Die Kosten für Geräte zum halbautomatischen Schweißen sind derzeit recht hoch. Nicht jeder Privatbesitzer, Besitzer eines Autos oder eines Privathauses wird sich den Kauf leisten können. Aber die meisten Heimwerker können einen zusammenbauen halbautomatisches Schweißen mit eigenen Händen aus leicht verfügbaren und relativ kostengünstigen Komponenten. Wenn Sie die folgenden Empfehlungen befolgen, können Sie dies erreichen hervorragendes Ergebnis- Bauen Sie ein selbstgebautes Schweißgerät zusammen, das für fast alle Haushaltsbedürfnisse geeignet ist.

Heutzutage gibt es im Internet verschiedene Varianten halbautomatischer Schweißschaltungen, die sich geringfügig unterscheiden. Es gibt viele Videos und Zeichnungen, mit denen Sie eine halbautomatische Maschine auf Basis eines herkömmlichen Wechselrichters zusammenbauen können Haushaltsgebrauch. Als Grundlage für die Herstellung eines halbautomatischen Schweißgeräts dient jedes kostengünstige Fabrikmodell eines Schweißinverters, das hergestellt werden kann D.C. Wert ab 150A. Darüber hinaus benötigen Sie zum Aufbau einer funktionsfähigen Geräteschaltung folgende Geräte, Komponenten und Materialien:

• Zuführmechanismus für halbautomatische Maschine;
• ein für das Design einer halbautomatischen Einheit charakteristisches Element - ein Gaspistolenbrenner;
• eine Flasche mit einem Inertgas (Kohlendioxid);
• modifizierte Rolle mit Verbrauchsmaterial- Draht;
• zwei Hülsen – zur Versorgung des Brenners mit Schweißdraht und Schutzgas;
• elektronisches Steuermodul.

Montagesequenz einer selbstgebauten halbautomatischen Maschine

Feeder

Nach Angaben von Handwerkern einer der meisten komplexe Aufgaben zur Eigenproduktion Schweißgerät Das halbautomatische Funktionsprinzip besteht darin, einen zuverlässigen und effizienten Drahtvorschubmechanismus zu schaffen. Im Allgemeinen handelt es sich um eine Spule, die über eine Andruckrollenvorrichtung mit der Welle eines Elektroantriebs geringer Leistung verbunden ist. Es kann ausreichend sein, einen Elektromotor zu verwenden, der in die Scheibenwischer eines Autos eingebaut ist. Bei der Auswahl des Antriebs sollten einrotierende Motoren bevorzugt werden.

Alle Elemente des Vorschubmechanismus sind auf einer dickwandigen Textolithplatte (mindestens 8-10 mm dick) montiert. Die Spule ist mittels eines oder zweier Kugellager auf einer im Gehäuse befestigten Welle mit entsprechendem Durchmesser befestigt. Auf der Welle des Elektromotors ist eine Rolle montiert, die beidseitig durch Kugellager fixiert ist. Am Ausgang der Baugruppe muss eine Führung installiert werden, deren Lochdurchmesser etwas größer ist als die Größe des verwendeten Drahtes.

Die Funktion des Drahtvorschubreglers ist wie folgt:

Der Draht von der lose aufgesteckten Spule wird durch das Führungselement gezogen und von einer der Rollen mit optimaler Kraft angedrückt. Die Kraft muss so bemessen sein, dass sie ein schlupffreies Ziehen des Schweißdrahtes gewährleistet, darf aber nicht zu groß sein, da dies zu einer erhöhten mechanischen Belastung des Elektroantriebs führen kann, die leicht zu dessen Beschädigung führen kann. Verwenden Sie für diesen Effekt eine Feder an einer verstellbaren Gewindeverbindung.

Die Drahtvorschub-Steuerschaltung lässt sich am besten mit einer klassischen Thyristoreinheit mit Diodenbrücke realisieren, die für einen Strom über 10 A ausgelegt ist. Unter anderen Bedingungen ist dieses Gerät in der Lage, Schweißdraht der meisten beim Haushaltsschweißen verwendeten Größen (von 0,8 bis 1,6 mm) zuzuführen, und die Ziehgeschwindigkeit kann unabhängig eingestellt werden (abhängig vom Durchmesser des Verbrauchsmaterials).

Modifikation des Werkswechselrichters

Um den Schaltkreis eines halbautomatischen Schweißgeräts von einem Inverter-Gerät umzuwandeln, muss der Transformator modifiziert werden. Dazu ist es notwendig, seine Primärspule mit einem dünnen Kupferstreifen in einer thermisch isolierenden Wicklung zu umwickeln. Normal Kupferkabel können für diese Zwecke nicht verwendet werden hohe Temperaturen, was zu Schäden an der PVC-Isolierung führen kann.

Spule Sekundärkreis Der Transformator sollte auch an neue Aufgaben angepasst werden, indem drei Lagen des gleichen Drahtes über die vorhandene Wicklung gewickelt und mit Fluorkunststoffband isoliert werden. Um die Leitfähigkeit von Strömen zu erhöhen, ist es notwendig, die Standardanschlüsse der Spule mit zusätzlichen Wicklungen zusammenzulöten.

Brenner

Sie können dieses Element zum halbautomatischen Schweißen selbst herstellen. Es ist jedoch besser, vorgefertigte Werkslösungen der Hersteller dieser Geräte zu verwenden, indem ein Standardbrenner mit Schweißschläuchen (für Inertgas und Draht) in ein selbstgebautes Schweißgerät eingebaut wird, da dieses Gerät eines der am meisten verantwortlichen Geräte ist Qualität der durchgeführten Schweißprozesse.

Ballon

Natürlich ist es besser, eine Standard-Inertgasflasche zu verwenden, da nur ein solches Produkt alle Sicherheitsanforderungen erfüllen kann. Da solche Behälter jedoch zu sperrig und recht teuer sind, haben viele Heimwerker eine Lösung gefunden: Für den seltenen Einsatz eines halbautomatischen Schweißgeräts als Zylinder (nur für Kohlendioxid) Verwenden Sie einen Feuerlöscher, der über einen speziellen Gewindeadapter an das Getriebe angeschlossen ist.

So richten Sie ein selbstgebautes halbautomatisches Schweißgerät ein

Um Sicherheit und volle Funktionalität zu gewährleisten, muss der halbautomatische Schweißkreislauf über Kühlmittel verfügen – passiv (Heizkörper), installiert in den höchsten Heizzonen (an Leistungsschaltern und Gleichrichtern) und aktiv – ein oder zwei im Gerätekörper montierte Lüfter. Im Falle einer Überhitzung während des Betriebs sollten Sie im Bereich des heißesten Heizkörpers einen Temperatursensor installieren, der so konfiguriert ist, dass er bei Erreichen den Strom abschaltet Temperaturwert bei 75 Grad. Und für eine einfachere Bedienung können Sie im Stromkreis eine Kontrollleuchte installieren, die das Vorhandensein einer eingehenden Spannung anzeigt.

Eine selbstgebaute halbautomatische Schweißmaschine muss einer Diagnose unterzogen werden. Zu diesem Zweck werden zwei Arten elektrischer Messgeräte verwendet. Mit einem Oszilloskop und einem Multimeter werden Form, Amplitude der Impulse, ihre Wiederholungsrate und einige andere Eigenschaften überwacht. Idealerweise sollten die Geräte die folgenden Werte anzeigen: Frequenz – innerhalb von 40...50 kHz (mit einem vorübergehenden Impulsabstand von 1,5 μs), Stromwert – nicht weniger als 120 A (besser – 150 A). Das auf dem Oszilloskopbildschirm angezeigte Signal sollte möglichst einer Rechteckwelle ähneln.

Beim Einschalten im Betriebsmodus (unter einer Last mit kalibrierten Parametern - einem aktiven Widerstand von 0,5 Ohm) muss ein Strom von mindestens 60 A bereitgestellt werden, der mit einem Multimeter überprüft werden kann. Wenn gegebener Wert weniger, in diesem Fall ist es notwendig, den Widerstand für den normalen Betrieb des Geräts experimentell unabhängig auszuwählen.

Wie aus dem obigen Material hervorgeht, ist der selbstständige Umbau eines Inverter-Schweißgeräts in ein halbautomatisches Gerät eine durchführbare Aufgabe für jede Person mit einem gewissen Maß an Wissen und Erfahrung auf dem Gebiet der Mechanik und Elektrotechnik. Wenn Sie über die erforderlichen Komponenten, Materialien und vor allem den Wunsch verfügen, können Sie zu Hause einfach und schnell eine Maschine für das halbautomatische Schweißen zusammenbauen.

In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine halbautomatische Schweißmaschine herstellen. Dafür braucht es vor allem Begeisterung. Nachdem Sie die theoretischen Informationen gelesen haben, können Sie mit der Montage beginnen. Zunächst möchte ich klären, was der Unterschied zwischen einem halbautomatischen Schweißgerät und einem Gerät ist, das mit Elektroden arbeitet.

Wann wird es durchgeführt? manuelles Schweißen, der Laststrom muss konstant sein, und im Automatikbetrieb kommt es vor allem auf die Spannungsstabilität an. Dies ist, wenn in allgemeiner Überblick. Wir werden ein universelles Gerät herstellen, d.h. automatisch mit Lichtbogenschweißen(MAG/MMA).

Vorschubmechanismus

Der Zusammenbau sollte mit dem Drahtvorschub- und Spannmechanismus beginnen. Um das mechanische Teil zusammenzubauen, müssen Sie ein Lagerpaar (Größe 6202) und einen Elektromotor von Autowischern verwenden (je kleiner der Motor, desto besser).

Achten Sie bei der Auswahl eines Motors darauf, dass er sich in eine Richtung dreht und nicht „von einer Seite zur anderen“. Außerdem müssen Sie eine Walze mit einem Durchmesser von 25 mm schleifen oder irgendwo finden. Diese Rolle sitzt oben auf dem Gewinde der Elektromotorwelle. Jedes nicht standardmäßige Detail muss von Hand gefertigt werden, zum Glück gibt es da nichts Kompliziertes.

Der Aufbau des Vorschubmechanismus besteht aus zwei Platten, auf denen die Lager befestigt sind, und einer Rolle auf der Welle des Elektromotors in der Mitte. Die Platten werden zusammengedrückt und die Lager werden über eine Feder gegen die Walze gedrückt. Von einem Lager zur Rolle wird ein Draht gezogen, der in die „Führungen“ auf beiden Seiten der Rollen eingefädelt wird.

Die Montage erfolgt auf einer Textolithplatte mit einer Dicke von 5 mm. Dies geschieht so, dass der Draht dort herauskommt, wo sich ein Anschluss befindet, in den die an der Vorderseite des Gehäuses angebrachte Schweißmuffe angeschlossen wird. Wir installieren auch eine Spule, auf der der Draht auf der Leiterplatte aufgewickelt wird. Wir schleifen einen Schaft unter die Spule, der im 90°-Winkel zur Platte montiert wird, die am Rand ein Gewinde zur Befestigung dieser Platte aufweist.

Der Aufbau der halbautomatischen Do-it-yourself-Referenzmaschine ist einfach und zuverlässig, etwa der gleiche wie bei Industriegeräten. Die Teile im Vorschubmechanismus sind für eine normale Spule ausgelegt, das Schweißen erfolgt jedoch ohne Gas. Gut, dass Schweißdraht überall verkauft wird.

Was passieren soll, wird oben am Anfang des Artikels angezeigt. Die Verstärkung des Computergehäuses erfolgt durch zwei Ecken an den Seiten, an denen der elektronische Teil des Geräts installiert werden soll. An der Rückwand des Gehäuses befinden sich ein Netzteil und eine Vorrichtung, die die Drehzahl des Elektromotors regelt.

Halbautomatisches Drahtvorschubdiagramm

Für diese Zwecke ist ein Transformator durchaus geeignet. Es ist die einfachste und zuverlässigste Methode, einen Elektromotor anzutreiben. Am meisten optimales Schema Die Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit erfolgt über einen Thyristor. Unten sehen Sie den Stromkreis, mit dem der Vorschubmotor gesteuert wird.

Feeder-PCB

Diese Schaltung verfügt über keinen Glättungskondensator; auf diese Weise wird der Thyristor gesteuert. Die Diodenbrücke kann alles sein, Hauptsache, der Strom überschreitet 10A. Als Thyristor verwenden wir BTB16 mit flachem Gehäuse; er kann durch KU202 (beliebiger Buchstabe) ersetzt werden. Der Transformator, der ein halbautomatisches Schweißgerät zum Selbermachen enthält, muss eine Leistung von mehr als 100 W haben.

Eine weitere Option für den Drahtvorschubgeschwindigkeitsregler

Ein Diagramm einer halbautomatischen Schweißmaschine, gesendet von einem Website-Besucher, der sich als identifizierte Sanytsch.

Das Schema ist sehr einfach, sogar ein unerfahrener Funkamateur kann es wiederholen.

Eigentlich das Schema (Alle Bilder auf der Website sind anklickbar. Um das Bild zu vergrößern, klicken Sie darauf.):

PCB-Topologie:

Aussehen des Geräts:

Innenleben des Geräts:

Drahtvorschubmechanismus:

Anbringen der Schweißhülse an der Räumvorrichtung:

Demontierter Brenner:

Hier ist die Zeichnung, Karosseriemaße und Komponentenanordnung:

In vielen Beschreibungen halbautomatischer Maschinen wird die Verwendung eines Hartschweißmodus (18–25 Volt am Transformatorausgang) empfohlen. Aber ein solcher Modus, wie beim Schweißen mit einer Elektrode, ist in diesem Fall nicht komfortabel. Jeder, der schon einmal in einem Campingladen gekocht hat, weiß, dass der Lichtbogen dort knistert – eine Reihe von ununterbrochenen Klickgeräuschen. In meinem Design zischt der Lichtbogen sanft. Es liegt an Ihnen, zu entscheiden, welchen Modus Sie bevorzugen.

Für den Transformator habe ich vier zusammengefaltete Adern des TS-270 verwendet. Insgesamt fast 2000 Watt. Für unsere Trance der Macht hinter den Augen. Es ist verlockend, den Kern des TS-180 zu verwenden, aber der Draht passt dort nicht hinein. Ich habe mich nicht auf viele Berechnungen eingelassen, da ich nicht die Absicht hatte, die größte Leistung herauszuholen.

Ich habe die Primärwicklung (180+25+25+25+25) mit 1,2-mm-Draht umwickelt. Für die Sekundärwicklung habe ich eine 8 mm² große Sammelschiene verwendet. (35+35 Umdrehungen). In jedem Fall muss die Anzahl der Windungen im Sekundärteil zuletzt geklärt werden. Daher rate ich Ihnen, auf jeder Schulter noch ein paar weitere Drehungen zu machen.

Danach ist das Zurückspulen ohne Demontage des Transformators einfacher. Der Gleichrichter ist in einer Vollwellenschaltung aufgebaut. Über die Vorteile einer solchen Konstruktion können Sie auf derselben Website nachlesen. Als Stromschalter habe ich einen gepaarten Keks eingebaut. Beide Dioden befinden sich auf einem kleinen Strahler. Es empfiehlt sich, einen Kondensator mit mindestens 30.000 Mikrofarad zu verwenden.

Die Filterdrossel am Kern ist aus TS-180, mit dem gleichen Schaft, 70 Windungen. Zum Einschalten des Leistungsteils ist jedes ausreichend leistungsstarke Schütz (KM-50D-V, KP-50D-V) geeignet. Ich habe TKD511-DOD installiert - was war da? Die Ladenpreise für Schütze sind himmelhoch, aber die Praxis zeigt, dass man sie für 50-100 Rubel auf dem Markt kaufen kann. Diese Relais sind für 27 Volt ausgelegt, arbeiten aber auch ab 15 Volt zuverlässig.

Die Vorteile der Verwendung eines Schützes liegen auf der Hand: hohe Schaltleistung bei minimalem Betriebsstrom (300-400 mA). Der Drahtzieh- und Gasversorgungskreis bedarf keiner Beschreibung. Auf den Fotos sollte alles klar sein. Ich halte Verzögerungs- und Bremskreise für unnötig. Obwohl es Geschmackssache ist. Letztendlich können Sie Ihre „Idee“ auf Schienen rollen.

Leistungstransformator TS-40, umgespult auf eine Ausgangsspannung von 15 Volt. Rolle des Räummechanismus mit einem Durchmesser von 25-28 mm. verfügt über eine Führungsnut von 0,5 mm Breite und 1,0 mm Tiefe. Die Befestigung an der konischen Motorwelle erfolgt mit einer nativen Mutter. Mein Gerät hat eine Walze mit einem Durchmesser von 26 mm. Um eine optimale Drahtförderung zu gewährleisten, erzeugt die Regelschaltung etwa 6 Volt. Passt dies nicht in die untere Grenze, müssen Sie eine Zenerdiode mit einer niedrigeren Betriebsspannung auswählen.

Der Griffhalter ist „auf den Knien“ aus zwei 10 mm dicken Leiterplattenplatten gefertigt. Sitzplätze bearbeitet mit einer Bohrmaschine mit Bohrern und einem Schaftfräser. Der Schutzschlauch im Griff wird wie im Gerät durch Distanzhülsen gehalten. An den Verbindungsteilen befinden sich kleine Rillen. Der Körper besteht aus 1 mm dickem Eisenblech mit doppelten Biegungen an den Kanten. Um die Bewegung zu erleichtern, ist die gesamte Struktur auf Rollen montiert.

Das Gerät war in dieser Konfiguration mehr als zehn Jahre lang in Betrieb. Mit seiner Hilfe wurden viele Autos repariert. Das Problem der zusätzlichen Kühlung stellte sich erst nach zwei 3 Jahre, als ich anfing, ernstere Dinge zu kochen.

Der Kühlventilator muss an der Rückwand gegenüber dem Leistungstransformator installiert werden. Im Normalmodus beträgt der Stromverbrauch etwa 5-6 Ampere.

Ich hoffe, es hat jemandem geholfen. Viel Glück!

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Es ist nicht ganz einfach, mit eigenen Händen ein halbautomatisches Schweißgerät aus einem Wechselrichter zusammenzubauen diese Aufgabe erfordert bestimmte Kenntnisse auf dem Gebiet der Elektronik und die Fähigkeit, verschiedene Elemente miteinander zu verlöten. Es ist unbedingt erforderlich, über die wichtigsten Funktionsprinzipien der Geräte, die dies ermöglichen, gut informiert zu sein Schweißarbeiten im halbautomatischen Modus.

Um ein Wechselrichtergerät vom manuellen Modus umzustellen, müssen Sie bestimmte Geräte verwenden. Außerdem müssen Sie über eine Reihe von Komponenten verfügen, ohne die eine vollständige Fertigstellung der Arbeiten nicht möglich ist:

• Da das halbautomatische Schweißen von einem Wechselrichter angetrieben wird, müssen Sie einen Wechselrichter verwenden, der einen Schweißstrom erzeugen kann, dessen Stärke mindestens 150 A erreicht;
• Ein spezieller Mechanismus, der einen gleichmäßigen und konstanten Drahtvorschub gewährleistet;
• Der Brenner, der ein wichtiges Arbeitselement ist;
• Ein Schlauch mit dem erforderlichen Durchmesser, durch den der Draht geführt wird;
• Ein weiterer Schlauch, durch den der Metallschweißzone ein spezielles Schutzgas zugeführt wird;
• Eine Spule mit darauf gewickeltem Schweißdraht, dieser Teil muss jedoch auf eine bestimmte Weise neu hergestellt werden;
• Eine spezielle elektronische Einheit, über die der Betrieb einer selbstgebauten halbautomatischen Schweißmaschine gesteuert wird.

Das größte Augenmerk sollte auf den Vorschub gelegt werden, der für die Zuführung des Drahtes in die Schweißzone verantwortlich ist. Um die genaueste Naht ohne verschiedene Mängel zu erhalten draußen, die Drahtvorschubgeschwindigkeit in einem selbstgebauten halbautomatischen Schweißgerät wird so gewählt, dass der Draht Zeit hat, vollständig zu schmelzen und eine hochwertige Naht zu bilden.

Es ist erwähnenswert, dass beim halbautomatischen Schweißen Draht verwendet werden kann verschiedene Durchmesser und hergestellt aus verschiedene Materialien Dementsprechend wird die Schmelzgeschwindigkeit unterschiedlich sein. Um das Arbeiten mit halbautomatischen Schweißgeräten so komfortabel wie möglich zu gestalten, hausgemachtes Design Es muss ein Mechanismus zum Einstellen der Geschwindigkeit des Geräts vorhanden sein, das den Draht zuführt.

Wie wandelt man einen Transformator richtig von einem Wechselrichter um?

Um letztendlich ein hochwertiges halbautomatisches Schweißgerät zu erhalten, ist es notwendig, den Wechselrichtertransformator bestimmten Veränderungen zu unterziehen. Dies selbst zu tun ist nicht allzu schwierig, allerdings müssen Sie dazu einige bestimmte Regeln befolgen.

Zunächst müssen Sie die Wicklung des Transformators herstellen. Dazu benötigen Sie ein Kupferband und eine Thermopapierwicklung. Sie müssen genau den Streifen finden; der Draht ist für diese Zwecke nicht geeignet, da eine mit dieser Methode mit Ihren eigenen Händen zusammengebaute halbautomatische Schweißmaschine sehr heiß wird.

Auch die Sekundärwicklung bedarf einiger Modifikationen. Im Stromkreis des halbautomatischen Schweißgeräts müssen Sie eine weitere Transformatorwicklung hinzufügen, die drei Zinnschichten umfasst.

Jeder von ihnen muss zusätzlich mit Klebeband aus Fluorkunststoff isoliert werden. Die Enden der Originalwicklung und der von Ihnen selbst hergestellten müssen zusammengelötet und in eine Leiterplatte eingesetzt werden.

Diese technologische Lösung trägt zu einer deutlichen Erhöhung der Stromleitfähigkeit bei. Um zu wissen, wie man eine halbautomatische Schweißmaschine mit eigenen Händen herstellt, müssen Sie sich daran erinnern, dass in die Kreisläufe halbautomatischer Schweißmaschinen ein Ventilator eingebaut werden muss, der die gesamte Struktur effizient kühlt und verhindert, dass dies der Fall ist Überhitzung.

Wie konfiguriert man eine Invertermaschine richtig für halbautomatische Schweißarbeiten?

Um bestimmte Änderungen an den Schaltkreisen selbstgebauter halbautomatischer Schweißgeräte vorzunehmen, müssen Sie diese zunächst vollständig stromlos schalten dieses Design. Für zusätzlicher Schutz Um eine Überhitzung zu verhindern, müssen Sie an den Heizkörpern Eingangs- und Ausgangsgleichrichter sowie Netzschalter installieren.

Wenn alle diese Aktionen abgeschlossen sind, schließen Sie den Leistungsteil des Schweißgeräts an die Steuereinheit an und versuchen Sie, es an das Stromnetz anzuschließen. Zunächst sollte die Anzeige aufleuchten und anzeigen, dass das Produkt angeschlossen ist. Bevor Sie das Produkt beim Schweißen testen, müssen Sie ein Oszilloskop an die Ausgänge anschließen und damit versuchen, elektrische Impulse zu finden, deren Frequenz im Bereich von 40 bis 50 kHz liegen sollte. Zwischen ihnen sollte ein Abstand von 1,5 µs eingehalten werden – dieser Effekt kann durch Änderung der Eingangsspannung erreicht werden. Sobald die optimale Spannung gefunden ist, können Sie versuchen, den Schweißdraht anzuschließen und die beiden Werkstücke zu verschweißen.

Wie stellt man den Vorschubmechanismus ein?

Schemata selbstgebauter Schweißmaschinen setzen das Vorhandensein eines speziellen Vorschubmechanismus voraus. Sollte für dieses Element kein Rohling vorhanden sein, können Sie es nach den Zeichnungen selbst zusammenbauen.

Dazu benötigen Sie zwei Lager, deren Größe der Standardgröße 6202 entsprechen muss, außerdem benötigen Sie einen Elektromotor von Autowischern, und je kleiner die Größe, desto besser.

Bei der Auswahl eines Schweißgeräts und seiner Übereinstimmung mit dem halbautomatischen Schweißkreislauf muss sorgfältig darauf geachtet werden, dass es sich ausschließlich in eine Richtung dreht. Außerdem benötigen Sie eine Walze mit einem Durchmesser von genau 25 mm. Es wird über das Gewinde der Elektromotorwelle gesteckt. Alle nicht standardmäßigen Strukturelemente werden unabhängig voneinander hergestellt – dies wird die Produktion in Zukunft erheblich vereinfachen.

Der Vorschubmechanismus umfasst zwei Platten, auf denen Lager montiert sind. Dazwischen befindet sich eine Walze, an die ein Elektromotor angeschlossen ist. Die Platten werden durch eine Feder zusammengedrückt, das gleiche Schaltungselement hausgemachter Mechanismus Mit dem Vorschub können Sie die Lager gegen die Walze drücken. Der Mechanismus ist auf einer speziellen Textolithplatte montiert, deren Dicke etwa 5 mm beträgt. Dies geschieht so, dass der Schweißdraht im Bereich des Steckers aus der Mechanik austritt.

Dieser Anschluss wird wiederum mit der an der Vorderseite des Gehäuses montierten Schweißmuffe verbunden. An die gleiche Platte ist eine Spule mit gewickeltem Draht angeschlossen. Damit die Rolle gut am Vorschubmechanismus hält, ist darunter eine spezielle Welle angebracht, die senkrecht zur Textolithplatte befestigt wird. Am Schaftrand sollte ein Gewinde abgeschnitten werden, damit die Spule möglichst fest darauf sitzt.

Das schematische Diagramm einer unabhängig hergestellten halbautomatischen Schweißmaschine ist praktisch, zuverlässig und wirtschaftlich. Es ist erwähnenswert, dass das Design wahrscheinlich nicht sehr attraktiv aussehen wird, aber auf seine Art Betriebseigenschaften es wird sich praktisch nicht von professioneller Industrieausrüstung unterscheiden.

Alle im Vorschubmechanismus befindlichen Elemente sind für eine Standardrolle ausgelegt. Diese Konstruktion hat jedoch einen gravierenden Nachteil: Es werden Schweißarbeiten durchgeführt.

Wie erfolgt die Wicklung des Induktors?

Damit der Choke zuverlässig funktioniert und beim Durchgang nicht überhitzt elektrischer Strom, müssen Sie einen OSM-0.4-Transformator verwenden, dessen Leistung 400 W beträgt. Darüber hinaus während der Herstellung hochwertige Konstruktion Sie müssen einen Lackdraht verwenden, dessen Durchmesser mindestens 1,5 mm betragen sollte, besser ist jedoch ein kleiner Rand, beispielsweise 1,8 mm.

Um den Induktor sollten zwei Drahtschichten gewickelt werden, die gut voneinander isoliert sein sollten. Die Drähte in jedem von ihnen sind so eng wie möglich verlegt – dies ist notwendig, um eine hochwertige Induktionsspule zu erhalten. Im nächsten Schritt sollten Sie einen Aluminiumreifen mit den Maßen 2,8 x 4,65 mm verwenden.

Es wird in einer Lage mit 24 Windungen gewickelt und die restlichen Enden sind etwa 30 cm lang. Beim Zusammenbau des Kerns sollte zwischen ihm und der Spule ein Abstand von etwa 1 mm bestehen. Um die Verbindung möglichst stabil zu gestalten, müssen kleine Leiterplattenstücke zwischen Kern und Wicklungen gelegt werden.

Eine solche Drossel kann auf der Basis von Eisen aus einem Farb- oder Schwarzweiß-Röhrenfernseher wie dem TS-270 hergestellt werden. Dies ist viel einfacher, da Sie nur eine Spule installieren müssen, die aus einem besteht Aluminiumbus.

Um den Steuerkreis mit Strom zu versorgen, müssen Sie außerdem einen Transformator verwenden. Es ist absolut nicht erforderlich, diese Konstruktion selbst zusammenzubauen, da Sie sie zu einem günstigen Preis erwerben können fertiges Produkt. Das Hauptkriterium ist, dass die Konstruktion 24 V bei einem Strom von etwa 6 A erzeugen muss.

Zusammenfassen

Wenn die gesamte Struktur korrekt zusammengebaut ist, ist sie sehr bequem zu verwenden und ihre Lebensdauer übertrifft selbst professionelle Geräte. Bei unsachgemäßer Montage ist jedoch der Drahtvorschubregler das anfälligste Strukturelement, sodass von Zeit zu Zeit Reparatur- oder Wartungsarbeiten an diesen Elementen erforderlich sind.

Ansonsten ist das Schweißen von Metallteilen mit einer selbst zusammengebauten halbautomatischen Maschine recht bequem und einfach, da diese Technologie im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Lichtbogenschweißen viel einfacher ist.

Ein halbautomatisches Schweißgerät ist bei Profis und Heimwerkern, insbesondere bei Handwerkern, ein recht beliebtes Gerät Körperreparatur. Dieses Gerät kann fertig gekauft werden. Aber viele Schweißgerätebesitzer Wechselrichtergeräte Sie fragen sich: Ist es möglich, den Wechselrichter in ein halbautomatisches Gerät umzuwandeln, um nicht ein weiteres Schweißgerät zu kaufen? Mit eigenen Händen ein halbautomatisches Gerät aus einem Wechselrichter herzustellen, ist eine ziemlich schwierige Aufgabe, aber wann starkes Verlangen durchaus machbar.

Für den Zusammenbau der Einheit benötigen Sie folgende Elemente:

• Inverter-Schweißgerät;
• Brenner, sowie ein besonderes flexibler Schlauch, in dem sich eine Gasleitung, eine Drahtführung, Stromkabel und elektrisches Steuerkabel;
• Mechanismus zur gleichmäßigen automatischen Drahtzuführung;
• Steuermodul sowie Motordrehzahlregler (PWM-Regler);
• Flasche mit Schutzgas (Kohlendioxid);
• Magnetventil zur Gasabschaltung;
• Spule mit Elektrodendraht.

So bauen Sie eine selbstgebaute halbautomatische Maschine zusammen Schweißinverter Letzterer muss einen Schweißstrom von mindestens 150 A erzeugen. Er muss jedoch leicht modernisiert werden, da die Strom-Spannungs-Kennlinie (CV) des Wechselrichters nicht für das Schweißen mit Elektrodendraht in einer Schutzgasumgebung geeignet ist.

Aber dazu später mehr. Zuerst müssen Sie den mechanischen Teil der halbautomatischen Maschine herstellen, nämlich den Drahtvorschubmechanismus.

Elektrodendraht-Zuführmechanismus

Da der Zuführmechanismus in einer separaten Box untergebracht wird, ist er für diesen Zweck ideal Computersystemgehäuse. Außerdem muss das Netzteil nicht weggeworfen werden. Es kann an die Funktionsweise des Räummechanismus angepasst werden.

Zunächst müssen Sie den Durchmesser der Drahtspule messen oder, nachdem Sie ihn auf Papier skizziert haben, einen Kreis ausschneiden und ihn in den Körper einführen. Um die Trommel herum sollte genügend Platz für die Unterbringung anderer Komponenten (Stromversorgung, Schläuche und Drahtziehmechanismus) vorhanden sein.

Die Drahtziehvorrichtung ist aus einem Scheibenwischermechanismus eines Autos gefertigt. Es ist notwendig, dafür einen Rahmen zu konstruieren, der auch die Andruckrollen aufnimmt. Das Layout muss im Originalmaßstab auf dickem Papier gezeichnet werden.

Beratung! Der Anschluss zum Verbinden des Brennerschlauchs und des Schlauchs mit dem Brenner selbst kann mit eigenen Händen hergestellt werden. Aber es wäre besser zu kaufen fertig eingestellt, das einen erschwinglichen Preis hat.

Der Einspeiser sollte so im Gehäuse installiert werden, dass sich der Stecker an einer geeigneten Stelle befindet.

Damit der Draht gleichmäßig zugeführt werden kann, müssen alle Bauteile exakt gegenüberliegend befestigt werden. Die Rollen müssen relativ zum Loch für den Einlassanschluss zentriert sein, der sich im Anschluss zum Anschließen des Schlauchs befindet.

B. Rollenführungen Verwenden Sie Lager mit geeignetem Durchmesser. auf ihnen mit der Hilfe Drehbank Es wird eine kleine Nut eingearbeitet, entlang derer sich der Elektrodendraht bewegt. Für den Mechanismuskörper können Sie 6 mm dickes Sperrholz, Textolith oder haltbare Kunststoffplatten verwenden. Alle Elemente sind an der Basis befestigt, wie im folgenden Foto gezeigt.

Wird als primäre Drahtführung verwendet Bolzen entlang der Achse gebohrt. Das Ergebnis ist so etwas wie ein Drahtextruder. Am Einlass der Armatur ist ein mit einer Feder verstärktes Batist (zur Steifigkeit) angebracht.

Auch die Stangen, an denen die Rollen befestigt sind, sind federbelastet. Die Spannkraft wird über einen unten befindlichen Bolzen eingestellt, an dem die Feder befestigt ist.

Beratung! Wenn Sie aus irgendeinem Grund nicht die Möglichkeit haben, einen Mechanismus zum Drahtziehen mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Sie ihn in China kaufen. Zum Verkauf stehen 12-V- und 24-V-Mechanismen. In diesem Fall Da die Stromversorgung über einen Computer erfolgt, ist ein mit 12 V betriebenes Gerät erforderlich.

Basis zum Befestigen der Spule kann aus einem kleinen Stück Sperrholz oder Leiterplatte hergestellt und zugeschnitten werden Kunststoffrohr passenden Durchmesser.

Mechanischer Steuerkreis

Erreichen gute Qualität Beim Schweißen ist darauf zu achten, dass der Drahtvorschub mit einer bestimmten und konstanten Geschwindigkeit erfolgt. Da der Motor des Scheibenwischers für die Vorschubgeschwindigkeit des Geräts verantwortlich ist, wird ein Gerät benötigt, das die Drehzahl seines Ankers ändern kann. Dafür schon geeignet fertige Lösung, das es auch in China zu kaufen gibt, und es heißt

Unten sehen Sie ein Diagramm, aus dem deutlich wird, wie der Geschwindigkeitsregler mit dem Motor verbunden ist. Der Controller-Regler mit digitaler Anzeige befindet sich auf der Vorderseite des Gehäuses.

Als nächstes müssen Sie installieren Relaissteuerung Gasventil . Es steuert auch den Motorstart. Alle diese Elemente müssen aktiviert werden, wenn der Startknopf am Brennergriff gedrückt wird. In diesem Fall sollte die Gaszufuhr zur Schweißstelle etwa 2-3 Sekunden vor dem Beginn des Drahtvorschubs liegen. Andernfalls zündet der Lichtbogen in der Umgebung atmosphärische Luft und nicht in einer Schutzgasumgebung, wodurch der Elektrodendraht schmilzt.

Ein Verzögerungsrelais für einen selbstgebauten Halbautomaten kann auf Basis eines 815-Transistors und eines Kondensators zusammengebaut werden. Um eine Pause von 2 Sekunden zu erhalten, reicht ein Kondensator von 200-2500 uF aus.

Beratung! Denn die Stromversorgung erfolgt über ein Computernetzteil, das eine Spannung von 12 V erzeugt, statt selbstgemacht Modul können Sie ein Autorelais verwenden.

Es wird an einem beliebigen Ort platziert, an dem es den Betrieb der beweglichen Einheiten nicht beeinträchtigt, und wird gemäß dem Diagramm an den Stromkreis angeschlossen. Sie können ein Luftventil von GAZ 24 verwenden oder ein spezielles Ventil für halbautomatische Maschinen kaufen. Dafür ist das Ventil verantwortlich automatische Fütterung Schutzgas zum Brenner. Es schaltet sich ein, nachdem Sie den Startknopf am halbautomatischen Brenner gedrückt haben. Das Vorhandensein dieses Elements spart erheblich Gasverbrauch.

Aber wie bereits erwähnt, sind die Strom-Spannungs-Kennlinien (CV) des Wechselrichters nicht für den vollwertigen Betrieb eines halbautomatischen Geräts geeignet. Daher ist es erforderlich, dass ein halbautomatisches Anbaugerät im Tandem mit einem Wechselrichter arbeitet Elektrischer Schaltplan Es müssen geringfügige Änderungen vorgenommen werden.

Ändern der Strom-Spannungs-Kennlinie des Wechselrichters

Um die I-V-Kennlinie eines Wechselrichters zu ändern, gibt es viele Schaltungen, aber die einfachste Möglichkeit, dies zu tun, ist wie folgt:

• Montieren Sie das Gerät mit Drossel durch Leuchtstofflampe gemäß dem Diagramm unten;

• Um das zusammengebaute Gerät anzuschließen, müssen Sie einen weiteren Block gemäß dem folgenden Diagramm zusammenbauen.

• Um zu verhindern, dass der Überhitzungssensor am Wechselrichter auslöst, muss ein Optokoppler (parallel) daran angelötet werden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

Aber wenn Kontrolle Schweißstrom tritt im Wechselrichter auf mit einem Shunt, dann können Sie abholen einfaches Diagramm bestehend aus drei Widerständen und einem Modusschalter, wie unten gezeigt.

Dadurch kostet der Umbau eines Schweißinverters in eine halbautomatische Maschine dreimal weniger als ein fertiges Gerät. Aber natürlich, z Selbstmontage Um das Gerät bedienen zu können, sind Kenntnisse in der Funktechnik erforderlich.