Scheuermittel gibt es in Form von Pulvern und Pasten, teilweise auch in Form einer Suspension. Sie enthalten in der Regel Tenside (Tenside), Natriummetasilikat, Soda, Natriumtripolyphosphat und Desinfektionsmittel mit oder ohne Chlor. Aromatisiert mit verschiedenen Düften. Als Schleifmittel werden fein gemahlene Sand-, Bims-, Kreide- und Boraxpulver eingesetzt.

Pastenscheuermittel enthalten normalerweise ein milderes Schleifmittel in Form von Bimsstein. Zusätzlich zu den oben aufgeführten Stoffen werden Pasten Wasser, Glycerin oder Ethylenglykol zugesetzt. Letztere verhindern ein schnelles Austrocknen der Paste und erweichen die Haut der Hände nach Einwirkung chemischer Bestandteile.

Der Hauptnachteil von scheuermittelhaltigen Reinigungsmitteln ist die Möglichkeit von Kratzern auf der zu reinigenden Oberfläche. Porzellan und Emaille können stumpf werden und die Politur von Edelstahloberflächen kann beschädigt werden. Von einer intensiven Reinigung von Glasfaser-, Laminat- und sogar Marmoroberflächen mit Schleifmitteln ist am besten Abstand zu nehmen. Daher ist es besser, mit der Reinigung kontaminierter Bereiche mit weicheren Produkten zu beginnen und dann ein Produkt mit einem milden Scheuermittel auszuprobieren.

Wo werden Scheuermittel eingesetzt?

Keramikspülen lassen sich leicht mit Pulver oder Paste mit milden Scheuermitteln reinigen. Nach dem Auftragen des Produkts und der Reinigung gründlich ausspülen und das Waschbecken trocken wischen. Dadurch wird es glänzen. Es ist besser, Spülbecken ohne den Einsatz von Scheuermitteln und ohne Chlor zu reinigen, da dies zu Metallkorrosion führen kann. Wenn die Verschmutzung stark ist, versuchen Sie, einen kleinen Bereich zu reinigen. Wenn keine Schäden vorliegen, können Sie mit der Reinigung der gesamten Oberfläche des Spülbeckens beginnen. Es ist besser, Glasspülen mit flüssigen Produkten ohne Scheuermittel zu reinigen.

Es wird nicht empfohlen, Badewannen aus Acryl und Gusseisen ständig mit Scheuermitteln zu reinigen. Nur zum Entfernen starker Verschmutzungen. Bei emaillierten Badewannen kann sich die Emaille unter dem Einfluss von Schleifmitteln allmählich zersetzen, sich rau anfühlen und ihren Glanz verlieren.

Es empfiehlt sich, Toilettenschüsseln mit milden Scheuermitteln zu reinigen; Metall- und Kunststoffteile von Toilettenschüsseln ohne Scheuermittel besser mit flüssigen Reinigungsmitteln reinigen. Es ist besser, Wasserhähne ohne Scheuermittel zu reinigen, milde Reinigungsmittel zu verwenden und mit einem trockenen Tuch abzureiben, um den Glanz wiederherzustellen.

Bei emailliertem Kochgeschirr sollten Scheuermittel nur verwendet werden, um hartnäckigen Schmutz oder verbrannte Stellen, Ruß oder Kalkablagerungen aus dem Wasser zu entfernen. Sie können die Fliesenoberfläche jedoch bedenkenlos mit Schleifmitteln reinigen. Sie können leicht unmerkliche Fetttröpfchen von der Oberfläche der Kacheln in der Nähe des Ofens entfernen

Scheuermittel sind für die Entfernung hartnäckiger und relativ großer Flecken konzipiert. Sie entfernen Schmutz, Flecken, Plaque und Wasserablagerungen. Bei rechtzeitiger Anwendung können Scheuermittel dazu beitragen, die Arbeitszeit einer professionellen Reinigungskraft zu verkürzen.

Der Grad der Abrasivität der Produkte variiert: Je kleiner die Partikel des Produkts, desto weniger abrasiv, je größer, desto mehr. Scheuermittel sind in Pulver- und Flüssigform erhältlich und enthalten eine Art Fett, das das harte Schrubben, das zum Entfernen von Schmutz erforderlich ist, mildert. Tatsächlich zählen auch Werkzeuge wie beispielsweise Schwämme zu dieser Kategorie.

Die abrasive Wirkung von Reinigungsmitteln wird durch eine Vielzahl von Inhaltsstoffen erzielt. Dabei handelt es sich um kleine Mineralpartikel wie Kieselsäure, Bimsstein oder Feldspat, die abrasive Wirkung kann mit feinem Stahldraht, Kupfer, Nylon oder einer Matrix aus Kunststoff und Melamin erzielt werden.

Achtung: Mit der Zeit kann der übermäßige Gebrauch einiger Scheuermittel dazu führen, dass sich Glasur oder andere Beschichtungen von der Oberfläche lösen. Lesen Sie immer die Anweisungen des Herstellers, bevor Sie das Produkt verwenden.

Trockene Produkte: Pulverreiniger

Unter anderen Reinigungsmitteln sind pulverförmige Reiniger sehr beliebt, vor allem als Vorbereitung zum Polieren. Sie enthalten feine Mineralpartikel wie Calcit, Feldspat, Quarz und Kieselsäure. Pulverwaschmittel enthalten auch einige Tenside, um ölige Flecken zu entfernen, wie zum Beispiel den Fettfilm, der sich nach dem Geschirrspülen in der Spüle bildet. Beim Entfernen von Essens-, Getränke- oder Schimmelflecken ist ein Bleichmittel erforderlich, und Schleifmittel für diese Art von Arbeiten enthalten normalerweise eines. Wenn die Rostentfernung eine Funktion des ausgewählten Schleifmittels ist, sind als Inhaltsstoffe typischerweise Oxalsäure oder Natriumbisulfit enthalten.

Flüssige Produkte: Flüssige Reinigungsmittel

Flüssigreiniger verwenden eine Suspension abrasiver Partikel in einer dicken flüssigen Matrix. Sie enthalten flachere, sanftere Schleifmittel als die, die Sie normalerweise in Pulverreinigern finden, was zu einer sanfteren Schleifwirkung als Pulverschleifmittel führt.

Schleifwerkzeuge: Schaber, Steine ​​und Schwämme

Schwämme haben ebenso wie pulverförmige Reinigungsprodukte eine lange Tradition im häuslichen Gebrauch. Bei der gebräuchlichsten Schwammart handelt es sich um eine Beschichtung aus feinem Stahldraht, die für eine abrasive Wirkung sorgt. Zur Trockenreinigung und zur Unterstützung beim Polieren von Stahl werden üblicherweise Reinigungsmittel verwendet, deren Hauptbestandteil Seife ist. Seifen- und Metallschwämme können nicht nur für die Reinigung, sondern auch für einen attraktiven Glanz der Oberfläche sorgen. Bei ständigem Gebrauch werden sie schnell unbrauchbar.

Einige Reinigungsschwämme bestehen aus haltbaren Materialien, darunter Kupfergeflecht, Edelstahldraht oder Nylon. Diese Schwämme sind nicht mit der Reinigungsmischung gesättigt und müssen den Schmutz mechanisch entfernen.

Farblich gekennzeichnete Schwämme, auch Rakel genannt, werden in der Gebäudereinigung eingesetzt und bestehen aus synthetischen Fasern, Schleifmitteln und Harz. Sie sind für leichte und anspruchsvolle Reinigung konzipiert. Blaue und weiße Schwämme sind am schonendsten für empfindliche Oberflächen wie Glasfaser-, Keramik- und Chromoberflächen. Grüne und schwarze Schaber eignen sich für die harte Reinigung, beispielsweise von Bratpfannen. Für Reinigungsunternehmen und ihre Reinigungskräfte, denen „umweltfreundliche“ Reinigungswerkzeuge am Herzen liegen, werden neue Schrubber und Schwämme durch die Einarbeitung von Agavenfasern in synthetische Fasern hergestellt.

Obwohl Melaminschäume in einer Vielzahl von Anwendungen (Schall- und Wärmedämmung) eingesetzt werden, wurde ihr Potenzial in jüngster Zeit auch in der Reinigungsindustrie erkannt. Der Melaminschaum-Radierer benötigt nur Wasser, um die meisten Flecken effektiv zu entfernen – ohne Chemikalien oder Seife. Der einzige Nachteil ist, dass sich Melamin-Radiergummis genauso schnell abnutzen wie Bleistiftradierer.

Während des Herstellungsprozesses wird Melaminharz in den Schaum aufgenommen, wodurch eine sehr steife Schaumstruktur entsteht, die manchmal sogar steifer als Glas ist und so gegen Flecken wie feines Schleifpapier wirkt. Die hohle Mikrostruktur von Melamin ist die zweite Komponente seiner Festigkeit. Melamin hilft nicht nur dabei, extrem hartnäckige Flecken zu entfernen, sondern Schmutz wird auch in die offenen Poren zwischen den dünnen Melaminsträngen gezogen. Fast „magisch“.

Desinfizierende Scheuermittel

Einige Scheuermittel haben auch oberflächendesinfizierende Eigenschaften und enthalten antibakterielle Chemikalien, um Bakterien auf schmutzigen Oberflächen zu reduzieren. Zu diesen desinfizierenden und antimikrobiellen Mitteln können unter anderem Kiefernöl, quartäre Ammoniumverbindungen oder Natriumhypochlorit (Haushaltsbleichmittel) gehören. Diese Produkte sind als „Desinfektionsmittel“ gekennzeichnet und werden von den russischen Umweltbehörden reguliert. Wie für jedes andere Produkt sind auch für Scheuermittel Anweisungen auf dem Desinfektionsetikett erforderlich, auf denen häufig Reinigungs- und Desinfektionsschritte getrennt sind.

Schleifmittel (lat. abrasio – Schaben) – feinkörnige Substanzen mit hoher Härte, die zur Behandlung von Oberflächen aus Metallen, Polymeren, Holz, Stein usw. verwendet werden.

In ihrer verarbeiteten Form werden Schleifmittel zum Abtragen, Abtragen von Metall, Schleifen, Schärfen, Läppen und Endbearbeiten der Prothesenoberfläche verwendet. Es handelt sich um feste, kristalline oder pulverförmige Mineralien. Schleifmaterialien werden klassifiziert:

1. Zweckmäßig:

A. Schleifen;

B. Polieren

2. Aufgrund der Art des Bindemittels:

A. Keramik;

B. Bakelit;

V. vulkanisch;

3. Je nach Form des Werkzeugs (Material): Kreise in verschiedenen Größen (Scheiben-, Becher-, Linsenschneider, geformte Köpfe, birnenförmig, kegelförmig), Schmirgelleinen und Papier.

4. Nach Herkunft:

A. natürlich;

B. künstlich.

Schleifmaterialien können natürlich oder künstlich sein. Zu den natürlichen gehören Korund, Schmirgel, Quarz, Feuerstein, Bimsstein, Granit, Sandstein, Diamant und zu den künstlichen gehören Elektrokorund, Siliziumkarbid, Borkarbid, Graphit, Chrom und Eisenoxid. Schleifwerkzeuge unterscheiden sich in Form, Größe, Korngröße, Schleifhärte und der Art des Bindungsmaterials.

Eigenschaften von Schleifmitteln:

· Härte und Festigkeit;

· die Form des Schleifpartikels oder -korns;

· Schleiffähigkeit;

· Körnigkeit.

Folgende Faktoren beeinflussen die Abriebgeschwindigkeit:

1. Großer Härteunterschied zwischen Schleifmittel und Untergrund (Werkstück). Beim Schleifen ist es erforderlich, dass die Härte des Schleifmittels höher ist als die Härte der Substratoberfläche. Das Schleifmittel muss eine gewisse Brüchigkeit aufweisen, da bei der Bearbeitung das Schleifkorn bricht und eine neue Schneidkante entsteht. Bei einer hohen Viskosität des Schleifmittels bricht es nicht, sondern wird nach und nach rund und verliert seine Schleiffähigkeit.

2. Größe der Schleifpartikel. Je nach Partikelgröße kann das Schleifmittel grob, mittel oder fein sein. Große Schleifpartikel schleifen die Oberfläche schneller ab, hinterlassen jedoch gröbere Kratzer auf der Oberfläche des Untergrunds als bei der Behandlung mit einem feinen Schleifmittel.

3. Die Form der Partikel variiert. Spitze, unregelmäßig geformte Schleifkörner schleifen die Oberfläche schneller ab als abgerundete Partikel mit stumpferen Schneidkanten. Ersteres hinterlässt jedoch tiefere Kratzer auf der Oberfläche als Letzteres. Mit zunehmender Betriebszeit des Schleifmittels nimmt die Abtragsgeschwindigkeit ab, da die Form der Schleifkörner abgerundet wird und das Schleifmittel mit Verschleißprodukten der Substratoberfläche (Splitter oder Späne) verunreinigt wird. Am günstigsten ist die isometrische Form des Schleifmittels, d.h. die gleiche Länge, Breite und Höhe haben.

4. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Schleifmittels entlang der Oberfläche des Substrats. Je größer es ist, desto schneller erfolgt der Abrieb dieser Oberfläche und die Temperatur der abgeschliffenen Oberfläche steigt.

5. Der auf das Schleifmittel ausgeübte Druck. Eine Erhöhung des Drucks führt zu einem schnelleren Abrieb der Oberfläche durch dieses Schleifmittel, es entstehen tiefere und breitere Kratzer auf der Oberfläche und die Temperatur steigt (letzteres ist bei der Bearbeitung von Oberflächen in der Mundhöhle sehr wichtig).

6. Das Vorhandensein eines Schmiermittels, das die Heiztemperatur senken und Fragmente oder Substratabriebprodukte aus der Schleifzone entfernen soll.

In der Zahnheilkunde werden abrasive Materialien in Form verschiedener Instrumente eingesetzt. Zu den Schleifwerkzeugen gehören Steine, Bohrer, Gummiräder und Scheiben.

Polieren (von lat. Polio – mach es glatt) ist der Prozess der Verarbeitung von Materialien, um eine saubere, glatte, spiegelähnliche Oberfläche zu erhalten. Dieser Vorgang folgt dem Schleifen.

Das Polieren erfolgt mit einem Schleifmittel, das aus sehr kleinen Partikeln (Submikron) besteht. Kleinere Partikel glätten die Oberfläche und beseitigen Rauheiten, die durch das Schleifen mit einem gröberen Schleifmittel entstehen. Im Gegensatz zum Schleifmittel muss das Poliermittel weicher sein als das Material der zu polierenden Prothese.

Das Polieren erfolgt mit mit Polierpasten beschichteten Kreis- oder Rundbürsten. Die Lineargeschwindigkeit beim Polieren sollte höher sein als beim Schleifen. Zum Polieren werden Chromoxid, Eisenoxid (Krokus), Kreide, Gips und Kieselgur verwendet.

Kontrollfragen

1. Listen Sie die Arten natürlicher Wachse auf.

2. Wie werden Dentalwachse nach ihrem Verwendungszweck klassifiziert?

3. Welche Anforderungen werden an Formstoffe gestellt?

4. Welche praktische Bedeutung hat die hygroskopische bzw. thermische Ausdehnung von Formstoffen?

5. Listen Sie die Haupteigenschaften von Schleifmitteln auf.

Und zum Reinigen verschiedener Oberflächen werden in der Regel spezielle Materialien, sogenannte Schleifmittel, verwendet. Dabei kann es sich um Geräte unterschiedlicher Bauart und Form handeln, die jedoch durch eine raue Beschichtung oder eine vollständig körnige Struktur verbunden sind. Eine Feile ist beispielsweise ein klassisches Schleifmittel. Dabei kann es sich auch um mechanische Geräte handeln, die die Funktion der Oberflächenbearbeitung ohne Muskelaufwand automatisch umsetzen.

Schleifmittel

In der Natur findet man viele natürliche Schleifmittel, die eine körnige oder poröse Struktur haben. Dazu gehören Mineralien wie Granat, Quarz, einige Arten von Eisenerz, Bimsstein usw. Einige dieser Gesteine ​​werden im Ganzen in der Produktion verwendet, während andere in verarbeiteter Form verwendet werden. Abrieb- und reibungsbeständige Pulver sind beispielsweise dasselbe wie Schleifmittel. In den meisten Fällen handelt es sich dabei um Schotter oder Metallpartikel, die vielfältig zur Veredelung von Produkten eingesetzt werden können. Aber hier lohnt es sich, zu einer anderen Gruppe von Schleifmitteln überzugehen – synthetischen. Dazu gehören mineralische Schlacke, Stahlschrot usw. Mit Hilfe solcher Materialien können Sie die komplexesten Polier- und Reinigungsarbeiten durchführen.

Schleifwerkzeuge

Im Gegensatz zu abrasiven Materialien sind Werkzeuge Geräte, die für Schleifarbeiten bereit sind. Die gebräuchlichsten Produkte dieser Art sind Aufsätze für Schleif- und Schneidgeräte. Als Arbeitskopf kommen Sägen, Schleifmaschinen, Fräser aller Art und Schleifmittel zum Einsatz. Räder sind vielleicht die effizienteste Bearbeitungskomponente. Darüber hinaus wird ihre Wirksamkeit durch die konstruktiv günstigste Platzierung innerhalb des Elektrowerkzeugs bestimmt.

Beliebt in der Produktion sind auch solche, die an Werkzeugmaschinen eingesetzt werden. Mit ihrer Hilfe wird eine kontinuierliche Verarbeitung von Standardprodukten realisiert – oft direkt am Förderband. Jetzt lohnt es sich, über Haushaltsschleifmittel nachzudenken. Dies kann die gleiche Feile oder ein Schleifstein in Form einer Stange sein, der zum Schärfen der Klingen eines Schneidwerkzeugs verwendet wird.

Eigenschaften von Schleifmitteln

Ein hochwertiges Schleifmittel zeichnet sich durch Indikatoren wie Verschleißfestigkeit, Härte, Abwesenheit von Wechselwirkungen mit Chemikalien usw. aus. Gleichzeitig bedeuten Härte und Verschleißfestigkeit nicht immer, dass das Schleifmittel in der Lage ist, unnötige Schichten schnell von der Oberfläche zu entfernen . Das Werkzeug kann langlebig und widerstandsfähig gegen Beschädigungen sein, was durch die hohe Dichte und den Gehalt an feinen Körnern in der Struktur bestimmt wird. Zu harte Werkstücke benötigen jedoch in der Regel mehr Zeit für die Bearbeitung der Zielwerkstücke. Und im Gegenteil, grobes Korn hilft, den gleichen Mahlvorgang schneller durchzuführen, hat aber zwei Nachteile. Erstens bedeutet ein großer Anteil einen schnellen Verschleiß. Zweitens kann man mit Hilfe eines solchen Schleifmittels nur mit einer groben Bearbeitung rechnen, unter Ausschluss der Polierwirkung.

Arten der Schleifbearbeitung

Die einfachsten abrasiven Verarbeitungstechniken beinhalten die Verwendung nicht mechanisierter Handmaterialien. Hierbei handelt es sich hauptsächlich um Stäbe aus Gestein, die zur Veredelung von biegsamen Oberflächen – beispielsweise Holz – verwendet werden. Bei technologisch fortschrittlicheren Methoden wird mit handgeführten Elektrogeräten gearbeitet. Hierbei handelt es sich um kleine Schleif- und Poliermaschinen, die den Einsatz von Aufsätzen mit unterschiedlichen Eigenschaften ermöglichen. Im professionellen Einsatz kommt auch Sandstrahlmittel zum Einsatz, das durch eine spezielle Düse zugeführt wird. Der Typ funktioniert durch Zufuhr von Luft unter hohem Druck. Während des Betriebs bläst der vom Kompressor gepumpte Strahl abrasive Partikel mit hoher Geschwindigkeit buchstäblich aus und wirkt auf die Zieloberfläche ein. Auch durch Wasser können Tragströme gebildet werden, für deren Speicherung sind jedoch zusätzliche Behälter erforderlich.

Einsatzgebiete von Schleifmitteln

Alle Schleifmittel sind darauf ausgelegt, im Wesentlichen die gleichen Aufgaben zu erfüllen. Dabei wird eine bestimmte Materialschicht von einer bestimmten Oberfläche entfernt. Eine andere Sache ist, dass die Beseitigung unnötiger Beschichtungen unterschiedliche Ziele verfolgen kann – dem Produkt die gewünschte Form geben, Unregelmäßigkeiten beseitigen, reinigen usw. Diese Vorgänge können sowohl im Alltag als auch in Werkstätten verschiedener Art sowie in verwendet werden Konstruktion und Produktion. Daher ist in Haushalten häufig ein regelmäßiges Schleifen von Holzbodenbelägen erforderlich. Für Parkett und einige Laminatarten wird ein Poliermittel verwendet. Als Verbrauchsmaterial beim Sandstrahlen wird Material in Form von Sand und Metallpartikeln verwendet. Diese hochwirksame Methode hat in Autowerkstätten Anwendung gefunden. Beispielsweise werden pneumatische Geräte zum Entfernen alter Lacke eingesetzt. Leistungsstarke, mit Kompressoren betriebene Geräte sind in der Lage, durch Aufsprühen von Metallspänen stehende Korrosionsspuren und sogar Ablagerungen zu entfernen.

Abschluss

Heutzutage gibt es praktisch keine alternativen Methoden zum Schleifen und Reinigen von Oberflächen zu Schleifmitteln. Wir können nur hochpräzise Schneidmethoden erwähnen, deren Funktion jedoch durch eine grobe Bearbeitung mit demselben Sandstrahlen ersetzt werden kann. Aus Sicht der Produktionsprozesse vieler großer Unternehmen sind Schleifmittel ein unverzichtbarer technologischer Schritt, der es ermöglicht, Produkten die notwendigen Parameter zu verleihen. Und wenn Handwerker im Baugewerbe mit arbeitsintensiven, aber von Natur aus rauen Abzieh- und Schleifmethoden umgehen können, werden in der Industrie Präzisionsformverfahren eingesetzt. Darüber hinaus werden sie mit massiven Stein- und Metallkonstruktionen ausgeführt, was den Einsatz spezieller Schleifmaschinen und -maschinen erfordert.

Handbuch für Chemiker 21

Chemie und chemische Technologie

Schleifmittel

Die Normen für viele Erdölprodukte weisen darauf hin, dass das Vorhandensein von Sand und anderen abrasiven Substanzen darin nicht akzeptabel ist. Letztere werden nach optischer Analyse mittels Lupe auf dem Filter nachgewiesen. 

Schmiereigenschaften von Kraftstoffen und ihren Bestandteilen. Die Verschleißschutzeigenschaften von Düsentreibstoffen wurden erstmals in der Sowjetunion im Zusammenhang mit den schlechten Schmiereigenschaften von Treibstoffen mit einer breiten Fraktionszusammensetzung (T-2), einschließlich Benzin-Naphtha-Fraktionen, untersucht. Einschränkungen bei der Verwendung dieses Kraftstoffs zugunsten eines viskoseren Kerosintyps beseitigten die Betriebsschwierigkeiten nicht, da raffinierte Kraftstoffe, darunter die vielversprechendsten, durch Hydrotreating aus schwefelhaltigen Ölen gewonnen wurden. haben auch geringe Schmiereigenschaften. Die Forschung zu den Verschleißschutzeigenschaften von Düsentreibstoffen im Ausland zielte darauf ab, die Schmiereigenschaften sowohl von mit Wasserstoff behandelten Treibstoffen als auch von LR-4 mit breiter Fraktionszusammensetzung zu verbessern. Als Ergebnis dieser Studien wurde festgestellt, dass der Verschleiß von Komponenten und Teilen der Kraftstoffversorgungsausrüstung durch Reibung, die abrasive Wirkung der Kraftstoffumgebung und Kavitationserscheinungen verursacht wird. Es kann so schwerwiegend sein, dass die regulatorischen Parameter verletzt werden. Pumpenleistung und Lebensdauer werden reduziert. Der Verschleiß kann reduziert werden. insbesondere durch Regulierung der Zusammensetzung und Eigenschaften des geförderten Kraftstoffs. In diesem Fall müssen die Schmiereigenschaften (Viskosität, Vorhandensein von Tensiden), korrosive Wirkungen und das Vorhandensein oder die Möglichkeit der Bildung fester abrasiver Substanzen (mechanische Verunreinigungen, Korrosionsprodukte, Ausfällung thermischen Ursprungs) berücksichtigt werden. 

Es kann auch ein Metallrohr verwendet werden. Der Vorteil besteht darin, dass es einfacher zu bedienen ist und sich auch hervorragend zum Laden schwerer abrasiver Substanzen eignet. 

Filtert staubige Schleifmittel mit hohem Feuchtigkeitsgehalt mithilfe eines Polyacrylnitriltuchs, das eine Lebensdauer von 4,5 Jahren hat. 

Notiz. Darüber hinaus ist der Gehalt an mechanischen Verunreinigungen auf nicht mehr als 0,04 % genormt, während das Vorhandensein von abrasiven Substanzen im Wasser nicht zulässig ist – Spuren wasserlöslicher Säuren und Laugen – kein Aschegehalt von 0,15–0,25 % Aussehen – homogene transparente Flüssigkeit Klebeeigenschaften – sichtbare Klebrigkeit. 

Als Schleifmittel werden gemahlener Bimsstein, Glasmehl usw. verwendet. Sie verstärken die Schleifwirkung von Gummi und werden bei der Herstellung von Waschgummi verwendet. 

Sand oder andere abrasive Substanzen sind in die Pumpe gelangt. Zerlegen Sie die Pumpe und reinigen Sie sie. 

Graphitpulver gemischt mit einer abrasiven Substanz (manchmal auch gemischt mit verschiedenen kohlenstoffhaltigen Materialien). Mischen mit Bindemitteln (Harz, Bakelit) und ohne Bindemittel (ähnlich ZB-Materialien, Pressen, Sintern bei Temperaturen von 200 bis 1000 °C und höher) 

In Zahnpastaformulierungen wird häufig nicht ein Schleifmittel verwendet, sondern eine Mischung aus zwei Komponenten, zum Beispiel Dicalciumphosphat und Kreide, Aluminiumhydroxid und Kreide usw. Die Wahl eines Schleifmittels oder deren Mischung bei der Herstellung einer Zahnpasta wird bestimmt durch seine Eigenschaften und Zweck. 

Mundhygieneprodukte müssen folgende Anforderungen erfüllen: Unbedenklichkeit für den Körper, reinigende und polierende Eigenschaften durch die Verwendung weicher abrasiver Substanzen, angenehme erfrischende Wirkung, guter Geschmack und Aroma. 

Mechanische Verunreinigungen in Motorölen sollten keinen Sand oder andere abrasive Substanzen enthalten. Die Probenahme erfolgt gemäß GOST 2517-60. Für eine Kontrollprobe nehmen Sie 1,5-2 Liter Öl. Verpackung, Kennzeichnung, Lagerung und Transport von Ölen erfolgen gemäß GOST 1510-60. 

Sand und andere abrasive Stoffe sind in mechanischen Verunreinigungen nicht zulässig. 2. Korrosionstests werden an Platten aus Art.-Nr. 40 und Kunst. 50 nach GOST. 1050-60 

Hinweise zu GOST 11058-64. Unter den mechanischen Verunreinigungen ist das Vorhandensein abrasiver Substanzen nicht zulässig. 

Nach GOST 8443-57, GOST 7189-54, GOST 12261-66 und VTU NP 141-63. Sand und andere abrasive Substanzen sind in mechanischen Verunreinigungen nicht zulässig. 

Bei der Bestimmung des Gehalts an mechanischen Verunreinigungen in SK-3- und SB-3-Additiven wird der Filter zusätzlich heiß in K GOST 10534-63 und GOST 12418-66 gewaschen. Sand und andere abrasive Stoffe sind in mechanischen Verunreinigungen nicht erlaubt. 

K MRTU 38-1-168-65, VTU NP 139-63, VTU NP 208-66 und VTU NP 211-66. Sand und andere abrasive Substanzen dürfen nicht zu den mechanischen Verunreinigungen gehören.  

Nach GOST 12062-66, GOST 10644-63 und VTU TNZ 139-64. Sand und andere abrasive Substanzen dürfen nicht zu den mechanischen Verunreinigungen gehören. 

Hergestellt aus Penton-Harz von Dow Hemi Al o. gibt Rohre frei. Verbindungsteile, Behälter, Ventile, Ventile, Pumpen. Die spritzgegossene Auskleidung wird in ein Metallrohr gepresst. Die Auskleidungsdicke beträgt 4-7 mm bei Rohrdurchmessern von 50-200 mm. Die Auskleidung verleiht den Rohren zusätzliche Festigkeit und chemische Beständigkeit beim Umgang mit aggressiven und abrasiven Substanzen bei hohen Temperaturen. 

Anmerkungen 1. Für alle Marken von I-T-B-Ölen ist der Gehalt an mechanischen Verunreinigungen bei der Bestellung für importierte Mühlen nicht zulässig. Das Fehlen abrasiver Substanzen in Ölen ist nicht zulässig. 

Wasch- und Reinigungsmittel mit abrasiven Substanzen werden in Pulverform hergestellt; sie werden häufig zum Waschen von Böden, Wänden, Öfen, Waschbecken, Badewannen, Fenstern, Linoleum, Metallprodukten 11 usw. verwendet Reinigungsmittel ist Sand. Spezielle Sandqualitäten werden in Öfen kalziniert. Nach dem Kalzinieren lässt sich der Sand besser mahlen; die Dispersion des Pulvers beträgt nach dem Mahlen 200 Mesh. (Anzahl der Löcher pro Zoll Bildschirm). 

Die Hauptbestandteile von Zahnpasta sind Schleifmittel, Bindemittel, Verdickungsmittel und Schaumbildner. Abrasive Substanzen sorgen für die mechanische Reinigung des Zahns von Plaque und dessen Polierung. Als Schleifmittel wird am häufigsten chemisch gefällte Kreide CaCO3 verwendet. Es wurde festgestellt, dass die Bestandteile von Zahnpasta die mineralische Komponente des Zahns und insbesondere den Zahnschmelz beeinflussen können. Als Schleifmittel wurden daher die Calciumphosphate CaHPO4, CaS(PO4)2, Ca2P2Og sowie das schwerlösliche Polymer Natriummetaphosphat (NaPO3) c verwendet. Darüber hinaus werden Aluminiumoxid und -hydroxid als Schleifmittel in verschiedenen Pastentypen verwendet. Kieselsäure. Zirkoniumsilikat. sowie einige organische Polymersubstanzen wie Natriummethylmethacrylat. In der Praxis wird häufig nicht ein Schleifmittel verwendet, sondern eine Mischung daraus. 

Schleifmittel. Diese Stoffe in Zahnpasten sorgen für die Reinigung und Politur von Zähnen und Zahnfleisch. Dazu gehören chemisch gefällte Kreide, Dicalciumphosphat und seine Sorten sowie Aluminiumhydroxid. Siliziumdioxid usw. 

Zahnpasten. Derzeit sind Zahnpasten das am häufigsten verwendete Mundpflegeprodukt. Sie sind eine Suspension abrasiver Substanzen in einer Wasser-Glycerin-Lösung von Geliermitteln und einer Reihe anderer Komponenten. 

http://chem21.info