.

Topfscheiben haben die Form eines Topfes und werden zum Schleifen und Endbearbeiten von Materialien verwendet, die konventionell schwer zu bearbeiten sind: Glas, Stein, Keramik, Hartlegierungen.

Scheibenscheiben (mit kleiner Aussparung) werden bei der Bearbeitung von Stahl, Gusseisen, Kunstglas, zum Entfernen von Farbschichten und zum Schärfen von Sägen verwendet Hartmetallbestückt usw.

Beschreibungen einiger der gängigsten Schleifscheiben:

• 14A1(A1PP) – flachzylindrisch, mit den Abmessungen D 6-13 H 6-10 S 2-4, bestimmt zum Schleifen von konischen und zylindrischen Sack- und Durchgangslöchern;
• 1A1(APP) - flaches gerades Profil mit den Abmessungen D 16-500, H 2-50, S 2-5, zum Schleifen, Schärfen und Endbearbeiten von konischen und zylindrischen Oberflächen, Hartmetallteilen;
• 6A2(APV) - flach mit Aussparung, mit den Abmessungen D 80-300, H 18-32, S 1,5-5, für flaches Schärfen, Schleifen und Endbearbeiten;
• 9A3(APVD) - mit doppelseitiger Aussparung, mit den Abmessungen D 100-250, H 6-25, S 1-5 zum Schlichten, Schärfen und Schleifen der Schneidteile von Hartmetallwerkzeugen;
• 12V5-45(AChK) - konischer Topf mit den Abmessungen D 50-250, H 20-52, S 1,5-5, zum Schleifen, Endbearbeiten und Schärfen von Hartmetallwerkzeugen;
• 11V9-70(A1ChK) - konischer Becher mit den Abmessungen D 50-150, H 20-40, S1,5-5, zum Schleifen von Ecken von Teilen und Arbeiten mit Hartmetallwerkzeugen, Stein und Glas;
• 1EE1(A2PP) - mit konischem doppelseitigem Profil, mit den Abmessungen D 125-250, H 6-20, S 2-4, zum Bearbeiten von Vorsprüngen an den Enden zylindrischer Flächen, zum Schleifen von Nuten und Keilen;
• 1F6V 1FF6V(A5P) - mit halbkreisförmigem konvexem Profil, mit den Abmessungen D 50-150, H 2-32, S 2-7, zum Schleifen rund-konkaver Nuten und Flächen;
• 1A1R(AOK) - Diamanttrennscheibe, mit den Abmessungen D 50-400, H 0,5-2,5, S2,5-5, zum Schneiden von Teilen und Werkstücken aus Keramik, gehärteten Stählen und Hartlegierungen.

Was machen die geometrischen Formen unterschiedlich? Diamantklingen ist in der Tabelle zu sehen:

Art und Größe des Rades werden auf der Grundlage der Art und Konfiguration der zu schleifenden Oberflächen sowie der Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung oder des verwendeten Werkzeugs ausgewählt.

Form und Breite der Diamantschicht

Jeder Kreis hat eine Diamantschicht einer bestimmten Form und Breite. Bei Arbeiten „am Gang“ ist eine größere Breite erforderlich. Das Schleifen im „Tauchverfahren“ erfordert eine Breite, die der Breite der Fläche entspricht, auf die die Kräfte ausgeübt werden, da sonst nach der Bearbeitung Leisten entstehen.

Die Wahl der Profilform hängt auch von den gestellten Aufgaben und der Form der zu bearbeitenden Oberfläche ab. Der Querschnitt der Diamantschicht wird durch einen bestimmten Buchstaben gekennzeichnet, der in der Tabelle zu finden ist:

Schleifscheiben unterscheiden sich auch im Durchmesser, die Wahl des Durchmessers hängt jedoch sowohl vom verwendeten Werkzeug als auch vom Werkstück und dem gewünschten Ergebnis ab. Auch bei der Arbeit mit Diamant Schleifwerkzeug Es ist notwendig, die Anzahl der Spindelumdrehungen bei bestimmten Geräten zu berücksichtigen.

Markierung von Diamantschleifscheiben

Diamantscheibe 12A2-45 (AChK) 150x20x5x32 AC4 160/125 B2-01 100%

12A2-45 (AChK)- Konische Diamant-Topfscheibe, Topfkörperneigung 45 Grad (AChK - alte Bezeichnung)

150 - Außendurchmesser

20 - Breite des Arbeitsteils (diamanttragende Schicht)

5 - Dicke der diamanthaltigen Schicht

32 - Landung

AC4- Synthetischer Diamant, 4 - Stärkeindikator der Diamantkörnung

160/125 - Größe des Diamantpulvers in Mikrometern (oberes Sieb 160, unteres 125)

B2-01- Bakelitbindung (organisch)

100 % – Konzentration des Diamantpulvers in der diamanthaltigen Schicht (bedeutet, dass der Volumengehalt des Diamantpulvers in der diamanthaltigen Schicht 25 % des Gesamtvolumens beträgt)

Bei richtige Auswahl Aufgrund der Reichweite und der Einhaltung der Anforderungen für eine bestimmte Art von Arbeit erhöht ein solches Werkzeug die Arbeitsgeschwindigkeit und -produktivität erheblich, spart Geld und das Werkzeug selbst bleibt lange einsatzbereit.

Eine Schleifscheibe ist ein abrasives Schneidwerkzeug. Es kann zur manuellen Oberflächenbearbeitung oder zur Bearbeitung an Maschinen oder Sondermaschinen eingesetzt werden Schleifgeräte. Profis verlangen zum Beispiel eine Schleifscheibe zum Schärfen mit einer Körnung, die maximale Leistung erbringt effiziente Nutzung Werkzeug.

Schleifscheiben werden nach vielen Parametern klassifiziert. Das Vorhandensein von abrasiven Materialien und Bindeelementen ist für jeden Typ obligatorisch.

Körner abrasives Material kann hergestellt werden aus:

• Siliziumkarbid;
• Diamant (künstlich oder natürlich);
• Elektrokorund;
• Elbora.

Es ist die Korngröße von Schleifscheiben, die ihren Hauptfunktionszweck bestimmt. Ein Schleifmittel schneidet mikroskopisch kleine Späne aus Teilen oder Material. Was das Band betrifft, kann es eine künstliche oder sein natürlichen Ursprungs. Der Zweck des Bindemittels besteht darin, die Körner fest zusammenzuhalten.

Darüber hinaus sind zwangsläufig Poren auf der Oberfläche der Schleifscheibe vorhanden. Aufgrund des nicht vom Band ausgefüllten Raums – mikroskopisch kleine Poren – bildet sich eine Rauheit auf der Oberfläche. Einige Hersteller versehen Schleifscheiben mit speziellen Imprägnierungen, um die Temperatur im Bearbeitungsbereich zu senken. Solche Instrumente werden „imprägniert“ genannt.

Körnung der Schleifscheiben

Die Wahl der Körnung der Schleifscheiben richtet sich nach den Anforderungen an die Sauberkeit der behandelten Oberfläche. Jede Schleifscheibe hat eine Bezeichnung (Markierung).

Es sind die Markierungen, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Schleifwerkzeugs oder Spitzers für eine bestimmte Aufgabe helfen. Die Körnung von Schleifscheiben für Holz und Metall ist unterschiedlich, daher hängt die Qualität der Bearbeitung vom richtig gewählten Modell ab. Wenn sich auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials oder Werkzeugs grobe Striche oder sichtbare Kerben befinden, liegt ein Fehler bei der Wahl der Körnung der Scheibe vor.

Die beliebtesten spezifischen Instrumente auf dem Markt sind:

• Schleifscheibe, Körnung 120;
• Schleifscheibe, Körnung 60;
• Schleifscheibe, Körnung 100.

Die Wahl der Korngröße wird durch die Mahlart, den spezifischen Grad der Oberflächenreinheit sowie den Mahlmodus bestimmt.

Schleifscheiben-Körnungstabelle

Wie wählt man die Körnung der Schleifscheibe? Die Auswahl hängt von der Art der Operation ab. Es kann halbfertig oder fein sein. Beim Grobschleifen werden Scheiben mit relativ großen Kornfraktionen verwendet. Die Endbearbeitung eines Materials oder Werkzeugs erfordert feinere Fraktionen. Darüber hinaus hängt die Wahl der Schleifscheibe auch von den technischen Eigenschaften des Schneidwerkzeugs und der Schärfart ab.

Klassifizierung von Schleifscheiben nach Korngröße

Die technischen Eigenschaften der Schleifscheibe hängen vom Grad der Körnung ab.

Kornklassifizierung

Der Körnungsgrad bestimmt die abgetragene Materialmenge. Beispielsweise ermöglicht die hohe Körnung von Fächerschleifern die Bearbeitung auch großformatiger Werkstücke. Metallrohre. Und für die Holzbearbeitung wird ein Werkzeug mit geringerer Körnung gewählt.

Schleifscheiben mit unterschiedlichen Körnungen werden benötigt für:

• Vorarbeiten mit großen Schnitttiefen;
• Wischvorgänge;
• Verarbeitung von Aluminium, Messing und Kupfer.

Grobkörnige Modelle werden sowohl zum Flächenschleifen mit der Scheibenspitze als auch zum Innenschleifen verwendet. Für die Bearbeitung von Maschinen mit besonders hohen Steifigkeits- und Kraftbeiwerten werden in der Regel grobkörnige Werkzeuge benötigt.

Schleifscheiben mit mittlerer und feiner Körnung werden verwendet für:

• Bearbeitung von Hartlegierungen;
• Bearbeitung von gehärteten Stählen;
• Endschleifen;
• Werkzeugschärfen.

Gegebenenfalls sind mittelkörnige und feinkörnige Scheiben erforderlich hohe Anforderungen auf die Genauigkeit des verarbeiteten Profils.

Die Korngrößenklassifizierung muss GOST R 52381-2005 entsprechen. Bisher entsprach die Einteilung der Schleifscheiben nach Korngröße der GOST 3647.

Da es Tools auf dem Markt gibt verschiedene Typen, einschließlich der in früheren Jahren hergestellten, sind beide Klassifizierungen von Schleifscheiben nach Korngröße weiterhin relevant.

Schleifscheiben-Körnungstabelle nach alten und aktuellen Standards

Die Angabe der Körnung der Schleifscheiben ermöglicht Ihnen eine kompetente Werkzeugauswahl, die die Qualität der insgesamt geleisteten Arbeit bestimmt.

Werkzeugmarkierungen

Die Sauberkeit der entstehenden Oberfläche hängt direkt von der Korngröße des Schleifmittels ab. Das Korn kann in Form von Verwachsungen oder kleinen Kristallfragmenten beliebiger Form vorliegen. Es werden auch Proben hergestellt, bei denen das Korn die Form eines Kristalls hat.

Die Körnung der Schleifscheibe hat drei Hauptparameter:

1. Dicke;
2. Breite;
3. Länge.

In den meisten bestehenden Klassifikationen operieren Experten jedoch nur mit der Breite als bestimmendem Faktor. Die Korngröße der Schleifscheibe bestimmt die Menge an Metall (oder anderem Material), die in einem Durchgang abgetragen wird, und die Gesamtschleifleistung.

Detaillierte Markierungen für Schleifscheiben umfassen:

• Größe;
• Art des Schleifmittels;
• Härtegrad;
• Körnungszahl;
• Struktur;
• maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit;
• Beschaffenheit des Bandes;
• Grad der Genauigkeit;
• Grad des Ungleichgewichts.

Es ist zu beachten, dass GOST-Standards für die Körnung von Schleifscheiben in unterschiedlichen Ausgaben auf dem Markt erhältlich sind. Sie beziehen sich hauptsächlich auf die Bezeichnung der Korngröße und der Schleifmittelsorte. Aus diesem Grund kennzeichnen Hersteller ihre Produkte manchmal unterschiedlich. Darüber hinaus finden Sie auf dem Markt Modelle, die sowohl neue als auch alte Bezeichnungen tragen.

Die Kennzeichnung von Schleifmitteln besteht aus einer bestimmten Kombination aus Buchstaben und Zahlen. Gemäß den Standards von GOST 28818-90 erhielt normaler Elektrokorund im professionellen Umfeld die folgende Kennzeichnung: 12A; 13A; 14A; 15A.

Die Entschlüsselung der Körnung von Schleifscheiben ist für Produktionsspezialisten recht einfach. Sein Wesen ist wie folgt: Je größer der numerische Name im Präfix, desto entsprechender Bessere Qualität Schleifmaterial. Das bedeutet, dass durch die Minimierung unnötiger Verunreinigungen die höchstmögliche Härte erreicht wird. Davon hängt die hohe Schneidfähigkeit des Materials ab.

Das Abtragen einer Materialschicht von einem Teil oder Werkstück durch abrasive Einwirkung mit einem Werkzeug ist einer der Hauptprozesse in der Metallbearbeitung. Die Herstellung erfolgt auf Spezialmaschinen und mit elektrischen oder pneumatischen Werkzeugen, wobei das Hauptarbeitselement eine Schleifscheibe ist. In diesem Fall hängt die Möglichkeit von Teilen der einen oder anderen Konfiguration von der Art der Schleifscheibe und der Form ihrer Schneidfläche ab.

Haupttypen von Schleifscheiben

Die in der Industrie verwendeten Arten von Schleifscheiben unterscheiden sich in Design-Merkmale und werden durch GOST R 52781-2007 geregelt. Das Dokument legt 39 Arten von Radprofilen fest, aber wenn wir die am häufigsten verwendeten verwenden, können wir die folgenden Werkzeugtypen unterscheiden:

• gerades Profil;
• Ringprofil;
• konisches Profil;
• konisches doppelseitiges Profil;
• Rillen auf einer oder beiden Seiten;
• Profil mit vertieftem Vorderteil;
• konische Hinterschneidungen und zylindrisch;
• zwei Rillen.

Mehr über die Profile von Schleifscheiben erfahren Sie im Video unten.

Jeder der oben genannten Schleifscheibentypen eignet sich am besten für bestimmte Vorgänge – Bearbeiten, Schleifen, Polieren, Schärfen. Das Hauptauswahlkriterium ist die Art des zu bearbeitenden Werkstücks und die Art der Bearbeitung. Neben der Glättung der Oberfläche dienen sie auch der Vorbereitung von Aussparungen und Nuten verschiedene Konfigurationen und andere Arbeiten mit Eisen- und Nichteisenmetallen, Beton, Stein und anderen Materialien.

Daher werden Schleifscheiben vom Typ 1 mit geradem Profil gemäß GOST R 52781-2007 häufig zum Schärfen verwendet. Die Hauptarbeitsfläche ist das Ende des Kreises. Sie werden auch häufig zum Außen-, Innen- und spitzenlosen Rundschleifen sowie zur Flachbearbeitung des Scheibenumfangs eingesetzt.

Für ähnliche Arbeiten werden auch Schleifscheiben vom Typ 2 mit Ringprofil verwendet, die sich vom Typ 1 durch die größere Breite des Endteils unterscheiden. Dadurch können Sie die Bearbeitungsfläche beim Außen-, Innen- und Spitzenlos-Rundschleifen sowie beim Schärfen deutlich vergrößern.

Für alle oben genannten Arbeiten können Räder mit konischem und beidseitig konischem Profil verwendet werden. Dank seiner Form dieser Typ Mit Kreisen lassen sich verschiedene Kerben herstellen. Es wird auch zum Schleifen von Zahnradzähnen und zum Gewindeschneiden verwendet.

Zum Schärfen von Werkzeugen werden häufig zylindrische und konische Schleiftöpfe verwendet. Sie eignen sich auch hervorragend zum Planschleifen. In ihrer Konfiguration ähneln sie Kreisen mit geradem Profil und konischer Nut, unterscheiden sich jedoch in der Lage des Endes im rechten Winkel zur Seitenebene.

Eine weitere häufig verwendete Art von Schleifoberfläche ist die Scheibenscheibe. Aufgrund ihrer Konfiguration und minimalen Endgröße werden sie beim Schärfen und Schlichten der Vorderkanten von Fräsern sowie bei der Bearbeitung der Zähne von Schlitz- und anderen Werkzeugen eingesetzt.

So wählen Sie eine Schleifscheibe aus

Zusätzlich zu den oben genannten Arten von Schleifscheiben müssen bei der Auswahl eines Werkzeugs weitere Faktoren berücksichtigt werden. Dies ist zunächst einmal der Anwendungsbereich, Industriemaschinen bzw Handwerkzeug. Als nächstes müssen Sie sich für die Korngröße des Werkzeugs entscheiden.

Die Partikelgröße des Kreises kann zwischen 12 und 4.000 Mikrometer liegen, was durch den Index F in der Markierung angegeben wird. Ein Rad mit der Bezeichnung F16–F24 gilt als grobkörnig, F30–F60 als mittelkörnig und F70–F220 als feinkörnig. Je größer die Korngröße, desto schneller erfolgt der Abtrag von Schichten aus Metall und anderen Materialien, desto schlechter ist jedoch die Oberflächenqualität. Für den abschließenden, präzisen Schliff werden daher feinkörnige Schleifscheiben verwendet.

Am besten ist es, wenn das Rad auf das zu bearbeitende Material abgestimmt ist. Dies kann anhand der Bilder auf der Oberfläche (Metall, Stein, Beton usw.) beurteilt werden. Es gibt auch universelle, die für jede Oberfläche geeignet sind. Beachten Sie auch die zulässige Rotationsgeschwindigkeit, die auf dem Produktetikett angegeben und zusätzlich durch die Farbe der Markierung gekennzeichnet ist – grün bis 100 m/s, rot bis 80 m/s und gelb bis 63 m/s. Nur mit der richtigen Wahl der Form und Eigenschaften des Kreises können Sie dies sicherstellen hohe Qualität und Arbeitssicherheit.

Was sind Schleifscheiben – Herstellungsmaterialien und Anwendungstechnologie. Eine Schleifscheibe ist nichts anderes als ein maschineller Schleifstein. Es besteht aus Schleifkörnern, gemischt mit einem Bindemittel.

Die entstandene Masse wird in die gewünschte Form gepresst und unter Druck zusammengehalten hohe Temperatur. Zur Nutzung genügt ein beliebiger rotierender Antrieb mit Elektromotor (oder einer anderen Antriebseinheit), auf dessen Achse die Scheibe befestigt ist.

Große Auswahl und Verschiedene Optionen Anwendungen

Haupttypen von Schleifscheiben

Arten von Schleifscheiben und grundlegende Oberflächenbehandlungsmethoden.

Schauen wir uns die beliebtesten an:

• Rundschleifen – es werden Flächen bearbeitet, deren Querschnitt in einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse ein Kreis ist;
• Flachschleifen – Bearbeitung beliebiger ebener Flächen;
• spitzenloses Schleifen – wird in der Regel in Unternehmen eingesetzt, die sich mit der Bearbeitung von Außen- und Außenflächen befassen Innenflächen So zum Beispiel: Nockenwellen, Lagerringe;
• Schleifscheiben werden zum Trennen und Trennen von Werkstücken verwendet;
• abrasives Schleifen von Oberflächen (z. B. Sitz und Nadel einer Diesel-Einspritzdüse);
• Honen – Bearbeitung runder Flächen (Löcher) mit speziellen Honköpfen. Wird bei der Bearbeitung von Motorzylindern oder verwendet
• Oberflächen von Hydraulikpumpen;
• Polierscheiben- wird verwendet, um der Oberfläche eine geringe Rauheit und Spiegelglanz zu verleihen;

Abgeschnitten

Konzipiert für das Schneiden harter Materialien mit geringem Kraftaufwand. Am häufigsten werden sie in handgeführten Winkelschleifern (Schleifmaschinen) eingesetzt, können aber auch an stationären Schneidgeräten eingebaut werden.

Es handelt sich um eine flache (bis zu mehreren Millimeter dicke) Scheibe aus Schleifmaterial, die mit einer Bindung verbunden und mit einer Verstärkung verstärkt ist.

Die Arbeitskante der Scheibe schabt Späne von der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials ab und bildet einen Schnitt. In diesem Fall verringert sich der Durchmesser der Scheibe und die Oberfläche bleibt immer einsatzbereit, d.h. Die Scheibe ist selbstschärfend.

Aufgeteilt nach Art des verarbeiteten Materials:

• Wird zum Schneiden von Rohren, Profilen usw. verwendet Blech;
• für Beton und Stahlbeton, beim Einfräsen von Nuten konkrete Strukturen;
• Arbeiten mit Stein, um Stein- und Keramikwerkstücken die gewünschte Form zu geben;

Die Größenvielfalt ist beeindruckend

Schleifscheiben

Wird für Schmirgel verwendet. Mit solchen Scheiben können Sie auch Werkzeuge schärfen, die ohne Verwendung von Hartlegierungen hergestellt wurden Abschluss Leerzeichen verschiedene Formen.

Querschnittsschleifscheiben gibt es in folgenden geometrischen Formen:

1. Gerades Profil. Zum Schärfen von Messern, Äxten, Außen- und Innenschleifen, Schrupp- und Reinigungsarbeiten. Flachschleifen ist möglich.
2. Kegelförmiges Profil. Wird nicht zum Schärfen von Zähnen verwendet Kreissägen.
3. Doppelseitiges kegelförmiges Profil. Sie werden zur Endbearbeitung der Profile von Hobeln und Fräsern, Zahnrädern und Schleifgewinden verwendet.
4. Gerades Profil mit Aussparung, ein- oder doppelseitig. Wird zum Rund-, Flach- und Innenschleifen sowie zur Hals- und Endenbearbeitung verwendet.
5. Einseitige oder beidseitige kegelförmige Aussparung. Sie werden zum Besäumen des Endes mit gleichzeitigem Rundschleifen sowie zum Rundschleifen von Hals und Ende verwendet.

Tasse

Eingeteilt in:

1. Zylindrisch. Sie werden zum Flachschleifen mit dem Endteil und zum Schärfen der Zähne von Schneidwerkzeugen, beispielsweise Kreissägen, verwendet.
2. Konisch. Wird zum Schleifen von Flachführungen und zum Schärfen von Schneidwerkzeugzähnen verwendet.
3. Scheibenförmig. Wird zum Bearbeiten und Schärfen von Mehrkanten verwendet Schneidewerkzeuge und Endbearbeitung von Verzahnungen.

Konische Schleifsteine

Für Haushaltsschärfmaschinen werden in der Regel universelle Schleifscheiben mit geradem Profil verwendet, die bei Bedarf zum Schärfen einfach gegen Topfscheiben ausgetauscht werden können Kreissäge. Im Allgemeinen besteht der Hauptvorteil von Schleifscheiben darin: reichlich Möglichkeiten Anwendungen.

beachten Sie

Mit einer einfachen Schärfmaschine und einem minimalen Satz Schleifpapier in Ihrer Heimwerkstatt können Sie fast alle Arbeiten zum Schärfen, Endbearbeiten und Polieren von Produkten aus den meisten Bereichen durchführen verschiedene Materialien.

Schleifmittel Schleifscheiben bei richtige Verwendung erfordern einige Geräte zur Sicherung der zu bearbeitenden Oberfläche oder zumindest Führungen.

Auswahl einer Schleifscheibe

Für die richtige Entscheidung Wenn Sie ein Schleifwerkzeug benötigen, müssen Sie dessen Fähigkeiten gut kennen Schleifmaschine– Leistung, Arbeitsgeschwindigkeit, die Möglichkeit ihrer Einstellung. Auch für verschiedene Arten Für die zu bearbeitende Oberfläche sollte die passende Schleifpapiersorte ausgewählt werden.

WICHTIG! Sie können nicht die Schleifscheibe verwenden, die „zur Hand“ ist. Überprüfen Sie immer, ob das Schleifpapier zum zu bearbeitenden Material passt.

Es ist auch notwendig zu wissen, ob der Vorgang eine Kühlung und Schmierung der Arbeitsfläche der Schleifscheibe erfordert. Wenn die Anforderungen des Schleifmittelherstellers nicht eingehalten werden, kann es schnell zu Schäden am Schleifmittel selbst kommen. Schmirgelrad und das Werkstück ruinieren. Es ist wichtig, die richtige Körnung der Schleifscheibe zu wählen.

Schleifscheiben dienen dazu, kleine Materialmengen von der Oberfläche eines Werkstücks zu entfernen. Auf diese Weise werden Unregelmäßigkeiten beseitigt und das Schärfen durchgeführt. verschiedene Instrumente. Um ein bestimmtes Modell auszuwählen, sollten Sie sich mit der Klassifizierung und den Typen der Schleifscheiben vertraut machen.

Zweck von Schleifscheiben

Der Anwendungsbereich dieser Verarbeitungswerkzeuge ist breit. Sie unterscheiden sich nicht nur Aussehen, sondern auch die Herstellungsmethode. Schleifscheiben können eine kleine Menge von der Oberfläche des Werkstücks abtragen und so die technische und technische Verbesserung verbessern Leistungsmerkmale, Aussehen.

Viele Materialien und Werkzeuge fallen unter die Definition einer Schleifscheibe. Daher ist es ratsam, die häufigsten davon zu berücksichtigen. Für Haushaltszwecke werden am häufigsten Endmontagegeräte verwendet, die an einer Bohrmaschine installiert werden. Darüber hinaus sollten Sie bei der Produktkennzeichnung die Möglichkeit einer besonderen Verwendung berücksichtigen Schärfmaschinen, Größe.

Einsatzmöglichkeiten von Schleifscheiben je nach Markierung und Zusammensetzung:

• Schleifen der Oberflächen verschiedener Teile und Werkstücke. Der Bearbeitungsgrad hängt von der Korngröße ab, Gesamtfläche Kontakt- und Rotationsgeschwindigkeit;
• Schärfen von Werkzeugen. Um diese Aktionen auszuführen, müssen Sie spezielle Diamantschärfer verwenden.

Bei der Auswahl wird das Material des Werkstücks berücksichtigt. Sie werden zur Bearbeitung von Holz-, Stahl- und Polymeroberflächen mit einem Bohrer verwendet Verschiedene Arten Schleifscheiben.

Für die Ausführung bestimmter Arbeiten sind manchmal Schleifscheiben mit nicht standardmäßigen Konfigurationen und Größen erforderlich. Bei anderen Modellen unterscheiden sie sich nicht nur in der Korngröße, sondern auch in der Form. Am häufigsten werden solche Modelle zur Vervollständigung von Fabrikmaschinen verwendet.

Arten von Schleifscheiben

Um die Arten von Schleifscheiben zu bestimmen, müssen Sie sich mit GOST 2424-83 vertraut machen. Es gibt den Einsatzbereich, das Herstellungsmaterial und die Anforderungen an technische Parameter diese Art von Instrument. Aber die Betriebsbedingungen sind von entscheidender Bedeutung.

Zur Durchführung von Schleifarbeiten können derzeit folgende Typen von Plan- und Hobelscheiben mit entsprechenden Markierungen und Bezeichnungen verwendet werden:

• Schleifen für Metall. Wird zur Bearbeitung von Schweißverbindungen verwendet. Nach der Montage an der Bohrmaschine bearbeitet das Endteil Werkstücke und Teile;
• Diamant Konzipiert für das Endschleifen der Werkstückoberfläche. Es sollte daran erinnert werden, dass sie zur Kategorie der Schärfer gehören. Gekennzeichnet durch eine besondere Zusammensetzung;
• Faser. Hergestellt aus mehrschichtigem vulkanisiertem Papier. Die Bearbeitung erfolgt sowohl an den End- als auch an den Flächenteilen des Materials. Konzipiert für die Installation auf einer Bohrmaschine;
• Blütenblatt. Bestehen aus vielen aufmontierten Blütenblättern Befestigungsring. Sie zeichnen sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit an jede Art von Werkstückoberfläche aus. Fächerschleifscheiben entfernen effektiv Rost;
• selbsthängend. Gekennzeichnet durch eine hohe Korngröße. Ein Teil verfügt über eine selbstklebende Rückseite zur Montage auf einer Bohrmaschine. Konzipiert für die Feinbearbeitung von Holz- oder Metalloberflächen.

Berücksichtigen Sie vor der Auswahl die Korngröße Schleifscheiben. Gleiches gilt für Schärfmodelle. Wie größere Größe Körnung - desto intensiver wird das Material bei der Bearbeitung mit einem Spitzer von der Oberfläche des Teils abgetragen.

Auch der Durchmesser wird berücksichtigt. Bei Haushaltsmaschinen werden Modelle mit einem Durchmesser von 50 bis 300 mm verwendet. Bei der Feinbearbeitung können speziell geformte Räder eingebaut werden.

Material zum Schärfen von Schleifscheiben

Der Bearbeitungsgrad einer Schleifscheibe hängt maßgeblich von ihrer Struktur ab. Unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Bearbeitungsarten bieten die Hersteller verschiedene Arten von Bohrern an, die sich in Markierungen, Herstellungsmaterial und Bearbeitungsart – Planfläche oder Planfläche – unterscheiden.

Die Hauptanforderung an das Herstellungsmaterial sind abrasive Eigenschaften. Gleichzeitig müssen sie über eine ausreichende mechanische Festigkeit verfügen und dürfen unter Einfluss von nicht zerstört werden aggressive Umgebungen. Letztere Qualität ist besonders wichtig bei der Verwendung von Kühlmitteln. Dies ist für Blütenblattmodelle nicht typisch.

Durch Markierungen und Bezeichnungen lässt sich der Aufbau und die Zusammensetzung des Fertigungsmaterials ermitteln. Dort ist auch der Einsatzbereich der Schleifscheibe angegeben:

• Elektrokorund Sie sind unterteilt in Weiß (22A, 23A, 24A, 25A), Normal (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), Chrom (32A, 33A, 34A), Titan (37A) und Zirkonium (38A). Wie größere Zahl- desto höher ist die Verarbeitungsqualität;
• Siliziumkarbid. Hergestellt in den Farben Grün (62С, 63С, 64С) und Schwarz (52С, 53С, 54С, 55С). Der erste hat eine fragilere Struktur. Wird als Schärfwerkzeug verwendet;
• Diamant. Haupteinsatzgebiet ist das Schärfen und Schleifen von Hartmetallwerkzeugen. Diamantscheiben können zum Polieren anderer Arten von Schleifflächen verwendet werden;
• elbor. Seine Eigenschaften ähneln denen von Diamant, es ist jedoch hitzebeständiger. Für Haushaltsbedürfnisse Als Anspitzer wird es praktisch nicht verwendet, da es hohe Kosten verursacht.

Nächste Eigenschaft Endkreise für einen Bohrer ist ihre Korngröße. Es bestimmt die Sauberkeit der resultierenden Oberfläche. Im alten GOST war die Korngröße das Hauptmerkmal. Diese Eigenschaft kann zwischen 20 und 200 Mikrometer variieren. Die Korngröße gemäß GOST 52381-2005 wird mit Fx bezeichnet (wobei x ein Merkmal der Korngröße ist). Je höher dieser Wert ist, desto kleiner ist die Partikelgröße.

Im Einzelfall handelt es sich um das zur Herstellung der Schleifscheibe verwendete Material gegenüber Die Verwendung einer Bohrmaschine wird individuell festgelegt. Dies wird durch die Eigenschaften des Werkstücks und den erforderlichen Schleifgrad beeinflusst.

Markierung der Hauptschleifscheiben

Um das optimale Schleifscheibenmodell auszuwählen, müssen Sie die Symbole auf seiner Oberfläche kennen. Auf diese Weise erfahren Sie nicht nur die Art der Herstellung, sondern auch die Korngröße, die genauen Abmessungen und die Konfiguration: Lasche, normales oder spezielles Schärfen.

Zunächst sollten Sie das Herstellungsmaterial und die Möglichkeit seiner Verwendung als Schärfer auf einer Maschine ermitteln. Die Daten können der oben beschriebenen Liste entnommen werden. Anschließend wird die Körnung des Bohrrades bestimmt. In manchen Fällen weist das Piktogramm darauf hin, dass eine Stirnflächenbearbeitung nicht möglich ist. Am häufigsten handelt es sich dabei um Korundscheiben für Metall.

Die nächste Eigenschaft ist die Härte der Schleifscheibe. Einteilung je nach Zusammensetzung:

• F, G. Als sehr weich eingestuft;
• H, I, J. Soft, konzipiert für die Endbearbeitung von Teilen;
• K, L. Produkte mit mittlerer Weichheit werden auf diese Weise gekennzeichnet;
• M, N. Mittel, der häufigste Typ;
• O, P, Q. Mittelhart;
• R, S. Fest;
• T, U. Sehr hart, wird als Spitzer verwendet;
• V, W, X, Y, Z. Extrem hart.

Hersteller geben auf dem Etikett selten die Struktur und Zusammensetzung der Disc an. Dies betrifft zunächst einmal die Art der Verbindung. Dieser Begriff gibt an, welche Zusammensetzung verwendet wurde, um eine homogene Masse zu erzeugen. Als Bindemittelkomponente können derzeit Keramik-, Bakelit- und Vulkanitbindemittel verwendet werden.

Während des Betriebs kann die Geometrie des ovalen Kreises oder die Größe der Blütenblattbasis gestört sein. Dies gilt insbesondere für die Planbearbeitung von Teilen mit einem Bohrer oder einer Maschine. In diesem Fall sind Änderungen entsprechend der Kennzeichnung erforderlich. Hierzu empfiehlt sich der Einsatz von Hartmetallwerkzeugen oder Diamantscheiben.

Das Video zeigt die wichtigsten Arten von Schleifscheiben: