IN Haushalt Oftmals reicht eine Kreissäge nicht aus, insbesondere wenn Sie anfangen große Renovierung oder Bau. Nicht jeder kann sich Industrieprodukte leisten – sie sind zu teuer. Sie können eine Kreissäge aber auch selbst herstellen, indem Sie Materialien verwenden, die im Haushalt vorhanden sind.

Design – Hauptkomponenten, ihr Zweck

Es entsteht eine stationäre Kreissäge zum Selbermachen mit Fortschritt in mehrere mögliche Richtungen:

• Anpassung bestehender Handwerkzeuge Nutzung von Motor und Kreissäge für neue Möglichkeiten;
• Verbesserung von Industrieprodukten zur Erweiterung der Funktionalität;
• Montage von Einzelteilen, überwiegend in Eigenfertigung gefertigt.

Stationär Kreissäge umfasst mehrere Hauptkomponenten: Tisch, Welle, Motor und einige andere, deren Eigenschaften nicht so wichtig sind.

Der Tisch dient zur Befestigung von Holzbearbeitungsmechanismen. Es lässt sich komplett aus Metall zusammenbauen, was vor allem bei Maschinen mit leistungsstarkem Motor von Vorteil ist. Sie sind ebenfalls aus Holz gefertigt gute Tische für Rundschreiben. Es ist jedoch zu beachten, dass die Tischplatte mit einem Metallblech abgedeckt werden sollte, da sich das Holz sonst schnell abnutzt. Tische müssen sehr steif und stabil sein und einer erheblichen Belastung während der Arbeit standhalten. Die Oberfläche muss vollkommen eben sein; über den rotierenden Teilen müssen Schutzschilde angebracht werden.

Für hausgemachtes Rundschreiben Der Motor passt gut Waschmaschine. Tragbare Werkzeuge sind weniger geeignet: Ihre Kommutatormotoren sind nur für kurzzeitige Arbeiten ausgelegt. Sie haben sehr hohe Geschwindigkeiten, einen geringen Wirkungsgrad und haben Angst vor Verstopfungen. Sie können einen dreiphasigen Elektromotor verwenden, aber wenn der Haushalt nicht über 380 V verfügt, müssen Sie Kondensatoren kaufen, um ihn mit 220 V betreiben zu können.

Das wichtigste Bauteil ist der Schaft. Verwenden Sie, falls verfügbar, ein fertiges Modell oder bearbeiten Sie es aus rundem Metall. Arbeiten für Drehbank in einer Installation durchgeführt, anschließend wird die Baugruppe mit den Arbeitsteilen auf Zentrierung überprüft. Selbst ein minimaler Schlag ist nicht akzeptabel, da er sonst während der Arbeit stärker wird und das Arbeiten nicht mehr akzeptabel ist. Auf der Welle vorsehen Sitze: unter der Kreissäge und unter den Riemenscheiben auf der anderen Seite. Sie können auch Rillen für machen Hobelmesser.

Hauptparameter - Berechnung von Leistung, Geschwindigkeit, Gang

Eigenschaften Kreissäge, Motor und die maximale Schnittholzdicke hängen zusammen. Die maximale Geschwindigkeit, für die es ausgelegt ist, ist auf der gekauften Kreisscheibe angegeben. Die vom Motor auf die Welle übertragene Drehzahl sollte geringer sein. Die Motorleistung hat Einfluss auf den maximal zulässigen Sägezahndurchmesser. Der Durchmesser muss mindestens das Dreifache der Materialstärke betragen, sonst wird das Sägen schwierig. Es wird angenommen, dass zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von 100 mm ein Motor mit einer Leistung von mindestens 1 kW erforderlich ist.

Die Übertragung erfolgt ausschließlich per Keilriemen – bei Schlag fremde Objekte Unter der Säge verklemmt sich das Material, der Riemen rutscht auf den Riemenscheiben. Verletzungen sind in solchen Fällen praktisch ausgeschlossen. Es ist wichtig, das richtige Übersetzungsverhältnis zu wählen. Wir berücksichtigen zwei Indikatoren: Motordrehzahl und die maximal zulässige Drehzahl der Kreissäge. Wir berechnen die benötigten Riemenscheibendurchmesser. Eine Riemenscheibe mit großer Durchmesser und auf der kreisförmigen Welle - mit weniger, um die Drehzahl zu erhöhen.

Die Drehung der Welle mit der Kreissäge erfolgt um ein Vielfaches mehr Revolutionen Motor, um wie viel kleiner ist der Durchmesser seiner Riemenscheibe im Vergleich zum Durchmesser der Riemenscheibe am Motor?

Holzbearbeitungsmaschine – ein Kapitalprodukt für den Haushalt

Um mit Holz in großen Mengen zu arbeiten, ist es besser, eine Maschine zu haben, mit der Sie das Material schneiden, hobeln und ein Viertel auswählen können. Es sind ein ziemlich starker Elektromotor und ein starrer Tisch erforderlich. Wir präsentieren eine Konstruktion aus Stahlwinkel und Stahlblech. Es bietet eine Schnitttiefe von 60 mm; Sie können Bretter mit einer Breite von 200 mm hobeln. Zum Einsatz kommt ein Drehstrommotor mit 1,1 kW, 2700 U/min. Für den Anschluss an 220 V sind Kondensatoren erforderlich.

1 – Maschinenrahmen; 2 – Tafel; 3 – Anlasser; 4 – Vorrichtung zur Höhenverstellung; 5.7 – Arbeitstisch aus zwei Hälften; 6 – Basis; 8 – Motor; 9 – Plattform; 10 – M10-Bolzen; elf - kreisförmige Scheibe; 12 – Welle; 13 – Anschläge des Hebemechanismus; 14 – angetriebene Riemenscheibe; 15 – Gürtel; 16 – Antriebsriemenscheibe; 17 – Schalter.

Der Arbeitstisch hat die Abmessungen 700×300 mm. In der Zeichnung sehen wir, dass die Höhe der gesamten Struktur 350 mm beträgt. Die Höhe reicht dafür nicht aus angenehmes Arbeiten, das Rundschreiben muss auf einer zusätzlichen Plattform installiert werden; es wiegt nur 35 kg. Sie können die Länge und Breite erhöhen und die Höhe auf bis zu 1200 mm erhöhen. Wir passen die restlichen Größen an sie an, aber Design-Merkmale bleiben unverändert.

Zuerst fertigen wir den Bettrahmen aus Stahlecken 25x25 mm. Wenn wir die Höhe nicht erhöhen wollen, fertigen wir einen weiteren ähnlichen unteren Rahmen. Für einen Rahmen mit höherer Höhe schweißen wir zunächst vier Beine von denselben Ecken an den oberen Rahmen und binden sie dann in einer Höhe von 15–20 cm von der Unterseite fest. Der untere Rahmen verfügt über Nuten für die Verriegelungsbolzen der Motorplattform. ZU Rückseite An der Plattform sind zwei Stehbolzen angeschweißt, die in die Löcher auf der Rückseite des unteren Rahmens gesteckt werden. Durch Anziehen der Stehbolzen ziehen wir die Gurte fest, dann verriegeln wir die Plattform, indem wir die Muttern an den Stehbolzen festziehen, die in die Nuten passen.

Um die Höhe des Tisches im Verhältnis zur Säge anzupassen, verwenden wir ein einfaches Hebemechanismus. Es besteht aus Gestellen, in deren oberen Teil wir Rillen im 45°-Winkel geschnitten haben. Insgesamt werden acht Racks benötigt – vier auf jeder Seite. Wir schweißen sie mit darin befindlichen Rillen an den Rahmen Spiegelbild. Wir befestigen Querträger an den Außenpfosten. Wir bohren jeweils Löcher in die Mitte und schweißen Muttern an. An ihnen entlang bewegen sich Gewindeschäfte, um den Hub zu regulieren.

Ihre Enden ruhen auf Gestellen, die an Rahmen angeschweißt sind, die aus 75 x 50 mm großen Ecken zusammengesetzt sind. Auf der den Nuten gegenüberliegenden Seite schweißen wir Bolzen für den Verstellmechanismus ein. Der Tisch besteht aus zwei gleichen Hälften, die mit Schrauben an den Schubladen befestigt sind Senkköpfe.Der Verstellmechanismus funktioniert folgendermaßen:

• Lösen Sie die Muttern an den Zahnstangen.
• wir drehen die Schraube, die auf den Anschlag drückt und den Tisch anhebt oder absenkt;
• Ziehen Sie die Bolzenmuttern fest.
• Eine ähnliche Anpassung führen wir für die zweite Hälfte der Arbeitsfläche durch.

Die Konstruktion kann vereinfacht werden, ohne dass eine Verstellwelle eingebaut werden muss. Heben und senken Sie den Tisch manuell. Wenn Sie den Tisch nicht aus zwei Hälften, sondern aus einem Stück zusammenbauen, benötigen Sie nur vier Gestelle für den Hebemechanismus.

Handkreissäge – verwandelt sich in eine stationäre

Es ist einfach, aus einer Handkreissäge eine stationäre Kreissäge zu machen und so ihre Möglichkeiten zu erweitern. Das erste, was Sie brauchen, ist ein Tisch. Angenehmes Material Als Material dient finnisches Sperrholz, das im Gegensatz zu gewöhnlichem Sperrholz laminiert ist – die Werkstücke gleiten bei der Bearbeitung gut über die Oberfläche. Sie ist dick genug, um standzuhalten schweres Gewicht, feuchtigkeitsbeständig, leicht zu verarbeiten. Sie können normales 20-mm-Sperrholz verwenden, müssen es aber nur streichen oder, noch besser, mit Stahlblech oder Textolith abdecken.

Sie müssen verstehen, dass die Schnitttiefe mit der Dicke der Abdeckung abnimmt. Sie benötigen eine Diskette großer Durchmesser, um die Funktionalität im Vergleich zu einem tragbaren Werkzeug nicht zu beeinträchtigen. Wir sorgen dafür, dass die Abmessungen der Tischplatte ausreichend sind, damit das Werkstück in die Breite passt. Es sollte hinzugefügt werden, dass Sie auf einem breiten Tisch zusätzlich einen Elektrohobel und eine Stichsäge befestigen können, was die Maschine universell macht.

Mit Zeichnungen und Erklärungen ist es nicht schwer, es zu machen weiteres Zubehör für eine Kreissäge, die ihre Fähigkeiten erweitern wird.

Auf einer Sperrholzplatte markieren wir ein Rechteck mit den gewünschten Maßen, schneiden es aus und bearbeiten die Kanten. Wir tragen die Sohle auf Handkreissäge an die Oberfläche und markieren Sie die Befestigungspunkte mit einem Bleistift. Wir machen einen Schlitz für die Kreissäge. Sie können den Befestigungspunkt mit einem Fräser leicht vertiefen, jedoch nicht mehr als 10 mm, um die Tischplatte nicht zu schwächen. Mit dieser Herstellungsmethode können Sie die Schnitttiefe näher an die im Pass der Kreissäge angegebene Schnitttiefe bringen.

Aus den Brettern stellen wir einen Rahmen (Zaren) her, den wir von unten montieren, um die Struktur zu verstärken. Wir befestigen vier Bretter in einer Kiste, kleben sie auf die Tischplatte und befestigen sie mit Klammern. Wir schrauben selbstschneidende Schrauben in die Bretter auf der anderen Seite des Tisches. Die Löcher dafür versenken wir von oben, sodass die Köpfe der Schrauben verdeckt sind. Wir befestigen die Beine am Rahmen der stationären Säge, vorzugsweise mit Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern. Der Tisch soll eine zusätzliche Steifigkeit erhalten, daher fertigen wir an der Unterseite der Beine Abstandshalter an.

Wir machen einen Begrenzungsbalken, der der Länge der Arbeitsfläche entspricht. Darin bohren wir zwei Nuten senkrecht zur Scheibe, in denen sich die Stange bewegt und in einem bestimmten Abstand davon fixiert wird Sägeblatt. Es müssen noch Änderungen am Steuerungssystem vorgenommen werden: Wir fixieren den Bedienknopf mit Isolierband im eingeschalteten Zustand. Wir installieren an der Schublade eine Steckdose, die an das Netzwerk angeschlossen ist. Wir installieren einen Schalter in der Lücke im Kabel zur Säge.

Einige Aspekte der Ausführung selbstgebauter Geräte

Egal wie gut eine Rundmaschine gebaut ist, einzelne Fehler können dazu führen, dass ihre Leistung eingeschränkt wird. Dabei handelt es sich um auf den ersten Blick scheinbare Kleinigkeiten. Beginnen wir mit den Lagern für die Welle. Der Einbau herkömmlicher Geräte ist gerechtfertigt, wenn die Maschine gelegentlich verwendet wird. Für selbstgemachtes Gerät Bei ständigem Gebrauch ist es besser, selbstausrichtende Lager einzubauen. Sie bestehen aus zwei Kugelreihen und werden durch Anziehen der Spannmutter eingestellt. Zum Schutz vor Staub und Spänen unbedingt eine Abdeckung anbringen.

Auf der Arbeitsfläche bringen wir eine Skala in Zentimeterschritten an. Dies erleichtert die Holzbearbeitung bei der Bestimmung der Schnittbreite erheblich. Viele Menschen versäumen es, einen Schutzschild über der Scheibe anzubringen, aber vergebens – die Behandlung von Spänen, die ins Auge gelangen oder in ernsteren Situationen, ist teurer.

Bei der Arbeit mit Verschiedene Materialien Oft ist es notwendig, die Drehzahl der Kreissäge anzupassen. Selbstgemachtes Design verfügt in der Regel nicht über die Möglichkeit, die Motordrehzahl zu regulieren. Es gibt nur einen Ausweg – den Einsatz von Riemenscheiben verschiedene Durchmesser. Sie werden auf der Motorwelle montiert. Wenn Sie sich entscheiden, Riemenscheiben bei einem Dreher zu bestellen, stellen Sie sofort eine solide Riemenscheibe mit zwei oder drei her verschiedene Durchmesser.

Viele Menschen möchten einen dreiphasigen Elektromotor in eine Sägemaschine einbauen, ohne über 380 V zu verfügen. Sie benötigen Kondensatoren vom Typ Papier oder Öl-Papier, die für eine Mindestbetriebsspannung von 600 V ausgelegt sind.

Die Kapazität der Kondensatoren berechnen wir anhand der Leistung des Elektromotors: für 1 kW - 100 µF für den Arbeitskondensator Av. Wir nehmen die Kapazität des Startgelenks doppelt so groß. Der SB-Trigger ist ein Knopf, der automatisch in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Der Start ist einfach: SQ einschalten, SB einige Sekunden lang drücken. Nach dem Starten wird der Knopf losgelassen, sobald der Motor Fahrt aufnimmt, kann losgefahren werden.

Für jeden Heimwerker, mit eigenem Briefpapier Sägemaschine– das spart Zeit und sorgt für Arbeitssicherheit.

Sie können eine fertige stationäre Kreissäge kaufen. Die Kosten für kleine Maschinen beginnen bei 9.000 Rubel; mehr oder weniger anständige stationäre Sägen werden in der Preisspanne von 30.000 bis 100.000 verkauft.

Trotz der offensichtlichen Komplexität des Designs ist die Herstellung eines hausgemachten Produkts nicht möglich Kreissäge Jeder Handwerker mit grundlegenden Kenntnissen in der Metallbearbeitung kann es tun. Darüber hinaus ist es während des Designprozesses möglich, Funktionen hinzuzufügen, die nicht vom Hersteller bereitgestellt werden.

Wozu dient eine Kreissäge?

Vor Beginn der Arbeiten müssen die Hauptaufgaben der Sägemaschine festgelegt werden. Wenn Sie nur Brennholz für den Winter schneiden oder einfache Tischlerarbeiten wie den Bau eines Zauns erledigen müssen, ist das ausreichend starker Tisch mit Schlitz für ein Sägeblatt. Diese Optionen sind beliebt in ländliche Gebiete.

Rundschreiben zum Arbeiten mit Protokollen

Von Sicherheit und Funktionalität kann beim Einsatz eines solchen Gerätes natürlich keine Rede sein.

Einige dieser „Modelle“ verfügen über einen Schaft zur Befestigung der Messer eines Hobels oder Abrichthobels. In der Regel wird aus einer Ecke oder einem Kanal ein Rahmen geschweißt, darauf ein Elektromotor aus einer ausrangierten Fabriklüftung montiert und mit Hilfe einer Riemenscheibe das Drehmoment auf die Scheibe übertragen. Es macht keinen Sinn, die Herstellungstechnologie einer solchen Maschine im Detail zu beschreiben.

Eine andere Sache ist es, wenn Sie Tischlerarbeiten ausführen möchten. In diesem Fall ist es notwendig Koordinatentisch mit Führungen, die in verschiedenen Winkeln befestigt sind.

Denn auf solchen stationäre Säge Sie können mit kleinen Werkstücken arbeiten – Sie müssen auf die Sicherheit des Bedieners achten. Es empfiehlt sich, eine Einstellung der Drehzahl und einen einfachen Wechsel von Scheiben mit unterschiedlichen Durchmessern vorzusehen.

Bringen Sie unbedingt eine Schutzabdeckung über der Festplatte an und decken Sie die rotierenden Teile des Laufwerks mit Abdeckungen ab. Das Startgerät ist ausgestattet Notschalter, und die „Stopp“-Taste ist an einer zugänglichen Stelle platziert und groß.

Sie werden bei einem Unfall nichts verpassen

Wie man einen Kreislauf schafft und dabei ein Gleichgewicht zwischen Wirtschaftlichkeit, Funktionalität und Sicherheit aufrechterhält

Schauen wir uns die Hauptkomponenten an, aus denen eine Heimkreissäge besteht. Sie können sie selbst herstellen, aber nur, wenn Sie über bestimmte Fähigkeiten und Werkzeuge verfügen.

Der Rahmen kann aus hergestellt werden Metallecke(Kanal) von Altmetallsammlern gekauft. Wenn Sie die Möglichkeit dazu haben, wenden Sie sich an ein Metalllager. Beine können aus alten hergestellt werden Wasserrohre, sie mit Ecken verbinden.

Eine gute Option selbstgemachter Rahmen aus gewalztem Metall

WICHTIG! Die Verwendung von Schraubverbindungen ist verboten, da Vibrationen dazu führen, dass sich die Befestigung löst.

Es muss Elektroschweißen verwendet werden. Unbedingt stärken Eckverbindungen Mähen. Oberer Teil Das Bett (auf dem der Tisch ruht) und das Podium für den Elektromotor bestehen aus einer Ecke mit einer Seitenlänge von mindestens 50 mm.

Wenn die Maschine zum Bewegen mit Rädern ausgestattet ist, müssen diese über Stahlfelgen und Schlösser verfügen. Je höher das Gewicht des Rahmens ist, desto stabiler ist die Maschine und desto sicherer ist das Arbeiten.

Nachdem ich einige Zeit mit einer Handkreissäge (Parkett) geschnitten hatte, erkannte ich deren Nachteile – das Schneiden eines kleinen Teils, zum Beispiel eines Stücks, ist schwierig und gefährlich Spanplattengröße 10x10cm usw.

Und auch beim Längssägen von Brettern wird die Hand beim Halten der Säge sehr ermüdet;

Dann beschloss ich, mit meinen eigenen Händen einen Tisch für eine Kreissäge zu bauen, nur tragbar, damit ich ihn auf jeden Stuhl oder Tisch stellen und bei Nichtgebrauch in ein Regal stellen konnte, und ließ mir auch die Möglichkeit, ihn schnell wieder umzudrehen in eine Handkreissäge einbauen - ohne Entfernen von Schutzvorrichtungen etc.

Materialien für den runden Tisch

Um einen runden Tisch herzustellen, habe ich 3 mm Stahlblech verwendet, zwei Quadrate mit den Maßen 45 x 50 cm geschnitten, ein Fenster für ein Sägeblatt mit Schutz in den Maßen 26 x 200 mm markiert und es mit einer Schleifmaschine ausgeschnitten und die Kanten mit einer Feile beschnitten.

An der Basis der Kreissäge habe ich 4 Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm gebohrt, um die Säge am Tisch zu befestigen.

Montage und Befestigung der Säge

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Als nächstes habe ich die Säge auf das Blech mit dem Fenster gelegt, sie genau zentriert und Löcher für die Befestigung der Sägestifte angebracht. Ich habe M6-Bolzen verwendet. Ich habe 5-mm-Löcher für die Sägebefestigungsbolzen gebohrt und ein M6-Gewinde geschnitten. Die Noppen wurden so in das Blech eingedreht, dass bis zum Rand des Blechs noch 1 mm übrig blieb Vorderseite, dann wurden sie auf der Vorderseite verschweißt, nur 1 mm wurde mit flüssigem Metall gefüllt. Diese Befestigungsart erwies sich als recht langlebig.

Als nächstes habe ich in jedem Blatt 4 Löcher für die Position der M10-Racks markiert; ich habe keine Gewinde dafür geschnitten, weil... Die Gewindesteigung ist für M10 groß und bei einer Metallstärke von nur 3 mm halten sie nicht gut, andererseits muss an diesen Stehbolzen nichts eng befestigt werden, daher wurden sie einfach an der Unter- und Oberseite angeschweißt, Die obere Schweißnaht wurde bündig mit der Metalloberfläche geschliffen. Die Bolzen wurden nur an das obere Metallblech geschweißt.

ZU Bodenfolie Metallbolzen sind auf beiden Seiten mit Muttern gesichert. Dies geschieht, damit Sie die Struktur leicht demontieren und die Säge schnell entfernen können.

Das Lineal wurde aus einem 32 mm Winkel und zwei Stücken 40 mm breitem Stahlband gefertigt.

Für die M8-Flügel mussten wir Rillen in die Leiste schneiden. Ich habe die Rillen so gemacht – ich habe Löcher entlang der Rillenränder gebohrt und die Rille mit einer Schleifmaschine und dann mit meiner Lieblingsfeile ausgeschnitten :)

Die Streifen wurden an der Ecke angeschweißt.

Dann überprüfte ich, ob alles gut passte, nahm die Struktur auseinander und bemalte sie.

Am Ende hatte ich einen tollen Tisch für meine Kreissäge.

Vorteile einer Tischkreissäge

• bequem zu arbeiten, im Gegensatz zu einer Handsäge;
• Die Säge kann auf einem Stuhl, auf dem Boden oder auf einem Tisch installiert werden und nimmt nicht viel Platz ein; sie kann in einem Regal in der Garage verstaut werden;
• Mit dem Lineal können Sie breitere Werkstücke bis zu 30 cm als mit dem ursprünglichen 18-cm-Lineal schneiden. Auf Wunsch können Sie das Lineal und den Tisch sogar noch größer machen.
• mit einer leichten Handbewegung sägen und Schlüssel verwandelt sich... wieder in eine Handkreissäge;
• Die Säge verfügt immer noch über einen Schutz am Sägeblatt, den normale Tischkreissägen normalerweise nicht haben.

Nachteile einer Tischkreissäge

• Der Schalter an der Säge ist nicht fest montiert, daher muss man ihn entweder gedrückt halten oder einen Holzkeil in den Schalter stecken (ich mache das vorübergehend), was der Sicherheit nicht dient. Sie können aber auch einfach den Schalter an der Säge austauschen oder den Tisch mit einer Steckdose mit Schalter ausstatten.

Weitere Mängel konnte ich bei meinem Kreissägetisch nicht feststellen.

Foto der Tischkreissäge: