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Ein Bretttrockner zum Selbermachen wird hergestellt, wenn eine große Menge unvorbereitetes Holz verarbeitet werden muss. Natürlich können Sie Rohlinge mit optimaler Luftfeuchtigkeit sofort erwerben, allerdings sind in diesem Fall die Anschaffungskosten für das Material sehr hoch. Also der Aufbau spezielles Gerät kann sich aus wirtschaftlicher Sicht als recht effektiv erweisen.

In unserem Artikel verraten wir es Ihnen. Wie man Holz trocknet, und wir geben Empfehlungen, wie man eine Trockenkammer selbstständig einrichten kann.

Theoretische Aspekte

Feuchtigkeit im Holz

Bevor wir mit der Entwicklung eines Trockners beginnen, müssen wir verstehen, warum er benötigt wird. Wie der Name schon sagt, dienen solche Geräte dazu, überschüssige Flüssigkeit aus Holz zu entfernen, und hier lohnt es sich, auf die Theorie zu achten.

Die gesamte Feuchtigkeit im Holz wird in zwei Gruppen eingeteilt:

• frei – kommt in Zellhöhlen und Interzellularräumen vor. Der freie Feuchtigkeitsgehalt wird in erster Linie durch die Wachstumsbedingungen des Baumes sowie die Lagerbedingungen der gesägten Stücke bestimmt. Beim Trocknen verlässt freie Feuchtigkeit recht schnell das Holz;
• gebunden (strukturell) – eine Flüssigkeit, die Teil der Zellwände ist. Normalerweise weist jede Holzart einen eigenen Feuchtigkeitsgehalt in der Struktur auf. In diesem Fall erfolgt die Entfernung der gebundenen Flüssigkeit sehr langsam, daher kann die Trocknung unter natürlichen Bedingungen mehrere Monate bis mehrere Jahre dauern.

In der Regel liegt die Grenze der Holzsättigung mit Feuchtigkeit bei 30 %. Holz mit höherer Luftfeuchtigkeit gilt als feucht und wird fast nie für Arbeiten verwendet.

Feuchtigkeitsindikatoren für verschiedene Materialien abweichen:

Warum ist Trocknen notwendig?

Wir haben uns also mit der Feuchtigkeit selbst befasst. Lassen Sie uns nun analysieren, warum wir sie reduzieren müssen.

1. Wenn Feuchtigkeit entzogen wird, verändert sich auf natürliche Weise die Konfiguration der Holzfasern, was zu einer Verkleinerung der Platte führt – sie „trocknet“ aus.
2. In diesem Fall verliert das Werkstück ungleichmäßig Feuchtigkeit, sodass Verformungen auch in verschiedenen Ebenen unterschiedlich schnell auftreten können.
3. Dadurch bilden sich Spannungslinien im Holzinneren, die in der Folge Risse verursachen.

Beachten Sie!
In der Regel reißt das Brett entlang der Faserrichtung, beginnend am Ende.
Dies ist auf die am wenigsten starken Bindungen zwischen den Längsfasern zurückzuführen.

1. Neben Rissen ist es auch möglich Querverformung Bretter: Das Teil wird entweder bogenförmig gebogen oder es entsteht durch die ungleichmäßige Anhebung der Kanten ein sogenannter „Propeller“. Dieses Verhalten lässt sich einfach erklären: Nicht alle Fasern trocknen gleichzeitig, wodurch ihre Länge auch auf unterschiedliche Weise abnimmt.

Wie Sie sehen können, wenn es zum Bau von Strukturen oder zum Basteln verwendet wird verschiedene Designs B. Holz mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, mit der Zeit können einzelne Teile unbrauchbar werden. Es gibt eine Möglichkeit, dies zu vermeiden: Bereiten Sie die Rohstoffe vor Arbeitsbeginn vor, indem Sie sie auf die eine oder andere Weise trocknen.

Trocknungsmodi

Der Einsatz von Trockenkammern kann den Zeitaufwand für die Vorbereitung des Schnittholzes für die Arbeit erheblich verkürzen. Gleichzeitig können wir durch die Steuerung des Dehydrierungsregimes die Leistungseigenschaften des resultierenden Materials steuern.
Heute unterscheiden Experten drei Trocknungsmodi:

Modus	Besonderheiten
Weich	Die Temperatur in der Kammer steigt allmählich an, wodurch nicht nur die natürliche Festigkeit des Holzes, sondern auch seine Farbe erhalten bleibt. Gleichzeitig wird die Austrocknungsgeschwindigkeit der Rohstoffe leicht reduziert.
Standard	Es wird verwendet, um das Material auf seinen endgültigen Feuchtigkeitsgehalt zu bringen und gleichzeitig die Festigkeit nahezu vollständig zu erhalten. In diesem Fall ist eine leichte Farbveränderung möglich.
Gezwungen	Die Zwangstrocknung dient dazu, das Schnittholz so schnell wie möglich für die Arbeit vorzubereiten. Nach der Hochtemperaturbehandlung bleibt die Biege-, Druck- und Zugfestigkeit erhalten, die Spaltfestigkeit kann jedoch leicht reduziert sein. Es ist auch möglich, dass das Holz nachdunkelt und ein charakteristischer Geruch entsteht.

Erstellen einer Trockenkammer

Bereite Räumlichkeiten

Daher haben wir die These vertreten, dass Schnittholz durch Trocknen für die Verwendung vorbereitet werden muss. Lassen Sie uns nun herausfinden, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Bretttrockner herstellen.

Zuerst müssen wir den Raum auswählen, in dem der Trocknungsprozess stattfinden soll:

1. Da die Feuchtigkeitsentfernung aus Holz einen erheblichen Energieaufwand erfordert, muss der Trocknungsbereich entsprechend den geplanten Materialmengen ausgewählt werden.
2. Die optimale Raumhöhe beträgt 2 – 2,5 m (damit man sich nicht bücken muss). Die Breite sollte die Platzierung von einem oder zwei Bretterstapeln von jeweils 1,8 – 2 m mit einem Durchgang dazwischen ermöglichen.
3. Die Fenster im Trockner müssen mit Ziegeln abgedeckt werden.. Wir erweitern die Türen, damit wir das zu verarbeitende Material problemlos laden können.

Beachten Sie!
Zur Belüftung bleibt entweder ein kleines Fenster oder ein Lüftungsschlitz übrig, in den wir später den Luftkanal führen.

1. Wenn das Trocknen von Brettern in einem größeren Raum geplant ist, empfiehlt es sich, darin eine separate Trennwand anzubringen. Wir bauen Trennwände aus Ziegeln oder ausreichend dickem Holz, um eine Wärmedämmung zu gewährleisten.

Bau eines Trockners

Allerdings ist es nicht immer möglich, einen geeigneten Raum zu finden (meistens spielt eine Garage oder Scheune diese Rolle).

Aus diesem Grund ist es hilfreich zu lernen, wie man ein Trockenbrett für Bretter von Grund auf herstellt:

1. Wir legen ein Band bzw Säulenfundament. Da die Masse der Struktur gering sein wird, machen wir die Basis flach.
2. Nachdem der Fundamentbeton getrocknet ist, montieren wir einen Rahmen aus einem Aluminium- oder verzinkten Stahlprofil. Wir verbinden die Rahmenteile mit Schrauben und speziellen Halterungen.

Beachten Sie!
Preis Aluminiumkonstruktionen deutlich höher, gleichzeitig sind sie aber in warmer und feuchter Umgebung deutlich korrosionsbeständiger.
Daher ist die Verwendung teurer tragende Elemente durchaus berechtigt.

1. Wir bedecken die Wände und das Dach mit Stahlblechen, die wir mit Metallschrauben (mit einem Bohrer) am Rahmen befestigen. Für maximale Effizienz Wir führen eine Doppelverkleidung durch, indem wir eine Schicht zwischen Metallblechen verlegen Isolierung aus Mineralwolle mit einer Kapazität von 100 – 150 mm.

1. Auf den Boden legen wir eine dichte Abdichtungsbahn, die wir mit einer Schicht Sägemehl bedecken.
2. Wir bauen Türen ein, die möglichst dicht schließen sollen. Kann zur zusätzlichen Abdichtung verstärkt werden Türrahmen Stangen mit befestigten Gummiplatten.
3. Achten Sie wie bei der Nutzung eines fertigen Raumes darauf, Lüftungskanäle für die Luftzirkulation zu installieren.

Nach Abschluss der Arbeiten prüfen wir ggf. die Dichtheit des Raumes und beseitigen Mängel in der Verkleidung. Jetzt müssen wir nur noch unsere Trockenkammer ausrüsten.

Beachten Sie!
Ein geschlossener Trockner sollte keine Lücken aufweisen, die einen unkontrollierten Luftstrom ermöglichen.
Dies liegt daran, dass bereits der geringste Luftzug zu einer ungleichmäßigen Verarbeitung der Bretter führen kann, die zu Rissen oder Verformungen führen kann.

Ausrüstung

Die Anweisungen zur Einrichtung eines Trockners können sehr unterschiedlich sein, da die Ausstattung der Kammer weitgehend von unseren Wünschen und finanziellen Möglichkeiten abhängt.

Aber dennoch allgemeines Schema Man kann durchaus formulieren:

1. Zuerst stellen wir Stützen her, auf denen der Brettstapel installiert wird. Wir befestigen es auf dem Boden und lassen das zu trocknende Material etwa 10–15 cm über dem Bodenniveau anheben, um die Zirkulation in der unteren Luftschicht sicherzustellen.

1. Anstelle von Stützen können Sie verwenden Wandregale. Gleichzeitig befestigen wir an den tragenden Flächen Metallklammern, die zum Verlegen von Stapeln entlang der Wände der Trockenkammer bestimmt sind.

Beachten Sie!
Diese Option wird am häufigsten verwendet, wenn ein Teil eines Nebengebäudes vorübergehend in einen Trockner umgewandelt wird.

1. Als nächstes installieren Sie das Heizgerät. Es könnte ein Ofen, ein Kamin, Heißluftpistole, Heizlüfter usw. – es hängt alles von Ihren Vorlieben ab. Der entscheidende Parameter wird die Leistung des Geräts sein, die anhand der Menge des geladenen Holzes berechnet wird: Um 1 m3 Bretter zu trocknen, sind mindestens 3 kW Wärmeenergie erforderlich. Je mehr Rohstoffe wir benötigen, desto mehr leistungsstark das Gerät, das wir brauchen werden.
2. Zusammen mit Heizgeräten installieren wir Ventilatoren, die für die Luftbewegung sorgen. Natürlich können Sie bei Ihrem Einkauf Geld sparen Belüftungssystem und mit natürlichen Abgasen auskommen, aber in diesem Fall verlängert sich die Zeit für die Vorbereitung der Platten für die Arbeit erheblich, was bedeutet, dass auch die Kosten für die Beheizung der Kammer steigen.

1. Wir platzieren Ventilatoren und Heizgeräte so, dass warme Luft quer zum Luftstrom strömt. Durch diese Installation kann der aerodynamische Widerstand des Systems erheblich reduziert werden, sodass der Trockner effizienter arbeitet.

Denn damit unsere Kamera funktioniert, benötigen wir große Menge Strom, empfiehlt es sich, ein separates Stromkabel daran anzuschließen. In diesem Fall schließen wir alle gebrauchten Geräte an Telefonzentraleüber einen RCD mit den entsprechenden Strompartnern. Eine solche Vorsichtsmaßnahme wird nicht überflüssig sein, da Holz, auch wenn es nicht vollständig getrocknet ist, durch den kleinsten Funken, der während eines Kurzschlusses entsteht, Feuer fangen kann.

Beratung!
Empfehlenswert ist außerdem die Installation einer automatischen Temperatur- und Lüftungssteuerung.
Es ist ziemlich teuer, aber seine Verwendung ermöglicht es Ihnen, die Parameter der Innenumgebung des Trockners zu kontrollieren und so eine maximale Qualität der Holzverarbeitung sicherzustellen.

Benutzung des Trockners

Wenn die Trockenkammer nach allen Regeln zusammengebaut wurde, ist die Verwendung ganz einfach. Dazu stapeln wir die Bretter, legen bis zu 20 mm dicke Stäbe zwischen die Reihen und laden den Stapel in den Trockner.

Danach beginnen wir, die Temperatur zu ändern und die Hitze allmählich zu erhöhen.

Es gibt viele Trocknungsschemata, aber unerfahrene Handwerker sollten einen Niedertemperaturmodus verwenden, da dieser maximale Qualität bei minimalem Fehlerrisiko gewährleistet:

1. Erhitzen – Erhöhen Sie die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 5–70 °C pro Stunde auf 45–50 °C.
2. Belichtung – 5 Stunden lang bei 50 °C aufbewahren.
3. Trocknen – Reduzieren Sie die Luftfeuchtigkeit des Holzes von 30 auf 8 % und erhöhen Sie die Temperatur schrittweise auf 60 °C. Diese Phase dauert etwa 48 Stunden. Versorgung und Absaugung schaltet sich mit halber Leistung ein.
4. Klimaanlage – Halten Sie die Temperatur weitere 12 Stunden lang auf 600 °C. Die Belüftung muss aktiv funktionieren.
5. Abkühlen auf Temperatur Umfeld bei ausgeschalteter Heizung und Lüftung.

Als Ergebnis erhalten wir Bretter, die für die meisten Zimmerer- und Tischlerarbeiten geeignet sind.

Abschluss

Wie Sie sehen, ist die Herstellung eines Bretttrockners mit eigenen Händen recht einfach (aber ich muss zugeben, dass dies mit gewissen finanziellen Kosten verbunden ist). Darüber hinaus können Sie mit diesem Gerät eine große Menge erhalten Baurohstoffe, was beim Kauf beim Hersteller deutlich teurer wäre.

Um mehr über die Technologie zu erfahren Kammertrocknung Wir empfehlen jedem, der sich für dieses Thema interessiert, das Video in diesem Artikel zu studieren.

Technologien in der Holzverarbeitung stehen nicht still. Immer mehr Unternehmen setzen auf Deep Processing. Hier stellt sich die Frage nach der Wahl der effektivsten Trockenkammer.

Dies ist zu diesem Zweck notwendig, um die Qualität des Schnittholzes deutlich zu verbessern, seine Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen und ihm attraktive Eigenschaften zu verleihen Aussehen. Doch nicht jede Trockenkammer erfüllt die Anforderungen moderner Unternehmen. Bei einigen Kammertypen werden dem Holz nur 20-30 % der Feuchtigkeit entzogen.

Und das passt nicht in den Rahmen des Konzepts von hochwertigem Schnittholz, insbesondere wenn es um Zimmerei und Leisten geht.

Um die richtige Ausrüstung für die Holztrocknung auszuwählen, müssen Sie sich zunächst an den Anforderungen des Kunden und am Ausgangszustand des Schnittholzes orientieren.

Vorteile von Vakuumtrocknungskammern

Wenn es bei einer Luftfeuchtigkeit von 90 % geschnitten wurde, ist die verteilte Luftfeuchtigkeit ziemlich hoch, sodass das Trocknen bei Verwendung von Kameras viel Zeit in Anspruch nehmen wird traditioneller Typ. Bei allen Systemen mit Lufteinblasung dauert es relativ lange, Feuchtigkeit zu entfernen, und das Holz verdreht und verzieht sich häufig stark.

Um qualitativ hochwertiges Schnittholz zu erhalten, werden zunehmend Vakuumtrocknungskammern gewählt. Diese Kammern unterscheiden sich in der Heizmethode in zwei Typen: Kontakt und Konvektion. Mit der Kontaktmethode können Sie den Stapel über seine gesamte Länge gleichmäßig bis zur vollen Tiefe erwärmen. Dies wird durch den Einsatz spezieller Heizpaneele erreicht. Mit dieser Methode erhalten Sie in kürzerer Zeit hochwertiges Schnittholz.

Die Konvektionsmethode eignet sich auch gut zum Vakuumtrocknen von Holz. Der Hauptvorteil des Verfahrens liegt im Vakuum, wodurch Feuchtigkeit buchstäblich aus den Tiefen des Holzes abgesaugt wird. Vakuumtrocknung Holz ermöglicht es Ihnen, Feuchtigkeit effizienter und schneller zu entfernen Prozentsatz. Eine Luftfeuchtigkeit von 6–8 % wird häufig innerhalb von 3 Tagen erreicht. Und Mobilität, Vielseitigkeit und einfache Bedienung sind eine ideale Ergänzung.

Das Vakuumtrockner Es ist auch eine ausgezeichnete Quelle für Wärmeenergie. Die recycelte Wärme kann zum Heizen von Industrie- und Industrieanlagen genutzt werden Lagerhäuser im Winter.

Dadurch können Sie deutlich Energiekosten einsparen. Darüber hinaus können Sie mit dieser Vakuumtrocknungstechnologie den Holztrocknungsprozess einsparen, denn Beim Anschluss eines Kessels für Industrieabfälle beträgt der Stromverbrauch etwa 1,5 kW/Stunde.

Siehe auch:

Inhalt Technische Spezifikationen DampftrocknungskammerAlternative zu Dampftrocknungskammern Heutzutage gibt es viele bekannte Methoden zum Trocknen von Schnittholz, sie produzieren hohe Qualität und ein kleiner Prozentsatz an Mängeln. Einer von diesen Trocknungsanlagen Ist Dampfkammer. Es reicht aus, Holz mit Dampf zu trocknen effiziente Technologie Wärmebehandlung verschiedener Holzarten und mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt im Originalzustand. Und die Technik besteht darin, [...]

Jedes Schnittholz wird durch Längssägen eines Baumstamms gewonnen. Das Ergebnis sind Stäbe, Latten und Bretter unterschiedlicher Dicke, die für den Bau und die Reparatur benötigt werden. Beim Bau wird ausschließlich Trockenholz verwendet. Sie haben Indikatoren höherer Qualität. Um Holz zu Hause zu trocknen, können Sie einen speziellen Holztrockner zum Selbermachen ausrüsten. Der Bauprozess dieser Struktur wird viel Zeit in Anspruch nehmen. Aber als Ergebnis Hausmeister wird immer zur Verfügung gestellt Qualitätsmaterial verschiedene Arbeiten auszuführen.

Die Qualität des Holzes hängt davon ab, wie trocken das Holz ist. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sollte 12 % betragen.

Bau eines Trockners

Konstruktion einfachste Trockner Das Trocknen kleiner Holzmengen mit eigenen Händen unter natürlichen Bedingungen besteht aus mehreren Schritten:

1. Es ist notwendig, einen Bereich für die Platzierung des Gebäudes auszuwählen und vorzubereiten. Auf dem angrenzenden Gebäude können Sie einen Trockner bauen Grundstück. Für den Bau eines Trockners kleine Größe wird tun Flachdach. Der Boden kann aus mehreren Schichten Dachpappe bestehen, die mit Sägemehl bestreut sind.
2. Das zu trocknende Holz wird auf einen Stapel mit einer Breite von maximal 120 cm gelegt. Optimale Größe seine Breite beträgt 80 cm. Die Stapelhöhe beträgt 50-70 cm. Es wird empfohlen, den Stapel in diesem Bereich quer zum Luftstrom zu verlegen.
3. Bietet Schutz vor Regen und Schnee. Trockene werden in die oberste Reihe des Stapels gelegt. Holzbalken Querschnitt ca. 50x50 mm. Darauf wird Eisen gelegt, das gegen die gleichen Balken gedrückt wird.

In einem solchen Trockner wird das Material mit Luft angeblasen, die Feuchtigkeit verdunstet allmählich und die Luftfeuchtigkeit sinkt.

Trockenkammer

Am effizientesten lässt sich Holz in einer speziellen Trockenkammer trocknen. Es kann installiert werden automatische Systeme, die den gesamten Trocknungsprozess von Holz bestimmter Holzarten steuern. Am Ausgang weist das Schnittholz einen vorgegebenen Feuchtigkeitsgehalt auf. Sie können eine solche Kamera auch selbst bauen. Aber dieser Bau wird viel Geld kosten. Für den Bau benötigen Sie:

• Aluminiumprofil;
• Blech;
• Wärmedämmmaterial;
• Abdichtungsfolie;
• Sägespäne;
• Heißbaupistole.

Der Bau erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Sie sollten mit dem Bau eines Fundaments jeglicher Art beginnen. Es kann gestapelt oder streifenförmig sein. Für den Bau können Sie Ziegel, Beton, Metallrohre und andere Materialien. Es hängt alles von der Größe der Kamera ab.
2. Auf dem Fundament wird ein Rahmen errichtet. Der beste Weg, dies zu tun, ist die Verwendung Aluminiumprofil. Der Zusammenbau erfolgt mit Schrauben und Muttern. Andere Arten der Verbindung von Rahmenelementen sind möglich.
3. Der fertige Rahmen wird mit Aluminium- oder Stahlblechen ummantelt. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, Bolzen und Schweißen. Die Wände können aus Ziegeln, Beton oder anderen Materialien bestehen.
4. Die Wärmedämmung besteht aus 10-15 cm dicker Mineralwolle.
5. Der Boden ist mit wasserfester Folie und Sägemehl bedeckt.
6. Zum Verlegen von Holzstapeln werden Stützen aus Stäben in Form einer Art Brunnen vorbereitet. Dies geschieht, um die unterste Reihe des Stapels über das Bodenniveau anzuheben.
7. Zum Trocknen vorbereitetes Schnittholz wird durch Abstandshalter aus Holz gestapelt. Zwischen den Bretterreihen sollte die Luft ungehindert strömen können. Die Höhe des Stapels ist nur durch die Deckenhöhe begrenzt.
8. Zur Zwangsumwälzung der erwärmten Luft werden Heizlüfter oder andere Heizgeräte installiert. Der Luftstrom sollte quer zur Lage der Bretter im Stapel gerichtet sein. Dies fördert einen effizienteren Trocknungsprozess.

Trockner im Haus

Eine kleine Anzahl Bretter kann im Haus oder in der Hütte getrocknet werden. Der Trockner ist wie folgt aufgebaut:

1. Sie müssen einen Raum wählen, der über einen Kamin oder Ofen verfügt. Elektrische Kamine und Öfen können genutzt werden.
2. Der Raum ist durch Trennwände vom Rest des Hauses getrennt. Es sind dicht schließende Türen eingebaut. Zur Belüftung kann ein Fenster erforderlich sein. Alle Risse müssen abgedichtet werden, da Fremdluftströme und Zugluft die Qualität des getrockneten Materials negativ beeinflussen. Es wird auch empfohlen, die Wände zu isolieren. Zusätzlich zur Isolierung können sie mit Ziegeln ausgekleidet werden, wodurch die Wärme vom Ofen und von elektrischen Heizgeräten gut erhalten bleibt. Für Zwangsumlauf Warme Luft Lüfter einbauen.
3. Rohholz wird auf speziell angefertigten, langlebigen Metallregalen gestapelt.

Vor dem Trocknen müssen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Materials überprüfen. Dies geschieht mit einem Feuchtigkeitsmesser. Hohe Luftfeuchtigkeit verursacht eine vorzeitige Abnutzung von Gebäuden sowie das Auftreten von Schimmel und Mehltau. Übertrocknetes Holz verformt sich durch Feuchtigkeitsaufnahme und Quellung. Holz wird normalerweise auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 8–12 % getrocknet. Um Risse zu vermeiden, empfehlen Experten, die Enden der Bretter mit einer Mischung aus trocknendem Öl und gesiebter Kreide zu behandeln. Die Konsistenz der Mischung ähnelt dicker Sauerrahm.

Schnittholz kann mit oder ohne Rinde getrocknet werden. Sie müssen nur bedenken, dass Birke, Espe, Pappel und Buche in der Rinde von Fäulnis befallen sein können. Im Allgemeinen kann der Trocknungsprozess bis zu 2 Wochen dauern. Während dieser Zeit dürfen keine Temperaturschwankungen im Trockner zugelassen werden. Im Trockenraum sollte ein Feuerlöscher vorhanden sein. Dies ist durch Sicherheitsvorschriften vorgeschrieben.

Betriebsarten der Trockenkammer

Die Kamera sollte nicht sofort erhitzt werden hohe Temperatur. Im Normalmodus funktioniert es so:

1. Innerhalb von 15–20 Stunden erwärmt sich die Luft in der Kammer auf ca. 45 °C. Die Lüftungsanlage funktioniert noch nicht. An den Wänden der Kammer sollte Feuchtigkeit auftreten.
2. Wenn die Temperatur 45 °C erreicht, sollte die Zuluft um ein Drittel geöffnet werden Abgassystem Belüftung. In etwa 2 Tagen steigt die Temperatur auf 50°C.
3. Die Klappen müssen vollständig geöffnet sein und die Temperatur muss auf 55 °C gebracht werden. Dies reicht in der Regel für einen normalen Trocknungsprozess aus. Sobald die Luftfeuchtigkeit ca. 8 % erreicht, müssen alle Klappen vollständig geschlossen und die Wärmezufuhr abgeschaltet werden. Die Fans laufen noch einen Tag weiter. Sobald die Temperatur auf 40 °C sinkt, sollte trockenes, gebrauchsfertiges Holz erhalten werden.

Optionale Ausrüstung

Als zusätzliche Ausrüstung können Sie eine Automatisierung in der Trockenkammer installieren. Seine Eigenschaften:

• Das System ist in der Lage, mit Kameras zu arbeiten verschiedene Größen und mit verschiedene Quellen Hitze;
• ist relativ günstig;
• erfordert keine besonderen Kenntnisse, um es zu warten;
• ist einfach zu installieren;
• misst Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer;
• sorgt für einen vollautomatischen oder halbautomatischen Betrieb der Trockenkammer;
• Steuert automatisch den Betrieb von Ventilen, Klappen und Lüftern.

Zur Bedienung der Anlage genügt die Einstellung der Schnittholzdicke und -art sowie der gewünschten Endfeuchte. Das System hilft beim Trocknen verschiedener Holzarten: Kiefer, Fichte, Eiche, Birke, Buche, Linde, Esche, Ahorn, Erle, Hainbuche, Pappel, Espe, Bergahorn. Alle 2 Stunden misst die Automatisierung Luftfeuchtigkeit und Temperatur und nimmt die notwendigen Anpassungen am Betrieb aller Luftheizungs- und Lüftungssysteme vor. ungefähren Kosten Ein solches System kostet zwischen 400 und 450 US-Dollar.

Der Bau eines Trockners mit eigenen Händen ist ziemlich mühsam und teuer.

Aber das Ergebnis deckt alle Kosten. Dies ist besonders wichtig für diejenigen, die produzieren Holzprodukte wie Möbel und Holzschnitzereien. Trockenholz ist um ein Vielfaches teurer als Rohholz. Darüber hinaus können Sie im eigenen Trockner einen gewissen Feuchtigkeitsgehalt der Werkstücke erreichen. Alles kann unabhängig erledigt werden, wenn Sie einen starken Wunsch haben und einen geeigneten Ort zur Verfügung haben.

Das Trocknen ist ein obligatorischer Schritt bei der Vorbereitung des Holzes vor der Verarbeitung. Um zu verhindern, dass sich die Stämme verformen, werden sie unter bestimmten Bedingungen getrocknet, die in Trockenkammern erzeugt werden. Für Ihre Heimwerkstatt können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Holztrockner herstellen.

Die Bedeutung des Trocknens

Seit jeher wird Holz, das vor einigen Jahren abgeholzt wurde, zur Herstellung von Holzprodukten verwendet. Möbel aus feuchten oder nicht ordnungsgemäß getrockneten Brettern verziehen sich oder trocknen aus und bekommen Risse. Beim Trocknen schrumpft das Material, rohe Holzbalken beginnen sich mit der Zeit zu bewegen und in den Wänden des Blockhauses entstehen handtellergroße Risse. Schimmel wächst in feuchtem Holz. Aber auch übertrocknete Bretter sind schlecht – das Material beginnt Feuchtigkeit aufzunehmen und quillt auf.

Die Trocknung erfolgt mit Heißluft oder Dampf, der Prozess ist langwierig und teuer, verleiht dem Holz aber zusätzliche Festigkeit, beugt Form- und Größenveränderungen vor und das Schnittholz wird länger gelagert.

Trocknungsmodi

Es gibt verschiedene Arten der Holztrocknung. In selbstgebauten Kammern erhöht sich die Temperatur stufenweise, wodurch den Rohstoffen Feuchtigkeit entzogen wird. Die Trocknungstechnologie wird unter Berücksichtigung folgender Faktoren ausgewählt:

• Holzarten;
• Abmessungen des Schnittholzes;
• End- und Anfangsfeuchtigkeit;
• Trocknerfunktionen;
• Rohstoffqualitätskategorien.

Der Trocknungsprozess kann bei hoher oder niedriger Temperatur erfolgen. Im zweiten Fall erfolgt die Primärverarbeitung bei einer Temperatur von nicht mehr als 100 Grad.

Niedertemperaturregime werden in Kategorien unterteilt:

• weich – während des Trocknungsprozesses behält das Holz alle seine Eigenschaften, Festigkeit und Farbe verändern sich nicht;
• normal – die Farbe ändert sich leicht, die Stärke nimmt leicht ab;
• erzwungen - beim Abplatzen und Spalten ist Sprödigkeit möglich, die Farbe wird dunkler.

Die Änderung der Umgebungstemperatur bei niedrigen Temperaturen erfolgt in drei Stufen. Der Übergang zur nächsten Stufe ist möglich, wenn das Holz den angegebenen Feuchtigkeitsgehalt erreicht.

Die Hochtemperaturbehandlung erfolgt in zwei Stufen. Die zweite Stufe tritt ein, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 20 % sinkt. Diese Technologie wird bei der Vorbereitung von Holz für den Bau von Sekundärkonstruktionen eingesetzt und ermöglicht Farbveränderungen und eine Verringerung der Festigkeit.

Arten von Trockenkammern

Holz trocknen industrieller Maßstab in speziellen Kammern hergestellt. Durch erwärmte Luft wird dem Holz Feuchtigkeit entzogen und nach außen transportiert. Passiert im Gerät voller Zyklus Holz trocknen. Der Raum kann sein:

• vorgefertigtes Metall;
• aus Baumaterialien gebaut.

Letztere werden direkt in Schreinereien oder als freistehende Gebäude installiert. Die Wände bestehen aus Stahlbeton oder Ziegeln. In großen Unternehmen werden mehrere Kameras installiert, zusammengefasst zu einem Modul mit gemeinsames System Kontrolle und Kommunikation. Die Luft zirkuliert im Trockner horizontal oder vertikal-quer. Holz kann auf Schienen auf Karren zu Industrietrocknern transportiert oder mit Gabelstaplern ausgelegt werden.

Wärmequellen im Trockner:

• heißer Dampf;
• Strahlungswärme von speziellen Geräten;
• beheizte Regale;
• elektrischer Strom, der gut durch nasse Baumstämme fließt;
• hochfrequentes elektromagnetisches Feld.

Die Kamera ist mit Grund- und Zusatzausstattung ausgestattet. Das Hauptsystem besteht aus folgenden Systemen:

• Zu- und Abluft;
• Wärmeversorgung;
• Flüssigkeitszufuhr.

Zur weiteren Ausstattung gehören die Isolierung von Wänden und Türen, Wagen zum Verlegen von Material, psychometrische Geräte und ein Elektroantrieb.

Industrietrockner werden automatisch gesteuert, kleine hausgemachte Trockner werden manuell gesteuert. Die Luftfeuchtigkeit wird durch Zu- und Abluft sowie Luftbefeuchter reguliert. Um die Luftfeuchtigkeit in einem Raum zu messen, wird ein Feuchtigkeitsmesser installiert, der an mehreren Stellen gleichzeitig Daten sammelt.

Zur Lufterwärmung können folgende Energiequellen genutzt werden: Strom, Holzverarbeitungsabfälle, flüssige und feste Brennstoffe.

Arten von Trocknern

Je nach Art der Luftbewegung werden die Kammern unterteilt in:

• mit natürlich;
• mit forciertem Luftaustausch.

Kammern mit natürlichem Luftaustausch sind leistungsschwach und der Prozess darin kann nicht kontrolliert werden. Daher werden sie immer seltener verwendet.

Basierend auf dem Wirkprinzip werden unterschieden:

• konvektiv;
• Kondensationstrockner.

In Konvektionskammern wird das Holz mit heißen Luftströmen angeblasen und die Wärme durch Konvektion übertragen. Sie können tiefe Tunnel oder Kammern sein. Die Baumstämme werden von einem Ende in die Tunnelkammern geladen und am anderen Ende entladen. Während sie sich durch die Kammer bewegen, wird das Material nach und nach getrocknet. Die Zyklusdauer beträgt 4 bis 12 Stunden. Solche Kameras werden in großen Sägewerken installiert. Kammertrockner sind kompakter; im gesamten Volumen wird ein einheitliches Mikroklima aufrechterhalten. Ermöglicht die Vorbereitung jeder Holzart auf den erforderlichen Zustand. Daher sind die meisten Industrietrockner Kammertrockner.

Durch die Kondensationstrocknungstechnik wird die aus dem Material freigesetzte Feuchtigkeit an Kühlern abgelagert, in Behältern gesammelt und nach außen abgeleitet. Der Wirkungsgrad eines solchen Gerätes ist sehr hoch, allerdings ist der Prozess langwierig und mit hohen Wärmeverlusten verbunden. Die Technologie eignet sich gut für die Aufbereitung von Hartholz in kleinen Mengen. Der Gerätepreis und die Kosten der Kondensationstrocknung sind niedriger als bei der Konvektionstrocknung.

Einen selbstgebauten Trockner aufstellen

Um einen Trockner mit eigenen Händen herzustellen, können Sie auf Zeichnungen verzichten. Es ist erforderlich, Folgendes bereitzustellen:

• Kameraraum;
• Isolierung;
• Hitzequelle;
• Lüfter.

Die Fläche eines selbstgebauten Trockners beträgt in der Regel nicht mehr als 9 Quadratmeter. Meter. Im Zimmer quadratische Form es ist einfacher, eine optimale Bewegung der warmen Luft sicherzustellen. Es empfiehlt sich, dass eine Wand der Kammer aus Material besteht Betonplatten, andere sind aus Holz. Alle Wände sind von innen in zwei Schichten isoliert: Polystyrolschaum und Folienplatte. Ein hervorragendes und kostenloses Dämmmaterial sind Holzspäne. Und die Folie kann durch Penofol ersetzt werden, das die Wärme perfekt reflektiert.

Sie können mit Ihren eigenen Händen einen separaten Trockenraum aus Aluminium bauen; eine solche Struktur wird lange halten. Der Rahmen besteht aus einem Profil, es ist ummantelt Blech, das von außen isoliert ist. Die Dicke der Dämmung beträgt mindestens 15 cm. Der Boden wird mit Dachpappe abgedeckt und als Wärmedämmung mit einer dicken Schicht Späne übergossen.

Auf eine gründliche Abdichtung der Haustür ist zu achten!

Der Wärmestrahler kann in Form von Rohren oder Heizkörpern ausgeführt sein. Die Wassertemperatur sollte 65-95 Grad betragen. Die Beheizung erfolgt über einen Elektroboiler, Holzofen, Gas Boiler. Für eine kleine Kammer reicht sogar ein zweiflammiger Elektroherd. Wenn der Ofen direkt im Raum steht, müssen Sie ihn mit Ziegeln auskleiden. Der Ziegel speichert die Wärme und gibt sie nach und nach an den Trockner ab. Es ist einfach, eine Konvektionskammer mit eigenen Händen auszustatten, indem man einen Heizlüfter als Wärmequelle installiert.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Trockner für Ihre Heimholzwerkstatt aufstellen, ist es wichtig, vorbeugende Maßnahmen zu beachten. Brandschutz. In der Nähe des Gebäudes sollte immer ein Feuerlöscher vorhanden sein.

Ständige Zirkulation ist wichtig warmes Wasser, die von der Pumpe bereitgestellt wird. Um eine gleichmäßige Wärmeverteilung im Raum zu gewährleisten, ist ein Ventilator installiert. Der Arbeitsraum ist mit einem Nass- und Trockenthermometer ausgestattet.

Um das Einladen des Bretts in die Kammer zu erleichtern, können Sie einen Wagen auf Schienen verwenden. Und zu steigern Nutzfläche An den Wänden sind Regale aufgereiht.

Die Schritt-für-Schritt-Anleitung lautet wie folgt:

1. Wir bauen das Fundament.
2. Wir bauen den Rahmen.
3. Wir bedecken den Rahmen mit Metallblechen.
4. Einbau der Wärmedämmung.
5. Decken Sie den Boden mit Folie und Sägemehl ab.
6. Installation von Stützen aus Stangen.
7. Installation von Heizungen und Ventilatoren.

Design selbstgemachte Kamera zum Trocknen von Schnittholz im Video:

Der Vakuumtrocknungsprozess ist vor allem deshalb attraktiv, weil er anders ist echte Chance Verkürzen Sie die Trocknungszeit erheblich, während die hohe Qualität des getrockneten Schnittholzes erhalten bleibt und in einigen Fällen sogar erhöht wird.

Vakuumkammern zum Trocknen von Holz

In Vakuumkammern wird Holz unter bestimmten Bedingungen getrocknet hoher Druck 700 mmHg Art., jedoch bei einer niedrigen Temperatur von 45 C. Bei diesen Geräten wird eigens ein Vakuum erzeugt, was hohe Energiekosten mit sich bringt.

Die Vakuumtrocknung ist aus mehreren Gründen eine äußerst kostspielige Methode der Holztrocknung:

• teure Vakuumkammern
• enorme Menge an elektrischer Energie für den ordnungsgemäßen Betrieb

In solchen Geräten wird das Holz ein bis zwei Tage lang getrocknet. Das Trocknen von 40 m 3 Brettern dauert beispielsweise etwa 8 bis 16 Tage. Und wenn das Holz vakuumgetrocknet wird, dauert es noch länger.

Aufgrund der hohen Kosten des Prozesses wird die Vakuumtrocknung von Holz hauptsächlich bei teuren Holzarten wie Eiche, Esche, Buche und Zeder durchgeführt. In solchen Fällen ist es notwendig, eine kleine Menge Schnittholz zu trocknen. Für die Massenproduktion von Schnittholz werden Konvektionstrocknungskammern verwendet, da sie leichter zugänglich und kostengünstiger sind.

Einige Beispiele für Vakuumtrocknung:

• Eichenbretter mit einer Dicke von 52 mm und einer Luftfeuchtigkeit von 50 % trocknen in etwa 28 – 35 Tagen auf eine Luftfeuchtigkeit von 4–5 %
• Eichenbretter mit einer Dicke von 52 mm und einer Luftfeuchtigkeit von 30 % trocknen in 16 – 18 Tagen auf eine Luftfeuchtigkeit von 4–5 %
• Eichenbretter mit einer Dicke von 25 mm und einer Luftfeuchtigkeit von 50 % trocknen in etwa 15 Tagen auf eine Luftfeuchtigkeit von 4–5 %
• Eichenbretter mit einer Dicke von 25 mm und einer Luftfeuchtigkeit von 30 % trocknen in 9 Tagen auf eine Luftfeuchtigkeit von 4–5 %
• Kiefernbretter mit einer Dicke von 55 mm und einer Luftfeuchtigkeit von 50 % trocknen in etwa 8 Tagen auf eine Luftfeuchtigkeit von 5–6 %
• Kiefernbretter mit einer Dicke von 55 mm und einer Luftfeuchtigkeit von 30 % trocknen in 6 Tagen auf eine Luftfeuchtigkeit von 5–6 %
• Bauholz 100 x 100 mm und 150 x 200 mm mit einer Luftfeuchtigkeit von 65 % trocknet innerhalb von 8 – 12 Tagen auf eine Luftfeuchtigkeit von 6 %. Ein Balken von 200 x 300 mm benötigt 22 Tage, um die gleichen Parameter zu erreichen.

Unter Vakuumbedingungen trocknet Holz schonender. Allerdings ist auch bei dieser Trocknungsmethode eine Rissbildung möglich. Holz ist ein lebender Rohstoff. Holz ist inhärent verschiedene Typen Stress. Diese Belastungen hängen von der Region, in der der Baum wächst, von der Schnittmethode und vom Alter ab. Auch in solchen Kammern werden beim Trocknen von Holz nicht alle Spannungen gleichmäßig abgebaut.

Wie erfolgt die Vakuumtrocknung von Holz?

Das Anlegen eines Vakuums in die Kammer, in der das Holz getrocknet wird, verändert die physikalische Natur der Wärme- und Stoffübertragungsprozesse im Holz erheblich. Die Trocknung erfolgt durch Einwirkung eines konstanten Vakuums von 0,95 MPa und Dampf, der aus der Feuchtigkeit des Holzes erzeugt wird. Da es zu einer natürlichen Bewegung des Trockenmittels mit einer Geschwindigkeit von bis zu 0,3 m/s kommt, ist der Einsatz von Ventilatoren, Holzbefeuchtungssystemen oder die Installation eines Trocken-/Nass-Thermometers nicht erforderlich. Die Trocknung wird durch Holzfeuchtesensoren gesteuert. Zum Beispiel beim Trocknen von Eichenholz Einstiegslevel Luftfeuchtigkeit 65 % bis Rest – 6 %, es werden ca. 450 Liter Feuchtigkeit abgegeben. Wenn Sie maximal 12 m 3 Eichenholz mit einer Dicke von 55 mm in die Kammer laden, beträgt die Gesamtfeuchtigkeit 5.400 Liter.

Heutzutage verfügen alle Unternehmen, die Vakuumtrocknungskammern herstellen, über Zertifikate zur Einhaltung europäischer Normen. In solchen Geräten können Sie gleichzeitig trocknen verschiedene Sorten Holz

Trocknungsqualität:

• die Restbedeutung liegt zwischen 6 und 0,5 %
• der Unterschied im Feuchtigkeitsgehalt im Stapel nicht mehr als 1 % beträgt
• Der Feuchtigkeitsunterschied entlang der Dicke und Länge der Platte darf 0,9 % nicht überschreiten.

DIY Vakuumtrocknung von Holz

Der Trocknungsprozess ist sehr vorteilhaft, wenn Sie ihn mit Ihren eigenen Händen durchführen. Allerdings Kauf einer Fabrik Vakuumkammer etwas teuer, in diesem Abschnitt erklären wir Ihnen, wie Sie es selbst herstellen können. Das Trocknen zu Hause kann in einer speziellen Kammer erfolgen, wozu ein geräumiger Raum, eine Wärmequelle und ein Ventilator erforderlich sind, um die Wärme in der Kammer zu verteilen.

Die beste Option zum Erstellen einer Kammer ist ein Eisenförderer. Sie müssen kein neues kaufen, Sie können gebrauchte finden. Darüber hinaus können Sie die Kammer selbst aus altem Eisen schweißen.

Um die Wärme in der Kammer zu halten, müssen die Wände mit Schaumstoff isoliert und mit Schindeln ausgekleidet werden. Neben Polystyrolschaum ist es geeignet Mineralwolle und jedes andere Isoliermaterial. Damit die Wärme von der Oberfläche reflektiert werden kann, ist die Verlegung eines speziellen Materials erforderlich. Sie können Folie oder Penofol verwenden. Übrigens sind die wärmereflektierenden und konservierenden Eigenschaften von Penofol viel höher.

Danach können Sie mit dem Zusammenbau des Heizgeräts beginnen. Alle Heizsystem muss getrennt von anderen Heizkreisen installiert werden; es muss ständig funktionsfähig sein. Wird tun Heizkörper, wodurch das Wasser auf 65-90 Grad erhitzt wird. Um die Wärme gleichmäßig in der Kammer zu verteilen, lohnt sich die Anschaffung eines Ventilators. Ohne sie erfolgt die Trocknung nicht gleichmäßig und das Endprodukt ist gleichmäßiger geringe Qualität. Vergessen Sie beim Bau eines Vakuumtrockners nicht die Brandschutzvorschriften.

Noch eins wichtiger Punkt kann als Schaffung eines Systems zum Laden von Schnittholz in eine Kammer bezeichnet werden. Zu diesem Zweck können Sie auf Schienen fahrende Trolleys oder einen Gabelstapler verwenden. Die Rohstoffe werden zum Trocknen auf Regale oder direkt auf den Boden gelegt. Um den Trocknungsprozess zu überwachen, müssen Sie spezielle Sensoren installieren – Thermoelemente und Drucksensoren. Wenn Sie dieses Ereignis mit Bedacht angehen, erhalten Sie eine Kammer zum Trocknen von hochwertigem Schnittholz.

Nach dem Einfüllen des Rohmaterials in die Kammer schließt sich die Tür fest und der Trocknungsprozess beginnt. Unter solchen Bedingungen bewegen sich gebundene und freie Flüssigkeit reibungslos von der Mitte zur Peripherie, was eine hochwertige und gleichmäßige Trocknung des Materials gewährleistet. Die trockenen oberen Zellen des Holzes absorbieren Flüssigkeit aus den Zellen, die näher am Kern liegen. Zuerst trocknen dünne Stellen aus, dann gelangt Feuchtigkeit aus dicken Schichten in bereits trockene und macht sie nass.

Um eine Verschiebung zu verhindern, wird auf das Schnittholz eine spezielle Mischung aus Kreide und trocknendem Öl aufgetragen. Am häufigsten wird diese Mischung auf die Endteile der Werkstücke aufgetragen.