Für mehr Komfort kann die Handkreissäge auf einem Tisch montiert werden. Mit dieser Konstruktion können Sie Holzteile schnell und problemlos bearbeiten und sägen.

Das Arbeiten mit einer auf einem Spezialtisch montierten Kreissäge vereinfacht den Schneidvorgang erheblich und ist beim Einsatz von Spezialwerkzeugen sicher.

In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Handkreissäge herstellen.

Kreissägetischkonstruktion

Die Tischbasis für eine Kreissäge kann aus Holz oder Metall sein.

Die Tischplatte besteht aus Metall oder Holzblechwerkstoffen. Darin wird ein Loch für ein Kreissägeblatt gemacht.

Unterstützt die Führung auf Führungen in der Tischplatte, die Holz und anderes Sägematerial bewegen.

Zunächst einmal sollte der Tisch bequem und stabil sein (nicht wackeln!) und die Oberfläche der Tischplatte sollte flach sein. Diese Faktoren helfen einer Person, Verletzungen während der Arbeit zu vermeiden.

Das Loch in der Basis ist für eine bestimmte Sägemarke geschnitten

Bevor Sie mit dem Zuschneiden des Materials und dem Zusammenbau des Rundtisches beginnen, müssen Sie dessen Abmessungen berechnen und eine Zeichnung anfertigen.

Das Loch im Sockel muss den Abmessungen der Kreissägenplattform entsprechen. Für jede Sägemarke ist dies eine bestimmte Größe.

Die auf der Tischplatte montierte Platte darf nicht seitlich über den Tisch hinausragen – die Unterlage muss gegen äußere mechanische Belastungen beständig sein.

Die Abmessungen der Tischplatte müssen der Strömung entsprechen.

Für manche reicht ein Klapptisch, ein kleiner Tisch mit abnehmbarer Kreissäge. Wer über eine geräumige Werkstatt verfügt, benötigt einen vollwertigen Tisch für eine Kreissäge oder sogar eine Kreissäge.

Beachten Sie: Wenn Sie planen, beim Arbeiten Materialien auf dem Tisch liegen zu lassen, sollte die Fläche der Tischplatte mindestens einen Quadratmeter betragen. Die optimale Größe für einen solchen Tisch beträgt 120 x 120 cm.

Materialien, aus denen Sie einen Tisch zum Schneiden von Holz herstellen können:

• Massivholz;
• Spanplatten, Spanplatten, MDF, Sperrholz;
• Metall (Stahl oder Aluminium).

Kunststoff ist als Material für die Herstellung eines Sägetisches nicht geeignet.

Vor der Endmontage sollten alle Holzteile des Tisches vor Feuchtigkeit und Fäulnis geschützt werden.

Um einen Sägetisch mit eigenen Händen herzustellen, benötigen wir folgende Materialien:

• Laminierte Spanplatte oder Sperrholz 21 mm dick;
• Holz für das Tischgestell (Sie können ein 50 x 150 mm großes, besäumtes Brett mit einer Länge von 3 Metern verwenden – 5 Stück);
• Holzdübel 10 mm – 12 Stk.;
• Holzkleber;
• Metallbefestigungen für Schubladen und Beine – 4 Stk.;
• Metallecken – 10 Stk.;
• selbstschneidende Schrauben

Für die Arbeit erforderliche Werkzeuge:

• Bleistift, Marker, Maßband, Messgerät;
• Puzzle;
• Handbuch;
• Sander;
• Schleifpapier mittlerer und feiner Körnung;
• Flugzeug;
• bohren;
• Schraubendreher

Schritt 1. Beschneiden Sie zunächst alle Seiten des Balkens mit einem Hobel. Wir montieren das Tischgestell aus dem Holz: In jede Seite der Tischplatte bohren wir zwei 5-mm-Löcher für Dübel für jede Schublade und ein Loch für jedes Tischbein.

Schritt 2. Sie müssen zwei Löcher (5 mm) in die Schubladen und eines (5 mm) in die Beine bohren.

Schritt 3. Wir installieren die Dübel in der Tischplatte, nachdem wir sie zuvor mit Holzleim geschmiert haben. Zargen und Beine sind oben angebracht.

Wenn Sie Klammern mit Kabelbindern haben, können Sie den Tisch damit befestigen. Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, werden die Schubladen mit speziellen Metallbefestigungen für Tische an den Beinen und untereinander befestigt und mit selbstschneidenden Schrauben festgezogen.

Notiz: Der Tisch wird stärker und stabiler, wenn Sie zur zusätzlichen Befestigung der Tischplatte Metallecken verwenden: zwei an der kurzen Seite und drei an der langen Seite.

Schritt 4. Jetzt müssen Sie die Kreissäge an der Innenseite der Tischplatte befestigen. Es gibt zwei Möglichkeiten: Befestigen Sie die Sägeplattform mit M4-Schrauben oder befestigen Sie die Plattform mithilfe von Stangen mit selbstschneidenden Schrauben. Die erste Option ist schneller und zuverlässiger. Bei der zweiten Option ist es nicht erforderlich, Löcher für Schrauben in die Metallplatte zu bohren.

Schritt 5. Sie können die Säge mit Bolzen oder Stangen mit selbstschneidenden Schrauben befestigen. Wir werden mit Blöcken befestigen, also machen wir einen Schnitt in kleine Blöcke über die Breite der Sägeplattform. Mit Blöcken mit selbstschneidenden Schrauben auf beiden Seiten befestigen wir die Kreissäge an der Tischplatte.

Schritt 6. Wenn die Säge montiert ist, nehmen Sie einen weiteren größeren Block und schrauben Sie ihn mit selbstschneidenden Schrauben an der Tischplatte fest (direkt an den zuvor markierten Punkten, entlang derer die Sägeplattform genau ausgerichtet wurde). Dieser Block ist notwendig, damit Sie die Säge später beim Entfernen vom Tisch schnell wieder an ihren Platz bringen können, ohne auf Markierungen zurückgreifen zu müssen.

Schritt 7 Legen Sie das Kreissägeblatt auf und sägen Sie durch die Tischplatte, um ein Längsloch zu erzeugen. Drehen Sie die Tischplatte um.

Schritt 8 Wir machen einen Parallelstopp. Dazu sägen wir zwei Streifen Sperrholz mit einer Länge ab, die der Breite des Tisches entspricht und etwa 8–10 cm breit ist. Wir runden die Ecken mit einem Winkelmesser und einem Bleistift ab.

Schritt 9 Wir schleifen beide Streifen und befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben schräg. Wir schrauben eine Metallecke hinein.

Schritt 10 Wenn ständig mit einem Tisch für eine Kreissäge gearbeitet wird und der Anschlag an der Tischplatte befestigt werden muss, wird eine Führung senkrecht zur Scheibe befestigt. Die Rolle bzw. der zweite Teil der Führung wird an der Unterseite des Anschlags befestigt, sodass sich der Anschlag nach oben bzw. vom Kreissägeblatt weg bewegen kann.

Sicherheit am Arbeitsplatz

Um Verletzungen während der Arbeit zu vermeiden, ist es notwendig, die Position des Sägetisches, seine Stabilität und Festigkeit sorgfältig zu überwachen.

Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch der Handkreissäge den festen Sitz.

Das Halten des Schnittgutes mit den Händen ist strengstens untersagt! Dies kann zu Verletzungen an Ihren Fingern oder dazu führen, dass das Holz Ihnen ins Gesicht springt, wenn es von Ästen oder unebenen Oberflächen getroffen wird.

Um Augenverletzungen zu vermeiden, sollten Sie außerdem beim Arbeiten unbedingt eine Schutzbrille tragen.
Vernachlässigen Sie diese einfachen Regeln nicht, achten Sie auf Ihre eigene Gesundheit.

Weitere Informationen dazu, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für eine Handkreissäge herstellen, finden Sie im folgenden Video:

Eine Kreissäge ist ein Werkzeug, auf das kein Heimwerker verzichten kann. Diese Ausstattung ist besonders für ein Landhaus oder eine Hütte relevant. Die Arbeit mit einer Handmaschine ist jedoch nicht immer bequem und Fabrikmaschinen sind recht teuer.

Ein Ausweg aus dieser Situation könnte darin bestehen, dieses Gerät selbst herzustellen. Die Basis dieser Maschine kann nicht nur eine Handkreissäge, sondern sogar eine elektrische Bohrmaschine oder Schleifmaschine sein.

Es ist sehr einfach, mit eigenen Händen ein Bett für eine Kreissäge zu bauen. Für die Produktion benötigen Sie am meisten normales Holz und ziemlich viel Zeit.

Bevor Sie über die Konstruktion der kommenden Maschine nachdenken, müssen Sie die Belastung berechnen, der sie ausgesetzt sein wird. Die Hauptsache im Bett ist Zuverlässigkeit und Stabilität. Bei leistungsstarken Produktionssägen ist die Basis eine geschweißte, verstärkte Metallkonstruktion. Um es selbst nutzen zu können, benötigen Sie ein solches Gerät jedoch nicht.

Wenn Sie sich gerade entschieden haben, Ihre eigene Holzbearbeitungsmaschine zu bauen, dann brauchen Sie Berücksichtigen Sie die wichtigsten Parameter Ausrüstung. Da Sägen unterschiedlich sein können, kann natürlich auch das Design des Bettes unterschiedlich sein.

Zuallererst brauchen Sie Bestimmen Sie die Leistung des Werkzeugs. Für den Heimgebrauch werden in der Regel Geräte gewählt, deren Leistungsparameter 850 Watt nicht überschreiten. Doch beispielsweise beim Bau eines Garten- oder Landhauses ist es oft notwendig, sehr viel Holz zu fällen.

Das heißt, es ist mehr Kreisleistung erforderlich. Erfahrene Handwerker raten jedoch vom Kauf von Sägen ab, bei denen dieser Wert mehr als 1250 Watt beträgt. Es ist absolut nicht gerechtfertigt, dieses Gerät in einer Heimwerkstatt zu installieren. Und daran zu arbeiten wird nur die Stromkosten erhöhen.

Je höher die Produktivität der Maschine ist, desto stabiler ist die Basis. Bei professionellen Kreissägen wird in der Regel ein Sockel installiert, aus Stahlprofil geschweißt. Manchmal werden diese Rahmen sogar in den Boden einbetoniert. Denn durch Vibrationen des Gerätes besteht Lebensgefahr.

Technische Merkmale von Rundmaschinen

Tiefe des vorgeschlagenen Schnitts. Von diesem Parameter hängt die Dicke des Materials ab, das auf Ihrer Maschine verarbeitet wird. Dieser Wert liegt bei semiprofessionellen und professionellen Maschinen zwischen 5 und 8 cm. Für das Schneiden von Brettern und dickem Sperrholz ist dies völlig ausreichend.

Die Arbeit mit Protokollen auf diesem Computer wird jedoch umständlich sein. Darüber hinaus müssen Sie berücksichtigen, dass diese Eigenschaft bei einer selbstgebauten Säge reduziert ist. Die Schnitttiefe wird ca. 1 cm geringer sein. Dies kann jedoch vermieden werden, wenn Sie im Tischgestell die Möglichkeit vorsehen, die Scheibe abzusenken oder anzuheben.

Wenn Sie ein Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herstellen, benötigen Sie Berücksichtigen Sie die Frequenz seiner Rotation. Wenn Sie zur Vorbereitung von Baumaterialien eine Kreissäge benötigen, kann dieser Wert geringer ausfallen. Wenn ein sauberer und gleichmäßiger Schnitt erforderlich ist, muss die Drehzahl recht hoch sein. Dies wird beispielsweise für die Herstellung von Möbeln benötigt.

Aber auch in diesem Fall gibt es gewisse Nuancen. Diese Säge ist nicht zum Schneiden von Kunststoffmaterialien geeignet. Aufgrund sehr hoher Werkzeuggeschwindigkeiten Die Festplatte wird warm, und der Kunststoff beginnt zu schmelzen.

Daher ist es besser, ein Gerät zu wählen, bei dem die Drehzahl nicht mehr als 4500 U/min beträgt. In diesem Fall kann das Bett für eine Kreissäge geeignet sein zimmern. Die Vibration dieser Maschine ist gering und eine zusätzliche Verstärkung des Tisches ist nicht erforderlich.

Nun, am Ende muss die Position der Tasten und anderer Bedienelemente an Ihrem Gerät berücksichtigt werden. Vergessen Sie beim Zusammenbau der Säge mit Ihren eigenen Händen nicht den Zugang zum Bedienfeld muss sicher sein. Diese Regel ist umso wichtiger, wenn sich der offene Teil der Säge unten an der Tischplatte befindet.

Bei diesem Design ist es am besten, das Panel mit Schaltern zu platzieren von der Außenseite der Maschine oder machen Sie eine steigende Tischplatte. Diese Konstruktion ist auch für die Wartung des Geräts praktisch. Wenn Sie dann alle Nuancen und Kleinigkeiten berücksichtigt haben, können Sie direkt mit dem Zusammenbau des Tisches beginnen.

Eine Kreissäge mit eigenen Händen herstellen

Die einfachste Version des Rahmens für eine Kreissäge ist eine Struktur aus Brettern und dickem Sperrholz. Darüber hinaus wird das Werkzeug direkt an der Unterseite der stationären Tischplatte befestigt. Für die Säge ist in der Tischplatte ein spezieller Schlitz angebracht.

Die Abmessungen des Tisches können je nach Arbeitskomfort für Sie geändert werden. Als Beispiel wird ein durchschnittlicher Tisch beschrieben, dessen Höhe 110–120 cm beträgt. Viel hängt jedoch von der Körpergröße der Person ab, die mit dem Gerät arbeitet. Auch die Länge der Tischplatte können Sie nach Ihren Wünschen verändern.

Wenn Sie planen, mit Brettern zu arbeiten, die länger als 2,6 m sind, muss die Abdeckung am Rahmen länger sein. In diesem Fall müssen Änderungen direkt am Design und zusätzlich vorgenommen werden Fügen Sie einige Stützen hinzu(Beine). Andernfalls erzeugt der Tisch starke Vibrationen.

Normalerweise für Arbeitsplatten Sperrholz wird verwendet, die eine Dicke von mindestens 5 cm hat, Sie können aber auch Plexiglas- oder Glasfaserplatten wählen. Fachleute raten jedoch von der Verwendung von Spanplatten ab; dieses Material ist nicht zuverlässig genug.

Werkzeuge und Materialien für die Montage

Bei einer Kreissäge ist es zwingend erforderlich, Führungen bereitzustellen. Sie helfen dabei, Holz viel genauer zu schneiden. Dieses Design aus Winkelstahl geschweißt und mit Klammern am Deckel befestigt.

Es ist nicht ratsam, stationäre Führungen anzubringen, da Sie deren Position in Zukunft nicht mehr ändern können.

Um einen Tisch zu bauen, benötigen Sie folgende Materialien:

• Eisenblech;
• Sperrholzplatte;
• Holz mit den Maßen 50×50 mm;
• Plattengröße 50×100 mm;
• Stahlecke für Führungen;
• zwei Klammern;
• Handkreissäge.

Außerdem müssen Sie zunächst alle Werkzeuge vorbereiten, die zum Zusammenbau des Tisches benötigt werden:

1. Schraubendreher, elektrische Bohrmaschine.
2. Bügelsäge oder elektrische Stichsäge.
3. Werkzeuge für Messungen (Maßband, Winkel, Lineal).
4. Handschneider oder Fräsmaschine.

Wenn alles vorbereitet ist, können Sie mit dem Zusammenbau des Tisches selbst beginnen. Manchmal bauen Handwerker Arbeitsplatten aus unnötigen Ess- oder Küchentischen zusammen. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass dieses Design lange Bestand hat. Daher ist es viel sinnvoller, alle Gestaltungselemente selbst herzustellen. Dabei können Sie auch Ihre persönlichen Bedürfnisse berücksichtigen.

Herstellung einer Tischplatte für eine Kreissäge

Der Zusammenbau des Tisches beginnt mit der Herstellung der Tischplatte. Die Sperrholzplatte wird so markiert, dass die beiden Kanten des Deckels die gleiche Größe haben wie die Kanten der Eisenplatte. Sperrholz wird mit einer Bügelsäge oder Stichsäge ausgeschnitten.

Die Schnittkante kann mit einem Fräser bearbeitet werden, dieser Arbeitsgang ist jedoch nicht erforderlich. Denn der Hauptparameter im Rahmen ist Zuverlässigkeit und nicht ein attraktives Erscheinungsbild. Die Tischplatte wird mit Schleifpapier „grob“ abgerieben.

Markieren Sie die Unterseite der Tischplatte Schlitz für kreisförmigen Kreis. Dazu müssen Sie zunächst die Abmessungen der Sohle des Geräts messen. Am einfachsten geht das, indem man die Scheibe vom Gerät abschraubt und einfach den gewünschten Teil der Säge umkreist. Diese Maße werden zur Bestimmung des Sitzes benötigt.

Mit einem Handschneider werden die Stäbe bis zu einer Tiefe von ca. 0,9–1,1 cm ausgewählt. Wenn Sie keinen Fräser haben, können Sie diese Arbeit auch mit einem Meißel erledigen, was jedoch viel mehr Zeit in Anspruch nimmt.

Wenn der Sitz dann fertig ist, probieren Sie die Säge an und passen Sie gegebenenfalls die Aussparung an. Markieren Sie die Schlitzpositionen für den Kreis und befestigen Sie die Befestigungselemente. Wenn Sie möchten, dass der Kreis steigt und fällt, dann brauchen Sie Installieren Sie den Pendelmechanismus für die Arbeitsplatte.

In diesem Fall muss der Schlitz in Form eines Pyramidenstumpfes ausgeführt werden. In diesem Fall wird die hypothetische Spitze der Pyramide nach unten gerichtet sein. Am besten eignet sich direkt der Rahmen für den Hebemechanismus aus Stahlwinkeln herstellen, die miteinander verschweißt sind.

Einen Tischrahmen herstellen

Die Markierungen zur Befestigung der Quer- und Längslatten, die als Versteifungsrippen dienen, werden am besten auf der Unterseite der Tischplatte angebracht. Die Dielen selbst bestehen aus Holz. Du wirst brauchen:

• Zwei Querteile, Länge gleich der Breite der Tischplatte minus 7-9 cm auf jeder Seite.
• Zwei Längsrippen, deren Größe der Länge des Deckels minus 7–9 cm auf jeder Seite entspricht.

Dann brauchen Sie Stellen Sie Buchsen für selbstschneidende Schrauben her. Die Lamellen müssen so am Deckel befestigt werden, dass die Tischplatte 7–9 cm über die Kanten des Rahmens hinausragt. Die Befestigungselemente müssen möglichst zuverlässig und langlebig sein.

Der erste Befestiger sollte ca. 40–50 mm vom Schienenrand entfernt angebracht werden. Der Abstand zwischen den Schrauben beträgt ca. 23-25 ​​cm. Alle Angaben muss durchbohren. Die selbstschneidende Schraube wird seitlich am Deckel befestigt, sodass ihr Kopf vollständig im Holz versenkt ist.

Zunächst werden die Querrippen befestigt. Damit die Tischplatte möglichst stabil ist, müssen zunächst die Kanten der Latten bearbeitet werden Holzleim auftragen. Die Struktur wird mit Klammern befestigt und ohne diese zu entfernen, werden Schrauben eingeschraubt.

Lassen Sie die Tischplatte vollständig trocknen. Anschließend werden die Längslamellen auf die gleiche Weise montiert. Anschließend werden die Rahmenteile zusammengezogen und auf jeder Seite zwei Befestigungselemente angebracht. Jetzt können die Klammern entfernt werden.

Anbringen der Beine (Stützen)

Die Tischbeine sind aus Holz. Die Höhe der Stützen wird individuell gewählt. In der Praxis ist es am bequemsten, an der Maschine zu arbeiten, wenn die Tischplatte geöffnet ist befindet sich auf Hüfthöhe. Vor der Befestigung muss jede Stütze so gehobelt werden, dass das Bein von unten schräg nach unten geht. Daher sollte die Fläche der Basis der Stütze im Gegensatz zur Fläche der Oberseite etwas größer sein.

Am besten befestigen Sie die Beine mit Stahlecken. Sie müssen ein wenig gedrückt werden, damit die Basis der Maschine im „Abstandshalter“ liegt. Dies ergibt die Tabelle zusätzliche Haltbarkeit. Als Befestigungsmittel werden Schrauben mit Unterlegscheiben verwendet, die mit dem Kopf nach außen befestigt werden. Andernfalls können Sie sich während der Arbeit an den hervorstehenden Teilen der Befestigungselemente verletzen.

Die gesamte Struktur wird stabiler, wenn zusätzliche Stützen mit Diagonallatten befestigt werden. Sie werden paarweise auf jeder Seite der Maschine angebracht.

Oberfläche abdecken poliert und lackiert oder verwenden Sie zur Beschichtung ein Stahlblech, das mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. Ganz zum Schluss wird das Instrument direkt an der vorbereiteten Stelle befestigt.

Auf der Tischplatte können Sie zusätzliche Markierungen anbringen, es wird Ihnen helfen, Holz reibungslos und richtig zu schneiden. Das Bedienfeld der Kreissäge befindet sich an der Außenseite der Maschine. Die Montage erfolgt in der Regel an einem der Tischbeine. Das ist alles, Ihre DIY-Kreissäge ist fertig.

Eine Kreissäge ist ein praktisches und produktives Werkzeug für Bauarbeiten mit hoher Produktivität und Manövrierfähigkeit. Beim Schneiden großer Holzmengen ist die Arbeit mit einer leistungsstarken Kreissäge jedoch recht schwierig. Ein DIY-Kreissägentisch kann diese Aufgabe erheblich erleichtern.

Aus Sperrholz und Brettern kann ein einfach herzustellender Tisch hergestellt werden. Von der Unterseite der Tischplatte wird eine Handkreissäge montiert, deren Zahnscheibe in einem Schlitz in der Tischplatte sitzt. Nach dem Einschalten der Säge beginnt sich die Scheibe zu drehen und während das Holz zugeführt wird, wird es gesägt. Die maximale Dicke des verarbeiteten Schnittholzes hängt von der Größe des Sägeblatts und der Leistung der Säge ab. Bei der Auswahl eines Werkzeugs müssen Sie die Dicke der Tischplatte berücksichtigen, an der die Säge unten befestigt wird.

Wie wählt man eine Kreissäge aus?

Wenn Sie dieses Tool noch nicht besitzen und die Anschaffung planen, sollten Sie bei der Auswahl folgende Eigenschaften berücksichtigen:

1. Geräteleistung. Für ein Haushaltswerkzeug sind 800 W Leistung ausreichend, aber wenn Sie darüber nachdenken, einen Tisch für eine Kreissäge zu bauen, wird der Arbeitsaufwand mit Schnittholz erheblich sein. Entscheiden Sie sich besser für ein Modell mit einer Leistung von 1200 Watt oder mehr.
2. Schnitttiefe. Die maximale Dicke des verarbeiteten Materials hängt von diesem Parameter ab. Professionelle oder semiprofessionelle Handsägen haben in der Regel eine Schnitttiefe von 40 bis 70 mm, was für die Bearbeitung von Brettern und Sperrholz völlig ausreicht. Bitte beachten Sie, dass sich die Standardtiefe beim Einbau der Säge in einen Tisch um ca. 10 mm verringert.
3. Rotationsfrequenz. Je höher die Drehzahl, desto sauberer der Schnitt – diese Regel gilt beim Schneiden harter Materialien. Zu hohe Geschwindigkeiten sind für Kunststoff jedoch nicht geeignet – durch die Erwärmung der Scheibe beginnt diese zu schmelzen. Wählen Sie daher ein Modell mit einer Drehzahl von 3000-4000 U/min oder mit stufenloser Drehzahlregelung.
4. Standort der Kontrollen. Bei der Montage der Säge an der Unterseite einer Tischplatte muss der Zugang zum Ein-/Ausschalter sicher sein. Andernfalls müssen Sie einen externen Steuerkreis vorsehen.

Notwendige Materialien

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für eine Kreissäge herstellen, benötigen Sie Kenntnisse in der Holzbearbeitung und die folgenden Werkzeuge:

• Handkreissäge;
• Eine Sperrholzplatte mit einer Dicke von mindestens 20 mm;
• Brett 50x100 mm;
• 50x50 mm Block für Beine;
• Bohrmaschine, Schraubendreher, Stichsäge, Handoberfräse;
• Holzleim, Schrauben;
• Holzlack;
• Klemmen;
• Lineal und Bleistift.

Die Abmessungen des Tisches hängen maßgeblich von der Länge der zu bearbeitenden Materialien ab – der Schnitt ist viel genauer und gleichmäßiger, wenn das gesamte Werkstück auf der Tischebene aufliegt. Gleichzeitig macht eine zu große Tischgröße den Arbeitsbereich unübersichtlich, sodass ein Mittelweg gefunden werden muss. Wählen Sie die Höhe des Tisches besser individuell, abhängig von Ihrer Körpergröße.

Fertigungstechnik eines Tisches für eine Kreissäge

1. Die Tischplatte wird entsprechend den gewählten Maßen aus 20 mm Sperrholz gefertigt. Markieren Sie die Sperrholzplatte mit einem Bleistift und einem Zimmermannslineal, sägen Sie sie mit einer Stichsäge ab und fräsen Sie die Kanten. Das resultierende Werkstück wird geschliffen. Auf der Unterseite der Tischplatte werden Markierungen für eine Kreissäge angebracht. Drehen Sie dazu den Tischplattenrohling um, montieren Sie die Säge ohne Scheibe an der vorgesehenen Stelle und markieren Sie die Maße der Sohle. Wählen Sie mit einer Handoberfräse entsprechend der markierten Sitzfläche eine Aussparung von 8-10 mm in der Tischplatte aus.

   

2. Sie probieren die Säge an, stellen sie gegebenenfalls ein und markieren dann die Befestigungspunkte und den Schlitz für die Zahnscheibe. Wenn Sie planen, das Material in verschiedenen Winkeln zu schneiden, berücksichtigen Sie dies beim Markieren des Schlitzes – er hat einen Querschnitt in Form eines Trapezes mit der Oberseite nach unten.

   

3. Markieren Sie auf der Unterseite der Tischplatte mit Bleistift und Lineal die Versteifungsrippen, an denen später die Tischbeine befestigt werden. Die Versteifungsrippen bestehen aus 50x100 mm großen Brettern und werden im Abstand von 7-10 cm von den Tischkanten umlaufend angebracht. Legen Sie das Brett auf die Tischplatte und zeichnen Sie es auf beiden Seiten nach. Anschließend markieren Sie die Mittellinie mit einem Lineal und markieren die Position der Schrauben darauf – 5 cm von der Kante jeder Kante und 15–20 cm entlang der Kante ganze Länge. Bohren Sie Löcher durch die Markierungen.

   

4. Markieren Sie die Bretter für die Längsversteifungen und sägen Sie diese zu. Befestigen Sie es mit Holzleim an der Tischplatte und drücken Sie es mit Klammern fest. Anschließend werden die Seitenversteifungen angezeichnet, gesägt und auf die gleiche Weise verklebt.

   

5. Ziehen Sie die Struktur nach dem Kleben, ohne die Klammern zu entfernen, mit selbstschneidenden Schrauben entlang der gemachten Löcher, nachdem Sie diese zuvor von außen gebohrt haben, sodass die Schraubenköpfe vollständig in der Tischplatte versenkt sind.

   

6. Befestigen Sie die Versteifungen mit zwei 50-mm-Schrauben auf jeder Seite. Entfernen Sie die Klammern. Die fertige Tischplatte sieht so aus.

   

7. Die Tischbeine bestehen aus 50x100 mm großen Brettern. Die Höhe der Beine soll ein leichtes Arbeiten gewährleisten, im Durchschnitt beträgt sie 100-110 cm. Das Brett ist einseitig leicht schräg zur Längsachse geschnitten. Probieren Sie sie auf der Arbeitsplatte aus, sodass sie bei der Installation leicht auseinander stehen. Die Beine werden mit Bolzen an der Außenseite der Versteifungen befestigt. Um die Stabilität zu erhöhen, können Sie Anker aus einer 50x50 mm großen Stange herstellen.

   

8. Setzen Sie eine Handkreissäge in die vorbereitete Nut an der Unterseite der Tischplatte ein, befestigen Sie den Sockel mit den Bolzen und führen Sie die Zahnscheibe in den Schlitz ein.

   

9. Um das Schneiden des Materials zu erleichtern, können Sie Markierungen auf dem Tisch anbringen. Um den Tisch vor Feuchtigkeit zu schützen und das Gleiten des Holzes zu erleichtern, empfiehlt es sich, ihn mit mehreren Lackschichten zu überziehen.
10. Es bleibt noch das Problem des Ein- und Ausschaltens der Säge zu lösen. Wenn Sie über ausreichende Kenntnisse in Elektrotechnik verfügen, können Sie die Ein-/Aus-Taste umgehen und die Bedientasten an die Außenfläche der vorderen Versteifung verlegen. Wenn Ihnen diese Schaltung zu kompliziert erscheint, reicht es aus, einfach den Schlüssel mit einem Draht festzuziehen und die Säge über das Netzkabel ein- und auszuschalten.

    

11. Das gezeigte Tischdesign ist recht einfach und jeder kann mit der Herstellung umgehen. Wenn Sie die Funktionalität des Tisches für eine Kreissäge erweitern und seine Sicherheit erhöhen möchten, können Sie die Konstruktion komplexer gestalten, wie im Video gezeigt.

Wie Sie sehen, ist die Herstellung eines Tisches für eine Kreissäge mit eigenen Händen eine einfache Aufgabe, die jeder Sommerbewohner erledigen kann.

Video – Herstellung eines Tisches für eine Kreissäge

Eine Kreissäge ist aufgrund ihrer Kombination aus Komfort und hoher Leistung ein sehr beliebtes Werkzeug; im Volksmund wird sie einfach Kreissäge genannt.

Mit dieser Säge können Sie viele Tischlerarbeiten erledigen. Wer bereits ein solches Werkzeug besitzt oder die Anschaffung eines solchen plant, weiß vielleicht, dass das Sägen von Material in großen Mengen mit diesem Gerät sehr anstrengend ist.

Um den Vorgang zu erleichtern, empfiehlt sich die Verwendung eines speziellen Sägetisches, zumal dieser auch selbst hergestellt werden kann. Darüber hinaus ist diese Idee einfacher umzusetzen, als es auf den ersten Blick erscheinen mag. Zuerst müssen Sie das Arbeitsmaterial vorbereiten – Bretter und Sperrholz.

In diesem Fall befindet sich die Handsäge unterhalb der Arbeitsfläche, während sich das Arbeitsblatt im Schlitz befindet. Wenn wir die Säge einschalten, beginnt sich die Scheibe zu drehen, und wenn das Material zugeführt wird, findet der Schneidvorgang statt. Die Wahl der Dicke der Werkstücke, die Sie bearbeiten möchten, hängt von der Leistung der Säge und der Größe des darauf montierten Sägeblatts ab. Bei der Auswahl eines Werkzeugs sollten Sie auf die Dicke der Tischplatte achten, auf der es installiert wird.

Herstellungsprozess einer Holzsägemaschine

Bevor dieser DIY-Kreissägentisch erschien, wurden drei verschiedene Optionen ausprobiert, die jedoch aus verschiedenen Gründen für die Aufgabe nicht geeignet waren.

Folgende Ideen wurden umgesetzt:
1) So lässt sich die Säge einfach in den Tisch einbauen und so auch leicht wieder abnehmen, um sie als Handwerkzeug zu verwenden.
2) damit Sie den Sägeknopf in der gedrückten Position arretieren können.
3) So können Sie dank eines einfachen Parallelanschlags, der einfach und sicher befestigt wird, bequem arbeiten.

Do-it-yourself-Tisch für eine Handkreissäge: Video

Viele Heimwerker träumen davon, ihr eigenes Schnittholz zu schneiden. Dies ist keine schwierige Aufgabe, aber ohne geeignete Ausrüstung fast unmöglich. Warum also nicht eine Handkreissäge dafür nutzen und mit eigenen Händen einen Tisch mit der Möglichkeit für Längs- und Querschnitte zusammenbauen?

Machen Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 10 mm in die vier Ecken des Schuhs. Bohrstandorte sind beliebig. Legen Sie das Sägeblatt in die Nut der Tischplatte und richten Sie den Schuh an der Markierung aus. Markieren Sie die Mittelpunkte der auf dem Sperrholz gebohrten Löcher und übertragen Sie sie mit einem dünnen Bohrer auf die Rückseite.

Wenn im Stützschuh nicht genügend Platz zum Bohren solch großer Löcher vorhanden ist, verwenden Sie zwei Stahlplatten mit angeschweißten 6-mm-Bolzen und befestigen Sie diese mit Flügelmuttern und Sternscheiben an der Basis der Säge. In diesem Fall ist das Entfernen der Säge für manuelle Arbeiten und das Zurücksetzen an ihren Platz ohne zusätzliche Anpassung eine Sache von fünf Minuten. Die Platten wiederum verfügen über jeweils ein großes Loch zur sicheren Montage und Erstjustierung der Sägeposition.

Um die Säge an der Tischplatte zu befestigen, müssen Sie M8-Pflugscharschrauben mit versenktem Kegelkopf verwenden. Darunter wird von der Vorderseite ein 8 mm großes Loch gebohrt und eine Senkung für die Kappe angebracht, die im gelösten Zustand nicht mehr als 1 mm über die Oberfläche hinausragen sollte. Auf der Rückseite werden die Schrauben in die Löcher des Stützschuhs (oder der Stahlplatten) eingeführt und unter einer breiten Federscheibe oder einer Mutter mit Kunststoffsicherung festgezogen.

Wenn die Montage erfolgreich war, muss die Tischplatte am Gestell befestigt werden. In die vier Ecken der Sperrholzplatte müssen Sie ein Loch bohren, genau wie zum Anbringen der Säge. Der Abstand von den Rändern beträgt die halbe Seite der verwendeten Stange plus die Dicke der Kastenwand, in unserem Fall sind es 30 mm. In die Mitte jedes Blocks wird ein 10-mm-Loch gebohrt und darin ein Stahlbeschlag M8x18 mm eingeschraubt.

Sobald die Tischplatte befestigt ist, drehen Sie den Tisch auf die Seite, damit Sie gleichzeitig auf die Sägeblatt- und Sägebefestigungspunkte zugreifen können. Nachdem Sie die Schutzabdeckung für eine Weile entfernt haben, richten Sie das Sägeblatt mithilfe einer Schiene und eines Winkels entlang der Längsachse des Tisches aus. Ziehen Sie nach dem Einstellen der Scheibe die Befestigungsmuttern fest an. Markieren Sie mit einem an der Scheibe befestigten Lineal oder einer Wasserwaage die Kanten des Tisches und zeichnen Sie entlang dieser eine Linie für die Schnittebene. Führen Sie eine Ahle mehrmals entlang der Linie und hinterlassen Sie dabei eine flache Furche. Solche Markierungen werden nach längerem Gebrauch definitiv nicht gelöscht.

Startknopf und Elektrik

Der Standard-Einschaltknopf muss umgangen werden. Wenn dies nicht möglich ist, klemmen Sie ihn mit einer Wäscheklammer oder einem Tourniquet fest. Anstelle eines Knopfes am Griff wird ein kleines elektrisches Netzwerk verwendet, das im Inneren der Box installiert ist.

Installieren Sie an der äußeren Vorderseite der Box einen doppelten „Start/Stopp“-Knopf mit Verriegelung. Sein Schließerkontakt ist mit der Stromkabelunterbrechung verbunden. Die Enden des Kabels werden mit einer innen verschraubten Steckdose verbunden.

Nachdem die Säge angeschlossen und im Betrieb getestet wurde, ist es notwendig, einen dreifach gefalteten Nylonstrumpf über das Lufteinlassgitter zu ziehen.

Querschneideanleitung

Das Trimmen von Teilen ist praktisch, wenn ein Schubbalken vorhanden ist, der sich entlang von Führungen entlang der Schnittlinie bewegt. Dies kann aus gewöhnlichem 9 mm Sperrholz hergestellt werden.

Sie benötigen nur ein paar Bretter:

• 150x250 mm 2 Stk.
• 100x820 mm 2 Stk.
• 150x820 mm 1 Stk.
• 142x300 mm 1 Stk.

Nach wie vor ist es vorzuziehen, Sperrholz mit Präzisionsgeräten zu schneiden. Drei lange Dielen müssen in Form eines Kanals mit einer Breite von 150 mm und Regalen von 100 mm zusammengesetzt werden. Da die Köpfe der Schrauben zur Tischplatte zeigen, müssen Sie zunächst das Sperrholz dafür aufbohren und die Befestigungselemente versenken und dann die Markierungen mit Schleifpapier abschleifen. Es ist sicherer, Bestätigungen anstelle von selbstschneidenden Schrauben zu verwenden.

Dielen 150x250 mm werden wie Kanaldübel verschraubt, die freien Enden zeigen nach unten. Die restliche Leiste wird genau mittig zwischen den Regalböden verschraubt. Wenn dieser Balken auf einem Tisch platziert wird, fallen die Seitenbretter mit einem Spalt von etwa 10 mm auf jeder Seite an den Seiten des Kastens herunter.

Verwenden Sie Vollauszugs-Möbelführungen mit Kugellagern. Befestigen Sie sie zunächst am Balken, probieren Sie sie dann an und schrauben Sie sie an die Karosserie. Die Befestigungslöcher sind länglich. Mit ihnen können Sie den Balken justieren: Er sollte mit sehr wenig Spiel und im rechten Winkel zur Schnittebene über die Tischplatte gleiten. Führen Sie den Balken einmal mit laufender Säge durch, um unten einen Schnitt zu machen. Um den Balken schnell aus- und einbauen zu können, empfiehlt es sich, vorab die Kunststoffklammern an den Führungen zu lösen.

Verstellbarer Parallelanschlag

Es ist viel einfacher, den Wald zu entwirren, wenn ein Längsanschlag vorhanden ist. Es kann aus einem normalen Aluminiumgesims oder einem anderen leichten Profil mit perfekt gerader Kante und Versteifungsrippen hergestellt werden. Sie benötigen ein Stück über die Länge des Tisches, also 800 mm.

Machen Sie 150 cm von den Kanten entfernt zwei 8-mm-Löcher und stecken Sie eine M8-Schraube mit dem Gewinde nach unten hinein. Schrauben Sie die Mutter ohne Unterlegscheibe auf und ziehen Sie sie fest an. Zeichnen Sie zwei Linien im gleichen Abstand von den Tischkanten. Bohren Sie an ihrem Schnittpunkt mit der Mittellinie der Tischplatte 12-mm-Löcher. Entlang der gleichen Linien wird ein weiteres Loch mit einer Vertiefung von 30 cm gebohrt. Mit einer Oberfräse oder Stichsäge werden zwei dünne Schlitze gebohrt, es empfiehlt sich, den Schnitt möglichst gleichmäßig auszuführen.

Das Anschlagprofil wird mit Schrauben in diese Schlitze eingesetzt und kann nach der Einstellung mittels Flügeln mit breiter Unterlegscheibe an der Innenseite festgezogen werden. Wenn die Schnittbreite häufig geändert werden muss, statten Sie den Tischkörper mit Türscharnieren zum einfachen Öffnen aus. Um den Anschlag schnell einzustellen, befestigen Sie Maßbandstücke an den Enden des Tisches.