Für kleine Räumlichkeiten für wirtschaftliche oder industrielle Zwecke ist es ratsamer, einen Dickbauchofen als Heizung zu verwenden, als solche Räumlichkeiten mit einer stationären Heizungsanlage mit teuren Kommunikationsmitteln und einem Heizkessel auszustatten. Ein selbstgebauter Dickbauchofen aus einer Gasflasche erfreut sich unter ähnlichen Geräten großer Beliebtheit, insbesondere in den Garagen von Autoenthusiasten.

Dickbauchofen aus einer Gasflasche: Vor- und Nachteile

Der Dickbauchofen besteht aus einer Gasflasche (hauptsächlich Propan) und gibt es in zwei grundsätzlich unterschiedlichen Ausführungen: vertikal und horizontal. Obwohl der Herstellungsprozess der Fantasie des Designers keine Grenzen setzt. Optionen kombinierter Art sind nicht ausgeschlossen.

Beispiele für hausgemachte Produkte auf dem Foto

Horizontale Version Vertikale Version Kombinierte Version

Dieser Dickbauchofen verwendet feste Brennstoffe: Brennholz, Kohle, Brennstoffbriketts.

Zu den Vorteilen eines solchen Ofens gehören:

• gute Wärmeleitfähigkeit aufgrund der Dicke der Metallwand des Zylinders (4 mm);
• optimales Größen-/Effizienzverhältnis;
• Bei vertikaler Verwendung nimmt es nur sehr wenig Platz im Raum ein;
• einfache Herstellung und Verfügbarkeit der notwendigen Materialien;
• die Möglichkeit, einen solchen Herd mit einem Blech zum Erhitzen und Kochen von Speisen auszustatten.

Nachteile eines solchen Dickbauchofens:

• Verwenden Sie nur feste Brennstoffe.
• Bei vertikaler Bauweise ist es notwendig, das Brennholz auf die optimale Größe einzustellen;

Wie Sie sehen, hat ein solcher Ofen definitiv noch mehr Vorteile.

Das Design des Ofens und sein Funktionsprinzip

Wie jeder Festbrennstoffofen verfügt auch ein Dickbauchofen aus einer Gasflasche über zwei Hauptbauteile: einen Feuerraum und einen Aschekasten (Aschekasten).

Im Feuerraum findet der Arbeitsprozess statt – die Brennstoffverbrennung. Der Aschekasten befindet sich unter dem Feuerraum, ist über einen Rost direkt mit diesem verbunden und dient der Entfernung nichtflüchtiger Verbrennungsprodukte aus dem Feuerraum.

Beim Verbrennungsprozess entstehen Verbrennungsprodukte. Flüchtige Stoffe werden unter dem Einfluss des natürlichen Zuges durch den Schornstein und lose Stoffe durch die Löcher im Rost in den Aschenkasten abgeleitet. Die anschließende Entfernung großer Verbrennungsprodukte aus dem Aschekasten erfolgt manuell mit einem Schürhaken oder Spachtel.

Der Aschekasten dient auch der Luftzufuhr zur Brennkammer (Ofen). Daher sollte es rechtzeitig gereinigt werden. Ohne eine normale Luftzufuhr wird die Effizienz der Kraftstoffverbrennung erheblich verringert.

Die Wärme des Ofens gelangt direkt über die heißen Wände des Feuerraums in den Raum.

Für einen optimal effizienten Dickbauchofen eignet sich ein Ganzmetallzylinder mit einem Volumen von 50 Litern.

Eine 50-Liter-Gasflasche hat Standardabmessungen: Durchmesser 300 mm und Höhe 850 mm. Die Metallwandstärke beträgt 4 mm, was optimal für Verbrennungsprozesse mit festen Brennstoffen ist.

Einen solchen Zylinder zu finden ist in der Regel nicht schwer. Sie werden häufig in Haushalten und in der Industrie eingesetzt.

Um einen solchen Ofen mit einem Schornstein auszustatten, wird zur Herstellung des Schornsteinrohrs ein Rohr mit einem Durchmesser von 100–125 mm und einer Dicke von mindestens 3 mm verwendet. Der Schornstein selbst sollte vertikal ausgerichtet sein, es ist jedoch auch eine Abweichung von der Achse zulässig (Neigung nicht mehr als 30 Grad). Das Gefälle sorgt für eine effizientere Wärmeübertragung vom Schornsteinrohr. Obwohl die Position des Rohrs direkt von den örtlichen Bedingungen für die Installation des Dickbauchofens abhängt.

Für eine einfache Bedienung sind der Feuerraum und der Aschenkasten mit Türen mit Verriegelung ausgestattet. Bei geschlossenen Türen verbessert sich der Verbrennungsprozess und die Gefahr, dass feuergefährliche Partikel in den Raum gelangen, wird verringert. Und auch durch die Einstellung des Spalts zur Aschenkastentür können Sie die Intensität der Luftzufuhr zum Feuerraum regulieren.

Die Türen können in beliebiger Form hergestellt werden. Die Hauptsache ist zu berücksichtigen Standardgröße Brennholz und die Bequemlichkeit, es zu laden.

Ein wichtiger Teil des Dickbauchofens ist der Rost. Der Rost dient zur Lagerung des Brennstoffs (Holz) und hilft gleichzeitig, lose Verbrennungsprodukte abzuscheiden. Der Verbrennungsprozess findet auf dem Rost statt. Daher muss das Metall, aus dem der Rost besteht, stark genug und beständig gegen hohe Temperaturen sein. Es ist besser, einen Rost aus Bewehrungsstäben mit einem Durchmesser von mindestens 12 mm herzustellen. Solche Stäbe werden auf das Innenmaß des Zylinders (Breite) zugeschnitten und zu einem Gitter mit einer Spaltbreite von 10–15 mm zusammengefügt. Die Stäbe werden durch Schweißen verbunden.

Das ungefähre Montagediagramm eines horizontalen Festbrennstoffofens gilt für eine Gasflasche.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

Um einen solchen Dickbauchofen zu bauen, benötigen Sie natürlich eine Gasflasche (Propan). Sie werden auch brauchen Metallrohr zur Herstellung eines Schornsteinrohrs, einer Beschlagstange für den Rost, einer Ecke oder eines Kanals zur Herstellung von Beinen, Metallscharnieren für die Feuerraumtüren und den Aschekasten sowie Blech mit einer Dicke von mindestens 3 mm für die Herstellung eines Aschekastens, der sich außerhalb des Zylinderkörpers befindet (Entfernung ist optional, aber vorzuziehen).

Und Sie werden es auch brauchen Verbrauchsmaterialien: Schneid- und Schärfräder (ein Schärfrad reicht aus) für Schleifmaschinen, 3-mm-Elektroden (eine Packung). Wenn das Produkt mit hitzebeständiger Farbe lackiert werden soll, benötigen Sie eine Metallbürste, um die Oberflächen des Ofens vorzubereiten.

Benötigtes Werkzeug:

• Sanitärwerkzeuge (Gabelschlüssel zum Abschrauben des Flaschenventils, Hammer, Meißel, Feile, Klemme usw.);
• Schleifmaschine zum Schneiden von Löchern in den Zylinder und für andere Arbeiten;
• Schweißvorrichtung;
• Messgerät (Lineal, Maßband, Winkel, Wasserwaage);

Die Mühle sollte sehr vorsichtig verwendet werden. Tragen Sie unbedingt eine Schutzbrille. Entfernen Sie auf keinen Fall die Schutzabdeckung vom Winkelschleifer. Erfüllen Sie die Anforderungen sicheres Arbeiten in der Bedienungsanleitung angegeben.

Vorbereitende Arbeiten vor dem Zusammenbau des Ofens

Die vorbereitenden Arbeiten umfassen sehr wichtige Etappe- Entfernung von Gasrückständen aus der Flasche. Diese Phase sollte im Detail betrachtet werden, da ohne sie korrekte Ausführung Weitere Arbeiten sind äußerst gefährlich.

Zunächst muss das Flaschenventil abgeschraubt werden, um das unter Restdruck stehende Gas aus der Flasche zu entfernen. Das Ventil wird vollständig aus dem Gehäuse entfernt. Nachdem das Gas entfernt wurde, wird der Zylinder umgedreht, um das Kondensat zu entfernen.

Drehen Sie den Behälter um, um Feuchtigkeit zu entfernen. auf natürliche Weise. Es ist besser, das Kondensat in einem unnötigen Einwegbehälter aufzufangen. Kondensat hat oft eine spezifische schlechter Geruch. Daher ist es besser, den Behälter mit dem gesammelten Kondensat sofort wegzuwerfen.

Anschließend wird der Zylinder wieder umgedreht und in eine vertikale Position gebracht. Um Gasrückstände vollständig zu entfernen, müssen Sie ihn mit Wasser füllen. Bis an den Rand des Zylinders gefülltes Wasser verdrängt das restliche Gas vollständig aus dem Zylinder. Danach wird das Wasser aus dem Zylinder entleert und er gilt als zum Schneiden geeignet.

Zur besseren Übersicht finden Sie hier ein Video zur Vorbereitung des Zylinders zum Schneiden.

Das Video wurde der Internetressource Youtube entnommen. Dient ausschließlich zu Informationszwecken und stellt keine Werbung dar.

Vorbereiten einer Gasflasche für den sicheren Umgang mit Elektrowerkzeugen: Video

Zur Vorbereitung eines Werkzeugs (Elektrowerkzeug) gehört es, es auf Beschädigungen zu untersuchen und den Grad seiner Eignung für den sicheren Betrieb festzustellen.

Mit eigenen Händen einen Dickbauchofen aus einer Gasflasche (Propan) herstellen

Nachdem Sie die Werkzeuge und Materialien vorbereitet haben, können Sie mit der Herstellung des Ofens beginnen.

Einen Dickbauchofen bauen vertikaler Typ umfasst die folgenden Schritte:

1. Auf dem vorbereiteten Zylinder werden zukünftige Öffnungen der Feuerraumkammern und des Aschekastens markiert. Der Abstand zwischen diesen Ausschnitten sollte 80–100 mm betragen;

   Markierung des Zylinders

Mit einer Schleifmaschine werden Löcher entsprechend der Markierung geschnitten. Die geschnittenen Segmente müssen nicht weggeworfen werden, daraus werden Türen hergestellt.

Machen Sie Schnitte, aber werfen Sie die restlichen Teile nach der Arbeit nicht weg.

Die geschnittenen Segmente werden durch Schweißen an Scharnieren am Zylinder befestigt. Im Inneren des Zylinders ist ein Gitter aus einem Bewehrungsstab eingeschweißt.

Möglichkeit zur Türmontage eines Dickbauchofens

Die letzte Etappe. IN Oberer Teil Das Kaminrohr ist in den Zylinder eingeschweißt. An dieses Rohr wird am Aufstellungsort des Ofens das Schornsteinrohr angeschlossen.

Das fertige Produkt muss auf korrekte Funktion überprüft werden!

Merkmale der Bedienung, Reinigung und Reparatur

Um die Effizienz eines Dickbauchofens zu steigern, gibt es mehrere Empfehlungen:

• Der Dickbauchofen sollte in einer Höhe von mindestens 20 cm über dem Boden installiert werden. Dadurch wird die vom Ofen kommende Wärme besser verteilt.
• Die Verbrennungsrate des Brennstoffs kann durch den Einbau einer Drosselklappe in das Schornsteinrohr reguliert werden. Die Klappe reguliert den Luftstrom und sorgt so für einen natürlichen Luftzug im Feuerraum.
• Um die Wärmeübertragung entlang des Dickbauchofenkörpers zu verbessern, können Sie Platten daraus anschweißen Blech. Dadurch entsteht so etwas wie ein Heizkörper. Die Platten werden im Abstand von 4–7 mm zueinander verschweißt.
• Um dem Dickbauchofen ein ästhetisches Aussehen zu verleihen, kann er mit hitzebeständiger Farbe gestrichen werden.
• Der Dickbauchofen muss auf einem nicht brennbaren Untergrund (Blech, Betonblock). Dies ist notwendig, um die Brandgefahr durch verschüttete schwelende Partikel zu verringern.

Es gibt Ratschläge, wie man den Heizvorgang eines Raums verbessern kann, indem man einen Ventilator auf den Dickbauchofen richtet. Dies erhöht die Luftzirkulation und damit die Erwärmungsrate des Raumes.

Der Aschekasten sollte umgehend von Asche und festen Partikeln befreit werden. Der Abfall wird manuell entfernt, seien Sie also vorsichtig.

Es ist auch notwendig, den Schornstein von Verbrennungsprodukten zu reinigen. Dies kann einmal im Jahr vor Beginn erfolgen Heizperiode. Für eine bessere Leistung des Schornsteins kann dieser isoliert werden.

Der Hauptreparaturprozess für einen Dickbauchofen ist das Metallschweißen. Ausgebrannte Bereiche des Feuerraums werden mit vorbereiteten Metallplatten verschweißt.

Es ist auf die Dichtheit der Schweißnähte des Schornsteinrohrs und des Schornsteins selbst zu achten. Undichtigkeiten können zu vermindertem Luftzug und Leckagen in den Raum führen. schädliche Produkte Verbrennung.

Die Herstellung eines Dickbauchofens aus einer Gasflasche ist eine Aufgabe, die jeder erledigen kann. Ein solcher Dickbauchofen zeichnet sich durch Einfachheit in Design und Bedienung aus ein unverzichtbarer Helfer in der kalten Jahreszeit.

Um eine Datscha oder Garage zu heizen, ist es durchaus möglich, aus einer gewöhnlichen Gasflasche einen Ofen zu bauen.

Die Vorteile einer Gasflasche als Herstellungsmaterial sind folgende:

• optimale Form, bietet hohe Effizienz;
• Hochwertiges und langlebiges Material für Hoher Drück und Temperatur;
• niedriger Preis.

Am meisten passende Form Für einen Ofen-Feuerraum ist es eine Kugel. Die Kammer dieser Form ist leicht zu reinigen und die gleichmäßige Wärmeverteilung erhöht die Effizienz des gesamten Geräts. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass die Brennstoffkammer mindestens zwei gegenüberliegende Öffnungen haben muss: Für die Brennstoffzufuhr und Wärmeabfuhr ist die optimale Form des Feuerraums in Form einer Kugel etwas länglich und geht in einen Zylinder mit abgerundeten Enden über.

Dies ist genau die Form einer normalen Gasflasche, die im Alltag weit verbreitet ist. Da Abfallprodukte aus langlebigem und hochwertigem Stahl bestehen, werden sie in Haushalten häufig als Grundlage für eine Vielzahl von Einrichtungsgegenständen und Geräten verwendet. Sie bestehen aus hausgemachte Grillgerichte, Räuchereien, Handwalzen, Futtertröge und Tränkebecken für Nutztiere und sogar hausgemachte Kompressoren und Kessel.

Auch selbstgebaute Feuerstellen aus Gasflaschen gehören zu dieser Liste von Beispielen für den Anschein eines „zweiten Lebens“ für ein gebrauchtes Produkt. Der Zylinder kann auf dem Bauernhof landen, nachdem er bestimmungsgemäß verwendet wurde, oder Sie können einen leeren Behälter kaufen, der recht günstig ist.

Arten von Öfen

Die Art der Öfen, die aus einer leeren Gasflasche hergestellt werden können, wird durch ihre Form bestimmt. Somit eignet sich der Zylinder als Gehäuse für folgende Heizgeräte:

• . Die Hauptvorteile eines Dickbauchofens sind seine geringe Größe, Mobilität und Sicherheit, die durch die Einfachheit seines Designs bestimmt werden. Es ist ideal für Räume, in denen noch keine Heizungskommunikation installiert ist und es möglich ist, den Ofenschornstein nach draußen zu bringen. Der Dickbauchofen zündet und heizt schnell auf und seine kleine Form ermöglicht den Einsatz in vielen Situationen. Leider ist der Dickbauchofen so konstruiert, dass bei häufigem und längerem Gebrauch der Ofenkörper ausbrennt, egal wie dick er ist. Es wird daher nicht empfohlen, den Dickbauchofen häufig zu verwenden.
• . Etwas schwieriger herzustellen als ein Dickbauchofen. Dieser Ofentyp verwendet Altöl als Brennstoff, was sehr günstig ist. Und da die Idee, einen Ofen aus einer Gasflasche herzustellen, auf dem Wunsch beruht, durch die alternative Verwendung von Abfallmaterial Geld zu sparen, spart ein solcher Ofen nicht nur Schalenmaterial, sondern auch ständig Kraftstoff. Da nicht nur das Öl, sondern auch dessen Dampf verbrannt wird, entsteht bei der Nutzung des Ofens praktisch kein Abfall. Aufgrund der hohen Brandgefahr und Giftigkeit des Brennstoffs selbst ist ein solcher Ofen jedoch nicht für den Einsatz in Wohnräumen geeignet;
• Raketenofen. Im Vergleich zu anderen Kunsthandwerken sind sie größer und schwieriger herzustellen. Zu den Vorteilen zählen die Kontinuität und Dauer der Kraftstoffverbrennung darin. Leidet nicht unter langen Pausen bei kaltem Wetter. Zu den Nachteilen gehören einige Unannehmlichkeiten bei der Regulierung der Luftzufuhr und die Schwierigkeit, die Wärmeübertragung zu kontrollieren, wenn der Ofen vollständig aufgeheizt ist. Als Nachteil kann auch die gewisse Komplexität bei der Herstellung eines solchen Geräts im Vergleich zu anderen selbstgebauten Öfen angesehen werden; es erfordert mehr Material und Arbeitsaufwand;
• . Sehr schlicht im Design, das klassische Design hat keine Türen . Ein klarer Nachteil besteht darin, dass es vor der Inbetriebnahme schwierig ist, die optimale Größe der Lücken zu bestimmen, durch die bei der Verwendung Sauerstoff in den Verbrennungsprozess einbezogen wird einzelne Arten Brennstoff, Pyrolysegase haben keine Zeit zum Ausbrennen und der Ofen kann stark rauchen. Außerdem weist dieser Ofentyp in der Regel eine geringe anfängliche Wärmeübertragung auf, die teilweise durch die Aufheizdauer nach einer Ladung ausgeglichen wird.

Gebrauchte Produkte bestehen aus langlebigem und hochwertigem Stahl und werden auf dem Bauernhof häufig als Basis für eine Vielzahl von Vorrichtungen und Geräten verwendet.

Vorbereitungsphase

Um als Gehäuse für einen Ofen verwendet zu werden, muss der Zylinder die folgenden Parameter erfüllen:

• Der Zylinder muss vollständig aus Metall sein, Kompositmaterialien sind nicht geeignet – sie sind nicht hitzebeständig und ziemlich explosiv;
• Das Volumen der Gasflasche muss mindestens 12 Liter betragen.Öfen aus Zylindern mit kleinerem Volumen sind aufgrund des geringen Verhältnisses von Volumen zu Oberfläche nicht wirtschaftlich. Der Brennstoff in einem solchen Ofen verbrennt aufgrund des hohen Wärmeverlusts nicht vollständig. Zur Herstellung eignen sich Flaschen mit einem Volumen von 12 bis 27 Litern kleine Öfen zum gelegentlichen Heizen kleiner Räume. Das am besten geeignete Volumen einer Gasflasche beträgt 50 Liter. Öfen dieser Größe sind für den Langzeitbetrieb geeignet und nutzen jeden Brennstoff effizient;

Industriepneumatikzylinder (gängige Größe sind 40 Liter, für Helium werden kleinere Größen verwendet) eignen sich nicht für den Umbau zu Heizgeräten mit Haushaltsmitteln. Sie haben sehr dicke Wände und sind selbst schwer und sperrig; ihre Form ist für den Einsatz als Feuerraum nicht geeignet – sie sind zu lang.

Einen Ofen bauen

Um einen Herd aus einer Gasflasche herzustellen, müssen Sie diese zerschneiden und dafür muss das Produkt zunächst vorbereitet werden:

1. Auch wenn Sie sicher sind, dass der Zylinder leer ist, Sie sollten das Ventil oder Ventil vollständig öffnen, bevor Sie mit irgendwelchen Maßnahmen beginnen;
2. Nachdem das restliche Gas durch das Ventil entweicht, muss es demontiert werden. Dies sollte nur mit erfolgen Handwerkzeuge, das Ventil mit einem Messer abschneiden oder Schleifmaschinen unsicher – Restgas kann explodieren. Um das Ventil zu entfernen, können Sie es einfach mit einem Vorschlaghammer niederschlagen oder mit einer Handsäge absägen. Am sichersten ist es, das Ventil abzuschrauben, aber das ist zu Hause nicht immer machbar;
3. In das nach der Demontage des Ventils entstandene Loch wird Wasser eingefüllt, um mit seinem Volumen das restliche Gas herauszudrücken. Dieser Vorgang ist nicht sehr praktisch; Sie müssen dann das Wasser aus dem schweren Zylinder ablassen. Daher lohnt es sich, vor dem Befüllen des Behälters mit Wasser über die Möglichkeit nachzudenken, das Wasser bequem vom Arbeitsplatz zu entfernen. Sie können die Gasflasche einfach von innen mit Wasser ausspülen, allerdings ist damit nicht immer eine vollständige Entsorgung des restlichen Gases gewährleistet. Es gab Fälle, in denen sich beim Schneiden von Metall auch nach mehrmaligem Waschen mit Wasser das verbleibende brennbare Gas entzündete;
4. Um das Arbeiten mit dem Zylinder zu erleichtern und ihn nicht wegrollen zu lassen, empfiehlt es sich, Stützen vorzusehen, um ihn horizontal zu halten. Oder es wird einfach bis zu einer bestimmten Tiefe in den Boden eingegraben, wodurch es in einer vertikalen Position fixiert wird.

Weitere Manipulationen am zukünftigen Feuerraum hängen von der Konstruktion des Ofens ab.

Dickbauchofen aus einem Zylinder

Für einen Dickbauchofen können Sie Produkte mit relativ geringem Volumen verwenden:

1. Die Schnittstellen werden mit einem Marker vormarkiert. Es ist notwendig, einen Ort zum Verlegen des Brennstoffs, Löcher für den Luftkanal und den Schornstein zu bestimmen;
2. In die Seite des Zylinders wird ein Loch geschnitten, dessen Größe für die zukünftige Lagerung von Brennholz geeignet ist. Der ausgeschnittene Teil kann als Tür verwendet werden, indem zunächst seine Kanten poliert werden;
3. Aus Stahlecken Zur Befestigung der Ofentür wird ein Rahmen angefertigt. Dieser Rahmen ist an der Wand der Gasflasche angeschweißt;
4. Die Tür wird mit Bolzen am Rahmen verschraubt, für einen festen Sitz der Tür empfiehlt sich die Verwendung von Scharnieren;
5. Neben der Tür sollte geschweißt werden oder verriegeln Sie die Vorrichtung zum Schließen der Tür (Riegel);
6. Am Boden des Feuerraums ist ein gusseiserner Rost (Gitter) angeschweißt, um den Festbrennstoff vorzuhalten. Um den Rost selbst zu halten, können von innen Stahlecken angeschweißt werden;
7. Unterhalb des Bodens des Feuerraums ist ein Loch in den Körper geschnitten zur Luftführung und Entfernung der Asche aus dem Ofen;
8. Es ist erforderlich, einen Kasten aus Stahlblech ohne eine Wand und einen oberen Teil herzustellen. Dieser Kasten ist an der Öffnung des Luftkanals angeschweißt; mit seiner Hilfe wird die Asche entfernt;
9. Am geschweißten Kasten ist ein Dämpfer angebracht mit der Fähigkeit, die Luftzufuhr zu regulieren;
10. An der Seite der Tür oder auf der ihr gegenüberliegenden Seite wird ein Loch für den Schornstein geschnitten. Das Schornsteinrohr muss bogenförmig gebogen sein, damit die Wärme nicht zu schnell entweicht;
11. Das Rohr wird an seinem Loch im Zylinder befestigt oder an einem am Hals vorgeschweißten Stahlring;
12. Die Beine sind an der Unterseite der Gasflasche angeschweißt.

Das Schornsteinrohr muss bogenförmig gebogen sein, damit die Wärme nicht zu schnell entweicht

Bubafonya-Ofen

Der Ofen mit dem Namen Bubafonya bezieht sich auf Öfen langes Brennen, was durch das Drücken einer Art Kolben auf festen Brennstoff gewährleistet wird, was den Wirkungsgrad des Ofens erhöht. Bei dieser Verbrennungsmethode werden Pyrolysegase gebildet und verbrannt, die den Ofen zusätzlich aufheizen.

Der Bau eines Bubafon-Ofens ist nicht schwieriger als der Bau eines Dickbauchofens:

1. Der obere Teil (oben) wird von einem 50-Liter-Zylinder abgeschnitten. Am Deckel sind Klammern angeschweißt, die ihn am Gehäuse halten sollen;
2. Um einen Kolben herzustellen, benötigen Sie eine Metallscheibe mit einem Durchmesser, der etwas kleiner ist als der Durchmesser des Innenumfangs des Zylinders. Es ist darauf zu achten, dass sich der Kolben im Gehäuse frei bewegen kann und die Größe des Seitenspalts für die Freisetzung warmer Gase ausreicht;
3. Um die Sauerstoffversorgung des unteren Ofenraums sicherzustellen, benötigen Sie ein Rohr, dessen Durchmesser für den Durchgang eines den Verbrennungsprozess unterstützenden Luftstroms ausreichend sein muss. Die Höhe des Rohres sollte 8-12 cm größer sein als die Körpergröße;
4. In der Mitte der Kolbenscheibe sollte sich ein Loch befinden, dessen Durchmesser gleich dem Durchmesser des Rohres ist;
5. ZU innen Auf die Kolbenscheibe sind Stahlsegmente aufgeschweißt, die in der Mitte zusammenlaufen und zum Rand hin divergieren (wie Blütenblätter einer Blume). Dadurch wird verhindert, dass die Scheibe in die Nähe des Kraftstoffs kommt und dadurch die Sauerstoffzufuhr blockiert.
6. Ein langes Rohr wird in das Loch der Scheibe eingeführt und hermetisch verschweißt. Um zu verhindern, dass sich die Scheibe unter dem Einfluss hoher Temperaturen verformt, empfiehlt es sich, Versteifungsrippen anzubringen draußen Scheibe;
7. In der Mitte des zuvor geschnittenen Zylinderdeckels müssen Sie ein Loch bohren, dessen Durchmesser etwas größer ist als der des verwendeten Kolbenrohrs. Dies geschieht so, dass zwischen Deckel und Rohr ein Spalt entsteht, der die Ansaugung von mehr Sauerstoff für eine vollständige Verbrennung der Pyrolysegase ermöglicht;
8. Direkt unterhalb des Deckels wird im Zylinderkörper selbst ein Loch zur späteren Befestigung des Schornsteins angebracht. Der Durchmesser des Schornsteinrohrs muss mindestens 10 cm betragen. Der Schornstein muss mindestens 2 Meter lang sein.

Die Höhe des Rohres sollte 8-12 cm größer sein als die Körpergröße

Raketenherd

Der sogenannte Raketenofen stellt die Spitze der Hierarchie der Heizgeräte aus leeren Gasflaschen dar. Sein Name spiegelt nicht nur den charakteristischen Klang wider, wenn nicht ganz ordnungsgemäße BedienungÖfen, sondern auch die Effizienz, die durch die maximale Nutzung des verbrannten Brennstoffs erreicht wird.

Durch die Verbrennung sowohl des Brennstoffs selbst als auch der bei der Verbrennung freigesetzten Pyrolysegase wird ein hoher Wirkungsgrad gewährleistet. Das Brennstoffmaterial wird schräg in den Ofen geladen und verbrennt, wobei es nach und nach nach unten fällt. Der Feuerraum ist mit dem Körper verbunden. Durch das Gebläse gelangt Sauerstoff in den Verbrennungsbereich im Ofenkörper und sorgt so für den Prozess der zusätzlichen Verbrennung von Pyrolysegasen.

Der Raketenofen besteht aus zwei Hauptteilen: einem Körper aus einem Zylinder und einem Ladekasten, in den der Brennstoff geladen wird. Für die Herstellung benötigen Sie unter anderem eine Schweißmaschine und dementsprechend Kenntnisse im Umgang damit, da der Herstellungsprozess des Ofens vollständig aus Schweißen besteht.

Gehäuseherstellung:

1. Die Oberseite wird abgeschnitten, um ein Loch zu erzeugen. Durchmesser ca. 250 mm;
2. Das entstandene Loch wird geschlossen Metallscheibe bis 5 mm Dicke;
3. Der obere Teil des Zylinders wird 5-6 cm unter dem vorherigen Schnitt abgeschnitten, wodurch ein Deckel entsteht.
4. An den so entstandenen Deckel wird ein ca. 6 cm breiter Stahlblechstreifen angeschweißt., so dass man eine Art geraden „Rock“ bekommt;
5. Rund um den Rock sind Löcher gebohrt im gleichen Abstand voneinander. In sie werden dann Bolzen eingeschraubt;
6. Auf den Deckel ist eine isolierende Dichtung aufgeklebt, zum Beispiel aus einer hochwertigen Asbestschnur, eine vollständige Imprägnierung dieser Dichtung mit Leim sollte jedoch vermieden werden, damit sie nicht ihre Elastizität verliert;
7. Anschließend wird der Deckel mit Dichtung auf den Zylinder aufgesetzt, wird mit einer Last nach unten gedrückt und durch zuvor in den Mantel gebohrte Löcher werden Löcher in den Zylinderkörper gebohrt;
8. Der untere Teil des Zylinders wird in einer Höhe von 8 cm über dem Boden abgeschnitten, wird am Boden des Zylinders ein Loch geschnitten, um den inneren Teil des Flammrohrs im Körper unterzubringen.

Die Hauptelemente des Feuerraums bestehen aus Rohren mit einem quadratischen Querschnitt von 15 x 15 cm:

• Kammer zur Luftansaugung und Reinigung des Ofens von Asche (Gebläse),
• Brennkammer,
• Feuerrohr.

Diese Elemente sind so zusammengeschweißt, dass der Teil, in den der Kraftstoff geladen wird, in Bezug auf die darunter liegende Karosserie positioniert ist spitzer Winkel bis 60°. Das Gebläse und der Schornstein befinden sich ungefähr auf einer Linie am unteren Ende der Struktur, während das Flammenrohr in ein Loch im unteren Teil des Körpers eingeführt wird.

Am äußeren Teil des Gebläses ist eine Tür mit Riegel angebracht, um die Luftzufuhr zu steuern. Auch für den oberen Teil der Brennkammer ist ein Deckel angefertigt, der recht eng an den Wänden des Ladelochs anliegt.

In der Körpermitte sind zwei senkrecht ineinander platziert runde Rohre, mit einem Durchmesser von 7 bis 10 cm bzw. 15 bis 20 cm. Ein Flammrohr wird in ein Rohr kleineren Durchmessers eingeschweißt. Der Raum zwischen den vertikalen Rohren ist mit nicht brennbarem, wärmespeicherndem Füllstoff (Blähton, Vermiculit) gefüllt.

Das Gebläse und der Schornstein befinden sich ungefähr auf einer Linie am unteren Ende des Aufbaus, während das Flammenrohr in ein Loch im unteren Teil des Gehäuses eingeführt wird

Betriebsregeln

Die meisten Öfen bestehen aus Abfall Gaszylinder nicht für dauerhafte Wohnnutzung geeignet. Ihr Sicherheitsniveau entspricht nicht wirklich den Brandschutzanforderungen.

Beim Platzieren solcher Geräte ist es wichtig, dass man versucht, sie darauf zu platzieren ebene Fläche um die Möglichkeit eines Sturzes zu verhindern. Wenn der Ofen auf einer Fläche steht, die Feuer fangen kann, sollte er auf Mineralkarton oder einer Dachbahn aufgestellt werden.

Bei Verwendung von Produkten in drinnen Es ist zu berücksichtigen, dass die Luft im Raum aufgrund der Tatsache, dass der Feuerraumkörper aus Metall besteht, recht schnell „ausbrennt“. Daher ist es wichtig, für eine regelmäßige und ausreichende Belüftung der Räumlichkeiten zu sorgen.

• Wenn es möglich ist, auszuwählen, welcher Luftzylinder in einen Ofen umgewandelt werden soll, dann empfiehlt es sich, ein Produkt nicht mit Ventil, sondern mit einem Ventil zu wählen, das dann als Luftzufuhrregler verwendet werden kann und so die Leistung des Ofens steuert.
• Zur Erleichterung der anschließenden Reinigung des Ofenschornsteins Es wird empfohlen, es aus Verbundwerkstoffen herzustellen. Zur besseren Kontrolle des Zustands des Schornsteins können Sie eine „Inspektion“ daran anbringen – eine Komponente des Schornsteinsystems, mit der Sie Kondensat schnell entfernen können.

Mit Beginn des kalten Wetters denken viele darüber nach, wie sie ihr Zuhause besser isolieren und es für die Überwinterung angenehmer machen können. Zusätzlich zu den grundlegenden Wärmedämmarbeiten an Wänden, Dach und Boden können Sie eine zusätzliche Wärmequelle schaffen – einen Ofen aus einer Gasflasche. Der Bau solcher Geräte reicht Jahrzehnte zurück, und in dieser Zeit wurden viele Pläne und Methoden erfunden, um aus einfachen Gasflaschen funktionsfähige Öfen herzustellen. In diesem Artikel werden wir über die beliebtesten davon sprechen.

Selbstgebaute Öfen aus Gasflaschen sind deutlich wirtschaftlicher und effizienter als vergleichbare Konstruktionen aus anderen verfügbaren Materialien. Dies erklärt sich durch die Form des Zylinders – er ist ideal für Pyrolyseprozesse. Die Qualität des Ofens hängt von seinem Feuerraum ab. Wie die Praxis zeigt, Perfekte Form denn der Brennraum ist eine Kugel. Außerdem muss er zwei Löcher haben: damit Sauerstoff eindringen kann und Gase und Rauch in den Schornstein entweichen können. Der längliche Zylinder der Gasflasche ermöglicht es, alle notwendigen Anforderungen an einen perfekten Feuerraum ohne nennenswerte Verformungen zu erfüllen. Arten von Öfen Ein alter Zylinder, der jahrelang irgendwo in einer Scheune ziellos verstaubt, kann als Grundlage für den Bau eines Ofens für Ihr Zuhause dienen. Und das Beste: Die Sache ist nicht auf eine Sorte beschränkt – Sie können ein Design ganz nach Ihrem Geschmack wählen. Jeder Gasflaschenofentyp unterscheidet sich im Grad der Komplexität der Montage, der Effizienz und dem Funktionsprinzip. Die beliebteste Option ist daher der bekannte Hängebauchofen. Wir werden etwas später über seine Vor- und Nachteile und die Installationsmethode sprechen. Beliebt ist der Altölofen auch deshalb, weil die Kosten für Altöl sehr niedrig sind und man dadurch Brennstoff sparen kann. Sie können einen Raketenofen aus einer Gasflasche bauen, aber für Anfänger ist es besser, mit etwas Einfacherem zu beginnen, da eine solche Konstruktion sehr komplex ist und viel Zeit und Arbeit erfordert. Das Foto unten zeigt ein Diagramm eines solchen Raketenofens und wie er im Innenraum aussieht. Die Grundregel beim Zusammenbau eines Herdes aus einer Gasflasche mit eigenen Händen lautet: Reduzieren finanzielle Investitionen auf ein Minimum. Es ist auch wichtig, den Komfort und die Sicherheit der Nutzung des Bauwerks zu gewährleisten, insbesondere wenn es sich in einem Wohngebäude befindet. Zylinderauswahl Für die Herstellung eines Herdes eignet sich nicht jede Gasflasche. Erstens muss es vollständig aus Metall sein, da explosionsgeschützte Verbundprodukte nicht hitzebeständig sind. Auch das Fassungsvermögen des Behälters spielt eine Rolle – eine kleine 5-Liter-Flasche dürfte kaum einen effektiven Herd ergeben. Ein solcher Zylinder kann nur zur Schaffung eines Brennstoffreservoirs für einen Flüssigbrennstoffofen verwendet werden. Zylinder mit einem Volumen von 12 l und 27 l erzeugen Öfen mit einer Leistung von 2–3 kW bzw. 5–7 kW. Aber die beste Option für den Bau eines hochwertigen Ofens, der einen kleinen Raum heizen kann privates Haus, ist ein 50-Liter-Zylinder mit 30 cm Durchmesser und 85 cm Höhe. Sein Volumen reicht völlig aus, um jede Art von Brennstoff praktisch abfallfrei zu verbrennen. Darüber hinaus sind solche Zylinder immer noch gefragt und ein funktionierendes Produkt kann recht günstig erworben werden. Bei den nachfolgend beschriebenen Ofenmontagetechnologien kommen genau solche Zylinder zum Einsatz. Hilfreicher Rat: Wenn Sie auf eine Flasche mit Ventil stoßen, ist es besser, diese für den Herd zu wählen, als ein Produkt mit Ventil. Mit dem Ventil lässt sich bequem die Verbrennungsleistung des Ofens regulieren und der Brennkammer mehr oder weniger Sauerstoff zuführen. Erwähnenswert sind auch Flaschen für Industriegase mit einem Volumen von 40 Litern. Es ist besser, sie nicht zum Bau von Öfen zu verwenden, da sie zu schmal, schwer und sperrig sind. Manche Leute stellen Campingkocher aus kleinen Industrieflaschen von 2-10 Litern her, aber sie sind nur geeignet, wenn man mit dem Auto campt – die Produkte wiegen zu viel. Dickbauchofen aus einem Zylinder Wie bereits erwähnt, ist der Dickbauchofen der beliebteste Ofen, der aus einem Zylinder zusammengebaut werden kann. Für die Herstellung eignet sich ein kleiner Zylinder mit 12 Litern oder 27 Litern, Sie können aber auch einen 50-Liter-Behälter nehmen, wenn eine Heizung vorgesehen ist Landhaus. Ein Dickbauchofen eignet sich zum Heizen eines kleinen Raumes, beispielsweise eines Landhauses, einer Garage oder einer Werkstatt. Wenn Sie ein neues gebaut haben Landhaus, aber vor dem kalten Wetter keine Zeit hatten, die Heizungskommunikation zu installieren, wird ein Dickbauchofen Ihre Rettung für den Winter sein. Der Aufbau eines Dickbauchofens aus einem Zylinder ist recht einfach: ein Feuerraum mit einem Rost, einer Entlüftung und einem Schornstein. Sie können ihn in jedem Raum aufstellen, von dem aus Sie den Schornstein bequem nach draußen bringen können. Das Design ist kompakt und sicher. Es erwärmt sich sehr schnell und gibt die Wärme sofort an den Raum ab. Manche Leute stellen ein Kochfeld auf den Herd, um Essen zu kochen oder Wasser zu erhitzen. Dickbauchöfen haben jedoch einen gravierenden Nachteil: Egal wie dick das Metall der Ofenwände ist, es brennt mit der Zeit aus. Und je öfter Sie den Herd benutzen, desto schneller geschieht dies. Aus diesem Grund ist es besser, einen solchen Ofen beispielsweise als temporäre oder Ersatzwärmequelle zu nutzen Notfallsituationen oder zur Zusatzheizung. Im Video - ein Ofen aus einer Gasflasche zum Heizen einer Garage: Das Video oben zeigt einen Herd, der aus zwei Gasflaschen besteht, aber zum Erstellen effizientes Design Eins reicht. Zusätzlich zum Zylinder benötigen Sie Stahlecken (Ofenbeine), einen Metallrost für den Rost, 3-4 mm dickes Stahlblech, eine Tür und ein Kaminrohr in der erforderlichen Länge. Als Werkzeuge benötigen Sie einen Winkelschleifer, ein Schweißgerät, eine Metallschere, einen Hammer, einen Schraubendreher und einen Bohrhammer mit einem Satz Metallbohrer. So bauen Sie einen Herd aus einer Gasflasche: Schrauben Sie die Felge mit dem Hahn oben am Zylinder ab. Wenn Sie es nicht abschrauben können, können Sie es vorsichtig mit einem Hammer herausschlagen. Füllen Sie den Zylinder kaltes Wasser oder tauchen Sie es zur Hälfte in ein Loch im Boden. Machen Sie im oberen Teil ein Loch in der Größe der Tür des zukünftigen Ofens. Erstellen Sie mit einer Schweißmaschine einen Rahmen für die Tür aus Stahlecken und befestigen Sie ihn am Zylinder. Platzieren Sie die Tür an der Stelle am Rahmen, an der sie befestigt werden soll, und bohren Sie in den Ecken Löcher für die Schrauben. Schrauben Sie die Tür an den Rahmen. Schneiden Sie dort, wo der Boden des Ofens sein soll, ein Loch für den Rost und schweißen Sie den Rost an. Befestigen Sie die Seitenteile aus Stahlblech an 3 Seiten am ausgeschnittenen Loch. Das Ergebnis sollte eine Box ohne Deckel sein. Durch Drehen an der Unterseite des Zylinders festschweißen offene Seite zur Tür – durch diesen Durchgang entfernst du Asche. Es ist wichtig, dass die Box vollständig verschlossen ist. Installieren Sie eine Metallklappe, um den Sauerstoffeintritt in den Feuerraum zu regulieren. Schweißen Sie die Beine von den Stahlecken an die Unterseite des Zylinders. An der Wand befindet sich in gegenüberliegende Seite Schneiden Sie von der Tür aus ein Loch entsprechend dem Durchmesser des Kaminrohrs. Rüsten Sie einen gebogenen Schornstein aus, dann entweicht die Wärme nicht so schnell aus dem Ofen. Ofen in Produktion Es ist etwas schwieriger, einen Ofen mit einer Gasflasche zu bauen als einen Dickbauchofen, aber diese Arbeit ist auch für unerfahrene autodidaktische Ofenbauer durchaus machbar. Wenn Sie alles nach Anleitung machen, wird es ganz gut effektive Anpassung, in der Lage, eine kleine Garage schnell aufzuheizen Landhaus oder eine Umkleidekabine. Das Funktionsprinzip des Ofens ist wie folgt: Man schüttet Öl in den Brennstoffraum und zündet es; Luft wird durch die Luftdrossel dosiert, was die Intensität der Verbrennung beeinflusst. Die Verbrennungswärme von Sauerstoff wird hier hauptsächlich für die Verdampfung aufgewendet – die Dämpfe strömen nach oben und gelangen mit perforierten Wänden in den Reaktor. Dringt durch Löcher ein frische Luft, was nur die Verbrennung von Öldämpfen fördert, wodurch die Temperatur ansteigt und der Pyrolyseprozess beginnt. Es verbrennt nicht nur Öl, sondern auch Dampf, sodass beim Betrieb eines solchen Ofens praktisch kein Abfall entsteht. Im oberen Teil der Pyrolysekammer brennen die Gase praktisch aus und gelangen in die Nachbrennkammer, die aus zwei Kammern besteht: Im ersten brennen Pyrolysedämpfe aus, die die Temperatur aufrechterhalten, im zweiten aufgrund hohe Temperatur und in Abwesenheit von Sauerstoff zerfallen Stickoxide von Gasen in Sauerstoff und Stickstoff. Sauerstoff unterstützt die Nachverbrennung von Gasen und die Ofentemperatur wird stabil auf annähernd gleichem Niveau gehalten. Der Auslass der Nachbrennkammer in das Schornsteinrohr sollte möglichst weit von der Trennwand entfernt liegen – etwa 20 cm. Der Wirkungsgrad eines solchen Ofens liegt bei etwa 80 %, was einer der höchsten Werte unter den selbstgebauten Heizgeräten ist. Für die Herstellung von Altölöfen werden in der Regel Zylinder mit einem Volumen von 50 Litern verwendet. Sie werden im Verhältnis 2:1 geschnitten – der kleinere Teil dient der Bildung eines Reservoirs und der größere Teil dem Nachbrenner. Das Ergebnis ist ein Ofen mit einer Leistung von bis zu 30 kW. Aufgrund des spezifischen Brennstoffs sollten jedoch alle möglichen Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden – die Verbrennung von Abfällen kann große Probleme verursachen. Installieren Sie einen solchen Ofen nicht in einem Wohngebiet und verhindern Sie den Zugang von Kindern und Haustieren. Lang brennender Ofen Um aus einer Gasflasche einen Dauerbrenner zu bauen, benötigen Sie einen großen Behälter mit 50 Litern. Als Brennstoff kann jedes Holzprodukt verwendet werden, von Sägemehl bis hin zu alte Möbel und Zweige von Gartenbäumen. Da der Brennstoff in solchen Öfen brennt dünne Schicht In der Nähe der Oberfläche werden sie auch als Langflächenöfen bezeichnet. Der Pyrolyseprozess kann auf zwei Arten durchgeführt werden: in einer separaten kleinen Kammer mit anschließender Verbrennung der Gase in einer Nachbrennkammer (separate Verbrennungsöfen) oder die Gase gelangen in einen geräumigen beheizten Pufferraum, wo sie verbrennen (kombiniert). Öfen). Um sowohl im ersten als auch im zweiten Fall einen möglichst hohen Wirkungsgrad zu gewährleisten, empfiehlt es sich, die in die Pyrolysezone eintretende Luft vorzuwärmen. Bubafonya-Ofen Der langbrennende Ofen mit dem lustigen Namen Bubafonya ist bei Sommerbewohnern und Ofenbauern sehr beliebt. Bei dieser Bauart wird der Pyrolyseprozess unter besonderem Druck konzentriert. Das Bild unten zeigt ein Diagramm eines solchen Ofens, anhand dessen Sie das Prinzip seines Aufbaus und seiner Funktionsweise verstehen können. Der Wirkungsgrad von Bubafoni kann 85 % oder mehr betragen, während die Dauer der Wärmeübertragung von einer Einheitsladung Brennstoff 18–24 Stunden beträgt. Wenn Sie einen gewöhnlichen Dickbauchofen ständig überwachen müssen, sonst besteht die Gefahr des Einfrierens, dann können Sie Bubafoni besuchen nur einmal am Tag, was sehr praktisch ist. Der Feuchtigkeitsgehalt des Brennstoffs für den Ofen sollte nicht mehr als 12 % betragen. Während des Verbrennungsprozesses können Sie mehr Brennholz oder Hackschnitzel hinzufügen, es wird jedoch dringend davon abgeraten, den Ofen anzuhalten, bis der Brennstoff vollständig verbrannt ist. Wichtig: Um einen Bubafoni-Ofen herzustellen, müssen Sie einen 50-Liter-Zylinder mit einem Durchmesser von 30 cm verwenden, da dieser das minimal zulässige Volumen bietet. Ein solcher Ofen erweist sich als sehr wirtschaftlich, obwohl er zu Hause hergestellt werden kann: Hilfreicher Rat: Am besten bauen Sie einen vorgefertigten Schornstein und beginnen mit der Montage nicht vom Ofen aus, sondern von dort aus Rückseite– vom Dach (dann ist es bequemer, es für Wartungs- und Reparaturarbeiten zu demontieren). Viele Leute ziehen es vor, ein Glas mit Inspektion einzubauen, um den Schornstein nicht zu demontieren, um Ruß zu entfernen. Gasflaschenofen: Foto Abschließend laden wir Sie ein, sich die Zeichnungen von Öfen aus Gasflaschen anzusehen und zu sehen, welche Strukturen Sie mit Ihren eigenen Händen bauen können. So sieht „Bubafonya“ von innen aus:

Menschen, die in Regionen leben, in denen es überwiegend kalt ist, stehen vor der Frage der Beheizung ihrer Wohn- und Nichtwohnräume. Heutzutage ist es nicht mehr so ​​schwierig, ein Heizsystem in einem Haus auszustatten, da alle Materialien, einschließlich Heizgerät im freien Zugang. Was aber tun, wenn man sich nicht nur im Haus, sondern auch in technischen Räumen, zum Beispiel einer Garage, einem Schuppen oder einer Werkstatt, wohlfühlen möchte? Die Installation eines Kessels und der Betrieb einer Heizungsanlage für solche Zwecke ist sehr irrational und auch ziemlich teuer, daher ist es den Menschen gelungen, Heizungen aus Altmaterialien herzustellen, die auch wirtschaftlich sind. Der derzeit weit verbreitete Dickbauchofen kann problemlos dazu gezählt werden. Es ist ganz einfach, es selbst zu machen. Darüber hinaus vereinfacht die Tatsache, dass es keine Elektronik enthält, die Verwendung erheblich, weshalb es häufig in Landhäusern, Garagen und Schuppen eingesetzt wird.

Sie müssen mit der Arbeit beginnen, indem Sie das Material für den Ofen auswählen. Bei Dickbauchöfen kommen in der Regel Gasflaschen zum Einsatz. Zu beachten ist, dass Sie nur einen Zylinder aus massivem Metall nehmen können, da der Rest nicht hitzebeständig ist.

Der wichtigste Punkt bei der Auswahl eines Zylinders ist sein Volumen. Aus einem kleinen 5-Liter-Zylinder wird es nicht möglich sein, ein Heizgerät zu bauen, da dieser allenfalls zur Speicherung von Kraftstoff geeignet ist. Es ist besser, Behälter mit 12 oder 27 Litern zu nehmen. Die Leistung solcher Öfen wird nicht zu groß sein, aber Sie können 2-3 und 5-7 kW erreichen.

Um einen kleinen Raum zu heizen, benötigen Sie einen Zylinder von etwa 50 Litern mit einem Durchmesser von 30 cm und einer Höhe von 85 cm. Das Volumen eines solchen Behälters ermöglicht eine vollständige Verbrennung des Brennstoffs, ohne Rückstände zu hinterlassen. Der Vorteil dieses Materials besteht darin, dass die Flasche leicht zu bekommen ist, da viele Bewohner des privaten Sektors Gasflaschenausrüstung verwenden. Sie können auch Industrieflaschen mit einem Volumen von 40 Litern verwenden. Aber ihr Nachteil ist schweres Gewicht und kleiner Durchmesser. Die Zusammenarbeit mit ihnen ist nicht sehr bequem. Es ist sehr praktisch, Campingkocher aus kleinen Zylindern mit einem Volumen von bis zu 10 Litern herzustellen, es ist jedoch zu bedenken, dass ihr Gewicht beträchtlich sein wird.

Ein Dickbauchofen aus einer Gasflasche kann mit eigenen Händen zusammengebaut werden. Diese Arbeit sollte mit der Vorbereitung des Zylinders beginnen.

Die vorbereitende Arbeit besteht darin, die Flasche vollständig von dem darin enthaltenen Gas zu entleeren. Befindet sich Gas im Behälter, dann schrauben Sie zunächst einfach das Ventil ab und lassen Sie es austreten. Anschließend wird das Kondensat abgelassen. Dazu müssen Sie den Behälter umdrehen und einen unnötigen Behälter unter das Kondensat stellen, da die Flüssigkeit einen sehr unangenehmen, stechenden Geruch hat und sehr lange braucht, um sich zu verflüchtigen.

D
Anschließend wird der Zylinder in seine normale Position gebracht und bis zum Rand mit Wasser gefüllt, wodurch das gesamte restliche Gas verdrängt wird. Danach können Sie das Wasser ablassen und mit dem Aufstellen des Ofens beginnen, denn die Vorarbeiten sind abgeschlossen.

Die Vorbereitung des Zylinders ist unbedingt erforderlich, da der Arbeitsprozess Schweißen und eine Schleifmaschine erfordert, die erhöhte Sicherheit erfordern.

Volkshandwerker lernten das Herstellen verschiedene Typen Bourgeois. Ihre Unterschiede in Form und Größe haben jedoch eines gemeinsam: das Funktionsprinzip. Es gibt zwei Arten von Hängebauchöfen:

1. Vertikal
2. Horizontal

Um eine solche Heizung selbstständig auszustatten, müssen Sie zunächst die Zeichnung des Ofens studieren; diese ist leicht im Internet zu finden.

Zunächst wird auf dem Zylinder markiert, wo sich die Türen darauf befinden. Es sollten zwei davon vorhanden sein, da einer zur Lagerung von brennbarem Material und der zweite zur Sauerstoffversorgung dient. Wir zeichnen ungefähre Linien, wo sich die Türen befinden werden, und bestimmen die Größe nach Augenmaß. Danach wird der Zylinder quer in zwei Teile geschnitten. An Unterteil Der Rost ist geschweißt, für die Herstellung können Sie Beschläge verwenden. Anschließend werden beide Hälften wieder miteinander verbunden. Wenn diese Arbeiten abgeschlossen sind, werden die Türen mit einer Schleifmaschine geschnitten und Scharniere und Griffe hergestellt. Schweißen Sie die Anschläge.

Nach all dieser Arbeit müssen Sie das Ventil abschneiden. Dies muss so erfolgen, dass ein Loch mit einem Durchmesser von 90 mm entsteht. In dieses Loch muss ein Rohr gleichen Durchmessers eingebaut werden. Wenn Sie diese Arbeit selbst erledigen, kann der gesamte Vorgang etwa 10 Stunden dauern.

Bei Verwendung von Holz als Brennstoff reicht eine volle Beladung des Ofens für 1,5 bis 2 Stunden.

Heutzutage haben sich Handwerker daran gewöhnt, den Dickbauchofen zu verbessern. Wir werden über eine Möglichkeit nachdenken, es weiter zu verbessern.

Vorbei sind die Zeiten, in denen der Dickbauchofen zum Heizen von Wohnhäusern und Ferienhäusern verwendet wurde. Heute werden mit solchen Geräten nur noch Garagen und Hauswirtschaftsräume beheizt.

Die beste Möglichkeit, es selbst zu machen

Der Hauptnachteil eines klassischen Dickbauchofens ist sein geringer Wirkungsgrad, der sich in einem erheblichen Brennstoffverbrauch und einer schnellen Abkühlung nach dem Durchbrennen äußert. Daher werden derzeit modifizierte Versionen davon verwendet. Eine der beliebtesten Möglichkeiten, aus einer Gasflasche einen Herd zu bauen, besteht darin, dafür eine alte Gasflasche zu verwenden. Seine Größen variieren: Miniatur-5-Liter-Modelle sind in diesem Fall wahrscheinlich nicht geeignet, da der Ofen nur über eine begrenzte Heizleistung verfügt.

Bei 12- und 27-Liter-Zylindern reicht die Leistung der daraus hergestellten Heizung aus, um kleine Flächen zu versorgen. Solche Geräte können nicht mehr als 2-7 kW Wärme erzeugen und werden manchmal als solche verwendet Campingkocher. Um aus einer Gasflasche einen stationären Dickbauchofen für eine Garage oder ein Ferienhaus zu bauen, empfiehlt es sich, 50-Liter-Behälter mit einer Höhe von 85 cm und einem Durchmesser von 30 cm zu verwenden. Die Wandstärke reicht hier völlig aus, um jeden Brennstoff zu laden. Gleichzeitig ermöglicht das Gewicht des Zylinders, alleine damit zu arbeiten.

Es gibt auch eine Option mit Industriegastanks von 40 Litern: Bei etwa gleichem Volumen haben sie einen kleineren Durchmesser (25 cm), eine größere Höhe und dickere Wände. Die Bedienung einer Freonflasche ist viel schwieriger – sie ist sowohl länger als auch schwerer als ein haushaltsüblicher 50-Liter-Behälter. Wenn Sie über die entsprechende Ausrüstung verfügen, kann er auf 70 cm gekürzt werden: Ein so hergestellter Dickbauchofen hat dickere Wände. Dadurch wird zwar mehr Zeit und Brennstoff zum Aufheizen benötigt, aber auch das Abkühlen des Ofens dauert deutlich länger.

Aus einer Gasflasche Türen für einen Dickbauchofen herstellen

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Türen für einen Gasflaschenofen anzuordnen:

• Fertige Gussprodukte. Zum Verkauf stehen fertige Modulkonstruktionen bestehend aus Blower Door und Flow Door. Um ein solches Modul in einen selbstgebauten Ofen zu integrieren, müssen Sie im Zylinderkörper eine Nische entsprechender Größe ausschneiden und diesen mit einem Rahmen aus geschweißten Ecken ausstatten. Die Gusskonstruktion ist mit dem Rahmen verschraubt. Der Ausschnitt für die Tür wird mit einer schmalen Seite (einem 10-20 mm breiten Metallstreifen) verschlossen, die über die gesamte Länge des Korpus verschweißt ist.
• Selbstgemachtes Design. Um Geld zu sparen, verwenden sie manchmal anstelle einer gekauften Tür hausgemachtes Design, hergestellt aus einem ausgeschnittenen Stück Wand. In diesem Fall sind auch Schleifen erforderlich. Die einfachste Möglichkeit– Kaufen Sie fertige Vordächer und schweißen Sie sie mit Ihren eigenen Händen aus einer Gasflasche an die Oberfläche des Ofens. Handwerker stellen aus dicken Kettengliedern selbstgemachte Schlaufen her.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Herd aus einer Gasflasche bauen, ist es wichtig, auf Sicherheitsvorkehrungen zu achten. Im alten Produkt kann sich eine brennbare Substanz in flüssigem oder gasförmigem Zustand befinden: daher vor dem Schneiden oder Kochen Metallbehälter, das Reduzierstück entfernen und das restliche Gas vollständig ablassen. Zur Sicherheit wird empfohlen, das Innere des Ballons mit Wasser zu füllen und ihn einen Monat lang ruhen zu lassen.

Benötigen Sie einen Rost für einen Ofen?

Die einfachsten Do-it-yourself-Zeichnungen eines Ofens aus einer Gasflasche enthalten keinen Rost. Dies ist vor allem typisch für kleine vertikale Dickbauchöfen, in deren Inneren zu wenig Platz für zusätzliche Fächer vorhanden ist. Diese Version des Ofens besteht aus einem Korpus auf Beinen, einer Tür und einem oberen Rohr zum Anschluss des Schornsteins. Um die Wärmeübertragung des Gerätes zu erhöhen, sind dessen Außenwände zusätzlich mit verschweißten Stahlbändern ausgestattet. Der obere Teil verfügt neben dem Schornstein über einen weiteren Ausschnitt: Wenn Sie einen Deckel darauf anbringen, erhalten Sie eine praktische Kachel zum Kochen von Speisen und zum Erhitzen von Wasser.

In Fällen, in denen das Vorhandensein eines Rostes erforderlich ist, wird ein horizontal angeordneter Zylinder am Boden durch eine Schale zum Sammeln der Asche ergänzt. Vertikale ModelleÖfen aus einer Gasflasche mit langer Brenndauer sind für die Installation eines Rosts bequemer, da sie viel mehr Platz bieten. Dazu wird ein Netz aus dicken Bewehrungsstäben in den Behälter selbst gelegt: fertig Gusseisenprodukte Die erforderlichen Größen werden praktisch nicht gefunden. Die Nachteile solcher Konstruktionen sind ihr schnelles Ausbrennen und die Schwierigkeit der Reparatur: Dazu ist es notwendig, die alte Bewehrung herauszuschneiden und die neue zu verschweißen. Eine bequemere Möglichkeit besteht darin, Fragmente einer dicken Ecke oder Armaturen im Inneren des Ofens aus einer Propanflasche als Ständer zu schweißen: Anschließend wird ein separat geschweißter Rost darauf montiert.

Möglichkeiten zur Verbesserung der Wärmeübertragung von einem Propanflaschenofen

Wie oben erwähnt, ist der Hauptnachteil eines Garagenofens aus einer Gasflasche sein schlechter thermischer Wirkungsgrad, weil... Ein erheblicher Teil der bei der Verbrennung entstehenden Wärme entweicht einfach zusammen mit den Gasen über den Schornstein.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Wärmeübertragung eines selbstgebauten Ofens zu verbessern:

• Wenden Sie die Verbrennung von Rauchgasen an. In diesem Fall ähnelt das Design des Dickbauchofens einem „Bubafonya“- oder „Slobozhanka“-Ofen. Dadurch kann die Effizienz des Geräts um eine Größenordnung gesteigert werden.
• Verlängern Sie das Kaminrohr. In diesem Fall bleibt ein Teil der Wärme, die nach draußen gelangt, im Raum. Dazu erhält das Rohr eine gebrochene Konfiguration ohne horizontale Abschnitte und negative Winkel.
• Rauchrohr verwenden. Eine weitere Flasche in vertikaler Position wird an den horizontal angeordneten Ofenkörper einer holzbefeuerten Gasflasche geschweißt: Sie dient als Rauchrohr. Hier wird durch die Vergrößerung der Heizfläche eine verbesserte Wärmeübertragung des Ofens erreicht. Voraussetzung dafür, dass kein Rauch in den Raum gelangt, ist ein guter Luftzug.
• Anordnung der Heizung. Diese Technik wird häufig in Bädern eingesetzt, wo Bauschutt zur zusätzlichen Wärmespeicherung verwendet wird. Der Metallschornstein ist mit einem Netz ausgestattet, in das Steine ​​gegossen werden, um dem Rohr Wärme zu entziehen und an den Raum zu übertragen. In diesem Fall dauert das Aufwärmen der Steine ​​einige Zeit: Zuvor erwärmt sich die Luft etwas langsamer. Aber in Zukunft brennt die Rohroberfläche nicht mehr und die erhitzten Steine ​​erwärmen den umgebenden Raum gleichmäßig. Auch nach dem Ausbrennen des Holzes sorgt die angesammelte Wärme noch einige Zeit lang für eine angenehme Temperatur im Raum.

Bei der Auswahl von Steinen zum Verfüllen wird empfohlen, runden Flussproben den Vorzug zu geben: Es ist wünschenswert, dass sie eine einheitliche Farbe ohne Einschlüsse haben. Andere Steinarten können sogar gefährlich sein, beim Erhitzen platzen oder gesundheitsschädliche Stoffe freisetzen.

Möglichkeiten zur Erhöhung der Raumheizrate

Um die Temperatur im Raum, in dem ein Propan-Flaschenofen aufgestellt ist, schnell zu erhöhen, können Sie folgende Geräte verwenden:

1. Regelmäßiger Fan. Es ist so montiert, dass die Druckluft durch das Gehäuse bläst und Schornstein. Handwerker gehen oft noch einen Schritt weiter, indem sie den oberen Teil des Zylinderkörpers mit Durchgangsrohren ausstatten und diese in vorgefertigte Löcher einschweißen. Auf einer Seite der improvisierten Kanäle ist ein hitzebeständiger Ventilator installiert, der mehrere Geschwindigkeitsmodi aufrechterhalten kann: Dadurch ist es möglich, die Temperatur der aus den Rohren austretenden Luft zu regulieren.
2. Belüftungslöcher im Gehäuse. In diesem Fall erfolgt die zusätzliche Aktivierung der Luftströme ohne den Einsatz eines Ventilators. Um dies zu erreichen, wird ein holzbefeuerter Gasflaschenofen zusätzlich mit einem speziellen Gehäuse „gekleidet“, dessen Oberfläche im oberen und unteren Bereich eine Reihe von Löchern aufweist. Durch die unteren Spalte wird kalte Luft angesaugt, die sich meist im Bodenbereich staut. Beim Durchblasen des heißen Körpers erwärmen sich die Luftströme allmählich und treten durch die oberen Schlitze in den umgebenden Raum aus. Ungefähr das gleiche Funktionsprinzip wird bei Buleryan-Öfen und Saunaöfen verwendet.

Aus einer Gasflasche kann ein einfacher Warmwasserboiler hergestellt werden. Dazu wird um den fertigen Pyrolyseofen aus einer Gasflasche ein Wassermantel installiert: Von dort wird das erhitzte Kühlmittel über Rohre in die Batterien geleitet. Ähnliches SystemÜber dem Ofen und den Heizkörpern muss ein Ausdehnungsgefäß installiert sein. Dadurch werden Innendruckstöße im Heizkreis aufgrund der Ausdehnung des Heizungswassers ausgeglichen. Da es sich um einen primitiven Kessel ohne jegliche Anpassung handelt, kommt es häufig vor, dass Wasser im System kocht. Das Volumen des Ausgleichsbehälters beträgt mindestens 10 % der Gesamtverdrängung.

Mit eigenen Händen einen Dickbauchofen aus einer Gasflasche herzustellen, ist kein sehr komplizierter Vorgang. Beim Betrieb des fertigen Geräts ist zu berücksichtigen, dass die Temperatur seines Gehäuses erhebliche Werte erreichen kann: Dies stellt zusätzliche Anforderungen an Brandschutz beheizter Raum.