Im Alltag gibt es viele Situationen, in denen Teile und Materialien mit großer Kraft zusammengedrückt werden müssen. Daher ist die Presse ein integraler Bestandteil jedes landwirtschaftlichen Betriebes.

Natürlich können Sie auch werkseitig hergestellte Pressgeräte erwerben. Es ist jedoch nicht billig und kann mit seinen Parametern und Abmessungen nicht immer zum Meister passen. Deshalb alles mehr Leute Ich frage mich, wie man aus einem Wagenheber eine Presse macht.

Besonderheiten eines hydraulischen Wagenhebers

Es war kein Zufall, dass als Grundlage für den Bau einer selbstgebauten Presse ein hydraulischer Wagenheber gewählt wurde.

Ein wichtiges Merkmal dieses Geräts ist, dass seine Funktionsweise auf den Grundgesetzen der Physik basiert, wonach eine unter Druck stehende Flüssigkeit weder komprimiert noch an Volumen verliert. Dies erklärt, warum es beim Ansetzen des Wagenhebers an das Werkstück zu keinem Leistungsverlust kommt.

Darüber hinaus hat der hydraulische Wagenheber einen recht hohen Wirkungsgrad (80 %), sodass Sie bei einer Kraftpresse mit einer erheblichen Druckkraft rechnen können.

Funktionsprinzip einer hydraulischen Presse

Ein selbst hergestelltes Pressgerät steht in Qualität und technischen Eigenschaften werkseitig hergestellten Gegenstücken in nichts nach.

Wie Sie auf dem Foto einer selbstgebauten Presse sehen können, kann diese im Alltag für verschiedene Bedürfnisse verwendet werden, sei es:

• Wölbung;
• Schmieden;
• Stempeln;
• Extrusion von Profilen;
• Pressen verschiedener Teile.

Zusätzlich kann ein Pressgerät sinnvoll sein:

• beim Auspressen von Säften aus Obst und Gemüse;
• zum Herstellen eigener Butter.

Materialien und Werkzeuge zur Selbstmontage der Presse

Alle Anweisungen zum Erstellen von etwas und Anweisungen zum Herstellen einer Presse stellen keine Ausnahme dar. Der erste Schritt schreibt vor, dass wir uns vorbereiten Arbeitsplatz und alle notwendigen Materialien.

In diesem Fall benötigen wir:

• Jack;
• Kanäle;
• Stahlprofilrohr mit rechteckigem Querschnitt;
• Stahlwinkel und -streifen;
• ein Rohr, dessen Durchmesser der Größe des Kopfes der Hubstange entspricht;
• Stahlplatte 250*100 mm;
• Stahlfedern – 2 Stk.

Bei den Werkzeugen dürfen ein Schweißgerät und ein Winkelschleifer nicht fehlen.

Eine Presse selbst herstellen

Nachdem die Zeichnungen und Maße für die Herstellung der Presse ermittelt und überprüft sowie alle notwendigen Materialien und Werkzeuge vorbereitet wurden, kann mit dem Zusammenbau des Gerätes begonnen werden.

Hier ist die Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen einer Presse aus einem Wagenheber:

Erstellen einer Support-Plattform. Es muss möglichst zuverlässig und langlebig sein und der Betriebskraft des Wagenhebers standhalten, sonst wird das gesamte Gerät instabil.

Die Zuverlässigkeit kann durch die Verwendung von vier seitlich miteinander verschweißten Kanälen erhöht werden. Darüber hinaus müssen die Schweißnähte von hoher Qualität sein.

Die vertikalen Pfosten und der untere Anschlag sind aus profiliertem Stahlrohr gefertigt. Ihre Höhe muss der maximalen Leistung der Stange, den Abmessungen des Wagenhebers und der Dicke des abnehmbaren Anschlags entsprechen. Die Länge des unteren Anschlags entspricht der Länge der Stützplattform.

Wir schweißen den unteren Anschlag, die Plattform und die Gestelle zu einer einzigen Struktur zusammen und vergessen dabei nicht, dass die Ecken stimmen müssen. Dazu verwenden wir Ecken. Wir erhöhen die Festigkeit durch Platten, indem wir sie diagonal an die Ständer und den Sockel der Presse anschweißen.

Beachten Sie!

Wir fertigen einen abnehmbaren Anschlag aus Stahlbändern. Mithilfe von Führungen bewegt es sich in einer vertikalen Ebene und übt so Druck auf das zu bearbeitende Objekt aus. Anstelle von Streifen können Sie auch ein Stück Rohr verwenden, aus dem der Rahmen hergestellt wurde.

Wir verschrauben zwei Führungsplatten mit dem Anschlag. Da die Presse zur Verarbeitung verwendet wird verschiedene Materialien und für verschiedene Zwecke muss dieser Anschlag abnehmbar sein. Dazu bohren wir ein paar Durchgangslöcher in den Streifenblock.

Wir installieren den Wagenheber. Zum Einbau ziehen wir den Schaltanschlag zurück und stecken den Wagenheber zwischen ihn und die Plattform, sodass sich die Stangenspitze im eingefahrenen Zustand innerhalb der Klemme befindet. Wir befestigen die Basis des Wagenhebers durch Schweißen oder Schrauben an einem beweglichen Anschlag. Die Pressausrüstung ist fertig!

Zusammenfassend stellen wir fest, dass es überhaupt nicht schwierig ist, aus einem normalen Wagenheber eine Presse herzustellen. Hierfür eignen sich handelsübliche Materialien, Diagramme und Zeichnungen sind stets im Internet zu finden. Mit ein wenig Aufwand werden Sie es schaffen nützlicher Mechanismus, was auf dem Bauernhof immer nützlich ist.

Foto einer Presse von einem Wagenheber

Beachten Sie!

Beachten Sie!

Indem man es tut verschiedene Werke In einer Heimwerkstatt besteht häufig die Notwendigkeit, Werkstücke im Pressverfahren zu beeinflussen. In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie man mit eigenen Händen eine hydraulische Presse herstellt, um solche Vorgänge durchzuführen.

Aufbau und Funktionen einer hydraulischen Presse

Hydraulikpresse– Hierbei handelt es sich um Geräte, die speziell für die Bearbeitung von Teilen und Werkstücken unter hohem Druck ausgelegt sind. Eine solche Presse funktioniert aufgrund des Drucks der Flüssigkeit, die auf die Elemente ihrer Konstruktion einwirkt.

Die Konstruktion der meisten hydraulischen Pressen sieht eine vertikale Anordnung des Arbeitszylinders vor, es gibt jedoch auch Modelle, bei denen er horizontal angeordnet ist. Verschiedene Modelle Pressen können Arbeitskräfte im Bereich von mehreren zehn bis mehreren tausend Tonnen erzeugen.

Das Funktionsprinzip einer hydraulischen Presse basiert auf dem Pascalschen Gesetz, das wir aus einem Schulphysikkurs kennen. Das Pressendesign besteht aus zwei Arbeitskammern verschiedene Größen oder, wie sie auch genannt werden, Zylinder. Das Funktionsprinzip einer hydraulischen Presse ist, um es in wenigen Worten zu beschreiben, wie folgt.

Im kleineren seiner Zylinder entsteht Hoher Drück Arbeitsflüssigkeit, was laut Verbindungskanal in die Kammer eingespeist größerer Durchmesser und wirkt auf den mit dem Arbeitswerkzeug verbundenen Kolben. Letzterer übt Druck auf das Werkstück aus, das sich auf einer starren Unterlage befindet, um zu verhindern, dass es sich unter seiner Einwirkung bewegt. Alle hydraulischen Pressen verwenden Spezialöle als Arbeitsflüssigkeit.

Am meisten Breite Anwendung hydraulische Pressen wurden bei der Bearbeitung von Metallteilen wie Stanzen, Schmieden, Richten, Biegen, Extrudieren von Rohren und anderen Profilen eingesetzt. Darüber hinaus werden mit solchen Pressen Brikettierungen, Verpackungen und Pressungen durchgeführt. Verschiedene Materialien(In der Regel wird für diese Zwecke eine Minipresse verwendet).

Das Design der hydraulischen Presse ermöglicht den aktiven Einsatz sowohl in Unternehmen, die Gummi-, Kunststoff- und Holzprodukte herstellen, als auch in anderen Bereichen. Die Vielfalt der Funktionen und Einsatzmöglichkeiten dieses Gerätes bestimmt seine Existenz verschiedene Modifikationen. Im Angebot finden Sie beispielsweise eine hydraulische Tischpresse, eine Minipresse, eine hydraulische Bodenpresse, eine manuelle hydraulische Presse sowie Pressen mit und ohne Manometer.

Optionen für den Heimgebrauch

Der Einsatz einer hydraulischen Presse in einer Garage oder Heimwerkstatt ist weit verbreitet. Verwenden Sie eine Presse, die anders ist klein Dies ist sowohl bei der Reparatur eines Autos als auch bei Arbeiten anderer Art möglich.

Mit Hilfe solch kompakter Geräte ist es insbesondere möglich, Lager oder Silentblöcke auszupressen und an ihrer Stelle neue Teile einzupressen. Außerdem Autoreparatur Mit einer hydraulischen Presse können Metallteile gebogen werden, um den erforderlichen Druck beim Verkleben von Oberflächen, beim Brikettieren von Abfällen und beim Auspressen von Öl und Flüssigkeiten zu erzeugen. Die Fabrikausrüstung für diesen Zweck (sogar eine manuelle hydraulische Presse) kostet viel Geld und kann nicht von jedem gekauft werden. In der Zwischenzeit können Sie eine solche Presse mit Ihren eigenen Händen herstellen und dabei nur Geld für den Kauf der erforderlichen Materialien ausgeben.

Bemerkenswert ist, dass das Design einer selbstgebauten hydraulischen Presse sofort an die Lösung angepasst werden kann bestimmte Aufgabe mit einem bestimmten Teil oder Werkstück. Eine selbstgebaute Presse nimmt nicht viel Platz ein; es reicht aus, etwas Platz in einer Werkstatt oder Garage bereitzustellen. detaillierte Anleitung Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie eine hydraulische Presse herstellen. Am Ende des Artikels gibt es auch ein Video zu diesem Thema.

Design der Heimpresse

Hydraulikpressen zum Selbermachen sollten nicht zu herausragend sein technische Eigenschaften Es reicht aus, dass sie eine Kraft von 10–20 Tonnen entwickeln. Dieser Parameter einer selbstgebauten hydraulischen Presse hängt davon ab, welche Aktionen Sie mit ihrer Hilfe ausführen werden.

Einer der häufigsten und einfache Optionen hausgemachte Presse

Es gibt eine Reihe weiterer Parameter, die nicht nur industriellen, sondern auch hausgemachten hydraulischen Haushaltspressen entsprechen:

• Maße;
• Gewicht der Ausrüstung;
• Kolbenhub;
• das Vorhandensein eines Manometers im Design der Presse;
• Eigenschaften des verwendeten Bettes.

Bei selbstgebauten Pressen wird der Druck im Arbeitszylinder meist über eine manuelle Hydraulikpumpe erzeugt, die entweder in die Konstruktion eines solchen Gerätes eingebaut oder separat davon angeordnet werden kann. Solch Designmerkmal hängt nur davon ab, welche Ausrüstung Sie für die Herstellung eines solchen Geräts auswählen. Es ist sehr einfach, eine hydraulische Presse mit eigenen Händen herzustellen, wenn man als Grundlage für die Konstruktion einen Flaschenheber nimmt. Dieser praktische Wagenheber verfügt bereits über eine integrierte Handpumpe.

Ein hydraulischer Flaschenheber eignet sich hervorragend für den Einsatz in einer hydraulischen Heimwerkerpresse.

Bevor Sie sich für den Kauf des richtigen Wagenhebers für Ihr Heimhydraulikprojekt entscheiden, ist es wichtig zu entscheiden, welche Aufgaben Sie damit lösen möchten. Davon hängt sowohl die Konstruktion einer manuellen hydraulischen Presse als auch die Kraft ab, die sie entwickelt. Der nächste Schritt besteht darin, eine Zeichnung der hydraulischen Presse zu erstellen, die Sie selbst herstellen möchten. Sie können eine solche Zeichnung natürlich im Internet finden und sich sogar Fotos und Videos ansehen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Presse aus einem hydraulischen Wagenheber herstellen. In diesem Fall stehen Sie jedoch vor der Notwendigkeit, Ihre vorhandenen Geräte an die anderer anzupassen hausgemachte Presse.

Die Entwicklung einer Zeichnung Ihrer zukünftigen selbstgebauten Presse beginnt mit der Entscheidung, wie sie funktionieren soll. Hier gibt es nur zwei Möglichkeiten.

• Der Wagenheber befindet sich unten an der Presse – auf dem Bett – und drückt nach oben.
• Der Wagenheber ist im oberen Teil der Presskonstruktion befestigt und drückt entsprechend nach unten.

Bei der Auswahl eines Schemas für den Betrieb einer selbstgebauten Presse sollte jedoch die Tatsache berücksichtigt werden, dass für den Großteil der in der modernen Industrie hergestellten Wagenheber die einzig richtige Position darin besteht, die Pressstange nach oben zu stellen und sie zu platzieren anders ist einfach nicht erlaubt. Aus diesem Grund wird am häufigsten das erste Schema einer hydraulischen Presse zugrunde gelegt. Die zweite Option wird nur in Fällen verwendet, in denen Sie Ihre eigene hydraulische Ausrüstung zum Auspressen von Lagern oder Buchsen aus einzelnen Komponenten und Mechanismen herstellen müssen.

Option mit unterer Wagenheberposition drücken

Was ist bei der Entwicklung einer Zeichnung einer selbstgebauten Presse zu beachten?

Das tragende Element jeder Presse, auch einer selbstgebauten, ist der Rahmen, dessen Zeichnungsentwicklung mit größter Verantwortung angegangen werden sollte. Strukturell ist das Bett ein Rahmen, in dem sich ein Wagenheber mit einem Arbeitswerkzeug befindet, der Druck auf das Teil oder Werkstück ausübt.

Die Art des Bettes kann je nach Verwendungszweck der Presse erheblich variieren

Der Rahmen einer selbstgebauten hydraulischen Presse muss eine hohe Festigkeit aufweisen, da er gleichzeitig in zwei Richtungen belastet wird. Ein Wagenheber, der eine bestimmte Kraft erzeugt, drückt gleichzeitig auf das Obermaterial und Unterteil Rahmen und versuche, ihn auseinanderzureißen. Aus diesem Grund wird bei der Berechnung des Rahmens und der Auswahl der Materialien für seine Herstellung auf seine Festigkeit mit einem Spielraum geachtet.

Der untere Teil des Rahmens – seine Basis – wurde unter Berücksichtigung der Tatsache entworfen, dass er eine hohe Stabilität der gesamten Struktur gewährleisten muss. Bei der Berechnung der Breite der Innenöffnung des Rahmens einer selbstgebauten Presse berücksichtigen sie sowohl die Abmessungen der Teile und Werkstücke, die darauf bearbeitet werden, als auch die Gesamtabmessungen aller Komponenten der zukünftigen Presse.

Eine weitere Option für einen Rahmen mit einfachste Bauweise Gründe für Nachhaltigkeit

Bei der Berechnung der Höhe der Innenöffnung des Rahmens werden folgende Parameter zusammengefasst: die Höhe des Wagenhebers, das gewünschte Spiel seiner Stange, die Dicke des Arbeitselements und das zu bearbeitende Teil. Wenn eine selbstgebaute Presse nach dem ersten Schema hergestellt wird, ist sie wie folgt aufgebaut: Der Wagenheber ist darauf installiert untere Basis, und der Teil befindet sich im oberen Teil des Rahmens; Die Kraft vom Wagenheber auf das Teil wird über seine Stange und eine bewegliche Arbeitsplattform übertragen, die sich entlang Führungen in den Seitenelementen des Rahmens bewegt.

Um sicherzustellen, dass die Stange wieder in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehrt, werden zwei Federn verwendet, deren unterer Teil an der Basis und der obere Teil an der beweglichen Arbeitsplattform befestigt ist. Wenn Sie sich entscheiden, mit Ihren eigenen Händen eine Presse aus einem Wagenheber herzustellen, ist es sehr wichtig, die Steifigkeit der Federn richtig zu berechnen, damit sie alle ihnen zugewiesenen Funktionen effektiv erfüllen.

Bei der Umsetzung des zweiten Schemas wird ein Teil auf die untere Basis gelegt und der Wagenheber auf einer beweglichen Plattform installiert, an der auch Federn befestigt sind, die ihn mit der oberen Querstange des Rahmens verbinden. Sowohl im ersten als auch im zweiten Fall wird an der Kontaktstelle der Stange mit der beweglichen Plattform bzw. der oberen Querstange des Rahmens eine sogenannte Muffe angebracht, für die ein Rohrstück mit entsprechendem Durchmesser verwendet werden kann.

Unfähigkeit, die Höhe anzupassen Arbeitsbereich vereinfacht die Konstruktion, schränkt aber die Einsatzmöglichkeiten der Presse deutlich ein

Eine selbstgebaute hydraulische Presse ist viel komfortabler zu bedienen, wenn sie über die Möglichkeit verfügt, die freie Hubstange zu verstellen, was sich auch auf die zulässige Höhe des Werkstücks auswirkt. Dazu können Sie Folgendes tun.

• Im oberen Teil der Innenkontur des Rahmens befindet sich eine zusätzliche Platte, die sich durch einen Schraubenantrieb mit Lenkrad entlang der Führungen bewegen kann. Somit ist es möglich, den Spielraum für die Platzierung von Teilen innerhalb des Rahmens in einem ziemlich großen Bereich zu ändern.
• Sie können einen abnehmbaren Anschlag herstellen, der am häufigsten als mobile abnehmbare Plattform verwendet wird. Die Position eines solchen Anschlags innerhalb des Rahmens kann durch Schraubverbindungen fixiert werden, bei denen in einem bestimmten Abstand Löcher in den Rahmen gebohrt werden. In diesem Fall sollte der Höhenabstand dieser Löcher das freie Spiel der Hubstange nicht überschreiten.
• Aus einem massiven Stück Metall oder einem Metallprofil können Sie mehrere austauschbare Dichtungseinsätze unterschiedlicher Dicke herstellen.
• Sie können auch mehrere der oben beschriebenen Methoden gleichzeitig anwenden.

Wenn Sie eine Zeichnung anfertigen, nach der Sie mit Ihren eigenen Händen eine Presse herstellen, geben Sie unbedingt nicht nur die Abmessungen der Hauptelemente eines solchen Geräts und des Werkstücks an, sondern auch das andere gewalzte Metall, aus dem der Rahmen hergestellt wird gemacht sein.

Werkzeuge und Materialien

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine hydraulische Presse herstellen möchten, benötigen Sie folgende Werkzeuge: Verbrauchsmaterialien und Ausrüstung:

• Schweißgeräte;
• Elektroden;
• Metallsäge oder Schleifmaschine (Winkelschleifer).

Darüber hinaus benötigen Sie die folgenden Elemente, aus denen Ihre zukünftige Garagenpresse besteht: einen hydraulischen Wagenheber und zwei Federn, die die bewegliche Plattform in ihren ursprünglichen Zustand ziehen. Wenn Sie in Ihrer Garage einen alten Brückenpilz finden, der von einer Renovierung übrig geblieben ist, kann dieser als Element einer Zugvorrichtung für selbstgebaute Pressen mit Unterheber verwendet werden. In diesem Fall wird der Pilz auf die Hebestange gelegt, Oberer Teil Die Federn sind direkt daran befestigt und die untere ist am Rahmen befestigt.

Die Art und Menge der für den Bau einer Presse benötigten Materialien hängt stark von der gewählten Konstruktionsvariante ab.

Um aus einem Wagenheber eine Presse herzustellen, benötigen Sie folgendes Walzmetall:

• Kanäle (nicht weniger als 8 Nummern), (mit Abmessungen nicht weniger als 40x40), Ecken mit einer Regalbreite von nicht weniger als 50 mm;
• ein Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 8 mm, das als zuverlässige Grundlage für die gesamte Struktur dient;
• ein Stück Stahlband mit einer Dicke von 10 mm - zur Herstellung von Führungen und Versteifungen, falls erforderlich;
• ein Stück Rohr – zur Herstellung von Muffen für den Kopf der Wagenheberstange.

Herstellungsprozess

Wenn die Zeichnung Ihrer zukünftigen hydraulischen Presse fertig ist und alle notwendigen Materialien, Werkzeuge, Geräte und Komponenten verfügbar sind, gehen wir direkt zur Fertigung über. Als Erstes müssen Sie das gesamte Metall entsprechend den in der Zeichnung angegebenen Maßen zuschneiden.

Jetzt müssen Sie die Basis der Presse herstellen, für die Sie sie vorbereiten Vierkantrohre, und auf das daraus gebildete Rechteck wird eine Stahlplatte aufgeschweißt. Anschließend werden die Seiten- und Oberteile des Rahmens miteinander verschweißt, wobei sorgfältig darauf geachtet wird, dass die resultierende U-förmige Struktur glatt ist und an den Verbindungsstellen streng rechte Winkel aufweist. Nun sollte die resultierende Struktur mit der Basis verschweißt werden und wir können davon ausgehen, dass der Rahmen für Ihre hydraulische Presse fertig ist.

Das nächste Element, das Sie für die Presse herstellen müssen, ist eine bewegliche Plattform. Zur Herstellung können Sie ein Kanal-, Quadrat- oder Rechteckrohr verwenden. Im mittleren Teil der Plattform ist ein Rohrstück angeschweißt, das als Fassung für den Kopf der Hubstange dient. Um Führungen für die Arbeitsplattform anzufertigen, benötigen Sie zwei Stahlbänder, deren Länge der Breite des Pressenrahmens entlang seiner Außenkontur entsprechen muss.

Wenn Sie vorhaben, Briketts herzustellen, Papier zu sammeln oder als Ergebnis Ihres Wirtschaftstätigkeit Wenn Wertstoffe in großen Mengen anfallen, ist aus Platzgründen die Anschaffung einer Altpapierpresse erforderlich. Es gibt bewährte Möglichkeiten, eine solche Presse selbst herzustellen.

Was ist eine Altpapierpresse?

Um Altpapier zu lagern und „verkaufbar“ zu machen, ist es notwendig, sein Volumen zu reduzieren oder einen separaten Raum für die Lagerung bereitzustellen. Der Versuch, mit der ganzen Familie darauf zu springen oder Freunde aus der Sumo-Abteilung dazu einzuladen, wird das Problem nicht lösen.

Dies erfordert besondere Pressausrüstung Fabrik bzw hausgemacht, wodurch Sie die Altpapiermasse um das Zehnfache reduzieren können.

Wir werden das Angebot zum Kauf einer Fabrik-Minipresse mit Vorsicht behandeln. Die Kosten können bis zu 200.000 Rubel betragen, weshalb die Amortisation sehr lange dauern wird. Es gibt eine einfachere Möglichkeit: Machen Sie es selbst. Die Presse ist sehr vielseitig und lässt sich leicht in etwas anderes umwandeln: Wenn Sie beispielsweise die Lust am Umgang mit Altpapier verloren haben, ist die Wiederverwendung für die Autoreparatur ganz einfach.

Arbeitsprinzip verschiedene Arten Pressen sind äußerst einfach. Bei einer mechanischen Presse wird die Muskelkraft bzw. Energie eines arbeitenden Kraftwerks über ein Hebelsystem in eine Druckkraft umgewandelt, die auf eine bewegliche Arbeitsfläche übertragen wird. In der Hydraulik wird eine ähnliche Kraft durch Flüssigkeiten übertragen, wobei das Prinzip der kommunizierenden Gefäße und das Pascalsche Gesetz zum Einsatz kommen.

Sie haben sich also entschieden, Ihre eigenen Bauchmuskeln zu machen. Wo soll ich anfangen?

• Zunächst müssen Sie sich für die Art der Presse entscheiden: Entscheiden Sie, ob es sich um eine mechanische oder hydraulische Presse, eine Boden- oder Tischpresse, eine stationäre oder eine tragbare Presse handelt.
• Erstellen Sie eine Zeichnung und ein Diagramm.
• Vorbereiten notwendige Werkzeuge und Materialien, bitte haben Sie etwas Geduld.

Design mechanische Presse ist einfacher, aber die hydraulische Presse zeichnet sich durch einen hohen Kraftdruck aus. Die Entscheidung, ob es sich um eine Boden- oder Tischpresse handelt, sowie die Frage der Stationarität hängen direkt vom Gewicht der Anlage und der Nutzung des Kraftwerks (Motors) ab.

Hydraulischer Typ

Eine hydraulische Presse auf dem Bauernhof ist der Traum eines jeden Landbewohners. Mit einem hohen Wirkungsgrad (80 %) führt es hochwertige Pressungen bei etwas größeren Abmessungen und Gewicht als ein mechanisches Gerät durch und ist etwas anspruchsvoller in der Wartung. Wenn Sie das Öl rechtzeitig wechseln und den Zustand der Ventile, Dichtungen und Flüssigkeitsstände überwachen, wird eine Presse dieses Typs lange Zeit treu funktionieren.

Die Erfindung des Funktionsprinzips einer hydraulischen Presse geht auf das Jahr 1795 zurück und besteht in der Verwendung zweier miteinander verbundener zylindrischer Behälter verschiedene Durchmesser mit Kolben. Wie mehr Unterschied Je größer der Durchmesser der Zylinder (Kolben), desto größer ist die Presskraft, die die Presse erzeugen kann, da die auf die Kolben wirkenden Kräfte proportional zu der Fläche dieser Kolben sind. Es ist ein bisschen so, als würde man mit einem Auto im ersten Gang einen Hügel hinauffahren.

Bei der in unserem Fall betrachteten hydraulischen Presse handelt es sich um einen hydraulischen Wagenheber, der auf einem massiven Rahmen (Rahmen) montiert ist und über eine bewegliche Stange verfügt, die als Presselement fungiert. Die Rolle des Kraftwerks übernimmt der Wagenheber.

Wenn Flüssigkeit mechanisch oder elektrisch in den Hauptzylinder gepumpt wird, erhöht sich der Innendruck. Wenn der Druck im Zylinder zunimmt, drückt die Flüssigkeit die Stange mit der an ihrem Ende installierten Pressplattform (Kolben) vom Arbeitszylinder in Richtung des stationären Teils des Rahmens, verringert den Abstand zu ihr und drückt (presst) den Papierbrei in diesem Raum.

Eine hydraulische Presse ist ein hydraulischer Wagenheber mit einer beweglichen Stange, die auf einem massiven Bett (Rahmen) montiert ist.

Werkzeuge und Ausrüstung

Um eine Presse herzustellen, benötigen Sie:

• Hydraulischer Wagenheber. Der Grad der Verdichtung der Altpapiermasse hängt von der Tragfähigkeit des verwendeten Wagenhebers ab;
• Werkzeuge für die Metallbearbeitung: Schleifmaschine, Bohrmaschine mit Bohrern verschiedene Durchmesser, Schraubenschlüssel, Schweißvorrichtung mit Elektroden;
• Metallkanäle, Winkel, Bolzen und Muttern, Stahlplatten, Federn, Stifte, Rohre;
• Ein oder besser noch ein paar smarte Assistenten, die Sie nicht nur beraten und unterstützen, sondern Sie auch vor dem Umfallen schützen Metallrohre, Kanäle und Ecken.

Vorbereitung

Bei der Zeichnungserstellung werden die Maße von Rahmen, Ständer, Beinen, Stößel, Bewegungsrichtung der Stange und Wagenheberbefestigung festgelegt.

Größe, Gewicht und Leistung der Anlage hängen direkt vom Hub der Stange und der Tragfähigkeit des Wagenhebers ab.

Als Beispiel geben wir eine Reihe von Materialien an, die für die Herstellung einer Presse mit benötigt werden Leistungsblock mit einer Tragfähigkeit von 16 Tonnen.

1. Oberer Schubbalken. Material: U-förmiger Metallkanal. Abmessungen: 160 x 800 mm.
2. Unterer beweglicher Balken. Material: U-förmiger Metallkanal. Abmessungen: 160 x 800 mm.
3. Ständer - 4 Stk. Material: L-förmige Ecke aus Metall. Abmessungen: 100 x 100 x 1780 mm.
4. Bein - 2 Stk. Material: L-förmige Ecke aus Metall. Abmessungen: 65 x 65 x 800 mm.
5. Abstandshalter - 2 Stk. Material: L-förmige Ecke aus Metall. Abmessungen: 32 x 32 x 800 mm.
6. Rückholfedern - 2 Stk. Abmessungen: Individuell wählbar nach der Länge des Wagenhebers mit Stangenposition im oberen Totpunkt (komprimiert).
7. Kolben. Material: U-förmiger Metallkanal. Abmessungen: 70 x 600 (580) mm.
8. Schubplattform. Material: Metallplatte. Abmessungen: 50 x 200 mm.
9. Führungsplatten - 4 Stk. Material: Metallplatte. Abmessungen: 30 x 100 mm.
10. Hydraulischer Wagenheber. Tragfähigkeit - 16 Tonnen. Hub: Ca. 195 mm, je nach Marke.
11. Schrauben, Muttern, Stifte. Die Option M 8 x 28 ist geeignet, aber Ihre Bohrmaschine und die Verfügbarkeit von Ersatzbohrern haben das letzte Wort.

Zeichnung und Produktion

Wir beginnen mit den Rohlingen. Bewaffnet mit einem Messgerät, einer Schleifmaschine und einer Bügelsäge beginnen wir, die Pressteile in den erforderlichen Größen abzumessen und auszuschneiden. IN an den richtigen Stellen Markieren Sie die Löcher. ZU hydraulischer Wagenheber Wir schweißen oder verschrauben das Druckstück und den Stößel. Wir schweißen Führungsplatten an die Seiten des Kolbens.

Beispiel einer Zeichnung einer hydraulischen Presse

Beim Zusammenbau der Presse gehen wir davon aus, dass die Ecken und Kanäle bereits abgeschnitten sind, am Wagenheber ein Stößel und eine Schubplattform (Platte) angebracht sind und an den Seiten des Stößels Führungsplatten angebracht sind.

Phasen der Pressesammlung:

1. Stufe

• Wir verbinden die Regale mit dem oberen Stützbalken oben; dazu müssen wir in jedes Regal zwei Löcher bohren. Die Löcher müssen mit ähnlichen Löchern im Kanal des oberen Schubbalkens übereinstimmen und mit Schrauben verschraubt werden (einige Quellen empfehlen, sie zusätzlich durch Schweißen zu sichern).
• Dann neigen wir die Struktur auf die Seite und markieren und bohren fünf oder sechs Löcher an den Seiten der Pfosten symmetrisch zueinander. Der Durchmesser der Löcher beträgt ca. 30 mm. Zweck - Fixierung der Höhe des unteren beweglichen Balkens mit Stiften. Die Stifte müssen stark genug sein, um dem indirekten Druck des Stempels durch das gepresste Rohmaterial standzuhalten. Sie können mit dem Bohren von Löchern in einem Abstand von 135 mm von der Unterseite des Racks beginnen. Es ist besser, einen Abstand von etwa 150 mm zwischen ihnen einzuhalten, um die Festigkeit der Struktur nicht zu schwächen.

2. Stufe

• Nachdem wir den oberen Balken befestigt haben, drehen wir den Rahmen um und markieren (falls Sie dies noch nicht getan haben) den Kanal des oberen Balkens und bohren Löcher für die Befestigung des Druckstücks mit einem Wagenheber und zwei Federn. In dieser Position zeigt die Hebestange nach oben.
• Wir befestigen einen Stößel mit festen Führungsplatten und zwei Rückholfedern direkt an der Hubstange oder durch die Platte hindurch und führen ihn durch die Oberseite. Bitte beachten Sie, dass der Stößel einfahren muss Innenraum Racks mit minimalem Abstand und können aufgrund der einschränkenden Führungsplatten nicht über die Grenzen der Presse nach links oder rechts hinausgehen. Die Federn sollten mit einem Ende an der Rückseite des Kolbens und mit dem anderen Ende an der Rückseite des oberen Schubbalkens befestigt werden und parallel angeordnet sein, um Verformungen und ungleichmäßige Kräfteverteilung zu vermeiden.

3. Stufe

• Wir führen den unteren beweglichen Balken von oben in die Struktur ein. Wir prüfen die Fixierung der Oberfläche mit Stiften und achten dabei auf die horizontale Lage und den gleichmäßigen Kontakt mit den Anschlägen (Stiften).
• Schließlich befestigen und verstärken wir den Rahmen mit Abstandshaltern und schweißen sie an das Gestell, dieses Mal mit gegenüberliegende Seite im Verhältnis zum oberen Schubbalken.
• Wir schweißen die Beine an die Pfosten – zwei parallele Ecken (senkrecht zu den geschweißten Abstandshaltern).

4. Stufe

Und schließlich die schwierigste letzte Aktion: Wir versuchen, diesen Koloss hochzuheben und auf die Beine zu stellen.

Verwendung

Um mit dem Pressen von Altpapier zu beginnen, müssen Sie es unter den Kolben legen. Sie können eine Form herstellen und dann erhalten Sie Papierbarren. Vor dem Pressen kann das Papier mit Wasser angefeuchtet werden, dann formt es eine dichtere Masse. Natürlich wird Papier mit unterschiedlicher Dichte unterschiedlich gepresst. Zum Beispiel, Wellpappe wird um ein Vielfaches kleiner. Wenn Sie die Altpapiermasse benetzen, lassen Sie sie nach dem Pressen ggf. trocknen spezielle Bedingungen Sie müssen hierfür keines erstellen.

Das Design ist universell und kann ohne Modifikationen zum Pressen oder Auspressen nicht nur von Altpapier, sondern auch von anderen Materialien verwendet werden.

Da die Installation nicht getestet wurde, erhöhen Sie den Pressdruck vorsichtig und schrittweise, achten Sie dabei auf die Funktion der Mechanismen und überwachen Sie den Öldruck im Wagenheber. Es ist unnötig, daran zu erinnern, dass die Schrauben festgezogen und festgeklemmt werden müssen, die Schweißnähte intakt sein müssen und die Stabilität zuverlässig sein muss.

Video: Geschichte über eine selbstgebaute Presse mit einem Kraftwerk basierend auf einem hydraulischen Flaschenheber

DIY mechanische Presse

Modell einer einfachen mechanischen Presse

Werkzeuge und Ausrüstung

• Elektrowerkzeuge: Schleifmaschine, Bohrmaschine, Schraubendreher, Schweißgerät;
• Drehmaschine und Fräsmaschinen. Wenn es keine Maschinen oder die Möglichkeit gibt, sie zu bedienen, dann notwendige Details kann bei einem qualifizierten Dreher bestellt werden.
• Winkel, Stahlbleche, Bolzen und Muttern usw.

Zeichnung und Produktion

Vorbereitungsphase

Eine notwendige Voraussetzung beim Aufbau einer Altpapierpresse ist richtige Auswahl Material. Am besten geeignet sind rostfreie und leicht zu verarbeitende Materialien (Aluminium, Edelstahl und andere Metalle mit Korrosionsschutzbeschichtung, Plexiglas etc.), da sie zum Einsatz kommen Handpresse Wasser wird verwendet.

Bevor Sie die Presse zusammenbauen, müssen Sie die Abmessungen der Struktur festlegen, wofür Sie alles sorgfältig ausmessen und eine Zeichnung erstellen müssen.

Die Basis der Presse ist ein Rahmen aus Metallkanälen oder -winkeln, der mit Blechen ummantelt und mit Querträgern verstärkt ist

Montage

Die Basis der Presse ist ein Rahmen aus Metallkanälen oder -ecken, der mit Blechen ummantelt und mit Querträgern verstärkt ist:

• Es ist notwendig, vier Metallecken oder -stangen mit einer Länge von 80 cm und vier mit einer Länge von 60 cm zu nehmen und diese durch Elektroschweißen, Bolzen oder Schrauben so zu befestigen, dass zwei Rechtecke entstehen. Dies wird die Ober- und Unterseite der Box sein.
• Als nächstes werden diese beiden Metallrechtecke mit vertikalen Trägern in der Höhe befestigt (die Höhe wird unabhängig bestimmt), ebenfalls durch Elektroschweißen oder Schrauben für eine steifere Verbindung. Anschließend wird der resultierende Kasten mit Blechen ummantelt und mit Querträgern verstärkt.
• Auf einer breiteren Seite ist eine Tür zur Entnahme komprimierter Altpapierbriketts angebracht.

Nach dem Zusammenbau der Metallbox beginnen wir mit der Formung des sogenannten Kolbens:

• Es besteht aus 45–50 cm langen Metallkanälen, die an den Seiten durch Elektroschweißen miteinander verschweißt sind. Die Anzahl der Kanäle wird abhängig von der Breite unabhängig bestimmt. Der Kolben ist mit einem Querträger bzw. dem gleichen Kanal verstärkt, was der Einheit die nötige Festigkeit verleiht.
• Zentriert Querträger Es wird ein Flansch angeschweißt, in den eine Stange mit darauf angebrachtem Gewinde eingesetzt wird. Das Gewinde an der Stange muss mit aufgebracht werden Handwerkzeuge oder stationäre Maschine. Für eine zuverlässige Fertigung des Teils geben Sie das Material am besten einem Dreher ab.

• Am Hauptkasten (an den längeren Seiten) werden zwei Kanäle oder Metallträger mit einer Breite von mindestens 10 cm gegenüberliegend durch Elektroschweißen oder Schrauben befestigt.
• Oben, an den Seiten der Kanäle, sind zwei Balken befestigt und zwischen ihnen ist ein Lager in einem Käfig befestigt, in den es eingesetzt wird Metall-Stab eingeschraubt und dann am Kolbenflansch befestigt.
• Nach dem Zusammenbau der gesamten Struktur wird eine Unterlegscheibe auf die Stange und anschließend eine Mutter aufgesetzt, die es ihr ermöglicht, sich auf dem Lager zu drehen und den Kolben anzutreiben. Sie können die Mutter ohne großen Kraftaufwand mit einem Hebel oder Rad drehen. Auf Wunsch oder zur Verstärkung der Kompressionswirkung kann der Hebel vergrößert werden.

Video: Demonstration der Funktionsweise einer mechanischen Schneckenpresse für Altpapier

Verwendung

• Die fertige Pressenstruktur wird mit Altpapier beladen und zur effizienteren Verdichtung mit Wasser vorbefeuchtet. Der Feuchtigkeitsgrad muss experimentell ausgewählt werden.
• Nachdem sie den Karton mit Altpapier beladen haben, beginnen sie, die bewegliche Pressfläche abzusenken: Machen Rotationsbewegungen Muttern drücken mit Hilfe eines Hebels oder Rads den Kolben nach unten und komprimieren das Altpapier. Wenn die maximale Kompression des Kolbens erreicht ist, ist es notwendig, die Presse mindestens 10–15 Minuten stehen zu lassen, damit Sie überschüssige Feuchtigkeit aus der komprimierten Masse entfernen können.

Nach dem Pressen wird die Altpapiermasse aus der Presse entnommen und getrocknet. Wie nach dem Auspressen mit einer hydraulischen Presse wird die aus der Kiste entnommene Masse auf einen gelegt ebene Fläche im Freien.

Durch die Drehbewegungen der Mutter mittels Hebel oder Rad senkt sich der Kolben und verdichtet das Altpapier

Dadurch ist die Funktionsweise der Presse sehr einfach, wodurch sich Altpapier auch auf engstem Raum, beispielsweise einer Garage oder einem Schuppen, problemlos komprimieren lässt.

Andere Herstellungsmethoden

Eine kompakte manuelle Papierpresse ist äußerst einfach herzustellen und ihr Funktionsprinzip erinnert an eine Knoblauchpresse in der Küche.

• Sie benötigen einen Metallbalken oder -kanal mit einer Länge von 80–100 cm.
• Am Unterteil wird durch Elektroschweißen eine kleine Metallbox mit einer Größe von ca. 20x20x10 cm befestigt.
• Zur Entnahme der Altpapierbriketts ist am Boden der Box ein Klappdeckel angebracht. Mit einem Bohrer werden an den Seiten der Box kleine Durchgangslöcher gebohrt, um überschüssige Feuchtigkeit aus der Altpapiermasse zu entfernen.
• Am oberen Teil des Kanals ist ein beweglicher Hebel angebracht, der mit einem mindestens 100 cm langen Metallfinger befestigt ist. Am beweglichen Hebel ist ebenfalls ein Kolben befestigt, der ebenfalls mit einem Metallfinger befestigt ist. Der Kolben ist ein rechteckiges Metallblech, an das in der Mitte ein Balken angeschweißt ist, der lang genug ist, um bei voller Kompression Parallelität zum Hauptkanal des Rahmens zu erreichen.
• Die gesamte Konstruktion wird in einer Höhe von 100–150 cm mit der Wand verschraubt.

Nachdem Sie die Struktur an der Wand befestigt haben, können Sie die mechanische manuelle Papierpresse testen.

Funktionsprinzip

Zuerst müssen Sie das Papier mit einem Mixer zerkleinern:

• Legen Sie Papier in einen Behälter, füllen Sie ihn mit Wasser und lassen Sie die Mischung eine Weile ruhen.
• Nachdem Sie den Papierbrei aufgeweicht haben, nehmen Sie ihn elektrische Bohrmaschine Mit einem Baumischer zum Schluss alles gründlich vermischen.
• Der resultierende Papierbrei wird in eine Metallbox der Presse gegeben.
• Wir setzen den Kolben in die Box ein und drücken den Hebel bis zum Anschlag nach unten. Wir führen diese Manipulation mehrmals durch, um den Effekt einer maximalen Kompression der Altpapiermasse zu erzielen, überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und Altpapierbriketts zu bilden.

Wir entnehmen das geformte Brikett aus der Handpresse, indem wir den aufklappbaren Bodendeckel der Box öffnen. Getrocknete Altpapierbriketts können bedenkenlos verwendet werden Festbrennstoffkessel V Lebensbedingungen zum Heizen von Häusern.

Mit dem oben genannten Funktionsprinzip ist es möglich, eine stationäre Handpresse für Altpapier mit höherer Beladung und Produktivität zu konstruieren. Die Größen und Formen der Box oder des Containers zum Laden von Altpapier können unterschiedlich sein.

Fotogalerie: Vollständiger Papierpresszyklus

Getrocknete Altpapierbriketts können bedenkenlos in Festbrennstoffkesseln unter häuslichen Bedingungen zum Heizen von Häusern verwendet werden. Entnahme des geformten Briketts aus einer manuellen Presse durch Öffnen des aufklappbaren Bodendeckels am Kasten. Der Pressvorgang wird mehrmals durchgeführt, um den Effekt einer maximalen Kompression der Altpapiermasse zu erzielen. Nach dem Beladen mit Altpapier wird der Kolben in den Kasten eingeführt und der Hebel übt eine Abwärtskraft aus, bis er stoppt. Alternatives Schema eine an der Wand befestigte Handpresse mit geringer Leistung. Nach dem Befüllen der Box wird der resultierende Papierbrei in die Metallbox der Presse gegeben

Derzeit ist der Zusammenbau einer Altpapierpresse nicht allzu schwierig. Die durchschnittlichen Fähigkeiten, über die die meisten Einwohner unseres Landes verfügen, reichen aus, um Teile zu sammeln und herzustellen. Alle benötigtes Material Die Presse kann an einer Altmetallsammelstelle gefunden werden, der Rest kann in Fachgeschäften oder auf Märkten erworben werden.

Die Konstruktion der Presse selbst, hydraulisch und insbesondere mechanisch, ist ein elementarer Mechanismus, der keine Energiekosten erfordert. Unprätentiös in der Bedienung, bequem und einfach zu bedienen.

Eine Erfindung wie eine selbstgebaute Altpapierpresse wird zu einem guten „Helfer“ im Haushalt und zu einem unverzichtbaren „Mitstreiter“ beim Recycling von Abfällen aus der Zellstoffindustrie.

Über den Autor Denis Polyanin

Mein Name ist Denis, ich bin 39 Jahre alt. Ich lebe in der Republik Krim. Verheiratet. Ich erziehe den Sohn. Ich arbeite als Umweltingenieur in einem Netzwerk privater Gesundheitseinrichtungen. Ich kenne die Umwelt-, Hygiene- und epidemiologische Gesetzgebung der Russischen Föderation. Ich führe gesundes Bild Leben. Ich lege Wert auf Organisation, Optimismus und Kompetenz. Sie sind ergebnisorientiert, kontaktfreudig, teamfähig und verfügen über eine hohe Effizienz. Ich trinke keinen Alkohol. Ich rauche nicht.

Im Alltag entsteht oft die Notwendigkeit, verschiedene Dinge zu tun Reparaturarbeiten oder Müll entsorgen, wobei man auf eine hydraulische Presse nicht verzichten kann. Sie können eine hydraulische Presse mit Ihren eigenen Händen herstellen, indem Sie sich an die unten aufgeführten Arbeitsregeln halten.

Merkmale der Herstellung einer hydraulischen Presse

Um eine hydraulische Presse herzustellen, müssen Sie einen herkömmlichen Wagenheber vorbereiten, der als Hauptarbeitselement dient. Es muss daran erinnert werden, dass Buchsen unterschiedlich sein können. Aus diesem Grund müssen Sie vor Beginn der Herstellung der Presse ermitteln, welche maximale Kraft Sie bei der Ausführung der Arbeiten benötigen. Wenn Sie also eine hydraulische Presse verwenden, deren Verstärkung 200 kN nicht überschreitet, müssen Sie nur menschliche Kraft anwenden, die über einen speziellen Hebel ausgeübt werden muss. Wenn Sie leistungsstärkere Pressgeräte einsetzen möchten, müssen Sie auf einen Elektroantrieb zurückgreifen.

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen eine hydraulische Presse herstellen, müssen Sie berücksichtigen, dass es viele Arten dieser Ausrüstung gibt, von denen jede anders ist Design-Merkmale, Lage und Anzahl der Hauptkomponenten.

Arbeitstechnik

Um eine hydraulische Presse mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie zunächst Stahlrohlinge vorbereiten verschiedene Formen und Abmessungen. Um die Basis der Presse zu erhalten, müssen Sie daher ein dickes Stahlblech verwenden. Wenn dies nicht verfügbar ist, können Sie es aus einzelnen Abschnitten eines Stahlprofils mit einem Querschnitt von 100 Millimetern herstellen. Die Abmessungen des Sockels hängen von der Art der auszuführenden Arbeiten ab. Von diesem Parameter hängt die Stabilität der Anlage im Betrieb ab.

Herstellung zusätzlicher Elemente

Bevor Sie mit der Herstellung einer hydraulischen Presse mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie berücksichtigen, dass Sie Segmente als Führungspfosten verwenden müssen Metallecke, dessen Größe 100x100 Millimeter beträgt, seine Höhe sollte 1,5 Meter betragen. Es sollten 4 solcher Rohlinge vorhanden sein, die vertikal an die Stahlbasis geschweißt werden müssen, wobei zwei auf beiden Seiten angebracht werden müssen. Der Abstand zwischen benachbarten Ecken sollte 100 Millimeter betragen, was notwendig ist, damit die Enden des Arbeitsanschlags der Struktur passen. Sie müssen die gleiche Breite haben. Im oberen Bereich müssen alle Regale durch ein daran angeschweißtes Stahlprofil miteinander verbunden sein; Das gleiche Element fungiert als fester Anschlag, wenn Sie eine manuelle hydraulische Presse herstellen.

Empfehlungen eines Herstellers hydraulischer Pressen

Nach dieser Arbeitstechnik soll der Wagenheber an der Basis befestigt werden. Dies deutet darauf hin, dass mit nach oben bewegter Stange gearbeitet werden muss. Die Führungspfosten, die sich unten entlang der Höhe des Wagenhebers befinden sollten, müssen für eine beeindruckendere Steifigkeit mit zwei Schrauben auf jeder Seite verstärkt werden. Warum müssen in benachbarten Ecken Durchgangslöcher gebohrt werden, die dem Durchmesser der Schrauben entsprechen müssen?

Montage des abnehmbaren Anschlags

Eine manuelle hydraulische Presse wird mit einer bestimmten Technologie hergestellt, die im nächsten Schritt mit der Montage eines der Elemente der hydraulischen Presse beginnt, einem sogenannten abnehmbaren Anschlag. Der Einbau sollte so erfolgen, dass die Hebestange in ihrem Mittelteil gesichert ist. Während der abnehmbare Anschlag selbst während des Betriebs zwischen den Führungspfosten gleiten muss. Aus diesem Grund sollte seine Länge dem Abstand zwischen den Außenkanten der Regale, die als Ecken dienen, entsprechen. Der Betrieb einer hydraulischen Presse muss eine Steifigkeit der Struktur voraussetzen; dazu muss der abnehmbare Anschlag aus Stahlblech mit einer Dicke von 10 Millimetern bestehen. Daraus müssen Sie mit einem Metallschneidewerkzeug 10 Platten gleicher Größe ausschneiden, deren Breite jeweils 100 Millimeter betragen sollte. Zwei Platten müssen 10 Millimeter kürzer gemacht werden als die anderen. Anschließend müssen die Langplatten an einzelnen Stellen oder mit einer Naht miteinander verstärkt werden. Während an diesem Block auf beiden Seiten kurze Platten mit einer Abweichung von 10 Zentimetern von den Enden angeschweißt werden müssen. Beim Starten des Geräts verhindern diese Vorsprünge, dass sich der abnehmbare Anschlag zur Seite bewegt.

Bei der Herstellung ist die Herstellung eines hydraulischen Presskolbens sowie eines Rückholmechanismus erforderlich, der für die Rückführung des Arbeitsteils nach Abschluss der Arbeiten erforderlich ist. Es besteht aus zwei Federn sowie Platten, in deren Mittelteil Löcher angebracht sind. Wenn Sie ein Diagramm einer hydraulischen Presse erstellen, müssen Sie die Abmessungen des Rückholmechanismus berücksichtigen, die im Vergleich zum Durchmesser der Spindelstange etwas größer sein sollten. Dieses Element verhindert, dass sich die Platte während des Betriebs bewegt. Das obere Ende der Feder muss an der Platte befestigt werden, während das untere Ende der Feder an der Basis des Wagenhebers befestigt wird. Um den Stangenhub etwas zu verkleinern, müssen Sie zusätzliche Einsätze verwenden, die am Anschlag befestigt werden. Unter anderem können Sie die Steigung zum oberen Anschlag verändern, indem Sie eine weitere Platte etwas unterhalb dieses Elements verstärken.

Abschließend

Die hergestellte Presse sollte mit einer leichten Kraft im Zylinder den Druck um ein Vielfaches erhöhen. Da die in solchen Pressen verwendete Flüssigkeit nicht komprimiert wird, fließt sie vollständig in einen anderen Zylinder, der über einen größeren Arbeitsbereich verfügt. Die Kraft in einem großen Zylinder wird umso größer, je größer die Fläche seines Kolbens ist mehr Fläche Kolben in einem kleinen Zylinder. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie ein Diagramm der hydraulischen Presse erstellen, das den Vorgang vereinfacht.

Der Einsatzbereich hydraulischer Pressen ist recht breit gefächert: Sie können in Autowerkstätten zum Ein- und Auspressen von Lagern, Zahnrädern, Wellen etc. eingesetzt werden. Wird auch zum Stanzen und Pressen von Metallteilen verwendet Holzspäne, Kunststoff, Gummi. Fertige Maschinen kosten ab 100.000 Rubel. In diesem Artikel beschreibt der Autor ein recht kostengünstiges und gleichzeitig hochwertiges Projekt einer hydraulischen Presse, die eine maximale Kraft von 35 Tonnen pro 50 Quadratzentimeter erzeugen kann.

Zum Erstellen einer Maschine ist Zugriff auf die folgende Ausrüstung erforderlich:
- Drehmaschine;
- Bohrmaschine;
- Schweißvorrichtung.

Sie benötigen außerdem Werkzeuge wie einen Winkelschleifer und eine Bohrmaschine.

Die für die Erstellung benötigten Materialien werden im Artikel selbst aufgeführt.

Bei der Herstellung des Maschinenrahmens ist es wichtig, auf seine Festigkeit zu achten, da er enormen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Dabei muss die Dicke des Metalls ausreichend sein, um den vom Hydraulikzylinder ausgeübten Kräften standzuhalten und sich nicht zu verbiegen. Der Autor des Artikels hat als Basis einen 14 Plattenbalken verwendet. Daraus wird ein „U“-förmiger Rahmen ausgekocht, und an der Unterseite wird eine Basis aus dünneren Kanälen und Ecken hergestellt, auf der er steht.

Ungefähr in der Mitte ist eine Arbeitsplattform aus zwei dicken Kanälen eingeschweißt:

Ursprünglich verwendete der Autor eine andere hydraulische Zylinderhalterung, diese war jedoch aus dem Rahmen gerissen, sodass beschlossen wurde, sie zu demontieren und eine neue anzufertigen. Wurde der Zylinder früher einfach an den Träger geschweißt, entschied man sich nun, ihn durch einen Flansch auf einer 20-mm-Platte zu montieren. Die Platte selbst wird auf zwei Plattenbalken liegen.

Um den Zylinder in den Flansch einzupassen, wird der Zylinder auf einer Drehmaschine gedreht.

Hier ist die Ausgabe:

Der Flansch besteht aus einer Autonabe, die auf derselben Maschine gedreht wurde:

Als nächstes wurde eine 20 mm dicke Metallplatte verwendet. Um darin ein Loch für den Zylinder zu bohren, muss dieser irgendwie an der Maschine befestigt werden. Dazu wird in der Mitte der Platte ein runder Vorsprung angeschweißt. Daran wird in der Maschine die Platte befestigt.

Als nächstes kommt Schweißarbeiten. Die Platte wird an die Träger geschweißt:

Der Flansch wird auf den Zylinder gesteckt und im Kreis verbrüht:

Damit der Zylinder glatt sitzt, wird die angrenzende Fläche des Flansches auf einer Drehmaschine bearbeitet:

Die Platte mit daran angeschweißten Trägern wird an ihrer Stelle installiert und verschweißt:

Als nächstes werden entlang der Gegenlöcher der Nabe Löcher in die Platte gebohrt, durch die die Befestigungsschrauben geführt werden.

Damit der Zylinder nicht nur an einer Stelle befestigt werden kann, wird ein weiterer Flansch bearbeitet, auf die Oberseite des Zylinders gelegt und mit den Trägern verschweißt.