Lange Metallbohrer werden zum Bohren von Durchgangs- und Sacklöchern in Spindeln, Wellen und langen Teilen verwendet. Sie zeichnen sich durch eine geringe Produktivität aus. Der geschliffene Langbohrer für Metall hat eine hohe Bruchfestigkeit und wird bei der Bearbeitung von legiertem und unlegiertem Kohlenstoffstahl, Nichteisenmetallen, Petrometall, Grau usw. verwendet formbares Eisen, Metallkeramik, Bronze und Messing. Hergestellt gemäß GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 und GOST 22094-76. GOSTs geben Auskunft über die Hauptabmessungen von Geräten. Sie haben einen Durchmesser von 1 bis 20 mm, eine Gesamtlänge von 56 bis 254 mm. Im Gegensatz zu anderen Schneidwerkzeugen wird bei ihnen der Gesamt- und Arbeitsabstand vergrößert und der Spitzenwinkel vergrößert Schneiden. Insgesamt Standardausführungen es beträgt 118 Grad und bei langen Geräten 135. Dieses Feature ermöglicht die Arbeit mit wesentlich schwereren Materialien, da die Belastung des Werkzeugs reduziert wird. Dies führt zu einer Erhöhung der Lebensdauer des Gerätes sowie zu einer Verlängerung der Schärfintervalle.

Wie wählt man einen verlängerten Bohrer für Metall aus?

Achten Sie bei der Auswahl eines erweiterten Schneidgeräts zunächst auf folgende Details:

• Erweiterte Spiralbohrer;
• Mit zylindrischem Schaft.

Hauptabmessungen

Name	Durchmesser, mm	Länge, mm
	1,5	70
Langer Metallbohrer DIN 340	2	85
Langer Metallbohrer DIN 340	2	85
Langer Metallbohrer DIN 340	2,9	95
Langer Metallbohrer DIN 340	3	100
Langer Metallbohrer DIN 340	3	100
Langer Metallbohrer DIN 340	3,2	300
Langer Metallbohrer DIN 340	3,2	106
Langer Metallbohrer DIN 340	3,3	106
Langer Metallbohrer DIN 340	3,5	106
Langer Metallbohrer DIN 340	3,5	112
Langer Metallbohrer DIN 340	3,8	112
Langer Metallbohrer DIN 340	4	119
Langer Metallbohrer DIN 340	4	119
Langer Metallbohrer DIN 340	4	119
Langer Metallbohrer DIN 340	4,1	300
Langer Metallbohrer DIN 340	4,2	119
Langer Metallbohrer DIN 340	4,5	119
Langer Metallbohrer DIN 340	4,5	126
Langer Metallbohrer DIN 340	5	126
Langer Metallbohrer DIN 340	5	132
Langer Metallbohrer DIN 340	5	132
Langer Metallbohrer DIN 340	5,5	300
Langer Metallbohrer DIN 340	5,5	139
Langer Metallbohrer DIN 340	6	139
Langer Metallbohrer DIN 340	6	139
Langer Metallbohrer DIN 340	6	139
Langer Metallbohrer DIN 340	6,5	300
Langer Metallbohrer DIN 340	7	148
Langer Metallbohrer DIN 340	7	156
Langer Metallbohrer DIN 340	7,5	156
Langer Metallbohrer DIN 340	8	156
Langer Metallbohrer DIN 340	8	165
Langer Metallbohrer DIN 340	8	165
Langer Metallbohrer DIN 340	8,5	300
Langer Metallbohrer DIN 340	9	165
Langer Metallbohrer DIN 340	9	175
Langer Metallbohrer DIN 340	10	175
Langer Metallbohrer DIN 340	10	184
Langer Metallbohrer DIN 340	10	300
Langer Metallbohrer DIN 340	11	195
Langer Metallbohrer DIN 340	12	205
Langer Metallbohrer DIN 340	12	300

Hersteller

Der lange Spiralbohrer wird in drei Ländern produziert:

1. Russland;
2. Deutschland;
3. China

Am meisten beste Geräte Sie werden von Heller in Deutschland hergestellt und weisen höchste Festigkeit und Lebensdauer auf.

So wählen Sie einen Bohrer für Metall aus: Video

1. Schärfwinkel des Schneidteils. Bei diesem Gerät sollten es 135 Grad sein.
2. Beschriftung. Es wird deutlich, aus welchem ​​Material das Gerät besteht und wie es verwendet werden kann.
3. Farbe. Wählen Sie Tiefgold-Schneidwerkzeuge, da diese die höchste Haltbarkeit und die geringste Reibung aufweisen.
4. Herstellungsmaterial. Dies beeinträchtigt die Fähigkeit des Geräts, bestimmte Strukturen zu bohren.

Wir empfehlen Ihnen außerdem, auf das Modell Ihrer Maschine, ihren Zustand, ihre Leistung, die Art der Gewinnung des Werkstücks (dies kann Gießen, Stanzen, Schneiden sein) und die Genauigkeit des resultierenden Lochs zu achten. Informieren Sie sich unbedingt über die Toleranz und Rauheit des extralangen Bohrers. Berücksichtigen Sie auch die Tiefe des zu bearbeitenden Lochs.

Typen und technische Eigenschaften

Folgende Schneidwerkzeuge können eine längliche Bauform haben:

• Erweiterte Spiralbohrer;
• Bohrer verlängert, konischer Schaft, Spirale;
• Mit zylindrischem Schaft.

Bohrer der langen Serie mit konischem Schaft verfügen über einen speziellen Werkzeugteil, der in das Bohrfutter einer Bohrmaschine oder Maschine eingespannt wird.

Die Länge des Geräts wird abhängig vom Lochdurchmesser gewählt; die Größe eines länglichen Metallbohrers ist nicht viel größer als die Standardgrößen.

Es gibt auch extra lange Metallbohrer, mit denen tiefe Löcher in Stähle mit einer Härte von 1300 N/mm² gebohrt werden.

Hauptabmessungen

In der folgenden Tabelle können Sie sich mit den wichtigsten Parametern von Schneidwerkzeugen vertraut machen große Größe, und zwar mit ihrem Durchmesser und ihrer Länge. Ein 5 5 langer Bohrer hat beispielsweise eine Länge von 139 mm.

Foto: Abmessungen verlängerter Metallbohrer

Name	Durchmesser, mm	Länge, mm
Langer Metallbohrer DIN 340	1,5	70
Langer Metallbohrer DIN 340	2	85
Langer Metallbohrer DIN 340	2	85
Langer Metallbohrer DIN 340	2,9	95
Langer Metallbohrer DIN 340	3	100
Langer Metallbohrer DIN 340	3	100
Langer Metallbohrer DIN 340	3,2	300
Langer Metallbohrer DIN 340	3,2	106
Langer Metallbohrer DIN 340	3,3	106
Langer Metallbohrer DIN 340	3,5	106
Langer Metallbohrer DIN 340	3,5	112
Langer Metallbohrer DIN 340	3,8	112
Langer Metallbohrer DIN 340	4	119
Langer Metallbohrer DIN 340	4	119
Langer Metallbohrer DIN 340	4	119
Langer Metallbohrer DIN 340	4,1	300
Langer Metallbohrer DIN 340	4,2	119
Langer Metallbohrer DIN 340	4,5	119
Langer Metallbohrer DIN 340	4,5	126
Langer Metallbohrer DIN 340	5	126
Langer Metallbohrer DIN 340	5	132
Langer Metallbohrer DIN 340	5	132
Langer Metallbohrer DIN 340	5,5	300
Langer Metallbohrer DIN 340	5,5	139
Langer Metallbohrer DIN 340	6	139
Langer Metallbohrer DIN 340	6	139
Langer Metallbohrer DIN 340	6	139
Langer Metallbohrer DIN 340	6,5	300
Langer Metallbohrer DIN 340	7	148
Langer Metallbohrer DIN 340	7	156
Langer Metallbohrer DIN 340	7,5	156
Langer Metallbohrer DIN 340	8	156
Langer Metallbohrer DIN 340	8	165
Langer Metallbohrer DIN 340	8	165
Langer Metallbohrer DIN 340	8,5	300
Langer Metallbohrer DIN 340	9	165
Langer Metallbohrer DIN 340	9	175
Langer Metallbohrer DIN 340	10	175
Langer Metallbohrer DIN 340	10	184
Langer Metallbohrer DIN 340	10	300
Langer Metallbohrer DIN 340	11	195
Langer Metallbohrer DIN 340	12	205
Langer Metallbohrer DIN 340	12	300

Das Bohren von Blind- und Durchgangslöchern in langen Teilen erfordert den Einsatz langer Metallbohrer. Manchmal ist ein Kauf nicht möglich Schneidewerkzeug die erforderliche Länge, was die Notwendigkeit mit sich bringt, die vorhandene zu verlängern. Wie verlängert man einen Metallbohrer und ist das effektiv?

Methoden zum Verlängern eines Werkzeugs, ihre Eigenschaften

Die meisten Möglichkeiten, die Länge eines Produkts zu erhöhen, bestehen darin, eine Verlängerung am Schaft anzubringen. Basierend auf dem Durchmesser des Werkzeugs und der Verfügbarkeit sollte eine bestimmte Methode ausgewählt werden Zusatzausrüstung sowie die gewünschte Endlänge.

Die gängigsten Methoden:

Bedenken Sie beim Verlängern des Werkzeugs, dass das als Verlängerung verwendete Teil mit einem etwas kleineren Durchmesser als der Bohrer gewählt werden sollte. Darüber hinaus sollten Sie beim Arbeiten mit einem umgebauten Produkt die Schnittbedingungen beim Bohren anpassen.

Bohrer und Zubehör für Metaltool-Bohrmaschinen

Die Metaltool-Unternehmensgruppe vertreibt hochwertige Geräte und Zerspanungswerkzeuge der besten inländischen und internationalen Hersteller und liefert in ganz Russland und in die GUS-Staaten.

Kernbohrer eigener Marken sind zuverlässig und produktiv und können mit Dreh-, Fräs- und Bohrgeräten verwendet werden. Qualifizierte Berater helfen Ihnen bei der Produktauswahl und der Bestellung und kommentieren die Eigenschaften und Vorteile der angebotenen Produkte. Eine lange Garantie sorgt dafür, dass Geräte und Werkzeuge schnellstmöglich ausgetauscht oder repariert werden und regelmäßige Sonderaktionen sind ein angenehmer Bonus beim Kauf.

". Heute möchte ich darüber sprechen, wie einfach es zu machen ist Federbohrer auf Holz.

Neulich musste ich genauer hinschauen Spanplattenlöcher großer Durchmesser, nämlich 40 und 20 mm. Und dann stellte sich heraus, dass ich nicht über die nötigen Übungen verfügte!!!

Nein... Natürlich habe ich viele verschiedene Federbohrer. Sowohl normale als auch einige gefälschte. Das Problem ist aber, dass ich jetzt zu Hause im Keller gearbeitet habe und meine Bohrmaschinen am anderen Ende der Stadt stehen, nämlich auf der Baustelle, wo ich sie zuletzt benutzt habe ...

Und so beschloss ich, aus dem Vorhandenen schnell die nötigen Übungen anzufertigen...

Und tatsächlich brauchte ich dafür Folgendes:

1. Stück Edelstahlblech, 2 mm dick. (Nicht unbedingt „Edelstahl“... ich hatte es einfach herumliegen.)
2. Metallstift mit einem Durchmesser von 10 mm. (Es kann auch dünner sein... Ich hatte gerade dieses hier))))
3. Bolzen (Schraube) M6 (oder dünner).

(Bevor ich mit der Geschichte beginne, möchte ich mich für die schlechte Qualität des Fotos entschuldigen. Tatsache ist, dass ich keine Zeit hatte, den Vorgang Schritt für Schritt zu fotografieren, also habe ich einfach die Videoaufnahme auf meinem Smartphone eingeschaltet und dann aufgenommen Screenshots davon...)

Also, wo habe ich angefangen ... Ich habe ein Stück gefunden Blech, 2 mm dick. Ich bin auf dieses Stück „Edelstahl“ gestoßen

Ich habe mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 40 mm begonnen. Zunächst habe ich einen Bohrerrohling auf ein Stück Edelstahl gezeichnet:

Mit einer Schleifmaschine mit Trennscheibe schneide ich das Werkstück aus:

Danach habe ich die Bohrstange selbst hergestellt. Ich beschloss, es aus einem Zehn-Millimeter-Stab zu machen, der in meinem „Altmetall“ herumlag:

Einen dünneren Stab hatte ich nicht zur Hand... Aber ich dachte, dass dieser ausreichen würde. Schließlich passt ein Stab mit diesem Durchmesser in jedes Bohrfutter einer Haushaltsbohrmaschine. Seine Stärke regelt natürlich den Mindestdurchmesser des Bohrers, aber ich habe immer Bohrer bis zwölf Millimeter auf Lager... (Das sind Bohrer für Metall, die lassen sich aber auch problemlos für Holz verwenden). Und Federn werden nur benötigt große Durchmesser..

Von der Stange schneide ich ein Stück der benötigten Länge ab:

Ich spanne es in einen Schraubstock und schneide mit einem Schneidrad einen diametralen Schlitz. Ich habe die Schnitttiefe nach Augenmaß geschätzt, indem ich einfach das Werkstück platziert und eine solche Tiefe markiert habe, „so dass es normal wäre“...))))

Danach habe ich überprüft, ob meine „Feder“ in den Schlitz der Stange eingeführt wurde:

Genau in der Mitte ausgerichtet, habe ich mit einem Marker Markierungen auf der Ebene angebracht, die der Dicke des Stabes entsprechen:

Dann habe ich Schlitze in dieser Richtung gemacht:

Ich habe das Schneidrad gegen ein Abisolierrad ausgetauscht und das Metall zwischen den Schlitzen ausgewählt.

Jetzt müssen Sie die Feder an der Stange befestigen. Es ist natürlich einfacher, es einfach durch Schweißen „abtropfen zu lassen“. Um aber keinen zweiten Stab anzufertigen (schließlich brauchte ich neben dem 40-Millimeter-Stab auch einen 20-Millimeter-Stab), beschloss ich, ihn mit einer Schraube zu befestigen. Dazu habe ich senkrecht zum Schlitz ein Loch in die Stange gebohrt. Ich habe einen Bohrer mit einem Durchmesser von 5 mm verwendet.

Anschließend habe ich die obere Hälfte der Stange (bis zum Schlitz) mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von sechs Millimetern aufgebohrt:

Und in der unteren Hälfte habe ich ein M6-Gewinde geschnitten:

Danach steckte ich die Feder in den Stab, richtete sie aus, markierte die Mitte mit einem Bohrer, nahm sie heraus und bohrte ein Loch mit einem Durchmesser von 6 mm.

Jetzt können Sie den Stift in den Schaft einführen und mit einer Schraube befestigen:

Als Schraube habe ich einen M6 Bolzen verwendet. Für mich war es einfacher, die Fäden abzuschneiden. Wenn Sie jedoch keinen Gewindebohrer zur Hand haben, können Sie ihn als Bolzen verwenden – schrauben Sie die Mutter auf die andere Seite. Es wird nicht schaden, es ist nur nicht so bequem anzubringen – Sie benötigen zwei Schlüssel ...

Jetzt schärfen wir unseren Bohrer. Ich habe selbstgemachtes Schleifpapier mit Diamantschleifer verwendet ... Nur weil ich es zur Hand hatte:

Aber Sie können es mit allem schärfen, sogar mit einer Schleifmaschine... Hier müssen Sie keinen bestimmten Winkel einhalten. Man sollte es nur nicht zu scharf machen:

Alle! Der Bohrer ist fertig. Es kann sowohl Holz als auch Spanplatten problemlos durchbohren:

Weil Der Stab war bereits fertig; die Herstellung einer zweiten Feder, 20 Millimeter breit, war nicht schwierig:

Natürlich sind solche Bohrer nicht für den Dauereinsatz geeignet professionelle Arbeit... Dafür braucht man gekaufte Bohrer aus gutem Stahl... Aber ich bin kein Profi!!! Ich bin ein Heimwerker! Und das letzte Mal, dass ich vor diesem Vorfall einen Federbohrer dieses Durchmessers verwendet habe, war vor etwa zehn Jahren!!! Und jetzt ist es wieder nötig!!)))).

Die Zubereitung dauerte etwa zwanzig Minuten. (In dieser Zeit wäre ich nicht einmal in den Laden gegangen, um es abzuholen))). Und die Herstellung von Folgedurchmessern ist halb so hoch...

Und ich habe die Arbeit für sie erledigt – das Loch gebohrt, das ich brauchte. Danach stelle ich es ins Regal und wenn ich es das nächste Mal brauche... vielleicht in einem Jahr... Oder vielleicht in fünf!!! ... (Oder vielleicht brauchen Sie es überhaupt nicht!)))) Aber Sie müssen es nicht mehr kaufen oder herstellen...)))

Übrigens habe ich auf einer Baustelle, als ich Balken und Sparren befestigen musste, auch einen solchen Bohrer verwendet. Damals habe ich meinen langen Holzbohrer einem Freund geliehen, und wie so oft hat er ihn mir nicht rechtzeitig zurückgegeben... Und um keine Tage zu verschwenden, habe ich Minuten verloren – ich habe den gleichen Bohrer gemacht , nur einen halben Meter lang, und hat die Arbeit erledigt ...

Für solche Zwecke sind diese Bohrer sehr gut geeignet!!!

Das Bohren von Löchern in Metall kann je nach Art der Löcher und den Eigenschaften des Metalls durchgeführt werden verschiedene Instrumente und mit verschiedenen Techniken. Wir möchten Sie über Bohrmethoden, Werkzeuge sowie Sicherheitsvorkehrungen bei der Durchführung dieser Arbeiten informieren.

Für Reparaturen kann es erforderlich sein, Löcher in Metall zu bohren. Ingenieursysteme, Haushaltsgeräte, Auto, Herstellung von Konstruktionen aus Blech und Profilstahl, Gestaltung von Kunsthandwerk aus Aluminium und Kupfer, bei der Herstellung von Leiterplatten für Funkgeräte und in vielen anderen Fällen. Es ist wichtig zu verstehen, welches Werkzeug für welche Art von Arbeit benötigt wird, damit die Löcher gebohrt werden erforderlichen Durchmesser und an einem genau dafür vorgesehenen Ort und welche Sicherheitsmaßnahmen helfen, Verletzungen zu vermeiden.

Werkzeuge, Vorrichtungen, Bohrer

Die Hauptwerkzeuge zum Bohren sind Hand- und elektrische Bohrmaschinen, und auch, wenn möglich, Bohrmaschinen. Der Arbeitsteil dieser Mechanismen – der Bohrer – kann unterschiedliche Formen haben.

Bohrer werden unterschieden:

• Spirale (am häufigsten);
• schrauben;
• Kronen;
• konisch;
• Federn usw.

Bohrerproduktion verschiedene Designs standardisiert durch zahlreiche GOSTs. Bohrer bis Ø 2 mm sind nicht gekennzeichnet, bis Ø 3 mm sind der Querschnitt und die Stahlsorte auf dem Schaft angegeben; bei größeren Durchmessern können zusätzliche Informationen enthalten sein. Um ein Loch mit einem bestimmten Durchmesser zu erhalten, müssen Sie einen Bohrer nehmen, der einige Zehntel Millimeter kleiner ist. Je besser der Bohrer geschärft ist, desto geringer ist der Unterschied zwischen diesen Durchmessern.

Bohrer unterscheiden sich nicht nur im Durchmesser, sondern auch in der Länge – es werden kurze, längliche und lange Bohrer hergestellt. Wichtige Informationen ist auch die Endhärte des zu bearbeitenden Metalls. Der Bohrerschaft kann zylindrisch oder konisch sein, was bei der Auswahl eines Bohrfutters oder einer Spannhülse beachtet werden sollte.

1. Bohren Sie mit einem zylindrischen Schaft. 2. Bohrer mit konischem Schaft. 3. Bohren Sie mit einem Schwert zum Schnitzen. 4. Zentrierbohrer. 5. Bohren Sie mit zwei Durchmessern. 6. Zentrierbohrer. 7. Konischer Bohrer. 8. Konischer Mehrstufenbohrer

Einige Arbeiten und Materialien erfordern ein besonderes Schärfen. Je härter das zu bearbeitende Metall ist, desto schärfer sollte die Schneide geschärft werden. Für dünnes Blech ist ein normaler Spiralbohrer möglicherweise nicht geeignet; Sie benötigen ein Werkzeug mit einer speziellen Schärfung. Detaillierte Empfehlungen Für verschiedene Arten Bohrer und verarbeitete Metalle (Dicke, Härte, Art des Lochs) sind recht umfangreich und werden in diesem Artikel nicht berücksichtigt.

Verschiedene Arten des Bohrerschärfens. 1. Für harten Stahl. 2. Für Edelstahl. 3. Für Kupfer und Kupferlegierungen. 4. Für Aluminium und Aluminiumlegierungen. 5. Für Gusseisen. 6. Bakelit

1. Standardschärfen. 2. Kostenloses Schärfen. 3. Verdünntes Schärfen. 4. Starkes Schärfen. 5. Separates Schärfen

Um Teile vor dem Bohren zu sichern, werden Schraubstöcke, Anschläge, Vorrichtungen, Winkel, Klemmen mit Bolzen und andere Vorrichtungen verwendet. Das ist nicht nur eine Sicherheitsanforderung, es ist auch praktischer und die Löcher sind von besserer Qualität.

Zum Anfasen und Bearbeiten der Kanaloberfläche wird ein zylindrischer oder konischer Senker verwendet. Um die Bohrstelle zu markieren und ein „Abspringen“ des Bohrers zu verhindern, werden ein Hammer und ein Körner verwendet.

Beratung! Die besten Übungen gelten immer noch als in der UdSSR hergestellt - genaue Einhaltung von GOST in Geometrie und Metallzusammensetzung. Auch deutsche Ruko mit Titanbeschichtung sind gut, ebenso Bohrer von Bosch – bewährte Qualität. Gute Rückmeldungüber Haisser-Produkte – leistungsstark, meist mit großem Durchmesser. Die Zubr-Bohrer, insbesondere die Cobalt-Serie, zeigten eine gute Leistung.

Bohrmodi

Es ist sehr wichtig, den Bohrer richtig zu befestigen und zu führen sowie den Schneidmodus auszuwählen.

Bei der Herstellung von Löchern in Metall durch Bohren sind die Anzahl der Umdrehungen des Bohrers und die auf den Bohrer ausgeübte Vorschubkraft entlang seiner Achse wichtige Faktoren, um die Tiefe des Bohrers mit einer Umdrehung (mm/Umdrehung) sicherzustellen. Bei der Arbeit mit verschiedene Metalle Für Bohrer und Bohrer werden verschiedene Schnittmodi empfohlen. Je härter das zu bearbeitende Metall und je größer der Durchmesser des Bohrers, desto niedriger ist die empfohlene Schnittgeschwindigkeit. Index richtigen Modus- schöne, lange Späne.

Nutzen Sie die Tabellen, um den richtigen Modus auszuwählen und ein vorzeitiges Abstumpfen des Bohrers zu vermeiden.

Vorschub S 0 , mm/U	Bohrerdurchmesser D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Schnittgeschwindigkeit v, m/min
Beim Bohren von Stahl
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Beim Bohren von Gusseisen
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Beim Bohren von Aluminiumlegierungen
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabelle 2. Korrekturfaktoren

Tabelle 3. Umdrehungen und Vorschub bei verschiedene Durchmesser Bohrer und Kohlenstoffstahlbohren

Arten von Löchern in Metall und Methoden zu deren Bohren

Arten von Löchern:

• taub;
• Ende zu Ende;
• die Hälfte (unvollständig);
• tief;
• großer Durchmesser;
• für Innengewinde.

Bei Gewindelöchern müssen die Durchmesser mit den in GOST 16093-2004 festgelegten Toleranzen bestimmt werden. Für gängige Hardware ist die Berechnung in Tabelle 5 angegeben.

Tabelle 5. Das Verhältnis von metrischen und Zollgewinden sowie die Auswahl der Lochgröße zum Bohren

Metrisches Gewinde				Zollgewinde				Rohrgewinde
Gewindedurchmesser	Gewindesteigung, mm	Durchmesser der Gewindebohrung		Gewindedurchmesser	Gewindesteigung, mm	Durchmesser der Gewindebohrung		Gewindedurchmesser	Durchmesser der Gewindebohrung
		Mindest.	Max.			Mindest.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3,5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Durchgangslöcher

Durchgangslöcher durchdringen das Werkstück vollständig und bilden einen Durchgang. Eine Besonderheit des Verfahrens besteht darin, die Oberfläche der Werkbank oder Tischplatte davor zu schützen, dass der Bohrer über das Werkstück hinausragt, was den Bohrer selbst beschädigen kann, und dem Werkstück einen „Grat“ – einen Grat – zu verleihen. Um dies zu vermeiden, verwenden Sie die folgenden Methoden:

• Verwenden Sie eine Werkbank mit einem Loch.
• legen Sie eine Holzdichtung oder ein „Sandwich“ unter das Teil – Holz + Metall + Holz;
• Platzieren Sie einen Metallblock mit einem Loch für den freien Durchgang des Bohrers unter dem Teil.
• Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit in der letzten Stufe.

Die letztere Methode ist beim Bohren von Löchern „in situ“ erforderlich, um benachbarte Oberflächen oder Teile nicht zu beschädigen.

Löcher in dünnes Blech werden mit Federbohrern geschnitten, da ein Spiralbohrer die Kanten des Werkstücks beschädigt.

Sacklöcher

Solche Löcher werden bis zu einer bestimmten Tiefe angebracht und dringen nicht durch das Werkstück. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Tiefe zu messen:

• Begrenzung der Bohrerlänge mit einem Hülsenanschlag;
• Begrenzung der Bohrerlänge durch ein Spannfutter mit verstellbarem Anschlag;
• Verwenden eines an der Maschine befestigten Lineals;
• eine Kombination von Methoden.

Einige Maschinen sind mit einem automatischen Vorschubsystem bis zu einer bestimmten Tiefe ausgestattet, nach dem der Mechanismus stoppt. Während des Bohrvorgangs kann es erforderlich sein, die Arbeit mehrmals zu unterbrechen, um die Späne zu entfernen.

Löcher mit komplexer Form

An der Kante des Werkstücks befindliche Löcher (Halblöcher) können hergestellt werden, indem die Kanten verbunden und zwei Werkstücke oder ein Werkstück und ein Distanzstück mit einem Schraubstock eingespannt und ein volles Loch gebohrt werden. Der Abstandshalter muss aus dem gleichen Material wie das zu bearbeitende Werkstück bestehen, sonst „geht“ der Bohrer in die Richtung des geringsten Widerstands.

Ein Durchgangsloch in einer Ecke (profiliertes Metall) wird hergestellt, indem das Werkstück in einem Schraubstock fixiert und ein Abstandshalter aus Holz verwendet wird.

Schwieriger ist es, ein zylindrisches Werkstück tangential zu bohren. Der Prozess ist in zwei Vorgänge unterteilt: Vorbereitung senkrecht zum Loch Plattformen (Fräsen, Senken) und eigentliches Bohren. Das Bohren von Löchern in schrägen Flächen beginnt ebenfalls mit der Vorbereitung des Standorts. Anschließend wird ein hölzerner Abstandshalter zwischen die Ebenen eingefügt, sodass ein Dreieck entsteht, und ein Loch wird durch die Ecke gebohrt.

Hohlteile werden gebohrt und der Hohlraum mit Holzstopfen gefüllt.

Schulterlöcher werden mit zwei Techniken hergestellt:

1. Reiben. Das Loch wird mit einem Bohrer mit dem kleinsten Durchmesser bis zur vollen Tiefe gebohrt und anschließend mit Bohrern mit kleineren bis größeren Durchmessern bis zu einer bestimmten Tiefe gebohrt. Der Vorteil der Methode ist ein gut zentriertes Loch.
2. Reduzierung des Durchmessers. Ein Loch mit maximalem Durchmesser wird bis zu einer bestimmten Tiefe gebohrt, dann werden die Bohrer gewechselt, wobei der Durchmesser sukzessive verringert und das Loch vertieft wird. Mit dieser Methode ist es einfacher, die Tiefe jedes Schritts zu kontrollieren.

1. Ein Loch bohren. 2. Durchmesserreduzierung

Löcher mit großem Durchmesser, Ringbohrung

Die Herstellung von Löchern mit großem Durchmesser in massiven Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 5–6 mm ist arbeitsintensiv und kostspielig. Relativ kleine Durchmesser – bis zu 30 mm (maximal 40 mm) – lassen sich mit konischen, besser noch stufenförmigen Bohrern erzielen. Für Löcher mit größerem Durchmesser (bis zu 100 mm) benötigen Sie hohle Bimetallbohrer oder Bohrer mit Hartmetallzähnen mit Zentrierbohrer. Darüber hinaus empfehlen Handwerker in diesem Fall traditionell Bosch, insbesondere für hartes Metall, zum Beispiel Stahl.

Das Ringbohrung weniger Energie verbrauchend, kann aber finanziell teurer sein. Neben Bohrmaschinen sind auch die Leistung der Bohrmaschine und die Fähigkeit, mit niedrigsten Drehzahlen zu arbeiten, wichtig. Darüber hinaus gilt: Je dicker das Metall, desto häufiger und wann möchten Sie ein Loch in die Maschine bohren große Mengen Löcher in einem Blech mit einer Dicke von mehr als 12 mm, ist es besser, sofort nach einer solchen Möglichkeit zu suchen.

In einem dünnen Blechwerkstück wird mit schmalzahnigen Kronen oder einem auf einer Schleifmaschine montierten Fräser ein Loch mit großem Durchmesser erzielt, die Kanten lassen im letzteren Fall jedoch zu wünschen übrig.

Tiefe Löcher, Kühlmittel

Manchmal ist es notwendig, ein tiefes Loch zu bohren. Theoretisch handelt es sich hierbei um ein Loch, dessen Länge das Fünffache seines Durchmessers beträgt. In der Praxis wird Tiefbohren als Bohren bezeichnet, das eine erzwungene periodische Entfernung der Späne und den Einsatz von Kühlmitteln (Schneidflüssigkeiten) erfordert.

Beim Bohren wird Kühlmittel vor allem benötigt, um die Temperatur von Bohrer und Werkstück zu senken, die sich durch Reibung erhitzen. Daher darf beim Bohren von Löchern in Kupfer, das eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist und selbst Wärme abführen kann, kein Kühlmittel verwendet werden. Gusseisen lässt sich relativ einfach und ohne Schmierung bohren (außer hochfest).

Als Kühlmittel werden in der Produktion Industrieöle, synthetische Emulsionen, Emulsole und einige Kohlenwasserstoffe eingesetzt. In Heimwerkstätten können Sie Folgendes verwenden:

• technische Vaseline, Rizinusöl – für weiche Stähle;
• Waschseife— für Aluminiumlegierungen Typ D16T;
• eine Mischung aus Kerosin und Rizinusöl – für Duraluminium;
• Seifenlauge – für Aluminium;
• mit Alkohol verdünntes Terpentin - für Silumin.

Eine universelle Kühlflüssigkeit kann unabhängig zubereitet werden. Dazu müssen Sie 200 g Seife in einem Eimer Wasser auflösen, 5 Esslöffel Maschinenöl oder Altöl hinzufügen und die Lösung kochen, bis eine homogene Seifenemulsion entsteht. Einige Handwerker verwenden Schmalz, um die Reibung zu verringern.

Verarbeitetes Material	Schneidflüssigkeit
Stahl:
Kohlenstoff	Emulsion. Geschwefeltes Öl
strukturell	Schwefelöl mit Kerosin
instrumental	Gemischte Öle
legiert	Gemischte Öle
Temperguss	3-5%ige Emulsion
Eisenguss	Keine Kühlung. 3-5%ige Emulsion. Kerosin
Bronze	Keine Kühlung. Gemischte Öle
Zink	Emulsion
Messing	Keine Kühlung. 3-5%ige Emulsion
Kupfer	Emulsion. Gemischte Öle
Nickel	Emulsion
Aluminium und seine Legierungen	Keine Kühlung. Emulsion. Gemischte Öle. Kerosin
Rostfreie, hitzebeständige Legierungen	Eine Mischung aus 50 % Schwefelöl, 30 % Kerosin, 20 % Ölsäure (oder 80 % Sulforesol und 20 % Ölsäure)
Glasfaser, Vinylkunststoff, Plexiglas und so weiter	3-5%ige Emulsion
Textolith, Getinaks	Blasen mit Druckluft

Tiefe Löcher können durch kontinuierliches oder kreisförmiges Bohren hergestellt werden. Im letzteren Fall wird der durch die Drehung der Krone gebildete zentrale Stab nicht vollständig, sondern in Teilen herausgebrochen und durch zusätzliche Löcher mit kleinem Durchmesser geschwächt.

Das Vollbohren erfolgt in einem gut fixierten Werkstück mit einem Spiralbohrer, in dessen Kanäle Kühlmittel zugeführt wird. In regelmäßigen Abständen, ohne die Drehung des Bohrers anzuhalten, müssen Sie ihn entfernen und den Hohlraum von Spänen befreien. Die Arbeit mit einem Spiralbohrer erfolgt in Etappen: Zuerst wird ein kurzes Loch genommen und ein Loch gebohrt, das dann mit einem Bohrer entsprechender Größe vertieft wird. Bei großen Bohrlochtiefen empfiehlt sich der Einsatz von Führungsbuchsen.

Wenn Sie regelmäßig tiefe Löcher bohren, können wir Ihnen die Anschaffung einer Spezialmaschine empfehlen automatische Fütterung Kühlmittelzufuhr zum Bohrer und präzise Ausrichtung.

Bohren nach Markierungen, Schablonen und Lehren

Sie können Löcher entsprechend der Markierung oder ohne diese bohren – mit einer Schablone oder einer Schablone.

Die Markierung erfolgt mit einem Körner. Mit einem Hammerschlag wird eine Stelle für die Bohrerspitze markiert. Sie können die Stelle auch mit einem Filzstift markieren, allerdings wird das Loch auch benötigt, damit sich die Spitze nicht von der vorgesehenen Stelle bewegt. Die Arbeiten werden in zwei Schritten durchgeführt: Vorbohren, Lochkontrolle, Endbohren. Wenn sich der Bohrer von der vorgesehenen Mitte „wegbewegt“ hat, werden mit einem schmalen Meißel Kerben (Rillen) angebracht, die die Spitze an die angegebene Stelle richten.

Um den Mittelpunkt eines zylindrischen Werkstücks zu bestimmen, verwenden Sie ein quadratisches Stück Blech, das um 90° gebogen ist, sodass die Höhe eines Arms ungefähr einem Radius entspricht. Anbringen einer Ecke mit verschiedene Seiten leer, zeichnen Sie mit einem Bleistift entlang der Kante. Dadurch entsteht ein Bereich um die Mitte. Sie können den Mittelpunkt mit dem Satz finden – durch den Schnittpunkt der Senkrechten zweier Sehnen.

Bei der Herstellung einer Reihe ähnlicher Teile mit mehreren Löchern ist eine Schablone erforderlich. Es ist praktisch für eine Packung dünnblechiger Werkstücke, die mit einer Klemme verbunden sind. So können Sie mehrere gebohrte Werkstücke gleichzeitig erhalten. Anstelle einer Vorlage wird manchmal eine Zeichnung oder ein Diagramm verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Teilen für Funkgeräte.

Die Schablone wird verwendet, wenn die Präzision bei der Einhaltung der Abstände zwischen den Löchern und die strikte Rechtwinkligkeit des Kanals sehr wichtig sind. Beim Bohren tiefer Löcher oder beim Arbeiten mit dünnwandigen Rohren können zusätzlich zur Bohrlehre Führungen verwendet werden, um die Position des Bohrers relativ zur Metalloberfläche zu fixieren.

Bei der Arbeit mit Elektrowerkzeugen ist es wichtig, auf die menschliche Sicherheit zu achten und einen vorzeitigen Verschleiß des Werkzeugs und mögliche Defekte zu verhindern. Hierzu haben wir einige nützliche Tipps zusammengestellt:

1. Vor der Arbeit müssen Sie die Befestigung aller Elemente überprüfen.
2. Bei Arbeiten an einer Maschine oder mit einer elektrischen Bohrmaschine darf die Kleidung keine Elemente enthalten, die durch rotierende Teile beeinträchtigt werden könnten. Schützen Sie Ihre Augen mit einer Brille vor Splittern.
3. Beim Annähern an die Metalloberfläche muss sich der Bohrer bereits drehen, sonst wird er schnell stumpf.
4. Sie müssen den Bohrer aus dem Loch entfernen, ohne den Bohrer auszuschalten, und wenn möglich die Geschwindigkeit reduzieren.
5. Wenn der Bohrer nicht tief in das Metall eindringt, bedeutet dies, dass seine Härte geringer ist als die des Werkstücks. Eine erhöhte Härte des Stahls lässt sich erkennen, indem man mit einer Feile über die Probe fährt – das Fehlen von Spuren weist auf eine erhöhte Härte hin. In diesem Fall muss der Bohrer aus Hartmetall mit Zusatzstoffen ausgewählt und mit niedrigen Drehzahlen und geringem Vorschub betrieben werden.
6. Wenn ein Bohrer mit kleinem Durchmesser nicht gut in das Bohrfutter passt, wickeln Sie ein paar Windungen Messingdraht um seinen Schaft und vergrößern Sie so den Griffdurchmesser.
7. Wenn die Oberfläche des Werkstücks poliert ist, legen Sie eine Filzscheibe auf den Bohrer, um sicherzustellen, dass dieser auch bei Kontakt mit dem Bohrfutter keine Kratzer verursacht. Verwenden Sie bei der Befestigung von Werkstücken aus poliertem oder verchromtem Stahl Abstandshalter aus Stoff oder Leder.
8. Beim Bohren tiefer Löcher kann ein rechteckiges Stück Schaumstoff auf einer Bohrmaschine als Messgerät dienen und gleichzeitig beim Drehen kleine Späne wegblasen.

Das Bohren von Holz gehört zu den häufigsten Aufgaben im Reparatur- und Baubereich, es ist jedoch nicht immer möglich, einen hochwertigen Holzbohrer zu kaufen. Daher ist es sehr wichtig zu wissen, wie man ein gutes Werkzeug auswählt und ein stumpfes Produkt schärfen kann!

Moderne Bohrmaschinen werden oft mit einem Satz unterschiedlicher Bohrer verkauft, im Grunde handelt es sich jedoch immer um die gleiche Produktart verschiedene Längen und Durchmesser. Sie müssen also selbst entscheiden Arten von Bohrern Holzbearbeitung, die alle Ihre Bedürfnisse erfüllt. Zu einem solchen Set gehört natürlich auch ein Spiralbohrer für Holz; die Produkte werden in einer breiten Palette angeboten – von 3 bis 52 mm Durchmesser! Gutes Werkzeug Diese Art sollte eine Spitze haben, damit sie nicht von der Oberfläche rutscht.

Produkte mit einem Durchmesser von 10 mm oder mehr müssen einen Sechskantschaft haben, damit sie sich während des Betriebs nicht drehen. Es ist auch wichtig zu wissen, welche Umdrehungszahl beim Bohren einem bestimmten Werkzeugdurchmesser entsprechen sollte. Wenn Sie es beispielsweise mit kleinen Produkten bis 14 mm zu tun haben, sollten Sie bei Weichholz nicht mehr als 1700-1800 U/min einstellen und beim Bohren von Hartholz die Hälfte. Beim Arbeiten mit Werkzeugen mit einem Durchmesser von 16 bis 25 mm sollte man bei hartem Gestein bei 500 Umdrehungen bleiben, beim Bohren bei weichem Gestein kann die Drehzahl um das Dreifache erhöht werden.

Je größer der Durchmesser, desto geringer die Drehzahl – durch die Einhaltung dieses Verhältnisses verlängern Sie die Lebensdauer des Produkts um ein Vielfaches! Achten Sie bei der Auswahl der Werkzeuge auf die Farbe des Metalls – sofern es sich um ein gewöhnliches Metall handelt graue Farbe, dann wurde ein solches Produkt keiner weiteren Bearbeitung unterzogen und wird dementsprechend nicht lange halten. Schwarze Farbe weist auf eine sehr heiße Dampfbehandlung hin Gelb ist in Produkten enthalten, die mit Titannitrid behandelt werden, was deren Lebensdauer deutlich erhöht.

Bei Langholzbohrern kommt es stark auf den Durchmesser an. Dünne und gleichzeitig lange Produkte werden Sie nicht finden – je dünner das Werkzeug, desto kürzer, sonst kann es schon bei leichtem Druck brechen. So kann ein Zehn-Millimeter-Bohrer bis zu 45 cm lang sein, während ein Zwölf-Millimeter-Bohrer bis zu 60 cm lang sein kann! Natürlich ist es absolut nicht notwendig, so lange zu kaufen, es sei denn, es geht darum, Löcher in dicke Balken zu bohren.

Natürlich müssen Sie ein gesundes Verhältnis zwischen den Fähigkeiten des Bohrers selbst und den Abmessungen des Bohrers einhalten, denn ein Produkt mit einer Länge von 45 cm und einem Durchmesser von 52 mm wiegt fast 3 Kilogramm! Eine gewöhnliche Haushaltsbohrmaschine schafft es selbst im Leerlauf kaum, sich zu drehen! Erfahrene Bauherren Bei der Arbeit mit solchen „Riesen“ kommen sogar langsamlaufende Bohrmischer zum Einsatz!

Es gibt jedoch einen Kompromiss zwischen der Fähigkeit, Löcher mit großem Durchmesser zu bohren, und dem Gewicht des Bohrers! Produkte dieser Art werden als Federprodukte bezeichnet, da das Bohren aufgrund einer „Feder“ mit dem erforderlichen Durchmesser am Ende einer langen Stange erfolgt. Auf dem Markt finden Sie Werkzeuge von 10 bis 55 mm. Allerdings hat diese Kompromissoption auch erhebliche Nachteile im Vergleich zu den gleichen Spiralvarianten: Sie verfügen nicht über einen Spanauslass, was das Arbeiten mit tiefen Löchern erheblich erschwert. Am häufigsten werden diese zum Bohren von nicht sehr dicken Brettern sowie Faser- und Spanplatten verwendet, sodass sie bis zu einer Länge von 15 bis 20 cm hergestellt werden. Zwar gibt es auch Verlängerungen, mit denen Sie Löcher bis zu einer Tiefe von 40 cm bohren können!

Typischerweise haben diese Werkzeuge einen Sechskantschaft, um einen festeren Sitz im Spannfutter zu gewährleisten. Diese Option ist perfekt für Löcher darunter Türschlösser. Aber man kann damit auch mit nicht sehr leistungsstarken Werkzeugen arbeiten, und sie sind im Preis viel günstiger als Spiralwerkzeuge – manchmal beträgt der Unterschied das 5- bis 10-fache! Die empfohlene Drehzahl beim Bohren von Hartholz mit Werkzeugen bis 25 mm beträgt 1500 U/min, bei Bohrern mit größerem Durchmesser wird die Drehzahl auf 1000 reduziert. Weichholz kann mit 1500-2000 U/min gebohrt werden.

Forstnerbohrer erfreuen sich vor allem bei Möbelbauern großer Beliebtheit, da mit ihnen gebohrt werden kann Sackloch mit flachem, ebenem und glattem Boden. Aus diesem Grund werden solche Bohrer oft als Dübelbohrer bezeichnet, obwohl diese Definition eigentlich nicht ganz zu ihnen passt, da es nur zum Bohren von Dübeln spezielle Produkte in anderer Bauart gibt.

Der Durchmesser der Produkte liegt im Bereich von 10 bis 50 mm. Häufig bestehen die Schneidkanten aus Hartlegierungen, was die Lebensdauer des Produkts deutlich erhöht. In der Regel sind solche Bohrer bis zu 10 cm lang, mit Hilfe von Verlängerungen lässt sich dieser Parameter jedoch verdreifachen. Im Betrieb liegen die empfohlenen Drehzahlen für Weichholz zwischen 2500 U/min und 1000 U/min für große Durchmesser hartes Gestein Es wird empfohlen, mit relativ niedrigen Drehzahlen zu bohren. Beispielsweise wird bei Werkzeugen mit einem Durchmesser von 15 mm empfohlen, nicht mehr als 500 U/min einzustellen.

Die äußere Ähnlichkeit mit einer Krone führte zu einem anderen Namen für solche Produkte – Kronen. Ihr wichtigster Vorteil ist die Möglichkeit, Löcher mit großen Durchmessern zu bohren, die selbst mit der größten Spirale nicht möglich sind Federbohrer. Die Kronen sehen aus wie ein Ring mit Zähnen und werden meist im Set verkauft, also wie Aufsätze auf einer Basis, in deren Inneren sich ein Zentrierbohrer befindet. Natürlich können Sie so keine sehr tiefen Löcher bohren – normale Modelle können Material bis zu 22 mm durchschneiden, professionelle Modelle bis zu 64 mm. Darüber hinaus sind solche Werkzeuge bei der Arbeit mit Kunststoff und Trockenbau wirksam.

Es würde nicht schaden, noch etwas zu beachten ungewöhnliches Aussehen– Termitenbohrer, oder wie sie genannt werden Fachsprache, Fräsbohrer. Dank der Charakteristik Aussehen Solche Produkte sind mit nichts anderem zu verwechseln – sie haben eine monolithische Spitze, wie ein herkömmlicher Spiralbohrer, und einen Kern mit vielen Schneiden. Mit Hilfe solcher Werkzeuge wird nicht nur gebohrt, sondern auch gefräst – zuerst bohren wir und dann gehen wir in die richtige Richtung. Mit Fräsprodukten können Sie sowohl Holz als auch Kunststoff bearbeiten. Ihr Durchmesser überschreitet nicht 12 mm.