Eine Kreissäge ist aus einer Schreinerei nicht mehr wegzudenken, denn die einfachste und gebräuchlichste Arbeitsweise ist Präzision Längssägen Leerzeichen In diesem Artikel wird erläutert, wie man eine selbstgemachte Kreissäge herstellt.

Einführung

Die Maschine besteht aus drei Hauptmaschinen Strukturelemente:

• Base;
• Sägetisch;
• Parallelanschlag.

Die Basis und der Sägetisch selbst sind keine sehr komplexen Strukturelemente. Ihr Design ist offensichtlich und nicht so kompliziert. Daher werden wir in diesem Artikel die meisten betrachten komplexes Element– Parallelanschlag.

Der Parallelanschlag ist also ein bewegliches Teil der Maschine, das als Führung für das Werkstück dient und entlang dessen sich das Werkstück bewegt. Dementsprechend von Parallelzaun Die Qualität des Schnittes hängt davon ab, dass bei nicht parallelem Anschlag das Werkstück oder das Sägeblatt verklemmen kann.

Darüber hinaus muss der Parallelanschlag einer Kreissäge eine recht steife Konstruktion haben, da der Meister versucht, das Werkstück gegen den Anschlag zu drücken, und wenn sich der Anschlag verschiebt, führt dies zu einer Nichtparallelität mit den oben genannten Folgen .

Existieren verschiedene Designs Parallelanschläge abhängig von der Art der Befestigung am Rundtisch. Hier ist eine Tabelle mit den Eigenschaften dieser Optionen.

Parallelzaun-Design	Vorteile und Nachteile
Zweipunktmontage (vorne und hinten)	Vorteile:· Ziemlich steifes Design. · Ermöglicht die Platzierung des Anschlags an einer beliebigen Stelle auf dem runden Tisch (links oder rechts davon). Sägeblatt); Erfordert nicht die Massivität der Führung selbst Mangel:· Um es zu befestigen, muss der Meister ein Ende vor der Maschine festklemmen, außerdem um die Maschine herumgehen und das gegenüberliegende Ende am Anschlag befestigen. Dies ist bei der Wahl der gewünschten Position des Anschlags sehr umständlich und bei häufigem Nachjustieren ein erheblicher Nachteil.
Einpunktmontage (vorne)	Vorteile:· Weniger starre Konstruktion als bei der Anbringung des Anschlags an zwei Punkten. · Ermöglicht die Platzierung des Anschlags an einer beliebigen Stelle auf dem Rundtisch (links oder rechts vom Sägeblatt); · Um die Position des Anschlags zu ändern, genügt es, ihn auf einer Seite der Maschine zu befestigen, wo sich der Master während des Sägevorgangs befindet. Mangel:· Der Anschlag muss massiv ausgeführt sein, um die nötige Steifigkeit der Konstruktion zu gewährleisten.
Befestigung in der Nut eines Rundtisches	Vorteile:· Schnelle Umstellung. Mangel:· Komplexität des Designs, · Schwächung des Designs des runden Tisches, · Feste Position gegenüber der Linie des Sägeblatts, · Ziemlich komplexes Design für selbstgemacht, insbesondere aus Holz (nur aus Metall).

In diesem Artikel untersuchen wir die Möglichkeit, eine Parallelanschlagkonstruktion für eine Kreissäge mit einem Befestigungspunkt zu erstellen.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie sich entscheiden notwendiger Satz Werkzeuge und Materialien, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden.

Für die Arbeit werden folgende Werkzeuge verwendet:

1. Kreissäge oder Sie können verwenden.
2. Schraubendreher.
3. Schleifer (Winkelschleifer).
4. Handwerkzeuge: Hammer, Bleistift, Winkel.

Während der Arbeit benötigen Sie außerdem folgende Materialien:

1. Sperrholz.
2. Massive Kiefer.
3. Stahlrohr mit einem Innendurchmesser von 6-10 mm.
4. Stahlstab mit einem Außendurchmesser von 6-10 mm.
5. Zwei Unterlegscheiben mit vergrößerter Fläche und einem Innendurchmesser von 6-10 mm.
6. Selbstschneidende Schrauben.
7. Holzkleber.

Entwurf eines Kreissägenanschlags

Die gesamte Struktur besteht aus zwei Hauptteilen – längs und quer (also relativ zur Ebene des Sägeblatts). Jedes dieser Teile ist fest mit dem anderen verbunden und stellt eine komplexe Struktur dar, die aus mehreren Teilen besteht.

Die Anpresskraft ist groß genug, um die Festigkeit der Struktur zu gewährleisten und den gesamten Parallelanschlag sicher zu fixieren.

Aus einem anderen Blickwinkel.

Die allgemeine Zusammensetzung aller Teile ist wie folgt:

• Die Basis des Querteils;

1. Längsteil

, 2 Stk.);
• Die Basis des Längsteils;

1. Klemme

• Exzentrischer Griff

Eine Kreissäge herstellen

Vorbereitung der Rohlinge

Ein paar Punkte, die Sie beachten sollten:

• Flache Längselemente bestehen aus massivem Kiefernholz und nicht wie andere Teile.

Am Ende bohren wir ein 22 mm großes Loch für den Griff.

Dies geschieht am besten durch Bohren, Sie können es aber auch einfach mit einem Nagel einschlagen.

Die für die Arbeit verwendete Kreissäge verwendet einen selbstgebauten beweglichen Schlitten von (oder alternativ können Sie ihn „auf“ machen). eine schnelle Lösung» falscher Tisch), bei dem es Ihnen nichts ausmacht, ihn zu verformen oder zu ruinieren. Wir schlagen an der markierten Stelle einen Nagel in diesen Wagen und beißen den Kopf ab.

Als Ergebnis erhalten wir ein glattes zylindrisches Werkstück, das mit einem Band- oder Exzenterschleifer bearbeitet werden muss.

Wir stellen einen Griff her – es ist ein Zylinder mit einem Durchmesser von 22 mm und einer Länge von 120–200 mm. Dann kleben wir es in den Exzenter.

Querteil der Führung

Beginnen wir mit der Herstellung des Querteils der Führung. Es besteht, wie oben erwähnt, aus folgenden Details:

• Die Basis des Querteils;
• Obere Querklemmstange (mit schrägem Ende);
• Untere Querklemmstange (mit schrägem Ende);
• Endstreifen (Befestigungsstreifen) des Querteils.

Obere Querklemmleiste

Beide Klemmleisten – die obere und die untere – haben ein Ende, das nicht gerade im 90°-Winkel, sondern im Winkel von 26,5° (genauer gesagt 63,5°) geneigt („schräg“) ist. Diese Winkel haben wir bereits beim Schneiden der Werkstücke beobachtet.

Die obere Querklemmleiste dient dazu, sich entlang der Basis zu bewegen und die Führung durch Drücken gegen die untere Querklemmleiste weiter zu fixieren. Es wird aus zwei Rohlingen zusammengesetzt.

Beide Klemmleisten sind fertig. Es ist notwendig, die Laufruhe zu überprüfen und alle Mängel zu beseitigen, die das reibungslose Gleiten beeinträchtigen. Außerdem müssen Sie die Dichtheit der geneigten Kanten überprüfen. Es dürfen keine Lücken oder Risse vorhanden sein.

Bei festem Sitz ist die Festigkeit der Verbindung (Fixierung der Führung) maximal.

Zusammenbau des gesamten Querteils

Längsteil der Führung

Alle Längsteil besteht aus:

, 2 Stk.);
• Die Basis des Längsteils.

Dieses Element wird dadurch hergestellt, dass die Oberfläche laminiert und glatter ist – dies verringert die Reibung (verbessert das Gleiten) und ist außerdem dichter und fester – langlebiger.

Bei der Umformung der Rohlinge haben wir diese bereits zugesägt, es müssen nur noch die Kanten verfeinert werden. Dies geschieht mit Kantenband.

Die Kantentechnik ist einfach (man kann sie sogar mit einem Bügeleisen kleben!) und verständlich.

Die Basis des Längsteils

Wir befestigen es zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben. Vergessen Sie nicht, einen 90°-Winkel zwischen den Längs- und Vertikalelementen einzuhalten.

Montage von Quer- und Längsteilen.

Genau hier SEHR!!! Es ist wichtig, einen Winkel von 90° einzuhalten, da davon die Parallelität der Führung zur Ebene des Sägeblattes abhängt.

Einbau des Exzenters

Anleitung installieren

Es ist Zeit, unsere gesamte Struktur an der Kreissäge zu befestigen. Dazu müssen Sie die Queranschlagstange am Rundtisch befestigen. Die Befestigung erfolgt wie auch anderswo mit Leim und selbstschneidenden Schrauben.

... und wir betrachten die Arbeit als erledigt – die Kreissäge ist mit Ihren eigenen Händen fertig.

Video

Video, auf dem dieses Material erstellt wurde.

Eine stationäre Kreissäge ist eine Maschine, die in der Werkstatt jedes Handwerkers, der mit Holz arbeitet, vorhanden sein sollte. Mit seiner Hilfe können Sie schnell und mühelos ein Brett sägen, ein Werkstück in der gewünschten Größe zuschneiden oder Brennholz schneiden.

Ein Heimwerker muss sich einfach eine solche Maschine anschaffen. Der Kauf ist nicht notwendig, eine selbstgebaute Kreissäge bewältigt garantiert den Arbeitsaufwand in einer Heimwerkstatt und kostet deutlich weniger.

Kreissägegerät

Wirklich sein nützliches Werkzeug, das Rundschreiben hat genug einfaches Design. Seine Hauptbestandteile:

• Bett – Rahmen, auf dem die Haupteinheiten montiert sind;
• Tischplatte mit einem Schlitz für eine Diskette;
• Motor mit Rotationsübertragungssystem;
• Schneidwerkzeug, Scheibe mit Zähnen.

Optional kann das Gerät mit einem Schieber, der für eine progressive Bewegung des Werkstücks in Richtung der Scheibe sorgt, und verschiedenen Hebemechanismen, die die Schnitttiefe regulieren, ergänzt werden.

Das Funktionsprinzip einer Kreissäge (Kreissäge) besteht darin, dass die Drehung der Welle des Elektromotors auf das Schneidwerkzeug, eine Scheibe mit scharf geschärften Zähnen, übertragen wird. Die Mitte der Scheibe liegt unterhalb des Niveaus der Tischplatte, nur ein Teil davon ist von dieser entfernt. Das Werkstück wird an die rotierende Scheibe herangeführt, die Zähne verbeißen sich in das Holz und formen so Gerader Schnitt.

Eine einfache Kreissäge aus einer Schleifmaschine oder Kreissäge

Ein Winkelschleifer (Schleifmaschine) ist eines der beliebtesten Werkzeuge Heimwerker Mit seiner Hilfe ist es einfach, Metall zu schneiden und Schweißnähte zu reinigen. Darüber hinaus wird anstelle des Standards verwendet Schleifscheibe Eine Scheibe für Holz, eine Schleifmaschine kann in eine Handkreissäge (auch Parkettsäge genannt) und durch die Herstellung eines Rahmens mit Tisch in eine stationäre Kreissäge verwandelt werden.

Erforderliches Zubehör

Zum Arbeiten benötigen Sie:

• mehrschichtiges Sperrholz mit einer Dicke von 10 mm oder mehr;
• Schalter und Kabel;
• Senkkopfschrauben;
• Schrauben;
• Holzblock 40x40 mm.

Sie müssen außerdem eine Bohrmaschine oder einen Schraubenzieher, einen Hammer, einen Schraubenzieher, eine Zange, ein Lineal und einen Bleistift vorbereiten. Mit diesen Werkzeugen müssen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Kreissäge herstellen.

Natürlich dürfen Sie die Schleifmaschine selbst oder die Handkreissäge nicht vergessen. In der ersten Phase hilft es beim Schneiden des Materials und übernimmt dann die Rolle des Arbeitskörpers der Kreissäge.

Sequenzierung

Der erste Schritt besteht darin, den Körper der Kreissäge herzustellen. Hierfür eignet sich dickes Sperrholz; Sie können jedes gepresste Sperrholz verwenden Holzbretter. Sie müssen vier rechteckige Blätter mit den Maßen 40 x 80 cm zuschneiden. Sie werden verwendet, um eine Schachtel mit einem Quadrat von 80 x 80 cm an der Basis zusammenzusetzen. Für eine einfache Montage und Zuverlässigkeit der Struktur sind in den Ecken vier Stangen installiert.

Die resultierende Box wird oben mit einer Tischplatte verschlossen. Es kann aus demselben Sperrholz hergestellt werden, es ist jedoch besser, Plattenmaterial mit einer laminierten Beschichtung zu verwenden. Dies garantiert die Langlebigkeit der Maschine und sorgt für eine einfache Bedienung der selbstgebauten Kreissäge.

In die Tischplatte wird ein Schnitt gemacht, damit die Scheibe herauskommen kann, und an den Seiten werden Löcher zur Befestigung des Werkzeugs gebohrt.

Die Mühle muss sicher unter der Tischplatte befestigt werden. Das Design des Riegels kann sehr unterschiedlich sein, alles hängt von der Konfiguration der Maschine selbst ab. Die Hauptanforderung an die Befestigung besteht darin, dass sie den Winkelschleifer sicher hält, ohne dass er sich bewegen kann.

Die einfachste Befestigung könnte so aussehen: Zwei Metallquadrate, dazwischen wird mit einer Stahlklammer ein Schleifer befestigt.

In die oberen Regale der Winkel, die den Winkelschleifer halten, werden zwei Löcher gebohrt. Konstruktion mit Bolzen Senkköpfe von unten an der Tischplatte befestigt. Es bleibt nur noch, den Einschaltknopf zu sperren und den Winkelschleifer über einen externen Schalter anzuschließen.

Auf die gleiche Weise können Sie daraus Ihr eigenes Rundschreiben erstellen Kreissäge. IN in diesem Fall Die Arbeit wird spürbar vereinfacht, da keine Befestigung erfunden werden muss. Es reicht aus, einen Ausschnitt für die Scheibe zu machen und mit einer Handkreissäge Löcher entlang der Löcher der Platte zu bohren.

Miniaturmaschine aus einem Waschmaschinenmotor

Das Rundschreiben zeichnet sich durch seine extreme Einfachheit und Verfügbarkeit von Materialien für seine Herstellung aus. Der vielleicht einzige teure Teil ist der Elektromotor. Stationäre Maschinen sind mit einem leistungsstarken Asynchronmotor ausgestattet, der das Schneiden von dickem Holz jeglicher Art gewährleistet. In einer Heimwerkstatt können Sie sich jedoch auf weniger Leistung beschränken.

Beachten Sie! Um Bretter mittlerer Dicke zu schneiden, reicht es, sie selbst herzustellen Runder Tisch motorbetrieben Waschmaschine.

Dieses Design hat eine Reihe von Vorteilen. Ein Motor aus einer alten Waschmaschine ist preiswert; ein ähnliches Gerät findet sich wahrscheinlich auch im Haushalt eines Heimwerkers. Der Anschluss dieses Motors ist nicht besonders schwierig; das Suchen nach Schaltplänen oder Lötarbeiten ist nicht erforderlich. Mit all dem ist die Leistung eines solchen Geräts für die meisten Arbeiten völlig ausreichend.

Durch den Verzicht auf den Riemenantrieb kann das Maschinenschema weitestgehend vereinfacht werden. In dieser Ausführungsform wird das Schneidwerkzeug direkt auf der Motorwelle montiert. Die Basis der Desktop-Minimaschine wird ein Rahmen sein, der aus einem Block mit einem Querschnitt von 40 x 40 mm zusammengesetzt ist. Auf Wunsch kann es aus einem Eck- oder Profilrohr geschweißt werden.

Ein Teil des Korpus eines alten Fernsehers, beschichtete Spanplatte, eignet sich ideal als Ständer (Tischplatte) für einen runden Tisch. Wie die Praxis zeigt, ist dieses Teil recht langlebig und dank Lackbeschichtung verhindert nicht, dass das Werkstück verrutscht.

Mit einer Stichsäge werden senkrecht zum Ausschnitt für die Scheibe zwei parallele Schnitte in die Tischplatte eingebracht. An ihnen entlang gleitet ein beweglicher Vierkant, der die Rolle eines Seitenanschlags übernimmt. Es hilft Ihnen bei Bedarf, einen gleichmäßigen Schnitt in einem bestimmten Winkel zu erzielen.

Stationäre Maschine

Wer ernsthaft mit der Holzbearbeitung beginnen möchte, sollte über den Bau einer vollwertigen stationären Kreissäge nachdenken. Dazu muss eine separate Einheit, die auf einer Werkbank installiert ist, ausgestattet sein leistungsstarker Motor, mit der Möglichkeit, die Festplatte schnell auszutauschen. Ein solches Rundschreiben mit eigenen Händen zu erstellen, wird einige Zeit in Anspruch nehmen, aber es wird sich auf jeden Fall amortisieren.

Trotz der scheinbaren Einfachheit dieses Geräts lohnt es sich, vor Arbeitsbeginn eine Zeichnung der Maschine zu erstellen. Dadurch können Sie die zukünftige Einheit klar sehen und ihre optimale Konfiguration auswählen.

Bett

Die Basis jeder Maschine ist das Bett, der Rahmen, auf dem alle Hauptteile montiert sind. Der Rahmen der Kreissäge muss stabil und zuverlässig sein, weshalb er aus Metall besteht. Vorzugsweise verwenden Sie ein Profilrohr oder einen dickwandigen Winkel. Schweißen dient der Verbindung von Teilen. Wenn eine zusammenklappbare Konstruktion geplant ist, eignet sich eine Schraubverbindung.

Kaufen geeignetes Material Es wird nicht schwierig sein; in jedem Metallfachgeschäft können Sie sowohl Rohre als auch einen Winkel kaufen. Wer Geld sparen möchte, dem sei empfohlen, sich an Schrottkäufer zu wenden. Bei ihnen kann man das Gleiche kaufen, nur günstiger.

Tischplatte

Das beste Material für die Tischplatte eines professionellen Rundtisches ist Metall. Hervorragend geeignet sind Legierungen auf Stahl- und Aluminiumbasis. Für eine preisgünstige Option können Sie sich auf dickes mehrschichtiges Sperrholz beschränken, das mit Eisenblech bedeckt ist. In jedem Fall muss die Oberfläche der Tischplatte glatt und reibungsfest sein und darf sich bei einer Belastung von bis zu 50 kg nicht durchbiegen.

Für die Scheibe ist in der Tischplatte eine Nut angebracht. Dies kann auf zwei Arten erfolgen. Sie können ein einzelnes Blatt ausschneiden oder eine Tischplatte aus zwei Hälften zusammensetzen. Die zweite Methode ist vorzuziehen für Tischplatte aus Metall, was zu Hause schwierig zu durchschneiden ist.

Auf Wunsch können Sie es herstellen Sägemaschine Für Arbeiten außerhalb der Werkstatt reicht es aus, die Möglichkeit der Installation vorzusehen Benzinmotor geringer Stromverbrauch, kann abnehmbar sein.

Rotationsübertragung

Der optimale Antrieb für eine Kreissäge ist ein Keilriemenantrieb. Es werden zwei Riemenscheiben verwendet, eine am Motor und eine an der Antriebswelle. Es ist bequem und sicher. Es besteht keine direkte Verbindung zwischen dem Motorrotor und der Scheibe; wenn das Werkzeug blockiert, beginnt der Riemen zu rutschen, was signalisiert, dass der Strom abgeschaltet werden muss. Darüber hinaus können Sie durch die Verwendung von Riemenscheiben mit mehreren Rillen unterschiedlichen Durchmessers die Geschwindigkeit der Säge wahlweise anpassen optimaler Modus für verschiedene Hölzer.

Die Drehung vom Motorrotor wird auf die Welle übertragen. Dies ist einer der wichtigsten Teile des Rundschreibens. Es ist unwahrscheinlich, dass Sie einen Schaft selbst herstellen können. Es ist besser, einen fertigen Schaft zu kaufen oder ihn bei einem Dreher zu bestellen.

Die Welle ist gelagert. Sie sollten geschlossener Typ: Eine Kreissäge ist ein Sägeplatz und offene Sägen halten nicht lange.

Maschine mit pendelnder Motoraufhängung

Wer sich der Fähigkeit rühmen kann, mit Metall zu arbeiten, dem sei der Bau einer Kreissäge empfohlen Pendelaufhängung Motor. Das Hauptmerkmal des Gerätes besteht darin, dass Motor, Welle und Trennscheibe in einem gemeinsamen Rahmen verbaut sind. Auf der einen Seite ist es mit einem Scharnier am Rahmen befestigt, auf der anderen Seite ist es mit einer Schraube befestigt und lässt sich in der Höhe verstellen. Durch Ändern der Länge der Schraube können Sie die Höhe der aus der Tischplatte austretenden Scheibe anpassen.

Mit diesem System können Sie die Schnitthöhe anpassen und Scheiben mit unterschiedlichen Durchmessern verwenden. Wenn Sie anstelle einer Einstellschraube eine auf der Tischplatte platzierte Sonde verwenden, erhalten Sie eine einfache Kopiergerät. Mit der Fühlerlehre können Sie die Schnitttiefe nach einem bestimmten Muster einstellen. Diese recht einfache Modifikation verwandelt eine einfache Kreissäge in eine echte Holzbearbeitungsmaschine. Mit diesem Gerät können Sie das Brett nicht nur in die notwendigen Stücke schneiden, sondern auch präzise Schnitte ausführen und verschiedene Auswahlen treffen.

Inhalt:

Rundmaschinen gehören zur Klasse der spezialisierten Bearbeitungsmaschinen, auf die keine gut ausgestattete Heimwerkstatt verzichten kann.

Dieses Beispiel einer Holzbearbeitungsausrüstung ist in Bezug auf die Bedingungen besonders relevant Landhaus und Datscha-Landwirtschaft.

Bei der Prüfung der Möglichkeiten des Kaufs von Fertiggeräten werden Sie auf eine Reihe von Problemen stoßen, die mit der umständlichen Handhabung billiger Einzelkreissägen und den unerschwinglichen Kosten professioneller Verarbeitungsgeräte verbunden sind.

Der einzig richtige Ansatz zur Lösung dieses Problems besteht darin, eine Kreissäge mit eigenen Händen herzustellen und dabei Materialien und Geräte zu verwenden, die im Handel erhältlich sind.

Beachten Sie! Um Geld zu sparen, wird bei kleinen Maschinenmodellen meist eine autonome Kreissäge als Schneidwerkzeug verwendet, die starr auf dem Bett montiert ist.

Mit Hilfe selbstgebaute Maschine Sie können Bretter sägen, Platten planen und auch Balken mit dem gewünschten Querschnitt herstellen.

Auf Wunsch können Sie die Funktionalität Ihres Produkts deutlich erweitern, indem Sie ihm die Möglichkeit geben, Holz mit einem Elektrohobel zu bearbeiten.

Designanforderungen

Vor Beginn der Arbeiten muss eine kleine Skizze erstellt werden, in der nicht nur die Lage aller Strukturelemente der zukünftigen Maschine, sondern auch deren Hauptabmessungen angegeben sind. Beim Zeichnen einer solchen Skizze sollten Sie berücksichtigen, dass Ihre Kreissäge aus folgenden Funktionseinheiten bestehen kann:

• Bett, das als Grundlage für das gesamte Produkt dient;
• Tischplatten, auf denen ein industrieller Prototyp einer Handkreissäge installiert ist;
• Fernbedienungspanel zum Ein- und Ausschalten des Antriebs (Kreissäge).

Kleine Tischkreissäge

Der angegebene Aufbau der Maschine ist typisch für kleinformatige Produkte auf einem Holzrahmen. Bei Investitionsgütern, die auf der Basis von Metallprofilen (Ecken) hergestellt werden, hat das Diagramm eine etwas andere Form. Ein solches Produkt muss die folgenden Elemente enthalten:

• eine Basis aus Stahlrahmen und Halterungen, auf der in Lagerpaaren eine Welle mit Antriebsscheibe montiert ist;
• eine Tischplatte mit Schlitzen für die Bearbeitungsklinge, die auf einem Metallrahmen montiert und fest daran befestigt ist;
• eine Reihe spezieller elektrischer Antriebsgeräte, die sich im unteren Teil des Rahmens befinden und die erforderliche Funktionalität des Geräts bereitstellen (dazu gehören ein Elektromotor, eine Startvorrichtung und ein Transformator-Wandler).

Die Hauptanforderung an jeden Rahmentyp besteht darin, maximale Zuverlässigkeit und Stabilität der Struktur zu gewährleisten. Als Optionen für den Maschinensockel kommen sowohl Rahmen aus Metallprofilen (Ecken) als auch tragende Konstruktionen aus Holz in Betracht.

Wenn Sie sich mit den Anforderungen an die elektrische Ausrüstung einer selbstgebauten Maschine vertraut machen, sollten Sie zunächst die Antriebsleistung des Schneidwerkzeugs (oder der autonomen Säge) ermitteln, die für häusliche Bedingungen 850 Watt nicht überschreiten sollte.

Stationäre Kreissäge

Darüber hinaus sollte vor der Erstellung einer Skizze des zukünftigen Produkts Folgendes berücksichtigt werden: technische Eigenschaften verwendete Ausrüstung, wie zum Beispiel:

• Die Schnitttiefe gibt die zulässige Dicke der auf Ihrer Maschine zu bearbeitenden Holzstücke an. Dieser Wert für Industriemuster von Holzbearbeitungsgeräten liegt zwischen 5 und 8 cm, was zum Schneiden völlig ausreicht Standardplatinen und dickes Sperrholz.

Weitere Informationen: Für den Fall, dass Sie Holzrohlinge mit größerer Dicke bearbeiten müssen, ist es notwendig, im Rahmen einen speziellen Hebemechanismus vorzusehen, der es Ihnen ermöglicht, die Position der Scheibe in der Höhe zu verändern.

• Vor der Produktion Kapitalmaschine Bei einem separaten Antrieb muss die Betriebsdrehzahl des Rotors des Elektromotors berücksichtigt werden. Die Wahl dieses Parameters wird durch die Schnittholzverarbeitungsmodi bestimmt, mit denen Sie am häufigsten zu tun haben. Beim einfachen Schneiden von Holzstücken kann dieser Wert relativ niedrig sein, für einen vollkommen gleichmäßigen („sauberen“) Schnitt ist jedoch ein höherer Wert erforderlich Hochfrequenz Drehung.

Wichtig! Als optimale Geschwindigkeit für selbstgebaute Schneidemaschinen gilt eine Rotationsgeschwindigkeit von nicht mehr als 4500 U/min. Bei niedrigen Motordrehzahlen kann der Rahmen auf der Basis eines verstärkten Holzrahmens hergestellt werden, der massiv genug ist, um Vibrationen des Mechanismus zu verhindern.

• Bei der Erstellung einer Skizze sollten auch ergonomische Anforderungen berücksichtigt werden, die eine einfache Kontrolle der Bedienung des Geräts sowie eine sichere Handhabung voraussetzen. Sie betreffen die Reihenfolge der Tasten auf dem Bedienfeld, die Einschränkung des Zugriffs auf das Schneidmesser sowie die elektrische Absicherung des Antriebs bzw einzelne Elemente Management.

Nachdem alle möglichen Anforderungen an die zukünftige Maschine berücksichtigt wurden, können Sie direkt mit der Montage beginnen.

Bett basierend auf Metallprofilen (Ecken)

Am bequemsten ist es, den oberen Teil des Metallrahmens in Form eines rechteckigen Rahmens von 600 x 400 mm herzustellen, der aus 25-mm-Ecken geschweißt ist. An den vier Ecken dieser Struktur werden Rohrrohlinge mit einer Länge von 220 mm angeschweißt (empfohlener Rohrdurchmesser beträgt 17-20 mm).

Das Bett muss die Steifigkeit der Maschinenstruktur gewährleisten

Zwei Längswinkel werden mit Schrauben am Rahmen befestigt und dienen zur Befestigung der Welle im Lagerring.

Der Abstand zwischen den Winkeln wird anhand der Wellenlänge bestimmt und die zur Montage verwendeten Lager werden mit speziellen Klemmen daran befestigt.

Um ihm eine höhere Stabilität zu verleihen, ist der untere Teil des Rahmenrahmens aus 40 mm starken Metallecken gefertigt (geschweißt).

Zur Sicherung der Arbeitswelle dient ein geschlossenes Lager.

Über den Rahmen sind zwei Brücken aus dem gleichen Material geschweißt, die zur Befestigung des Elektromotors dienen. Es gibt auch eine Metallplattform zur Montage der Startausrüstung.

Die Lager werden mit speziellen Klemmen am Rahmen befestigt

An den Ecken der resultierenden Struktur werden Rohrrohlinge angeschweißt, deren Länge der Größe der Rohre am Oberrahmen entspricht, jedoch einen etwas größeren Durchmesser (23-25 ​​mm) aufweist.

Näher an ihrer Kante werden spezielle Klammern (Flügel) angebracht, mit denen die Hubrohre des Oberrahmens festgeklemmt werden, die beim Spannen des Antriebsriemens bewegt werden.

Das Verfahren zum Zusammenbau des mechanischen Teils einer solchen Maschine umfasst die folgenden Vorgänge:

• Zuerst werden die Lager Nr. 202 entnommen und kräftig auf die Arbeitswelle getrieben;
• danach wird eine zuvor auf einer Drehmaschine gedrehte Riemenscheibe mit einem Innenrillendurchmesser von 50 mm unter Spannung auf derselben Welle befestigt;
• dann wird am Ende des Schafts ein Gewinde für die Schraube geschnitten, mit der das Schneidwerkzeug festgeklemmt wird (für eine zuverlässigere Befestigung können Paronit- und Metallscheiben unter die Schraube gelegt werden);
• Nach Abschluss dieses Teils der Arbeiten beginnen wir mit der Installation eines auf Dreiphasenbasis hergestellten Antriebs Asynchronmotor Leistung 1,5 kW, (1500 U/min). Eine Riemenscheibe mit innere Größe Strahl ca. 80 mm;
• im nächsten Schritt der Rahmenmontage werden die beiden fertigen Rahmenhälften miteinander verbunden (in diesem Fall werden Rohre mit kleinerem Durchmesser in größere eingeführt);
• Am Ende der Arbeiten wird der Riemen auf der Welle gespannt und anschließend die Struktur mit speziellen „Flügel“-Klemmen in dieser Position fixiert.

Maschine auf einem Holzrahmen

Der einfachste und kostengünstigste Weg, ein Maschinenbett herzustellen, besteht darin, zu diesem Zweck gewöhnliche Bretter oder dickes Sperrholz zu verwenden. Bei dieser Ausführungsvariante wird die Führungseinheit direkt unter dem Tisch (Tischplatte) platziert, in dem ein entsprechend dimensionierter Schlitz für das Schneidmesser vorgesehen ist.

Der Holzrahmen ist zuverlässig und einfach herzustellen

Als Beispiel betrachten wir die Möglichkeit, einen Rahmen mit einer Höhe von ca. 110 - 120 cm herzustellen, an dem eine Handkreissäge befestigt werden soll. Die Länge einer Tischplatte dieses Designs kann in kleinen Grenzen nach eigenem Ermessen verändert werden.

Beachten Sie! Die Höhe der Struktur kann bei Bedarf unter Berücksichtigung der Körpergröße der an der Maschine arbeitenden Person angepasst werden. Und wenn es notwendig ist, sehr lange Bretter darauf zu bearbeiten, kann die Größe der Tischplatte auf das erforderliche Maß vergrößert werden. In diesem Fall müssen Sie sich um die Installation zusätzlicher Stützbeine kümmern.

Das bequemste Material für die Herstellung von Arbeitsplatten ist Mehrschichtmaterial Sperrholz Dicke von mindestens 50 mm. Für diese Zwecke können jedoch auch andere Materialien gewählt werden (z. B. Plexiglas- oder Glasfaserplatten). Die Verwendung eines so gängigen Materials wie Spanplatten ist in diesem Fall unerwünscht, da es keine ausreichende Oberflächenfestigkeit bietet.

Um eine Maschine auf einem Holzsockel herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien:

• Blechvorbereitung;
• Standardplatte aus dickem Sperrholz;
• ein Balkenpaar mit einem Querschnitt von 50×50 mm;
• dicke Bretter mit einer Standardgröße von 50 x 100 mm;
• Stahlecke erforderlich, um die Steifigkeit der Führungen zu erhöhen;
• eine Kreissäge;
• zwei Klammern.

Darüber hinaus müssen Sie sich mit folgendem Werkzeugsatz eindecken, ohne den eine Montage der Maschine schlichtweg nicht möglich ist:

• klassischer Schraubendreher und elektrische Bohrmaschine;
• eine einfache Holzsäge oder Stichsäge;
• Messgeräte (Winkel, Maßband, Lineal);
• Tragbarer Fräser für die Holzbearbeitung.

Wenn Sie keine solche Fräse haben, können Sie auf die Hilfe von Freunden oder Nachbarn zurückgreifen, die eine Fräse auf ihrem Hof ​​haben.

Weitere Informationen: Einige Heimwerker ziehen es vor, Arbeitsplatten aus gebrauchten Materialien herzustellen Küchentische. Eine solche Konstruktion ist jedoch nicht langlebig, da das Ausgangsmaterial lange Zeit in einem feuchten Raum verwendet wurde. Deshalb wäre es sinnvoller, alle Strukturelemente aus neuen Rohlingen herzustellen, wodurch Sie gleichzeitig Ihre persönlichen Vorlieben und Vorlieben berücksichtigen können.

Eine Arbeitsplatte herstellen

Die Arbeiten zur Herstellung dieses Geräteteils werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:
Wir beginnen damit, ein Stück Sperrholz so zu markieren, dass seine Kanten bündig mit den Kanten des vorbereiteten Eisenblechs abschließen. Nach dem Markieren mit einer Bügelsäge oder elektrische Stichsäge, können Sie den Sperrholzrohling auf die gewünschte Größe zuschneiden. Auf Wunsch können Sie die Kanten mit einem Cutter bearbeiten, dies ist jedoch überhaupt nicht notwendig (die Hauptanforderung an dieses Element ist seine Zuverlässigkeit, nicht seine Attraktivität).

Nach Abschluss dieser Vorgänge wird die Oberfläche der Tischplatte sorgfältig mit mittelkörnigem Schleifpapier bearbeitet (gerieben).

Anschließend wird im unteren Teil vorläufig die Position des Schlitzes für das Sägeblatt markiert. Dazu ist es notwendig, die Abmessungen der für den Einbau vorbereiteten Sohle der Kreissäge zu ermitteln. Um die Messung zu erleichtern, wird das Sägeblatt einfach von der Säge abgenommen und Sie können anschließend ganz einfach die Maße des Sitzes ermitteln.

Um das Markieren der Tischplatte zu erleichtern, wird das Sägeblatt entfernt

Nach Abschluss der Vorbereitung sollten Sie eine Kreissäge nehmen und diese am Installationsort ausprobieren. Bei Bedarf wird die Position seiner Befestigungspunkte angepasst (gleichzeitig werden die Konturen des Schlitzes für das Sägeblatt vorgegeben).

Die fertige Tischplatte aus Sperrholz wird mit einem Stahlblech abgedeckt, das mit selbstschneidenden Schrauben daran befestigt wird. Anschließend können Sie auf der Arbeitsfläche spezielle Markierungen anbringen, mit denen Sie die Position anpassen können Holzeinschlag während seiner Verarbeitung.

Rahmenkonstruktion

Auf der unteren Ebene der Tischplatte sind außerdem sowohl Quer- als auch Längsrahmenträger montiert, die als Versteifungsrippen dienen. Insgesamt werden vier solcher Streifen benötigt:

Zwei Querstürze, die auf jeder Seite 7-9 cm nicht bis zum Rand der Tischplatte reichen.
Zwei Längsstangen, deren Größe der gleichen Bedingung entspricht (sie sollten die Kanten der Tischplatte nicht um ca. 7-9 cm erreichen).

Unter Berücksichtigung dieser Einschränkungen ist es notwendig, die Befestigungspunkte der Längsstangen und Querstangen zu markieren, an denen diese mit selbstschneidenden Schrauben geeigneter Größe an der Tischplatte befestigt werden.

Beim Markieren von Punkten wird der äußerste Punkt in einem Abstand von ca. 40–50 mm vom Rand des Blocks ausgewählt (in diesem Fall sollte der Abstand zwischen ihnen ca. 23–25 cm betragen).

Vor Endmontage des Rahmens sind in allen Bauteilen (Stangen und Tischplatte) Durchgangslöcher für selbstschneidende Schrauben gebohrt. MIT Vorderseite Befestigungselemente werden so eingebaut, dass ihre Kappen vollständig im Material verborgen sind.

Um die Festigkeit der zukünftigen Rahmenbasis zu erhöhen, werden die an die Tischplatte angrenzenden Stäbe vorab mit Holzleim bestrichen.

Nach der Montage wird die Struktur vorübergehend mit Klammern fixiert, die nach dem Trocknen des Klebers entfernt werden können.

Anbringen der Stützbeine

Die Tischbeine bestehen aus Stäben mit geeignetem Querschnitt (meistens werden für diese Zwecke die gleichen 50x50-mm-Rohlinge verwendet). Die Höhe der Stützen wird entsprechend gewählt spezielle Person, also einzeln.

Dabei soll berücksichtigt werden, dass es bequemer ist, an einer Kreissäge zu arbeiten, wenn sich die Tischplatte auf Hüfthöhe befindet. Vor der endgültigen Montage wird die Form der Beine so geändert, dass sie sich zum tragenden Teil hin verjüngen (die Kontaktfläche mit der Rahmenbasis muss größer sein als die Auflagefläche auf dem Boden).

Um die Steifigkeit und Stabilität der Struktur zu erhöhen, können Stahlecken verwendet werden, die so gepresst werden, dass sie eine zusätzliche „Strebe“ für die Basis bilden. Zur Befestigung werden spezielle Schrauben mit Unterlegscheiben verwendet, die mit dem Kopf nach außen montiert werden.

Elektrischer Schaltplan

In der Kapitalversion der Kreissägenkonstruktion kommt ein autonomer Antrieb zum Einsatz, der einen asynchronen Elektromotor umfasst, dessen Wicklungen nach einem Dreiecksdiagramm an das Stromnetz angeschlossen sind.

Schaltplan für einen Asynchronmotor einer Kreismaschine

Um den Betrieb zu steuern und den automatischen Start des Elektromotors sicherzustellen, ist in der Schaltung ein Magnetstarter vorgesehen, der auf der Basis eines elektronischen Schalters (Triac) und eines Stromtransformators aufgebaut ist.

Zum Aufbau eines Maschinensteuerkreises mit Holzrahmen(eine Option, die den Einsatz einer Handkreissäge erfordert) reicht es aus, die Ein- und Ausschaltknöpfe des Mechanismus zu duplizieren, sie herauszuziehen und an einem der Beine der Tischplatte zu befestigen

Im Video erfahren Sie mehr über den Anschluss des Elektromotors der Maschine.

IN Haushalt Oftmals reicht eine Kreissäge nicht aus, insbesondere wenn Sie anfangen große Renovierung oder Bau. Nicht jeder kann sich Industrieprodukte leisten – sie sind zu teuer. Sie können eine Kreissäge aber auch selbst herstellen, indem Sie Materialien verwenden, die im Haushalt vorhanden sind.

Design – Hauptkomponenten, ihr Zweck

Es entsteht eine stationäre Kreissäge zum Selbermachen mit Fortschritt in mehrere mögliche Richtungen:

• Anpassung bestehender Handwerkzeuge Nutzung von Motor und Kreissäge für neue Möglichkeiten;
• Verbesserung von Industrieprodukten zur Erweiterung der Funktionalität;
• Montage von Einzelteilen, überwiegend in Eigenfertigung gefertigt.

Eine stationäre Rundmaschine besteht aus mehreren Hauptkomponenten: einem Tisch, einer Welle, einem Motor und einigen anderen, deren Eigenschaften nicht so wichtig sind.

Der Tisch dient zur Befestigung von Holzbearbeitungsmechanismen. Es kann komplett aus Metall montiert werden, was insbesondere bei Maschinen mit leistungsstarkem Motor von Vorteil ist. Sie sind ebenfalls aus Holz gefertigt gute Tische für Rundschreiben. Es ist jedoch zu beachten, dass die Tischplatte mit einem Metallblech abgedeckt werden sollte, da sich das Holz sonst schnell abnutzt. Tische müssen sehr steif und stabil sein und einer erheblichen Belastung während der Arbeit standhalten. Die Oberfläche muss vollkommen eben sein; über den rotierenden Teilen müssen Schutzschilde angebracht werden.

Für eine selbstgebaute Rundmaschine ist ein Waschmaschinenmotor durchaus geeignet. Tragbare Werkzeuge sind weniger geeignet: Ihre Kommutatormotoren sind nur für kurzzeitige Arbeiten ausgelegt. Sie haben sehr hohe Geschwindigkeiten, einen geringen Wirkungsgrad und haben Angst vor Verstopfungen. Sie können einen dreiphasigen Elektromotor verwenden, aber wenn der Haushalt nicht über 380 V verfügt, müssen Sie Kondensatoren kaufen, um ihn mit 220 V betreiben zu können.

Das wichtigste Bauteil ist der Schaft. Verwenden Sie, falls verfügbar, ein fertiges Modell oder bearbeiten Sie es aus rundem Metall. Die Arbeit an der Drehmaschine erfolgt in einer Aufspannung, anschließend wird die Baugruppe mit den Arbeitsteilen auf Zentrierung überprüft. Selbst ein minimaler Schlag ist nicht akzeptabel, da er sonst während der Arbeit stärker wird und das Arbeiten nicht mehr akzeptabel ist. Auf der Welle sind Sitzplätze vorgesehen: für eine Kreissäge und auf der anderen Seite für Riemenscheiben. Sie können auch Nuten für Hobelmesser herstellen.

Hauptparameter - Berechnung von Leistung, Geschwindigkeit, Gang

Die Eigenschaften der Kreissäge, des Motors und der maximal schneidbaren Holzstärke hängen zusammen. Die maximale Geschwindigkeit, für die es ausgelegt ist, ist auf der gekauften Kreisscheibe angegeben. Die vom Motor auf die Welle übertragene Drehzahl sollte geringer sein. Die Motorleistung hat Einfluss auf den maximal zulässigen Sägezahndurchmesser. Der Durchmesser muss mindestens das Dreifache der Materialstärke betragen, sonst wird das Sägen schwierig. Es wird angenommen, dass zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von 100 mm ein Motor mit einer Leistung von mindestens 1 kW erforderlich ist.

Die Übertragung erfolgt ausschließlich per Keilriemen – bei Schlag fremde Objekte Unter der Säge verklemmt sich das Material, der Riemen rutscht auf den Riemenscheiben. Verletzungen sind in solchen Fällen praktisch ausgeschlossen. Es ist wichtig, das richtige Übersetzungsverhältnis zu wählen. Wir berücksichtigen zwei Indikatoren: Motordrehzahl und die maximal zulässige Drehzahl der Kreissäge. Wir berechnen die benötigten Riemenscheibendurchmesser. Eine Riemenscheibe mit großer Durchmesser und auf der kreisförmigen Welle – mit weniger, um die Drehzahl zu erhöhen.

Die Drehung der Welle mit der Kreissäge erfolgt um ein Vielfaches mehr Revolutionen Motor, um wie viel kleiner ist der Durchmesser seiner Riemenscheibe im Vergleich zum Durchmesser der Riemenscheibe am Motor?

Holzbearbeitungsmaschine – ein Kapitalprodukt für den Haushalt

Um mit Holz in großen Mengen zu arbeiten, ist es besser, eine Maschine zu haben, mit der Sie das Material schneiden, hobeln und ein Viertel auswählen können. Es sind ein ziemlich starker Elektromotor und ein starrer Tisch erforderlich. Wir präsentieren ein Design aus Stahlwinkel und Stahlblech. Es bietet eine Schnitttiefe von 60 mm; Sie können Bretter mit einer Breite von 200 mm hobeln. Zum Einsatz kommt ein Drehstrommotor mit 1,1 kW, 2700 U/min. Für den Anschluss an 220 V sind Kondensatoren erforderlich.

1 – Maschinenrahmen; 2 – Tafel; 3 – Anlasser; 4 – Vorrichtung zur Höhenverstellung; 5.7 – Arbeitstisch aus zwei Hälften; 6 – Basis; 8 – Motor; 9 – Plattform; 10 – M10-Bolzen; 11 – kreisförmige Scheibe; 12 – Welle; 13 – Anschläge des Hebemechanismus; 14 – angetriebene Riemenscheibe; 15 – Gürtel; 16 – Antriebsriemenscheibe; 17 – Schalter.

Der Arbeitstisch hat die Abmessungen 700×300 mm. In der Zeichnung sehen wir, dass die Höhe der gesamten Struktur 350 mm beträgt. Für komfortables Arbeiten reicht die Höhe nicht aus; die Kreissäge muss auf einer zusätzlichen Plattform aufgestellt werden; sie wiegt nur 35 kg. Sie können die Länge und Breite erhöhen und die Höhe auf bis zu 1200 mm erhöhen. Wir passen die restlichen Größen an sie an, aber Design-Merkmale bleiben unverändert.

Zuerst fertigen wir den Bettrahmen aus Stahlecken 25x25 mm. Wenn wir die Höhe nicht erhöhen wollen, fertigen wir einen weiteren ähnlichen unteren Rahmen. Für einen Rahmen mit höherer Höhe schweißen wir zunächst vier Beine von denselben Ecken an den oberen Rahmen und binden sie dann in einer Höhe von 15–20 cm von der Unterseite fest. Der untere Rahmen verfügt über Nuten für die Verriegelungsbolzen der Motorplattform. An der Rückseite der Plattform sind zwei Bolzen angeschweißt, die in die Löcher auf der Rückseite des unteren Rahmens passen. Durch Anziehen der Stehbolzen ziehen wir die Gurte fest, dann verriegeln wir die Plattform, indem wir die Muttern an den Stehbolzen festziehen, die in die Nuten passen.

Um die Höhe des Tisches im Verhältnis zur Säge anzupassen, verwenden wir ein einfaches Hebemechanismus. Es besteht aus Gestellen, in deren oberen Teil wir Nuten im 45°-Winkel geschnitten haben. Insgesamt werden acht Racks benötigt – vier auf jeder Seite. Wir schweißen sie mit darin befindlichen Rillen an den Rahmen Spiegelbild. Wir befestigen Querträger an den Außenpfosten. Wir bohren jeweils Löcher in die Mitte und schweißen Muttern an. An ihnen entlang bewegen sich Gewindeschäfte, um den Hub zu regulieren.

Ihre Enden ruhen auf Gestellen, die an Rahmen angeschweißt sind, die aus 75 x 50 mm großen Ecken zusammengesetzt sind. Auf der den Nuten gegenüberliegenden Seite schweißen wir Bolzen für den Verstellmechanismus ein. Der Tisch besteht aus zwei gleichen Hälften und wird mit Senkschrauben an den Gestellen befestigt. Der Verstellmechanismus funktioniert folgendermaßen:

• Lösen Sie die Muttern an den Zahnstangen.
• wir drehen die Schraube, die auf den Anschlag drückt und den Tisch anhebt oder absenkt;
• Ziehen Sie die Bolzenmuttern fest.
• Eine ähnliche Anpassung führen wir für die zweite Hälfte der Arbeitsfläche durch.

Die Konstruktion kann vereinfacht werden, ohne dass eine Verstellwelle eingebaut werden muss. Heben und senken Sie den Tisch manuell. Wenn Sie den Tisch nicht aus zwei Hälften, sondern aus einem Stück zusammenbauen, benötigen Sie nur vier Gestelle für den Hebemechanismus.

Handkreissäge – Umrüstung auf stationär

Es ist einfach, aus einer Handkreissäge eine stationäre Kreissäge zu machen und so ihre Möglichkeiten zu erweitern. Das erste, was Sie brauchen, ist ein Tisch. Angenehmes Material Als Material dient finnisches Sperrholz, das im Gegensatz zu gewöhnlichem Sperrholz laminiert ist – die Werkstücke gleiten bei der Bearbeitung gut über die Oberfläche. Sie ist dick genug, um dem standzuhalten schweres Gewicht, feuchtigkeitsbeständig, leicht zu verarbeiten. Sie können normales 20-mm-Sperrholz verwenden, müssen es aber nur streichen oder, noch besser, mit Stahlblech oder Textolith abdecken.

Sie müssen verstehen, dass die Schnitttiefe mit der Dicke der Abdeckung abnimmt. Um die Funktionalität im Vergleich zu einem tragbaren Werkzeug nicht einzuschränken, benötigen Sie eine Festplatte mit großem Durchmesser. Wir sorgen dafür, dass die Abmessungen der Tischplatte ausreichend sind, damit das Werkstück in die Breite passt. Es sollte hinzugefügt werden, dass Sie auf einem breiten Tisch zusätzlich einen Elektrohobel und eine Stichsäge befestigen können, was die Maschine universell macht.

Anhand von Zeichnungen und Erklärungen ist es nicht schwer, zusätzliches Zubehör für eine Kreissäge anzufertigen, das ihre Möglichkeiten erweitert.

Auf einer Sperrholzplatte markieren wir ein Rechteck mit den gewünschten Maßen, schneiden es aus und bearbeiten die Kanten. Mithilfe der Sohle setzen wir eine Handkreissäge auf den Untergrund und markieren die Befestigungspunkte mit einem Bleistift. Wir machen einen Schlitz für die Kreissäge. Sie können den Befestigungspunkt mit einem Fräser leicht vertiefen, jedoch nicht mehr als 10 mm, um die Tischplatte nicht zu schwächen. Mit dieser Herstellungsmethode können Sie die Schnitttiefe näher an die im Pass der Kreissäge angegebene Schnitttiefe bringen.

Aus den Brettern stellen wir einen Rahmen (Zaren) her, den wir von unten montieren, um die Struktur zu verstärken. Wir befestigen vier Bretter in einer Kiste, kleben sie auf die Tischplatte und befestigen sie mit Klammern. Wir schrauben selbstschneidende Schrauben in die Bretter auf der anderen Seite des Tisches. Die Löcher dafür versenken wir von oben, sodass die Köpfe der Schrauben verdeckt sind. An die Könige stationäre Säge Wir befestigen die Beine, vorzugsweise mit Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern. Der Tisch soll eine zusätzliche Steifigkeit erhalten, daher fertigen wir an der Unterseite der Beine Abstandshalter an.

Wir machen einen Begrenzungsbalken, der der Länge der Arbeitsfläche entspricht. Darin bohren wir zwei Nuten senkrecht zur Scheibe, in denen sich die Stange bewegt und in einem bestimmten Abstand vom Sägeblatt fixiert wird. Es müssen noch Änderungen am Steuerungssystem vorgenommen werden: Wir fixieren den Bedienknopf mit Isolierband im eingeschalteten Zustand. Wir installieren an der Schublade eine Steckdose, die an das Netzwerk angeschlossen ist. Wir installieren einen Schalter in der Lücke im Kabel zur Säge.

Einige Aspekte der Ausführung selbstgebauter Geräte

Egal wie gut eine Rundmaschine gebaut ist, einzelne Fehler können dazu führen, dass ihre Leistung eingeschränkt wird. Dabei handelt es sich um auf den ersten Blick scheinbare Kleinigkeiten. Beginnen wir mit den Lagern für die Welle. Der Einbau herkömmlicher Geräte ist gerechtfertigt, wenn die Maschine gelegentlich verwendet wird. Bei einem selbstgebauten Gerät mit Dauereinsatz ist es besser, selbstausrichtende Lager einzubauen. Sie bestehen aus zwei Kugelreihen und werden durch Anziehen der Spannmutter eingestellt. Zum Schutz vor Staub und Spänen unbedingt eine Abdeckung anbringen.

Auf der Arbeitsfläche bringen wir eine Skala in Zentimeterschritten an. Dies erleichtert die Holzbearbeitung bei der Bestimmung der Schnittbreite erheblich. Viele Menschen versäumen es, einen Schutzschild über der Scheibe anzubringen, aber vergebens – die Behandlung von Spänen, die ins Auge gelangen oder in ernsteren Situationen, ist teurer.

Bei der Arbeit mit verschiedenen Materialien ist es oft notwendig, die Geschwindigkeit der Kreissäge anzupassen. Selbstgemachtes Design verfügt in der Regel nicht über die Möglichkeit, die Motordrehzahl zu regulieren. Es gibt nur einen Ausweg – den Einsatz von Riemenscheiben verschiedene Durchmesser. Sie werden auf der Motorwelle montiert. Wenn Sie sich entscheiden, Riemenscheiben bei einem Dreher zu bestellen, stellen Sie sofort eine solide Riemenscheibe mit zwei oder drei verschiedenen Durchmessern her.

Viele Menschen möchten einen dreiphasigen Elektromotor in eine Sägemaschine einbauen, ohne über 380 V zu verfügen. Sie benötigen Kondensatoren vom Typ Papier oder Öl-Papier, die für eine Mindestbetriebsspannung von 600 V ausgelegt sind.

Die Kapazität der Kondensatoren berechnen wir anhand der Leistung des Elektromotors: für 1 kW - 100 µF für den Arbeitskondensator Av. Wir nehmen die Kapazität des Startgelenks doppelt so groß. Der SB-Trigger ist ein Knopf, der automatisch in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Der Start ist einfach: SQ einschalten, SB einige Sekunden lang drücken. Nach dem Starten wird der Knopf losgelassen, sobald der Motor Fahrt aufnimmt, kann losgefahren werden.

Eine selbstgebaute Kreissäge ist eine Art praktisches Werkzeug, das eine Reihe von Bauaufgaben bewältigen kann Lebensbedingungen. Im Prinzip wird es nicht schwer sein, ein Rundpapier selbst anzufertigen, auch wenn man keins besitzt besondere Fähigkeiten, die Hauptsache ist, zumindest ein wenig Verständnis für die Arbeit mit Metall zu haben. Benötigtes Material Sie finden es normalerweise in einer Garage oder Heimwerkstatt, und hier reicht eine Stahlecke aus. Profilrohr rechteckiger Abschnitt und Motor. Die zusammengebaute Kreissäge kann auf eine vorhandene Werkbank gestellt werden. Wenn keine vorhanden ist, müssen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für die Kreissäge bauen. Als Motor können Sie eine Einheit aus einer alten Waschmaschine oder einem handgeführten Traktor verwenden, aber das Wichtigste zuerst.

Manuelles Gerät aus einem Winkelschleifer

Wenn Sie auf Ihrem Bauernhof eine Schleifmaschine haben, werden Sie kein besseres Gerät für eine Handkreissäge finden. Sie wissen nicht, wie Sie aus einem so beliebten Werkzeug eine Mini-Kreissäge zu Hause herstellen können? Verzweifeln Sie nicht, denn bei der Herstellung müssen lediglich ein Schiebeanschlag und ein Axialgriff an einer vorhandenen Einheit angebracht werden. Der Schiebeanschlag umfasst in seiner Konstruktion zwei Segmente Metallecke kleiner Querschnitt auf beiden Seiten des Sägeblattes. Mit Schrauben und Muttern werden die Ecken mit der Vorder- und Rückseite verbunden Rückseite Querband und der technologische Spalt zwischen den Seitenwänden der Schubstruktur und dem Arbeitselement werden mit Unterlegscheiben versehen.

Es ist notwendig, eine Metallbandklemme so an der Mühle anzubringen, dass sich der Schraubbinder unten befindet, und ein in der Mitte gefalteter Streifen aus verzinktem Metall mit einem Loch für einen Gleitanschlag daran zu befestigen. Grundsätzlich kann eine Spezialklemme mit Ständer als Ganzes gefertigt werden, allerdings beträgt die Dicke des Metallbandes in diesem Fall idealerweise mindestens eineinhalb Millimeter. Als nächstes müssen Sie im Getriebegehäuse der zukünftigen Kreissäge ein paar Löcher für Schrauben bohren, diese zerlegen und die Bohrpunkte festlegen. Durch die hergestellten Löcher wird ein Axialgriff für eine aus einer Schleifmaschine zusammengesetzte Kreissäge befestigt, da der vorhandene Griff selbst bei bemerkenswerter körperlicher Stärke des Meisters keine qualitativ hochwertigen Schnitte zulässt.

Der Axialgriff, der mit einem Rundschleifer ausgestattet wird, besteht aus Metall-Stab oder Röhren. Die Form des Designs kann ein Querbügel oder eine Art Horn sein. Die Enden des Metallteils, mit dem der Griff am Getriebe befestigt wird, sind mit Löchern für Befestigungselemente ausgestattet. Hier ist einer wichtiger Punkt: Die Enden können nicht genietet werden, um zu verhindern, dass sich der Griff beim Betrieb einer selbst zusammengebauten Kreissäge verbiegt. Außerdem ist es notwendig, aus einem Stück Metallstab (4 - 6 mm) eine Einstellstange anzufertigen, bei der wir ein Ende zu einer Schlaufe biegen, ein wenig vernieten und ein Loch für den vorderen Anschlagbolzen formen. Wie üblich stellen wir die Gleichmäßigkeit des Spalts mit Unterlegscheiben ein.

Am anderen Ende der Stange ist ein Gewinde geschnitten, wodurch sie mit dem Griff verbunden wird. Zuerst wird eine Mutter auf das Gewinde aufgeschraubt und nach dem Zusammenbau der Struktur wird eine zweite aufgeschraubt. Durch Anziehen und Absenken der Muttern dieses Geräts für eine selbstgebaute Handkreissäge wird die Schnitttiefe eingestellt. So können Sie zu Hause einen Winkelschleifer in einen vollwertigen umbauen Disk-Tool, zum Schneiden bestimmt Verschiedene Materialien. Übrigens können Sie ein ähnliches Ergebnis erzielen, indem Sie eine Kreissäge aus einer Bohrmaschine umbauen.

Mini-Tischkreissäge

Die Beweglichkeit des Elements wird durch das Sägen des horizontalen Segments in zwei gleiche Teile erreicht, die nach der Montage mit Klammern befestigt werden. Eine Kreissäge wird mit einer Klemme am vertikalen Teil des Rahmens befestigt. Die Handkreissägen-Tischbaugruppe kann als funktionieren Schneidemaschine, wenn Sie eine Standard-Trennscheibe am Schleifer montieren. Es ist zu beachten, dass der Durchschnitt hier 80 mm nicht überschreitet und für die Verarbeitung von größerem Holz eine ernsthaftere selbstgebaute Kreissäge erforderlich ist, auf die weiter unten eingegangen wird.

Stationäre Maschine

Eine Kreissäge, die den Werksmodellen möglichst nahe kommt, erfordert einen kompetenten Montageansatz. Bevor Sie also eine stationäre Kreissäge herstellen, müssen Sie alles bis ins kleinste Detail durchdenken. Grundsätzlich unterscheidet sich eine Tisch-Minikreissäge von einer stationären durch die Höhe des Rahmens, die direkt von der Art der durchgeführten Arbeiten und den Abmessungen der Werkstücke abhängt, die das Gerät bearbeiten soll. Einmalige Arbeiten können an einem Kompakt durchgeführt werden Tischsäge, während eine Kreissäge von einer Handkreissäge leicht in einer Scheune oder einem Lagerraum versteckt werden kann und ein Tischler, der ständig mit Holz manipuliert, eine stationäre selbstgebaute Kreissäge benötigt. Nachfolgend finden Sie ein Diagramm, in dem alle Elemente und Zubehörteile für eine Kreissäge dieses Typs aufgeführt sind.

Wie auf dem Bild zu sehen ist, selbstgemachte Rundschreiben dieser Art haben ein klares Design und Zeichnungen wie die oben dargestellte erleichtern den Montageprozess erheblich. Bevor wir einen runden Tisch herstellen und einen runden Tisch mit eigenen Händen montieren, betrachten wir jeden Teil der Einheit einzeln, um alle Feinheiten seiner Bedienung und Installation zu kennen.

Runder Tisch

Ein Tisch für eine Handkreissäge mit einem Schlitz in der Mitte wird manchmal aus einem gewöhnlichen Küchentisch umgebaut oder aus Balken oder Metallprofilen zusammengesetzt. Experten empfehlen dringend, den Tisch für eine Kreissäge mit einem verzinkten Metallblech abzudecken, da ohne Beschichtung die Gefahr besteht, dass die Unterlage durch die ständige Reibung des Holzes in der Mitte abgerieben wird, was sich wiederum negativ auf die Schnittqualität auswirkt. und die Schnitttiefe wird ungleichmäßig sein. Besser ist es, Querstreben, die den Sägetisch verstärken, aus einem Stahlwinkel von 60 - 80 mm mit einem horizontalen Segment nach außen herzustellen, um die Montage des Seitenanschlags zu vereinfachen. Der selbstgebaute Tisch, auf dem die Kreissäge installiert wird, muss stark und stabil sein und außerdem sicher in einer stationären Position befestigt werden.

Sägeblatt

Die Zahnscheibe sollte maximal um ein Drittel ihres Durchmessers über die Tischoberfläche der Kreissäge hinausragen, da sie sonst den Baum nicht richtig schneidet und der Vorgang selbst gefährlich wird. Wenn Sie einen Balken mit einem Durchmesser von beispielsweise 100 mm schneiden müssen, sollte der gleiche Parameter des Fräsers 350 mm nicht überschreiten, allerdings ist auch ein Motor mit einer Leistung von 1 kW erforderlich. Für Werkstücke mit einem Durchmesser von über 150 mm dürfte eine von Hand gefertigte Mini-Kreissäge kaum geeignet sein. In irgendeiner Fabrik Rundmaschinen Es ist ein Spaltkeil vorgesehen, der im Abstand von 2 - 3 mm von den Sägezähnen hinter der Scheibe angebracht ist. Es eliminiert den Klemmmoment durch das Schließen von Teilen des gesägten Werkstücks und kann daher auch beim Zusammenbau einer selbstgebauten Kreissäge sehr nützlich sein.

Verstellbare Seitenstütze

Es besteht die Möglichkeit, einen hochwertigen Anschlag aus einem Stahlwinkel mit einem Querschnitt von ca. 80 mm zu montieren, der 3–4 cm länger als die Tischkonstruktion ist. Flache Seiten Die Ecken sind nach unten gebogen, sodass ihre Breite eineinhalb cm größer ist als die Dicke des Tisches. Nach der Montage wird der Anschlag fixiert hausgemachter Tisch Rundschreiben in einer bestimmten Position mit Bolzen. Dieses Element wird gemäß einer zwischen ihm und dem Fräser platzierten Schablone angepasst.

Welle

Die an der Kreissäge montierte Welle ist das kritischste Bauteil, daher sollte das Drehen und Testen zusammen mit der Scheibe ausschließlich von einem Fachmann mit spezieller Ausrüstung durchgeführt werden. Ein Rohrprodukt mit einem nachlässig befestigten Kreis wird sofort ausgeschlossen, da kleinste Fehler bei der Bedienung dieses Elements zu größeren Störungen wie Geräteausfall, Beschädigung des Werkstücks und Verletzungen des Bedieners führen. Die optimale Lösung wäre der Kauf einer fertigen Welle mit Sitz für Fräser. Es ist besser, selbstausrichtenden Kugellagern den Vorzug zu geben, die eine gekrümmte Innenfläche haben, da sonst die von Ihnen selbst hergestellte Einheit schnell zusammenbricht und die auf einem selbstgebauten Rundschreiben montierte Welle unbrauchbar wird.

Übertragen

In unserem Fall wäre ein Keilriemenantrieb die ideale Option, auf einen starren Getriebemechanismus sollte man jedoch besser verzichten, da ein solches selbstgemachtes Produkt keine Sicherheit garantiert. Wenn sich ein Nagel plötzlich im Holz verfängt, führt der Motorrotor zum Bruch der Scheibe, was zu Verletzungen führen kann. Wenn der Innendurchmesser der Riemenscheiben des Riemenantriebs klein ist, ist ein Schlupf gewährleistet und der gespannte Riemen dient als eine Art Dämpfer. Das Übersetzungsverhältnis wird in der Regel drehzahlabhängig gewählt, immer unter Berücksichtigung der zulässigen Scheibenumdrehungen. Je kleiner der Durchmesser des Sägerads ist, desto höher kann die Drehzahl sein und desto sauberer schneidet das umgebaute Gerät.

Motor

Unter selbstgemachte Geräte Am beliebtesten ist eine kreisförmige Maschine, die aus einem Waschmaschinenmotor besteht. Diese Wahl erklärt sich aus der Tatsache, dass ihr Betriebsschema für solche Zwecke am besten geeignet ist. Im Gegensatz zu den Kommutatoreinheiten, die normalerweise mit Elektrowerkzeugen geliefert werden, läuft der Motor einer Waschmaschine mit niedrigeren Drehzahlen, was bedeutet, dass er länger hält, einen höheren Wirkungsgrad hat und nicht so anfällig ist verschiedene Sorten verstopft. Sie können auch einen Drehstrommotor verwenden, allerdings fallen dann zusätzliche Kosten für die Anschaffung eines Anlauf- und Betriebskondensators an, so dass es wirtschaftlicher ist, mit einem Gerät aus auszukommen Waschmaschine. Das ist im Allgemeinen die ganze Weisheit.