Zu Beginn des Prozesses weist die Luft eine recht hohe Luftfeuchtigkeit und niedrige Temperatur auf. Je höher der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt des Baumes ist, desto mehr Feuchtigkeit sollte in der in die Kammer eintretenden Luft vorhanden sein. Dies ist notwendig, um eine Rissbildung des Materials zu verhindern. Wenn das Gestein trocknet, erhöht sich die Lufttemperatur allmählich, während der Feuchtigkeitsgehalt darin im Gegenteil abnimmt.

Es besteht ein enger Zusammenhang zwischen Luftfeuchtigkeit und Feuchtigkeitsgehalt im Material. Sie kann mit einem speziellen Gerät ermittelt werden – einem Psychrometer, mit dem die Luftfeuchtigkeit und Temperatur der Luft in Trockenkammern bestimmt werden. Letztere werden Sushila genannt. Existieren verschiedene Methoden Holz trocknen.

Bei der Fabrikmethode werden spezielle Trockenkammern verwendet. Dabei handelt es sich um periodische Dampf-Luft-Trockner mit Umkehrzirkulation. Das dort anfallende Material wird von dort abgeladen und zwei bis drei Tage in der Produktionshalle gelagert. Zu diesem Zeitpunkt ist das Material normalisiert, das heißt, es wird von Oberflächen- und inneren Spannungen befreit, die während des Trocknungsprozesses entstehen.

Es gibt auch Kammern zum Trocknen von Holzmaterial. In solchen periodischen Geräten wird ein spezielles rauchfreies Gas verwendet, um unnötige Feuchtigkeit zu entfernen.

Es wird durch die Verbrennung von Rohholzabfällen in Öfen gewonnen. Mit Hilfe eines Hochdruck-Axialventilators wird es über spezielle Gaskanäle den Holzstapeln zugeführt. Das Design des Systems setzt das Vorhandensein eines Dampfbefeuchters voraus.

In der holzverarbeitenden Industrie verwenden sie Gasapparat, betrieben mit Erdgas. Sie sind mit einem Feuerraum ausgestattet, dessen Temperatur bei der Verbrennung 1300°C erreicht. Doch bevor es in den Trockner gelangt, zirkuliert und kühlt die Mischung ab und erreicht beim Eintritt in die Kammer eine Temperatur von 100 Grad. Die Arbeitsmischung ist rauchfrei. Wenn der Betrieb einer solchen Kammer gut eingestellt ist, bleibt das darin getrocknete Holz hell. Jeder kann vier große Stapel Bretter aufnehmen. Sie werden auch für die normale, routinemäßige Trocknung von Nadelholz verwendet.

Für schnelles Trocknen Baumaterial Zum Einsatz kommen elektrische Trockner, die hochfrequente Ströme nutzen. Dieser Vorgang dauert nicht lange – die Trocknungszeit beträgt nur wenige Stunden und die Qualität ist hoch. Das Holz trocknet gleichmäßig: ohne Fehler oder Risse. Die Fehlerquote fällt bei diesem Trocknungsverfahren deutlich geringer aus als bei den Gas- und Dampfverfahren – sie beträgt weniger als fünf Prozent.

Merkmale der Erwärmung von Dielektrika und Halbleitern (dazu gehört auch Holz) in elektrisches Feld Hochfrequenz bestehen darin, dass die Temperatur des gesamten verarbeiteten Materials in kurzer Zeit spürbar ansteigt. Ein nasses Brett kann in drei Minuten in seiner gesamten Dicke auf 100 Grad erhitzt werden. Die vom Material absorbierte Stromstärke wird durch die Parameter des elektrischen Feldes (seine Änderung durch Anpassung) reguliert.

Trocknen von Holz zu Hause

Außer Industrielle Methoden Holztrocknung gibt es auch zu Hause.

Mit einer Mikrowelle

Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass bei ihrer Anwendung keine winzigen Risse im Massivholz entstehen, die bis zu eineinhalb Zentimeter Material an jedem Ende in Abfall verwandeln und in manchen Fällen sogar das Werkstück in Stücke brechen können. Unter dem Einfluss der Mikrowellenerwärmung kommt es zu Veränderungen der Ligninfasern, wodurch ein so getrockneter Gegenstand seine Empfindlichkeit gegenüber plötzlichen Feuchtigkeitsänderungen verliert.

Für den Trocknungsvorgang eignet sich ein nicht zu leistungsstarkes, preisgünstiges Mikrowellenmodell ohne unnötige Optionen. Die Hauptsache ist, dass es einen Energiesparmodus hat. Normalerweise entspricht es der Markierung „Auftauen“. Die Kammer muss groß genug sein, um Kunsthandwerk oder Holzstücke aufzunehmen. Oft ist die Kammer breiter als tief.

Mikrowellentrocknung von Holz: Technologie

Es ist bequemer, einzelne Stücke vollständig zu trocknen; einige werden besser in Stücke geschnitten. Wenn bereits bekannt ist, wofür sie bestimmt sind, werden sie mit einem Aufmaß auf die Größe zukünftiger Produkte zugeschnitten. Es ist erlaubt, ein vorbearbeitetes Werkstück zu trocknen, das ebenfalls mindestens ein kleines Aufmaß aufweisen muss. Es ist zu beachten, dass sich das Produkt während des Trocknungsprozesses verformen kann. Ein runder Gegenstand kann ovaler werden.

Wer häufig mit Holz arbeitet, sammelt nach und nach Erfahrungen. Handwerker können abschätzen, welche Reaktion welche Holzart zu erwarten hat, wie genau sich welche Holzart verformt und den entsprechenden Spielraum berücksichtigen. Wenn Sie ein verarbeitetes Rohstück auf dem Tisch liegen lassen, kann es platzen.

In Arbeitspausen (zum Beispiel beim Schnitzen) oder vor dem Trocknen in der Mikrowelle ist es notwendig, das Produkt in eine Plastiktüte zu stecken.

Mikrowelle: Trocknen zu Hause

Vor Beginn des Vorgangs wird das Werkstück gewogen und das Gewicht protokolliert. Das in eine gelochte Plastiktüte eingewickelte Gargut wird in die Mitte des Ofens gestellt und die Mindestleistung eingestellt. Die Bearbeitungszeit hängt von der Größe des Artikels ab. Anschließend wird das Werkstück direkt im Beutel abgekühlt und wieder erwärmt. Das Kondenswasser aus dem Beutel wird abgelassen und der Artikel gewogen.

Der gesamte Zyklus wird mehrmals wiederholt, bis die Masse konstant wird und nicht mehr abnimmt.

Wenn das Werkstück beim ersten Versuch reißt, ist es notwendig, entweder die Leistung weiter zu reduzieren oder die Enden des Werkstücks zu versiegeln. Der Mundschutz wird in Zeitungspapier eingewickelt, bevor er in die Tasche gelegt wird. Sie können dies auch bei anderen Werkstücken tun: Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit von Holzrissen verringert.

Nach dem Abkühlen werden die Zeitungen vor dem nächsten Zyklus durch neue ersetzt. Wenn sich in der Anordnung Harztaschen befinden, kann diese kochen, brechen und den Ofen mit Harz verfärben. Auch hier hilft das Einpacken in Papier.

Wenn Sie bereits getrocknetes Holz weiter erhitzen, kann es verkohlen und sogar Feuer fangen.

Natürliche Lufttrocknung von Holz

Dies ist eine kostengünstige und äußerst einfache Methode. Die Bretter werden unter einem Vordach gestapelt, um zu verhindern, dass Niederschlag und Sonnenlicht auf sie fallen. Für sie muss ein spezieller flacher Untergrund vorbereitet werden, für dessen Ausstattung Schienen, Baumstämme, dicke Rohre oder Stangen verwendet werden können. Über diese Basis wird Bauholz gelegt.

Zwischen dem Boden und der unteren Dielenlage sollte ein Abstand von 0,3 m eingehalten werden. Es ist besser, den Boden unter dem Stapel mit Dachbahnen, Stroh oder Heu zu bedecken. Das Trocknen des Holzes dauert recht lange: Dieser Vorgang kann mehrere Jahre dauern. Bei warmem Wetter ist der Prozess aktiver.

Die Enden des Waldes werden mit einer speziellen kalkhaltigen Mischung bedeckt. Die Seiten des Stapels sind vor schrägem Regen und starkem Wind geschützt. Zur Vorbeugung werden besondere Maßnahmen ergriffen schnell trocknend und Rissbildung im Material. Zwischen den getrockneten Holzschichten werden im Abstand von einem Meter Abstandshalter über die Bretter gelegt: Die äußersten Abstandshalter liegen bündig mit den Enden der Bretter im Stapel.

Bei dieser Methode, Holz mit eigenen Händen zu trocknen, bilden sich an den Enden der Bretter obligatorische Risse. Aus diesem Grund sollte die Länge der Rohlinge etwas länger sein als die der geplanten Produkte. Schließlich müssen nach Abschluss der Trocknung die rissigen Enden der Dielen abgeschnitten werden. Bei einer solchen Trocknung erfolgt die Trocknung im Trockenen und warme Bedingungen, bleibt in – ist der größte Online-Shop für Möbel, Lampen, Innendekoration und andere Waren für ein schönes und gemütliches Zuhause.

Bekanntlich wird frisch geschlagenes Holz aufgrund des Vorhandenseins von Holz nicht in der Produktion und im Bau verwendet große Menge Feuchtigkeit. Solches Holz wird nass genannt. Um seine mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu verbessern, wird eine Holztrocknungskammer verwendet. Dadurch erhöht sich die biologische Stabilität, die Festigkeit und andere Eigenschaften des Holzes steigen.

Die Notwendigkeit, Holz zu trocknen

Früher verwendete man bei der Herstellung diverser Holzimitate Holz, das vor Jahren gefällt wurde, damit es gleichmäßig trocknen konnte.

Es ist sehr wichtig, Feuchtigkeit aus dem Holz zu entfernen. Zum Beispiel bei der Herstellung Holzmöbel Wenn das Holz zu nass ist, trocknet es mit der Zeit aus. Denn der Baum kann austrocknen, seine Größe nimmt ab und es kommt zu Schäden.

Herstellung Tür Tür Bei sehr trockenem Material kann es zum Aufquellen kommen, wodurch es nicht mehr schließt. Wenn die Türverkleidung aus Zuschnitten ausgewählt wird, deren Volumen intermittierend getrocknet wurde, kann es zu einem Bruch oder einer Verformung kommen. Seine Verformung macht sich in verschiedenen Ebenen und bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten bemerkbar. Dadurch entstehen Spannungslinien im Inneren des Materials, die Risse verursachen.

Zusätzlich zu der Tatsache, dass das Brett reißt, ist auch eine Querverformung möglich; es kann sich bogenförmig verbiegen und die Kanten ungleichmäßig anheben.

Meistens sind Risse in der Platte entlang der Fasern zu beobachten, zunächst am Ende.

Daher wird empfohlen, alle Holzeinschlagarbeiten auszutrocknen. Darüber hinaus schützt das Trocknen des Holzes das Material vor Schäden durch Pilze, die den Baum zerstören, verhindert Veränderungen in Form und Größe des Baumes und verbessert die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Holzes.

Das Trocknen dauert lange Zeit Dieses Verfahren ist jedoch aufwendig und teuer. Entsprechend etablierte Technologien Das Material wird mit überhitztem Dampf oder einem Heißluftstrom erhitzt.

Getrocknet hält es länger. Und auch während des Gebrauchs verformt sich das Holz nicht. Die Trocknung erfolgt in Dampfkammern, wobei eine Beschädigung des Innenmaterials ausgeschlossen ist.

Das Konzept des Feuchtigkeitsgehalts von Bauholz

Die absolute Luftfeuchtigkeit ist der Prozentsatz des Gewichts der vorhandenen Flüssigkeit im Verhältnis zum Gewicht eines bestimmten Volumens an getrocknetem Material. Das Vorhandensein relativer Luftfeuchtigkeit wird durch den prozentualen Anteil des Gewichts der entfernten Flüssigkeit (durch 2 Wägungen) am ursprünglichen Gewicht des Materials charakterisiert.

Unter Berücksichtigung wird der Grad der Gebrauchstauglichkeit berechnet relative Luftfeuchtigkeit. Der Wert gibt die Bereitschaft des Schnittholzes zum Kleben und Trocknen an. Liegt die Luftfeuchtigkeit über 30 %, gilt der Baum als feucht und es besteht die Gefahr einer Pilzinfektion.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Holz wird in zwei Gruppen eingeteilt.

Kostenlose Feuchtigkeit– in Zellhöhlen und Interzellularräumen vorhanden. Das Vorhandensein dieser Feuchtigkeit wird durch die Bedingungen bestimmt, unter denen der Baum wuchs und wie die gesägten Stücke gelagert wurden. Beim Trocknen verlässt die freie Feuchtigkeit sehr schnell die Platte.

Verwandte (strukturelle)- eine Flüssigkeit, die in den Zellwänden vorkommt. Jede Holzart hat ihre eigene Strukturfeuchtigkeitsrate. Die Flüssigkeitsausscheidung erfolgt langsam, daher kann das Trocknen in einer normalen Umgebung Monate oder Jahre dauern.

Holz wird in drei Kategorien unterteilt:

• Nass – der relative Feuchtigkeitsgehalt beträgt mehr als 23 %.
• Halbtrocken – Feuchtigkeitsgehalt 18–23 %.
• Trocken – Feuchtigkeitsgehalt 6–18 %.

Indikatoren für den Feuchtigkeitsgehalt von Schnittholz für verschiedene Arten von Arbeiten

Je nach Zweck Holzrohling, das Material wird auf unterschiedliche Weise getrocknet. Holz wird auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 6–8 % getrocknet, wenn es eine mechanische Bearbeitung und Sammlung von Produkten für hochpräzise Kombinationen erfordert, die den Nutzungsumfang beeinflussen (Ski, Parkett, Musikinstrumente).

Der Transportanteil an Feuchtigkeit beträgt 18–22 %. Dieses Vorhandensein von Wasser im Holz ist auf lange Transporte während der warmen Jahreszeit zurückzuführen. Holz, das auf einen solchen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet wurde, wird am häufigsten beim Hausbau, bei der Herstellung von Behältern oder wenn bei der Installation keine Austauschbarkeit erforderlich ist, verwendet.

Tischlerfeuchtigkeit hat Unterarten. Zu den geformten Materialien gehören Terrassendielen, Verkleidungen, Diele, dessen Luftfeuchtigkeit 15 % betragen sollte. Holzprodukte wie Türen, Fenster, Treppen aus massivem oder verleimtem Material vertragen 8–15 % Luftfeuchtigkeit.

Die Luftfeuchtigkeit der Möbel beträgt je nach Produktgrad und Verwendung von festem oder verklebtem Material 8 %. Bei dieser Luftfeuchtigkeit weist Holz optimale Eigenschaften für die Veredelung, Verleimung und spätere Verwendung auf. Grundsätzlich wird der Feuchtigkeitsgehalt auf 7–10 % reduziert, indem das Holz teilweise desinfiziert wird und die Regelmäßigkeit der Feuchtigkeit im gesamten Material berücksichtigt wird, die mechanischen Eigenschaften der Platte erhalten bleiben und keine Risse außerhalb und innerhalb des Holzes entstehen.

Merkmale von Trockenkammern

Industrien, die Holz verarbeiten, verarbeiten jedes Jahr bis zu 1.000 Kubikmeter Holz. Holz. Hauptrolle Dabei spielt die Trockenkammer eine Rolle, die dem Material die nötige Qualität verleiht.

Trocknungsgeräte dienen der schnellen Holztrocknung, wodurch hochwertige Produkte hergestellt und sofort der Weiterverarbeitung zugeführt werden können. Von selbst austrocknende Platten können die Produktion um Wochen und manchmal Monate verzögern. Darüber hinaus kann dieses Material Mängel und Mängel aufweisen, die in der Massenproduktion nicht akzeptabel sind.

Fabriken, die Holztrocknungskammern herstellen, bieten ihren Kunden einen umfassenden Service. Sie konzipieren moderne Kammertrockner, installieren die Geräte fachmännisch, nehmen sie in Betrieb, richten sie ein und übernehmen den Service.

Bei der Herstellung einer Trockenkammer berechnen Spezialisten das akzeptable Volumen und die Anzahl der Kammern und stellen diese den Kunden zur Verfügung große Auswahl Ausrüstung für verschiedene Bedürfnisse. Es werden Kammern zum Trocknen von Holz mit einem Volumen von 30–300 Kubikmetern hergestellt. m und mehr. Darüber hinaus können sich die Geräte hinsichtlich der Art der Kammerbeladung und der Erwärmungsmethode unterscheiden. Am beliebtesten sind Kammern, die mit Wasser, Dampf oder Strom beheizt werden.

Vorteile von Designs

Zu den Vorteilen von Trockenkammern, die auf Bestellung gefertigt werden, gehören:

• Entwurf und Bau von Trocknungsanlagen entsprechend dem erforderlichen Volumen und den Bedürfnissen des Käufers;
• Herstellung von Trocknungsgeräten aus Aluminium und Edelstahl;
• Fernsteuerung der Materialtrocknung über das Internet.

Der Holztrockner ist modern ausgestattet Lüftungsgeräte, das mit Ventilatoren deutscher und italienischer Hersteller ausgestattet ist. Die Installation, Inbetriebnahme und Konfiguration des Gerätes erfolgt auf professionellem Niveau.

Welche Trockenkammern für Schnittholz sind besser?

In der Industrie werden sie zur Holzverarbeitung eingesetzt verschiedene Wege Trocknen von Holz. Es ist atmosphärisch Kammertrocknung, Kontakt-, Flüssigkeitstrocknung sowie Induktions-, Rotations-, Strahlungs- und PAP-Trocknung.

Bei Konvektionstrocknungsanlagen wird die benötigte Energie durch Luftzirkulation auf das Holz übertragen, die notwendige Wärmeübertragung auf das Material erfolgt durch Konvention.

Kameratypen

Es gibt zwei Arten von Konvektionskammern: Tunneltrockner und Kammertrockner.

Tunneltrockner ist eine tiefe Kammer, in die Stapelstapel vom Nassteil zum Trockenteil geschoben werden.

Solche Kammern müssen unbedingt an einem Ende gefüllt und am anderen Ende leer sein. Das Schieben der Stapel erfolgt Stück für Stück, der Abstand zwischen den einzelnen Stapeln beträgt 4–12 Stunden. Sie werden von großen Sägewerken eingesetzt und führen ausschließlich die Transporttrocknung von Schnittholz durch.

Kammerinstallation am häufigsten in der Industrie verwendet. Der Prozess findet in einer gasförmigen Umgebung statt. Hierbei handelt es sich um erhitzte Luft oder überhitzten Dampf bei Atmosphärendruck. Die Trocknung in solchen Geräten erfolgt unabhängig von klimatischen und atmosphärischen Bedingungen. Der gesamte Prozess wird kontrolliert, was die Produktion von Material mit unterschiedlichem Endfeuchtegehalt ermöglicht.

Atmosphärische Trocknung Hartholz findet in einer offenen Lagerhalle oder unter einem Vordach statt. Bei niedrigen Temperaturen hat die Luft kaum die Fähigkeit, Feuchtigkeitsdampf aufzunehmen, so dass der Durchgang langsam ist und im Winter möglicherweise aufhört. Mit dieser Methode wird exportiertes Schnittholz in Fabriken getrocknet, die das Material während der Saison versenden.

Je nach Zirkulationsmethode gibt es Kammern mit Anreiz und natürlicher Zirkulation. Die Holztrockenkammer mit Naturumlauf ist veraltet und wirkungslos.

Der Trocknungsmodus ist in ihnen praktisch nicht reguliert und die Geschwindigkeit der gleichmäßigen Trocknung des Schnittholzes ist unbefriedigend. Eine solche Trocknung wird für den modernen Bau nicht empfohlen.

Mit eigenen Händen eine Trockenkammer für Schnittholz bauen

Um eine Trockenkammer selbst zu bauen, müssen Sie zunächst das Material für den Rahmen auswählen. Am häufigsten werden Metallregale aus einer Ecke verwendet, oder Holzbalken, mit einem Antiseptikum behandelt. Die Wände sind mit Blechen, feuchtigkeitsbeständigen Sperrholzplatten und profilierten Walzprodukten verkleidet. Die Wärmedämmung erfolgt mit Polystyrolschaum und feuchtigkeitsbeständiger Mineralwolle.

Vor dem Bau wird der Standort des Trockners bestimmt, um ihn herstellen zu können Betonfundament. Das Fundament ist notwendig, damit die Struktur stabil ist und die Last auf den Boden gleichmäßig verteilt wird.

Der Rahmen wird durch Schweiß- oder Schraubverbindungen zusammengebaut. Dann sollten Sie die Wände von innen verkleiden, Türen und Fenster einsetzen. Die Wärmedämmschicht auf dem Boden sollte mindestens 12–15 cm betragen. Anschließend müssen Sie die Kammer auf Undichtigkeiten prüfen, indem Sie einen leistungsstarken Heizlüfter aufstellen, dessen heiße Luft parallel zu den Dielen gerichtet ist.

Um hochwertige Rohstoffe zu erhalten, ist die Trocknung der Platten notwendig. Denn der Bau eines Hauses aus feuchtem Holz führt zu Verformungen und Schäden an seiner Integrität. Daher ist es wichtig, die Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit aus dem Holz ernst zu nehmen.

Video: DIY-Trocknen

Freunde!
Wer mit Holz umgeht, es verarbeitet und in irgendeiner Weise nutzt, ist gezwungen, sich mit dem Problem der Trocknung auseinanderzusetzen. Das Trocknen von Holz ist immer relevant und lohnt sich, denn „nasses“ Holz ist deutlich günstiger und trockenes, fertiges Holz sehr teuer. Es ist notwendig, überschüssige Feuchtigkeit aus dem Holz zu entfernen, damit es nicht zu einer ungleichmäßigen Verdunstung von Wasser und Säften kommt, die mit der Heterogenität der Holzstruktur entlang der Längs- und Querfasern verbunden ist. Feuchtes Holz ist jedoch für eine ernsthafte Verarbeitung ungeeignet, geschweige denn für den Bau, da es sich sonst verformt, reißt, sich verzieht und „blei“ wird. Wie kann man mit eigenen Händen einen Holztrockner herstellen?

Wie man zu Hause oder auf dem Land mit eigenen Händen einen Holztrockner herstellt

Wenn es der Platz zulässt, dann sieht es ungefähr so ​​aus:

1. Zuerst schaffen wir Platz in der Küche in der Nähe des Herdes oder Elektroherds, Kamins usw. Sie müssen sorgfältig berechnen und messen, wie alles funktionieren und aussehen wird.
2. Trennwände werden aus alten Türen eingebaut und Fensterrahmen, andere verfügbare Materialien, für die Dichtheit muss alles angepasst und abgedichtet werden. Die Größe kann je nach Möglichkeiten und Bedarf beispielsweise 2x2 oder 3x3 betragen.
3. Natürlich müssen Sie die Eingangstüren und -fenster verlassen und während des Trocknens fest geschlossen halten, damit keine unnötige Zugluft oder einfach eine übermäßige Luftbewegung entsteht. Andernfalls kann es zu einem weniger vorhersehbaren Trocknungsprozess, einem Verlust der Kontrolle über den Prozess und einem Qualitätsverlust des erzeugten Holzes kommen.
4. Der umzäunte Bereich muss mit einer Isolierung abgedeckt werden, alle Risse müssen abgedichtet, verschlossen, verstemmt usw. werden. Das heißt, den Raum des zukünftigen Trockners so weit wie möglich abzudichten, um den Raum einzuschließen und die Trocknungsqualität zu verbessern.
5. Da in der Nähe des Ofens oder des Heizgeräts eine hohe Temperatur herrscht, ist es bei Bedarf besser, ihn mit Ziegeln abzudecken, die die Wärme speichern und an den Raum abgeben geschlossener Raum. Sollte die Luft nicht aktiv genug zirkulieren, sollte ein Ventilator eingebaut werden.
6. Wenn Sie viel Holz trocknen möchten oder bereits Endprodukte Daraus müssen Sie starke Metallregale bauen. Es ist besser, es mit Ankern zu sichern, damit es mit schwerem Gewicht belastet werden kann.
7. Um ein Verbiegen der Werkstücke zu verhindern, müssen Sie die Materialkanten mit Stiften befestigen. Bei großen Holzlängen werden mehrere Stiftpaare (3-4) verwendet. Natürlich ist es besser, Holz der gleichen Holzart, Dicke, Größe und des gleichen Gewichts zu verwenden, da sonst die Trocknung sehr ungleichmäßig verläuft. Stellen Sie sicher, dass Sie das Material zum Trocknen mit dünnen Latten, Stangen oder Unterlagen auslegen, um eine bessere Belüftung zu gewährleisten. Sie müssen die Gleichmäßigkeit der Temperatur und des Luftstroms sorgfältig überwachen, dann verläuft die Trocknung reibungsloser und die Qualität des Ausgangsmaterials ist höher. Darüber hinaus ist es rentabler, mehrere kleine Trockner zu bauen als einen großen.

Holztrockner zum Selbermachen, als separate Struktur

1. Zunächst wird ein Rahmen konstruiert Aluminiumprofil Es rostet nicht, ist leicht und langlebig.
2. Anschließend muss es zusätzlich mit Aluminiumblechen ummantelt und darauf eine 10-15 cm dicke Wärmedämmung angebracht werden. Diese Dämmung muss feuerbeständig, stark und flexibel sein. Auf den Boden sollte Dachpappe gelegt und Sägemehl darüber geschüttet werden.
3. Als nächstes müssen Sie die Dichtheit des Gebäudes sicherstellen und alles abdichten mögliche Wege Austritt der erwärmten Luft. Für eine hochwertige Trocknung ist die Dichtheit der Struktur von großer Bedeutung.
4. Die zum Trocknen vorgesehenen Bretter sollten in schmalen Stapeln (1-1,5 m) ausgelegt werden und zwischen den Reihen und Brettern Abstandshalter aus Stangen angebracht werden. Und die Höhe des Stapels kann der Raumhöhe entsprechen.
5. Die Trocknung kann beispielsweise mit Heizlüftern erfolgen, die quer zum Luftstrom installiert werden sollten. Oder wählen Sie ein anderes geeignetes Trocknungswerkzeug individuelle Bedürfnisse und Möglichkeiten.

Eine einfache und effektive Methode zur schlauchlosen Infrarottrocknung von Holz von einem Brett

Wenn Sie keinen Trockner selbst bauen möchten oder keine Möglichkeit dazu haben, können Sie auf eine fertige Lösung zurückgreifen.

Es gibt eine relativ neue Methode zum Trocknen von Holz Infrarotstrahlung. Der Prozess selbst läuft wie folgt ab: Das Holz wird mithilfe eines schlauchlosen Kassettentrockners mit Infrarotstrahlen erhitzt. Wie ist ein solcher Trockner aufgebaut? Es besteht aus mehreren thermoaktiven Kassetten mit einer Dicke von 1,5 mm. Die Kassetten werden abwechselnd mit Distanzstangen in einem zum Trocknen vorbereiteten Holzstapel gestapelt. Das heißt, das Kühlmittel befindet sich bereits im Holz, das zum Trocknen bestimmt ist. Daher ist keine separate Wärmequelle, Belüftung, Einhaltung präziser Parameter oder komplexe Elektronik und Automatisierung erforderlich. Die Trocknung wird durch einen Thermostat gesteuert, der die erforderliche Temperatur für die einzelnen Lagen des Stapels einstellt. Für mehr optimale Leistung Beim Trocknungsdesign ist der Schornstein mit einem Material mit einer reflektierenden Schicht bedeckt, so dass das Kondensat außerhalb des Schornsteins abfließt. Wichtig ist, dass der Vorgang sowohl im Freien (am besten unter einem Vordach, um mögliche Niederschläge zu vermeiden) als auch im Innenbereich stattfinden kann.

Die Vorteile dieser Trocknungsart sind

• einfache Wartung,
• Gerätemobilität,
• hohe Raten (8 % Luftfeuchtigkeit können erreicht werden).
• hohe Qualität des Endmaterials (kein Verzug oder innere Spannung),
• Geschwindigkeit (von 3 bis 7 Tagen),
• Variabilität, d.h. Sie können einzelne, aber auch einzelne Bretter oder ganze große Stapel trocknen.

Ein Video zu dieser Technologie können Sie hier ansehen:

Trocknen von Holz aus Reststoffen. FlexiHIT.

Trocknen von Schnittholz in einem schlauchlosen Kassettentrockner

Wenn Sie also ständig trockenes Holz benötigen, können Sie einen Trockner bauen, das ist nicht so schwierig. Oder kaufen Sie ein fertiges Holz und genießen Sie das fertige trockene Holz, aus dem sich verschiedene nützliche und interessante Produkte herstellen lassen.

Seit der Antike wird trockenes Holz zur Herstellung von Holzprodukten verwendet. Produkte aus feuchtem Holz wurden schnell unbrauchbar. Um hochwertiges Material zu erhalten, wurde das Holz mehrere Jahre lang aufbewahrt und versucht, es zu trocknen.

Wenn Holz trocknet, schrumpft es, verdichtet sich und wellt sich. Daher ist es vor dem Bau von Blockhäusern oder Bauholz notwendig, das Holz gründlich zu trocknen. Sie müssen das Holz auch richtig trocknen, Sie müssen ein bestimmtes Ziel erreichen Prozentsatz Luftfeuchtigkeit sollten Sie die Materialien nicht zu stark trocknen, da getrocknetes Holz stark Feuchtigkeit aufnimmt, aufquillt und Risse bekommt.

Geschnittene Bäume werden in der Regel in speziellen Trockenkammern getrocknet, die einem Ofen ähneln. Als nächstes besprechen wir, welche Trocknungsgeräte es gibt, wie man sie verwendet und ob es möglich ist, einen Trockner mit eigenen Händen herzustellen.

Arten von Geräten zum Trocknen von Holz

In der großen Industrieproduktion werden gefällte Bäume in speziellen Trockengebäuden getrocknet, die wie riesige Öfen aussehen. Der Feuchtigkeitsgehalt im Holz wird durch die Behandlung des Ausgangsmaterials mit erhitzter Luft reduziert. Dieses Design bietet technologischer Prozess Trocknen von Holz für weitere Bearbeitung. Solche Geräte werden in mehreren Ausführungen hergestellt; der Trocknerkörper kann hergestellt werden aus:

• Metall, in einteiliger Ausführung;
• Verschiedene Baumaterialien als vorgefertigte Konstruktion.

Vorgefertigte Konstruktionen werden direkt vor Ort in Form von Baukörpern und freistehenden Gebäuden installiert. Die Wände sind aus einem Rahmen geschweißt und mit Blechen verkleidet; die Wände können gegossen werden Betonmörtel oder Ziegel verwenden. Große Holzverarbeitungsbetriebe bilden ein ganzes System von Trockenräumen, das mehrere Module mit einer einzigen zentralen Steuerung und Kontrolle des technologischen Prozesses kombiniert. Vorgefertigte Konstruktionen in Form von freistehenden Gebäuden werden aus einem Rahmen geschweißt und mit einem Blech abgedeckt. Sie können mit Betonmörtel gefüllt oder mit Ziegeln gefüllt werden.

Das Grundprinzip besteht darin, das Holz mit warmer Luft zu erhitzen. Durch die Zirkulation in der Trockenkammer wird das Schnittholz aktiv erhitzt und getrocknet. Es kann mehrere Wärmequellen geben:

• heißer Dampf;
• Rauch von brennendem Holz;
• nur erhitzte Luft;
• elektrische Heizelemente;
• Infrarotenergie;
• Elektromagnetische Felder im Hochfrequenzbereich.

Darüber hinaus sind Trocknungsgeräte mit zusätzlichen Systemen ausgestattet, die dazu beitragen, den Holztrocknungsprozess effizienter durchzuführen. Das:

• Zu- und Ablufteinblas- und -abfuhrsysteme;
• zusätzliche Wärmequellen;
• feuchtigkeitsspendende Systeme.

Sind anders Trockenräume und Funktionsprinzip können sie funktionieren:

• auf Konvektionsgeräten;
• an Brennwertkesseln;
• auf Holz;
• als aerodynamische Trockner;
• auf Solar-Infrarotbatterien;
• wie Vakuum-Modelle.

Funktionsprinzip von Konvektionstrocknern

Konvektionstrocknungsgeräte nach dem Zirkulationsprinzip Warme Luft zwischen dem Originalholz. In einem Zyklus, der 5 bis 14 Stunden dauert, wird das Holz auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Darüber hinaus besteht der grundlegende Unterschied zwischen Konvektionstrocknern darin, dass das Holz durch ein gasförmiges Kühlmittel erhitzt wird. Es könnte sein:

• erhitztes Luft-Gas-Gemisch;
• Gase, Verbrennungsprodukte.

Beim Erhitzen von Holzwerkstoff wird Feuchtigkeit freigesetzt, die mit dem Kühlmittel ausgeschleudert wird.

Trockenkammern geschlossener Typ In Form einer separaten Box sind sie kompakter und unterscheiden sich dadurch, dass im gesamten Kammervolumen eine konstante Solltemperatur und Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten wird. Diese Konstruktion der Öfen ermöglicht das Trocknen des Originals Holzmaterial jeder Sorte, auf die erforderliche Luftfeuchtigkeit.

Bau einer Trockenkammer, Schritt-für-Schritt-Anleitung

Um eine Trockenkammer mit eigenen Händen zu bauen, müssen keine komplexen technischen Zeichnungen erstellt werden. Sie müssen lediglich Folgendes angeben:

• Platz zum Einbau einer Trockenkammer.
• Isolierung (Wärmedämmung) der gesamten Struktur.
• Heizquellen.
• Belüftungs- oder Luftzirkulationssystem.

Die Fläche selbst gebauter Trockenkammern ist meist klein, meist bis zu 10 Quadratmeter. Meter. Dabei handelt es sich um quadratische Räume, die für die Zirkulation warmer Luftströme geeignet sind. Es empfiehlt sich, mindestens eine Wand aus Beton zu bauen, der Rest kann aus Holz gefertigt werden. Das Innere der Kammer muss mit einem Wärmeisolator ausgekleidet sein, den Sie auswählen sollten gutes Material um drinnen warm zu bleiben.

Ein hervorragendes und zugleich kostengünstiges Dämmmaterial sind beispielsweise Holzspäne. Es ist auch notwendig, eine Schicht Folie zu verlegen, die die Wärme speichert.

Sie können einen Holztrockner aus einem Aluminiumblech herstellen, indem Sie einen Rahmen aus Holz oder einem Profil konstruieren und ihn mit einem Aluminiumblech abdecken. So erhalten Sie eine Struktur, die lange hält. Es ist wichtig, auf eine gute, dicke Schicht zu achten Wärmedämmmaterial, Dicke nicht weniger als 150 mm. Andernfalls kann es zu großen Wärmeverlusten kommen, d. h. die Straße wird aufgeheizt. Der Boden muss mit Dachpappe o.ä. abgedeckt werden Rollenmaterial, wird eine Schicht darüber gegossen Holzspäne, das als zusätzlicher Wärmeisolator dient.

Theoretisch muss das Holz nach der Ernte und dem Sägen der Holzrohstoffe nicht getrocknet werden. Auch Rohware ist gefragt, getrocknetes Material ist jedoch fast doppelt so teuer. Und je tiefer die Schnittholzverarbeitung ist, desto höher ist der Verkaufspreis und damit die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens.

Zu den Hauptnachteilen von Konvektionstrocknungssystemen gehören:

• Erhöhter Stromverbrauch bei Lufttrocknern;
• Hoher Preis für Kondensation Trocknungsgeräte und die Dauer des Trocknungszyklus wird um das 1,5- bis 2-fache verlängert;
• erhöhter Preis Vakuumgeräte sowie Probleme bei deren Wartung und Betrieb.

Die konvektive Trocknungsmethode ist für industrielle Holzmengen verschiedener Arten am vorteilhaftesten. Solche Geräte sind wesentlich kostengünstiger, einfacher zu bedienen und zu warten und daher zuverlässiger. Um die Effizienz zu steigern, bleiben Konvektionstrockner die beste Option.

Kompletter Satz Trockenkammern

Lassen Sie uns ein paar Worte zur Konfiguration von Holztrocknern sagen verschiedene Designs. Gibt es ein Minimum? erforderlicher Satz Ausstattung, die das „Basis“-Paket ausmacht.

Das sagen Experten Standardlösungen existiert in der Regel nicht. Die meisten Hersteller von Trocknungsgeräten für Schnittholz gehen individuell auf die Anforderungen und Bedingungen jeder spezifischen Technologie ein. Der komplette Satz an Trocknungsanlagen kann fast alles sein – von der minimal erforderlichen Anlage bis hin zu voll ausgestatteten Komplexen von Trockenöfen mit Kesseln, die mit Waldabfällen betrieben werden. Die Erfahrung zeigt, dass die häufigsten Konfigurationsmöglichkeiten die folgenden sind:

• Lieferung von Geräten und Instrumenten zur Komplettierung eines bestehenden oder neu errichteten Trocknungsgebäudes;
• Komplette Lieferung zusammen mit dem Entwurf der vorgefertigten Struktur mit Ausrüstung und Steuerung.

Ein weiteres charakteristisches Merkmal des Betriebs von Konvektionstrocknungsgeräten für Schnittholz sind Systeme zur Feuchtigkeitskontrolle. Der Feuchtigkeitsgehalt der Luft in der Kammer ist ein wichtiger Parameter, der die Technologie der Sägeholztrocknung beeinflusst. Je höher die Temperatur des Kühlmittels in der Kammer ist, desto schneller trocknet das Holz hohe Temperatur Die Luftfeuchtigkeit ist um ein Vielfaches höher als der Feuchtigkeitsgehalt Umfeld. Und bei Konvektionstrocknern übersteigt das Luftaustauschvolumen 2 % der gesamten Umluft pro Stunde.

Trocknerkörper

Der Körper des Brennofens zum Trocknen von Schnittholz ist eine Metallkonstruktion, die auf einem Fundament aufgebaut ist. Der Rahmen und die Wände bestehen normalerweise aus Aluminium- oder Kohlenstoffstahlblechen mit einer Korrosionsschutzbeschichtung. Inländisch Strukturelemente: Deflektoren, abgehängte Decken Steuer- und Steuerungseinheiten sowie Hilfskonstruktionen bestehen aus Aluminium, als Isolierung kommt Mineralwolle zum Einsatz.

Besondere Aufmerksamkeit sollte gegeben sein Mineralwolle, da die Verwendung minderwertiger Produkte zu einem negativen Ergebnis führen kann. Daher sollten Sie nur namhafte Mineralwolle von vertrauenswürdigen Herstellern verwenden, die ein Absetzen des Wärmeisolators verhindert und ein Trocknen der Isolierung auch bei eindringender Feuchtigkeit in den Fugen ermöglicht.

Abschluss

Das Wichtigste ist, dass beim Trocknen von Schnittholz keine plötzlichen Temperaturschwankungen in Innenräumen zugelassen werden dürfen, da dies sonst zu Materialschäden, Verformungen des Holzes und der Entstehung von Rissen führen kann. Beim Bau einer Trocknungsanlage müssen die Brandschutznormen eingehalten werden. Feuerlöscher müssen in der Nähe des Ofens installiert werden.

Sie können die Wände eines Trockenofens selbst mit Holzspänen isolieren. Alternativ können Sie in der Kammer anstelle von Folie Schaumstoff verwenden, der eine gute Wärmereflexion von der Oberfläche bewirken kann. Bei dieser Ausführung trocknet das Holz 1-2 Wochen.

Das Problem der Aufrechterhaltung eines optimalen Feuchtigkeitsgehalts im Bauholz ist sowohl für Bauherren als auch für diejenigen relevant, die gerne etwas in ihrer eigenen Schreinerei herstellen. Durch das Trocknen von Holz zu Hause können Sie beim Einkauf viel sparen, denn trockene Rohstoffe sind immer teurer als nasse.

Übrigens, wenn Sie keine Zeit dafür haben Bauarbeiten Dann können Sie Holz zu Hause oder auf dem Land auch unter atmosphärischen Bedingungen trocknen.

Einige Eigentümer bauen für diese Zwecke fertige Heuböden, Schuppen oder andere geeignete Gebäude um. Dies ist der Ausweg aus der Situation, den eines unserer Forumsmitglieder gefunden hat.

Timakval-Mitglied FORUMHOUSE

Zum Trocknen habe ich den Hofboden (ehemaliger Heuboden) mit der Größe 10*5 m genutzt, den ich wie vorgesehen durch Abstandshalter in jeder Reihe ausgelegt habe. Insgesamt 3,5 Würfel aus Brettern verschiedener Kategorien. Die Vorteile dieses Trockenplatzes sind immer Schatten, ein fertiges Dach und eine gute Belüftung. Habe es letzten Mai genommen verschiedene Größen Bretter, Stangen und Balken – Zuschnitte für den Kleinbau. Aufgrund der Feuchtigkeit waren die Bretter zu schwer zum Heben. Während der Zeit, in der sie auf dem Heuboden lagen (1,5–2 Monate), trockneten sie zu Flusen aus, sie rollten oder verbogen sich nicht.

Das Trocknen unter atmosphärischen Bedingungen ist ein ziemlich langwieriger Prozess, und da wir uns entschieden haben, dieses Problem umfassend anzugehen, schauen wir uns die Reihenfolge an, in der wir mit unseren eigenen Händen einen Haushaltstrockner bauen, der es uns ermöglicht, die erforderliche Luftfeuchtigkeit effektiver zu erreichen . Wir empfehlen Ihnen, als geeignete Räumlichkeiten ein Gebäude der erforderlichen Größe auszuwählen und dann mit der Arbeit zu beginnen. Der Raum kann eine Größe von 2*3 m oder 4*3 m haben (mehr ist möglich). Es hängt alles von Ihren Bedürfnissen und dem Umfang Ihrer Tätigkeit ab. Bei der Auswahl eines Gebäudes sollten Sie jedoch bedenken, dass nicht mehr viel im Trockner übrig sein sollte. Freiraum. Denn Zugluft und chaotische Luftbewegungen wirken sich negativ auf die Holzqualität aus.

DIY Holztrockner

Der für die Aufstellung eines selbstgebauten Trockners gewählte Raum muss durch einen Ofen oder einen speziell installierten Kamin beheizt werden. Gut ist es, wenn im Raum eine Heizung vorinstalliert ist. Wenn keiner vorhanden ist, lassen Sie unbedingt Platz dafür.

Dies ist das Projekt zur Herstellung eines Haushaltstrockners, das von einem Mitglied unseres Forums vorgeschlagen wurde.

Nikolay Valen, Mitglied von FORUMHOUSE

Es gibt eine große Garage mit Warmwasserbereitung; als Heizkessel ist ein Dickbauchofen für Holz und Abfall installiert. Es gibt ein Rohr mit einem Durchmesser von 800 mm und einer Länge von 2,2 Metern (ehem Lüftungskanal Mit Industrieunternehmen). Die Idee ist wie folgt: an beiden Enden des Rohres versiegelte Abdeckungen anbringen, Armaturen mit einem Durchmesser von 150-200 mm für die Zu- und Abfuhr von Heißluft belassen. Die Luft wird durch einen Heizkörper erwärmt (dies kann eine Autoheizung sein). Luftversorgung - Tischventilator. 0,3-0,5 Kubikmeter Holz werden in das Rohr geladen, der Ofen wird erhitzt (die Kühlmitteltemperatur erreicht 90 Grad, ich denke, dass die zugeführte Luft tatsächlich auf 50-60 Grad erhitzt werden kann).

Wenn Sie sich auch für ein Zimmer entschieden haben große Größen, dann sollte der Raum, der für einen selbstgebauten Trockner genutzt werden soll, isoliert und abgedichtet werden. Für diese Zwecke werden sie hergestellt Holztrennwände Sie können Isolierung, Ziegel und andere Materialien verwenden, mit denen Sie im Trockner Ihr eigenes Mikroklima schaffen können. Vergessen Sie nicht, dass zur Belüftung ein Fenster in der Kammer gelassen werden muss Haustür. Schließlich soll es bei uns nicht um eine Hütte ohne Fenster und Türen gehen.

In der Trockenkammer installierte Ventilatoren tragen dazu bei, einen erzwungenen Luftstrom zu erzeugen und den Trocknungsprozess effizienter zu gestalten.

mfcn FORUMHOUSE-Mitglied,
Moskau.

Es empfiehlt sich, die Ventilatoren seitlich vom Schornstein auf dem Boden zu platzieren, sodass die Blasrichtung parallel zu den Abstandshaltern erfolgt. Denken Sie daran, dass Sie beim Trocknen von Holz aus jedem Kubikmeter Holz etwa mehrere hundert Liter Wasser verdunsten müssen.

Um Schnittholz in den Trockner zu legen, sollten spezielle Regale oder Böden installiert werden. Diese Produkte können aus Metall gefertigt werden, sodass die Struktur relativ großen Belastungen standhält. Holz sollte auf einen Wert getrocknet werden, der einer Luftfeuchtigkeit von 8–12 % entspricht. Die Messung erfolgt mit einem speziellen Feuchtigkeitsmesser.

Es ist notwendig, das Holz unter Beachtung zu trocknen bestimmte Regeln. Andernfalls wird das Material hoffnungslos beschädigt und kann nicht mehr für den Bau verwendet werden. Dazu muss das Holz gestapelt werden. Und zwischen jeder neuen Schicht sollten Abstandshalter aus Brettern gleicher Dicke angebracht werden. In ordentlichen Stapeln gestapeltes Holz jeglicher Art erleidet niemals Pilzinfektionen und behält seine Integrität und hervorragenden Verbrauchereigenschaften.

Laotisches Mitglied FORUMHOUSE

Für eine bessere Belüftung zwischen den Dielen müssen die Abstandshalter höher ausgeführt werden. Sie trocknen besser aus. Sie können Ihre geschnittenen 25*30 oder 25*40 Würfel hochkant platzieren. Der Grund für die Begrenzung der Stapelhöhe besteht darin, zu verhindern, dass die Bretter von einem „Helikopterblatt“ angetrieben werden. Befestigen Sie die obersten Bretterlagen im Stapel mit selbstschneidenden Schrauben. Ich lagere meine Boards seit dem dritten Jahr auf meiner Datscha in der Region Moskau mit dieser Methode. Sie sind in ausgezeichnetem Zustand!

Auch zwischen den Brettern in derselben Reihe sollten Lücken gelassen werden. Dadurch wird eine ungehinderte Luftbewegung im Stapel gewährleistet und die Trocknungsqualität verbessert.

Projekt Holztrocknungskammer

In gut ausgestatteten und freistehenden Trockenkammern lässt sich Holz schnell und effizient trocknen. Bau einer solchen Kammer im Maßstab einer Datscha bzw Vorort ist nicht immer ratsam. Schließlich wird diese Art der Konstruktion sehr teuer sein und ihre Errichtung wird viel Zeit in Anspruch nehmen.

Der Bau eines solchen Gebäudes kann durchaus als Umsetzung eines umfassenden Bauvorhabens bezeichnet werden. Arbeitsintensive Arbeiten im Zusammenhang mit dem Gießen des Fundaments, dem Errichten von Wänden und der Installation komplexer Geräte lassen sich nicht vermeiden.

Wie man Holz trocknet, ist aus dem Diagramm ersichtlich.

DIY Kammertrocknung

Ein solcher Mini-Holztrockner erfordert nicht nur die Platzierung einer Grundausrüstung (Heizung und Belüftung), sondern auch zusätzlicher automatischer Steuerungssysteme.

Betriebsarten der Trockenkammer

Ein Kammertrockner benötigt im Normalbetrieb keine große Hitze. A voller Zyklus Die mit der Trocknung einer Holzcharge verbundenen Arbeiten können in mehrere Phasen unterteilt werden.

Die erste Phase dauert 15 bis 20 Stunden. Während dieser Zeit erwärmt sich die Luft in der Kammer auf 45 °C. Die Belüftung schaltet sich nicht ein und es bildet sich Kondenswasser an den Wänden des Raumes.

Die zweite Phase dauert etwa 48 Stunden. Dabei wird eine Belüftung angeschlossen und die Luft im Kammertrockner auf 50 °C erwärmt.

Die dritte Stufe dauert bis zum Erreichen der erforderlichen Endfeuchte im inneren Holzgefüge (8...12 %). Zu diesem Zeitpunkt steigt die Lufttemperatur auf 55 °C, die Abluftklappen öffnen sich vollständig und die Ventilatoren laufen auf voller Leistung.

Sobald die Luftfeuchtigkeit das erforderliche Niveau erreicht, sollte die Wärmezufuhr gestoppt werden. Die Lüfter sollen noch 24 Stunden eingeschaltet bleiben. Durch diese Wärmebehandlung erhalten Sie trockenes Holz, das vollständig für den Einsatz bei Tischler- oder Bauarbeiten geeignet ist.

Im Abschnitt „“ können Sie sich über die praktischen Entwicklungen unserer Forumsmitglieder zum richtigen Aufbau eines Stacks informieren. Wer mehr über die Technologie der Schnittholztrocknung erfahren möchte, kann die Rubrik „“ besuchen. Wer einen Meisterkurs zum Thema Holzalterungstechnik sehen möchte, dem empfehlen wir das Anschauen des entsprechenden Videos.