Kopierdrehmaschine für Holz von Hand zum Thema. Holzdrehmaschinen

Sowohl in der Produktion als auch zu Hause besteht häufig der Bedarf, ein Teil herzustellen, dessen Form und Abmessungen vollständig mit dem Originalmuster übereinstimmen. In Unternehmen wird dieses Problem mit einem Gerät wie einem Kopiergerät gelöst. Fräse, mit dem Sie Kopien des Originalteils in großen Mengen erstellen können, sind unterschiedlich hohe Geschwindigkeit sowie die Qualität der durchgeführten Verarbeitung.

Was ist der Mahlprozess?

Kopierfräsmaschinen und alle anderen Geräte der Fräsgruppe sind auf fast jedem zu finden Industrieunternehmen. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass der Fräsvorgang eine der gebräuchlichsten Bearbeitungsmethoden ist. Mit dieser Technologie können Sie ein breites Spektrum an Schrupp-, Vorschlicht- und Schlichtbearbeitungen an einfachen und geformten Werkstücken aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie an Holz und Kunststoff durchführen. Auf modern Fräsausrüstung Teile selbst der komplexesten Formen werden mit hoher Präzision und Produktivität bearbeitet.

Es gibt zwei Hauptarten des Fräsens: Gegenfräsen (Vorschub und Drehung des Werkzeugs erfolgen in unterschiedliche Richtungen) und Gleichlauffräsen (das Werkzeug dreht sich in die gleiche Richtung wie der Vorschub). Der Schneidteil von Werkzeugen zum Fräsen besteht aus Verschiedene Materialien, was es ermöglicht, nicht nur erfolgreich Holz zu bearbeiten, sondern auch die Bearbeitung (einschließlich Schleifen) selbst der meisten durchzuführen Hartmetalle und Legierungen, Kunst- und Naturstein.

Fräsgeräte werden in zwei Typen unterteilt: allgemeiner Zweck und spezialisiert, zu dem auch eine Kopierfräsmaschine gehört.

Fähigkeiten von Kopierfräsgeräten

Die zur Fräsgruppe gehörende Kopiermaschine ist für Kopierfräsarbeiten mit flachen und dreidimensionalen Teilen konzipiert. Darüber hinaus können mit einem solchen Gerät geformte Profile graviert, Beschriftungen und Muster (auch von hoher Komplexität) auf Produkte aufgebracht und Licht ausgeführt werden Fräsarbeiten auf Holz und anderen Materialien.

Mit Werkzeugen mit Schneidteilen aus verschiedenen Werkstoffen werden Teile aus Gusseisen auf Kopierfräsmaschinen bearbeitet, verschiedene Sorten Stahl und Nichteisenmetalle. Solche Geräte zur Herstellung von Teilen in kleinen und großen Serien produzieren erfolgreich Turbostrahltriebwerksschaufeln und Dampfturbine, Propeller für Schiffe, Schneid- und Schmiedegesenke, Laufräder für Wasserturbinen, Formen zum Pressen und Gießen, Pressformen usw.

Eine Kopierfräsmaschine führt technologische Vorgänge aus, die für Universalgeräte praktisch unzugänglich sind. Das Funktionsprinzip einer solchen Maschine basiert auf der Kopiermethode, für die eine spezielle Vorlage verwendet wird. Durch die Verwendung einer Schablone entfällt der menschliche Faktor bei der Bearbeitung selbst der komplexesten Teile, was bei allen fertigen Produkten der Fall ist gleiche Form und geometrische Abmessungen. Praktischerweise kann eine Vorlage verwendet werden, um eine große Charge von Teilen präzise herzustellen, die untereinander völlig identisch sind.

Um die Form und Abmessungen der Vorlage möglichst genau zu kopieren, wird an einer Kopierfräsmaschine ein Kopiergerät (Stromabnehmer für eine Oberfräse) installiert. Der Zweck einer solchen Vorrichtung besteht darin, alle Bewegungen vom Kopierkopf präzise auf das Schneidwerkzeug zu übertragen.

Wie funktioniert eine Kopierfräsmaschine?

Kopierfräsmaschinen werden, wie oben erwähnt, zum Planfräsen (Bearbeiten von Profilen) und volumetrischen (Bearbeiten von Reliefs) Fräsen eingesetzt. Als Arbeitswerkzeug verwenden sie Fräser, die bei der Bearbeitung der Kontur oder Volumenfläche eines Teils die Bewegungen des Kopierers wiederholen. Die Verbindung zwischen dem Arbeitselement und dem Nachführsystem wird bei manuellen Maschinen durch mechanische, pneumatische oder hydraulische Elemente sichergestellt, die zur Erzeugung der vom Kopierer auf das Arbeitselement der Kopierfräsmaschine übertragenen Kraft erforderlich sind.

Die Schablone auf solchen Maschinen ist eine flache Kontur oder ein räumliches Modell, ein Normteil oder eine Konturzeichnung, und das Element, das die Form und Abmessungen der Schablone liest, ist ein Kopierfinger oder eine Kopierrolle, ein spezieller Taster oder eine Fotozelle. Um eine Schablone anzufertigen, können Sie ein Aluminiumblech oder ein Blech aus anderem Metall, Kunststoff oder Holz verwenden. Die Schablone und das Werkstück befinden sich auf dem rotierenden Arbeitstisch der Maschine.

Der Arbeitskörper von Kopierfräsgeräten wird durch Strukturelemente wie eine Schraube, ein Steuerventil, ein Magnetventil, ein Differential oder eine elektromagnetische Kupplung in Bewegung gesetzt. In den Verstärkungsgeräten von Kopierfräsmaschinen eingebaute Relais können elektromagnetisch, hydraulisch oder elektrooptisch sein.

Die Qualität des Werkstücks (Oberflächenrauheit, Form- und Größengenauigkeit) hängt von einem Parameter wie der Bewegungsgeschwindigkeit des Nachführgeräts ab. In diesem Fall können folgende Eigenschaften des Endprodukts erreicht werden: Rauheit – Nr. 6, Profilgenauigkeit – 0,02 mm. Die Hauptelemente des Exekutivkreises solcher Geräte sind Elektromotor und Hydraulikzylinder.

Ein an der Kopierfräsanlage installierter Stromabnehmer gewährleistet das Kopieren im vorgegebenen Maßstab. Die Stromabnehmerstruktur besteht aus einem Führungsbolzen, seiner Achse, einer Werkzeugspindel und einer separaten Drehachse. Spindel und Führungsstift befinden sich auf derselben Schiene, deren Verhältnis der Arme den Kopiermaßstab bestimmt.

Der Finger bewegt sich entlang der Kontur der Schablone und setzt die Zahnstange in Bewegung, die sich frei um eine Achse dreht. Dementsprechend führt die Maschinenspindel auf der anderen Seite der Zahnstange identische Bewegungen aus und bearbeitet das Werkstück. Auch bei Do-it-yourself-Kopierfräsmaschinen wird ein solches Gerät nicht überflüssig sein; seine Anwesenheit erhöht die Funktionalität der Geräte erheblich.

Arten von Kopierfräsmaschinen

Zur Ausstattung einer Kopierfräsmaschine können Antriebe gehören verschiedene Arten. Anhand dieses Parameters wird unterschieden:

Ausrüstung mit Stromabnehmer (geeignet für die Bearbeitung von Teilen in 2–3 Dimensionen);
Geräte mit einem Kopierer, der auf einem rotierenden Gestell montiert ist, das sich in einer vertikalen Ebene bewegt;
Ein- und Mehrspindelmaschinen ausgestattet mit Drehtische rund bzw rechteckige Form;
Maschinen, deren Versorgung durch mechanische, elektrische und hydraulische Geräte gewährleistet ist;
Fotokopiergeräte.

Ein selbstgebautes Kopiergerät kann jeder dieser Typen sein (einschließlich Kopier- und Schleifmaschinen). Sie müssen lediglich Zeichnungen im Internet finden und Komponenten auswählen.

Je nach Automatisierungsgrad und Art der Werkstückfixierung werden folgende Kategorien von Kopierfräsmaschinen unterschieden:

manuell oder Tischplatte, auf der das Werkstück befestigt wird mechanisch(Bei diesen Geräten können Sie Löcher bohren verschiedene Formen gemäß der Vorlage);
automatische Geräte stationärer Art, deren Werkstücke mit pneumatischen Klemmen befestigt werden (solche Maschinen arbeiten mit Aluminium);
automatische Ausrüstung eines stationären Typs mit pneumatischen Spannern, auf der ein Dreispindelkopf installiert ist (bei diesen Kopierfräsmaschinen werden gleichzeitig dreifache Löcher gebohrt, was die Herstellung von Einheiten der beiden vorherigen Typen nicht ermöglicht).

Wie funktioniert eine Kopierfräsmaschine?

Wie oben erwähnt, wird das Werkstück auf einer Kopierfräsmaschine mit einem Mastergerät – einem Kopierer – bearbeitet. Alle Bewegungen des Kopierers entlang der Kontur oder Oberfläche der Vorlage werden dank einer speziellen (Kopier-)Vorrichtung auf den Arbeitskopf der Maschine übertragen, in dem der Fräser befestigt ist. Auf diese Weise, Schneidewerkzeug wiederholt exakt alle Bewegungen des Kopierers, mit dem die Oberfräse ausgestattet ist.

Die Bewegungen der Elemente einer Kopierfräsmaschine während der Bearbeitung eines Teils werden in Hauptbewegungen (Rotation und Bewegung der Spindel beim Schneiden des Werkzeugs in das Werkstückmaterial, Bewegung entlang der Kontur von Arbeitstisch und Schlitten) und Hilfsbewegungen unterteilt (Bewegung des Spindelkopfes, des Schlittens und des Tisches im beschleunigten Modus sowie Installationsbewegungen des Tasttisches, des Kopierfingers, der Anschläge und der Klemme, die den Spindelkopf sichert).

Bei Kopierfräsmaschinen, die Aluminium bearbeiten, können zwei Verfolgungsschemata implementiert werden: einfache Aktion und Aktion mit Rückmeldung. Bei der Umsetzung des Schemas direkte Aktion Der Arbeitsteil des Geräts führt Bewegungen aus, da er starr mit dem Kopierer verbunden ist. Das umgekehrte Aktionsschema sieht eine solche Verbindung nicht vor und Bewegungen vom Kopierer zum Arbeitselement werden nicht direkt, sondern über ein Verfolgungssystem übertragen.

Wie oben erwähnt, erfolgt das Kontur- und Volumenfräsen auf Kopierfräsmaschinen. Bei Konturfräsen Die Kopierbewegungen erfolgen in einer Ebene parallel oder senkrecht zur Werkzeugachse. Im ersten Fall kann die Bewegung des Gerätearbeitstisches nur in Längsrichtung erfolgen, während sich Schneid- und Kopierfinger vertikal bewegen. Im zweiten Fall bewegt sich der Tisch sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung. Bei volumetrisches Fräsen Die Bearbeitung des Teils erfolgt stufenweise – dank mehrerer Bewegungen von Tisch und Werkzeug in parallelen Ebenen.

Das Direktwirkungsschema kann auch über einen Stromabnehmer umgesetzt werden, wodurch Sie die Größe der fertigen Produkte im Verhältnis zur Größe der verwendeten Vorlage (Maßstab) reduzieren können. Am häufigsten wird ein solches Zusatzgerät, das einfach selbst herzustellen ist, an Maschinen installiert, die für Gravur- und leichte Fräsarbeiten verwendet werden.

Eine weitere Variante einer selbstgebauten Maschine

Wie man mit eigenen Händen eine Kopierfräsmaschine herstellt

Viele Heimwerker würden gerne eine Kopierfräsmaschine kaufen, um ihre Werkstatt auszustatten, aber die Kosten für eine solche Ausrüstung sind recht hoch. In der Zwischenzeit können Sie solche Geräte mit Ihren eigenen Händen herstellen, wenn Sie den Wunsch haben und ohne viel Zeit, Mühe und finanzielle Ressourcen aufzuwenden.

Selbstgebaute Kopierfräsgeräte sind in puncto Leistung, Zuverlässigkeit und Funktionalität natürlich nicht mit professionellen zu vergleichen, können aber auch hochwertige Kopien anfertigen, Holz bearbeiten und Werkstücke aus anderen Materialien bearbeiten. Viele Leute versuchen, ein Kopiergerät an ein vorhandenes Gerät anzuschließen, aber das ist unpraktisch, da dazu fast das gesamte Gerät erneuert werden müsste. Wie die Praxis zeigt, ist es besser, Ihre selbstgebaute Kopierfräsmaschine von Grund auf zusammenzubauen und dafür die passenden Komponenten auszuwählen.

Das Foto unten zeigt ein Beispiel selbstgebaute Maschine mit einer Videobeilage. Der Erfinder der Maschine erzählt die Geschichte auf Englisch, aber im Prinzip ist auch ohne Übersetzung alles ganz klar.

Der einfachste Weg, ein Kopierfräsgerät mit eigenen Händen herzustellen, ist von Standardschema, das eine tragende Struktur umfasst - Rahmen, Tischplatte und Fräskopf. Der Antrieb für die Drehung des Arbeitswerkzeugs ist ein Elektromotor, der die Bewegung über einen zweistufigen Mechanismus überträgt, wodurch zwei Geschwindigkeiten erreicht werden können. Desktop davon selbstgemachtes Gerät kann in der Höhe verstellt werden.

Viele derjenigen, die eine Kopierfräsmaschine mit eigenen Händen hergestellt haben, stellen fest, dass solche Geräte beim Ändern der Betriebsarten viele Mängel aufweisen. Die häufigsten dieser Mängel sind Vibrationen des Maschinenrahmens, Krümmung des Werkstücks und seiner Durchbiegung, minderwertiges Kopieren usw. Um solche Probleme zu vermeiden, ist es am besten, das Kopierfräsgerät hochspezialisiert zu machen und es sofort entsprechend zu konfigurieren Bearbeitung gleichartiger Werkstücke. Dies liegt daran, dass es nahezu unmöglich ist, alle Mängel zu berücksichtigen, die bei Universalgeräten beim Wechsel der Betriebsarten auftreten.

Mit Drehmaschinen und Kopiermaschinen werden viele Gleichteile hergestellt, zum Beispiel Geländerstäbe für Treppengeländer, Zaunpfosten usw. Sie können mit Ihren eigenen Händen ein funktionales Design erstellen und dabei Geräte verwenden, die auf dem Bauernhof unnötig sind.

Eine Drehmaschine bauen

selbstgebaute Dreh- und Kopiermaschine

Das primitivste Modell einer Drehmaschine besteht aus herkömmliche Bohrmaschine. Aber das ist nicht die einzige Lösung. Hauptteile des zukünftigen Geräts:

Bett;
vordere und hintere Säulen (Spindelstöcke);
Elektromotor;
Master- und Slave-Zentren;
Werkzeugablage.

Das Bett ist die Basis für die Platzierung aller Elemente und Mechanismen. Daher besteht es aus dickem Holz oder Metall. Der Spindelstock ist sicher an der Basis befestigt; das Teil wird daran befestigt. In der vorderen Säule befindet sich ein Gerät, das die Bewegung vom Elektromotor auf das Antriebszentrum und dann auf das Teil überträgt.

Der hintere Pfosten (Spindelstock) bewegt sich entlang einer Führung am Bett und hält das freie Ende des Werkstücks. Zwischen den Spindelstöcken wird eine Werkzeugauflage platziert. Die Spindelstöcke müssen streng entlang einer einzigen Achse positioniert sein.

Für eine Heimwerkermaschine eignet sich ein Elektromotor mit einer Leistung von 200 - 250 W und einer Drehzahl von maximal 1500. Wenn Sie große Teile bearbeiten möchten, ist ein leistungsstärkerer Motor erforderlich.

Auf die Riemenscheibe des Elektromotors wird eine Planscheibe aufgesetzt, die große Werkstücke sichert. Die Frontplatte enthält Punkte, an denen das Teil gedrückt wird. Das gegenüberliegende Ende des Teils wird mit einer Ecke fixiert.

Gewöhnlich werden Drehmaschine Im Kopierer ist ein zusätzliches Gerät erforderlich – ein Kopierer.

Die Basis des Kopierers wird unnötig sein manueller Gefrierschrank. Es wird auf einer Oberfläche aus 12 mm Sperrholz platziert, die Größe der Plattform beträgt 20 x 50 cm. In der Plattform sind Löcher für Befestigungselemente und Fräser angebracht und Anschläge sind angebracht – Stangen zur Befestigung des Fräsers. Die Oberfräse wird zwischen die Klemmen gelegt und mit einem Paar großer Nägel befestigt.

Der entfernte Teil der Plattform bewegt sich entlang des Rahmens entlang einer Führung – einem Rohr. Seine Enden sind in Holzklötzen befestigt. Die Stangen werden mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt. Beim Befestigen des Rohrs müssen Sie eine Wasserwaage verwenden und die Achse des Rohrs auf die Mitte der Maschine ausrichten. Vor der Montage wird ein Paar Stangen mit Löchern auf das Rohr gesteckt und lässt sich leicht entlang der Führung verschieben. An den Stangen ist eine Plattform befestigt, auf der die Oberfräse platziert wird.

Zweite wichtiges Element mit eigenen Händen direkt auf der Drehmaschine installiert - ein Block in horizontaler Position, an dem die Schablonen befestigt werden. Geeignet ist ein 7 x 3 cm großer Balken, der mit selbstschneidenden Schrauben an den vertikalen Ständern befestigt wird. Die Ständer werden mit dem Rahmen verschraubt. Die Oberseite des Blocks muss eindeutig mit der Achse der Maschine übereinstimmen.

Wenn der Kopierer nicht verwendet wird, wird der Block demontiert, die Plattform mit dem Fräser zurückgefahren und die Maschine in eine normale Drehmaschine verwandelt.

Der Anschlag besteht aus dickem Sperrholz und wird an der Arbeitsfläche befestigt. Tatsächlich spielt der Anschlag bei diesem Entwurf die Rolle eines Kopierers. Es wird vertikal befestigt und am Ende der Arbeitsfläche auf einem Übergangsbalken aus Holz befestigt. Der Kopierer ist abnehmbar, er wird mit selbstschneidenden Schrauben am Ständer montiert. Der Ständer muss fest befestigt sein und darf nicht entfernt werden.

Die Schablonen bestehen aus Sperrholz und werden mit selbstschneidenden Schrauben an der Vorderseite des Blocks verschraubt. Die Oberseite des Balkens sollte mit der Achse der Schablone ausgerichtet sein.

Nachteile des vorgeschlagenen Designs

Die Arbeitsfläche mit der Oberfräse muss mit beiden Händen bewegt werden, da sie sich im Betrieb verzieht und verklemmt;
man kann nur genug kopieren einfache Elemente Beispielsweise ist es unmöglich, verdrehte Muster auf Pfosten zu wiederholen.
zum Bewegen des Fräsers ist es bequemer, einen Schraubenantrieb vorzusehen;
Es ist besser, den Fräser durch eine Kreissäge zu ersetzen; ein solches Gerät ist universeller.

Videos, die die Bedienung selbstgebauter Dreh- und Kopiermaschinen demonstrieren:

Holzdrehmaschine mit Kopierer: Preise und Eigenschaften

Kopierholzdrehmaschine CL-1201

Die Maschine CL-1201 wird in der verarbeitenden Industrie zum Drehen von Rundprodukten mit einem Durchmesser von bis zu 1200 mm und zur Bearbeitung von Teilen eingesetzt zylindrisch. Große Auswahl an Möglichkeiten Für die Bearbeitung stehen Spannvorrichtungen zur Verfügung: Planscheibe, Spannfutter, Spitzen.

Merkmale der Drehmaschine:

Die schwere Spindel ist mit einer Vorrichtung zur Drehzahlregelung ausgestattet, die eine qualitativ hochwertige Bearbeitung der Werkstücke je nach Gewicht, Abmessungen und Holzart ermöglicht.
Die Spindel kann die Drehrichtung ändern und ermöglicht so eine gute Bearbeitung von Holz jeder Dichte.
Die Steuerung und Konfiguration der Drehmaschine erfolgt über eine tragbare Konsole, die auf Wunsch des Benutzers an der vorderen oder hinteren Säule platziert werden kann.
Für die Stabilität der Maschine sorgt ein Rahmen aus Stahl, die hinteren Säulen bestehen aus Gusseisen. Dies sorgt für minimale Vibrationen im Betrieb und verbessert die Verarbeitungsqualität.
Mit der Basis können Sie Werkstücke mit einer Länge von bis zu 1270 mm bearbeiten. Zur Vergrößerung können Sie zusätzliche Abschnitte mit einer Länge von bis zu 1270 mm verwenden.
Der Kopiermechanismus ist im Basispaket enthalten, was die Möglichkeiten deutlich erweitert.
Mit dem Fräsaufsatz können Sie produzieren Längsrillenüber die gesamte Länge des Werkstücks.
Der mobile Träger bewegt sich über die gesamte Oberfläche des Teils. Die Steuerung erfolgt über ein Schwungrad. Die Bearbeitungstiefe wird per Hebel eingestellt
Mit Hilfe eines Reitstocks erhöht sich die Bearbeitungsgenauigkeit langer Teile.
Die Schutzart der Maschine beträgt IP54, der Motor ist zuverlässig vor Überhitzung und Überlastung geschützt und elektronische Teile vor Feuchtigkeit und Staub.

Das Standardpaket beinhaltet:

Kopierer und Vorlagenhalter.
Messerauflage 254 mm.
Montagescheibe 254 mm.
Rotierendes Zentrum.
2 gerade Fräser
Meißelständer.
Mobile Ruhe.
Vorrichtungen zur Regelung der Spindeldrehzahl.

Kopierholzdrehmaschine CL-1201A

Hergestellt wird das Gerät von der österreichischen Firma Stomana, die seit mehr als 20 Jahren Geräte liefert. Das Gerät ist für die Bearbeitung von Holz- und Rundholzprodukten bis zu einer Länge von 1270 mm aus Materialien unterschiedlicher Dichte ausgelegt. Der Kopierer wird in einer Grundkonfiguration geliefert; er dient zur Herstellung von Produkten nach Muster.

Merkmale der Drehmaschine:

Im Lieferumfang enthalten Drehmaschine beinhaltet:

Kopierer und Ständer für Vorlagen.
Messerunterstützung.
Mechanismus zum Anbringen spiralförmiger Kanäle.
Rotierendes Zentrum.
Führendes Zentrum mit einem Durchmesser von 20 mm.
Befestigungsscheibe.
2 Schneidezähne.
Stehen Sie für Lünette.

Kopierholzdrehmaschine KTF-7

Die Drehvorrichtung KTF-7 dient zur Bearbeitung von Holz an stehenden und rotierenden Werkstücken. Geräteverwendung Disk-Tool zum Fräsen. was die Produktivität und Lebensdauer erhöht. Mit diesem Schema können Sie Teile erhalten, die auf einer herkömmlichen Drehmaschine nicht hergestellt werden können:

Profilpolyeder.
Oberflächen mit spiralförmigem Profil.
Profilnuten am Produkt.

Die Arbeiten an der Wendevorrichtung erfolgen nach Vorlage mit automatische Fütterung Rohlinge, in zwei Durchgängen. Beim Vorwärtsfahren erfolgt das Schruppen, beim Rückwärtsfahren erfolgt das Schlichten. Der halbautomatische Betrieb erhöht die Produktivität und verringert die Anzahl der Unregelmäßigkeiten auf der Holzoberfläche während der Bearbeitung. Das Gerät ist mit einer Aufnahme für einen Handschneider ausgestattet.

Spannung - 380V.
Die maximale Länge des Teils beträgt 1200 mm.
Spitzenhöhe - 215 mm.
Gewicht - 740 kg.
Abmessungen - 2100x900x1049 mm.

Ein selbstgebauter Kopierer für eine Drehmaschine ist einfach herzustellen

Sehr oft gehen der Feilenhalter (Griff), das Stuhlbein und vieles mehr kaputt. Um mit diesem Problem fertig zu werden, bedarf es einer kleinen Hilfe selbstgemachtes Gerät für eine Holzdrehmaschine - ein selbstgebauter Kopierer für eine Drehmaschine.

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Woraus besteht ein Kopierer?

Die Basis des Kopierers bilden der Ober- und der Unterwagen, die sich beide entlang von Führungen bewegen. Der Oberwagen bewegt sich in Querrichtung, der Unterwagen in Längsrichtung. Und ihre Verbindung muss stark genug sein. Der Oberwagen beherbergt den Hauptteil des Kopierers, den sogenannten Cutter. Es ist auf einem kleinen Rad (Rolle) montiert.

Bei der Verwendung des Kopiergeräts bewegt sich das Rad entlang des Kopierschlitzes und dient als Führung, und der Oberwagen, auf dem das Messer montiert ist, bewegt sich dahinter. Auf diese Weise wiederholt der Fräser den vom Rad vorgegebenen Weg und dementsprechend die Kontur des Kopierers. Alle diese Aktionen bearbeiten das auf der Drehmaschine installierte Werkstück. Eine sehr einfache und originelle Art.

Herstellung und Montage des Wagens

Beide Schlitten sollten sich entlang der durch sie gekennzeichneten Führungen leichtgängig bewegen lassen, wobei die Bildung von Spiel vermieden werden muss. Hierzu wird eine Zeichnung mit den angegebenen zulässigen Maßen erstellt. Befolgen Sie bei der Herstellung des Kopierers unbedingt die Angaben aus der Zeichnung. Wenn Sie keine Zeichnung selbst anfertigen können, gibt es im Internet jede Menge davon.

Richtig und Qualitätsarbeit Beim Kopierer kommt es auf eine präzise Montage und Fertigung an.

Das fertige Gerät wird zwischen zwei Spindelstöcken (vorne und hinten) am Kissen befestigt, das wiederum mit einer Schraube am Rahmen befestigt wird.

Bei jedem Werkstück ist es notwendig, die Mitte am Ende auf einer Seite zu stanzen (eine Aussparung zu machen). Dies ist notwendig, um das Werkstück klar in der Mitte des Reitstocks zu montieren. Auf der anderen Seite sollten Schlitze angebracht werden, deren Tiefe 6 mm beträgt. Dieser Schlitz passt auf einen Kamm, der an der Kopfplatte montiert ist. Letztendlich sollten Sie ein festes System zwischen den beiden Spindelstöcken erhalten.

Bewegen Sie den Fräser mithilfe des Schwungradgriffs ganz nach rechts. Bewegen Sie dann bei eingeschalteter Maschine den Fräser schrittweise in Richtung des Werkstücks und ziehen Sie die Mutter fest. Achten Sie beim Drehen des Schwungrads auf die Funktion des Fräsers. Er gibt dem Werkstück die Form eines Kopierers. Nachdem der Fräser erreicht hat Endpunkt Spindelstock, muss abgeschnitten werden fertiges Produkt. Schieben Sie dazu die Messermutter nach vorne.

Dies beschreibt die Funktionsweise eines Handantriebs, derselbe Kopierer kann jedoch auch für ein Gerät mit Umkehrmotor hergestellt werden.

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Dateihandles gehen oft kaputt. Eine kleine Anpassung an eine Holzdrehmaschine half den jungen Handwerkern der Schule Nr. 1139 im Moskauer Stadtteil Babuschkinski. Dies ist ein Kopierer für eine Drehmaschine. Darauf hergestellte Griffe für Dateien stehen den vorgefertigten Griffen in nichts nach.

Die Hauptbestandteile eines Kopiergeräts für eine Drehmaschine sind der Unter- und Oberwagen. Beide bewegen sich entlang von Führungen. Der untere ist in Längsrichtung und der obere in Querrichtung. Die Wagen sind fest miteinander verbunden. Am Oberwagen ist eine kleine Rolle montiert, die den Hauptarbeitskörper des Kopierers – den Schneider – trägt.

1 - Basis des Geräts, 2 - Kissen, 3 - Führungen des Unterwagens, 4 - Quadrate, 5 - Buchsen, 6 - Unterwagen, 7 - Führungen des Oberwagens, 8 - Vierkant, 9 - Mutter, 10 - Quadrat des unteren Pfostens, 11 - Ständer, 12 - Oberständerquadrat, 13 - Kopierer (aus zwei Platten mit gemustertem Ausschnitt), 14 - Welle, 15 - Oberwagen, 16 - Kopiererständer, 17 - Mutter, 18 - Rolle , 19 - Mutter für Schraube 14, 20 - Schwungrad, 21 - Fräsermutter, 22 - Fräser, 23 - Vierkant, 24 - Unterlegscheibe 60x40x5, 25 - Schraube M10X165x10, 26 - Flügelmutter M10, 27 - Ecke des Unterwagens, 28 - Sicherung für die Mutter. 29 - M6-Schraube (4 Stk.), 30 - M6-Muttern (8 Stk.), 31 - M5-Muttern (4 Stk.), 32 - M6x12-Schrauben (4 Stk.), 33 - M5X10-Schrauben (4 Stk.).

Beim Betrieb des Gerätes bewegt sich die Walze wie auf einer Führung entlang des Kopierschlitzes und führt den Oberwagen mit dem Messer. Der Fräser, der die Bewegungslinie der Walze und damit die Linie des Kopierers wiederholt, bearbeitet das auf der Drehmaschine montierte Werkstück. Originell und einfach.
Bevor Sie mit der Herstellung Ihres Kopierers beginnen, möchten wir dies tun
warnen Sie vor der Präzision der Herstellung und Montage beider Wagen. Sie sollten sich leichtgängig und gleichzeitig spielfrei entlang ihrer Führungen bewegen lassen. Dazu müssen Sie die in den Zeichnungen angegebenen Toleranzen einhalten.
Aus korrekte Produktion und die ordnungsgemäße Montage hängt vom Erfolg des gesamten Geräts und der Qualität der fertigen Produkte ab.
Das Gerät wird auf einer Holzdrehbank zwischen Spindelstock und Reitstock montiert. Es selbst wird am Kissen 2 befestigt, und das Kissen wird mit einer Rändelschraube am Maschinenbett befestigt (Teile 25 und 26).
Wenn Sie quadratische oder runde Stücke der erforderlichen Länge haben, die Sie zuvor mit einer Kreissäge geschnitten haben, müssen Sie zunächst die Mittelpunkte an ihren Enden finden. Die Mitte an einem Ende muss gestanzt werden, das heißt, es muss eine Vertiefung darin gemacht werden. Es ist erforderlich, die Vorsätze in der Mitte des Reitstocks zu installieren. Schneiden Sie vom anderen Ende des Werkstücks aus mit einer Bügelsäge in der Mitte einen 5–6 mm tiefen Schlitz aus. Mit diesem Schlitz legen Sie das Werkstück auf den Spindelstockkamm. Das Ergebnis ist eine dauerhafte Verbindung zwischen Spindelstock und Werkstück.
Wenn das Werkstück in der Drehmaschine installiert ist, bewegen Sie den Kopierschneider, indem Sie den Schwungradgriff bis zum Anschlag nach rechts drehen.
Schalten Sie die Maschine ein und führen Sie den Fräser durch Anziehen der Mutter 21 an das Werkstück heran. Wenn Sie nun das Schwungrad drehen, sehen Sie, wie der Fräser zu arbeiten beginnt. Dadurch wird der Stift entsprechend dem Kopierer geformt. Und seine Form kann je nach Werkzeug, für das der Griff hergestellt wird, unterschiedlich sein. Für Feilen benötigen Sie Griffe einer Form, für Meißel eine andere und für Ahlen eine dritte. In unserem Gerät ist der Kopierer für eine Standardverarbeitung mittlerer Dateien ausgelegt.
Sobald der Fräser das Ende des Spindelstocks erreicht, schieben Sie die Fräsermutter nach vorne und der fertige Griff wird geschnitten.
Wie Sie bemerkt haben, funktioniert unser Gerät per Handantrieb. Es ist aber durchaus möglich, einen Umkehrmotor einzubauen. Entscheiden Sie selbst, wie das geht.
Die Bearbeitung des Griffs hängt von der Drehzahl der Drehspindel und von kleinsten Aufmaßen am Werkstück ab. Daher führt der Fräser abhängig davon einen, zwei oder sogar drei Durchgänge über das Werkstück durch.

S. KOKOREV
Ergänzung zu UT 1981 Nr. 10

Kopiergerät für Holzdrehmaschine mit manueller Oberfräse

Kopiergerät für Holzdrehmaschine mit manueller Oberfräse

Wir empfehlen Ihnen, es selbst zu tun Kopierer Mit minimale Kosten Zeitlich gesehen kann die Maschine bis zum Abend in die „industrielle Fertigung“ von Drehteilen überführt werden. Das „Schneidwerkzeug“ wird ein manueller Fräser sein; die technischen Eigenschaften der herzustellenden Teile hängen davon ab technische Eigenschaften Holzdrehmaschine. Obwohl der Kopierer aus Sperrholz gefertigt ist, kann er bis zu Hunderte von Produkten mit einem Kopierer produzieren. Sie werden mir zustimmen, dass diese Menge völlig ausreicht, um die meisten Großhandelsaufträge abzuwickeln.

Das Gerät sieht nicht gerade „attraktiv“ aus; Aus gestalterischer Sicht haben wir uns eine solche Aufgabe nicht gestellt. Wir haben versucht, unsere „Ausrüstung9raquo; möglichst einfach herzustellen und mehr oder weniger zuverlässig. Und genau das ist am Ende passiert. Wie wird ein Kopierer hergestellt? Lernen wir ihn besser kennen.

Selbstgebauter Kopierer bei der Arbeit

Als Schneidwerkzeug kommt ein gewöhnlicher Handfräser zum Einsatz, das konkrete Modell spielt keine Rolle. Platzieren Sie die Oberfräse auf der Auflageplattform, unsere Plattformabmessungen betragen 500×200 mm, aus 12 Millimeter dickem Sperrholzblech. Abhängig von der Größe des Handschneiders können Sie die linearen Parameter der Site leicht erhöhen oder verringern. Bohren Sie vor Ort Löcher für den Austritt des Fräsers und Löcher für die Montage der Befestigungsschrauben. Um unbefugte spontane Bewegungen des Fräsers während des Betriebs vollständig auszuschließen, empfehlen wir Ihnen, umlaufend auf der Baustelle zusätzliche Anschlagstangen anzubringen, die Stangen mit selbstschneidenden Schrauben zu befestigen, die Länge der Schrauben wird unter Berücksichtigung der Dicke ausgewählt der Befestigungsstangen.

Die Oberfräse muss zwischen den Anschlagstangen installiert werden, die Zuverlässigkeit ihrer Befestigung prüfen, eventuelle Vibrationen werden vollständig eliminiert. Am anderen Ende der Website sollte „drive9raquo; entlang des Rohres über die gesamte Länge der Drechselbank, wir haben ein Rohr Ø 25 mm verwendet, zur Herstellung können auch andere Rohre verwendet werden. Hauptsache, sie halten dem Gewicht der Oberfräse stand, ohne sich zu verbiegen, absolut gleichmäßig und perfekt glatte Oberfläche. Sichern Sie die Rohrenden mit zwei Holzklötzen; in unserem Fall wurden 80x35 mm große Klötze verwendet. Schrauben Sie die Stangen mit Metallschrauben an das Gehäuse der Drehmaschine; Sie müssen kein Gewinde für die Bolzen schneiden. Wenn Ihr Maschinendesign eine solche Befestigung der Stangen nicht zulässt, lösen Sie dieses Problem auf Ihre eigene Weise.

Plattform für den Router

Hauptinstallation Strukturelemente hausgemachter Kopierer

Ein dringender Rat: Beeilen Sie sich bei der Herstellung von Geräten nicht. Drehteile für einen Kopierer verzeihen nicht nur die geringsten Verstöße nicht nur gegen die Technologie, sondern auch gegen die Position der Arbeitsachsen. Daraus folgt, dass die Achse des Rohrs, entlang derer sich der Fräser bewegt, vollkommen parallel zur Drehachse der Drehmaschine sein muss. Wir haben natürlich festgestellt, dass die Achse des Rohrs mit der Achse der Maschine übereinstimmt, aber diese Bedingung ist nicht notwendig. Die Hauptsache ist, dass das Schneidwerkzeug des Fräsers in seiner niedrigsten Position mit der Achse der Maschine übereinstimmt und dieser Parameter durch die Höhe des Kopierers angepasst werden kann.

Das Rohr wird in den Sacklöchern der Stangen befestigt; vor der Befestigung müssen zwei Stangen darauf angebracht werden, auf denen die Lagerplattform der Oberfräse installiert wird. Wichtiger Zustand- Die Stangen für die Plattform sollten leicht entlang des Führungsrohrs gleiten, ein Wackeln ist jedoch verboten. Überprüfen Sie diesen Parameter und läppen Sie das Rohr und die Stangen bei Bedarf manuell. Befestigen Sie dann das Oberfräsen-Stützpolster an den Stangen und installieren Sie die Oberfräse darauf. Überprüfen Sie noch einmal die Leichtgängigkeit des Gleitens und stellen Sie sicher, dass es überhaupt kein Wackeln gibt. Haben Sie keine Angst vor solchen „Strengen“. Anforderungen an die Gleitqualität. Wenn Sie ein Rohr mit normaler Oberfläche und völlig ebener Oberfläche haben, ist es nicht schwierig, ein reibungsloses Gleiten zu erreichen.

Installation einer Reckstange

Dies ist der zweite „Arbeiter“ Element eines selbstgebauten Kopierers; hinsichtlich der Installationsgenauigkeit müssen alle oben genannten Anforderungen erfüllt sein. Die Profilschablone der Teile wird an der horizontalen Leiste befestigt. Ein 70×30 mm großer Block eignet sich gut für die Herstellung; er wird mit selbstschneidenden Schrauben an vertikalen Holzpfosten befestigt; auf bequeme Weise zum Drehbankbett. Die Oberkante der Reckstange muss parallel zur Maschinenachse liegen und bündig mit dieser abschließen. Sollte der Kopierer vorübergehend nicht mehr benötigt werden, kann der Block einfach entfernt werden, die Montageplattform für die Oberfräse klappt in die hinterste Position und die Drechselbank kann bestimmungsgemäß verwendet werden.

Beim Betrieb des Gerätes bewegt sich die Walze wie auf einer Führung entlang des Kopierschlitzes und führt den Oberwagen mit dem Messer. Der Fräser, der die Bewegungslinie der Walze und damit die Linie des Kopierers wiederholt, bearbeitet das auf der Drehmaschine montierte Werkstück. Originell und einfach.
Bevor Sie mit der Herstellung Ihres Kopierers beginnen, möchten wir dies tun
warnen Sie vor der Präzision der Herstellung und Montage beider Wagen. Sie sollten sich leichtgängig und gleichzeitig spielfrei entlang ihrer Führungen bewegen lassen. Dazu müssen Sie die in den Zeichnungen angegebenen Toleranzen einhalten.
Der Erfolg des gesamten Gerätes und die Qualität der fertigen Produkte hängen von der richtigen Fertigung und fachgerechten Montage ab.
Das Gerät wird auf einer Holzdrehbank zwischen Spindelstock und Reitstock montiert. Es selbst wird am Kissen 2 befestigt, und das Kissen wird mit einer Rändelschraube am Maschinenbett befestigt (Teile 25 und 26).
Wenn Sie quadratische oder runde Stücke der erforderlichen Länge haben, die Sie zuvor mit einer Kreissäge geschnitten haben, müssen Sie zunächst die Mittelpunkte an ihren Enden finden. Die Mitte an einem Ende muss gestanzt werden, das heißt, es muss eine Vertiefung darin gemacht werden. Es ist erforderlich, die Vorsätze in der Mitte des Reitstocks zu installieren. Schneiden Sie vom anderen Ende des Werkstücks aus mit einer Bügelsäge in der Mitte einen 5–6 mm tiefen Schlitz aus. Mit diesem Schlitz legen Sie das Werkstück auf den Spindelstockkamm. Das Ergebnis ist eine dauerhafte Verbindung zwischen Spindelstock und Werkstück.
Wenn das Werkstück in der Drehmaschine installiert ist, bewegen Sie den Kopierschneider, indem Sie den Schwungradgriff bis zum Anschlag nach rechts drehen.
Schalten Sie die Maschine ein und führen Sie den Fräser durch Anziehen der Mutter 21 an das Werkstück heran. Wenn Sie nun das Schwungrad drehen, sehen Sie, wie der Fräser zu arbeiten beginnt. Dadurch wird der Stift entsprechend dem Kopierer geformt. Und seine Form kann je nach Werkzeug, für das der Griff hergestellt wird, unterschiedlich sein. Für Feilen benötigen Sie Griffe einer Form, für Meißel eine andere und für Ahlen eine dritte. In unserem Gerät ist der Kopierer für eine Standardverarbeitung mittlerer Dateien ausgelegt.
Sobald der Fräser das Ende des Spindelstocks erreicht, schieben Sie die Fräsermutter nach vorne und der fertige Griff wird geschnitten.
Wie Sie bemerkt haben, funktioniert unser Gerät per Handantrieb. Es ist aber durchaus möglich, einen Umkehrmotor einzubauen. Entscheiden Sie selbst, wie das geht.
Die Bearbeitung des Griffs hängt von der Drehzahl der Drehspindel und von kleinsten Aufmaßen am Werkstück ab. Daher führt der Fräser abhängig davon einen, zwei oder sogar drei Durchgänge über das Werkstück durch.

S. KOKOREV
Ergänzung zu UT 1981 Nr. 10

Eine Kopie einer Drehmaschine mit eigenen Händen anzufertigen ist nicht das Beste schwierige Aufgabe. Um jedoch das gewünschte Ergebnis hinsichtlich Qualität und Effizienz zu erzielen, müssen einige Anstrengungen unternommen werden. Du wirst es brauchen detaillierte Zeichnung, eine Kopiervorlage und ein paar Stunden Freizeit. Wir bieten Ihnen eine Version eines Kopiergeräts basierend auf Handschneider als Schneidwerkzeug.

Der vorgeschlagene Kopierer für Ihre Drehmaschine erfordert nur geringe finanzielle, zeitliche und Arbeitskosten. Das ist es, was ihn anzieht große Menge Handwerker, die einen Kopierer für eine Drehmaschine benötigen.

Das Schneidgerät wird eine Handoberfräse sein. Gleichzeitig hängen die Betriebsfähigkeiten des Kopierers direkt von den Eigenschaften der Wendeausrüstung selbst ab.

Sie sollten sich nicht auf die Attraktivität des Designs eines selbst erstellten Geräts verlassen, da seine Hauptaufgabe darin besteht, Kopien nach einer Vorlage ohne unnötigen Energieverbrauch zu erstellen.

Das Gerät der Maschine mit einem Kopierer

Um eine Drehmaschine mit Taster zu erstellen, benötigen Sie zunächst eine Handoberfräse. Wählen Sie den Typ je nach geplanter Arbeit selbst;
Die Oberfräse ist auf einer etwa 50 mal 20 Zentimeter großen Trägerplattform montiert. Es kann aus 12 mm dicken Sperrholzplatten hergestellt werden;
Auf Wunsch kann das Kopiergerät mit einer größeren oder kleineren Plattform ausgestattet werden. Die Abmessungen hängen weitgehend von den Parametern der gewählten Oberfräse ab;
Machen Sie auf der Stützplattform Löcher, durch die die Oberfräsen herauskommen.
Auch hier werden Löcher für Befestigungen angebracht. Als Befestigungsmittel ist es optimal, Schrauben zu verwenden;
Umlaufende und mit selbstschneidenden Schrauben befestigte Druckstangen schützen vor unbeabsichtigten Bewegungen des Schneidgeräts bei der Verarbeitung von Produkten.
Nachdem Sie die Schneidhalterung zwischen den Stangen installiert haben, stellen Sie sicher, dass sie sicher befestigt ist und keine Vibrationen oder Spiel aufweist.
Das andere Ende der Stützplattform muss sich entlang des Führungsrohrs über die gesamte Länge der Drehvorrichtung bewegen können;
Verwenden Sie ein Führungsrohr mit einem Durchmesser von 25 Millimetern oder passen Sie es an Ihre Maschinenparameter an;
Die Hauptbedingung bei der Auswahl der Rohre besteht darin, dass sie den Belastungen durch das Gewicht der Oberfräse standhalten, nicht durchhängen und eine ebene, glatte Oberfläche haben;
Befestigen Sie die Enden der Rohre mit einem Paar Holzklötzen geeigneter Größe.
Die Stangen werden mit selbstschneidenden Schrauben oder Durchgangsbolzen am Maschinenkörper befestigt.

Installation von Strukturelementen

Damit die Drehmaschine mit Kopiergerät effizient arbeitet und der Kopiervorgang keine Qualitätsprobleme aufwirft, sollten Sie auf keinen Fall überstürzen. Es ist gerade die Eile, die Handwerker davon abhält, mit eigenen Händen einen wirklich guten Kopierer für eine Drehmaschine herzustellen.

Nachdem Sie die Zeichnung studiert haben, auf deren Grundlage Sie beschlossen haben, mit Ihren eigenen Händen einen Kopierer zu bauen, halten Sie sich an die vorgeschlagenen Abmessungen. Schon bei kleinen Fehlern kann es zu einem Totalausfall der Kopiertechnik und einer Störung der Arbeitsachsen kommen.

Damit so etwas nicht passiert, beachten Sie einige wichtige Regeln.

Die Achse des Rohres, das zum Bewegen der Oberfräse vorgesehen ist, muss genau parallel zur Drehachse der Maschine liegen.
Auch die Übereinstimmung von Rohrachse und Maschinenachse ist ein wichtiger Pluspunkt, allerdings ist diese Bedingung nicht zwingend.
Der Hauptpunkt ist die Übereinstimmung der Oberfräse in der untersten Position mit der Achse Drehvorrichtung. Dieser Parameter wird je nach Platzierungsebene des Kopierers gesteuert und bei Bedarf geändert.
Befestigen Sie das Führungsrohr durch die Sacklöcher der Holzklötze. Platzieren Sie jedoch unmittelbar vor der Befestigung zwei Stangen auf dem Rohr, auf dem Sie die Stützplattform installieren möchten.
Die Holzklötze für die Tragplattform müssen sich sehr leicht bewegen bzw. am Führungsrohr entlang gleiten lassen. Wenn eine Lockerung festgestellt wird, muss die Kopiereinheit erneuert werden.

Viele fürchten den Moment, in dem erhöhte Anforderungen an den Segelflug gestellt werden. Der Bau einer Maschine mit solchen Betriebsparametern ist jedoch nicht schwierig, wenn man ein gleichmäßiges, glattes Rohr verwendet.

Horizontale Balken

Der nächste Schritt besteht darin, die Horizontale zu installieren Holzblock, die zweitwichtigste Betriebskomponente Ihrer Drehmaschine mit Taster.

Halten Sie ähnliche Präzisionsanforderungen ein wie bei den oben beschriebenen Vorgängen;
Der horizontale Träger wird mit der Werkstückprofilschablone verbunden;
Um einen Block mit eigenen Händen herzustellen, können Sie ein 7 x 3 Millimeter großes Werkstück verwenden und es mit selbstschneidenden Schrauben an den vertikalen Pfosten befestigen;
Sami Holzregale mit jeder für Sie geeigneten Methode am Drehmaschinenbett montiert werden;
Stellen Sie sicher, dass die Oberkante des horizontalen Elements parallel zur Maschinenachse verläuft und sich auf gleicher Höhe befindet;
Wenn Sie die Kopierfunktion einmal nicht benötigen, können Sie den Block einfach mit Ihren eigenen Händen entfernen, die Montageplattform an die Kante des Geräts klappen und die Wendeeinheit ohne Kopierer bestimmungsgemäß verwenden;
Am Frästisch ist ein Vertikalanschlag montiert. Ein Blatt reicht hier völlig aus. dünnes Sperrholz. Wenn Sie jedoch eine haltbarere Struktur benötigen, verwenden Sie Stahlbleche;
Dieses Element wird verwendet, um sich beim Schärfen von Teilen im Kopierer zu bewegen. Er fragt räumliche Position für einen funktionierenden Fräser. Daher sollte der Kopierer möglichst sicher befestigt werden;
Die Dicke spielt eine wichtige Rolle. Je dünner der Vertikalanschlag ist, desto genauer kann die Drehmaschine Ihre Vorlage kopieren. Aber selbst wenn der Anschlag zu dünn ist, beginnt sich das Gerät mit gewissen Schwierigkeiten nach dem Muster zu bewegen. Weil optimale Leistung aus der Situation - dies ist eine Suche nach einer Zwischenoption;
Wenn Sie Sperrholz für die Herstellung eines Kopiergeräts verwenden, sollten Sie unbedingt eine abnehmbare Struktur in Betracht ziehen. Dadurch können Sie den Kopierer bei Verschleiß einfach demontieren und mit minimalem Zeitaufwand durch einen neuen ersetzen.

Probe

Das nicht zuletzt wichtige Element einer Drehmaschine mit Kopierfunktion ist die Kopiervorlage selbst. Es ist nicht schwierig, die Konfiguration durchzuführen, aber die Konfiguration hängt vollständig von den Parametern der Produkte ab, die Sie mit Ihrer Maschine erhalten möchten.

Nehmen Sie eine Sperrholzplatte oder eine OSB-Platte;
Bringen Sie Markierungen auf dem Blech entsprechend den Konturen des zukünftigen Produkts an, das Sie auf einer Drehmaschine drehen möchten;
Vergleichen Sie unbedingt alle Maße mit den erforderlichen Parametern;
Schneiden Sie das Sägeblatt mit einer elektrischen Stichsäge vorsichtig entlang der Konturen und schneiden Sie den benötigten Teil aus.
Beenden Sie die Kanten Schleifer oder regelmäßig Sandpapier. Die Schablone sollte keine Unregelmäßigkeiten, Grate oder Kerben aufweisen;
Befestigen Sie die resultierende Schablone mit selbstschneidenden Schrauben an der horizontalen Schiene.
Führen Sie die Befestigung streng nach den Installationsparametern durch.

Mithilfe von Zeichnungen und Videoanleitungen können Sie ganz einfach selbst eine recht effiziente und produktive Kopierdreheinheit herstellen. Sie brauchen nur ein wenig Geduld und Zeit.