Für die Anordnung von Holzböden gibt es zwei Möglichkeiten: entlang von Balken und entlang von Baumstämmen. Die Wahl der einen oder anderen Arbeitsweise hängt von den individuellen Eigenschaften des Raumes und den Vorlieben seiner Besitzer ab. Zu den Vorteilen von Böden auf Balken zählen ihre hohe Festigkeit und der geringe Arbeitsaufwand. Informationen zum Bau von Böden entsprechend Holzbalken, wir werden weiter darüber nachdenken.

Bodenkonstruktion auf Holzbalken: Berechnungen durchführen

Die Verwendung von Holzbalken zeichnet sich im Vergleich zu Stahlbetonbalken vor allem durch günstigere Kosten und einfache Arbeit aus. Darüber hinaus weist der Boden nahezu die gleichen Festigkeitseigenschaften auf. Der Einsatz von Holzkonstruktionen trägt zur Reduzierung bei Gesamtgewicht Haus und seine Belastung auf dem Fundamentsockel.

Zu den Vorteilen von Bodenbalken gehören Holzhaus, Notiz:

• hohe Widerstandsfähigkeit und Steifigkeit gegenüber Belastungen;
• geringes Gewicht im Vergleich zu Betonbalken;
• bezahlbarer Preis;
• Gelegenheit Selbstinstallation, ohne spezielle technische Ausrüstung.

Um einen Boden auf Holzbalken zu verlegen, benötigen Sie keine spezielle Ausrüstung, da zum Verlegen der Balken nur wenige Personen ausreichen. Das tragende Hauptelement der Konstruktion ist ein Holzbalken. Sie hat eine Form Holzbalken, dessen Höhe zwischen zehn und dreißig Zentimetern und deren Dicke zwischen sieben und zwanzig Zentimetern liegt. Der optimale Abstand zum Verlegen von Balken liegt zwischen 65 und 100 cm. Um den Balkenquerschnitt zu bestimmen, sollten Sie dies berücksichtigen individuelle Eingenschaften Räumlichkeiten, Belastung und Gewicht des Gebäudes, Spannweite und andere wichtige Faktoren. Untereinander verbundene und an einer Kante montierte Holzbretter helfen dabei, das Holz zu ersetzen. Am häufigsten werden behauene Baumstämme verwendet wirtschaftliche Option Anordnung von Bodenbelägen.

Um den Querschnitt eines in einem bestimmten Haus installierten Balkens zu bestimmen, müssen Sie zunächst die auf ihn einwirkende Belastung bestimmen. Zur Ermittlung der Gesamtlast werden das Gewicht des Bodens, die Belastung durch Personen und die darauf zu installierenden Einrichtungen berücksichtigt. Allgemeiner Wert die Gesamtbelastung beträgt vierhundert Kilogramm pro Quadratmeter. In Bezug auf diesen Wert werden der Querschnitt und die Größe des Balkens aus der Tabelle ermittelt:

Bei einer Spannweite von ca. 4 m ist bei einem Montageschritt von 65 cm ein Balken mit den Maßen 10x20 cm erforderlich. Bitte beachten Sie, dass die Länge des Balkens auf jeder Seite um 15 cm länger sein muss, um den Einbau in die Wand zu gewährleisten. Das heißt, um die Länge des Balkens zu bestimmen, addieren Sie 30 cm zu 400 cm, Sie erhalten 4,3 m.

Durch die richtige Berechnung von Holzbalken können Sie die optimale Materialgröße auswählen, die dazu beiträgt, die Last im Gebäude richtig zu verteilen.

Die Verlegung der Holzbalken erfolgt parallel zueinander. Gleichzeitig muss der Abstand zwischen den Balken in fast allen Bereichen eingehalten werden, mit Ausnahme von Kaminrohren und anderen Strukturelemente Decken Der Abstand zum Verlegen von Balken in einem Holzhaus beträgt etwa einen Meter. Wenn das Haus in Rahmentechnik gebaut ist, reduziert sich dieser Abstand auf 50 cm gegebener Wert steigt im Verhältnis zu Design-Merkmale Beim Bau eines Gebäudes wird zwischen den Balken ein zusätzliches Element eingebaut, um deren Tragfähigkeit zu verbessern.

Wenn in der Nähe der Treppe kein Platz für die Befestigung des Balkens vorhanden ist, sollten Sie ihn hier anordnen zusätzliches Design in Form einer hölzernen Querlatte. Dies wird der Ort sein, an dem die Balken installiert werden. Gleichzeitig können Träger direkt auf oder in die Traverse eingebaut werden. Damit Balken den auf sie einwirkenden Belastungen problemlos standhalten, müssen folgende Anforderungen erfüllt sein:

• die optimale Höhe der Balken beträgt mindestens ein Vierundzwanzigstel ihrer Länge;
• die Breite des Balkens sollte mindestens die Hälfte seiner Höhe betragen;
• Wird der Balken im Dachgeschoss installiert, reicht eine Breite von einem Drittel seiner Höhe aus.

Anhand dieses Verhältnisses ist es möglich, die optimale Balkenvariante für die Bodengestaltung auszuwählen. Erfolgt die Montage der Balken im Abschnitt der Befestigungsnuten, sollte die Größe der Balken leicht zunehmen. Um die Dicke des Balkens zu verringern, installieren Sie ihn dazwischen, wenn die Überlappung sehr lang ist Stützpfeiler.

Erfolgt die Montage von Balken in Nebengebäuden, Garagen, Umkleidekabinen oder anderen Nichtwohnräumen, verringert sich die durchschnittliche Belastung und liegt zwischen 100 und 300 kg pro Stück Quadratmeter. Gleichzeitig sollte auch der Querschnitt der Träger reduziert werden.

Wenn angegebene Größe Wenn Sie keine Balken finden konnten, besteht die Möglichkeit, sie selbst aus gewöhnlichen Brettern zu konstruieren. Gleichzeitig passen sie Schachbrettmuster, mit Nägeln miteinander verbinden.

Beim weiteren Aufbau des Ofens und des Schornsteins im Haus sollte man berücksichtigen, dass der Abstand zwischen Ofen und Schornstein nicht weniger als dreißig Zentimeter betragen sollte.

Bodenbelag mit Holzbalken: Merkmale der Balkenverlegung

Die Holzbalken werden direkt an der Wand befestigt. Wenn die Decke im Dachgeschoss installiert wird, werden die Balken auf der letzten Wandkrone aus Holz oder Baumstämmen installiert.

In die Wand sollte ein Loch gebohrt werden, dessen Größe mit der des Balkens vergleichbar ist. Vor der Montage sollte der Balken mit Werg abgedeckt werden. Bei zu dünnen Balken werden diese 10-15 cm in die Wand eingebaut. Dabei kommt eine spezielle Schnittmethode zum Einsatz. Es besteht die Möglichkeit, den Balken über eine Schwalbenschwanzverbindung zu befestigen.

Diese Option eignet sich für Häuser, die ebenfalls aus Holz bestehen. Um den Balken in einem Holzhaus zu befestigen, wird eine Trapezverbindung verwendet und für zusätzliche Festigkeit eine Klemme angebracht. In diesem Fall liegen Querstange und Balken auf gleicher Höhe. Am meisten auf einfache Weise Bei der Installation von Bodenbalken werden Schädelstangen installiert und die Balken darauf befestigt. IN in diesem Fall Die Größe der Stäbe beträgt ca. 5x5 cm.

Wenn das Haus aus Paneelen besteht, sollten Sie zum Verlegen des Balkens ein Loch in Form eines Nestes in die Wand bohren. Jedes Ende des Balkens wird in den Löchern installiert. In diesem Fall muss jeder Strahlsockel auf gleicher Höhe liegen. Die optimale Tiefe des Nestes beträgt etwa 15–20 cm und die Breite zwischen Balken und Wand beträgt etwa 1 cm. Jedes der im Nest installierten Enden ist mit Werg ausgekleidet. Im Folgenden wird der Prozess der Balkenverarbeitung beschrieben antiseptische Lösung. Dadurch ist es möglich, die Lebensdauer zu verlängern und die Beschichtung vor Schimmel und Mehltau zu schützen.

Es besteht die Möglichkeit, das Schleppseil mit Stahlankern zu befestigen. Ein Ende des Ankers wird in die Muffe eingebaut und das andere mit Schrauben am Balken befestigt, wobei die Länge des Balkens so berechnet ist, dass er nicht in die Wand eindringt und gleich ist verschiedene Längen Decken

Wenn das Haus aus Ziegeln besteht, erfordert die Installation von Holzbalken auch den Bau von Nestern. Sie sind tragende Elemente zum Halten von Balken. Versuchen Sie, die Nester möglichst eben zu bauen. Um die Balken auf gleicher Höhe zu installieren, müssen Sie den Boden der Nester mit nivellieren Betonmörtel. Nachdem die Betonlösung vollständig getrocknet ist, wird auf ihrer Oberfläche Dachpappe oder Dachpappe angebracht, um das Holz vor Feuchtigkeit zu schützen.

In diesem Fall ist die Größe des Nestes 6-10 cm größer als die Dicke des Balkens. Der Abstand zwischen Wand und Holzbalken sollte etwa drei Zentimeter betragen. Die Tiefe des Nestes beträgt etwa 20-25 cm, der Balken wird jedoch nur 15 cm im Inneren angebracht. Die im Nest platzierten Bereiche der Holzbalken sollten mit heißem Bitumen beschichtet werden.

Anschließend werden sie in zwei Lagen mit Dachpappe oder Pergamin umwickelt. Danach wird der Rest des Balkens mit einer Lösung mit antiseptischen Eigenschaften bedeckt. Nach dem Verlegen der Balken in den Nestern sollten diese mit Betonmörtel gefüllt werden, wobei Schotter als Füllstoff verwendet wird. Die Balken werden bündig mit der Wand ausgerichtet.

Bodenbelag mit Holzbalken: Merkmale der Bodenkonstruktion

Der rollende Teil des Bodens ist die Decke des Rollbodens. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen Bodenbelag zu verlegen. Am häufigsten werden Schädelstangen mit einem Querschnitt von 4 x 4 oder 5 x 5 cm installiert. Die Schädelstangen werden so installiert, dass sie bündig mit dem Balken abschließen. Als nächstes wird eine Holzrolle auf die Oberfläche der Stäbe in der Form gelegt Holzbretter, deren Dicke 10 bis 20 cm beträgt. Dabei dürfen keine Lücken zwischen den Brettern vorhanden sein. Eine vorgefertigte Holzplatte oder gewöhnliches Sperrholz hilft beim Ersetzen der Bretter. Um im Untergeschoss eine ebene Decke zu schaffen, werden oben am Hang Gipskartonplatten oder Sperrholzplatten verlegt.

Durch eine andere Montageart des Roll-Ups ist es möglich, die Deckenfläche deutlich zu vergrößern, wenn diese nicht groß genug ist. Auf einem Holzbalken werden Stäbe mit einem Querschnitt von 4x4 cm montiert. Die Rolle wird darauf gelegt und die Montage erfolgt senkrecht zu den Balken. Als nächstes folgt die Installation der Ablage in Form von Brettern, deren Dicke der der zuvor installierten Stäbe entspricht.

Darüber hinaus wird zur Herstellung der Rändelung ein Balken mit einer Dicke von 6 cm und einem Querschnitt von 4 x 4 oder 5 x 5 cm verwendet. Anschließend erfolgt der Verlegevorgang In diesem Fall erfolgt die Verbindung im Viertelverfahren über eine in den Balken geschnittene Nut. Die Dicke des Balkens hängt von der Höhe der Balken ab; sie sollten auf gleicher Höhe liegen. In diesem Fall übernimmt der Balken sowohl die Funktion des Rollens als auch des Feilens. Darüber hinaus erleichtert die Anbringung einer Befestigungsnut im Inneren des Balkens den Austausch der Schädelstangen. In einigen Fällen bleibt die Unterseite der Balken frei und unvollendet. Diese Methode ist relevant, wenn sie in einem Raum im Landhausstil verwendet wird.

Verlegen eines Bodens auf Holzbalken: Technologie zur Durchführung der Arbeiten

Als nächstes folgt die Anordnung des Bodens auf Holzbalken. Zunächst werden an jedem der Balken Stäbe angebracht, anhand derer die Oberfläche des Bodenbelags geformt wird. In dieser Phase wird der Boden angepasst und ein Rohbelag erstellt. Daher dürfen ungehobelte Bretter verwendet werden, diese müssen jedoch mit Schutzmaterialien und Imprägnierungen abgedeckt werden.

Als nächstes folgt die Arbeit an der Abdichtung des Terrassenbelags. Am besten verwenden Sie einen Lehm-Sand-Mörtel mit der Konsistenz von Spachtelmasse. Eine weitere Möglichkeit, Abdichtungsarbeiten durchzuführen, ist die Verwendung von Dachpappe. Mit seiner Hilfe ist eine hochwertige Abdichtung möglich, die nicht viel Platz einnimmt. Anschließend folgt der Prozess der Wärmedämmung. Die beliebtesten Materialien zur Durchführung dieser Arbeiten sind:

• zwischen die Balken gegossene Schlacke;
• Mineralwolle;
• Polystyrolschaum;
• Nicht-Polystyrol;
• Sägemehl oder Blähton.

Die beliebteste Dämmung für Böden auf Holzbalken ist Mineralwolle. Es verfügt über eine hohe Wärmedämmfähigkeit, eine lange Lebensdauer, ist resistent gegen Nagetiere und wirkt recht antiseptisch.

Mineralwolle wird so eingebaut, dass sie eng an der Bodenoberfläche anliegt. Danach wird eine Dampfsperre eingebaut dieses Material nicht beständig gegen Feuchtigkeit, die durch einen Holzboden eindringen kann.

Weitere Maßnahmen beziehen sich auf die Anordnung des Abschlussbodens. Es ist möglich, es direkt auf Balken zu installieren, am besten ist es jedoch, das System vorab aus Baumstämmen zu installieren. Dadurch entsteht erstens zusätzlicher Platz und Belüftung unter dem Bodenbelag und zweitens wird der Geräuschpegel des Holzbodens deutlich reduziert.

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, einen schwimmenden Holzboden zu konstruieren. Warme Böden auf Holzbalken zeichnen sich durch eine starre Befestigung an der Wandoberfläche aus. Darüber hinaus verfügt es über hervorragende Schalldämmeigenschaften und ein geringes Quietschgeräusch. Als Veredelungsmaterial für die Verlegung eines Betonbodens auf Holzbalken wird gehobeltes Holz verwendet. Latte, Spanplatten, Laminat, Parkett oder Linoleum.

Anordnung des Unterbodens ist wichtiger Prozess, was eine sorgfältige Vorbereitung erfordert. Der Boden ist die Basis des gesamten Hauses und bei vernachlässigter Verlegung kann es zu Knarren und Verformungen der Beschichtung kommen.

Die Art der Anordnung hängt von den Betriebsbedingungen des Gebäudes und der Art des Hauses ab.

Die tragenden Elemente des Fundaments sind Balken. Wenn beim Bau eines Privathauses keine Verlegung vorgesehen ist, werden Ziegelstützen zum Verlegen von Baumstämmen verwendet.

Um eine maximale Steifigkeit des Bodenbelags zu gewährleisten, sollte der Querschnitt mindestens 150*150 mm betragen und der Abstand zwischen den Balken nicht mehr als 70-80 cm betragen.

Der Unterboden ist die Basis, auf die die Endbeschichtung aufgetragen wird. Es gibt verschiedene Arten von Fundamenten:

1. Einschichtiger Boden welches aus Brettern bzw Betonsockel. Als Endbeschichtung Es werden Faserplatten oder Sperrholz verwendet. Eine ähnliche Struktur wird derzeit aufgebaut Landhäuser kurzer Aufenthalt Sommerzeit Zeit. Bei Häusern für den Dauerwohnsitz ist eine zusätzliche Isolierung des Kellers erforderlich.
2. Boden mit mehrschichtigem Aufbau, enthält zusätzliche Schichten zur Verbesserung der Wärme- und Wasserdichtigkeitseigenschaften.

Im zweiten Fall besteht die Basis des Unterbodens aus folgenden Teilen:

• Balken (Stämme), die auf Stützen oder der Basis eines Streifenfundaments installiert sind.
• Schädelbalken, die an der Unterseite der Balken befestigt werden und als Stütze dienen.
• Raue Bretter (Sperrholz, Spanplatten und andere Materialien).
• Imprägniermaterial, das den Untergrund vor Feuchtigkeit schützt.
• Hitze- und Dampfsperrmaterialien, die die Struktur davor schützen niedrige Temperaturen und das Auftreten von Kondenswasser.
• Gegenschiene erstellen Lüftungsspalt unter Deckung.
• Schalldämmendes Material.
• Abschluss Bodenbelag(Parkett, dekoratives Sperrholz, Massivholz).

Abhängig von der Anzahl der Schichten gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Rohbeschichtung aufzutragen:

1. Trockenaufstellung verwenden Holzelemente(Balken, Bretter, Balken). Zusätzliche Artikel Strukturen können aus Ziegeln oder Beton bestehen.
2. Nassmontage, basierend auf dem Betonieren des Sockels.

Anordnung des Unterbodens des ersten Obergeschosses

Die Grundsteinlegung im Erdgeschoss von Häusern hat ihre eigenen Besonderheiten. Holzbretter werden durch Feuchtigkeit zerstört und müssen daher verwendet werden wasserabweisende Materialien und spezielle Antiseptika.

Die Trockenverlegung erfolgt auf zwei Arten:

1. Entlang der Bodenbalken.
2. Auf der Basis.

In die Hauswände eingelassene Bodenbalken bilden die Grundlage für die gesamte Unterbodenkonstruktion. Der technologische Prozess der Anordnung besteht aus folgenden Phasen:

1. Balken vorbereiten. Elemente müssen eine möglichst glatte Oberfläche haben.
2. Anbringen von Rillen zum Verlegen auf der Oberseite der Balken in Schritten von 60-100 cm.
3. Befestigungsstangen oder Bretter (4-5 cm breit) auf beiden Seiten der Balken.
4. Dielen vorbereiten.
5. Einbau von Brettern in die resultierenden quadratischen Rahmen.
6. Dampfsperrmaterial verlegen. Die Nähte sind überlappt und sorgfältig verklebt. Das Material muss oberhalb des Niveaus des fertigen Bodenbelags befestigt werden.
7. Dämmung zwischen Balken verlegen. Zur Belüftung ist ein Abstand von 2 cm zur Oberkante des Sockels erforderlich.
8. Abdichtungsmaterial verlegen.
9. Verlegen eines fertigen Bodens aus Faserplatten oder Sperrholz.

Bei dieser Methode wird der raue Untergrund sorgfältig vom Untergrund isoliert und so die Lebensdauer des Bodens erhöht. Diese Methode hat einen Nachteil: eine schlechte Schalldämmung. Wenn der Boden durch die Balken vibriert, werden Geräusche an die Wände übertragen.

Wenn es ein Erdgeschoss gibt Streifenfundament oder Grillrost, die Anordnung des Unterbodens erfolgt entlang des Sockels. Dabei kommen Stützpfeiler zum Einsatz, die die Festigkeit der Struktur deutlich erhöhen.

Das Verlegen des Fundaments erfolgt in folgenden Schritten:

1. Herstellung der unteren Verkleidung aus Holzbrettern oder Holz.
2. Befestigung der Lags in den Nuten der Umreifung. Je breiter die Dielen sind, desto kürzer ist der Verlegeschritt.
3. Nivellierung des Bodens und Markierung der Installation von Stützen. Der Abstand zwischen den Pfeilern und dem Fundament sollte 1 Meter nicht überschreiten.
4. Anordnung des Fundaments für Stützen.
5. Bau von Ziegelpfeilern. Auf das Fundament wird in zwei Schichten Dachpappe gelegt, dann Zementmörtel und zwei Reihen Ziegel. In der obersten Reihe sollten sie senkrecht zu den Balken stehen.
6. Schallschutzmaterial auf die Oberseite der Stützen legen.
7. Installation von Baumstämmen, beginnend an den Hauswänden. Der Balken ist befestigt Holzsockel Metallecke und auf Beton und Ziegel - mit Ankern.
8. Befestigung von Stangen oder Brettern an der Unterseite der Balken.
9. Dielenboden.

Der Hauptvorteil solcher Strukturen ist ihr geringes Gewicht und die Abwesenheit von Feuchtigkeit. Auf diese Weise, Abschlussarbeiten kann fast sofort erledigt werden.

Den Arbeitsablauf können Sie im folgenden Video anschaulich sehen:

Auf der zweiten Etage

Auch die Anordnung des Unterbodens im zweiten Stock des Gebäudes hat seine eigenen Besonderheiten. In diesem Fall ist eine Zahlung erforderlich Besondere Aufmerksamkeit Schalldämmung und strukturelle Festigkeit. Und außerdem folgende Punkte:

1. Die Nester für die Balken werden mit Zement eingeebnet, um ein gleichbleibendes Installationsniveau zu gewährleisten.
2. Auf die Balken wird Sperrholz mit einer Dicke von mehr als 5 mm gelegt.
3. In den Zellen der Holzverkleidung befinden sich Schallschutzmaterialien.
4. Zum Nivellieren der Ebene wird ein Betonestrich oder Sperrholz verwendet.
5. Bei der Ausdehnung von Holzstämmen müssen zwischen den Blechen Lücken von 10-15 mm Breite gelassen werden.
6. Obligatorische Behandlung von Holz mit einem Antiseptikum.
7. Alle Befestigungen an Decken müssen mit großen Schrauben oder Dübeln erfolgen.
8. Um eine zuverlässige Fixierung zu gewährleisten, wird eine Lösung mit Sand in den Spalt zwischen den Muffen gegossen.

Welches Material soll ich wählen?

Die Verwendung von hochwertigem Holz bei der Reparatur des Sockels gewährleistet die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Struktur. Solche Böden halten starken Belastungen lange stand. Bei der Materialauswahl müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Größe des Protokollabschnitts. Es sollte nicht weniger als 150*150 mm betragen.
• Holzart. Die beste Option für den Bodenbelag ist die zweite und dritte Lärchensorte.
• Strahlgröße. Der Abstand zwischen den Wänden und den Balken nach dem Einlegen in die Nester muss mindestens 10 mm betragen.
• Materialfeuchtigkeit. Höchster Wert Der Parameter sollte 15 % nicht überschreiten.

Auch der Preis des ausgewählten Materials hängt von diesen Faktoren ab. Teure Holzarten sind kein Garant für ein hochwertiges Fundament. Die erste Klasse vieler Rassen hält starker Belastung nicht stand und es macht keinen Sinn, zu viel zu bezahlen.

Bei der Verlegung eines Bodens auf Balken müssen eine Reihe von Merkmalen berücksichtigt werden: der Abstand der Balken, die Abmessungen und der Querschnitt des Materials, die Luftfeuchtigkeit im Raum und die Lufttemperatur. Vorbehaltlich aller Regeln technologischer Prozess Bodenbelag wird dauern lange Jahre.

In Kontakt mit

Einer der Schritte beim Hausbau ist die Verlegung von Fußböden. Wie verlegt man einen Unterboden auf Holzbalken richtig, damit man nach ein paar Jahren den fertigen Bodenaufbau nicht noch einmal erneuern muss? Worauf ist bei der Planung zu achten und was sind die häufigsten Fehler, die Bauanfänger bei der Erstellung von Unterböden auf Holzbalken machen?

Diese Technologie wird häufig von Bauherren beim Bau warmer Gebäude eingesetzt. Der Hauptzweck des Unterbodens besteht darin, ein solides Fundament zu schaffen dekorative Abdeckung, das nicht über die nötige Festigkeit verfügt. Zu diesen Belägen gehören Linoleum, Teppich, Laminat usw. Die Aufgabe des Unterbodens besteht auch darin, eine ebene Fläche für die anschließende Verlegung von Parkettdielen oder PVC-Fliesen zu erhalten.

Unabhängig von der Art des gewählten Fundaments kann auf Wunsch des Eigentümers ein Unterboden aus Holzbalken hergestellt werden. Die Art des Fundaments hängt direkt vom Gelände und der Nähe ab Grundwasser sowie das Gewicht der zukünftigen Struktur. Die beliebtesten Typen unter Entwicklern sind:

• Einbauband. Einer der teuersten Typen, der zum Erstellen verwendet wird Keller oder Erdgeschoss. Auf dem fertigen Streifen werden Bodenplatten verlegt, die im Werk hergestellt oder auf der Baustelle gegossen werden.
• Flaches Streifenfundament (MZLF). In diesem Fall ruhen die Stämme entweder auf einem Rohestrich oder auf Balken, die auf dem Fundamentstreifen liegen.
• Säulenfundament. Die Stämme werden in den unteren Kronen des Blockhauses befestigt oder ruhen auf dem unteren Rahmen aus Brettern oder Holz. Zusätzliche Stützpunkte sind auf Sockeln oder Pfeilern aus Keramikziegeln, Schlackensteinen oder anderen haltbaren Materialien vorgesehen.

Unterboden auf gemauerten Schränken

Was ist ein Unterboden über Holzbalken? Viele Experten halten den Unterboden fälschlicherweise für den Bodenbelag, der von unten an den Schädelbalken genagelt wird. Es ist jedoch kein zwingendes Strukturelement und dient als Träger für die Verlegung von Wärmedämmstoffen. Im Wesentlichen handelt es sich um eine Stützschicht. Ein echter Unterboden ist ein Bodenbelag, der auf Balken oder Balken verlegt wird. Es verleiht dem Untergrund die nötige Steifigkeit für die anschließende Verlegung der Deckbeschichtung.

Berechnung der Holzbodenkonstruktion

Wie berechnet man den Querschnitt eines Balkens, der beim Bau eines zukünftigen Hauses verwendet wird, richtig? Andernfalls besteht ein hohes Risiko, dass der Boden durchhängt, das Laminat knarrt und andere ebenso unangenehme Nuancen auftreten. Erfahrene Bauherren Sie empfehlen, die Anordnungsberechnungen entweder Profis zu überlassen oder zu versuchen, dieses System selbst herauszufinden.

Das wichtigste tragende Element bei der Verlegung eines Unterbodens auf Holzbalken ist also der Balken selbst. Es trägt die Hauptlast, daher ist der richtig gewählte Querschnitt und die richtige Neigung dieses Strukturelements der Schlüssel für den langfristigen Betrieb des zukünftigen Bodens. Die Abmessungen des Balkens liegen in der Höhe zwischen 10 und 30 cm und in der Breite zwischen 7 und 20 cm. Die optimale Stufenbreite (Abstand zwischen benachbarten Elementen) des Balkens variiert zwischen 60 und 100 cm.

Die Berechnung des Balkenquerschnitts wird anhand mehrerer Faktoren bestimmt:

• Spannweiten;
• Merkmale des Betriebs der Räumlichkeiten;
• Maximale Belastung pro m 2 Boden;
• Usw.

Wenn Holz im erforderlichen Querschnitt nicht verfügbar ist, kann es durch hochkant gelegte und miteinander befestigte Bretter ersetzt werden, um eine optimale Dicke und Höhe zu erreichen.

Tabelle zur Berechnung der Bodenkonfiguration

Die Bestimmung des Balkenquerschnitts erfolgt mit einfachen Berechnungen. Es gibt spezielle Tabellen, die die Hauptparameter eines Holzbalkens unter bestimmten Faktoren angeben. Daher ist es notwendig, die Belastungen zu berücksichtigen, die aus dem Gewicht des Bodens sowie der Masse der darauf platzierten Personen und möglicherweise der Einrichtungsgegenstände bestehen. Die durchschnittliche Belastung beträgt ca. 400 kg pro m². Betrachtet man die Anordnung der Böden in Nichtwohnräumen, Umkleidekabinen, Garagen, Badehäusern usw., beträgt die durchschnittliche Belastung pro Quadratmeter Fläche 300 kg.

Als nächstes finden wir die Spannweite in der Tabelle. Nehmen wir in unserem Fall an, dass es 4 m sind. Und wir wählen den Installationsabstand (Abstand zwischen den Balken) beispielsweise gleich 65 cm. In diesem Fall beträgt der ideale Balkenquerschnitt 10*20cm. Es ist wichtig zu beachten, dass bei einer Spannweite von 4 m die Länge des Balkens um 30 cm länger gewählt werden muss. Das heißt, 15 cm auf jeder Seite für eine sichere Montage in der Wand. Je effizienter und sorgfältiger die Berechnung der tragenden Elemente erfolgt, desto zuverlässiger ist das fertige Bauwerk. Optimale Größe Balken und Stufenbreiten ermöglichen eine gleichmäßige Lastverteilung auf die Bodenbeläge und sorgen für einen langen, einwandfreien Betrieb des Bauwerks.

Methoden zur Befestigung von Balken

Der Erfolg bei der Schaffung eines zuverlässigen Unterbodens hängt maßgeblich davon ab, wie sorgfältig die Verlegung der Balken erfolgt. Die Art der Befestigung von Holzbalken weist beim Einbau in Mauerwerk, in einer Plattenkonstruktion sowie in einer Blockkonstruktion ihre eigenen Unterschiede auf.

Ziegelhaus

Die Installation von Holzbalken erfordert in diesem Fall die Organisation von Nestern für deren Befestigung. Sie werden zu tragenden Elementen, die die Balken auf einer bestimmten Höhe und in einer genau festgelegten Position halten. Experten legen großen Wert auf die sorgfältige Ausrichtung der Nester auf einer Ebene. Nachdem Sie die Erstellungsphase abgeschlossen haben, sollten Sie sie verwenden Zementmörtel Geben Sie ihrem Boden eine vollkommen ebene Oberfläche. Das vollständige Trocknen der Lösung dient als Signal, eine Schicht Dachmaterial oder Dachpappe in das Nest zu legen. Dies geschieht, um einen maximalen zuverlässigen Schutz des Holzes des Balkens zu gewährleisten negativer Einfluss Feuchtigkeit. Es ist zu beachten, dass die Größe des Nestes 6–10 cm größer sein muss als der Querschnitt des Balkens. Der Abstand zwischen Balken und Wand variiert innerhalb von 3 cm. Und die Tiefe des Nestes beträgt 20-25 cm, vorausgesetzt, der Strahl dringt nur 15 cm ein. Der Teil des Balkens, der in das Nest gelegt wird, kann mit heißer Bitumenlösung bearbeitet werden.

Holzhäuser

Unterboden in einem Holzhaus

Bei Gebäuden in Rahmentechnik oder aus Holz oder Baumstämmen sind die Abstände zwischen Balken und Nestwand etwas kleiner und betragen 1 cm. Die Enden des Balkens werden nicht mit Bitumenlösung behandelt, sondern nur fest mit Werg umwickelt und in das Nest gelegt. Ansonsten gibt es keine wesentlichen Unterschiede zwischen der Technik der Nestvorbereitung und der anschließenden Befestigung eines Holzbalkens in der Wand eines Ziegel- oder Plattenhauses.

Verlegung eines klassischen Unterbodens

Nach dem Einbau der Balken in die Fassungen ist es notwendig, die Schädelstangen an ihren Schmalseiten zu sichern. Die Befestigung erfolgt so, dass der Querschnitt den Buchstaben T bildet. Der klassische Querschnitt der Stange beträgt 4*4 oder 5*5 cm. Bei der Befestigung ist darauf zu achten, dass die Oberfläche der Stäbe vollkommen eben ist. Dadurch werden Schwierigkeiten beim Verlegen von Plattenbodenmaterial vermieden.

Klassischer Unterboden

Existieren bestimmte Regeln Verlegung des Unterbodens auf Holzbalken, die in den Bauvorschriften vorgeschrieben sind. Als Bodenbelagsmaterialien können OSB-Platten, Sperrholz, Spanplatten sowie Nut- und Federbretter oder besäumte Bretter verwendet werden.

Es gibt bestimmte Regeln für das Verlegen von Plattenmaterial und besäumte Bretter auf Holzstämmen, um der fertigen Struktur maximale Festigkeit zu verleihen:

• Die oberste Schicht aus Sperrholzfurnier muss so befestigt werden, dass sie quer zu den Balken liegt.
• Lange Seite Spanplattenplatte entlang der Strecke gelegen. Und der Einbau paralleler Fugen benachbarter Bleche sollte versetzt erfolgen.
• Beim Verlegen von Sperrholzplatten ist es möglich, die Fugen senkrecht zur Balkenrichtung zu verschieben.
• Bei der Verwendung von besäumten oder Nut- und Federbrettern müssen Sie ein Format mit einer Breite von mindestens 18 cm wählen. Die Pfetten sorgen für einen präzisen Halt und der Befestigungswinkel des Bretts an der Pfette sollte 45 °C nicht überschreiten.

Das ist wichtig: Die Befestigung des Bodenbelags als Untergrund für die anschließende Endbeschichtung sollte mit selbstschneidenden Schrauben erfolgen. Nur wenn eine nachträgliche Installation einer flexiblen Unterlage geplant ist, ist die Verwendung von Nägeln mit Kerbe oder Rippen erforderlich.

Es ist zu beachten, dass die Lebensdauer des zukünftigen Bodens direkt von der Qualität des Bodenbelags abhängt. Auch der Einbau von Wärmedämmstoffen spielt eine wichtige Rolle. Zur Isolierung können Sie zwischen verschiedenen Materialien wählen.

Wärmedämmung verlegen

Um sicherzustellen, dass die fertige Grundstruktur nicht nur stark und langlebig, sondern auch warm ist, empfehlen Experten die Verwendung Wärmedämmstoffe sowie Dampfsperrmembranen. Die Hauptschichten des sogenannten „Kuchens“:

• Abdichtungsschicht. Seine Aufgabe besteht darin, eine Durchnässung des Holzes mit Feuchtigkeit zu verhindern. Für diesen Zweck. Es wird eine Diffusionsmembran verwendet, die sich unter den Balken befindet.
• Eine Schicht Mineralwolle oder eine andere Plattenisolierung. Es wird direkt auf der Diffusionsmembran montiert.
• Die Dampfsperre befindet sich direkt unter dem Unterbodenmaterial. Experten bevorzugen Folienmaterialien, die die Wärme zurück in den Raum reflektieren können. Dadurch können Sie die Heizkosten des Gebäudes senken.
• Schallschutz wird hauptsächlich beim Bau von Häusern mit 2 oder mehr Stockwerken eingesetzt.

Voraussetzung ist die Verwendung von Antiseptika zur Behandlung des Grundplattenmaterials sowie von Balken und Kopfbalken. Ihr Einsatz ist vor dem Schneiden von Plattenmaterial oder Holz am effektivsten. Auch die Schnittstelle muss sorgfältig bearbeitet werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Lebensdauer des fertigen Unterbodens auf Holzbalken zu erhöhen.

Schwimmende Unterbodenmethode

Besonderheit diese Methode Die Schaffung eines Unterbodens war das Fehlen tragender Strukturen, die in die Wände eingebaut sind (Balken). Das heißt, es besteht keine Bindung dazu Tragende wände. Diese Technik hat sich beim Bau von Häusern auf Streifenfundamenten weit verbreitet.

Schritte zum Erstellen eines schwimmenden Bodens:

• Entfernen von Erde aus dem Untergrund;
• Der entstehende Raum muss mit Schotter gefüllt werden, der als Isolierung dient;
• Kiesbett verdichten;
• Installation von Ziegelsäulen rund um den Raum. Ihre Mindestmaße betragen 40*40cm;
• Eine Schicht Dachpappe auf die Oberfläche legen Ziegelsäule zum Zweck der Abdichtung;
• Mit Antiseptika behandelte Befestigungsbalken. Der optimale Abstand zwischen ihnen beträgt 65–70 cm;
• Befestigung von Plattenmaterial als Unterboden.

Wenn im Innenbereich ein Zementestrichuntergrund vorhanden ist, kann ein sogenannter Trockenschwimmboden verwendet werden. Für diesen Zweck. Es ist notwendig, an den Wänden Markierungen anzubringen, die die Horizontebene charakterisieren. Anschließend wird feiner Blähton auf den Boden aufgetragen. Es sollte sorgfältig eingeebnet und verdichtet werden. Oberer Teil Der raue schwimmende Boden ist eine Gipsfaserplatte. Der Einbau erfolgt in Richtung von der Tür zum Fenster. Die letzte Etappe Dabei werden dekorative Beläge in Form von Laminat, Linoleum oder Teppich verlegt.

Schichten aus schwimmendem Unterboden

Der unbestreitbare Vorteil eines schwimmenden Unterbodens ist die minimale Belastung des Bodens durch den Boden. Es verfügt außerdem über hervorragende Schallschutz- und Wärmedämmeigenschaften. Diese Möglichkeit der Unterbodenverlegung ist wirtschaftlich, einfach und zuverlässig.

Einen Unterboden mit eigenen Händen herzustellen ist nicht schwierig. Sie benötigen Werkzeuge, hochwertige Materialien und den Wunsch, Ihr Zuhause warm und komfortabel zu gestalten!

Unterböden aus Holzbalken sind weit verbreitete architektonische Elemente im Hochbau. Abhängig von der spezifischen Lage und den Eigenschaften der Gebäude erfüllen sie ihre Leistung verschiedene Funktionen und unterscheiden sich in der Anordnungstechnik.

Unterböden werden für folgende Zwecke verwendet.

Die Technologie zur Herstellung von Unterböden hängt weitgehend von ihrem spezifischen Zweck ab.

Gestaltungsmerkmale von Unterböden

Merkmale der Herstellung von Unterböden berücksichtigen die Methoden zur Befestigung von Balken oder Bodenbalken. Balken können auf verschiedenen Strukturen installiert werden.

Tisch. Strukturen, auf denen Balken installiert werden können.

Designname	Kurze Charakteristika
	Diese Option wird während des Baus verwendet Holzblockhäuser oder Plattenhäuser. An Säulenfundamente Tragende Elemente des Erdgeschossgeschosses werden eingebaut. Da die Unterseite der Balken auf dem Fundament aufliegt, können die Unterböden nur am Schädelbalken befestigt werden. Sie werden an der Seitenfläche der Balken oder Balken befestigt. Außer in Fällen, in denen die Balken aus Rundholz bestehen und keine ebenen Seitenflächen haben. Die zweite Möglichkeit besteht darin, Unterböden auf den Balken zu verlegen, um die Basis des Abschlussbodens zu stützen.
	Unterböden werden auf seitlich befestigten Balken hergestellt Schädelstangen oder Oberseiten. Zwischen den Platten und Balken wird eine wasserdichte Barriere verwendet.
	Die Enden der Balken liegen auf dem Fundamentstreifen oder den unteren Scheiteln des Rahmens. Der Unterboden kann sowohl auf den Seitenflächen als auch auf der Ober- oder Unterseite der Balken verlegt werden.

Es ist zu beachten, dass sich durch die Befestigung der Unterböden am Schädelbalken die Dicke der Dämmschicht verringert. Wenn die Breite der Balken oder Unterzüge weniger als 15 cm beträgt, ist von dieser Option abzuraten. Tatsache ist, dass die empfohlene Mindestdicke der Isolierung mehr als 10 cm beträgt. Wenn dieser Indikator verringert wird, verringert sich die Wirksamkeit der Isolierung erheblich.

Balken sind tragende Elemente für die Konstruktion eines Bodens oder einer Decke; sie müssen maximalen Bemessungslasten standhalten und einen Sicherheitsspielraum haben. Abhängig vom Zweck und den Betriebsbedingungen der Räumlichkeiten werden die Dicke der Balken und der Abstand zwischen ihnen ausgewählt. Als Materialien können Balken mit Abmessungen von 50×50 mm oder mehr oder Bretter mit Parametern ab 50×150 mm verwendet werden. Auf Holz mit glatte Oberflächen Der Unterboden kann von unten, von der Seite oder von oben befestigt werden, bei Rundträgern nur von unten oder von oben.

Tisch. Aus welchen Elementen besteht ein klassischer Unterboden?

Artikelname	Zweck und Beschreibung
	Das Haupttragelement nimmt alle statischen und dynamischen Kräfte auf. Im Einzelfall werden individuelle Berechnungen anhand linearer Parameter und Distanzschritte durchgeführt. Kann auf Pfosten, Fundamentstreifen, Bodenplatte, Fassadenwände oder tragende Innentrennwände.
	Größe – ca. 20 x 30 mm, wird an den Seitenflächen der Balken befestigt und dient zum Verlegen von Unterbodenbrettern.
	Die Abdichtung wird auf den Unterboden gelegt, der als Grundlage für den Fertigboden dient. Die Dampfsperre dient dem Schutz der Isolierung vor erhöhter relativer Luftfeuchtigkeit; sie wird in den ersten Stockwerken oder Decken eingesetzt.

Abhängig von der spezifischen Platzierung und dem Zweck der Unterböden können die aufgeführten Elemente hinzugefügt oder weggelassen werden. Wir werden uns einige der am häufigsten verwendeten Arten von Unterböden ansehen.

Unterboden in einem Blockhaus auf Balken

Die Balken müssen gründlich mit einem Antiseptikum getränkt werden, vorzugsweise mindestens zweimal. Die Enden können auf einem Streifenfundament liegen oder es müssen zwei Lagen Dachpappenabdichtung zwischen Beton und Holzkonstruktion verlegt werden. Die oberen und unteren Ebenen der Balken werden mit einer Axt behauen, die Seitenflächen werden geschliffen. Der Unterboden besteht aus feuchtigkeitsbeständigen OSB-Platten mit einer Dicke von ca. 1 cm. Beachten Sie, dass die endgültige Dicke der Platte unter Berücksichtigung des Abstands zwischen den Balken ausgewählt werden sollte. Das Hauptauswahlkriterium besteht darin, dass sich die Platten unter ihrem Eigengewicht nicht verbiegen dürfen. Sie können auch günstigere Materialien verwenden: unbesäumte, geschliffene Bretter der dritten Klasse, gebrauchtes Bauholz, Sperrholzstücke usw.

Praktische Ratschläge! Wenn Sie den Boden isolieren möchten, wird empfohlen, den Abstand zwischen den Balken innerhalb von 55 cm einzuhalten. Tatsache ist, dass gepresste oder gerollte Wolle vorhanden ist Standardbreite 60 cm, durch diesen Abstand zwischen den Balken wird die Dämmung fest an die Seitenflächen gedrückt, was die Effizienz der Dämmung deutlich erhöht. Darüber hinaus muss die Mineralwolle nicht geschnitten werden, was eine schnellere Verarbeitung ermöglicht Bauarbeiten und minimieren Sie die Menge unproduktiver Verluste an teurem Material.

Schritt 1. Platzieren Sie die Balken im vorgegebenen Abstand, prüfen Sie die Lage der Deckflächen – sie sollten alle auf gleicher Höhe liegen. Zur Kontrolle ist es besser, ein Seil zu verwenden. Spannen Sie es zwischen die beiden äußeren Balken und passen Sie den Rest auf dieses Niveau an. Um es anzupassen, ist es besser, die überschüssige Höhe abzuschneiden. Wenn dies schwierig ist, können Sie Pads verwenden. Professionelle Bauherren raten davon ab, Holzkeile zu verwenden, da diese mit der Zeit schrumpfen. Es ist viel besser, solche aus Kunststoff oder Metall zu verwenden. Verwenden Sie eine Wasserwaage, um die horizontale Position der Balken zu überprüfen.

Schritt 2. Entfernen Sie den Balken und schrauben Sie ihn vom Vierkant ab. Zukünftig muss das Element an der gleichen Stelle installiert werden, da sonst die Geradlinigkeit des fertigen Bodens gestört werden kann und es beim Gehen zu unangenehmen Quietschgeräuschen kommt. Drehen Sie es um und stellen Sie es auf eine freie Stelle auf dem Fundament.

Schritt 3. Aus OSB-Platten Streifen schneiden, die 5–6 cm breiter sind als die Breite der Balkenunterseite. Die Länge spielt keine Rolle; bei Bedarf können die Streifen zusammengefügt werden.

Praktische Ratschläge! Um Material zu sparen, können nicht durchgehende Leisten an der Unterseite des Balkens zu Quadraten verschraubt werden. Der Abstand zwischen ihnen beträgt 30–50 cm. Der Unterboden trägt keine Last, die Masse der Isolierung ist vernachlässigbar und es ist nicht erforderlich, starke Regale für die Verlegung des Unterbodens anzufertigen.

Unten, quer zu den Balken, werden Balken gepackt – eine der möglichen Optionen

Schritt 4. Befestigen Sie die Streifen mit einer elektrischen Bohrmaschine oder einem Schraubendreher am Balken. Verwenden Sie selbstschneidende Schrauben, deren Länge mindestens ein Drittel größer sein sollte als die Dicke der OSB-Platte. Andernfalls wird die Fixierung brüchig. Anstelle von selbstschneidenden Schrauben können Sie auch normale Nägel entsprechender Größe verwenden.

Schritt 5. Gehen Sie bei allen übrigen Balken analog vor. Schrauben Sie sie einzeln ab, befestigen Sie die OSB-Streifen und installieren Sie sie an ihrer ursprünglichen Stelle.

Schritt 6. Schneiden Sie die OSB-Platten passend zur Breite des Unterbodens zu. Wenn Sie die Abstände zwischen den Balken genau eingehalten haben, können Sie alle Elemente auf einmal vorbereiten. Wenn aus irgendeinem Grund die Abstände zwischen den Balken nicht gleich sind, muss jeder Streifen separat gemessen werden.

Schritt 7 Legen Sie die Blätter auf die Regale. Es ist nicht erforderlich, eine vollständige Fugenfreiheit zu erreichen; der Unterboden zur Isolierung erfordert keine genaue Einhaltung der Abmessungen.

Praktische Ratschläge! Um die Arbeit zu erleichtern, schneiden Sie die Platten 1–2 cm schmaler als der Abstand zwischen den Regalen. Tatsache ist, dass der Balken an den Seiten Ausbuchtungen aufweist, die den Abstand verringern; durch eine leichte Verringerung der Breite der Platten ist es viel einfacher, sie an Ort und Stelle zu installieren. Ein weiterer Vorteil der Breitenreduzierung besteht darin, dass ein Ausgleichsspalt entsteht. OSB-Platten ändern ihre linearen Abmessungen bei Änderungen der relativen Luftfeuchtigkeit erheblich. Fehlen Ausgleichsfugen, kann es zum Aufquellen der Platten kommen. Dies ist für den Unterboden unkritisch, Schwellungen weisen jedoch auf eine geringe Qualifikation der Bauherren hin.

Schritt 8 Um den Wärmeverlust zu reduzieren, können Sie alle Risse mit Schaum füllen.

Damit ist die Herstellung des Unterbodens abgeschlossen und Sie können mit dem Verlegen der Dämmung beginnen. Wie es geht?

Schritt 1. Legen Sie eine Dampfsperre auf die Balken und den Unterboden, spannen Sie diese nicht zu stark und befestigen Sie sie mit einem Tacker am Holz. Als Dampfsperre können Sie teure moderne Mittel verwenden Vliesstoffe oder gewöhnliche billige Plastikfolie. Es gibt keinen Unterschied in der Effizienz, aber der Preis kann um eine Größenordnung variieren. Die Dampfsperre ist ein obligatorisches Element, vernachlässigen Sie sie nicht. Tatsache ist, dass Mineralwolle äußerst negativ auf erhöhte Luftfeuchtigkeit reagiert. Mit zunehmendem Index nimmt die Wärmeleitfähigkeit zu geometrischer Verlauf, was die Wirksamkeit der Wärmedämmung stark verringert. Ein weiterer betrieblicher Nachteil besteht darin, dass das Material lange zum Trocknen braucht. Das bedeutet, dass nasse Wolle längere Zeit mit Holzkonstruktionen in Berührung kommt. Solche ungünstigen Bedingungen verkürzen die Lebensdauer von Schnittholz erheblich.

Wichtig! Bewahren Sie die Isolierung niemals darauf auf Freiflächen. Wenn Sie vermuten hohe Luftfeuchtigkeit Trocknen Sie das Material gründlich ab, verwenden Sie nur trockene Watte.

Schritt 2. Legen Sie die erste Schicht Mineralwolle 5 cm dick auf den Unterboden und drücken Sie die Kanten fest an, um Risse zu vermeiden. Gepresste Mineralwolle ist leicht komprimiert und elastisch, wodurch sie den bequemsten Platz einnehmen kann.

Schritt 3. Verlegen Sie die zweite Dämmschicht mit versetzten Nähten. Platzieren Sie dazu zunächst das vom letzten Stück gepresste Mineralwollereste übrige Stück. Isolieren Sie mit demselben Algorithmus den gesamten Bereich des Unterbodens. Die Dicke der Bodendämmung sollte in den nördlichen Regionen des Landes im Durchschnitt mindestens 15 cm betragen Klimazone 10 cm reichen aus.

Praktische Empfehlung! Sie sollten den Boden damit nicht isolieren dünne Schicht Mineralwolle hat eine Dicke von 5 cm fast keine wärmespeichernde Wirkung. Besonders im Erdgeschoss, wo eine ständige natürliche Belüftung gewährleistet ist und die Wärme schnell aus den Räumlichkeiten abgeführt wird.

Schritt 4. Decken Sie die Isolierung mit einer Abdichtung ab. Hierfür können Sie beliebige Spezialmaterialien verwenden. Die Abdichtung wird mit einem Tacker befestigt, die Breite der Überlappungen beträgt mindestens 10 cm, die Materialenden werden mit Klebeband hermetisch verschlossen.

Schritt 5. Nageln Sie 20×30-Lamellen oder verbleibende OSB-Streifen auf die Balken oben auf der Abdichtungsbahn. Die Lamellen sorgen für die Belüftung des fertigen Bodens und verhindern die Bildung von Schimmel darunter.

Der Untergrund muss über Belüftungslöcher verfügen, die einen mehrfachen Luftaustausch ermöglichen. Vergessen Sie nicht, die Öffnungen mit Metallstangen abzudecken, um den Untergrund vor Nagetieren zu schützen. Moderne Mineralwolle hat sehr dünne Fasern; Nagetiere können problemlos darin hindurchgehen und Nester bauen. Dadurch verschlechtern sich nicht nur die Wärmeschutzindikatoren, sondern es tauchen auch Mäuse in den Räumlichkeiten auf.

An diesem Punkt ist der Unterboden komplett fertig, Sie können mit dem Verlegen der fertigen Dielen beginnen.

Unterboden im Dachgeschoss

Es gibt mehrere Optionen; wir werden zum Beispiel die komplexeste davon betrachten. Es ist besser, die Decke vor dem Verlegen des Unterbodens zu feilen, diese Bedingung ist jedoch nicht erforderlich. Beim Arbeiten mit Mineralwolldämmung wird empfohlen, zum Schutz der Atemwege eine Atemschutzmaske oder eine Maske zu tragen und an den Händen gummierte Handschuhe zu tragen.

Da keine Deckenverkleidung vorhanden ist, nageln Sie eine Dampfsperrbahn darunter. Befestigen Sie es sicher; zunächst trägt es das Gewicht der Isolierung.

Wichtig! Schaffen Sie bei weiteren Arbeiten im Dachgeschoss besondere Gehwege und platzieren Sie an diesen Stellen lange Bretter. Um die Sicherheit zu erhöhen, wird empfohlen, diese vorübergehend zu reparieren. Die Platten erschweren das Verlegen der Dämmung etwas, minimieren aber das Risiko unangenehmer Situationen.

Schritt 1. Beginnen Sie mit dem Verlegen der Isolierung im Raum zwischen den Balken Dachgeschoss. Wir haben bereits erwähnt, dass bei der Berechnung des Balkenabstands die Standardbreite der Materialien zur Wärmedämmung berücksichtigt werden muss. Verlegen Sie es möglichst dicht; bei zwei Lagen sollten deren Stöße versetzt sein.

Wichtig! Lassen Sie beim Verlegen von gerollter Mineralwolle keine scharfen Biegungen zu – an diesen Stellen wird die Dicke der Dämmung deutlich reduziert und es bildet sich eine Kältebrücke. Und noch ein Ratschlag. Drücken Sie die Watte nicht zu stark nach unten und reduzieren Sie ihre Dicke nicht künstlich. Im Gegensatz zum gepressten kann das gerollte Material keinen Belastungen standhalten.

Schritt 2. Installieren Sie eine Wind- und Dampfsperrmembran. Gerollte Mineralwolle lässt sich leicht durch Zugluft durchblasen, Wärme wird zusammen mit der Frischluftzufuhr abgeführt. Die Membranen werden mit einem Tacker an den Balken befestigt. Professionelle Bauherren raten davon ab, die Bahnen zu stark zu dehnen; es empfiehlt sich, dass sie locker auf der Dämmung aufliegen. Im Falle von Undichtigkeiten gelangt kein Wasser durch die Löcher der Tackerklammern auf die Isolierung.

Schritt 3. Befestigen Sie die Membran mit dünnen Lamellen an den Balken. Unterbodenbretter auf die Latten legen. Sie können mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt oder genagelt werden.

Unterboden für Laminat

Diese Art von Unterboden erfordert eine anspruchsvollere Einstellung zur Qualität der Beschichtung. Bei Zwischenböden kann auf eine Dämmung verzichtet werden. Warme Luft aus den Räumlichkeiten im ersten Obergeschoss entweicht nicht auf die Straße, sondern erwärmt das zweite Obergeschoss. Dadurch werden die Mikroklimaparameter der Räume im zweiten Obergeschoss verbessert. Die Isolierung erfolgt nur im Dachgeschoss.

Der Unterboden dient als Untergrund für Laminatböden und muss drei Anforderungen erfüllen.

1. Härte. Die Dicke der Bretter und der Abstand zwischen den Balken sind so gewählt, dass Verformungen der Ebenen bei maximal möglichen Belastungen vollständig ausgeschlossen sind.
2. Feuchtigkeit. Relative Luftfeuchtigkeit Schnittholz sollte 20 % nicht überschreiten. Vor dem Verlegen müssen die Platten mehrere Tage in einem beheizten Raum getrocknet werden. Während dieser Zeit werden sie erwerben natürliche Luftfeuchtigkeit und ändert die linearen Abmessungen nicht.
3. Ebenheit. Die Abweichung der Ebenenhöhe darf zwei Millimeter pro zwei Meter Länge nicht überschreiten. Andernfalls beginnt der Laminatboden beim Gehen durch die Reibung der Elemente in den Verbindungsschlössern sehr unangenehme Geräusche von sich zu geben. Es ist unmöglich, diese Geräusche zu beseitigen. Sie müssen den Bodenbelag komplett demontieren, den Unterboden nivellieren und erst dann das Laminat wieder verlegen. Die Arbeit dauert lange und ist teuer, lieber sofort auf die Qualität achten. Für raue Böden sollten Sie nur Schnittholz verwenden, das mit einem Doppelhobel bearbeitet wurde. Die endgültige Anpassung des Unterbodens unter dem Laminat kann mit einer Parkettmaschine oder erfolgen mit einem Handhobel. Die Wahl des Werkzeugs hängt davon ab Gesamtfläche Beschichtungen

Die Ebenheit des Untergrunds sollte mit einer langen Wasserwaage oder einem Maßstab überprüft werden, Werkzeuge an verschiedenen Stellen des Unterbodens ansetzen und auf die Lücken achten. Werden Abweichungen festgestellt, sollte der Hobel mit einem der Werkzeuge nivelliert werden. Wenn der Höhenunterschied des Unterbodens einen Millimeter nicht überschreitet, kann das unangenehme Knarren nach einigen Monaten Betrieb von selbst verschwinden. Während dieser Zeit reiben sich die Elemente der Rastverbindung teilweise auf und die aneinanderstoßenden Teile werden dünner. Diejenigen, die nicht verwendet werden, verformen sich leicht, wodurch die Dichte der Verriegelungsverbindung abnimmt. Diese Änderungen haben keinen Einfluss auf die Qualität und Haltbarkeit von Laminatböden.

Wenn Sie den Unterboden unter dem Laminat befestigen, müssen Sie die Köpfe der Nägel oder Schrauben leicht in die Dielen versenken. Tatsache ist, dass es sogar theoretisch unmöglich ist, eine vollkommen gleichmäßige Passung der Bretter an den Balken zu erreichen. An Stellen, an denen die Bretter durchhängen, kann es im Laufe der Zeit dazu kommen, dass die Nägel leicht aus den Balken herausragen und der Kopf über die Brettebene hinausragt. Dies ist bei Laminatböden höchst unerwünscht. Sie sind auf einer speziellen Unterlage verlegt und verfügen über eine hermetisch dichte Abdichtung. Scharfkantige Beschlagkappen beschädigen die Membranschicht, die Dichtheit der Abdichtung wird beeinträchtigt. Feuchtigkeit, die durch die Löcher zwischen Laminat und Unterboden gelangt, führt zur Bildung von Pilzen und Fäulnis auf dem Holz. Es ist unmöglich, das Problem rechtzeitig zu erkennen; es wird entdeckt, nachdem das Holz seine ursprünglichen Eigenschaften verloren hat. Die Beseitigung erfordert daher aufwendige Sondermaßnahmen; manchmal ist es notwendig, die tragenden Strukturen zu ändern.

Auf eine Anmerkung! Holzbalken sollten sich ein wenig bewegen können, niemals im stationären Zustand fixieren. Heutzutage gibt es spezielle Metallanschläge im Angebot, die eine Bewegung der Enden entlang der Länge ermöglichen.

Und noch eine letzte Sache. Die beste Möglichkeit, Unterböden unter Laminatbeschichtungen zu verlegen, sind wasserfeste OSB-Platten bzw Sperrholz. Die Platten sind großformatig, was die Anzahl der Fugen minimiert und den Ausgleich plötzlicher Höhenänderungen deutlich erleichtert. Die Platten müssen mit Dämpfungsfugen von ca. 2–3 mm Breite verlegt werden, die die Wärmeausdehnung des Materials ausgleichen. Andernfalls ist mit einer Quellung des Laminatbodens zu rechnen; zu deren Beseitigung ist eine vollständige Demontage sowohl der Endbeschichtung als auch des Ausgleichsuntergrunds erforderlich.

Pockenplatte

Video - OSB-Unterboden

Das sollten Sie zunächst entscheiden Unterboden genannt da es mehrere Meinungen gibt.

In manchen Fällen wird der Name auf Bodenbeläge angewendet, die auf einem an der Unterseite des Balkens befestigten Stützbalken verlegt sind. Der Unterboden auf Holzbalken ist die Basis für den Schlussanstrich.

In Kontakt mit

Holzbodenkonstruktion

Richtig arrangiert Holzboden Es kann Jahrzehnte ohne Reparatur überdauern, daher lohnt es sich, Konstruktionsberechnungen und den Kauf hochwertiger Materialien sehr ernst zu nehmen. Es gibt zwei Arten von Holzböden: mit einer Beschichtung, die hauptsächlich in Nichtwohngebäuden und Ferienhäusern verwendet wird, und mit mehreren Schichten Wohngebäude werden ausgestattet. Bei der Installation einer mehrschichtigen Struktur Böden werden verwendet:

Auswahl eines Bodenbelags auf Holzbalken hängt weitgehend von der Endbeschichtung, den finanziellen Möglichkeiten und den Wünschen des Eigentümers ab.

Das Design kann Es werden Änderungen vorgenommen bei kleine Größen Räumlichkeiten ist es nicht erforderlich, unterstützende Stützen zu verwenden. Wenn es notwendig ist, einen Betonboden auf Holzbalken zu verlegen, werden Asbestzementplatten als rauer Belag verwendet, deren Oberfläche für das Notwendige sorgt Haftung auf Beton.

Substratbasis

Meistens bleibt es unter der Erde Bodendecker, aber bei hohes Level Grundwassergewinnung wird empfohlen Betonestrich Anschließend erfolgt eine Imprägnierung, die die Holzkonstruktion zusätzlich vor übermäßiger Feuchtigkeit schützt. Der Rahmen des Unterbodens kann nach einem vereinfachten Schema in kleinen und großen Größen hergestellt werden enge Räume, wo der Abstand der Wände drei Meter nicht überschreitet, wenn der Baumstamm oder das Holz darin liegt Backsteinhäuser ruht auf dem Vorsprung der Fundamentoberseite.

Schruppgerät Böden in einem Holzhaus hat seine eigene Besonderheit: Baumstämme oder Balken werden mit einer Nutverbindung an der unteren Verkleidung oder Krone befestigt. In letzter Zeit statt Nutverbindung Es wurden verchromte Exemplare verwendet Metallklammern, Deren Verwendung vereinfacht und beschleunigt den Installationsprozess erheblich.

In großen Räumen je aus dem Abstand zwischen den Wänden Oftmals wird ein Stützbalken installiert und daran ein Balken befestigt. Ein solcher Rahmen erfordert ein großes Gerüstvolumen. Um Geld zu sparen, wird manchmal nur Holz mit tragenden Stützen aus Beton und Ziegeln als Baumstamm verwendet. Beide Optionen können standhalten erhebliche Belastungen.

Einbau eines Rahmens in ein Holzhaus

Machen Sie einen Unterboden In einem Holzhaus mit eigenen Händen ist es durchaus möglich, wenn Sie über die notwendigen Tischlerwerkzeuge verfügen.

Besser als alles Installation des Stützbalkens und Holz sollte auf der Nullebene des Hausbaus hergestellt werden, insbesondere wenn eine Nutverbindung verwendet wird . Dazu benötigen Sie:

1. Am unteren Gurt Machen Sie mit einer Wasserwaage oder Wasserwaage Markierungen, sodass sie auf gleicher Höhe liegen.
2. Markieren und Rillen machen am Gurt und Balken.
3. Installieren Sie das Holz an Ort und Stelle.
4. Richten Sie den installierten Balken aus mit einer Wasserwaage oder Wasserwaage.
5. Befestigungsarbeiten durchführen.

Eingebautes Holz Befestigung mit Nägeln oder verchromten Montagewinkeln mittels Schrauben.

Beratung! Der Abstand zwischen den Lags hängt direkt vom vorgesehenen Beschichtungsmaterial und seiner Dicke ab.

Berechnungstabelle für den Verzögerungsabschnitt und die Abstände zwischen ihnen sowie die Dicke der Unterbodenbretter. Wenn Sie Sperrholz- oder OSB-Platten als Bodenbelag verwenden möchten, sollten Sie den Mindestabstand zwischen den Stämmen wählen.

Holz an einer Holzwand befestigen

Es gibt Umstände, in denen ein Gebäude unter einem Dach errichtet wurde und eine Installation erforderlich ist Bodenbelag Erster Stock auf Holzbalken . Es stellt sich die Frage nach der Art der Befestigung des Holzes an der fertigen Holzwand. Der einfachste und bequemste Weg ist die Verwendung spezieller Halterungen zur Montage von Holzbalken.

Die Befestigungstechnik ist einfach. Entlang horizontaler Markierungen werden in den erforderlichen Abständen Konsolen angebracht, auf die anschließend das Holz aufgelegt und mit Schrauben befestigt wird. Mit dieser Methode können Sie schnell und schnell ein hochwertiges Gerät herstellen Decken der zweiten Etage auf Holzbalken .

Bodenbelag herstellen

Zum Verlegen von Isoliermaterial Bodenbelag erforderlich. Der tragende Teil des Decks ist ein 40 x 40 mm großer Balken, der mit Nägeln oder Schrauben an der Unterseite des Balkens befestigt wird.

Lücken füllen kann verwendet werden dünne Bretter, Sperrholz- oder Faserplattenplatten, die auf Maß geschnitten und auf das verlegte Holz gelegt werden.

Bretter oder Bleche anbringen Dies ist nicht erforderlich, da sie außer dem geringen Gewicht der Isolierung keine weitere Last tragen. Auch Bleche und Bretter sollten nicht zu eng eingepasst werden, die verbleibenden Zwischenräume sind für die Luftzirkulation notwendig.

Beachten Sie! Um das Auftreten von Pilzen und Fäulnis zu vermeiden, müssen alle verwendeten Hölzer vor dem Einbau mit speziellen Imprägnierungen behandelt werden. Alle notwendigen Informationen erhalten Sie beim Verkäufer.

Isolationsgerät

Zur Reduzierung ist eine Isolierung erforderlich Wärmeverlust zu Hause. Die am häufigsten verwendeten Dämmstoffe sind:

1. Blähton.
2. Styropor.
3. Penoplex.
4. Mineralwolle.

Es ist nichts wert, Was ist Blähton und Polystyrolschaum? wurden vor allem in der jüngeren Vergangenheit eingesetzt und weisen gegenüber Penoplex und eine Reihe von Nachteilen auf Mineralwolle. Am häufigsten werden verschiedene Materialien als Isolierung für raue Beläge verwendet. Arten von Mineralwolle:

1. Glaswolle.
2. Schlackenwolle.
3. Basaltwolle.

Sie sind etwas anders Von technische Spezifikationen und Preis, aber insbesondere kann jeder Typ erfolgreich als Isolierung für die Verlegung eines Unterbodens auf Balken verwendet werden. Auf den Bodenbelag wird eine wasserabweisende Schicht aufgetragen Polyethylenfolie Anschließend wird die Öffnung bündig mit der Balkenoberseite mit Mineralwolle gefüllt. Die Isolierung ist oben abgedeckt Dampfsperrfolie, auf dem der Unterboden montiert wird. In ähnlicher Weise wird eine Schalldämmung unter den Böden entlang der Holzbodenbalken des 2. Obergeschosses verlegt.

Baumaterialien

Es ist wichtig, dass rauer Bodenbelag war glatt und wies keine Erhebungen oder Senken auf; solche Mängel treten beim Verlegen des fertigen Bodens auf. Wird am häufigsten zum Beschichten verwendet folgende Materialien:

1. Planke Nadelholzarten kantig GOST 24454.
2. Wasserdichte Faserplattenplatten GOST 10632.
3. Gipsfaserplatte GOST 51829.
4. Weichholzsperrholz GOST 3916.2.
5. Sperrholz aus Hartholz Holz GOST 3916.1.
6. Bakelisiertes Sperrholz GOST 11539.

Es ist möglich, OSB- und andere Holzplatten mit einem niedrigen Formaldehydgehalt, der nicht höher als E0 oder E1 ist, zu verwenden. Anhand der Tabelle können Sie die erforderliche Dicke des ausgewählten Materials berechnen.

Tisch Berechnungen von Baumaterialien Wird am häufigsten zum Abdecken von Unterböden verwendet.

Den Belag verlegen

Fürs Grobe Erdgeschoss Es empfiehlt sich, ein Nut- und Federbrett mit einer Feder auf der einen Seite und einer Nut auf der anderen Seite zu verwenden gegenüberliegende Seite. Diese Option reduziert den Wärmeverlust aufgrund einer dichten Stoßverbindung. Die Diele wird senkrecht zur Einbaurichtung der Lag verlegt. Reicht in großen Räumen die Dielenlänge nicht aus und ist eine Verbindung erforderlich, erfolgt die Verlegung versetzt mit Versatz . Die Befestigung erfolgt Schrauben am Boden der Nut in einem Winkel von fünfundvierzig Grad.

Warnung! Die Schraubenköpfe sollten in der Nut versenkt sein, um das Einführen des Zapfens nicht zu behindern.

Schrauben werden mit einem Schraubendreher oder eingedreht elektrische Bohrmaschine mit einer speziellen Düse

Methoden zum Verlegen von Unterböden bei Plattenmaterial unterscheiden sich etwas von der Beplankung mit Brettern. Platten aus Sperrholz, OSB und anderen Holzbretter werden versetzt auf den Baumstämmen verlegt, wobei der Stoß der Längsseiten der Platten in der Mitte des Baumstammes liegen muss.

Der Spalt zwischen den Platten sollte sein von zwei bis fünf Millimetern, wodurch die Möglichkeit eines Quietschens bei Temperaturänderungen ausgeschlossen wird. Die Bleche werden mit Schrauben befestigt Senkkopf versenkt oder bündig mit der Oberfläche des Bodenbelags. Nach Fertigstellung Installationsarbeit Fugen und Befestigungslöcher werden verfüllt Silikon Dichtungsmittel.

Nützliches Video

Einen Unterboden herstellen nicht so sehr schwieriger Prozess Technisch gesehen liegt es, wie es auf den ersten Blick scheint, durchaus im Rahmen der Fähigkeiten fast jedes Mannes mit grundlegenden Tischlerkenntnissen. Die Gestaltung des Unterbodens muss auf einen langfristigen Betrieb ausgelegt sein, was erleichtert wird Einhaltung der technologischen Bedingungen.