Allgemeine Regeln Betonieren von Bodenplatten

Der Beton muss schnell und ohne Unterbrechungen gegossen werden; dies sollte im Voraus erfolgen. Dazu müssen Sie den Prozess des Zuführens der Betonmischung zum Boden und des Fahrens der Mischer zur Baustelle zur Betonpumpe oder zum Betonschuh durchdenken. Das Betonieren einer Bodenplatte ist recht arbeitsintensiv und erfordert daher den Einsatz von große Menge Arbeitnehmer, die in Einheiten im Schichtbetrieb ohne Mittagspause arbeiten. Andernfalls verliert die Mischung bei großen Versorgungsverzögerungen im Betrieb ihre homogenen Eigenschaften, was sich negativ auf die Festigkeit der Struktur auswirkt.

Wenn das Bauwerk noch sehr groß ist und es nicht möglich ist, das gesamte Volumen der zukünftigen Platte auf einmal vollständig auszufüllen, werden an der Stelle geringer Belastung spezielle Betonarbeitsfugen angebracht. Die Naht erfolgt entweder vertikal oder horizontal, auf keinen Fall jedoch schräg. Die Arbeitsnaht wird gereinigt und weitergearbeitet; wenn sie vertikal verläuft, wird zur besseren Haftung manchmal ein Maschendrahtgeflecht zwischen den Lagen verwendet.

Eine horizontale Naht kommt beim Betonieren von Platten praktisch nicht vor, beim Bau eines Bunkers und anderer Bauwerke mit einer sehr dicken Betonschicht kann man jedoch nicht darauf verzichten.

Bevor Sie mit den Betonierarbeiten beginnen, sollten Sie den gesamten Schalungstisch, das Vorhandensein von tragenden und zusätzlichen Pfosten sowie die Unversehrtheit der Seiten sorgfältig prüfen. Das Betonieren von Bodensockeln ist ein sehr verantwortungsvoller Vorgang, und wenn die Schalung nicht an einer Stelle hält, kann es zu einem „Domino“-Prinzip kommen und die gesamte Struktur kollabiert unter der Last der Betonmischung, was zu enormen Schäden führt Sachschäden und menschliche Verluste.

Technologie zum Betonieren monolithischer Bodenplatten

Zum Verlegen der Betonmischung benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Schaufeln;
• Bügelmaschinen;
• Vibratoren;
• Gummistiefel.

Um den Betonfüllstand zu messen, sollten Sie eine Fühlerlehre verwenden. Dabei handelt es sich in der Regel um ein quergeschweißtes Bewehrungsrohr mit einer festgelegten Plattendicke, das zur Orientierung der aktuellen Schichtdicke bei der Aufnahme der Mischung dient.
Zum Einbringen der Betonmischung werden Schaufeln und zum Einebnen Kellen oder Estriche verwendet. Halbversiegelungen sind für große Mengen Betonmischung viel weniger praktisch.

Der Abstand zwischen der Betonzuführwanne und der Schalung sollte 1 m nicht überschreiten, damit der Beton gleichmäßig ist und nicht zu stark zu den Seiten streut.

Der Beton sollte 1,5–2 cm breit und 15–30 cm dick verlegt und verdichtet werden. Die am besten geeignete Verdichtungsmethode ist die Verwendung von Rüttlern – tief – wird für große, dicke Strukturen benötigt, oberflächlich – für Platten und Strukturen, die sich in der Ebene der Platte befinden, extern – wird bei Arbeiten in schmalen, dicht bewehrten Strukturen verwendet.

Die Betriebsdauer des Rüttlers beträgt 30-60 Sekunden; ein Zeichen dafür, dass der Beton gut ausgehärtet ist, ist das Aufhören des Betonsinkens und das Auftreten eines Films auf der Oberfläche der Betonmischung. Bei großflächigen Arbeiten kommen mehrere Rüttler zum Einsatz.

Der Vorgang des Zuführens und Verlegens der Mischung sollte möglichst auf einem Förderband erfolgen. Allgemeines Schema So legen zwei Arbeiter die bereitgestellte Mischung aus, ein oder zwei Personen folgen ihnen unmittelbar mit einer Sonde und Schaufeln und nivellieren sie auf das gewünschte Niveau. Als nächstes kommt ein Arbeiter mit einer Kelle, der die Oberfläche des Betons in einen spiegelnden Zustand bringt.

Qualitätskontrolle beim Betonieren von Bodenplatten

Nach Abschluss des Betonierens der monolithischen Bodenplatten ist eine Kontrolle erforderlich. Das ganze Problem besteht darin, dass eine Demontage der Struktur nicht früher als nach 2 Wochen möglich ist, da der Sicherheitsspielraum noch nicht ausreicht. Überprüfen Sie nach dem Entfernen der Schalung die Oberfläche auf Schalenporen; Schalen sind bei horizontalen Strukturen viel seltener als bei vertikalen.

Wenn die Lufttemperatur über 10 Grad liegt, wird die Platte mit feuchtem Sackleinen oder abgedeckt dicker Stoff und gießen Sie es ständig und halten Sie es feucht, was für jede Arbeit notwendig ist Zementmischungen Da Zement schnell trocknet, sollte er vor allem bei hohen Temperaturen zunächst feucht gehalten werden, damit er besser aushärtet und fester wird.

Der optimale Bodenbelag in Häusern mit Ziegeln, Beton und Wänden aus einzelnen Betonsteinen sind vorgefertigte Fertigplatten. In Häusern mit komplexen Konfigurationen ist die Installation jedoch nicht immer möglich Fertigwaren Standardgrößen oder der Zugang schwerer Hebegeräte zum Installationsort ist schwierig. In solchen Fällen ist es notwendig, das Bauwerk direkt vor Ort zu betonieren. Schauen wir uns an, wie Bodenplatten gemäß den aktuellen Bauvorschriften und -vorschriften richtig gegossen werden, um die Festigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

Vorteile der monolithischen Option

Trotz der erhöhten Arbeitsintensität der Arbeiten bietet der Monolith gegenüber vorgefertigten Fertigkonstruktionen folgende Vorteile:

• eine monolithische Bodenplatte verteilt aufgrund des Fehlens von Nähten die auf die Wände und den Fundamentteil übertragenen Lasten gleichmäßiger;
• die Fähigkeit, Gebäude mit komplexen Konfigurationen, vielen Ecken und verschiedenen Ecken und Winkeln abzudecken;
• einfache Installation von Loggien und Balkonen ohne Installationsaufwand zusätzliche Elemente Gewährleistung ihrer zuverlässigen Befestigung;
• problemloser Durchgang durch die Decke von Schornsteinen und Technische Kommunikation;
• Ebenheit der Deckenflächen und völliges Fehlen von Verbindungsnähten;
• Selbstausführung, ohne den Einsatz schwerer Hebemechanismen und Arbeitsteams.

Worauf Sie beim Selbstverlegen eines monolithischen Bodens besonders achten müssen

Wenn Sie darüber nachdenken, wie Sie eine Bodenplatte mit Ihren eigenen Händen füllen, müssen Sie Folgendes tun:

1. Machen Sie sich mit den Technologien zur Durchführung der Arbeiten im Detail vertraut.
2. Es wird empfohlen, einen vollständigen Tragwerksentwurf bei einem Planungsunternehmen zu bestellen. Dabei werden speziell für Ihr Zuhause rechnerisch ermittelt:
   • optimale Größen und Dicke der Struktur;
   • Entwurf und Methoden des Schalungsbaus;
   • Klassen der erforderlichen Bewehrung, erforderliche Menge und Abmessungen, Abstand ihrer Lage und Reihenfolge der Bewehrung;
   • Volumen und erforderliche Betonklasse, Regeln für seine Verlegung und Pflege während des Aushärtungsprozesses;
   • Sicherheitsveranstaltung.

Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Empfehlungen für den Fall, dass Sie aus irgendeinem Grund eine Bestellung aufgeben fertiges Projekt scheint nicht möglich. Der Hauptindikator ist die Dicke der Bodenplatte, die ein Dreißigstel der abzudeckenden Spannweite betragen sollte. Zum Beispiel bei 6-Meter-Spannweiten - 20 cm.

Schalungsmontage

Folgende zwei Arten von Schalungen können verwendet werden:

• Die werkseitig gefertigten Lagerbestände und vorgefertigten Elemente sind perfekt aufeinander abgestimmt, was eine schnelle und qualitativ hochwertige Montage ermöglicht. Im Lieferumfang sind Teleskopstützen enthalten, die eine einfache Montage der Schalung ermöglichen horizontale Ebene. Die Kosten für solche Bauten sind hoch, sie können jedoch zu einem angemessenen Preis für einen bestimmten Zeitraum gemietet werden;
• vor Ort hergestellt und in den meisten Fällen verwendet.

Der Einbau einer selbstgebauten Schalung umfasst folgende Arbeiten:

1. Montage von vertikalen Stützpfosten aus Holz mit einem Querschnitt ≥ 10 × 10 cm oder hochwertigen Baumstämmen mit Durchmessern ≥ 10 cm solide Basis evtl. auf Plankenbelägen. Der Abstand zu den Wänden beträgt ≥ 20 cm. Der Abstand zwischen den Regalen beträgt ≤ 2 m. Zur Vermeidung von Verschiebungen erfolgt die Aussteifung mittels Quer-, Längs- und Diagonalankern.
2. Montage von Holztraversen, I-Träger oder Kanal.
3. Verlegen eines durchgehenden Terrassenbelags aus eng anliegendem Material besäumte Bretter Dicke ≥ 40 mm oder 2 cm Sperrholz. Die Oberseite des Bodenbelags wird auf Höhe des Endes des Mauerwerks des zu belegenden Bodens platziert. Die gesamte Oberfläche, mit Ausnahme der Enden der Wände, auf denen der Monolith ruht, ist mit dicker Polyethylenfolie oder gerollten Abdichtungsmaterialien bedeckt.
4. Entlang der Außenkanten der Enden sind in zwei Reihen Höhe Sideboards mit einer Dicke von einem halben Ziegel ausgelegt, die innen mit Penoplex gepolstert oder mit Paneelen auf die erforderliche Dicke der monolithischen Struktur vernäht werden sollten. Diese Seiten dienen als vertikale Schalungswände.

Verstärkung der Bodenplatte

In die Schalung wird ein räumlicher Bewehrungsrahmen aus 2 Matten eingelegt. Die Bewehrung erfolgt mit Bewehrungsstäben A-II oder A-III mit Durchmessern von 10 bis 16 mm. Die Netze werden mit dünnem Strickdraht mit Zellen ≤ 20 cm gestrickt. Die Verbindung der Stäbe in Längsrichtung erfolgt mit einer Überlappung von 40 cm. Die Fugen werden mit maximalem Abstand zueinander ausgeführt. Übereinstimmungen in benachbarten Zeilen sind nicht zulässig. Die Bewehrung sollte bis zu Ziegelwänden ≥ 15 cm und von Leichtbetonblöcken ≥ 25 cm reichen. Beim Bau von Öffnungen sollten deren Ränder mit Bewehrungsstäben umrahmt werden.

Schutzschicht Beton in der Bodenplatte sollte 25 mm von der Unterseite des Bodens, der Oberseite des oberen Gitters und den Enden der Bewehrungsstäbe entfernt sein. Dazu wird das untere Netz auf „Cracker“ (dünne Betonquader mit darin eingebetteten Strickdrahtstücken) oder spezielle Kunststoffklammern gelegt. Um eine feste relative Position der Maschen in der Höhe zu gewährleisten, werden sie mit Stahlklammern mit gebogenen Enden verbunden, die jeden Meter in der Höhe angebracht sind Schachbrettmuster. Für eine zuverlässige Fixierung können Sie zusätzlich Verstärkungsshorts anschweißen. Zum Verkauf stehen fertige Verbindungselemente zur Lagesicherung der Maschen zueinander. Der Einbau erfolgt im Abstand von 40 cm im Abstand von 70 cm zu den tragenden Wänden, der Einbau erfolgt alle 20 cm.

Die Oberseite der erforderlichen Betonschicht wird durch das Zeichnen von Linien um den Umfang der Schalung herum markiert.

Gießen der Bodenplatte

Vor dem Betonieren ist Folgendes erforderlich:

• Überprüfen Sie noch einmal die Zuverlässigkeit und Stabilität der installierten Schalung
• Richtigkeit und Stärke der Verstärkung
• Verfügbarkeit und Gebrauchstauglichkeit von Werkzeugen und Geräten, die zum Verlegen von Betonmischungen erforderlich sind
• Installieren Sie die erforderlichen Einbauteile und Rahmenkästen für die Öffnungen, die für den Durchgang von Schornsteinen und den Durchgang von Versorgungsleitungen vorgesehen sind.

Es wird empfohlen, das Betonieren ohne technologische Unterbrechungen in einem Schritt durchzuführen. Hierzu ist es optimal, die benötigte Menge Beton B 25 bei einem Betonwerk mit Lieferung per Fahrmischer zu bestellen. Wenn es möglich ist, einen LKW-Kran mit ausreichender Länge und Reichweite des Auslegers zu platzieren, kann die Mischung mit speziellen Schuhen versorgt werden. Andernfalls müssen Sie auf eine Betonpumpe zurückgreifen.

Die Mischung wird gleichmäßig in bis zu 2 m breiten Streifen mit gleicher Dicke, ohne Unterbrechungen und allmählicher Bewegung über die gesamte Fläche verteilt. Die Verdichtung der Betonmischung erfolgt mittels Tiefenrüttlern und Flächenrüttelplattformen. Endgültige Ausrichtung Die Ausführung erfolgt unter sorgfältiger Kontrolle der Dicke des verlegten Betons mit Kellen und Putzkellen.

Bei großes Gebiet Verlegung und die Unmöglichkeit einer ununterbrochenen Verlegung, an Stellen mit geringer Belastung ist der Bau von Arbeitsnähten zulässig. Die Naht sollte nur senkrecht und streng senkrecht zur Platte verlaufen, was durch die Verlegung von Lamellen über die gesamte Plattendicke gewährleistet wird. Die Arbeit kann an einem Tag fortgesetzt werden. An der Nahtstelle wird der Zementfilm mit Metallbürsten bis zum Freilegen der groben Gesteinskörnung entfernt, die Bewehrung von anhaftendem Mörtel gereinigt und eingeblasen Druckluft und Druckwasserwäsche.

Nach dem Aushärten des Betons werden die Kisten abgebaut. Die gesamte Fläche wird mit einer gleichmäßigen Schicht Kunststofffolie abgedeckt und in den ersten drei Tagen benetzt. Bei Außentemperaturen ≥ 10°C wird die fertige Platte mit dichtem Stoff oder Sackleinen mit konstanter Feuchtigkeit abgedeckt. Der Abbau der Seitenschalungselemente erfolgt nach drei Wochen, der vollständige Abbau nach einem Monat.

Isolierung Dachgeschoss Auf der Platte erfolgt die Verlegung einer Dampfsperrschicht an der Decke, auf die die Dämmung gelegt wird. Als Isolierung können verwendet werden:

• Polyurethanschaum;
• extrudierter Polystyrolschaum;
• Styropor;
• Mineralwollplatten;
• Blähton oder Sägemehl.

Abhängig vom Zweck des Dachbodens und der Art der Isolierung kann dieser gestaltet werden Bodenbelag oder Gehbrücken bauen.

Eine starke und zuverlässige Trennwand zwischen den Etagen ist sehr wichtig wichtiges Element Konstruktion, es zu erschaffen ist getan Betonboden. aus Beton hat im Vergleich zu vorgefertigten herkömmlichen Platten zweifellos mehrere Vorteile. Für die Herstellung einer solchen Überlappung ist zunächst einmal keine Hebekante erforderlich, was erhebliche finanzielle und zeitliche Ressourcen spart. Alles kann mit Ihren eigenen Händen erledigt werden. Das einzige schwere Gerät, das Sie benötigen, ist eine Betonpumpe, deren Verwendung jedoch nicht zwingend erforderlich ist. Darüber hinaus ist es nicht schwer, Betonböden mit eigenen Händen herzustellen; man sollte ihre schallabsorbierenden und wärmeisolierenden Eigenschaften beachten.

Wenn Sie ein solches Design richtig gestalten, können Sie sich darauf verlassen, dass Sie nicht durch Fremdgeräusche gestört werden, das ist anders Trennwände aus Gipskarton. Und auch auf eine neue Art gehen Betonboden sehr angenehm, ohne das Gefühl eines schwankenden Schiffsdecks zu erzeugen.

Materialien und Werkzeuge

Um loszulegen, benötigen Sie folgende Materialien:

Um einen Betonboden herzustellen, benötigen Sie Betonmörtel.

• feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz, dessen Dicke 15–20 mm nicht überschreitet;
• Balken und Balken aus Holz (sie müssen unter Sperrholz verlegt werden);
• unterstützende Beiträge;
• konkrete Lösung;
• Um einen Rahmen zu erstellen, benötigen Sie Strickdraht und Verstärkung.

Werkzeuge, die Sie benötigen:

• Jack;
• Betonpumpe (ihre Verwendung ist optional);
• Wasserwaage oder Wasserwaage;

Rahmen und Schalung

Der Bau sollte mit der Erstellung der Schalung und dem Auftreten von Rissen usw. beginnen verschiedene Sorten Löcher. Dann müssen Sie sicherstellen, dass die Wagenheber und Gestelle unter der Schalung fest installiert sind. Das ernste Frage, da es um Sicherheit geht. Die Schalung besteht am besten aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz (hierfür eignet sich am besten 20 mm Schichtstoff). Die Schalung muss sehr stabil sein, da das Gewicht des flüssigen Betons bei einer Schichtdicke von 200 mm 500 kg/m² beträgt. Die Schalung muss nicht nur rund um den Raumbereich, sondern auch um den Umfang herum erfolgen, damit die Betonmischung nicht nach außen fließt.

Jetzt müssen Sie den Rahmen formen. Es besteht aus Draht und Bewehrung mit speziellen Haken, wodurch ein Netz mit einer Zellengröße von 1,5 x 1,5 cm entsteht (Sie können 2 x 2 cm herstellen). Der Durchmesser der Verstärkung für den Hauptrahmen sollte 15–20 mm betragen. Sobald der Rahmen fertig ist, sollte er vor dem Betonieren sorgfältig auf Festigkeit geprüft werden. Abhängig von der Art der Bewehrung müssen Sie die bei der Installation vorgesehene Stufe berechnen. Bei der Berechnung der Steigung muss auch die Gesamtbelastung der Betonböden berücksichtigt werden.

Die untere Bewehrungslage wird quer zur Schalungsunterseite und nicht parallel zur Spannweite verlegt, sodass die Enden der Bewehrung darauf aufliegen tragende Balken. Tatsache ist, dass auf diesen Balken die Bewehrung angebracht werden sollte, da dieser Faktor maßgeblich über den Erfolg des Baus entscheidet. Die nächste Bewehrungsschicht wird senkrecht zur vorherigen verlegt. Nachdem die gesamte Bewehrung entsprechend verlegt wurde, müssen alle Berührungspunkte zwischen den senkrechten Bewehrungsreihen sicher mit Draht fixiert werden. Dann sind die tragenden Balken zuverlässig und von hoher Qualität.

Mit dem Fundament verbundene Betonbalken sind besser als antiseptische Holzbalken, da Balken aus Holz schneller verrotten.

Betoniervorgang

Der nächste Schritt ist das Betonieren; hier ist es sehr wichtig, dass es sehr schnell gegossen wird. Das Bindemittel im Betonmörtel ist Zement, die Füllstoffe sind Schotter und Sand. Es ist nicht notwendig, die Schalung in einem Schritt mit Beton zu füllen, aber es ist notwendig, eine Richtung beizubehalten. Das Betonieren kann manuell oder mit einer Betonpumpe erfolgen. Betonmischung Der Beton wird ohne Unterbrechung ausgegossen und anschließend mit Tiefenrüttlern so verdichtet, dass sich in der Dicke der Betonschicht keine Hohlräume bilden. Alle Unebenheiten des Untergrundes sollten mit einer Wasserwaage oder Wasserwaage überprüft werden. Um herauszufinden, wie dick die Platte ist, müssen Sie eine Fühlerlehre verwenden. Es muss berücksichtigt werden, dass die Platte stark genug sein muss; dieser Faktor ist sehr wichtig.

Während die Betonlösung aushärtet, muss sie vor direktem Kontakt geschützt werden Sonnenstrahlen. Auch Wind und Zugluft wirken sich auf ihn aus Negativer Einfluss. Auch mechanische Einwirkungen jeglicher Art bis zur Aushärtung sind nicht zulässig. Damit die Betonplatte unter günstigen Bedingungen aushärtet, muss sie von Zeit zu Zeit mit Wasser bewässert werden; dieser Vorgang muss innerhalb einer Woche erfolgen. Die Platte verbleibt bis zur vollständigen Trocknung auf der Schalung.

Für den Fall, dass es nicht möglich ist, Zwischenbodenplatten mit werkseitig hergestellten Betonplatten zu verlegen, erstellen Sie diese monolithische Decke direkt auf der Baustelle. Die Abmessungen der Platte richten sich nach der Gestaltung des Gebäudes, die sich im Projekt widerspiegelt. Um sie zu ermitteln, wird eine monolithische Bodenberechnung gemäß den Anforderungen von SNiP 52-01-2003 und SP 52-1001-2003 durchgeführt.

1. Zur Bestimmung der Eisenspannweite Betonplatte Es ist notwendig, die Breite und Länge des Raums (den Abstand zwischen gegenüberliegenden Wänden) zu messen. Die Abmessungen der Platte selbst werden die gemessenen Werte um einen Teil der Dicke (mindestens 100 mm) der tragenden Wände überschreiten.
2. Bei der Bestimmung der geometrischen Parameter einer Platte wird diese zur Vereinfachung der Berechnungen als Balken betrachtet. Alle Berechnungen werden für einen Meter Balken durchgeführt und anschließend werden die erhaltenen Berechnungsergebnisse auf den gesamten Boden angewendet.
3. Die Berechnungen berücksichtigen die statischen Belastungen der Platte während des Betriebs (angeordnete Möbel und andere Einrichtungsgegenstände) und dynamische Belastungen. Es gibt konzentrierte, gleichmäßige und ungleichmäßige Belastungen.
4. Der monolithische Bodenbelag in einem Einfamilienhaus ist in der Regel auf eine Belastung von q1 = 400 kg/1 m² ausgelegt. Wenn die Dicke des monolithischen Bodens 100 mm beträgt, dann Gesamtgewicht 250 kg/m² plus weitere 100 kg/m² (Gewicht des Estrichs usw.) hinzukommen Veredelungsmaterialien). Außerdem wird ein Zuverlässigkeitsfaktor von 1,2 verwendet. Somit beträgt die Gesamtbelastung q = 900 kg/m².
5. Die Dicke des monolithischen Bodens ist proportional zur Spannweite, die mit 1:30 ausgedrückt wird (sollte nicht weniger als 150 mm betragen).
6. Die Anzahl der verwendeten Bewehrungsstäbe kann variieren. Zum Beispiel für Verstärkung 1 Laufmeter Platten mit einem Abstand von 0,2 m Stangen - 5 Stück mit einem Durchmesser von 14 mm. Die gleiche Querschnittsfläche der Bewehrung kann durch die Verwendung von 7 Stäben mit einem Durchmesser von 12 mm im Abstand von 0,14 m oder 10 Stäben (10 mm) im Abstand von 0,1 m erreicht werden.

Die Hauptschritte beim Einbau der Schalung für einen monolithischen Boden

Der Einbau der monolithischen Bodenplatte erfolgt nach der Errichtung der tragenden Wände auf Bemessungsniveau. Die Schalung ist eine Struktur, die aus feuchtigkeitsbeständigen Sperrholzplatten und vertikalen Stützen zusammengesetzt ist. Der Feuchtigkeitsgehalt von Sperrholzplatten sollte 25 % nicht überschreiten. Die Stützen können aus Teleskopgestellen bestehen Metallrohre oder Holzbalken.
Damit die Schalung über den erforderlichen Sicherheitsabstand verfügt (bei Platten mit einer Dicke von nicht mehr als 300 mm), erfolgt der Einbau in der folgenden Reihenfolge.

1. Nach einem Abstand von 200–250 mm von der Wand werden Stützen unter der gesamten Fläche des zukünftigen Bodens installiert. Der Abstand zwischen den Stützen beträgt 1 m.
2. Auf die Stützen wird ein Balken mit einem Querschnitt von 50×150 mm gelegt, der entlang der Längsseite der Schalung ausgerichtet ist. Der Abstand zwischen den Stäben beträgt 2 m. Die Kanten der Stäbe müssen an der Wand befestigt werden.
3. Über die Balken wird im Abstand von 500 mm eine weitere Balkenreihe gelegt. An Kreuzungspunkten werden die Elemente mit Nägeln fest verbunden.
4. Die vertikale Position der Stützen und die Horizontalität der aus Balken zusammengesetzten Struktur werden überprüft. Wird eine Abweichung festgestellt, werden Sperrholzstücke zum Nivellieren unter die Stützen gelegt.
5. Benutzen Holzstützen(Hierfür eignet sich ein Holz mit einem Querschnitt von 150×150 mm) Zur weiteren Verstärkung der Konstruktion werden Streben aus 30 mm dicken Brettern angebracht.
6. Die vertikalen Seitenteile des Schalungsrahmens werden auf der Oberfläche der tragenden Wände und Trennwände montiert und Sperrholzplatten werden auf die horizontale Balkenbeplankung gelegt.

Hinweis: Anstelle von feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz können für den Einbau der Schalungsunterseite auch spezielle gerippte Metallböden verwendet werden.

Monolithische Bodenverstärkung

Der Verstärkungsrahmen eines monolithischen Bodens besteht aus zwei Teilen. Der erste, der sich in der unteren Reihe befindet, arbeitet auf Zug, und der zweite, der in der oberen Reihe montiert ist, arbeitet auf Druck. Zur Bewehrung werden am häufigsten Stäbe mit einem Durchmesser von 10 und 8 mm verwendet; die Bewehrung wird an den Kreuzungspunkten mit 1,2-1,5 mm Draht gestrickt.

Grundregeln für die Montage von Bewehrungskörben

Bei der Verstärkung sind folgende Regeln zu beachten:

• zwischen den Seitenteilen des Schalungsrahmens und der Bewehrung muss ein Abstand von mindestens 20 mm bestehen;
• die monolithische Bodenkonstruktion sollte so beschaffen sein, dass die Bewehrung oben und unten mit ca. 25 mm dickem Beton bedeckt ist;
• zwischen der oberen und unteren Bewehrungslage sollte der Abstand 90-100 mm betragen;
• um einen Spalt zwischen den Bewehrungslagen zu schaffen, werden Fernklemmen mit Stützbeinen installiert;
• Wenn die Länge der Stäbe mit einem Durchmesser von 10 mm nicht ausreicht, um den Boden zu verstärken, werden Verlängerungen mit einer Mindestüberlappung von 480 mm vorgenommen.
• Die Verbindungen der Stäbe in den Bewehrungslagen sind schachbrettartig angeordnet.

Monolithische Böden: Verstärkungstechnologie

Montagereihenfolge Metallrahmen(Schritt für Schritt Anweisungen).

Gießen von Beton

Monolithisch Stahlbetonböden werden aus Beton der Güteklasse M200 und höher hergestellt. Die Bestandteile der Lösung sind Wasser, Schotter mit einer Fraktion von 5–20 mm und sauberer, gesiebter Sand. Die Füllregeln lauten wie folgt.

1. Der monolithische Bodenbelag zum Selbermachen wird in einem Schritt gegossen: Andernfalls ist die Festigkeit der Struktur nicht gewährleistet.
2. Die Lösung wird gleichmäßig auf die Unterseite der Schalung aufgetragen. Die Dicke der Lösungsschicht wird durch Beacons begrenzt.
3. Mithilfe eines Tiefenrüttlers wird die Luft aus der Betonmasse entfernt. Wenn es nicht verfügbar ist, wird ein Metallstab verwendet, mit dem die Lösung häufig über die gesamte Gussfläche durchstochen wird.
4. Der verlegte Beton sollte abgedeckt sein Kunststofffolieüber mehrere Tage: Dadurch wird eine gleichmäßige Aushärtung gewährleistet und Rissbildung verhindert.
5. Nach 28 Tagen ist die Schalung abgebaut und der Bau kann fortgesetzt werden. Ist es erforderlich, die Wände der nächsten Etagen früher zu errichten, werden die Arbeiten ohne Demontage der Schalung durchgeführt.

Wie vorgefertigte monolithische Böden entstehen

Für den Fall, dass die Parameter der Struktur die Verwendung von Standardplatten für die Installation von Zwischenbodenplatten zulassen, sollte darauf geachtet werden, die Verfügbarkeit von Hebegeräten sicherzustellen. Eine Standardplatte darf eine Länge von 9 m nicht überschreiten. Bei größeren Spannweiten werden zusätzliche Stützen errichtet bzw Tragende wände.

Merkmale der Installation vorgefertigter monolithischer Zwischenbodenstrukturen.

1. Vor dem Verlegen der Platte wird die Höhe der tragenden Wände überprüft: Der Unterschied sollte 10 mm nicht überschreiten.
2. An der Stelle, an der die Platte verlegt wird, wird eine Unterlage aus Zement-Sand-Mörtel angebracht, die für einen festeren Sitz an der Wand sorgt.
3. Der Transport der Platten zum Einbauort erfolgt mittels Hebegurtsystem.
4. Sofern vorhanden, wird eine eingebettete Bewehrung eingeschweißt.
5. Die Lücken zwischen benachbarten Platten werden mit Mörtel verfüllt.
6. Öffnungen von Hohlplatten von der Seite Außenwände teilweise mit Lösung gefüllt, um die Bildung von „Kältebrücken“ zu verhindern.
7. Oben drauf vorgefertigter monolithischer Boden Ausgleichsestrich wird ausgeführt.

Porenbeton: monolithischer Bodenbelag mit modernen Technologien

Porenbeton wird nicht nur zum Bau von Wänden, sondern auch zur Herstellung von Böden verwendet. Diese Designs unterscheiden sich:

• hohe Festigkeit (Belastbarkeit bis 600 kg/m²);
• niedriges spezifisches Gewicht;
• erleichterte Installation;
• lange Lebensdauer;
• Umweltsicherheit.

Die einzelnen Elemente, aus denen eine vorgefertigte monolithische Struktur besteht, werden in spezialisierten Betrieben hergestellt und haben folgende Abmessungen: Länge – bis zu 6 m, Breite – bis zu 1,8 m, Dicke – 0,3 m.

Bei der Verlegung von Böden aus Porenbetonsteinen werden Stahlbetonträger eingebaut. Diese Verstärkungsstruktur wird „Trigon“ genannt. Einige Merkmale der Installation eines monolithischen Bodens sind wie folgt:

1. Innenwände werden 10 mm unter der Decke errichtet. Dadurch wird die Belastung der Bodenplatten verringert und deren Zerstörung verhindert.
2. Porenbeton-Bodensteine ​​werden mit Hebegeräten und weichen Schlingen angebracht.
3. Die Platten müssen mindestens 1,25 mm tief auf den tragenden Teilen des Bodens aufliegen.
4. Vor dem Verlegen der Platten wird eine Befestigungslösung auf die tragenden Wände aufgetragen.
5. Entlang des Umfangs der tragenden Wände sind zwei Ebenen von Verstärkungsrahmen verlegt.

Die Einhaltung der Technologie zum Verlegen von Platten trägt zur Schaffung eines Ideals bei ebene Fläche Decken. Am Ende des Artikels über die Entstehung monolithischer Böden gibt es ein Video, das den Prozess anschaulich demonstriert.

Bodenplatten dienen dazu, ein Gebäude in Ebenen (Böden) zu unterteilen. Befinden sich die Platten zwischen den Stockwerken, handelt es sich um eine Decke, liegen sie über dem letzten Stockwerk, handelt es sich um einen Belag. Der einzige Unterschied besteht in der Tragfähigkeit. An diese Bauwerke werden erhöhte Anforderungen an Festigkeit und Zuverlässigkeit gestellt, da sie im Vordergrund stehen tragende Elemente und tragen die Last des gesamten Bodens, einschließlich Böden, Trennwände, Ausrüstung, Möbel und temporäre Lasten.

Bodenplatten können sein:

• je nach Material: Stahlbeton, Beton, Holz, Metall, kombiniert;
• je nach Ausführungsart: vorgefertigt oder monolithisch;

Je nachdem kommt dieser oder jener Bodenplattentyp zum Einsatz Designmerkmal Gebäude, maximale Bodenbelastung und Installationsmethode. Als nächstes schauen wir uns an, wie man mit eigenen Händen eine Decke herstellt.

Ein Beispiel für die Berechnung einer monolithischen Bodenplatte

Bevor Sie mit der Herstellung der Platte beginnen, empfiehlt es sich, eine Berechnung durchzuführen. Als nächstes wird ein Beispiel für die Berechnung der Durchbiegung einer Zwischenbodenplatte durchgeführt.

Ausgangsdaten zur Berechnung

Nehmen wir die Größe eines Gebäudes mit einer monolithischen Decke von 6x6 m, geteilt in der Mitte Innenwände(Spannweite 3m). Nehmen wir an, dass die Deckenstärke 160 mm beträgt Arbeitshöhe Der Querschnitt des Bodens beträgt 13 cm. Für die Herstellung der Platte werden Beton der Klasse B20 (Rb=117 kg/cm2, Rbtn=14,3 kg/cm2, Eb=3,1*10^5 kg/cm2) und Stahlbewehrung A- verwendet. 500 °C (Rs=4500 kg/cm2) werden verwendet (cm2, Ea=2,0*10^6 kg/cm2).

Die Belastung des Bodens besteht aus dem Gewicht von: der Bodenplatte (in unserem Fall 160 mm), Zementestrich 30 mm dick, Keramikfliesen, Standardgewicht der Trennwände und Nutzlast. Alle Daten sind unter Berücksichtigung der Koeffizienten in der folgenden Tabelle zusammengefasst.

Berechnung einer Platte basierend auf Durchbiegungsverformungen

Nun müssen wir den Querschnitt der Bewehrung auswählen, dazu ermitteln wir das maximale Moment:

und Koeffizient Aо mit der Breite des Plattenabschnitts b=1(m):

Die erforderliche Querschnittsfläche der Bewehrung beträgt:

Um 1 laufenden Meter Bodenplatte zu verstärken, können Sie daher 5 Stäbe mit einem Durchmesser von 8 mm und einem Abstand von 200 mm verwenden. Die Querschnittsfläche der Bewehrung beträgt As=2,51 cm2.

Wir sind der Berechnung der Platte basierend auf den Durchbiegungsverformungen nahe gekommen. Aus den Ausgangsdaten wissen wir das konstante Belastung für Bodenbeläge beträgt 0,63t/m² und

Wir berechnen das maximale Moment aus der Einwirkung einer Langzeitlast:

Und der maximale Moment aus der Einwirkung einer kurzfristigen Belastung:

Wir finden einen Koeffizienten, der die Art der Belastung und das Belastungsmuster berücksichtigt S = 5/48 – für Balken mit konstanter gleichmäßig verteilter Last (Tabelle 31, „Handbuch).
zur Gestaltung von Beton und Stahlbetonkonstruktionen aus schwerem Beton"). y’=y=0 (Tabelle 29 „Leitfaden zur Bemessung von Beton- und Stahlbetonbauwerken aus Schwerbeton“).

Bestimmungskoeffizient: k1cr; k1dl; k2dl.

Wir berechnen die Krümmung der Achse bei gleichzeitiger Einwirkung von Kurzzeit-, Langzeit- und Dauerlasten:

Jetzt müssen wir die maximale Durchbiegung in der Mitte der Spannweite ermitteln:

Die Bedingung ist erfüllt, was bedeutet, dass die von uns übernommene Bewehrung Ø8 A-500С mit einer Stufe von 200 mm korrekt ist!

Monolithische Bodenplatten für Garage

Sogar solche Bauen & Konstruktion So stellen Sie Bodenplatten mit Ihren eigenen Händen her. Schauen wir uns die Gestaltung des Garagenbodens an. Wir werden eine Spannweite von 4300 mm abdecken, die Platten werden also 4500 mm lang sein. Auf jeder Seite ruht die Platte Ziegelwand Jeweils 100 mm.

Materialien zur Herstellung der Platte

Wie macht man Bodenplatten mit eigenen Händen? Um eine Platte herzustellen, benötigen wir:

• Wellblech H75/750 x 4500 mm, wird als abnehmbare Schalung verwendet;
• Holzbretter Höhe 150 mm und Dicke 25 – 30 mm;
• Armaturen mit einem Durchmesser von 16 mm;
• Netz mit einer Zelle 100x100 mit einem Durchmesser von 5 mm;
• Estrich mit einem Durchmesser von 8 mm, 2 Stück pro Platte;
• Betonklasse B20.

Der Prozess, eine Platte mit eigenen Händen herzustellen

Eine Wellblechplatte wird auf eine starre Unterlage gelegt. Sie müssen Querträger (Holzbretter, 4 Stück) unter der Platte platzieren. Wir ordnen die Schalung aus Brettern um den Umfang des Blechs an.

Wir legen Verstärkung in jedes Blechfach (5 Stück). Die Betonschutzschicht sollte 25-30 mm betragen. An denselben Bewehrungsstäben befestigen wir Schlaufen (4 Stück), um die Platte zu transportieren (in unserem Fall auf die Höhe des Garagenbodens anzuheben). Oben auf der Platte verlegen wir ein Gitter, das zusätzlich durch eine 30 mm dicke Betonschicht geschützt werden sollte.

Damit das Wellblech gut auf dem Beton haftet, muss es mit Öl geschmiert (abgearbeitet) oder mit Kunststofffolie abgedeckt werden. Der Betonverbrauch pro Platte beträgt 0,4 m3. Beton wird in einem Schwerkraftbetonmischer hergestellt, gegossen und mit einem Rüttler verdichtet. Die Platte kann erst nach 7 Tagen entfernt werden, wenn der Beton eine Festigkeit von 70 % erreicht hat.

Es ist auch möglich, Decken direkt an den Wänden zu installieren. Es werden Wellplatten verlegt, die Bewehrung durchgeführt und die Schalung eingebaut. Der Beton wird mit einem Kran in einen Eimer gehoben und in einer durchgehenden Schicht gegossen. Während der Beton an Festigkeit gewinnt, müssen Stützen unter der Decke angebracht werden. Diese Methode ist teurer, da die Wellbleche in der Decke verbleiben.

Wie viel kostet die Herstellung einer Bodenplatte?

Berechnen wir nun die Kosten für die Herstellung der Platten mit Gesamtfläche 29 m2 und Höhe 150 mm. Die Kosten für Beton betragen 335 US-Dollar, für H75-Wellplatten 400 US-Dollar, für Armaturen 235 US-Dollar und für Krandienste 135 US-Dollar. Als Ergebnis erhalten wir den Betrag von 970 $. Diese Kosten fallen an, wenn Sie die Platte direkt in der Garage herstellen, das heißt, das Wellblech bleibt unter dem Betonboden.

Wenn Sie Bodenplatten mit Ihren eigenen Händen auf dem Boden herstellen, sind die Kosten für den Boden etwas günstiger. Der Gesamtbetrag beträgt 705 $.

Als Alternative werden SMP-Serien TZhBS entwickelt Holzboden und monolithische Stahlbeton-Hohldecken. SMP TZhBS ist eine vorgefertigte Konstruktion, die bei der Installation mit einem verstärkten Estrich zu einer Massivdecke verbunden wird.

Eine Besonderheit von SMP TZhBS ist das alles Betonelemente aus harten Lösungen hergestellt. Damit die Herstellung von SMP wirtschaftlich ist, müssen alle Bestandteile des Bodens hergestellt werden industriell auf modernen Hochleistungsgeräten.

Zusammensetzung von SMP TZhBS

Zu den vorgefertigten monolithischen Böden gehören:

• I-Träger aus Spannbeton;
• Hohlkernblöcke aus Blähtonbeton oder Beton, zwischen Balken verlegt;
• Stahlbetonschicht, die die Decke zu einer festen Struktur verbindet.

Vorteile von SMP TZhBS

• Hohe Belastbarkeit, bis zu 1000 kg/m2.
• Weigerung, einen monolithischen Gürtel auszuführen.
• Hohe Wärme- und Schalldämmung.
• Möglichkeit der Verlegung von Versorgungsleitungen in Hohlräumen.
• Geringer Materialverbrauch pro Quadratmeter Decken
• Möglichkeit, die Decke selbst zu installieren.

SMP-Installationstechnik

1. Lieferung von SMP-Elementen auf die Baustelle. Hergestellt mit LKWs mit einer Tragfähigkeit von mindestens 3,5 Tonnen und einem Kran. Ein Flug liefert Material für 30 m² Bodenbelag. Die Entladung erfolgt manuell oder mit einem Kran.

2. Die Verlegung einer Bodenplatte mit eigenen Händen beginnt mit dem Verlegen von I-Trägern auf tragenden Wänden mit einer Stufe von 70 cm und einer Stütze von mindestens 10 cm.

3. Verlegen von Hohlkernblöcken zwischen Balken.

4. Befestigung der Außenbalken mit Mauerwerk.

5. Armierungsgewebe über die gesamte Bodenfläche verlegen.

6. Monolithische Füllung Betonestrich, wobei Balken und Hohlblöcke zu einer einzigen Struktur kombiniert werden. Beton fließt in den Zwischenraum Hohlkernplatten und Balken, wodurch eine starke, starre Struktur entsteht.

Optionen für die Verlegung von Böden auf vorgefertigten monolithischen Böden

Auf SMP TZhBS können alle Arten von Böden verlegt werden. Als Beispiel werden Linoleum- und Parkettböden betrachtet. Die Reihenfolge der Schichten wird von unten nach oben angegeben.

Linoleumboden

1. Sandschicht 30 mm dick.
2. Weichfaserplatte 12 mm dick.
3. Dachpappenabdichtung.
4. Zementsandestrich aus Mörtel der Güteklasse M 150, 40 mm dick.
5. Ausgleichsschicht aus Polymerzement 8 mm dick.
6. PVC-Linoleum auf einem wärme- und schalldämmenden Untergrund, verlegt auf Bustilat.

Parkettboden

1. Eine 30 mm dicke Sandschicht.
2. Holzstämme mit einem Querschnitt von 80×40 mm, verlegt im Raster von 400 mm.
3. Parkettbrett 20 mm.

Die Höhe des Bodens mit fertigem Boden beträgt 340 mm (240 mm Boden + 100 mm Boden).

In Häusern verwendete Decken bestehen in der Regel aus Stahlbeton. Dabei handelt es sich um typische Fertigfabrikkonstruktionen, die während des Bauprozesses nur noch richtig verlegt werden müssen. Sie haben gute Leistungseigenschaften, es gibt jedoch eine Option mit beste Eigenschaften. Dies ist eine monolithische Bodenplatte, die Sie ohne Bestellung selbst herstellen können Baufirmen. Eine solche Platte ist herkömmlichen Stahlbetonplatten nicht nur um eine Größenordnung überlegen, sondern erfordert auch keine besonderen Fähigkeiten oder spezielle komplexe Ausrüstung für ihre Herstellung.

Im Vergleich zum Standard Stahlbetonplatten Der in Fabriken hergestellte monolithische Bodenbelag hat mehrere Vorteile:

• Die Struktur weist keine Nähte auf, was ihr zusätzliche Festigkeit verleiht, da die Belastung des Fundaments gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt wird. Dies verbessert die allgemeine Haltbarkeit und Sicherheit des Gebäudes.
• Das monolithische Gießen ermöglicht das Experimentieren mit der Aufteilung des Hauses, da es direkt auf den Säulen aufliegt. Sie können erstellen verschiedene Winkel und Ecken und Winkel, für die es ziemlich schwierig wäre, einzelne Bodenplatten auszuwählen. Dies eröffnet großen Spielraum für Gestaltungsideen.
• Schließlich ermöglicht das monolithische Design eine sichere Installation ohne zusätzliche Unterstützung. Das Erstellen eines Balkons ist nicht zwingend erforderlich, aber viele Menschen möchten einen in einem Landhaus haben. Warum also nicht?

Sie können mit Ihren eigenen Händen eine monolithische Bodenplatte erstellen, ohne ein Team von Arbeitern einzustellen oder komplexe Geräte zu verwenden. Es reicht aus, alles Schritt für Schritt, sorgfältig und unter Einhaltung der Sicherheitsvorkehrungen durchzuführen. Darüber hinaus müssen Sie auswählen hochwertige Materialien für Ihr Gebäude.

Um eine monolithische Platte herzustellen, benötigen Sie eine Zeichnung. Jede Konstruktion beginnt mit einem Diagramm und Berechnungen. Es ist besser, einen Auftrag bei einem Baubüro zu erteilen und die Berechnungen Profis anzuvertrauen. Das Ergebnis wird Ihnen sagen, was sie sein sollten richtige Größen Welche Platte eignet sich für den Bau, welche Bewehrung soll dafür gewählt werden und welche der vorhandenen Betonmarken ist am besten zu verwenden. Du kannst alles ausprobieren notwendigen Berechnungen Unabhängig davon gibt es im Internet Schemata, nach denen dieser Vorgang ausgeführt wird. Normal Landhaus hat in der Regel eine Spannweite von nicht mehr als 7 Metern, wofür eine Platte mit Standardgrößen und mit einer Dicke von 180 bis 200 mm ist dies die am häufigsten verwendete Größe.

Um ein neues zu machen monolithische Platte Sie benötigen folgende Materialien:

• Stahlbewehrung mit einem Durchmesser von 10 bzw. 12 mm und einer Biegevorrichtung dafür.
• Beton mit der Kennzeichnung M 350. Sie können eine Betonlösung auch selbst herstellen, indem Sie Sand, Zement und Schotter mischen.
• Schalung und Stützen zur Abstützung, Sie benötigen eine Stütze pro Quadratmeter.
• Kunststoff steht für verstärkende Bewehrung zur Fixierung.

Der Gießvorgang umfasst zwangsläufig mehrere Punkte, die nacheinander ausgeführt werden:

• Wenn die vorhandene Spannweite des Gebäudes deutlich größer als die standardmäßigen 7 Meter ist oder das Projekt eindeutig eine Stützung auf Stützen vorsieht, müssen Sie die Bodenplatte berechnen.
• Der erste Schritt besteht darin, die Schalung zu installieren, um mit den Arbeiten beginnen zu können.
• Die Platte ist mit Stahlstäben verstärkt, aus denen der Rahmen zusammengesetzt wird.
• Beton wird gegossen.
• Mithilfe eines Innenrüttlers wird eine Verdichtung zur Erhöhung der Festigkeit durchgeführt.

Sobald die Höhe der Wände das erforderliche Maß erreicht hat, können Sie mit der Erstellung einer Bodenplatte beginnen.

Einbau der Schalung

Herkömmliche Schalungen, die im Bauwesen verwendet werden, werden manchmal als Deckplatten bezeichnet und sind für die Herstellung der Decke erforderlich. Sie können einfach ein fertiges, abnehmbares Modell mieten, das aus Metall oder Kunststoff besteht. Sie können es auch ganz einfach selbst aus Brettern oder Sperrholzplatten herstellen. Natürlich ist das Mieten viel einfacher, da die Schalung abnehmbar und zusammenklappbar ist und sich somit leicht entfernen lässt. Darüber hinaus verfügt es über eine Teleskopvorrichtung, mit der Sie die Höhe verstellen können.

Um die Schalung manuell zu erstellen, müssen Sie Sperrholzplatten oder Bretter nehmen. Konstruktionen aus Brettern müssen gut abgerissen werden, wobei die Holzteile sorgfältig angepasst werden müssen. Wenn noch Risse und Löcher vorhanden sind, müssen Sie eine wasserdichte Folie verwenden und diese um die Schalung wickeln.

• Zuerst müssen Sie vertikale Stützen bauen. Wenn es sich um eine Mietschalung handelt, übernehmen Metallgestelle mit teleskopischem Höhenverstellsystem ihre Rolle. Du kannst nehmen Holzstämme. Der Abstand zwischen den verwendeten Pfosten beträgt einen Meter. Die Regale müssen mindestens 20 cm von der Wand entfernt sein.
• Auf den installierten Racks werden Querstangen angebracht – das ist etwas Besonderes Längsträger notwendig, um die Schalung zu halten.
• Auf den Querträgern befindet sich ein Deck aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz. Der horizontale Balken sollte eng an der angrenzenden Wand anliegen, ohne Löcher zu hinterlassen.
• Die Oberkante der verwendeten Struktur muss mit der vorhandenen Oberkante der Wand übereinstimmen, daher sollte die Höhe der Ständer auf ein akzeptables Maß eingestellt werden.
• Die Lage und die exakte Horizontalität müssen mit einer Bauwaage überprüft werden.

In einigen Fällen wird die Schalung der Einfachheit halber mit einer Folie mit wasserdichten Eigenschaften abgedeckt oder mit Autoöl geschmiert, wenn sie aus Metall besteht. Dies geschieht, um das Entfernen der Schalung zu erleichtern und die Oberfläche der resultierenden Betonplatte glatter zu machen. Teleskop-Mietgestelle sind selbstgebauten Holzgestellen vorzuziehen, da sie einem erheblichen Gewicht standhalten können (bis zu 2 Tonnen), nicht brechen und keine Risse auf ihnen auftreten, wie dies bei selbstgebauten Stützen der Fall sein kann. Die vorübergehende Miete solcher Racks kostet etwa 3 USD. das heißt, ein Quadrat.

Plattenverstärkung

Wenn eine Metall- oder selbstgebaute Schalung installiert wird, müssen Sie einen Rahmen aus Bewehrungsnetz darin einbinden. Zu diesem Zweck werden starke Stahlstangen mit der Kennzeichnung A-500C verwendet. Die Größe einer Zelle des resultierenden Netzes sollte etwa 200 mm betragen. Die Stäbe sind mit Draht verbunden. Normalerweise reicht die Länge der Stange nicht aus, um den gesamten Raum abzudecken, sodass Sie mehrere Teile verbinden müssen. Um das Netz stabil zu machen, müssen die Stäbe mindestens 40 mm überlappt werden.

Das Netz muss an den Wänden angebracht werden, die Norm für Ziegelkonstruktionen beträgt 150 mm oder mehr, für Wände aus Porenbeton - mindestens 250 mm. Zwischen den überstehenden Enden der angeordneten Stäbe und der eingebauten Schalung sollte ein Abstand von 25 mm bestehen.

Die zusätzliche Bewehrung der zukünftigen Platte erfolgt konsequent durch einen langlebigen Bewehrungsrahmen. Es gibt zwei Maschen, die untere wird sorgfältig in einem Abstand von 20–25 mm von der Unterkante platziert, die andere Masche, die obere, wird tiefer in 20–25 mm von der Oberkante der Platte platziert.

Unter der unteren Fliese werden Kunststoffklammern angebracht, um diese im erforderlichen Abstand zu halten. Sie werden in Schritten von 1 Meter an den Punkten angebracht, an denen sich die Rahmenstangen kreuzen.

Die Gesamtdicke wird im Verhältnis 1:30 vorberechnet, wobei die erste Zahl die Dicke des zukünftigen Produkts und die zweite die Spannweite angibt. Wenn die Standardspannweite beispielsweise 6 Meter beträgt, beträgt die Breite der Platte genau 200 mm. Da sich das Bewehrungsnetz in einiger Entfernung von den Plattenrändern befindet, ist es notwendig, diese zu trennen, zwischen ihnen sollte ein Abstand von 120-130 mm bestehen.

Um die ausgelegten Bewehrungsmatten im Rahmen auf Abstand voneinander zu platzieren, werden Standklammern benötigt. Die Größe der oberen Fachböden der Klemme sollte 350 mm betragen, die vertikale Abmessung beträgt 120 mm, der Positionierungsschritt beträgt 1 Meter, die Befestigungselemente sind abwechselnd schachbrettartig angeordnet.

Das Endbefestigungselement in der Struktur wird in konstanten Schritten von 400 mm direkt an den Enden des Rahmens installiert. Mit seiner Hilfe ruht die Platte auf der Wand.

Der Mattenverbinder wird benötigt, damit die beiden Matten als eine einzige Bewehrungseinrichtung die Last aufnehmen. Der Installationsschritt sollte 400 mm betragen und beim Übergang in den Stützbereich auf 200 mm reduziert werden.

Die Platte gießen

Die beste Option besteht darin, geeigneten Beton im Werk von professionellen Unternehmen zu kaufen, die sich mit der Herstellung von Bauprodukten befassen. Dies vereinfacht die Aufgabe erheblich. Wenn Sie den Beton außerdem vorsichtig und gleichmäßig gießen und einen Mixer verwenden, wird die Oberfläche der Platte glatt und sehr ebenmäßig. Das manuelle Befüllen erfordert jedoch zwangsläufig eine Pause beim Zubereiten einer neuen Portion. Granatwerfer Dementsprechend verläuft die Aushärtung ungleichmäßig, was zu Fehlern in der fertigen Platte führen kann. Es ist besser, eine gleichmäßige Schicht von ca. 200 mm ohne Verzögerung aufzufüllen.

Vor dem Betonieren müssen Sie daran denken, spezielle Technikkästen in die Schalung einzubauen, die zur Schaffung von Schornsteinen oder Belüftung dienen. Nach dem Gießen müssen Sie einen speziellen Tiefenrüttler für Beton verwenden. Dadurch wird die Struktur der Platte haltbarer, sodass sie zuverlässig und von hoher Qualität ist. Dann müssen Sie Geduld haben und die gegossene Oberfläche über einen Zeitraum von 28 Tagen trocknen und an Festigkeit gewinnen lassen.

Die entstehende Oberfläche muss in der ersten Woche nach dem Gießen sorgfältig überwacht und mit klarem Wasser angefeuchtet, jedoch nur angefeuchtet und nicht großzügig gegossen werden. Einen Monat nach dem Gießen kann die Schalung vorsichtig von der Platte entfernt werden. Danach ist die neue monolithische Platte vollständig fertig.

Der Gesamtaufwand an Materialien und Geräten, die zur Herstellung einer monolithischen Bodenplatte erforderlich sind, berücksichtigt in der Regel die Kosten für die Bewehrung, die eventuelle Anmietung von Schalungen, den Kauf von Beton und die kurzfristige Anmietung eines Baumischers sowie a tiefer Vibrator. Nach durchschnittlichen Schätzungen beläuft sich dieser auf ca. 45-55 USD. pro Quadratmeter konstruierter Fläche.