Wenn wir über Bohrer sprechen, die von Handwerkern zu Hause verwendet werden, sind ihre Kosten in Geschäften niedrig. Aber auch in diesem Fall sollten Sie sie nicht als Verbrauchsmaterial für den einmaligen Gebrauch verwenden. Schließlich wird es nicht schwierig sein, die Bohrmaschine auf den besten Betriebszustand zu bringen, wenn der Meister über die entsprechenden Fähigkeiten oder Spezialwerkzeuge verfügt.

Es gibt werkseitig hergestellte Maschinen, die zum Schärfen bestimmt sind, aber dies ist ein separater Kostenposten, weshalb Handwerker solche Geräte meistens mit ihren eigenen Händen herstellen.

Metallbohrer verursachen die meisten Probleme, und Holzrohlinge die Schärfe der Schneiden nimmt nicht so schnell ab.

Um eine Maschine zur Wiederherstellung der Schärfe von Schneidelementen herzustellen, werden die erforderlichen Kontrollmittel (Schablone) zur Überprüfung des Werkzeugs verwendet.

Typischerweise Werkzeuge für Eisenmetalle, Hartmetallbronze, Stahl oder Gusseisen – mit einem Schneidenwinkel von 115–125 Grad. Je nach Länge eines anderen Materials sind diese Parameter unterschiedlich.

für Weichbronze, Rotkupfer – 125, für Messinglegierungen – 135;

für Aluminium und Weich Aluminiumlegierungen, Granit, Keramik und Holz – 135 Grad;

für Magnesium und seine Legierungen – 85 Grad;

für Kunststoff, Textolith und Silumin - von 90 bis 100 Grad.

Meister erstellen bei Bedarf Vorlagen gemäß den oben genannten Daten. Theoretisch kann übrigens ein einziger Bohrer für alle diese Metalle und andere Materialien geeignet sein, wenn man jedes Mal verschiedene Arbeitsflächen schärft.

Ein elementares Handwerksgerät, das oft verwendet wird, an der Basis befestigte Buchsen. Es gibt viele Zeichnungen im Internet dafür selbstgemacht. Es ist zu berücksichtigen, dass das Werkzeug gut eingespannt sein muss, die Genauigkeit hängt von 1 Grad ab.

Auf Wunsch können Sie aus Aluminium- oder Kupferrohren, die den Standardeigenschaften von Bohrern entsprechen, einen großformatigen Halter herstellen oder viele Löcher in ein weiches Metallwerkstück bohren. Es ist notwendig, dass der Spitzer über eine bequeme Handauflage verfügt, um das Gerät bewegen und den Anschlag halten zu können.

Diese einfache Schärfmaschine lässt sich einfach auf einer Werkbank oder einem Tisch installieren.

Ein praktisches Beispiel für die Arbeit mit einer Zeichnung

Der Kern des Problems: Es gibt Bohrer, sie müssen geschärft werden.
Wir werden eine der Schärfmethoden verwenden, die den Werksmethoden ähnelt. Zu faul, um es mit den Händen zu fangen. Besser als die Affenmethode – einstellen und fertig. Die Herstellung des Geräts nach der fertigen Zeichnung dauerte ca. 1 Stunde.

Ein wenig Schweißarbeiten nach der Vorlage. Es wurde eine Ecke gemacht. Wir setzen die Unterlegscheibe auf, sie wird nur angedrückt.

Versuchen wir es mit den ersten Schärfungen. Wenn alles richtig zusammengebaut ist, werden wir es verfeinern und verfeinern und eine schnelle Anpassung vornehmen.

Nach Bohrer schärfen Machen wir einen Test. Es sind zwei Gusssplitter sichtbar, was bedeutet, dass das Schärfen korrekt durchgeführt wurde.

Der einzige Nachteil besteht darin, dass ein Chip länger ist als der andere, was bedeutet, dass ihnen die Länge der Kanten fehlt. Es ist notwendig, einen Anschlag anzubringen, der die Länge reguliert und die Symmetrie der Kanten gewährleistet. Dazu fertigen wir eine Anlaufscheibe, die ausgerichtet und bearbeitet wird. Oder wir schneiden es zu, um die Bearbeitung kürzerer Bohrer zu ermöglichen.

Abgeholt richtige Zeichnung Mit Geräten zum Schärfen von Bohrern können Sie zu Hause selbstgemachte, vollwertige Geräte herstellen. Dank dieser Vorrichtung wird die Aufgabe, die gewünschte geometrische Form des Werkzeugs sicherzustellen, erheblich vereinfacht.

Bei der Verwendung müssen Sie sich nicht nur um die Drehung potenziell gefährlicher Schleifsteine, sondern auch um die Schleifwinkel kümmern, die korrekt eingehalten werden müssen und jedes Grad von Hand erfasst werden müssen.

Merkmale der Verwendung selbstgebauter Schärfgeräte

Beim Bohren von Löchern Metallprodukte, Bohrer verschleißen ziemlich stark, was zu ihrer Erwärmung und dem Verlust ihrer Eigenschaften führt. Um dieses Phänomen zu vermeiden, sind Maßnahmen erforderlich, die eine regelmäßige Wiederherstellung ihrer geometrischen Parameter gewährleisten. Dies kann mit speziellen Geräten zum Schärfen von Bohrwerkzeugen erfolgen. Die Erstellung eines so einfachen Geräts kann unabhängig erfolgen, was ein qualitativ hochwertiges Schärfen ohne nennenswerten finanziellen Aufwand ermöglicht.

Viele erfahrene Profis verwenden praktisch keine Schärfgeräte, da sie sich absolut auf ihre Erfahrung und ihr Auge verlassen, um Bohrer richtig zu schärfen. In der Praxis ist der Einsatz solcher Geräte jedoch äußerst notwendig, da dies eine Mechanisierung ermöglicht dieser Prozess. Als Ergebnis dieser Arbeit wird maximale Genauigkeit und Qualität des Schärfens gewährleistet.

Der moderne Markt bietet Verschiedene Arten Ausrüstung, die eine qualitativ hochwertige Wiederherstellung der Geometrie ermöglicht Schneidewerkzeuge, auch wenn Sie keine Erfahrung in dieser Angelegenheit haben. Gleichzeitig besteht keine dringende Notwendigkeit, solche Produkte zu kaufen, da sie nach den vorhandenen Zeichnungen von Geräten zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen hergestellt werden können.

Zeichnungen einfacher Geräte

Die einfachsten Schärfgeräte können Buchsen sein, deren Innendurchmesser dem Querdurchmesser entspricht Bohrergrößen. Die Hülse wird unter Berücksichtigung eines bestimmten Winkels starr in einer zuverlässigen Basis befestigt. Bei der Auswahl einer Buchse für solche Geräte sollte darauf geachtet werden, dass ihr Innendurchmesser mit der Quergröße der zu schärfenden Werkzeuge übereinstimmt. Das Herabhängen der zu bearbeitenden Werkzeuge in der Hülse ist verboten, da bereits bei einer Abweichung von 1-2 Grad entlang der Achse von den geforderten Werten die Qualität und Genauigkeit des Schärfens deutlich nachlassen kann.

Solch selbstgemachte Geräte Zum Schärfen von Bohrern müssen diese mit Clips ausgestattet sein. Kupfer- oder Aluminiumrohre mit einem Innendurchmesser von Standardgröße Bohrwerkzeug verwendet.

In einigen Fällen kann die Aufgabe durch Einstellen vereinfacht werden dieses Design Holzblock, bei dem Löcher mit einem dem verwendeten Werkzeug entsprechenden Durchmesser gebohrt werden müssen. Einer von wesentliche Elemente Es wird davon ausgegangen, dass ein solches Produkt über eine Werkzeugablage verfügt, die erforderlich ist für:

• Gewährleistung der korrekten Fixierung des Bohrwerkzeugs und der Möglichkeit einer präzisen Bewegung in Bezug auf die Oberfläche des Schleifsteins;
• Schaffung eines Anschlagpunkts für den Bohrer, der geschärft wird.

Am zuverlässigsten sind solche Produkte aus Eichenstäben, die Löcher unterschiedlicher Größe haben. Dank ihnen wird ein qualitativ hochwertiges und präzises Schärfen der Werkzeuge durchgeführt. Die Hauptaufgabe, die eine selbstgebaute Maschine oder ein ähnliches Gerät lösen muss, ist die korrekte Ausrichtung des Schneidteils der zu bearbeitenden Werkzeuge, um die Genauigkeit des erforderlichen Schärfwinkels zu erreichen.

Zur Herstellung von selbstgebaute Maschine Zum Schärfen von Bohrern können verschiedene Ausführungsvarianten solcher Geräte eingesetzt werden. Wenn Sie über die entsprechenden Zeichnungen verfügen und das Funktionsprinzip dieses Geräts verstehen, können Sie Schärfgeräte zu Hause selbst herstellen.

Die Struktur besteht aus folgenden Elementen:

Werbeporenbereich

Befestigung für Bohrer und Druckschraube

Bolzen, Muttern, Stifte, Schrauben

Existieren wichtige Regeln Beim Betrieb eines solchen Gerätes ist darauf zu achten, dass sich das zu schärfende Werkzeug nicht um seine Achse dreht. Schon bei einer geringfügigen Drehung muss das Schärfen erneut durchgeführt werden.

Das geschärfte Werkzeug muss gekühlt werden auf natürliche Weise. Anschließend sollten Sie die wiederhergestellten geometrischen Parameter überprüfen. Hierfür können Sie eine Vorlage verwenden. Es ist zu berücksichtigen, dass die einzelnen Schneiden des Bohrers höchstens um ein Zehntel mm voneinander abweichen dürfen. Dabei, Besondere Aufmerksamkeit es lohnt sich, darauf zu achten diesen Parameter, wenn die Bohrer keine haben großer Durchmesser.

Video „Gerät zum Schärfen von Bohrern nach Zeichnung“

Zeichnung eines vollwertigen Geräts

Eine ziemlich einfache Möglichkeit, selbstgemachte Schärfgeräte herzustellen, die sich praktisch nicht vom Fabrikprodukt unterscheiden. Der Zusammenbau nach vorgefertigten Zeichnungen dauert etwa 1,5 bis 2 Stunden.

Um ein Gerät zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie Folgendes bereitstellen: Lieferungen, Ausrüstung und Werkzeuge:

• Schweißgerät;
• elektrische Bohrmaschine;
• Bulgaren;
• Standard-Schlosser-Werkzeugsatz;
• eine Ecke, die Größe der Regale beträgt 30x30 und ihre Länge beträgt 100-150 mm;
• Metallplatten unterschiedlicher Dicke (3-5 mm);
• Stifte oder ein Stück Stahlstangen mit einem Durchmesser von 10-12 mm;
• Unterlegscheiben, Schrauben, Bolzen und Muttern in verschiedenen Größen.

Zunächst erfolgt die Herstellung des Bettes, das als Unterlage für das Schärfgerät dient. Hierzu wird eine Stahlplatte verwendet, auf die im Winkel von 75 Grad ein Stahlstab (Durchmesser 12 mm) aufgeschweißt ist. Es wird die Achse sein.

Anschließend sollte auf den geschweißten Stab eine Unterlegscheibe gelegt werden, die als Stützlager dient. Der Winkel und die Drehung des Bettes sind beim Schärfen des Bohrers unbedeutend, daher gibt es keinen Grund, ein Standard-Kugellager zu verwenden.

Das Bett, auf dem das geschärfte Werkzeug platziert wird, besteht aus einer vorbereiteten Ecke. Die dem Schleifstein zugewandte Seite des Eckprofils muss im 60-Grad-Winkel angeschliffen werden. Am Schaft ist laut Zeichnung eine Halterung angeschweißt, durch die die Dreheinheit des Gerätes befestigt wird. Dadurch entsteht eine Struktur, deren Ecken bei paralleler Lage von Bett und Rahmen entsprechend dem Winkel des zu schärfenden Bohrers zur Oberfläche des Schleifsteins liegen sollten.

Die in der Zeichnung dargestellte Schärfmaschine verfügt über feste Neigungswinkel, für größere Möglichkeiten ist es jedoch wünschenswert, die Winkel einstellen zu können. In solchen Fällen besteht eine größere Chance, das Gerät zu verwenden, wenn Werkzeuge mit unterschiedlichen Schärfwinkeln wiederhergestellt werden müssen, beispielsweise wenn Bohrer für Metall, Beton usw. geschärft werden müssen.

Um eine funktionellere Einheit zu erstellen, können Sie Zeichnungen anderer Designs verwenden, mit denen die Winkel angepasst werden können:

Video „Gerät nach Zeichnung gefertigt“

Vielleicht verwendet jeder professionelle Handwerker für seine Arbeit Bohrmaschinen, die hochwertig und gut funktionieren müssen. Früher wurden Bohrer von Hand geschärft, mittlerweile erfreuen sich spezielle Maschinen zum Schärfen von Bohrern großer Beliebtheit. Der Aufbau einer solchen Maschine ist sehr einfach. Um es zu erstellen, benötigen Sie einfache Materialien, die in fast jedem Haushalt vorhanden sind. Lasst uns gemeinsam schauen Schritt-für-Schritt-Schema Herstellung einer Schärfmaschine für Bohrer.

Merkmale des Schärfens von Bohrern

Mit einem stumpfen Bohrer ist es nahezu unmöglich, Oberflächen zu bohren. Ein scharfer Bohrer wird die Situation in wenigen Minuten lösen. Daher müssen Bohrer geschärft werden der richtige Winkel und bereit zu gehen. Schärfwinkel für verschiedene Materialien kann nicht dasselbe sein. Je härter das Material, desto stumpfer wird der Winkel. Für Kunststoff eignet sich beispielsweise ein Schärfwinkel von 30–60 Grad und für gehärteten Stahl 130–140 Grad. Wenn keine großen Ansprüche an die Bohrqualität gestellt werden, können Sie einen Schärfwinkel von 90-100 Grad wählen.

Es ist zu beachten, dass das Schärfen von Bohrern manuell auf Schleifscheiben oder auf Schärfmaschinen erfolgen kann. Beim manuellen Schärfen muss der Bohrer mit der linken Hand am Arbeitsteil gehalten und näher an den Schneidteil gerichtet werden. Die rechte Hand sollte den Schaft halten. Halte es fest innovativ, auf dem neuesten Stand Bohren Sie an der Seitenfläche der Schleifscheibe. Danach müssen Sie den Bohrer mit einer vorsichtigen Bewegung drehen rechte Hand. In diesem Fall müssen die Schneiden die richtige Neigung und die gewünschte Form zur Achse annehmen.

Schärfen Sie den Bohrer zuerst auf der einen Seite und dann auf der anderen. In diesem Fall ist es sehr wichtig, das Schärfen der Schneide so zu kontrollieren, dass die Spitze in der Mitte liegt. Andernfalls bewegt sich der Bohrer beim Bohren zur Seite. Drücken Sie außerdem nicht zu stark auf den Bohrer, da dies den Schärfvorgang verlängern kann. Manuelles Schärfen ist nicht sehr auf bequeme Weise, da es zu einigen Mängeln kommen kann. Wenn beispielsweise die Schneiden nach dem Schärfen des Bohrers nicht gleich lang sind und in unterschiedlichen Winkeln zur Bohrerachse geneigt sind, verschiebt sich die Mitte der Querkante von der Bohrerachse und dreht sich daher beim Arbeiten um die Achse. Daher ist es besser, es für diesen Zweck zu verwenden Schleifer zum Schärfen von Bohrern.

Achten Sie beim Schärfen auf den ursprünglich eingestellten Winkel. Darauf sollten Sie sich konzentrieren. Überprüfen Sie anschließend den Zustand des Werkzeugs. Bei größeren Schäden können Sie gröberes Schleifpapier verwenden. Sind sie geringfügig, reicht Ihnen eine feinkörnige Schleifscheibe. Bei leichter Stumpfheit und sehr kleinen Beschädigungen eignet sich eine Schleifscheibe. Das Schärfen des Bohrers muss nacheinander erfolgen – bearbeiten Sie ihn zuerst Oberer Teil, indem Sie es vorsichtig gegen die Ebene der Schleifscheibe drücken.

Nachdem Sie die Rückseite fertiggestellt haben, sollten Sie von der Seite betrachtet einen richtigen Kegel haben. Danach erfolgt die Bearbeitung des Schneidteils des Bohrers und anschließend die Endbearbeitung. Pullovergröße bei richtige Verarbeitung Bei Bohrern mit einem Durchmesser von 8 Millimetern oder weniger sollten Bohrer nicht größer als 0,4 Millimeter sein. Wenn der Bohrer größer ist, sollte die Jumpergröße 1 - 1,5 Millimeter betragen. Wenn Sie noch nie Bohrer geschärft haben, empfehlen wir Ihnen, an anderen Objekten zu üben. Auf diese Weise können Sie die Schärftechnologie schnell verstehen und sich darin verbessern.

Merkmale von Schärfmaschinen

Die Bohrerschärfmaschine dient zum Schärfen von Durchgangs- und Blindbohrern aus Stahl, Gusseisen und Hartlegierungen. Dieses Gerät kann je nach Schärfart, Größe usw. mit unterschiedlichen Funktionen ausgestattet werden. Beim Arbeiten mit der Maschine kann der Winkel von 90 auf 140 Grad verändert werden. Maschinen können Haushalts- und Industriemaschinen sein. Haushaltsmaschinen Zum Schärfen von Bohrern sind sie recht kompakt und eignen sich besser für Heimgebrauch. Sie können Bohrer mit kleinem Durchmesser schärfen.

Industriemaschinen haben mehr Leistung und sind für das Schärfen von Bohrern mit großem Durchmesser ausgelegt. Die Leistung wird durch den Motor des Gerätes bestimmt. Der Bohrerschärfer verfügt über eine Bohrerklemme und ein Schärfrad, das über 2000 Werkzeuge verarbeiten kann. Das Design gewährleistet eine präzise Positionierung der Bohrer, sodass der Bediener den Schärfvorgang steuern kann. Die Maschine wird über das Stromnetz betrieben. Im Allgemeinen sind Bohrerschärfer langlebig und einfach zu verwenden.

Es ist erwähnenswert, dass es sowohl universelle als auch spezielle Schärfmaschinen gibt. Die erste Option kann für eine Vielzahl von Schneidwerkzeugen verwendet werden, wie zum Beispiel Gewindebohrer, Fräser, Fräser und Senker. Spezialmaschinen können nur einen Werkzeugtyp bearbeiten und arbeiten daher genauer. Zu solchen Maschinen gehört auch eine Bohrerschärfmaschine. Darüber hinaus erfordert jede Möglichkeit zum Schärfen von Bohrern eine eigene Maschine.

Es gibt sieben Methoden zum Schärfen von Bohrern: Einebenenbohrer, Formbohrer, Verbundschraubenbohrer, Ellipsenbohrer, Spiralbohrer, Doppelebenenbohrer und Kegelbohrer. Auf Universalmaschinen können Sie Form-, Ein-Ebenen-, Ellipsen- und Zwei-Ebenen-Schärfen verwenden. Wie bei anderen Methoden erfordert dies einen Spezialisten elektrische Maschine zum Schärfen von Bohrern. Wenn der Bohrer einen Durchmesser von mehr als 3 Millimetern hat, muss eine Maschine mit optischer Vorrichtung verwendet werden. Wenn der Bohrer einen Durchmesser von weniger als 1 Millimeter hat, muss ein Binokularmikroskop verwendet werden. Zum Schärfen von Vollbohrern sollten Sie eine Diamantscheibe verwenden.

DIY Bohrerschärfmaschine

Leider kann uns der Produktmarkt nicht immer das bieten, was wir wirklich brauchen, oder der Preis für Bohrerschärfmaschinen ist zu hoch. In diesem Fall können Sie die Maschine selbst herstellen. Wenn Sie ein wenig Erfahrung im Umgang mit Technik haben, können Sie diese Aufgabe sehr leicht bewältigen.

Dazu benötigen Sie einen Kippschalter, ein Schleifrad, einen Stecker, einen leistungsstarken Motor, einen Ständer, einige Drähte und eine Achse. Um die Sicherheitsbestimmungen einzuhalten, wird empfohlen, die Maschine in einem Gehäuse unterzubringen und nur die Achse mit der Schleifscheibe, die leicht hervorsteht, außen zu lassen. Das Gerät wird über das Stromnetz betrieben. Darüber hinaus können Sie es an eine Quelle anschließen und als leichtes und tragbares Gerät verwenden.

Machen Sie sich im Voraus Gedanken darüber, wo Ihre Bohrerschärfmaschine stehen wird. Es wird empfohlen, es auf einen Metalltisch zu stellen. Dazu müssen Sie den Elektromotor mit Befestigungselementen auf der Tischplatte platzieren und anschließend die Positionen der Löcher für die Schrauben markieren. Danach den Elektromotor ausbauen und vier Löcher bohren. Anschließend den Motor wieder einbauen und mit den Schrauben befestigen.

Der Elektromotor einer selbstgebauten Bohrerschärfmaschine ist mit einer Welle ausgestattet, auf die Sie eine Kornscheibe aufsetzen müssen. Wenn der Durchmesser der Welle mit dem Durchmesser des Lochs in der Scheibe übereinstimmt, müssen Sie eine Unterlegscheibe, eine Scheibe und dann wieder eine Unterlegscheibe auf die Welle legen. Anschließend wird die Befestigungsmutter montiert und das Gewinde auf der Welle vorgeschnitten. Für den Kreis können Sie einen speziellen Aufsatz verwenden, bei dem der Bohrer nicht schwingt und wie ein Bleistift angespitzt wird. Sie können es selbst herstellen oder im Laden kaufen.

Wenn der Durchmesser des Schafts kleiner ist als der Durchmesser des Lochs im Stein, sollte eine Hülse hinzugefügt werden. Darin sind ein spezielles Loch und ein Loch für einen Bolzen angebracht, um ihn an der Welle befestigen zu können. Dann dreht es sich während des Betriebs nicht mit der Schleifscheibe mit. Am Ende der Buchse muss ein Rechtsgewinde in Drehrichtung der Scheibe geschnitten werden, um diese mit Unterlegscheiben und Muttern zu befestigen. Anschließend wird die Hülse auf die Welle gesteckt.

Wenn Sie Schwierigkeiten haben, sich für den Elektromotor zu entscheiden, können Sie auf die Option des alten zurückgreifen Waschmaschine. Diese Leistung ist zum Schärfen optimal notwendige Werkzeuge. Bereiten Sie die Starter- und Kabelabschnitte im Voraus vor. Sie können Drähte von verwenden alte Ausrüstung. Natürlich können Sie neue Teile kaufen, aber es ist billiger, improvisierte Werkzeuge zu verwenden, die in jedem Haushalt vorhanden sind. Daher, wenn die alten Leitungen drin sind guter Zustand, können sie sicher verwendet werden.

Das Kabel muss an den Anlasser angeschlossen werden. Wichtig ist, dass der Anlasser über mindestens drei Schließerkontakte (HP) verfügt. Seine Wicklung muss über zwei in Reihe geschaltete Taster mit der Phasenleitung verbunden werden. Eines mit H3, das als Ein-/Aus-Taste dient, und das zweite mit HP, das als Ein-/Aus-Taste dient. Dieser Knopf muss parallel zu einem Paar HP-Kontakten des Anlassers liegen.

Wenn Sie den Netzschalter drücken, wird Spannung an die Wicklung angelegt und die Starterkreise werden geschlossen, wobei ein Paar den Schalter umgeht. Wenn Sie ihn loslassen, wird die Spannung vom Anlasser nicht entfernt. Wenn wir den Abschaltknopf drücken, unterbrechen wir den Stromkreis der Wicklung und der Anlasser gibt die Kontakte frei, sodass der Motor stoppt.

Der Elektromotor ist auch mit sicher offenes Formular, das braucht er nicht zusätzlicher Schutz, es wird jedoch empfohlen, eine Metallbox herzustellen, um die Struktur zumindest vor Staub zu schützen. Sie können einen Glasschutzschirm herstellen. Dadurch werden Ihre Atemwege und Augen vor Staub aus dem Kreis geschützt. Es wird empfohlen, eine Schutzabdeckung anzubringen, die das Ende abdecken sollte Schleifscheibe um zwei Drittel. Es kann aus einer alten Autokamera hergestellt werden. Sollte die Schärfscheibe brechen, bleiben ihre Teile im Gehäuse eingeschlossen und verursachen keinen Schaden.

Das Verfahren zum Schärfen von Bohrern an einer Maschine

Die meisten Leute stellen ihre eigenen Bohrerschärfer her. Um zu vermeiden, dass Sie zusätzliches Geld ausgeben, können Sie eine Bohrerschärfmaschine ganz einfach selbst bauen. Darüber hinaus können Sie es universell gestalten und bei Bedarf alle darauf befindlichen Gegenstände schärfen. Bei der Arbeit müssen Sie sich strikt an die Anleitung der Bohrerschärfmaschine halten und bestimmte Regeln einhalten.

Die Bohrerspitze besteht aus zwei kleinen Schultern. Es ist äußerst wichtig, dass sie gleich sind. Es besteht keine Notwendigkeit, sie mit hoher Präzision zu vergleichen Messgeräte, einfach nach Augenmaß schätzen. Aber es muss Gleichheit geben. Die Stelle, an der sich die Schultern treffen, wird Lochmitte genannt, deren Radius durch die Länge der größeren Schulter bestimmt wird. Wenn sie gleich sind, fällt die Drehachse des Bohrers mit der Mitte des Lochs zusammen.

Ist dies nicht der Fall, wird der Durchmesser größer als erforderlich sein, und zwar um den Betrag der Differenz zwischen dem Mittelpunkt des gekrümmten Lochs und der Achse des Bohrers. Dies ist der Fall, wenn der Bohrer das Loch bricht. Darüber hinaus kommt es zu einer großen Belastung des Werkzeugs und der Hände, was häufig zum Bruch des Bohrers führt. Denken Sie beim Schärfen des Bohrers daran, dass er das Material schneiden muss.

Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher, dass die Drehbewegung gewährleistet ist Schleifscheibe sicher auf der Werkbank montiert. Das Tragen einer Schutzbrille wird empfohlen. Für ein hochwertiges Schärfen ist mindestens eine halbe Stunde erforderlich. Seien Sie vorsichtig und geduldig – dann wird das Werkzeug richtig geschärft und funktioniert entsprechend. Für richtiges Schärfen Bohrer, Sie müssen seinen Typ kennen – für Metall oder Holz.

Während der Produktion wird jedes Produkt perfekt geschärft, was zu Hause nur sehr schwer nachzubilden ist. Verschiedene Marken von Pobedit unterscheiden sich in der Herstellungsmethode der Legierung und chemische Formel. Solche Nuancen lassen sich mit dem Auge nicht erkennen, daher sollte auf der Verpackung der Name des für den Bohrer geeigneten Materials vermerkt werden. Untersuchen Sie sorgfältig die Drehrichtung des Bohrers, um festzustellen, welche Seite geschärft werden muss.

Für Desktop-Maschine Möglicherweise benötigen Sie Schleifscheiben. Sie werden auch Schleifpapier, Spitzer oder Schleifscheibe genannt. Beginnen Sie immer mit einem gröberen Schleifmittel. Wenn über die gesamte Länge des Werkzeugs ein Grat entsteht, können Sie auf ein feineres Schleifmittel umsteigen. Wählen Sie die Stäbe so aus, dass jede nächste Person sie reinigen kann unwesentliche Mängel vorheriger. Abschließend erfolgt die Endbearbeitung mit dem kleinsten Block und einem Polierelement.

Halten Sie immer den angegebenen Schärfwinkel ein. Dafür muss man aber ein wenig üben. Sehr oft bewegt sich die Werkzeugklinge zur Seite und bewegt sich. Die Schärfscheibe darf sich nur in die von der Klinge weggewandte Richtung drehen. Andernfalls besteht die Gefahr von unsachgemäßem Schärfen und schweren Verletzungen.

Bitte beachten Sie, dass Bohrer einer Überhitzung nicht standhalten. Tatsache ist, dass Hartmetallplatten beim Schärfvorgang manchmal reißen und abfallen. Aber das lässt sich vermeiden. Versuchen Sie, den Bohrer auf dem Schleifstein nicht zu heiß werden zu lassen. Kühlen Sie den Bohrer regelmäßig mit Wasser. Wenn der Bohrer jedoch bereits glühend heiß ist, tauchen Sie ihn nicht in die Flüssigkeit! Dadurch können die Platten sofort reißen. Lassen Sie das Produkt von selbst etwas abkühlen.

Alle Spiralbohrer haben zwei Schneiden und Flanken, die die Spitze des Bohrers verjüngen. Nimmt man aber eine Unterlegscheibe mit einem kleineren Durchmesser als der Bohrer und montiert sie in das Loch der Unterlegscheibe, sieht man, dass die Schneidkanten des Bohrers die Unterlegscheiben berühren. In diesem Fall bleibt der hintere Teil der Oberfläche hinter den Schneidkanten zurück.

Achten Sie beim Schärfen von Bohrern an einer Maschine mit eigenen Händen auf die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Denken Sie daran, dass bei der Arbeit scharfe Klingen zum Einsatz kommen, die leicht zu Verletzungen führen können. Wir hoffen, dass unsere einfache Anleitung wird Ihnen helfen, die Schärftechnologie zu verstehen und ein Qualitätsgerät zu bauen mit meinen eigenen Händen. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg!

Im Internet finden Sie eine Vielzahl von Schemata zur Herstellung von Geräten, mit denen Sie Bohrer schärfen können. Meistens sind solche Systeme jedoch sehr komplex und der Durchschnittsmensch kann sie nicht verstehen. Sie können natürlich auch versuchen, die Bohrer von Hand auf einer Schärfmaschine zu schärfen, indem Sie das Werkzeug in einem Winkel von 60 Grad halten. Allerdings ist es auch in diesem Fall sehr schwierig, eine perfekte Schärfung zu erreichen, so dass es nicht zu einer Verschiebung der Mitte kommt. Es gibt jedoch eine alternative Möglichkeit – dies ist ein selbstgebautes Gerät zum Schärfen von Bohrern, hergestellt aus Türangel. Jeder kann ein solches Gerät herstellen.

Merkmale und Herstellungsprozess

Der Funktionsmechanismus eines selbstgebauten Schärfgeräts basiert auf der Drehbewegung eines normalen Türscharniers (Sie benötigen ein Scharnier mit einer Metalldicke von mindestens 3 mm). Der untere Teil der Schlaufe wird an der Werkzeugauflage befestigt und der obere Teil dient der Bewegung des Bohrers. Um es sicher zu befestigen Unterteil Für die Scharniere an der Werkzeugablage müssen Sie eine 25x25 mm große Ecke anschweißen, dann ein Loch hineinbohren und ein Gewinde für eine M6-Schraube schneiden.

In der nächsten Arbeitsphase ist eine Einstellung erforderlich richtigen Winkel Beim Schärfen des Bohrers verwende ich dafür ein Segment Stahlwinkel, das an die Schlaufe geschweißt werden muss, und ein normales Schullineal mit Winkelmesser. Um zu überprüfen, ob der Winkel richtig eingestellt ist, verwenden Sie einen werkseitig geschärften Bohrer – er sollte die gesamte Ebene der Stiftkante berühren. Als nächstes müssen Sie einen M8-Bolzen mit einer vorbereiteten Spannmutter aus 4 mm dickem Metall an die Struktur schweißen. Das Gerät ist fertig!

Wenn Sie ständig harte Werkstücke schärfen, wird die Oberfläche des Bohrers sehr schnell unbrauchbar. Es wird stumpf, wird sehr heiß und verliert schließlich seine frühere Festigkeit. All dies ist eine Folge des „Loslassens“ des Metalls. Aus diesem Grund muss ein solches Werkzeug regelmäßig geschärft werden spezielle Geräte.

Wie Sie selbstgemachte Geräte zum Schärfen von Bohrern herstellen, welche Vorlagen es dafür gibt und was Sie zur Arbeitsvorbereitung benötigen, erfahren Sie in unserem Artikel.

Merkmale des Schärfens von Bohrern

Bohrmaschinen sind kostengünstige Geräte, insbesondere wenn es sich um solche handelt, die häufig für den Haushaltsbedarf verwendet werden. Wenn es jedoch möglich ist, ist es besser, die Werkzeuge zu schärfen, nachdem sie stumpf geworden sind, als neue zu kaufen.

Es gibt werkseitig hergestellte Geräte zum Schärfen, aber der Kauf kostet Sie viel, und dies gleicht nicht die Einsparungen aus, die durch den Verzicht auf den Kauf neuer Werkzeuge entstehen. Deshalb sammeln viele Handwerker Maschinen zum Schärfen mit eigenen Händen.

Es ist zu beachten, dass Metallbohrer stumpf werden, da Holzwerkzeuge praktisch nicht dafür anfällig sind, außer bei Verwendung mit hohen Geschwindigkeiten und harzhaltigen Werkstücken. Auch kann nicht geschärft werden Pobedit-Tipps für Stein oder Beton.

Aber viele Leute schärfen Bohrer für Metall mit allen Werkzeugen weiteres Zubehör mit eigenen Händen, aber die Genauigkeit solcher Arbeiten ist bei weitem nicht immer ideal, daher ist es ratsam, zumindest ein Minimum an Mechanik einzusetzen.

So stellen Sie ein Werkzeug zum Schärfen von Bohrern richtig mit Ihren eigenen Händen her: Schulungsvideo

Um ein solches Gerät selbst herzustellen, benötigen Sie ein Steuerungswerkzeug (Vorlage). Unabhängig davon, wie der Bohrer geschärft wird, wird die Genauigkeit mit einer speziellen Schablone überprüft.

Einfache Eisenmetallbohrer haben einen Schneidenwinkel von 115 bis 120 Grad. Wenn das Metall unterschiedlich ist, sind auch die Schärfwinkel unterschiedlich:

Sie können sich sofort vorbereiten mehrere Vorlagen abhängig von den aufgeführten Werten und entsprechend mit den eigenen Händen schärfen. Derselbe Bohrer kann für verwendet werden verschiedene Typen Werkstücke müssen Sie lediglich die Winkel der Oberseite des Arbeitsplatzes ändern.

Eine einfache, aber sehr praktische Zugvorrichtung ist Buchsen verschiedene Größen , die an der Basis befestigt werden. Sie können sie anhand spezieller Zeichnungen selbst herstellen. Denken Sie daran, dass das Werkzeug nicht locker in der Hülse sitzen darf und die Bohrqualität sich verschlechtern kann, selbst wenn der Fehler nur ein Grad beträgt.

Sie können je nach Standardparametern des Bohrers einen großen Clip aus Aluminium- oder Kupferrohren herstellen oder einen Block davon nehmen weiches Material und mache viele Löcher hinein. Es ist sehr wichtig, im Spitzer eine praktische Halterung anzubringen, mit der Sie das Schärfgerät im gewünschten Winkel bewegen und den Anschlag festhalten können.

Die aufgeführten Schärfgeräte werden seit vielen Jahrzehnten in Folge hergestellt und sind immer noch gefragt. Zum Zusammenbau der Schärfmaschine Mit Ihren eigenen Händen können Sie anstelle einer Ecke einen Eichenblock nehmen.

Die einfachste Schärfmaschine lässt sich zusammenbauen, indem man einfach eine Werkbank oder einen Tisch gegenüber der Seite des Schmirgels aufstellt. Sogar ein so einfaches Gerät bietet hohe Qualität und Genauigkeit der Arbeit.

Merkmale des Schärfens auf einem einfachen Gerät

Sie können es im Internet finden fertige Zeichnungen Geräte zum Schärfen von Bohrern oder skizzieren Sie sie selbst, aber dafür müssen Sie das Prinzip der Arbeit mit einem Bohrer verstehen.

Während der Arbeit Absolut verboten Lassen Sie den Bohrer sich um seine Achse bewegen. Wenn es sich um mindestens einen Millimeter dreht, wird es beschädigt und Sie müssen ein kleines Stück abschleifen, um es erneut zu bearbeiten.

Nach Abschluss der Arbeiten sollte der Bohrer abkühlen Nehmen Sie auch Messungen anhand von Schablonen vor. Die Kanten müssen bis auf Zehntelmillimeter genau symmetrisch sein. Dies ist besonders wichtig, wenn der Bohrer einen Mindestdurchmesser hat.

Das Schärfen kann mit folgenden Fehlern einhergehen:

Wie man improvisierte Mittel mit eigenen Händen nutzt Bauen Sie eine Spiralbohrer-Schärfmaschine zusammen für Metall?

Als Basis des Geräts können Sie jede Schärfmaschine verwenden, die ordnungsgemäß funktioniert, keinen Achsschlag aufweist und die Geschwindigkeit unter Last beibehält.

Die Aufgabe sieht so aus:

• die Werkzeugauflage muss streng horizontal auf der gleichen Achse wie die Rotation des Schmirgels stehen;
• das Design muss sicher, zuverlässig und langlebig sein;
• es sollte möglich sein, sowohl manuell als auch halbautomatisch zu schärfen;
• Die Form der Werkzeugauflage sollte das freie Absenken des Bohrerschafts in den gewünschten Winkel erleichtern.

Für die Herstellung dieses Geräts sind keine speziellen Teile erforderlich; fast jeder hat alles, was er braucht Heimwerker. Werkstücke werden bearbeitet bulgarisch, Schweißen oder Anspitzer.

Für den halbautomatischen Modus wird ein Schwenkanschlag angenommen, Sie müssen also eine Schleifenverbindung herstellen. Wählen Sie genau für kein Spiel Bolzen-, Halterungs- und Rohrlöcher.

Die Plattform muss sich bewegen entlang der vertikalen Achse damit Sie den Schärfwinkel des Bohrers verändern können. Diese Achse kann fixiert werden, und die Werkzeugauflage sollte schwingen, während sie auf der horizontalen Achse ruht, die beim Schärfen für die nötige Artikulation sorgt.

Stützplatte aus Metall mit einer Dicke von 4 mm bestehen, und die Hauptteile der Struktur sollten jeweils eine Dicke von 3 mm haben. Dies gewährleistet seine hohe Festigkeit. Die Werkzeugauflage ist fest mit dem Schmirgelkörper verbunden. Eine Befestigung am Schutzgehäuse ist nicht möglich, daher Schrauben Sie die Halterung mit der Metallbacke fest.

Dann schrauben wir die Führungsplatte selbst an die Trägerplatte Bohrerdicke in 5 mm. Darin, um den Bohrer beim Bearbeiten, Sägen zu fixieren dreieckige Nut.

Das Design hat einen Drehwinkel von 90 Grad, was dies ermöglicht Punkt verschiedene Methoden . Angefangen bei der Leontiev-Methode bis hin zum Drücken in einem bestimmten Winkel und Erstellen spitzer Winkel Kanten aufgrund der Krümmung des Schleifpapiers.

Während der Bearbeitung wird der Bohrer nicht nur fest in der Nut stehen, es kann auch entlang der Nut dem Schleifmittel zugeführt werden, ohne dass der Schärfwinkel abweicht. Aufgrund des teilweisen Überstands der Ebene der Trägerplatte über die Bewegungsachse der Scheibe ist es möglich, die gewünschte Form des Schärfens der Rückseite der Kante zu erreichen.

Vor der Durchführung der Arbeiten sollte der Bohrer gegen die Platte drücken und die Schneide parallel dazu ausrichten. Die Justierung ist nun abgeschlossen und Sie können das Werkzeug zum Schleifpapier bringen. Das Schärfen muss langsam und vorsichtig erfolgen und der Winkel sorgfältig überwacht werden.

Dank dieses hausgemachten Werkzeugs ist dies möglich Hochpräzises Schärfen und es wird praktisch keine Vorlage benötigt. Es wird zwar einige Zeit dauern, die Maschine zu installieren und den Winkel einzustellen, aber dann Bohrer schnell und einfach schärfen in der richtigen Menge.

Wenn Sie jedoch einen Bohrer schärfen müssen, der mit einem Hartmetallaufsatz ausgestattet ist, können Sie eine Schwenkplatte in einem festen Winkel anbringen. Legen Sie dazu mehrere Unterlegscheiben unter die Achsmutter.

Verwendung einer Schmirgelscheibe in einem selbstgemachten Schärfwerkzeug

Für universell Schleifarbeiten Hauptsächlich werden weiße Kreise auf Basis von Elektrokorund verwendet. Sie werden zum Schärfen von Schaufeln, Äxten, Messern und Metallwerkstücken verwendet.

Für die Bearbeitung von Hartmetallbohrern oder Hochgeschwindigkeitsmetallen benötigen Sie grüne Schleifscheiben auf Basis von Siliziumkarbid mit der Kennzeichnung 64C. Aber darunter Haushaltsbedürfnisse Eine Schleifscheibenkörnung von 25N ist ausreichend.

Das Schärfen von Bohrern erfordert eine feinere Fraktionierung im Bereich von 8 Uhr bis 16 Uhr. Bedenken Sie, dass Schleifmittel auf Siliziumkarbidbasis während des Betriebs sehr heiß werden, sodass der Bohrer nicht über einen längeren Zeitraum mit solchen Schleifmitteln in Kontakt bleiben kann. Lassen Sie das Metall nach 2-3 Ansätzen abkühlen und kühlen Sie es in Sodawasser ab.

Die Kantenqualität ist richtungsabhängig Schleifrotation. Seine Arbeitsfläche muss über den Schnitt verlaufen (von oben nach unten).

Peripherie Schmirgeloberfläche Bei der Verarbeitung muss es glatt sein. Es kann mit einer CBN-basierten Düse eingestellt werden. Wenn die Scheibe einen kleinen Durchmesser hat, ist es zulässig, eine Zange zu verwenden, in der der CBN-Fräser gehalten wird.

Deshalb haben wir uns angesehen, wie Sie zu Hause Geräte unterschiedlicher Komplexität zum Schärfen von Bohrern und mehr zusammenbauen und verwenden können. Wählen passende Option Sie können dies je nach den Bedürfnissen Ihres Haushalts tun.