Schneiden von Sperrholz: Materialeigenschaften und Anwendungsbereich. Standardparameter und Schneiden von Sperrholz. Gewährleistung eines sauberen Schnitts

Es wird angenommen, dass ohne professionelles Werkzeug ein hochwertiger Holzschnitt bzw Blattmaterialien nicht erfüllen. Heute sprechen wir über Möglichkeiten, wie Sie selbst und ohne den Einsatz teurer Geräte und Verbrauchsmaterialien einen sauberen, gleichmäßigen Schnitt ohne Späne erzielen können.

Schneidwerkzeuge und die Mechanik ihrer Arbeit

Wenn Sie stationäre Sägemaschinen nicht berücksichtigen, gibt es Alternativen für selbstgemacht nicht so viel. Unter den verfügbaren Werkzeugen können wir Kreis- und Pendelsägen anbieten, die allgemein als Gehrungssägen und Stichsägen bezeichnet werden. Es ist auch möglich, einen ausreichend hochwertigen Schnitt mit einem Winkelschleifer durchzuführen, auf dem er installiert ist Sägeblatt auf Holz mit Pobedit-Zähnen. Dies ist jedoch nicht die effektivste und darüber hinaus alles andere als sichere Option.

Beim Schneiden mit jeder Art von Elektrowerkzeug bewegen sich die Arbeitsteile mit sehr hoher Geschwindigkeit und daher bleibt die Bearbeitungsmechanik hinter den Kulissen. Allerdings ist es wichtig, dies zu verstehen, um eine saubere, splitterfreie Kante zu erhalten. Das einfachste Prinzip liegt der Funktionsweise von Pendelsägen zugrunde. Der Schnitt erfolgt durch direkte Bewegung des Sägeblattes und die Größe der entfernten Fragmente hängt vollständig von der Größe des Zahns und seiner Stellung ab.

Späne entstehen durch die Heterogenität des verarbeiteten Materials, insbesondere durch die harte Kruste laminierter Plattenmaterialien oder durch unterschiedliche Faserdichten von Massivholz. Es können sich Späne bilden verschiedene Seiten Produkte abhängig von der Zahnform, der Vorschubkraft und der Bewegungsgeschwindigkeit des Arbeitskörpers. Beim Arbeiten mit einer Stichsäge entsteht das Auftreten von Spänen entweder dadurch, dass die Zähne große Bruchstücke von der Rückseite herausreißen, oder durch das Durchstoßen der Deckschicht, wobei diese nicht abgeschnitten wird, sondern in großen Bruchstücken ausbricht .

Arbeitszähne kreisförmige Scheibeähnelt in vielerlei Hinsicht einer Stichsäge, mit der einzigen Ausnahme, dass ihre Bewegung streng in eine Richtung gerichtet ist und sie sich mit einer ganz bestimmten Richtung bewegen hohe Geschwindigkeit. Ein wesentlicher Faktor ist auch die Richtung (Winkel) der aufgebrachten Kraft: Bewegt sich das Stichsägeblatt streng senkrecht zur Oberfläche, schneidet die Kreissäge in einem beliebigen Winkel, abhängig sowohl vom Durchmesser der Scheibe als auch von der Dicke des Teils . Dies kann sich zu Ihrem Vorteil auswirken: Das schräge Eintauchen des Zahns trägt zu einem genaueren Schneiden von Spänen bei, jedoch mit Rückseite Durch die tangentiale Bewegung der Schneidkanten können auch recht große Bruchstücke herausgerissen werden. Natürlich können Sie mit einer Kreissäge nur einen geraden Schnitt machen.

Auswahl an Sägeblättern und Klingen

Beim Schneiden sind Sauberkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit umgekehrt abhängige Größen. Es ist zu beachten, dass auf dem Schnitt in jedem Fall Späne entstehen. Die Hauptaufgabe besteht daher darin, deren Größe so weit zu reduzieren, dass sie durch die anschließende Bearbeitung leicht entfernt werden können. Je kleiner der Zahn und desto näher an ihm rechter Winkel, unter welchen innovativ, auf dem neuesten Stand berührt die Oberfläche des Materials. Bei der Wahl eines Kreissägeblattes sind dies die beiden wichtigsten von drei Faktoren.

Der dritte Faktor kann als Schränkungsmaß bezeichnet werden – die Verschiebung benachbarter Zähne, die leicht bestimmt werden kann, indem man ein Lineal an ihnen anlegt. Um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten, sollte das Fräsen minimal sein. Vergessen Sie jedoch nicht, dass in diesem Fall beim Versuch, ein dickes Brett oder eine Sperrholzplatte zu schneiden, die Scheibe möglicherweise einfach blockiert oder das Ende durch starke Reibung verbrennt.

Stichsägeblätter sind vielfältiger. Für den splitterfreien Schnitt werden eine Reihe sauberer Sägen verwendet, zum Beispiel bietet BOSCH eine Reihe von Sägeblättern namens CleanWood an. Ihr Hauptunterschied besteht in ihrer geringen Größe und dem Fehlen einer ausgeprägten Ausrichtung der Zähne. Sie haben normalerweise die Form gleichschenkligen Dreiecks und schneiden Sie in beide Bewegungsrichtungen.

Außerdem zeichnen sich Sägen für sauberes Schneiden durch das nahezu vollständige Fehlen einer Schränkung und die entgegengesetzte Schärfrichtung benachbarter Zähne aus. Um die Möglichkeit zu gewährleisten dachte Schneiden, haben die Dateien eine sehr geringe Breite, weshalb sie recht brüchig werden.

Zum Endschneiden von Plattenmaterialien sind die Klingen speziell für die Bearbeitung konzipiert Metallprodukte. Diese Dateien haben kleinste Größe Die Zähne stammen von bekannten Zähnen, daher wird der Schnitt langsam, aber mit dem höchsten Qualitätsindikator durchgeführt. Aufgrund der erheblichen Breite von Metallklingen können Endschnitte nur mit einem erheblichen Biegeradius von durchschnittlich etwa 60 bis 80 cm durchgeführt werden.

Bitte beachten Sie auch, dass stumpfe Zähne, die typisch für minderwertige Sägeblätter mit einer „Laufleistung“ von 3-5 Metern sind, ebenfalls zur Spänebildung führen. Sparen Sie daher nicht beim Kauf von Verbrauchsmaterialien, wenn Ihnen die Qualität der Verarbeitung wirklich wichtig ist.

Null-Gap-Technik

Schreinerhandwerker verwenden am häufigsten das Prinzip der Modifikation der Sohle eines Schneidwerkzeugs, das darin besteht, den Spalt zwischen dem Arbeitswerkzeug und dem Druckkissen zu verringern. Dadurch ist der Effekt des „Einbrechens“ der Kruste nahezu ausgeschlossen oberste Schicht Material.

Durch die Befestigung der Abdeckplatte an der Werkzeugbasis wird ein spielfreies Arbeiten erreicht. Das Pad hat nur ein schmales Loch (oder Schlitz), das eng am Schneidorgan anliegt. Aus diesem Grund auch mit große Anstrengung Durch den Vorschub schneiden die Zähne garantiert kleine Späne ab und verhindern, dass die Späne in die oberste Schicht des Teils gelangen.

Bei der Verwendung von Overlays ist es äußerst wichtig, dass diese die Oberfläche des Teils nicht zerkratzen oder beschädigen. Daher bestehen sie meist aus einem Material, dessen Härte dem zu verarbeitenden Material unterlegen ist, beispielsweise MDF oder Gipskarton. Leider hält eine solche Auflage nicht lange, weshalb sie alle 4-5 Meter des Schnittes gewechselt werden muss.

Haltbarere Auskleidungen können aus Kunststoffplatten (PVC, Fluorkunststoff), Glasfaser oder Metall hergestellt werden. Im letzteren Fall muss die Oberfläche der Auskleidung sorgfältig poliert werden und es müssen weiche Metalle wie Aluminium oder Duraluminium verwendet werden, um Vibrationen zu reduzieren.

Verwendung von Klebebändern

Mit dem gleichen Prinzip können Sie auch die Rückseite des zu schneidenden Materials schützen. Entlang der Schnittlinie sollte Klebeband angebracht werden, um ein Herausreißen großer Fragmente zu verhindern. Das Kleben von Flächen ist eine der wenigen Möglichkeiten, die Sauberkeit eines geschwungenen Schnitts mit einer Stichsäge sicherzustellen. Leider, Abdeckband hierfür nicht geeignet auf die bestmögliche Art und Weise aufgrund seiner geringen Festigkeit.

Die beste Schnittqualität lässt sich erzielen, indem man das Teil mit Aluminium- oder glasfaserverstärktem Klebeband abdeckt. Es sollte breit genug sein, um auf jeder Seite der Schnittlinie 15–20 mm abzudecken. Wichtig ist auch die Dichte des Aufklebers: Das Klebeband muss mit einem trockenen Tuchtupfer gut angedrückt werden und eine Faltenbildung muss unbedingt verhindert werden.

Klebebänder mit sehr hartnäckigem Kleber sollten Sie meiden. Während des Reißvorgangs können sie kleine Fasern und Fragmente der laminierten Oberfläche mitreißen, die durch Mikrorisse, die beim Schneiden entstehen, zerschnitten werden. Achten Sie auch darauf, wie leicht sich Klebereste entfernen lassen und ob der Kleber gut genug haftet, um auch raue Materialien wie ungeschliffenes Sperrholz oder OSB zu bearbeiten.

Sorgt für einen perfekt sauberen Schnitt

Bei den meisten Teilen reicht es aus, die Spangröße auf 0,2–0,5 mm zu reduzieren. Solche kleinen Unregelmäßigkeiten in der Schnittkante fallen nicht auf; bei Bedarf können sie durch Anfasen mit einem Schmirgelblock oder Überdecken mit einem Wachskorrekturstift leicht beseitigt werden. Auch Endenschleifen ist möglich Sandpapier, wenn beim Schneiden ausreichend Aufmaß gegeben wurde.

Aber auch zu Hause ist es möglich, eine Schnittqualität zu erzielen, die mit dem Ergebnis einer Schneidemaschine mit zwei Hochgeschwindigkeitsscheiben vergleichbar ist. Dies ist nur möglich, wenn sich das Werkzeug entlang einer Führungsschiene oder im Extremfall entlang einer temporären Stoppleiste bewegt.

Zuerst müssen Sie auf beiden Seiten des Teils zwei etwa 0,5 mm tiefe Schnitte machen, um die Dicke des Schnitts anzuzeigen. Entlang der Kanten der Schnittlinie müssen Sie unter einem geraden Lineal zwei Rillen einritzen. Dies geschieht entweder mit einem segmentierten oder schrägen Schuhmachermesser (für Spanplatten und unbeschichtetes Holz) oder mit einem scharf geschärften Bohrer oder Pobedit-Fräser (für laminierte Materialien).

Die Tiefe der Rillen sollte mindestens die Hälfte der Dicke der äußeren Schicht betragen, die im Verhältnis zum Hauptmaterialkörper ungleichmäßig ist. Diese Methode erfordert eine hohe Präzision bei der Abstimmung der Rillen und der Schnittlinie, aber nur so kann ein perfekt gleichmäßiges Schnittende gewährleistet werden, das keine zusätzliche Bearbeitung erfordert.

Wer aus einer Sperrholzplatte einen Einrichtungsgegenstand herstellen möchte, zum Beispiel einen Hocker, eine geschnitzte Kiste, einen Kleiderschrank oder einen Schaukelstuhl, fragt sich, was bei der Arbeit beachtet werden muss, um das Produkt zuverlässig und attraktiv zu machen? Viele Menschen interessieren sich auch für das Schneiden von Sperrholz (mit einer Stichsäge oder Säge).

Um die Frage zu beantworten, wie man Sperrholz am besten schneidet und wie man es richtig macht, müssen Sie sich vor der Arbeit mit allen Nuancen und Feinheiten vertraut machen, die dabei berücksichtigt werden sollten, um ein positives Ergebnis zu erzielen.

Wie wählt man ein Werkzeug zum Schneiden von Sperrholzplatten aus?

Um die Frage zu beantworten, wie man Sperrholz splitterfrei schneidet, müssen Sie herausfinden, welches Werkzeug in welchen Fällen besser geeignet ist.

Die Wahl des Schneidwerkzeugs hängt von der Komplexität des Musters ab, genauer gesagt vom Radius der Biegung, die geschnitten werden muss.

Beträgt der Biegeradius nicht mehr als einen Zentimeter, kommt eine Handstichsäge zum Einsatz. Wenn die Breite des Materials etwa einen Millimeter beträgt, können viele komplexe Formen erzeugt werden.

Beratung! Mit einem Bohrer können Sie viel schneller ein rundes Loch bohren.

Wenn der Biegeradius mehr als drei Zentimeter beträgt, dann verwenden Sie in diesem Fall elektrische Stichsäge. Mit welcher Säge schneidet man Sperrholz? Zunächst ist zu beachten, dass der Radius daher von der Breite des Materials abhängt weniger Zähne Feilen, desto intakter ist die Furnierschicht. Aus diesem Grund wird zum Ausschneiden komplexer Formen eine Metallklinge verwendet.

Die Skizze sollte auf der Rückseite des Sperrholzes angebracht werden. Dadurch wird verhindert, dass die Chips aufsteigen (wenn sie aufsteigen, dann nur von der Rückseite).

Wenn Sie einen Schnitt in einer geraden Linie ausführen müssen, ist dies in diesem Fall am besten geeignet Kreissäge. Mit diesem Werkzeug erzielen Sie einen gleichmäßigen und sauberen Schnitt.

Wichtig! Um einen gleichmäßigen Schnitt zu gewährleisten, müssen Sie darauf achten, dass das Werkzeug nicht hängt. Andernfalls sind Verzerrungen vorprogrammiert. Falls sie es verwenden Handsäge, die Werkzeuglast sollte auf der Oberfläche des Blechs liegen.

Kantenbearbeitung

Damit die Kanten ohne Abplatzen ausfallen, müssen Sie das richtige Werkzeug auswählen:

Beim Ausschneiden komplexer Formen werden Nadelfeilen verwendet. Dank ihnen können die Kanten abgerundet oder eckig gestaltet werden. Das Set beinhaltet eine dreieckige, flache und runde Feile.
Für raue Produkte kommen Sie mit zwei Feilen aus, flach und rund.
Wenn es notwendig ist, Sperrholzplatten vor der rauen Wandverkleidung zu bearbeiten, verwenden Sie eine flache Raspel. Mit seiner Hilfe reinigt der Meister die Kante von Holzspänen.

Wichtig! Während des Schleifvorgangs ist es notwendig, die Richtung der Fasern zu überwachen. Die Feile darf sich nicht senkrecht dazu bewegen.

Kleine Teile werden mit Schleifpapier geschliffen.
Eine weitere Möglichkeit, glatte Kanten zu erzielen, besteht darin, den Schnittweg beim Schneiden mit Isolierband abzudecken.

Welches Material soll ich wählen?

Tipps zur Materialauswahl:

Zum Gestalten dekorative Elemente Eine etwa vier Millimeter dicke Sperrholzplatte reicht aus.
Um Inneneinrichtungen mit geschnitzten Paneelen zu dekorieren, eignet sich eine Sperrholzplatte mit einer Dicke von acht Millimetern oder mehr.
Für die Herstellung von Rahmen-Innenausstattungen eignet sich ein sechs Millimeter dickes Blech. Aber wenn sie es schaffen rahmenlose Möbel Wählen Sie dann ein Blech mit einer Dicke von mindestens fünfzehn Millimetern. Es ist durchaus möglich, Sperrholzstücke durchgehend ohne Ecken zu verbinden, in diesem Fall ist es jedoch notwendig, Löcher in das Endteil zu bohren. Für zusätzliche Festigkeit kann an den Enden Dichtmittel aufgetragen werden.
Als Bodenbelag werden hauptsächlich Sperrholzplatten mit einer Dicke von mehr als zehn Zentimetern verwendet Betonestrich. In diesem Fall zwischen Betonsockel und eine Abdichtungsschicht wird mit Sperrholz verlegt. Wie schneidet man 10 mm Sperrholz? Zum Schneiden von Sperrholzplatten dieser Dicke eignet sich am besten eine elektrische Stichsäge. Wenn Sie jedoch einen Schnitt in einer geraden Linie machen müssen, können Sie mit einer Säge auskommen.

Wie sägt man Sperrholz richtig, um Absplitterungen an den Kanten zu vermeiden? Vermeiden ähnliche Probleme Bei der Arbeit sollten Sie einige Nuancen berücksichtigen:

Wie schneidet man Sperrholz mit einer Stichsäge/Säge, um den Vorgang zu vereinfachen? Ein paar Klammern helfen einem unerfahrenen Meister bei dieser Frage. Dank ihnen wird das Sägen viel einfacher. Es ist viel bequemer, Material und Werkzeug zu kontrollieren, wenn das Blech fest auf den Tisch gedrückt wird. Dank der zuverlässigen Fixierung des Sperrholzes können Schäden am Tisch selbst vermieden werden.
Zeichnungen aller Produkte finden Sie im Internet.
Eine Zeichnung von einem Blatt Papier kann durch Kopieren auf Sperrholz übertragen werden.
Wie schneidet man Sperrholz mit einer Stichsäge, um Absplitterungen zu vermeiden? Bei der Arbeit mit mit einer Handpuzzle Es sollte stets darauf geachtet werden, dass es sich senkrecht zum Pfahl bewegt.

Tipps zum Arbeiten mit manuellen und elektrischen Stichsägen:

Beim Arbeiten mit einer elektrischen Stichsäge ist es notwendig, den Neigungswinkel der Plattform zu überwachen. Meistens kann es angepasst werden.
Beim Ausschneiden einfacher Formen sollten Sie die Position der Klinge überwachen. Der Schnitt sollte vom vorderen Teil des Umrisses der Figur aus erfolgen.
Wenn der Schnitt in einer geraden Linie erfolgt, sollten Sie in diesem Fall dem Schild (auf dem Bahnsteig) folgen. Wenn kein Zeiger vorhanden ist, sollte der Umriss mit einem Bleistift gezeichnet werden.
Ein Loch schneiden Komplexe Form Mit einer elektrischen Stichsäge müssen Sie in einen beliebigen Teil des Umrisses ein Loch bohren. Der Durchmesser des Bohrers muss größer sein als die Breite der Klinge.

Wenn Sie mit einer Handstichsäge ein Loch bohren möchten, sollte das Teil in diesem Fall mit einer Ahle durchstochen werden. Dann sollten Sie den Stoff hindurchfädeln. Anschließend wird das Teil wieder im Rahmen fixiert.
Wenn Sie eine elektrische Stichsäge verwenden, drehen Sie das Werkzeug während der Arbeit und nicht die Sperrholzplatte (wenn Sie gemäß der Zeichnung eine Drehung durchführen müssen). Wenn Sie mit einer Handstichsäge arbeiten, drehen Sie das Sperrholz.
Wenn Sie eine Figur und eine Sperrholzplatte mit Ausschnitten ausschneiden müssen, schneiden Sie zuerst die Ausschnitte aus (das Drehen der Platte ist viel einfacher als das Drehen eines kleinen Teils).
Beim Betrieb sollte darauf geachtet werden, dass das Material nicht überhitzt. Wenn die Kante heiß wird, müssen Sie die Arbeit eine Weile unterbrechen, damit die Feile abkühlen kann. Andernfalls verlieren die Zähne ihre Schärfe.

Wichtig! Bevor Sie die Feile wechseln oder abkühlen, müssen Sie zunächst die Stromversorgung des Werkzeugs ausschalten. Außerdem sollten Sie die Elektro-Stichsäge erst dann auf die Fläche stellen, wenn sie vollständig zum Stillstand gekommen ist. Wenn Sie diese Regeln missachten, können Sie Ihre Finger verlieren.

Der Stoff sollte gut gedehnt sein. Andernfalls wird die Datei beschädigt.

Abschließend

Wenn Sie bei der Arbeit alle Feinheiten und Nuancen berücksichtigen, können alle negativen Aspekte vermieden werden.

Es wird angenommen, dass es ohne professionelle Werkzeuge unmöglich ist, qualitativ hochwertige Schnitte aus Holz oder Plattenmaterialien herzustellen. Heute werden wir darüber sprechen, wie Sie selbst und ohne den Einsatz teurer Geräte und Verbrauchsmaterialien einen sauberen, gleichmäßigen Schnitt ohne Späne erzielen können.

Schneidwerkzeuge und die Mechanik ihrer Arbeit

Abgesehen von stationären Sägemaschinen gibt es nicht viele Alternativen für manuelle Arbeiten. Unter den verfügbaren Werkzeugen können wir Kreis- und Pendelsägen anbieten, die allgemein als Gehrungssägen und Stichsägen bezeichnet werden. Es ist auch möglich, mit einem Winkelschleifer, auf dem ein Holzsägeblatt mit Pobedite-Zähnen montiert ist, einen recht hochwertigen Schnitt durchzuführen. Dies ist jedoch nicht die effektivste und darüber hinaus alles andere als sichere Option.

Späne entstehen durch die Heterogenität des verarbeiteten Materials, insbesondere durch die harte Kruste laminierter Plattenmaterialien oder durch unterschiedliche Faserdichten von Massivholz. Abhängig von der Zahnform, der Vorschubkraft und der Bewegungsgeschwindigkeit des Arbeitselements können sich Späne auf verschiedenen Seiten des Produkts bilden. Beim Arbeiten mit einer Stichsäge entsteht das Auftreten von Spänen entweder dadurch, dass die Zähne große Bruchstücke von der Rückseite herausreißen, oder durch das Durchstoßen der Deckschicht, wobei diese nicht abgeschnitten wird, sondern in großen Bruchstücken ausbricht .

Die Funktionsweise der Zähne einer Kreisscheibe ähnelt in vielerlei Hinsicht einer Stichsäge, mit der einzigen Ausnahme, dass ihre Bewegung streng in eine Richtung gerichtet ist und sie sich mit sehr hoher Geschwindigkeit bewegen. Ein wesentlicher Faktor ist auch die Richtung (Winkel) der aufgebrachten Kraft: Bewegt sich das Stichsägeblatt streng senkrecht zur Oberfläche, schneidet die Kreissäge in einem beliebigen Winkel, abhängig sowohl vom Durchmesser der Scheibe als auch von der Dicke des Teils . Dies kann sich zu Ihrem Vorteil auswirken: Das schräge Eintauchen des Zahns trägt zu einem genaueren Schneiden der Späne bei, auf der Rückseite können jedoch durch die tangentiale Bewegung der Schneidkanten recht große Bruchstücke herausgerissen werden. Selbstverständlich, Kreissäge Es ist nur ein gerader Schnitt möglich.

Auswahl Sägeblätter und Leinwände

Beim Schneiden sind Sauberkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit umgekehrt abhängige Größen. Es ist zu beachten, dass auf dem Schnitt in jedem Fall Späne entstehen. Die Hauptaufgabe besteht daher darin, deren Größe so weit zu reduzieren, dass sie durch die anschließende Bearbeitung leicht entfernt werden können. Je kleiner der Zahn ist und je näher er am rechten Winkel liegt, in dem die Schneidkante die Oberfläche des Materials berührt, desto kleiner ist die Spangröße. Bei der Wahl eines Kreissägeblattes sind dies die beiden wichtigsten von drei Faktoren.

Der dritte kann als Einstellwert bezeichnet werden – die Verschiebung benachbarter Zähne, die leicht durch Anlegen eines Lineals ermittelt werden kann. Um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten, sollte das Fräsen minimal sein. Vergessen Sie jedoch nicht, dass in diesem Fall beim Versuch, ein dickes Brett oder eine Sperrholzplatte zu schneiden, die Scheibe möglicherweise einfach blockiert oder das Ende durch starke Reibung verbrennt.

Stichsägeblätter sind vielfältiger. Für den spanfreien Schnitt werden eine Reihe sauberer Sägen verwendet, zum Beispiel bietet BOSCH eine Reihe von Sägeblättern namens CleanWood an. Ihr Hauptunterschied besteht in ihrer geringen Größe und dem Fehlen einer ausgeprägten Ausrichtung der Zähne. Sie haben meist die Form eines gleichschenkligen Dreiecks und schneiden in beide Bewegungsrichtungen.

Außerdem zeichnen sich Sägen für sauberes Schneiden durch das nahezu vollständige Fehlen einer Schränkung und die entgegengesetzte Schärfrichtung benachbarter Zähne aus. Um die Möglichkeit eines figurbetonten Schnittes bei kleiner Einstellung zu gewährleisten, haben die Feilen eine sehr geringe Breite, weshalb sie recht brüchig werden.

Zum Endschneiden von Blechmaterialien können auch Klingen verwendet werden, die für die Bearbeitung von Metallprodukten konzipiert sind. Diese Feilen haben die kleinste bekannte Zahngröße, sodass der Schnitt langsam, aber mit dem höchsten Qualitätsindex durchgeführt wird. Aufgrund der großen Breite von Metallklingen können Endschnitte nur mit einem erheblichen Biegeradius von durchschnittlich etwa 60–80 cm durchgeführt werden.

Bitte beachten Sie auch, dass stumpfe Zähne, die typisch für minderwertige Sägeblätter mit einer „Laufleistung“ von 3–5 Metern sind, ebenfalls zur Spänebildung führen. Sparen Sie daher nicht beim Kauf von Verbrauchsmaterialien, wenn Ihnen die Qualität der Verarbeitung wirklich wichtig ist.

Null-Gap-Technik

Schreinerhandwerker verwenden am häufigsten das Prinzip der Modifikation der Sohle eines Schneidwerkzeugs, das darin besteht, den Spalt zwischen dem Arbeitswerkzeug und dem Druckkissen zu verringern. Dadurch wird der Effekt des „Aufbrechens“ der Kruste in der obersten Materialschicht fast garantiert eliminiert.

Durch die Befestigung der Abdeckplatte an der Werkzeugbasis wird ein spielfreies Arbeiten erreicht. Das Pad hat nur ein schmales Loch (oder Schlitz), das eng am Schneidorgan anliegt. Dadurch schneiden die Zähne auch bei hoher Vorschubkraft garantiert kleine Späne ab und entfernen die Späne nicht in der oberen Schicht des Teils.

Verwendung von Klebebändern

Mit dem gleichen Prinzip können Sie auch die Rückseite des zu schneidenden Materials schützen. Entlang der Schnittlinie sollte Klebeband angebracht werden, um ein Herausreißen großer Fragmente zu verhindern. Das Kleben von Flächen ist eine der wenigen Möglichkeiten, die Sauberkeit eines Figurenschnitts mit einer Stichsäge sicherzustellen. Leider ist Abdeckband aufgrund seiner geringen Festigkeit hierfür nicht die beste Wahl.

Sorgt für einen perfekt sauberen Schnitt

Bei den meisten Teilen reicht es aus, die Spangröße auf 0,2–0,5 mm zu reduzieren. Solche kleinen Unregelmäßigkeiten in der Schnittkante fallen nicht auf; bei Bedarf können sie durch Anfasen mit einem Schmirgelblock oder Überdecken mit einem Wachskorrekturstift leicht beseitigt werden. Es ist auch möglich, das Ende mit Schleifpapier zu schleifen, wenn beim Schneiden genügend Spielraum gegeben wurde.

http://www.rmnt.ru/ - Website RMNT.ru

Schneidwerkzeuge und die Mechanik ihrer Arbeit

Späne entstehen durch die Heterogenität des verarbeiteten Materials, insbesondere durch die harte Kruste laminierter Plattenmaterialien oder durch unterschiedliche Faserdichten von Massivholz. Abhängig von der Zahnform, der Vorschubkraft und der Bewegungsgeschwindigkeit des Arbeitselements können sich Späne auf verschiedenen Seiten des Produkts bilden. Beim Arbeiten mit einer Stichsäge entsteht das Auftreten von Spänen entweder dadurch, dass die Zähne große Bruchstücke von der Rückseite herausreißen, oder durch das Durchstoßen der Deckschicht, wobei diese nicht abgeschnitten wird, sondern in großen Bruchstücken ausbricht .

Die Funktionsweise der Zähne einer Kreisscheibe ähnelt in vielerlei Hinsicht einer Stichsäge, mit der einzigen Ausnahme, dass ihre Bewegung streng in eine Richtung gerichtet ist und sie sich mit sehr hoher Geschwindigkeit bewegen. Ein wesentlicher Faktor ist auch die Richtung (Winkel) der aufgebrachten Kraft: Bewegt sich das Stichsägeblatt streng senkrecht zur Oberfläche, schneidet die Kreissäge in einem beliebigen Winkel, abhängig sowohl vom Durchmesser der Scheibe als auch von der Dicke des Teils . Dies kann sich zu Ihrem Vorteil auswirken: Das schräge Eintauchen des Zahns trägt zu einem genaueren Schneiden der Späne bei, auf der Rückseite können jedoch durch die tangentiale Bewegung der Schneidkanten recht große Bruchstücke herausgerissen werden. Natürlich können Sie mit einer Kreissäge nur einen geraden Schnitt machen.

Auswahl an Sägeblättern und Klingen

Beim Schneiden sind Sauberkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit umgekehrt abhängige Größen. Es ist zu beachten, dass auf dem Schnitt in jedem Fall Späne entstehen. Die Hauptaufgabe besteht daher darin, deren Größe so weit zu reduzieren, dass sie durch die anschließende Bearbeitung leicht entfernt werden können. Je kleiner der Zahn ist und je näher er am rechten Winkel liegt, in dem die Schneidkante die Oberfläche des Materials berührt, desto kleiner ist die Spangröße. Bei der Wahl eines Kreissägeblattes sind dies die beiden wichtigsten von drei Faktoren.

Außerdem zeichnen sich Sägen für sauberes Schneiden durch das nahezu vollständige Fehlen einer Schränkung und die entgegengesetzte Schärfrichtung benachbarter Zähne aus. Um die Möglichkeit eines figurbetonten Schnittes bei kleiner Einstellung zu gewährleisten, haben die Feilen eine sehr geringe Breite, weshalb sie recht brüchig werden.

Zum Endschneiden von Blechmaterialien können auch Klingen verwendet werden, die für die Bearbeitung von Metallprodukten konzipiert sind. Diese Feilen haben die kleinste bekannte Zahngröße, sodass der Schnitt langsam, aber mit dem höchsten Qualitätsindex durchgeführt wird. Aufgrund der erheblichen Breite von Metallklingen können Endschnitte nur mit einem erheblichen Biegeradius von durchschnittlich etwa 60 bis 80 cm durchgeführt werden.

Null-Gap-Technik

Schreinerhandwerker verwenden am häufigsten das Prinzip der Modifikation der Sohle eines Schneidwerkzeugs, das darin besteht, den Spalt zwischen dem Arbeitswerkzeug und dem Druckkissen zu verringern. Dadurch wird der Effekt des „Aufbrechens“ der Kruste in der obersten Materialschicht fast garantiert eliminiert.

Durch die Befestigung der Abdeckplatte an der Werkzeugbasis wird ein spielfreies Arbeiten erreicht. Das Pad hat nur ein schmales Loch (oder Schlitz), das eng am Schneidorgan anliegt. Dadurch schneiden die Zähne auch bei hoher Vorschubkraft garantiert kleine Späne ab und entfernen die Späne nicht in der oberen Schicht des Teils.

Verwendung von Klebebändern

Mit dem gleichen Prinzip können Sie auch die Rückseite des zu schneidenden Materials schützen. Entlang der Schnittlinie sollte Klebeband angebracht werden, um ein Herausreißen großer Fragmente zu verhindern. Das Kleben von Flächen ist eine der wenigen Möglichkeiten, die Sauberkeit eines geschwungenen Schnitts mit einer Stichsäge sicherzustellen. Leider ist Abdeckband aufgrund seiner geringen Festigkeit hierfür nicht die beste Wahl.

Sorgt für einen perfekt sauberen Schnitt

Bei den meisten Teilen reicht es aus, die Spangröße auf 0,2–0,5 mm zu reduzieren. Solche kleinen Unregelmäßigkeiten in der Schnittkante fallen nicht auf; bei Bedarf können sie durch Anfasen mit einem Schmirgelblock oder Überdecken mit einem Wachskorrekturstift leicht beseitigt werden. Es ist auch möglich, das Ende mit Schleifpapier zu schleifen, wenn beim Schneiden genügend Spielraum gegeben wurde.

2Minkusha:
> > > Sperrholz?
Birkensperrholz FSF Sveza.
Format, mm:1220x2440
Die Note ist recht ordentlich, ich weiß es nicht mehr, 2 oder 3, beidseitig poliert.
http://www.sveza.ru/catalog.asp?m2id=3455&m3id=3486#m3494
> > > Und die Dicke?
12 mm

> > > Markieren Sie es wahrscheinlich und verwenden Sie dann ein Lineal
Absolut richtig. Ich zitiere meine erste Nachricht:
Remont_Forever> > > Ich habe die ideale gerade Linie mit ausgeführt Laserebene, Lineal und Kugelschreiber.
Remont_Forever > > entlang der gezeichneten Geraden gesägt

> > > Wie lang ist der Schnitt? 2400mm?
2440 mm
> > > Wie groß ist die Genauigkeit – Bruchteile eines Millimeters?
Die Grenze ist gezogen Kugelschreiber. Die Strichstärke beträgt etwa einen halben Millimeter. Die Stichsäge wurde genau entlang der Linie geführt (sodass die Linie etwa in der Mitte der Feile lag). Aber sehr langsam. Nach dem Schneiden waren auf beiden Seiten keine Spuren der Tintenlinie sichtbar. Optisch war der endgültige Schnitt absolut gerade, es waren keine Wellen sichtbar.
Übrigens stellte sich heraus, dass die Werkskante des Sperrholzes schief war (eine 2-3-Millimeter-Welle bei der angegebenen Länge), sodass ich sie auch absägen musste.

In zwei Wochen beginnen wir mit der Arbeit am Boden, dann müssen wir das Sperrholz abschneiden. Sie haben mich so fasziniert, dass ich das Puzzle meines Mannes mitnehme und versuche, es selbst zu sehen. Außerdem ist dort keine Superqualität erforderlich.

> > > Technologie zum Zeichnen von Linien mit einer Lasernivellierung

Wir nehmen das UL-S-Niveau an (siehe VDSiR 36-2004, S. 135-136). Vertikale Markierungen einschalten. UL-S baut an der Wand bzw. auf einer vor der Wand liegenden Sperrholzplatte eine vertikale Linie auf – eben eine gerade Linie.
Wir platzieren UL-S und Sperrholz relativ zueinander, sodass diese Linie dort verläuft, wo wir sie benötigen. In der Mitte der Laserlinie platzieren wir alle 20-30 cm Linien mit einem Kugelschreiber oder einem angespitzten Bleistift. Wir verbinden die umrissenen Linien mit einer einzigen dünne Linie mit einem dünnen Metalllineal. Schalten Sie UL-S aus. Wir sägen.

Besonders praktisch ist die Markierung von UL-Som auf Kurven Backsteinmauern Vertikale Linien für Leuchtfeuer zum späteren Verputzen. Dies natürlich ohne Lineal, ich bewege den Bleistift einfach entlang der Laserlinie und das war’s.

> > > Oder sind Sie dem Laserstrahl gefolgt? Schneidewerkzeug?
Nein. Wir haben es zuerst versucht, aber es war unbequem. Die Datei spiegelt wider Laserstrahlen in alle Richtungen trifft der Laser auf die Augen usw.

> > > Oder haben Sie einen Laser zur Markierung der Oberfläche?
Leider gibt es keine. Wenn ich so etwas finden würde, eines, das JEDE Oberfläche markiert und zwei Flugzeuge trifft, und das für 2.700 Rubel ... würde ich es sofort kaufen. Ich fürchte jedoch, dass solche Dinge noch nicht erfunden sind.

Liebe Meister und Experten!
Ehrlich gesagt sehe ich beim Sägen von Sperrholz keine große Professionalität. Sie benötigen eine ruhige Hand, Genauigkeit, Geduld + etwas Erfahrung. Ich verstehe nicht, worum es auf dem Basar eigentlich geht.
Dies lässt sich zum Beispiel bei der Lüftung noch nicht berechnen.

Ich denke darüber nach, was das Ziel des Themeninitiators war. Bekommen Trick, mit dem Sie schnell und reibungslos schneiden können, ohne Geduld und Genauigkeit zu zeigen?

Oder informieren Sie sich über ein Tool wie Zauberstab, wer wird selbst einen sauberen Schnitt machen, wenn der Besitzer keine ruhige Hand hat?
Oder was...?