Dank an schnelle Entwicklung Technologien zur Materialverarbeitung auf innovativem Niveau, die Preise für veraltete Geräte sinken rapide. Hier finden Sie Lasergravierer, die kürzlich zu günstigen Preisen verkauft wurden. gewöhnlicher Mensch Preise, können mittlerweile nicht nur von Großunternehmen, sondern auch von jedem Privatunternehmer erworben werden.

All dies vereinfacht die Möglichkeit, private Dienstleistungen auf dem Gravurmarkt anzubieten, erheblich. Viele Unternehmen bestätigen die Preissenkung bei Lasergravurgeräten mit ihren Preiskatalogen, in denen eine große Vielfalt an Geräten und Anlagen für die Durchführung von Gravuren mit Lasern vorgestellt wird. Wählen bester Graveur Sie können sich nur mit den Eigenschaften dieses Geräts, seinem Preis und seinen technischen Eigenschaften vertraut machen.

Funktionsprinzip von Lasergeräten

Lasergeräte werden entsprechend der Zusammensetzung ihres Arbeitsmediums in Gruppen eingeteilt. In der Industrie werden hauptsächlich Festkörpergravierer und CO2-Gravierer eingesetzt, die CO2 als Arbeitsflüssigkeit zum Pumpen des Strahls verwenden. Kohlendioxid. Pumpen solide(Kristall-)Laser oder geschlossenes Volumen Gasgemisch entsteht durch die Arbeit leistungsstarker Lichtsender oder elektrischer Hochspannungsentladungen im umgebenden Raum.

Zwischen zwei Spiegeln schwingt der resultierende monochrome Laserstrahl in der Arbeitsflüssigkeit immer wieder von einem Spiegel zum anderen. In diesem Fall erhöht sich die Strahlenergie entsprechend geometrischer Verlauf durch die Einführung immer neuer Energieanteile – Lichtquanten. In dem Moment, in dem die gepumpte Strahlungsleistung in ihren Parametern den für die Durchführung des technologischen Vorgangs erforderlichen Wert erreicht, entsteht ein Teil der Monochromie Laserstrahl bricht durch einen lichtdurchlässigen Spiegel aus und wird auf den Materialbearbeitungsbereich geleitet. Dieser Prozess des Pumpens von Energie in ein Kristall- oder Gasgemisch erfolgt nahezu kontinuierlich, wodurch Bedingungen für eine stabile Laserstrahlung am Ausgang der Resonatorvorrichtung geschaffen werden.

Die Technologien zur Erzeugung von Laserstrahlen werden ständig verbessert; die Wissenschaft sucht in Verbindung mit der industriellen Praxis nach neuen Wegen, um monochrome, kohärente Strahlung zu erzeugen, die eine höhere Leistung haben und gleichzeitig die Kosten für die verbrauchte elektrische Energie senken könnte. Das Thema ist besonders relevant Lasertechnologien und aufgrund der Tatsache, dass ihre Verwendung nicht auf technologische Entwicklungen in der Verarbeitung beschränkt ist Verschiedene Materialien, Gravieren und Schneiden. Fragen der Verbesserung von Lasergeräten sind für viele andere Bereiche menschlicher Tätigkeit von Interesse.

Technische Anwendungen von Lasern

Als Universalgerät bietet der Strahlgravierer ein sehr breites Einsatzspektrum. Mit seiner Hilfe können Sie Textfragmente und Bilder auf Materialien unterschiedlichster Natur aufbringen, von Holz über Kunststoff bis hin zu Stoffen. Diese Liste umfasst auch Materialien mit erhöhter Zerbrechlichkeit in Form von Glas und Plexiglas. Denn beim Betrieb einer Lasergraviermaschine ist das Werkstück selbst keiner nennenswerten Erwärmung oder starken mechanischen Belastungen ausgesetzt.

Die Hauptverbraucher von Lasergeräten sind nach wie vor:

• Agenturen und Unternehmen, die Werbeprodukte herstellen;
• Unternehmen der Druckindustrie;
• Privatunternehmer, die Gravurdienstleistungen anbieten.

Werbeunternehmen bleiben die führende Position auf dem Markt für Gravurdienstleistungen mit Lasergeräten. Die Lasertechnologie ermöglicht es ihnen, genau das abzubilden verschiedener Eigenschaften und Inhalt unter Verwendung von Materialien mit den unterschiedlichsten Eigenschaften und Beschaffenheiten.

Privatunternehmen mit Lasergravurgeräten zielen hauptsächlich darauf ab, einzigartige Bilder auf Küchenkeramik, Kleidung usw. zu erhalten Schreibwaren. Sehr gefragt Jetzt verwendet er einen Lasergravierer, um Stempel herzustellen. Es wird jedoch nahezu unmöglich sein, die gesamte Liste der Produkte bereitzustellen, bei deren Herstellung Lasergravurtechnologien eingesetzt werden. Dies deutet auf die höchste Nachfrage in Unternehmen und kleinen Privatpraxen nach Geräten dieser Klasse hin. Die Effizienz des Einsatzes von Lasergravierern ist sehr hoch und die Anlagen selbst erfordern praktisch keine regelmäßigen Reparaturen und Wartungen. Auch die Betriebskosten sind minimal und der Verschleiß der Arbeitsteile von Lasermaschinen ist auch bei langer Lebensdauer nahezu Null. Die Klarheit und Genauigkeit der mit Lasergravurgeräten erstellten Bilder nimmt mit der Zeit nicht ab.

Lasergravurprodukte werden von vielen Unternehmen verkauft, sowohl von Herstellern als auch von seriösen Wiederverkäufern. Diese Geräte verfügen über eine garantiert hohe Arbeitsqualität und bieten gegenüber mechanischen Maschinen der Graviergruppe eine Reihe von Vorteilen:

• die aufgebrachten Bilder sind äußerst widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse;
• Auch Materialien mit hoher Brüchigkeit können mit einem Laserstrahl bearbeitet werden;
• Die Klarheit der mit einem Laserstrahl erhaltenen Bilder ist überlegen momentan alle anderen bestehende Methoden und Technologie;
• Bei Abweichungen in der Form eines vorgegebenen Bildes sind Anpassungen und Korrekturen im Anwendungsprogramm sehr einfach vorzunehmen;
• Bei geringem Stromverbrauch weisen Lasergravierer eine hohe Produktivität auf.

Mit Lasergeräten ist es sehr komfortabel, Industrieprodukte aus verschiedenen Materialien zu kennzeichnen. 3D-Lasergravierer erfreuen sich bei Herstellern verschiedener Souvenirs großer Beliebtheit. Es ist in modernen Drucktechnologien und in produzierenden Unternehmen weit verbreitet künstlerische Produkte aus Polymeren, Stoffen und Glas für Werbezwecke.

Es ist schwierig, den Einsatz von Lasertechnologien auf eine bestimmte Branche oder kommerzielle Tätigkeit zu beschränken. Man kann oft beobachten, wie jemand einen Mini-Lasergravierer für sein Zuhause kauft, damit er in seiner ruhigen häuslichen Umgebung Teile herstellen und selbst gravieren kann verschiedene Richtungen. Die meisten hergestellten Lasergravierer haben einen universellen Zweck und bieten Menschen die Möglichkeit, Produkte aus den unterschiedlichsten Materialien zu bearbeiten verschiedene Materialien. Dazu gehört ein Laser-Glasgravierer, der im Betrieb keine Risse oder Verformungen des Werkstücks verursacht.

Wenn Sie überlegen, welchen Lasergravierer Sie kaufen möchten, müssen Sie den Geräten den Vorzug geben, die in dieser Hinsicht am effektivsten sind technische Lösungen Und moderne Anforderungen. Schließlich werden diese Geräte rasant modernisiert und können sich im Vergleich zu kommenden technologischen Innovationen schon nach kurzer Zeit als veraltet erweisen. Am sichersten ist es, beim Einkauf solchen Unternehmen den Vorzug zu geben, die weltbekannt sind und sich nicht nur in unserem Land bewährt haben.

Es ist sehr wichtig, dass es sich bei der erworbenen Ausrüstung um eine CNC-Lasergravurmaschine handelt, da nur mit diesen Geräten Gravuren auf höchstem Niveau ohne einen hochqualifizierten Maschinenbediener und ohne großen Zeit- und Arbeitsaufwand möglich sind. Es reicht aus, das Produktherstellungsprogramm in die Steuereinheit einzugeben, und die Maschine erledigt alles andere einwandfrei. automatischer Modus arbeiten. Die meisten modernen Werkzeugmaschinen sind mit diesen numerischen und programmgesteuerten Steuereinheiten ausgestattet, wodurch die manuelle Arbeit reduziert, die Maschinenproduktivität erhöht und eine unübertroffene Qualität bei der Teileproduktion erreicht wird.

Zusätzlich zu den oben genannten Überlegungen ist es beim Kauf wichtig, den Preis des Lasergravierers zu berücksichtigen. Geräte mit modernen technischen Eigenschaften sind in der Regel sehr kostengünstig. Und die Preiseigenschaften der Geräte haben seit jeher Einfluss auf die Kosten der hergestellten Produkte und bieten so die Möglichkeit, das Leistungsspektrum zu erweitern. All diese günstigen Faktoren machen die Wettbewerbsfähigkeit eines Lasergravurunternehmens weltweit aus. moderner Markt Dienstleistungen, Bereitstellung hohes Niveau Gewinne und kurzfristig Return on Investment für Erstphase Geschäft.

Wenn man bedenkt, dass es sich bei den Herstellern sowohl von Vollformat-Lasermaschinen als auch von Desktop-Lasergravierern neben inländischen Unternehmen auch um ausländische Unternehmen handelt, müssen Sie dazu in der Lage sein optimale Wahl. Natürlich muss man für die hohen Leistungsparameter europäischer Geräte einen hohen Preis zahlen. Aber ein Lasergravierer aus China hat ähnliches technische Eigenschaften, wird viel weniger kosten. Und die Qualität chinesischer Geräte wächst rasant und erreicht in Bezug auf diese Indikatoren oft globale Markenhersteller von Lasergeräten. Ein chinesischer Lasergravierer steht, wenn man ihn durch das Prisma des Preis-Leistungs-Indikators betrachtet, keiner anderen Welt nach industrielle Optionen Herstellung dieser Maschinen.

Laserschneiden von Materialien

Es ist weit verbreitet, einen Lasergravierer zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien zu verwenden, von schwarzem und weißem Stahl bis hin zu Vliesstoff aus PVC. Mit Lasergeräten können Sie nicht nur hochpräzise Bilder auf die Oberfläche von Produkten aufbringen, sondern diese auch nach einem vorgegebenen Programm in einzelne Teile schneiden. Zu diesem Zweck stellt die Industrie Maschinen her, die Lasergravierer und -schneider genannt werden. Da diese Geräte in mehreren Modi arbeiten, können sie Gravurvorgänge gut bewältigen und haben gleichzeitig die Möglichkeit, auf Schneidmaterialien umzuschalten.

Laserschneidmaschinen zeichnen sich durch höchste Präzision des resultierenden Produkts aus und dank der Verwendung dieser High-Tech-Technik sind die Schnittkanten stets absolut glatt und gleichmäßig. Bei einem solchen Schneidvorgang treten keine mechanischen Belastungen auf das zu schneidende Material auf; lediglich eine mikroskopische Einwirkungszone des Laserstrahls führt zum Schmelzen des Materials und zur anschließenden Entfernung der entstehenden Schmelze bzw. des Dampfes aus der Schnittzone.

Hervorzuheben sind auch die hohe technologische Geschwindigkeit des Laserschneidens sowie der geringste Energie- und Zeitaufwand. Sehr gut geeignet, um das Problem des präzisen Schneidens und Schneidens von Material zu lösen Lasermaschine-Graveur. Im Schneidmodus können vom Programm vorgegebene Teile in kürzester Zeit und mit hoher Genauigkeit hergestellt werden.

Mit Hilfe Laser schneiden Sie können sowohl komplexe Schneidprodukte aus Metall als auch Elemente von Kinderspielzeug und leichter Kleidung aus den unterschiedlichsten Stoffen herstellen. Zwischen diesen extremen Materialarten gibt es eine große Gruppe von Stoffen, die sich gut zum Schneiden mit einem monochromen Laserstrahl eignen, darunter auch Stoffe menschlicher Körper bei der Durchführung moderner chirurgischer High-Tech-Operationen. Es lohnt sich nur zu bedenken, dass ein Lasergravierer für Metall über ausreichend Leistung zum Erhitzen und Beschneiden des Metalls verfügen muss, ein Lasergravierer für Holz verbraucht jedoch deutlich weniger Energie, da für die Verbrennung von Holzfasern keine hohen Energiekosten anfallen.

Bestimmte Arten von Lasergravierern

Lassen Sie uns überlegen einzelne Arten Lasergeräte, die gebräuchlichsten Geräte zum Gravieren und Schneiden von Materialien. Durch den Vergleich ihrer Leistungsmerkmale können Sie die Maschine auswählen, die für die vom Unternehmer beabsichtigten Arbeiten am besten geeignet ist.

Der chinesische Neje-Lasergravierer wird zur Bearbeitung von Materialien in einer Vielzahl von Tätigkeiten eingesetzt. Dank seiner Präzision und hohen Bearbeitungsqualität ist dieser 500-mW-Laser in der Lage, jede Art von Material auf ausgewählten Materialien zu gravieren, von Polystyrolschaum bis hin zu höherfesten Materialien wie Kunststoffen und Holz. Individuelles Design Geräte und daran angeschlossenes Zubehör zur Erweiterung des Tätigkeitsfeldes locken große Menge Käufer.

Merkmale des NEJE DK-8 Pro 5 Lasergravierers:

• Mit einer Leistung von 500 mW können Sie Gravurarbeiten auf vielen Materialien durchführen, darunter Holz, Gummi und Kunststoff.
• Die Personalisierung jeglicher Accessoires erfolgt auf filigranem Niveau unter Berücksichtigung der zulässigen Auflösung des Laserstrahls von 512x512;
• Dank der Software-Steuereinheit kann das Gerät von einer Person verwendet werden, die keine große Erfahrung im Umgang mit Graviergeräten hat;

Da die Lasermaschine NEJE DK-8 Pro 5 4 Millionen 400.000 Rubel kostet, können Sie mit diesem Gerät eine Vielzahl technologischer Vorgänge durchführen, was die Anschaffungskosten voll und ganz rechtfertigt.

Der Diy-Desktop-Lasergravierer wird in einem breiten Leistungsspektrum hergestellt – von 2100 mW bis 8000 mW. Diese Gravier- und Schneidemaschine kann mit einem blauen Halbleiterlaser mit jeder der angegebenen Leistungsstufen ausgestattet werden. Die Wahl des Lasers hängt von der Dicke des zu schneidenden Metalls und der maximalen Gravurgeschwindigkeit auf der Materialoberfläche ab. Die hochwertige Software des Geräts ermöglicht ein einfaches und komfortables Arbeiten. Die Kommunikation zwischen der Maschine und Ihrem Heimcomputer wird durch das Laden hergestellt letzte Version Installation von Softwaremodulen und Gerätetreibern.

Um eine Gravur durchzuführen, reicht es aus, ein geeignetes Design auszuwählen und die Maschine für die Ausführung zu starten. Mit Heimwerkergeräten können Sie Materialien verschiedenster Art gravieren und schneiden. Beste Ergebnisse Gravuren auf Acryl, Holz, Sperrholz und Pappe sowie Kunststoffen jeglicher Zusammensetzung sind unterschiedlich.

Haben kleine Größen Was die Abmessungen betrifft, wird der Endurance DIY-Graveur sowohl bei der Lösung geschäftlicher Probleme als auch zu Hause häufig eingesetzt. Die Maschinensoftware befindet sich auf der mitgelieferten Flash-Karte. Indem Sie den Treiber von dort aus auf Ihrem Computer installieren und in einem beliebigen Ordner ablegen, können Sie das Gerät direkt mit Maus und Tastatur steuern. Ein solcher Heimgravierer ist einfach ein Geschenk des Himmels für diejenigen, die ihre ersten Schritte in der Verarbeitung von Materialien mit einem monochromen Strahl unternehmen.

Der Preis eines DIY-Lasers hängt von der gewählten Ausgangsleistung ab. Derzeit liegt er zwischen 30.000 und 55.000 Rubel. Diese Kosten beinhalten nicht die Lieferung der Ausrüstung an den Kunden an die angegebene Adresse.

CNC-Graviermaschinen und Speedy-Graviergeräte sind für gute Bewertungen und Benutzereigenschaften bekannt. Zu einem sehr günstigen Preis verfügen diese Geräte über einen recht großen Funktionsumfang.

Versuchen wir herauszufinden, wie man mit eigenen Händen einen Lasergravierer herstellt. Es stellt sich heraus, dass selbst das kompliziert ist technologische Ausrüstung Sie können es in Ihrer Heimwerkstatt mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Als Strahlenpistole werden in der Regel vorgefertigte Designs verwendet, die von chinesischen Herstellern auf unserem Markt weit verbreitet verkauft werden. Bei gute Qualität Diese Geräte kosten normalerweise weniger als 5.000 Rubel. Wenn keine hohe Leistung des Laserstrahls erforderlich ist, ist ein Laser von einem Computerlaufwerk durchaus geeignet. Diese Teile werden auf unserem Markt für fast ein paar Cent verkauft. Und Sie müssen nicht auf Websites nach einem gebrauchten Graveur suchen; Sie können alles selbst herstellen.

Für diejenigen, die diese haben geschickte Hände, wird das Entfernen des Strahlhalbleiters aus dem Computerlaufwerk kein Problem sein. Es ist zu berücksichtigen, dass ein Hochleistungslasergerät auch eine intensive Kühlung benötigt. Dafür wird das Aufnahmegerät auf dem Diskettenlaufwerk durch einen Passivkühler völlig ausreichend gekühlt.

Der Griff zum Halten des Geräts kann aus Messingpatronen von gezogenen Waffen hergestellt werden; TT- und PM-Pistolen sind besser geeignet. Nach dem Ausbohren der Kapseln können diese zu einem Körper dicht aufeinander gesetzt werden, wobei das Messing selbst als guter Strahler dient.

Ein selbstgebauter Laser benötigt zum Betrieb Spannung. Gleichstrom bei 12 V. Genau das gibt der Computer an den USB-Anschlüssen aus. Für ein tragbares Gerät ist ein Akku aus einer unterbrechungsfreien Stromversorgung eines Computers durchaus geeignet. Alle diese Teile sind fast auf einer Mülldeponie zu finden, aber ein daraus hergestellter handgeführter Lasergravierer funktioniert einwandfrei!

Dies ist jedoch nur ein manuelles Brennelement. Um eine Koordinatenmaschine zu bauen, müssen Sie ein Positionierungsgerät bauen.

Wenn Sie mit der Produktion beginnen hausgemachter Graveur Nach dem Strahlenprinzip haben die Chinesen dafür viel zu bieten KIT-Sets, die als Grundlage für das Gerät genommen werden kann.

Sie müssen Wagen mit Rädern aus Aluminiumprofilen herstellen. Auf einem von ihnen muss das fertige Balkenmodul installiert werden, und die anderen beiden Schlitten werden zum Bewegen der Führung verwendet. Wenn die gesamte Struktur in einem ordentlichen Kasten mit guter Belüftung zusammengebaut wird, erhalten Sie einen voll funktionsfähigen, kompletten Graveur.

Die Bewegung des Strahlkopfes wird eingestellt Schrittmotoren Die Übertragung des Drehmoments auf das Portal kann über Zahnriemen erfolgen.

Wir dürfen jedoch nicht vergessen, dass die beim Gravieren entstehenden Dämpfe und Rauch beim Einatmen gefährlich sind. In dem Raum, in dem ein solcher selbstgebauter Lasergravierer arbeiten wird, muss für eine gute Belüftung gesorgt werden. Wir dürfen andere Sicherheitsmaßnahmen nicht vergessen – der Strahl sollte nicht auf die Haut einer Person gerichtet werden, geschweige denn in ihre Augen. Dies kann schwerwiegende Folgen haben Negative Konsequenzen für gute Gesundheit.

Die Hauptsache ist, sich selbst einzustellen konkretes Ziel und hartnäckig darauf hinarbeiten, es zu erreichen. Und es wird bestimmt alles klappen!

Im vorherigen Artikel habe ich die Erfahrung beim Zusammenbau und der Einrichtung eines Graveurs aus einem chinesischen Bausatz beschrieben. Nachdem ich mit dem Gerät gearbeitet hatte, wurde mir klar, dass es in meinem Labor nicht fehl am Platz sein würde. Die Aufgabe ist gestellt, ich werde sie lösen.

Es zeichnen sich zwei Lösungen ab: die Bestellung eines Bausatzes in China und die Entwicklung eines eigenen Designs.

DESIGN-NACHTEILE MIT ALIEXPRESS

Wie ich im vorherigen Artikel schrieb, erwies sich das Set als recht funktional. Bei der praktischen Arbeit mit der Maschine wurden folgende Konstruktionsmängel festgestellt:

1. Das Design des Wagens ist schlecht gestaltet. Dies ist im Video im vorherigen Artikel deutlich zu erkennen.
2. Die Rollen der Fahreinheiten werden mit M5-Schrauben an den Paneelen befestigt und sind nur einseitig mit dem Paneel verbunden. Dabei bleibt, egal wie man die Schrauben anzieht, etwas Spiel.

KUNSTSTOFFTEILE

Da der Rahmen aus einem maschinell gefertigten Profil recht ordentlich ist, konnten die festgestellten Mängel durch Recycling der Kunststoffteile behoben werden.

Ich habe den Laserhalter ganz gut beschrieben. Außerdem habe ich dem Design ein zusätzliches Stück hinzugefügt, das alle vier Rollen auf der rechten und linken Seite verbindet. Dieses Detail ermöglichte es, das Spiel beim Bewegen der Paneele zu eliminieren.

Alle Artikel sind ausreichend vorhanden einfache Formen und erfordern keine Stützen oder andere Druckschwierigkeiten.

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Modelle von Kunststoffteilen zum Bedrucken sind verfügbar:

VORFÜHRUNG DER ARBEIT

Die Arbeit und das Erscheinungsbild des Graveurs können Sie im folgenden Video beurteilen.

GRAVUR-KONSTRUKTION

Der Rahmen des Graveurs ist auf einem maschinell gefertigten Aluminiumprofil 20x40 aufgebaut. Die Teile, die die beweglichen Teile des Graveurs tragen, werden auf einem 3D-Drucker hergestellt. Die beweglichen Teile bewegen sich auf Standardrollen. Kutschentransport Lasermodul ermöglicht es Ihnen, die Höhe des Lasers über dem Desktop anzupassen, wodurch Sie die Leistung des Laserstrahls über einen relativ großen Bereich fokussieren können.

Der Aufbau der Struktur wird im 3D-PDF-Format dargestellt.

MONTAGE

Das Design ist sehr einfach. Aus diesem Grund wird die Montage nicht viel Zeit und Mühe in Anspruch nehmen, wenn Sie die empfohlene Montagereihenfolge einhalten.

SCHRITT 1. RAHMEN

Wie oben beschrieben ist der Rahmen aus 20x40 Strukturprofilen aufgebaut. Innenecken werden verwendet, um das Profil zusammenzudrehen.

Bei längeren Teilen werden in die zentralen Löcher der Enden Gewinde geschnitten, um Beine und Seitenwände (auf der mittleren Länge) zu befestigen.

Der Rahmen ist an den Ecken verdreht, mit kurzen Teilen nach innen. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie die Schrauben noch nicht vollständig festziehen – es ist besser, dies nach der Installation der Beine zu tun.

Die Beine werden an vier Punkten mit Schrauben befestigt. Dies geschieht, damit der Rahmen ohne mögliche Verzerrungen zusammengebaut wird.

Zuerst müssen Sie alle vier Beine befestigen, wiederum ohne die Befestigungselemente vollständig festzuziehen.

Jetzt müssen wir das Maximum finden ebene Fläche! Ordnen Sie alle Teile so an, dass der Rahmen fest „steht“, ohne auf der Oberfläche zu spielen.

Wir dehnen alle Befestigungselemente, beginnend an den Innenecken und kontrollieren mögliche Verformungen mit einem Quadrat.

SCHRITT 2. RECHTES PANEL

Vor der Montage des rechten Panels muss eine flexible Kupplung auf der Motorwelle montiert werden.

Dann müssen Sie den Schrittmotor durch ein Kunststoff-Abstandsstück schrauben.

Die Position des Kabelabgangs und des Abstandshalters ist in der Abbildung unten deutlich zu erkennen.

SCHRITT 3. LINKES PANEL

Um das linke Panel zu montieren, müssen Sie nur das Lager in das Loch drücken.

Ich habe versucht, den Klebevorgang zu vermeiden. Dazu schickte er „eine Welle“ entlang der Oberfläche des Lochs zum Einbau des Lagers. Aus diesem Grund ist es notwendig, das Lager fest anzupressen.

SCHRITT 4. MONTAGE DES LINKEN PANELS

Anschließend die Baugruppe am Profil montieren.

Und sichern Sie die unteren Rollen. Die Abbildung zeigt deutlich, dass die Befestigungslöcher der Schrauben zur Befestigung der Rollen einen Hub von mehreren Millimetern haben. Dies geschieht, damit die oberen und unteren Rollen spielfrei am Profil festgezogen werden können. Das Einzige ist, dass Sie vorsichtig vorgehen und nicht zu fest anziehen dürfen. In diesem Fall benötigt der Schrittmotor eine übermäßige Kraft, um die Platten zu bewegen.

SCHRITT 5. INSTALLIEREN DES RECHTEN PANELS

Die folgenden Teile werden für die Installation benötigt.

Zuerst müssen Sie die oberen Rollen installieren.

Anschließend die Baugruppe am Profil montieren und die unteren Rollen montieren. Der weitere Einbau ist identisch mit dem Einbau des linken Panels.

Nach dem Anziehen der Schrauben müssen Sie den Fortschritt der Platte überprüfen. Es sollte sich leichtgängig bewegen lassen und kein Spiel vorhanden sein.

SCHRITT 6. MONTAGE DES FÜHRUNGSWAGENS

Bei diesem Design werden beide Panels verwendet, um Bewegungen entlang der Y-Achse zu übertragen. Um den Einsatz von 2 Schrittmotoren zu vermeiden, wird das Drehmoment über eine Welle mit 5 mm Durchmesser auf das linke Panel übertragen. Nachdem wir die Details vorbereitet haben, beginnen wir.

Zunächst wird die Kupplungswelle montiert und mit den elastischen Kupplungs-Feststellschrauben festgeklemmt.

Bei der Montage ist darauf zu achten, dass die Riemenscheiben nicht vergessen werden. Befestigen Sie sie fest dieser Moment es besteht keine Notwendigkeit. Beim Spannen der Riemen ist eine Anpassung erforderlich.

SCHRITT 7. BEFÖRDERUNG

Die Schlittenmontage wird im vorherigen Artikel ausführlich besprochen...

Der Zusammenbau ist nicht besonders schwierig.

SCHRITT 8. MONTAGE DES WAGENS AUF DER SCHIENE

Zuerst müssen Sie alle notwendigen Teile zusammenstellen.

Alle Installationsvorgänge sind identisch mit den Panel-Installationsvorgängen.

SCHRITT 9. MONTAGE DER RIEMEN

Die Riemen werden mit Schrauben unter den Profilmuttern festgezogen. Sie müssen drei Gurte zuschneiden und die Befestigungselemente vorbereiten.

Zunächst liegt die Riemenkante mit dem Zahn nach unten in der Profilnische. Danach wird die Mutter montiert. Das Anbringen der Mutter erfordert etwas Kraft.

Beim Spannen des Riemens müssen Sie die Position der Riemenscheibe einstellen. Die Positionierung der Riemenscheibe erfolgt so, dass der Riemen während des gesamten Laufs möglichst wenig an den Seitenkanten der Riemenscheibe reibt.

Um den Führungsschlittenriemen zu installieren, ist es besser, ihn wie in der Abbildung unten gezeigt anzuheben, da es noch besser ist, die Muttern vom Ende her in die Nische einzubauen.

Anschließend wird die Führung an ihren normalen Platz abgesenkt.

Bevor Sie das zweite „Ende“ des Riemens spannen, müssen Sie sicherstellen, dass der Riemen ausreichend gespannt ist.

Damit ist die Montage der Mechanik abgeschlossen.

REGLER

Eine Beschreibung der Controller zur Steuerung des Graveurs plane ich in einem separaten Artikel vorzubereiten. Verfolgen Sie die Veröffentlichungen!

MONTAGESATZ UND SCHLÜSSELFERTIGES LASERGRAVIERGERÄT

Seit Dezember 2017 nehme ich Bestellungen für einen kompletten Bausatz und einen im Artikel beschriebenen zusammengebauten, konfigurierten und komplett betriebsbereiten Lasergravierer entgegen. Informationen finden Sie im Online-Shop.

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Der Fantasie moderner Handwerker sind keine Grenzen gesetzt. Sie sind nicht nur in der Lage, aus einer CD-ROM eine CNC-Maschine zu erstellen, sondern auch ein Lasermodul herzustellen, das dann in einer programmierbaren Graviermaschine verwendet werden kann. Sie sind zu komplexeren Experimenten fähig. Einige Leute haben es bereits geschafft, einen 3D-Drucker auf Basis einer CNC-Maschine herzustellen und anschließend einen Druckkopf zu installieren. Wenn Sie möchten, können Sie die fantastischsten Ideen in die Tat umsetzen.

Zweites Leben für alte Laufwerke

Viele interessieren sich für die Zweitverwendung von Komponenten von Geräten mit dem Status „Obsolet“. Im Internet gibt es bereits interessante Veröffentlichungen darüber, wo man alte CD- oder DVD-Laufwerke wiederverwenden kann.

Einer der Handwerker baute seine eigene CNC-Maschine aus einer DVD-Rom, obwohl auch eine CD-ROM zur Steuerung geeignet ist. Es wird alles genutzt, was vorhanden ist. Die Maschine ist für die Fertigung konzipiert Leiterplatte in der Elektronik und beim Fräsen und Gravieren kleiner Werkstücke. Der Arbeitsablauf lässt sich wie folgt formulieren:

1. Zur genauen Positionierung benötigen Sie drei DVD-Laufwerke Koordinatenmaschine entlang dreier Achsen bewegen. Die Antriebe müssen demontiert und unnötige Elemente entfernt werden. Lediglich der Schrittmotor samt Schiebemechanismus sollte am Chassis verbleiben.

WICHTIG! Das zerlegte Laufwerksgehäuse muss aus Metall und nicht aus Kunststoff bestehen.

1. Da der DVD-Motor bipolar ist, reicht es aus, beide Wicklungen mit einem Tester zu testen, um ihren Zweck zu bestimmen.
2. Manche bezweifeln, ob der Motor stark genug ist, um die erforderliche Strecke zurückzulegen? Um die Motorkräfte zu reduzieren, ist es wichtig zu entscheiden, dass der Tisch beweglich und nicht vom Portaltyp ist.
3. Die Basis des Bettes ist 13,5 x 17 cm groß und die Höhe der Stangen für den vertikalen Ständer der Maschine beträgt 24 cm. Die Größe der DVD-Laufwerke kann jedoch von den Herstellern abweichen.
4. Als nächstes müssen Sie die Schrittmotoren nehmen, um die Steuerdrähte anzulöten (egal – dies sind Motorkontakte oder ein Kabelkabel).
5. Da eine Verbindung mit Schrauben hier nicht akzeptabel ist, müssen Holzrechtecke (zukünftige Plattformen), die sich entlang dreier Achsen bewegen, auf die beweglichen Teile des Motors geklebt werden.
6. Die Spindel wird ein Elektromotor mit zwei Schraubzwingen sein. Es muss extrem leicht sein, da es sonst von CD-/DVD-Mechanismen nur schwer angehoben werden kann.

Sie können auch einen Lasergravierer herstellen

Um ein Lasermodul zu bauen, wird ein Softwareziel festgelegt: Es muss leicht zu fokussieren sein, eine ziemlich starre Struktur haben und nur aus verfügbaren Materialien hergestellt werden.

Dies ist keine schwierige Aufgabe, aber der Darsteller muss über Präzision und Genauigkeit verfügen, um dies zu erreichen selbstgemachtes Gerät In seinen Händen sah es wunderschön aus und, was am wichtigsten ist, es funktionierte.

Einen Blick wert kurze Anleitung, vorgeschlagen von einem anderen Heimwerker.

Sie müssen sich mit folgenden Komponenten eindecken:

• Elektromotor vom DVD-Laufwerk;
• Laserdiode und Kunststofflinse aus dem DVD-Laufwerk (bis zu 300 MW, damit es nicht schmilzt);
• Metallscheibe mit einem Innendurchmesser von 5 mm;
• drei Schrauben und ebenso viele kleine Federn von einem Kugelschreiber.

Dieser Graveur verfügt über zwei Bewegungsmechanismen; eine vertikale Bewegung für den Laser ist nicht erforderlich. Als Schneid- oder Brennwerkzeug wird eine Laser-LED verwendet.

AUFMERKSAMKEIT! Sie müssen die Feinheiten des Lasers kennen. Selbst die gelegentliche Reflexion kann Ihr Sehvermögen beeinträchtigen. Es ist äußerste Vorsicht geboten.

Da die Durchmesser der Laserdiode und des Lochs im Motorgehäuse leicht unterschiedlich sind, muss das kleinere Loch aufgeweitet werden. Die an die Diode angelöteten Leiter sollten mit Schrumpfschlauch isoliert werden.

Die Diode wird in das Loch gedrückt, so dass zwischen ihnen ein guter thermischer Kontakt entsteht. Die Laserdiode oben kann mit einer von diesem Motor übernommenen Messinghülse abgedeckt werden. Für die Schrauben sind in der Unterlegscheibe drei Aussparungen angebracht. Die in das Loch der Unterlegscheibe eingesetzte Linse wird sorgfältig verklebt, sodass kein Kleber darauf gelangt.

Die Linse ist am Körper befestigt. Nachdem sichergestellt wurde, dass es sich entlang der Bolzen frei bewegen kann, wird die Position fixiert. Fokussieren Sie den Strahl mithilfe von Schrauben so genau wie möglich. Dieser Laser aus DVD-Laufwerken wird in der Gravurtechnik eingesetzt.

Wie können Sie Arduino verwenden?

Im Designprozess wird eine kleine Platine mit eigenem Prozessor und Speicher sowie Kontakten – Arduino – verwendet elektronische Geräte. Dies ist eine Art elektronischer Konstruktor, der mit interagiert Umfeld. Über die Kontakte können Sie Glühbirnen, Sensoren, Motoren, Router usw. anschließen. Magnetschlösser bis hin zu den Türen – alles was mit Strom betrieben wird.

Arduino ist effektiv für die Entwicklung programmierbarer Geräte, die viele Dinge tun können:

• Zeichnen Sie den Bewegungsweg des Geräts (CNC-Maschine) auf.
• in Zusammenarbeit mit Easydrivers können Sie die Schrittmotoren der Maschine steuern;
• PC-Software kann über diese offene programmierbare Plattform implementiert werden;
• Verbindung zu Arduino-Sensor Mit der Linienverfolgungssensor-Bewegung können Sie weiße Linien auf einem dunklen Hintergrund verfolgen und umgekehrt.
• es dient zum Bau eines Roboters und verschiedener Maschinenkomponenten;
• Führen Sie eine Einschränkung der Schrittmotoren durch (bei Reisen ins Ausland).

Abschluss

Mit Lasern aus alten DVD-Laufwerken stellen Handwerker in Russland heute programmierbare Maschinen her. Mit den Komponenten und Mechanismen der alten lässt sich leicht eine zuverlässige Basis für die Steuerung von Laserbearbeitungszentren schaffen Elektronische Technologie. Man muss es einfach wirklich wollen!

In diesem Beitrag erzählen wir Ihnen eine Geschichte darüber, wie Sie eine CNC-Lasermaschine mit Ihren eigenen Händen bauen, die uns einer unserer Abonnenten erzählt hat.

Vorwort

Vor ein paar Monaten habe ich die Einsendungen eines Wettbewerbs durchgesehen, bei dem ich einige ziemlich coole Graviermaschinen gesehen habe, und dachte: „Warum baue ich nicht meine eigenen?“ Und das tat ich, aber ich wollte nicht das Projekt eines anderen kopieren, sondern meine eigene, einzigartige CNC-Maschine mit meinen eigenen Händen bauen. Und so begann meine Geschichte...

Technische Eigenschaften

Dieser Lasergravierer ist mit einem 1,8-W-445-nm-Lasermodul ausgestattet, was natürlich nichts im Vergleich zu industriellen Modellen ist Laserschneider, die Laser mit mehr als 50 W verwenden. Aber dieser Laser wird uns genügen. Es kann Papier und Pappe schneiden und alle Arten von Holz- oder Sperrholzprodukten gravieren. Ich habe noch keine anderen Materialien getestet, bin mir aber sicher, dass es sich auf vielen anderen Oberflächen gravieren lässt. Ich kann nur sagen, dass es ein großes Arbeitsfeld von etwa 500 x 380 mm hat.

Wer kann eine solche Lasermaschine herstellen? Jeder, es spielt keine Rolle, ob Sie Ingenieur, Anwalt, Lehrer oder Student wie ich sind! Alles, was Sie brauchen, ist Geduld und der große Wunsch, eine wirklich hochwertige Maschine zu bekommen.

Ich habe ungefähr drei Monate gebraucht, um diese Graviermaschine zu entwerfen und zu bauen, einschließlich ungefähr eines Monats, in dem ich auf Teile gewartet habe. Natürlich geht diese Art von Arbeit schneller, aber da ich erst 16 Jahre alt bin, konnte ich nur am Wochenende arbeiten.

Benötigte Materialien zur Montage

Es ist klar, dass man ohne die richtigen Teile keinen Lasergravierer herstellen kann. Deshalb habe ich ein Datenblatt mit fast allem zusammengestellt, was man für die Herstellung eines Lasergravierers benötigt. Fast alle Teile werden bei Aliexpress gekauft, weil es billig ist und es gibt Versand kostenfrei für die meisten Produkte. Andere Teile wie bearbeitete Stangen und MDF-Platten (können aus Sperrholz hergestellt werden) wurden von einem Einheimischen gekauft Baumarkt. Der Laser und der Lasertreiber wurden bei eBay bestellt.
Ich habe versucht, das Meiste zu finden niedrige Preise für alle Artikel (ohne Versand).

Es hat viel Zeit gedauert, bis ich auf dieses Design gekommen bin. Ich habe zuerst ein paar andere gemacht, aber dieses war wirklich das schönste von allen anderen. Zunächst habe ich alle Details in einem Grafikeditor gezeichnet und in natürlicher Größe ausgedruckt.
Den gesamten Graveur baue ich aus 18 mm und 12 mm dicken MDF-Platten zusammen.
Wir haben uns auch für dieses Design entschieden, weil wir problemlos eine Z-Achse und ein Werkzeug anbringen konnten und so unsere Maschine in eine Fräsmaschine verwandeln konnten.

Natürlich hätte ich ein anderes, einfacheres Design machen können ... Aber nein! Ich wollte etwas Besonderes!

Build-Prozess

Nachdem ich die Zeichnungen ausgedruckt hatte, hatte ich Teile, die zusammengesetzt werden mussten. Als erstes habe ich die Tür des Elektronikgehäuses auf der linken Seite und das Scharnierschloss montiert (die Tür ließ sich problemlos installieren, also habe ich das zuerst gemacht). Um das Elektronikgehäuse zusammenzubauen, habe ich viele L-förmige Eisenklammern mit Löchern verwendet für selbstschneidende Schrauben Wenn der Körper aus Sperrholz bestehen soll, müssen Sie zuerst Löcher für selbstschneidende Schrauben bohren.

Zunächst wurde die linke Seite des Elektronikgehäuses zurückgenommen und die Vorder- und Rückseite des Gehäuses mittels Halterungen darauf montiert. Für die Montage der Abdeckung und des Bedienfelds habe ich weder Schrauben noch Nägel verwendet, sondern die gleichen Halterungen an die Wände geschraubt und einfach die Abdeckung und das Bedienfeld darauf platziert, damit es in Zukunft bei der Installation der Elektronik keine Unannehmlichkeiten gibt.

Nachdem Sie das Elektronikgehäuse beiseite gelegt und die Grundplatte und die X-Achsen-Stützteile entnommen haben, müssen Sie diese wie auf den Fotos gezeigt installieren. Dabei achten Sie darauf, dass sich die X-Achse und die Motorhalterung auf der rechten Seite der CNC-Maschine befinden. Jetzt können Sie das Elektronikgehäuse auf die gleiche Weise wie auf den Bildern gezeigt sicher installieren.

Als nächstes wurden zwei 700-mm-Wellen genommen, darauf jeweils zwei Linearlager aufgereiht und mit speziellen Endstützen für geschliffene Wellen an der Maschine selbst befestigt.
Zu diesem Zeitpunkt habe ich Folgendes erhalten:

Legen Sie diese Hälfte der Lasermaschine für eine Weile beiseite und arbeiten Sie am beweglichen Teil X, stützen Sie die Y-Achse ab und befestigen Sie die Wellenhalterung mit Muttern und Schrauben am beweglichen Teil der zwei Nüsse.

1. Nehmen Sie nun zwei 500-mm-Wellen, setzen Sie ein Linearlager auf jede Welle, bringen Sie an jedem Ende jeder Welle eine Wellenstütze an und installieren Sie sie an der Maschine.
2. Befestigen Sie die Laufmutter der Y-Achse mit Muttern und Schrauben am beweglichen Teil der Y-Achse und schrauben Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben an den Linearlagern fest.
3. Bringen Sie die Leitspindel und den Schrittmotor an.
4. Verbinden Sie das Ganze mit der anderen Hälfte des Graveurs und befestigen Sie die Leitspindel und den Schrittmotor.

Sie sollten jetzt etwas Ähnliches wie auf diesem Foto haben:

Elektronik für die Maschine

Habe ich auch installiert Holzteil zur Befestigung des Schrittmotors in das Elektronikgehäuse stecken.

Oder Sie legen einfach den Deckel und die Platte auf den Graveur und bewundern die geleistete Arbeit und das großartige Design.“

Schlussfolgerungen

Dies sind vielleicht alle Informationen, die er uns übermittelt hat, aber dies ist eine ziemlich gute Anleitung für diejenigen, die davon träumen, mit ihren eigenen Händen eine gute hausgemachte Lasermaschine für Heim- und Hobbyzwecke zusammenzubauen.

Der Zusammenbau des Lasergravierers selbst ist nicht besonders aufwendig, da die Anzahl der Teile minimal ist und ihre Kosten nicht besonders hoch sind. Die teuersten Teile sind wohl Schrittmotoren, Führungen und natürlich Teile des Laserkopfes selbst mit Kühlsystem.

Das ist die Maschine, die es verdient besondere Aufmerksamkeit, da nicht jeder Lasergravierer eine schnelle Installation auf der 3. Achse ermöglicht Fräse und verwandeln Sie die Maschine in eine vollwertige CNC-Fräsmaschine.

Abschließend möchte ich sagen: Wenn Sie wirklich eine hochwertige CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen möchten, die Ihnen treue Dienste leistet lange Jahre Sie müssen nicht an jedem Detail sparen und versuchen, die Führungen glatter als die Werksführungen zu machen oder die Kugelumlaufspindel durch einen Bolzen mit Mutter zu ersetzen. Obwohl eine solche Maschine funktionieren wird, sind die Qualität ihrer Arbeit und die ständige Anpassung der Mechanik und Software Es wird Sie einfach frustrieren und dazu führen, dass Sie die dafür aufgewendete Zeit und das Geld bereuen.

Viel Spaß euch allen!

In diesem Beitrag möchte ich Ihnen den Prozess der Herstellung eines Lasergravierers auf Basis eines Diodenlasers aus China vorstellen.

Vor ein paar Jahren hatte ich den Wunsch, mich selbst zu kaufen vorgefertigte Option Graveur von Aliexpress mit einem Budget von 15.000, aber nach langer Suche kam ich zu dem Schluss, dass alle vorgestellten Optionen zu einfach und im Wesentlichen Spielzeug sind. Aber ich wollte etwas Tischliches und gleichzeitig ziemlich Ernstes. Nach einem Monat der Recherche wurde beschlossen, dieses Gerät selbst herzustellen, und los ging es ...

Zu diesem Zeitpunkt hatte ich noch keinen 3D-Drucker und keine Erfahrung mit 3D-Modellierung, aber mit dem Zeichnen war alles in Ordnung)

Hier ist tatsächlich einer dieser fertigen Graveure aus China.

Nachdem wir die Optionen für mögliche mechanische Konstruktionen geprüft hatten, wurden die ersten Skizzen der zukünftigen Maschine auf einem Blatt Papier angefertigt..))

Es wurde beschlossen, dass die Gravurfläche nicht kleiner als ein A3-Blatt sein sollte.

Das Lasermodul selbst war eines der ersten, das gekauft wurde. Leistung 2W, da es am meisten war Die beste Option für angemessenes Geld.

Hier ist das Lasermodul selbst.

Und so wurde beschlossen, dass die X-Achse entlang der Y-Achse verlaufen sollte, und mit dem Entwurf wurde begonnen. Und alles begann mit der Kutsche...

Der gesamte Maschinenrahmen wurde aus gefertigt Aluminiumprofile verschiedene Formen, gekauft in Leroy.

Zu diesem Zeitpunkt erschienen keine Skizzen mehr auf Notizbuchpapier; alles wurde im Kompass gezeichnet und erfunden.

Nachdem ich 2 Meter eines Vierkantprofils 40x40 mm gekauft hatte, um den Rahmen der Maschine zu bauen, wurde am Ende nur der Schlitten selbst daraus hergestellt..))

Motoren, Linearlager Während des Entwicklungsprozesses wurden Riemen, Wellen und die gesamte Elektronik bei Aliexpress bestellt und geplant, wie die Motoren montiert und welche Änderungen an der Steuerplatine dabei vorgenommen werden sollten.

Nach einigen Tagen des Zeichnens in Compass stand eine mehr oder weniger klare Version des Maschinendesigns fest.

Und so wurde die X-Achse geboren..))

Seitenwände der Y-Achse (Entschuldigung für die Fotoqualität).

Passend zu.

Und endlich der erste Start!

Es wurde ein einfaches 3D-Modell erstellt Gesamtansicht Maschine, um es genau zu bestimmen Aussehen und Größen.

Und los geht's... Plexiglas... Malerarbeiten, Verkabelung und andere Kleinigkeiten.

Und schließlich, als alles angepasst und das letzte Teil schwarz lackiert war 8), kam die Ziellinie!