Wie man Basaltdämmung richtig schneidet und womit. Empfehlungen von Experten zum Arbeiten mit Mineralwolldämmung

Um die erforderliche Wärmedämmung eines Flachdaches zu erreichen, werden Mineralwollplatten teilweise zweilagig verlegt.

Schalldämmung Holzboden granulierte Mineralwolle kann bieten.

Praktisch sind Platten mit Lüftungsrillen.

Um dem Dach ein Gefälle für den Wasserabfluss zu geben, werden Platten mit variablen Querschnitten verwendet.

Auch bei gebrauchten Dachböden kommt eine zweischichtige Mineralwolldämmung zum Einsatz.

Lamellenplatten aus Mineralwolle werden hauptsächlich zur Dämmung von Wänden in „nassen“ Dämmsystemen verwendet.

Wenn das Gebäude einstöckig ist, muss in der dreischichtigen Wand kein Lüftungsspalt gelassen werden.

Die auf der Oberfläche von Mineralwollprodukten angebrachten gestrichelten Linien vereinfachen den Schneid- und Messvorgang erheblich.

Mineralwolleplatten müssen präzise zugeschnitten werden, damit sich nach dem Einbau keine Risse zwischen ihnen bilden, die als „Kältebrücken“ wirken.

Weiche, elastische Mineralwolle eignet sich hervorragend zur Schalldämmung Rahmenwände und Isolierung von Wänden von innen.

Wie viel Mineralwolldämmung ist in einer Packung?

Die Matten werden zu Rollen gerollt, die Platten werden je nach Plattenstärke in Paketen zu mehreren Stücken verpackt. Typischerweise nimmt eine Packung ein Volumen von etwa 0,3–0,4 m3 ein und wiegt zwischen 10 und 70 kg. Um herauszufinden, wie viele Pakete für die Dämmung benötigt werden, gehen Sie einfach online auf die Website des Herstellers oder werfen Sie einen Blick in dessen Katalog: Dort finden Sie Tabellen mit Berechnungen für Platten und Matten aller Art und Größe.

Isolierung – unter dem Messer

Die Isolierung aus Mineralwolle wird mit einem langen, scharfen Messer oder einer Bügelsäge geschnitten. Es ist notwendig, einen Spielraum zu lassen: etwa 0,5 cm bei Platten und 1–2 cm bei Matten, damit das Material nach der Installation den isolierten Raum dicht ausfüllt. Gerollte Isolierung lässt sich vor dem Abrollen leichter schneiden als danach. Es ist besser, die Platten einzeln und einzeln zu schneiden.

Transport und Lagerung

Dämmstoffe aus Mineralwolle müssen in geschlossenen Fahrzeugen transportiert werden. Sie müssen gut vor Niederschlag geschützt und beim Transport gut gesichert sein. Mineralwollematten und -filze werden beim Transport und bei der Lagerung in Paketen komprimiert, wodurch sich ihr Volumen deutlich verringert. Muss geschützt werden Mineralwolle vor Feuchtigkeit, daher ist es besser, es in trockenen, geschlossenen Räumen aufzubewahren. Die Platten werden in Stapeln von maximal 2 m übereinander gestapelt und die Matten und Rollen vertikal in einer Reihe verlegt. Das Betreten harter Platten sollten Sie vermeiden und auf keinen Fall auf ausgelegter weicher Mineralwolle laufen – diese kann leicht beschädigt werden.

Es ist wichtig zu wissen

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Mineralwolle

Mineralwolle ist ein staubabgebendes Material. Daher ist beim Schneiden und Verlegen Folgendes erforderlich:

Handschuhe und Schutzkleidung tragen;
Tragen Sie beim Verlegen von Platten eine Schutzbrille und einen Mund-Nasen-Schutz;
Sorgen Sie für eine gute Belüftung am Arbeitsplatz.
Nach Abschluss der Arbeiten mit Mineralwolle gründlich die Hände waschen und Staub von der Kleidung entfernen.

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Schema der Basaltisolierung.

Wärmedämmung und Hydrophobierung. Der erste Parameter liegt zwischen 0,042 und 0,048 W/mK. Andere bekannte Dämmstoffe (z. B. Polystyrolschaum, Polyurethanschaum) weisen annähernd die gleichen Eigenschaften auf. Mineralwolle kann keine Feuchtigkeit ansammeln (die Hygroskopizität beträgt weniger als 1 %), wodurch ihr Gewicht unverändert bleibt. Besonderheit kann als Dampfdurchlässigkeit bezeichnet werden, die eine Isolierung und gleichzeitig einen intensiven Feuchtigkeitsaustausch zwischen der Außenumgebung und den Gebäudewänden gewährleistet;

Zum Schneiden der Basaltdämmung verwenden Sie am besten ein Montagemesser.

Dämmschema mit Basaltwolle.

Basierend auf Materialien von der Website: http://1poteply.ru

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Womit werden wir schneiden?

IN industrieller Maßstab Zum Schneiden von Mineraldämmstoffen verwenden sie ein spezielles Maschinenausrüstung. Lassen Sie uns überlegen, wie Sie die Mineralwolldämmung zu Hause selbst zuschneiden können.

Zum Schneiden von Mineralwolle wird häufig ein Montagemesser verwendet. Es hat jedoch einen Nachteil: eine kurze Klinge, die nicht für die Arbeit mit dicken Dämmplatten geeignet ist. Zudem wird die Klinge schnell stumpf und muss ausgetauscht werden.

Manchmal wird für Holz oder Metall eine spezielle Bügelsäge verwendet Handwerker habe herausgefunden, wie man Mineralwolle zu Hause schneidet – ein Küchenmesser mit Wellenschliff zum Schneiden von Brot.

Messer mit Klinge aus rostfreiem Stahl

Messer zum Schneiden von Isolierungen mit langer Klinge aus robustem Edelstahl Geeignet für die Verarbeitung von Mineralwolle jeder Dicke. Um Isolierungen unterschiedlicher Härte zu schneiden, befinden sich auf jeder Seite größere und kleinere Zähne. Diese Klinge dringt leicht in die Dicke der Platte ein und ermöglicht dank ihrer scharfen Spitze gleichmäßig geformte Schnitte.

Messer mit Klinge aus Kohlenstoffstahl

Schneidemesser aus Mineralwolle mit Klinge aus Kohlenstoffstahl Es hat hohe Qualität Schneiden und leicht zu schärfen. Allerdings erfordert es im Vergleich zu einer Edelstahlklinge eine sorgfältigere Pflege, da es anfällig für Rost ist. Es muss nach jedem Gebrauch trocken gewischt und geschmiert werden.

Zum Beispiel: MORA-Messer zum Schneiden von Mineralwolle

Das schwedische Unternehmen MORA produziert Werkzeuge zum Schneiden von Mineraldämmstoffen. Messer mit Klinge Edelstahl wird zum Schneiden von Stein- und Glasmineralwolle verwendet. Die Klinge besteht aus speziellem kaltgewalztem Edelstahl und ist gezahnt geschliffen. Der ergonomische und komfortable Kunststoffgriff ist für das Arbeiten mit Handschuhen geeignet. Seine Eigenschaften:

Gesamtlänge - 500 mm;
Klingenlänge - 335 mm;
Klingenstärke - 1 mm;
Gewicht - 0,238 kg.

Messer mit Klinge Kohlenstoffstahl wird zum Schneiden verschiedener Arten mineralischer Isolierungen verwendet. Es verfügt über eine glatte Klinge aus hochwertigem Kohlenstoffstahl mit einer Länge von 350 mm. Der Kunststoffgriff sorgt für guten Halt beim Tragen von Arbeitshandschuhen.

So schneiden Sie Mineralwolle

Mineralwolle hat eine Faserstruktur und dementsprechend gelangen beim Schneiden kleine Partikel dieser Fasern in die Luft. Um zu verhindern, dass sie in die Atemwege und auf die Haut gelangen, ist es wichtig, sie zu erzeugen sichere Bedingungen funktioniert:

Sorgen Sie für eine gute Belüftung im Arbeitsbereich.
Verwenden Sie spezielle Kleidung und Schutzausrüstung – Overall, Handschuhe, Maske oder Atemschutzmaske, Schutzbrille;
Unmittelbar nach Arbeitsende gründlich waschen kaltes Wasser Hände und dann Gesicht.

Um die Menge an schädlichem Staub in der Luft zu minimieren, sollte das Schneiden von Mineralwolle mit Werkzeugen mit einer gut geschärften, scharfen Arbeitskante erfolgen. Es ist besser, quer zur Faser zu schneiden.

Um Streifen gleicher Breite zu erhalten, empfiehlt es sich, in Rollen hergestellte Mineraldämmstoffe zunächst ohne Auffalten direkt in die Rolle zu schneiden und die Mineralwolleplatten einzeln zu schneiden.

Um glatte und präzise Schnitte zu gewährleisten, müssen Sie zunächst das Material markieren oder direkt entlang eines Lineals schneiden.

Was tun mit Resten und Resten von Mineralwolle?

Wenn nach der Arbeit mit Mineralwolle Reste übrig bleiben, können Sie diese beispielsweise zur Isolierung einer Garage oder eines Schuppens verwenden. Manche Leute entscheiden sich dafür eine Budgetoption Isolierung, sodass Sie die Reste günstig verkaufen können.

Es besteht auch die Möglichkeit, Abfälle dem Recycling zuzuführen. Dabei werden die Reste von Mineralwolleplatten mit speziellen Geräten zerkleinert.

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Notwendige Informationen für die Arbeit mit Mineralwolle

Die Besonderheit der Installation, des Transports und der Lagerung von Mineralwolle besteht darin, die notwendigen Bedingungen zu schaffen, um ihre Eigenschaften so lange wie möglich zu bewahren. Typischerweise geben Hersteller Empfehlungen für eine bestimmte Marke und Materialart, es gibt jedoch eine Reihe einfacher allgemeingültiger Regeln, die bei der konkreten Arbeit mit Mineralwolle beachtet werden müssen.

Basalt-Mineralwolle: richtig transportieren und lagern

Der Transport mit anschließender Lagerung hat seine Eigenheiten, da Mineralwolle zur Isolierung schnell Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen kann. Daher ist ein Transport in geschlossenen Fahrzeugen mit anschließender Lagerung in trockenen Räumen sinnvoll Voraussetzung um den Verlust der wichtigsten Eigenschaften zu verhindern.

Matten sollten komprimiert und in Paketen transportiert und gelagert werden – dadurch lässt sich das eingenommene Volumen reduzieren.

Die Platten sollten in Stapeln mit einer Höhe von weniger als 2 m verlegt werden; Rollenpakete und Matten sollten in vertikaler Position verlegt werden.

Das Betreten der ausgelegten und unverpackten Mineralwolle ist verboten, da diese beschädigt werden kann.

Schneiden von Mineralwolle

Heute können Sie Mineralwolle sowohl in Rollen als auch in Form von Platten und Matten kaufen. Um es auf die gewünschte Größe anzupassen, sollten Sie ein scharfes langes Messer oder eine Bügelsäge verwenden und dabei an den Kanten Spielraum lassen (bei Matten 1-2 cm, bei Platten 0,5 cm). Es sind Zulagen erforderlich, um das geschnittene Stück Mineralwolle vollständig in den isolierten Raum zu füllen.

Es ist einfacher, Mineralwolle vor dem Ausrollen in Rollen zu schneiden, besser ist es, die Platten einzeln zu schneiden.

Ausmaß der Isolierung

Mineralwolle wird verpackt, indem Matten gleicher Größe zu Rollen gerollt werden, wobei die Anzahl der Platten in einer Packung je nach Dicke unterschiedlich sein kann. Im Durchschnitt hat eine Packung ein Volumen von 0,3-0,4 m 3, ihr Gewicht beträgt 12-70 kg.

Um die Anzahl der Packungen einer solchen Isolierung zu berechnen, können Sie Kataloge der Hersteller im Internet verwenden. Auf den meisten Plätzen stehen Tische genaue Berechnung benötigtes Material(sowohl in Form von Platten als auch Matten in verschiedenen Größen).

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Mineralwolle

Sie sollten wissen, dass bei der Arbeit mit diesem Material besondere Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um negative Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit zu vermeiden: Basaltmineralwolle gibt Staub ab, der für Menschen, die damit arbeiten, äußerst gefährlich ist.

Beim Schneiden und Weiterverlegen dieser Dämmung sind folgende Regeln zu beachten:

Verwenden Sie Schutzkleidung aus dicker Stoff und Bauhandschuhe;
Tragen Sie beim Verlegen von Platten eine spezielle Augenbrille und eine Schutzmaske über Ihrem Gesicht;
Nach der Arbeit unbedingt Hände waschen, Kleidung wechseln oder gründlich reinigen.

Eine gute Belüftung am Arbeitsplatz vermeidet negativer Einfluss Staub aus Mineralwolle auf die menschliche Gesundheit.

Da die technischen Eigenschaften von Mineralwolle unterschiedlich sind verschiedene Hersteller kann stark variieren, es gibt mehrere praktische Ratschläge, wodurch es möglich ist, für alle anfänglichen Mineralwolldaten eine hochwertige Isolierung zu erhalten.

Diese beinhalten:

Bei der Dämmung eines Flachdaches sollte Mineralwolle in zwei Schichten verlegt werden.
Um den Schallschutz zu erhöhen, empfiehlt sich die Verwendung von granulierter Mineralwolle.
Am praktischsten sind Platten mit Lüftungsrillen.
Während der Konstruktion einstöckiges Gebäude Eine dreischichtige Wand darf keinen Lüftungsschlitz haben.
Gebrauchte Dachböden werden meist mit zwei Schichten Mineralwolle isoliert.
Durch den präzisen Zuschnitt von Mineralwolleplatten werden Risse vermieden und die Entstehung von „Kältebrücken“ wird verhindert.

Das Vorhandensein unterbrochener Linien auf den Dämmplatten erleichtert das Ausmessen und anschließende Zuschneiden.

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Betriebsmerkmale von Basaltwolle

Zur Herstellung werden Basalt und andere Gesteine seiner Gruppe verwendet. Es werden dünne Fasern entnommen, in deren Schmelze Kalkstein (10-15 %) oder Ladung zugesetzt wird. Zusätze erhöhen die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen Übermaß hohe Temperatur, aggressive Umgebung. Das Ergebnis war ein Dämmstoff mit ausreichend hoher Leistungsmerkmale:

Wärmedämmung und Hydrophobierung. Der erste Parameter liegt zwischen 0,042 und 0,048 W/mK. Andere bekannte Dämmstoffe (z. B. Polystyrolschaum, Polyurethanschaum) weisen annähernd die gleichen Eigenschaften auf. Mineralwolle ist nicht in der Lage, Feuchtigkeit anzusammeln (Hygroskopizität beträgt weniger als 1 %), wodurch ihr Gewicht unverändert bleibt. Eine Besonderheit ist die Dampfdurchlässigkeit, die eine Isolierung und gleichzeitig einen intensiven Feuchtigkeitsaustausch zwischen der Außenumgebung und den Gebäudewänden gewährleistet;
Dichte, Stärke. Die Dämmung hat eine ausreichende Dichte (von 30 bis 100 kg/Kubikmeter), was hohe Wärmedämmeigenschaften bei optimaler Festigkeit garantiert. Die Steifigkeit des Materials wird durch die Faserrichtung gewährleistet; sie sind in horizontaler und vertikaler Richtung angeordnet;
Schalldämmung. Gute Eigenschaften Lärmschutz wird durch die poröse Struktur der Wolle erreicht;
Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen. Vata ist gegenüber Alkali und Säuren „gleichgültig“; verrottet nicht, wird nicht von Pilzen befallen. Auch Nagetiere meiden diese Isolierung;
Feuer Beständigkeit. Basaltwolle hält einer Erwärmung bis +700°C stand. Dies schützt die Struktur vor der völligen Zerstörung bei einem Brand und gibt den Bewohnern Zeit zur Evakuierung;
Gesundheit & Sicherheit. Harze enthaltend Schadstoffe(Formaldehyd, Phenol). Die Einhaltung der Technologie setzt jedoch voraus, dass sie in chemisch gebundenem Zustand in die Dämmstoffzusammensetzung eingebracht werden. Die Stoffe werden gegenüber der Umwelt völlig neutral und stellen keine Gefahr für den Menschen dar.

Wird Mineralwolle jedoch handwerklich hergestellt, besteht eine Gefahr für die Gesundheit. Daher ist es ratsamer, Material von vertrauenswürdigen Herstellern zu kaufen.

Außenwanddämmtechnik

Die Dämmung der Fassade mit Watte erfolgt mit Leim und Spezialdübeln mit großem Kopf. Das Material wird in Form von Rollen oder Platten geliefert, die in Stücke der gewünschten Größe geschnitten werden. Sie benötigen außerdem ein Metallprofil bzw Holzblöcke, zwischen denen die Isolierung befestigt wird. Sie können das Material mit einem gewöhnlichen geschärften Messer schneiden. Wenn die Dichte jedoch hoch genug ist (80–100 kg/Kubikmeter), müssen Sie sie mit einer Bügelsäge schneiden. Die Dämmung der Fassade erfolgt in folgender Reihenfolge:

an der Wand ist eine Dampfsperrfolie angebracht; es soll Feuchtigkeit unter die Mineralwollplatten abgeben und nicht durchlassen kalte Luft im Haus;
Anschließend werden Holzklötze oder ein Metallprofil in vertikaler Position an der Wand befestigt. Ihre Breite sollte der Dicke der Dämmung entsprechen. Der Abstand zwischen den Pfosten sollte so bemessen sein, dass die Mineralwolle mit geringem Kraftaufwand eingebracht werden kann;
Die Befestigung der Dämmung erfolgt mit Leim und Spezialdübeln, wenn die Wand aus Stein besteht, oder mit Nägeln (Schrauben) mit großen Unterlegscheiben, wenn die Oberfläche aus Holz besteht. Für 1 qm. m Sie benötigen 5-6 Stück;
Es empfiehlt sich, auf der befestigten Basaltwolle eine winddichte Membran zu verlegen, deren Fugen mit Klebeband abgeklebt werden;
Um die Belüftung unter der späteren Dekorbeschichtung zu gewährleisten, empfiehlt es sich, über den Platten ein Gegengitter aus Holzklötzen oder einem 10-15 mm hohen Metallprofil anzufertigen.

Diese Technologie eignet sich, wenn eine Fassadendämmung unter der Fassade erforderlich ist. In manchen Fällen, beispielsweise bei mehrstöckigen Gebäuden, ist es jedoch erforderlich, die Dämmung stärker zu befestigen. In diesem Fall wird es zusätzlich mit Leim auf dem Untergrund fixiert und gleichzeitig eine Verstärkung vorgenommen. Dieser Vorgang stärkt die Struktur und dämpft die Wärmeausdehnung des Materials, was zur Rissbildung beitragen und die Wärmeleitfähigkeit erhöhen kann.

Die Verstärkung der bereits installierten Isolierung erfolgt mit alkalibeständigem Spezialkleber und Netz. Zuerst wird Kleber aufgetragen, auf den das Netz gelegt wird, dann wird es mit einer weiteren Schicht Kleber bedeckt. Finale dekorative Veredelung kann mit Fassadenfarbe, Zierputz hergestellt werden.

Merkmale der Installation einer Mineralwolldämmung

Der Hersteller produziert das Material in Rollen- oder Plattenform. Mineralwolldämmung wird für Wände, Dächer usw. verwendet Innentrennwände. Im letzteren Fall geht es vor allem darum, gute Schallschutzparameter der Struktur zu erreichen. Bei der Installation werden die Anforderungen an die Isolierung berücksichtigt, die Sie vor dem Kauf wissen müssen:

Bei der Installation auf einem geneigten Dach wird Wolle mit einer Dichte von mindestens 30–40 kg/cu verwendet. m, sonst wird das Material mit der Zeit einfach durchhängen. Empfohlene Dicke - 15 cm;
Die Anordnung der Trennwände sollte mit Mineralwolle mit einer Dichte von 50 kg/Kubik erfolgen. m. Eine erhöhte Dichte ist erforderlich, um eine hochwertige Schalldämmung zu gewährleisten.
Tragende Wände werden am besten von außen gedämmt, denn Dadurch wird der Taupunkt, an dem sich Kondenswasser bildet, an die Außenseite der Wand verlegt. Die Dichte des Materials muss mindestens 80 kg/Kubikmeter betragen. m und Dicke - 10 cm.

Moderne Mineralwolle - hochwertige Isolierung, seit mehr als einem Dutzend Jahren getestet. Aktuelle Technologien haben dieses Material absolut sicher für Installation und Betrieb gemacht und seine technischen Eigenschaften in Kombination mit den Kosten lassen seine engsten Konkurrenten hinter sich.

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Welche Arten von Mineralwolle gibt es?

Mineralwolle wird üblicherweise nach dem Material klassifiziert, aus dem sie hergestellt ist. Dies lässt den Schluss zu, dass sich Mineralwolle, die aus unterschiedlichen Ausgangsmaterialien hergestellt wird, in der Struktur – den Fasern – und dementsprechend in der Art des Zuschnitts unterscheidet. Es gibt also folgende Arten von Mineralwolle:

Glasmineralwolle. Besteht aus Glasschmelzen.
Steinmineralwolle. Es wird am häufigsten aus verschiedenen Gesteinsschmelzen hergestellt.
Schlackenmineralwolle. Ausgangsmaterial ist Hochofenschlacke.

Tatsächlich sollten Sie darauf achten, dass Mineralwolle manchmal schädlich sein kann. Dies liegt daran, dass es Staub und Phenol-Formaldehyd-Harze enthält. Daher ist es notwendig, dieses Material selektiv zu behandeln, obwohl Mineralwolle nicht als krebserregend für den Menschen eingestuft werden kann.

So schneiden Sie Mineralwolle:

Das Schneiden von Mineralwolle kann entweder selbstständig zu Hause oder mit verschiedenen Geräten erfolgen. Die Ausrüstung zum Schneiden von Mineralwollplatten kann unterschiedlich sein. Die Frage ist eine Frage der Größenordnung. Die Mineralwolle-Schneidemaschine eignet sich für ernsthafte und groß angelegte Anwendungen – für Unternehmen, Hersteller usw. Aber ein Messer zum Schneiden von Mineralwolle wird es sein ein unverzichtbarer Helfer beim Schneiden von Isoliermaterialien zu Hause.

Es ist wichtig, dass beim Schneiden von Mineralwolle die Fasern nicht beschädigt werden. Daher muss die Ausrüstung sorgfältig ausgewählt werden. Der Schnitt sollte glatt sein. Zu Hause ist das Schneiden von Mineralwollrollen (die sogenannten „50er“) bequem mit einem Schneidemesser, für große („100er“) ist jedoch eine spezielle Bügelsäge zur Isolierung praktisch. Der Preis mag auf den ersten Blick unangemessen hoch erscheinen, aber es lohnt sich. Es ist wichtig, dass die Arbeit ordnungsgemäß ausgeführt wird. Kreisförmiges Schneiden von Mineralwolle kann praktisch sein. Eine Mineralwolle-Schneidemaschine kann eine solche Aufgabe problemlos bewältigen.

So schneiden Sie Mineralwolle:

Wenn Sie nicht wissen, wie man Mineralwolle zu Hause schneidet, können wir Sie zu hervorragenden Werkzeugen beraten, die sich am besten zum Schneiden von Mineralwolle eignen.

Also, zum Schneiden von Mineralwolle Am besten eignet sich ein gutes, scharfes Universalmesser oder eine Bügelsäge; für eine höhere Genauigkeit können Sie die Linien mit einem Bleistift zeichnen oder direkt entlang eines Lineals schneiden. Der Prozess des Schneidens von Mineralwolle ähnelt in gewisser Weise dem Schneiden von Paralon, nur dass Sie etwas mehr Kraft aufwenden müssen und etwas stärker auf das Werkzeug zum Schneiden von Mineralwolle drücken müssen.

Was tun mit Resten und Resten von Mineralwolle?

Eine der Lösungen dürfte vielen (insbesondere Firmen und großen Herstellern) gefallen. Mineralwollreste sind nicht nutzlos und können für diejenigen nützlich sein, die ihre Wände und Decken mit kleinem Budget isolieren möchten. Garnituren können zu einem niedrigen Preis verkauft werden und die Nachfrage nach dem Produkt wird sehr hoch sein.

Es ist auch möglich, Reste von Mineralwollplatten zu recyceln. In diesem Fall werden die Reste der Mineralwolleplatten mit speziellen Geräten zu Granulat zerkleinert, mit der Möglichkeit einer weiteren Wiederverwendung.

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Heute wurde eine Methode entwickelt, um diese zu erhalten spezieller Typ Isolierung - Steinwolle aus Basalt. Vor zwanzig Jahren wurde solche Mineralwolle ausschließlich für den Bedarf der Verteidigungsindustrie verwendet, heute wird diese Isolierung jedoch häufig zur Wärmedämmung von Gebäuden verwendet.

Mineralwolle enthält solche Schadstoffe nicht. Umfeld Komponenten wie Acryl- und Phenol-Formaldehyd-Harze. Es besteht nur aus natürlichen Bindemitteln und ist daher für den Menschen unbedenklich. Dieses Wärmedämmmaterial speichert nicht nur die Wärme perfekt, sondern ermöglicht Ihnen auch eine zuverlässige Schalldämmung von Räumen. Basalt-Mineralwolle erfreut sich immer größerer Beliebtheit und wurde bereits im Laufe der Zeit getestet, es gibt jedoch noch viele Fragen zu technologischen Themen, auf die wir uns in diesem Artikel konzentrieren wollen.

Wie befestigt man Mineralwolle richtig?

IN in diesem Fall es hängt alles von der Art der Isolierung und der Art der Struktur ab, auf der die Isolierung montiert wird. Überraschenderweise werden leichte Mineralwollequalitäten in Rahmenkonstruktionen eingebaut. Starre Mineralwolleplatten werden mit Spezialdübeln befestigt oder mit Spezialklebern befestigt.

Bei der Befestigung der Fläche wird Mineralwolle sehr dicht in einen vormontierten Rahmen aus Latten und Stäben eingelegt. Holzrahmen. Die Dicke des Rahmens muss der Dicke der Dämmung entsprechen. Der Abstand zwischen den Lamellen ist 1,5–2 cm geringer als die Breite der Mineralwolle, wodurch ein Verrutschen des Materials im Betrieb verhindert wird. Die Matten werden von der Unterseite der Struktur und die Rollen von oben verlegt. In diesem Fall werden zuerst ganze Stücke gelegt und Freiraum B. in der Nähe von Türen oder Fenstern, wird später ausgefüllt.

Mineralwolle mit hoher Dichte wird oft ohne Zwischen-/Stützträger eingebaut. Es wird komplett hinter den Rahmen gesteckt und lückenlos gegen die Tragkonstruktion gedrückt und anschließend mit Dübeln befestigt breiter Hut, also die sogenannten „tellerförmigen“ Dübel. Bei einem solchen System werden Rahmenelemente auf die Dämmschicht gelegt und drücken die Wolle an die Wand. Zusätzlich helfen durch die Matten verlaufende Klammern, die Dämmung an Ort und Stelle zu halten.

Bei der Methode der geklebten Wärmedämmung (Nassmethode) wird auf den Einsatz von Rahmen gänzlich verzichtet, so dass zur Befestigung Klebstoffe verwendet werden müssen. In diesem Fall müssen Sie eine Trockenmischung kaufen, die jedoch zum Verkleben von Mineralwolldämmungen vorgesehen sein muss. In letzter Zeit erfreut sich Polyurethankleber in Zylindern immer größerer Beliebtheit, wodurch Sie dichte Mineralwolle auf jedem Untergrund, einschließlich Holz, Metall und Polymer, befestigen können. Auch bei dieser Technik kommen Scheibendübel zum Einsatz. Wir haben die Merkmale des Klebens von Isolierungen in Artikeln über ausführlicher besprochen Klebstoffzusammensetzungen und Nassdämmung der Fassade.

Wie schneidet man Mineralwolle am besten?

Schneiden Wärmedämmstoffe B. aus Steinwolle, empfiehlt sich die Verwendung einer Metallsäge oder eines speziell für diesen Zweck entwickelten scharfen Langmessers, dessen Klinge gezahnt ist. In jedem Fall muss das Gerät gut geschärft sein, damit möglichst wenige Fasern herausgezogen werden. Viele Unternehmen, die Isolierungen herstellen, bieten ihren Kunden ebenfalls ein Angebot an Schneidewerkzeug: Messer mit einer Länge von ca. 300 mm sowie Sägen mit geraden Zähnen und einer Länge von ca. 60 cm. Mangels spezieller Vorrichtungen für solche Zwecke eignen sich Küchenbrotmesser mit feinen Zähnen und einer gewellten Kante. Dünne weiche Bretter und Matten (50 mm) können mit einem normalen Montagemesser geschnitten werden.

Am besten schneiden Sie die in Rollen produzierte Mineralwolle vor dem Abrollen zu. Und Mineralwollplatten werden aus den Packungen genommen und einzeln geschnitten. Es ist zu beachten, dass bei der Installation der Wärmedämmung die Dämmung den gesamten isolierten Raum sehr dicht ausfüllen muss, daher sollten vor dem Schneiden folgende Toleranzen belassen werden: für Platten - 0,5 cm; und für Matten - etwa 1-2 cm.

Stimmt es, dass Mineralwolle vor Feuchtigkeit und Wind geschützt werden muss?

Während des Betriebs isolierter Gebäude sollten deren Wände, Dächer und andere Bauwerke vor erhöhter Luftfeuchtigkeit und starken Winden geschützt werden. Daher wird die Mineralwolldämmung nach der Installation von außen mit dampfdurchlässigen, feuchtigkeits- und winddichten Membranen abgedeckt. Dadurch wird verhindert, dass kalte Winde und schräge Regentropfen in die Wandstärke eindringen. Gleichzeitig strömt Wasserdampf aus Innenraum Durch die Diffusion durch die Wände kann es ohne Hindernisse nach draußen gehen.

Der unbestrittene Vorteil von Mineralwolle ist ihre Dampfdurchlässigkeit, und diese Eigenschaft sollte maximal genutzt werden. Beim Einbau von Wärmedämmstoffen aus Mineralwolle dazwischen tragende Wand und es ist nicht erforderlich, eine Dampfsperre mit Isolierung zu installieren, da sich eine solche Abdichtung negativ auf das Klima im Gebäudeinneren auswirkt. Der Mangel an künstlicher Belüftung führt in diesem Fall zu erhöhter Luftfeuchtigkeit und zur Bildung von Kondenswasser, was wiederum zur Bildung von Schimmel und Pilzen führt.

Bei der Installation einer Wärmedämmung im Innenbereich muss unbedingt eine Dampfsperrfolie verwendet werden – in diesem Fall wird sie auf der warmen Seite der Mineralwolle angebracht. Dadurch können Sie die Isolierung vor Wasserdampf aus den Räumlichkeiten schützen. Als Dampfsperre kann verstärktes Polyethylen verwendet werden, das zwischen Dämmung und Verkleidung angebracht wird.

Wenn es die Konstruktion zulässt, zwischen der Isolierung und Außendekoration Es ist zwingend erforderlich, einen belüfteten Luftspalt vorzusehen. Dies trägt dazu bei, die Mineralwolle trocken zu halten, ohne die Dampfdurchlässigkeit des Gebäudes zu beeinträchtigen.

Was tun, wenn Sie eine 15 oder 20 cm dicke Wollschicht verwenden müssen, die Isolierung jedoch 5 oder 10 cm dick ist?

Hier gibt es nichts Kompliziertes. Sie müssen die erforderliche Dicke mithilfe von Formeln oder mithilfe eines Online-Rechners berechnen (wir haben darüber im letzten Artikel gesprochen) und können dann ganz einfach eine isolierende Barriere aus mehreren Schichten erstellen. Darüber hinaus können Sie mit dieser Methode das Problem der Bildung von Kältebrücken und des Durchbrennens von Fugen problemlos beseitigen. Dazu sollten beim Einbau der Dämmung die Bleche der Außen- und Innenschicht um 20-30 mm gegeneinander verschoben werden, um die Nähte zuverlässig abzudecken.

Ist die Verwendung von Schutzausrüstung erforderlich? Welche?

Mineralwolle gilt sowohl im Betrieb als auch bei der Montage als sicheres Wärmedämmmaterial. Bei längerem Arbeiten mit dieser Isolierung ist es jedoch dennoch besser, sich durch die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung zu schützen.

Steinwolle ist im Vergleich zu Glaswolle viel bequemer in der Anwendung und sicherer, dennoch sollte man bei der Verlegung vorsichtig sein. An kühlen Tagen arbeitet man am besten in Overalls aus dickem Stoff, die den gesamten Körper vor dem Kontakt mit Mineralwolle schützen. Berühren Sie dieses Material mit bloßen Händen nicht empfohlen; zum Schutz können Sie „Glaserhandschuhe“ verwenden – Stoffhandschuhe mit Gummi- oder Silikonbeschichtung im Handflächenbereich. Auch Augen und Kopfhaut müssen unbedingt geschützt werden. Tragen Sie zum Schutz der Atemwege eine Atemschutzmaske.

Während der Verlegung von Steinwolle sollten Sie eine Pause einlegen, um den Raum zu lüften. Offene Materialpakete müssen vorsichtig bewegt werden, damit sie nicht herunterfallen und keine Mikropartikel aus ihnen austreten. Während der Installation der Wärmedämmung dürfen sich auf der Baustelle keine Kinder oder Personen ohne Schutzausrüstung aufhalten.

Gibt es Nuancen bei Transport und Lagerung?

Mineralwolldämmstoffe sollten in ganzen Paketen auf einer ebenen, trockenen Fläche gelagert werden; die Höhe der Stapel sollte 2 Meter nicht überschreiten. Die Stapelung erfolgt in geschlossenen Räumen, die vor Regen und Feuchtigkeit geschützt sind. Wird Mineralwolle im Freien gelagert, muss diese abgedeckt werden Kunststofffolie oder Plane.

Der Transport von Matten und Dämmplatten erfolgt liegend in Planen-LKWs. Während des Transports muss die Isolierung vor mechanischer Beschädigung und Niederschlag geschützt werden. Beim Be- und Entladen sowie beim Transport sollte das Material nicht zu stark komprimiert werden.

Sie müssen Mineralwolle richtig auspacken. Nehmen Sie dazu die Dämmung unmittelbar vor der Montage aus der Verpackung, wodurch sich die Gefahr einer Beschädigung der Wärmedämmung deutlich verringert. Isolierverpackungen können auf der Baustelle beim Auslegen von Mineralwolle verwendet werden (wenn Sie diese vor Verunreinigungen schützen müssen); sie eignen sich auch als Säcke für Bauschutt.

Welche Watte ist besser?

Auf diese Frage gibt es seitdem keine eindeutige Antwort unterschiedliche Bedingungen Die beste Option Es wird verschiedene Arten von Material geben.

Basaltweiche Wolle. Es wird dort verwendet, wo hohe Belastungen unerwartet. Dieses Material kann zur Isolierung von Wänden verwendet werden, die entsprechend hergestellt wurden Rahmentechnik sowie zur Wärmedämmung von Böden und Dächern. Die Tatsache, dass Watte weich ist, bedeutet nicht, dass ihre Gebrauchseigenschaften schlecht sind. Es besteht einfach aus dünnen Fasern, was dafür sorgt, dass die Isolierung viele Hohlräume enthält, in denen die Luft zurückgehalten wird und so Wärmeverluste vermieden werden.

Mineralwolle mittlerer Härte (Dichte). Es wird hauptsächlich zur Isolierung von hinterlüfteten Fassaden verwendet, bei denen Luftströme in den Lufthohlräumen entstehen hohe Geschwindigkeit. Es wird auch für Brandschutzmaßnahmen, Schall- und Wärmedämmung von Lüftungskanälen eingesetzt. Mineralwolle mittlere Dichte kann problemlos anstelle von weicher Basaltwolle eingebaut werden, allerdings sind die Kosten für die Wärmedämmung höher.

Harte Basaltwolle. Diese Isolierung wird dort eingesetzt, wo hohe Belastungen möglich sind. Zum Beispiel dort, wo die Dämmung von Wänden durch Bewehrung und Verputzen (Nassverfahren) geplant ist oder bei der Herstellung bestimmter Bodenarten.

Zylindrische Isolierung für Rohre. Sie werden üblicherweise mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm hergestellt. Es gibt sie in Form von geschlitzten Teilen, die abgerollt und auf das Rohr geschoben werden können, oder als zweiteilige Modelle, die auf dem Rohr zusammenpassen.

Folienbasaltwolle. Dieses Wärmedämmmaterial zeichnet sich nicht nur durch eine geringe Wärmeübertragung aus, sondern reflektiert die Wärme auch und leitet sie nach innen. Mineralwolle kann ein- oder beidseitig mit Folie abgedeckt werden. Bei der Verlegung wird der Wärmeisolator mit der Folienseite zur Wärmequelle hin verlegt. Der Anwendungsbereich dieser Isolierung ist recht umfangreich; sie gilt als universelles Material, das für alle Methoden und Arten der Wärmedämmung geeignet ist.

Nähen von Watte. Es besteht aus sehr strapazierfähigen Matten, die auf einer Seite mit Stahlgewebe (verzinkt, rostfrei, feuerfest, säurebeständig) ausgekleidet/verstärkt sind. Leinwände können unterschiedlich dick sein und für Aufführungen verwendet werden verschiedene Arten Wärmedämmung. Genähte Wolle ist in der Regel nicht brennbar und kann daher zur Isolierung von Oberflächen bei erhöhten Temperaturen (bis zu plus 660–700 Grad) verwendet werden.

Ein wichtiges technisches Merkmal von Mineralwolle ist ihre spezifische Dichte. Dämmstoffe mit einer Dichte von bis zu 75 kg pro Kubikmeter eignen sich ideal für die Wärmedämmung von Flächen, bei denen keine hohen Belastungen zu erwarten sind, beispielsweise für den Einbau in Decken auf Dachböden und Dächern. Basaltwolle ist es nicht Hohe Dichte Wird häufig zum Umwickeln von Rohren in Heizungsanlagen, Kesseln und ähnlichen Komponenten/Kommunikationen verwendet.

Steinwolle mit einer Dichte von bis zu 125 kg pro Kubikmeter behält ihre Form gut und eignet sich hervorragend zur Isolierung von Decken, Wänden in Gebäuden und verschiedenen vertikalen Strukturen. Es dient der Wärmedämmung Backsteinmauern sowie Oberflächen aus Schaumstoffblock oder Porenbeton. Mineralwolle dieser spezifischen Dichte ermöglicht nicht nur die Isolierung eines Gebäudes, sondern sorgt auch für eine zuverlässige Schalldämmung.

Hochdichte Basaltwolle – von 175 bis 200 kg pro Kubikmeter – zeichnet sich auch durch eine erhöhte Steifigkeit aus, daher die Abkürzung im Namen (PPZh). Eine solche Isolierung wird zur Wärmedämmung von zunächst zu kalten Flächen verwendet - Stahlbeton, Blech. Die Marke PPZh-200 eignet sich auch hervorragend zum Arrangieren zusätzlicher Schutz Wohngebäude vor Feuer. Mit der Nassfassadendämmtechnik kann nur Mineralwolle hoher Dichte eingebaut werden.

Basaltdämmung ist eine Unterart der Mineralwolle, sie wird auch Steinwolle genannt.

Der Vorteil dieses Materials besteht darin, dass es:

umweltfreundlich (hergestellt aus natürlichen Rohstoffen);
einfach zu verwenden (Schneiden und Installieren);
Lebensdauer ca. 50 Jahre;
geringe Wärmeleitfähigkeit (aufgrund des Luftspalts);
nimmt fast keine Feuchtigkeit auf (Absorption nicht mehr als 5 %);
lässt Dampf durch;
unterstützt die Verbrennung nicht;
hohe Schalldämmung;
reizt die Haut bei Kontakt nicht;
schallabsorbierendes Material.

Zu den Nachteilen zählen:

hoher Materialpreis;
Während des Schneid- und Installationsprozesses fällt Staub von der Basaltwolle (vor dem Sie sich mit einer Atemschutzmaske schützen können).
Nicht-Dichtheit der Nähte während der Installation;
nicht zur Dämmung von Keller und Keller geeignet.

Nicht nur in der Materialstärke gibt es Unterschiede, sondern auch im Anwendungsbereich:

weich (für belüftete Isolierung);
mittlere Härte;
starr (vor Putz, Estrich eingebaut);
zylindrisch (zur Rohrleitungsisolierung);
Folie (universell).

Basaltwolle wird sowohl zur Isolierung von Fassaden, Dächern, Böden als auch zur Schalldämmung von Räumen verwendet.

Vor dem Einbau von Basaltwolle muss dies berücksichtigt werden Temperaturregime darf nicht unter +20 und nicht über +25 liegen, die Oberfläche muss trocken sein. Bei der Installation im Innenbereich ist es notwendig, zunächst alle Wände von Schmutz und Staub zu reinigen und vorzugrundieren.

Erfolgt die Montage außerhalb des Raumes, ist es notwendig, alle hervorstehenden und scharfkantigen Elemente zu entfernen, den Putz (sofern vorhanden) zu entfernen und zu grundieren. Es gibt zwei Arten der Außendämmung: Basaltwolle wird mit Leim direkt auf die Wand geklebt, dann mit Armierungsgewebe abgedeckt und darauf Putz aufgetragen.

Die nächste Isolierungsmethode heißt belüftet; diese Methode ist komplexer und es ist sehr wichtig, alles richtig zu machen. Der Punkt ist, dass zwischen der Wolle und der Wandverkleidung ein kleiner Abstand gelassen werden muss, um die Isolierung zu belüften und zu verhindern, dass sich darauf Kondenswasser ansammelt.

Beim Isolieren des Bodens ist es nicht erforderlich, zuerst Steinwolle zu verwenden und dann den Boden zu verlegen.

Herstellung von Basaltdämmung

Um diese Art von Watte herzustellen, nehmen sie Gesteinsbasalt (nur echten ohne Zusatz von Ersatzstoffen und chemischen Substanzen), fügen möglicherweise ähnlich aussehende Gesteine hinzu, zerkleinern es und schicken es zum Schmelzen in einen Ofen bei 1500 Grad oder höher. Wenn alles vollständig geschmolzen ist, werden dünne Fäden aus der resultierenden Masse gezogen (durch Blasen, Schleuderwalzen, Schleuderblasen und andere modifizierte Methoden).

Damit alle Fäden fest und zuverlässig haften und die gewünschte Form behalten, wird in den entstandenen Fadenteppich durch Aufsprühen ein Bindemittel aus Formaldehydharzen eingebracht. Anschließend werden sie zur Polymerisation in eine Wärmekammer gegeben. In diesem Moment entsteht eine Art Basaltwolle (in Dicke und Dichte), die dann zum Pressen und Schneiden in Rollen, Matten und Quadrate geschickt wird.

Mineraldämmung hat eine faserige Struktur, Ein Verstoß führt zu einer Verschlechterung der Wärmedämmeigenschaften. Dies macht die Verwendung einer Schere für dicke Stoffe oder Pappe sowie für Besteck usw. wirkungslos Schreibwarenmesser. Daher ist die Antwort auf die Frage, wie man Mineralwolle richtig schneidet, ohne ihre Struktur zu stören, für Bauanfänger nützlich.

Im industriellen Maßstab werden zum Schneiden von Mineraldämmstoffen spezielle Maschinenanlagen eingesetzt. Lassen Sie uns überlegen, wie Sie die Mineralwolldämmung zu Hause selbst zuschneiden können.

Manchmal wird für Holz oder Metall eine spezielle Bügelsäge verwendet, und Volkshandwerker haben einen Weg gefunden, Mineralwolle zu Hause zu schneiden – ein Küchenmesser mit Wellenschliff zum Schneiden von Brot.

Dennoch ist es beim Schneiden von Stein-, Glas- oder Schlackenwolle besser, Spezialwerkzeuge zu verwenden.

Messer mit Klinge aus rostfreiem Stahl

Messer mit Klinge aus Kohlenstoffstahl

Schneidemesser aus Mineralwolle mit Klinge aus Kohlenstoffstahl hat eine hohe Schnittqualität und ist leicht zu schärfen. Im Vergleich zu einer Klinge aus rostfreiem Stahl ist jedoch eine sorgfältigere Pflege erforderlich anfällig für Rost. Es muss nach jedem Gebrauch trocken gewischt und geschmiert werden.

Zum Beispiel: MORA-Messer zum Schneiden von Mineralwolle

Gesamtlänge - 500 mm;
Klingenlänge - 335 mm;
Klingenstärke - 1 mm;
Gewicht - 0,238 kg.

So schneiden Sie Mineralwolle

Mineralwolle hat eine Faserstruktur und dementsprechend Beim Schneiden gelangen kleine Partikel dieser Fasern in die Luft. Um zu verhindern, dass sie in die Atemwege und auf die Haut gelangen, ist es wichtig, sichere Arbeitsbedingungen zu schaffen:

Sorgen Sie für eine gute Belüftung im Arbeitsbereich.
Verwenden Sie spezielle Kleidung und Schutzausrüstung – Overall, Handschuhe, Maske oder Atemschutzmaske, Schutzbrille;
Waschen Sie unmittelbar nach Arbeitsende gründlich Ihre Hände und anschließend Ihr Gesicht mit kaltem Wasser.

Um glatte und präzise Schnitte zu gewährleisten, müssen Sie zunächst das Material markieren oder direkt entlang eines Lineals schneiden.

Was tun mit Resten und Resten von Mineralwolle?

Wenn nach der Arbeit mit Mineralwolle Reste übrig bleiben, können Sie diese beispielsweise zur Isolierung einer Garage oder eines Schuppens verwenden. Manche Menschen entscheiden sich für diese budgetfreundliche Isolierungsvariante, um die Reste günstig verkaufen zu können.

Es besteht auch die Möglichkeit, Abfälle dem Recycling zuzuführen. Dabei werden die Reste von Mineralwolleplatten mit speziellen Geräten zerkleinert.

Video zum Schneiden von Mineralwolle

Das Video zeigt das Schneiden von Mineralwolle mit einem Spezialwerkzeug.

Durch die Dämmung von Gebäudestrukturen können Wärmeverluste im Haus deutlich reduziert und Energie eingespart werden Heizsystem V Winterzeit. Der Markt für Wärmeisolatoren bietet eine breite Palette an synthetischen und anorganischen Dämmstoffen, darunter Mineralwolleplatten aus Glasfaser, Schlacke und Steinen. Gleichzeitig sind Basaltplatten aufgrund ihrer technischen und betrieblichen Eigenschaften sowie der einfachen Installation der Hauptbestandteil der von Entwicklern nachgefragten Produkte.

Dämmplatten aus Basaltwolle

Material Zusammensetzung

Basaltwolle wird aus Fasern hergestellt, die durch Schmelzen von Vulkangestein gewonnen werden. Um die Festigkeit und Elastizität zu erhöhen, werden die Fasern einer speziellen Verarbeitung unterzogen. Aus Fasern geformte Platten unterscheiden sich in Dichte (Steifigkeit), Abmessungen und anderen Eigenschaften, was sich auf den Einsatzbereich des Materials auswirkt. Im Gegensatz zu Schlackenwolle sind Basaltfliesen umweltfreundliche Materialien; im Vergleich zu Glaswolle sind Basaltfasern resistent gegen Zerstörung und Anbackung und weniger anfällig für Feuchtigkeitsansammlungen.

Herstellungstechnologie

Plattendämmung auf Basis von Basaltgestein wird wie folgt hergestellt:

Der Rohstoff Basalt, Diabas, Gabbro oder anderes Vulkangestein wird auf 1500 Grad erhitzt.
Aus der Schmelze werden Fasern mit einem Durchmesser von bis zu 8 Mikrometern und einer Länge von bis zu 10 mm gewonnen.
Verwendung von anorganischen Stoffen Bindemittel B. Bentonit-Ton, werden die Fasern miteinander verbunden (Filtrations-Sedimentations-Technologie).
Durch Vakuumpressen des Materials werden Platten mit der erforderlichen Dichte erhalten, wobei die Fasern fest miteinander verbunden werden.
Die resultierende Basalt-Wärmedämmung wird einer thermischen Trocknung unterzogen.

Produktionsstufen

Anwendungsbereich

Die auf Basaltfasern basierende Isolierung ist für den Betrieb im Temperaturbereich von -270 bis +900 °C ausgelegt und beständig gegen plötzliche Temperaturschwankungen und Stöße aggressive Umgebungen ist ein Dielektrikum. Aufgrund dieser Eigenschaften sowie der Umweltfreundlichkeit wird Basaltwolle häufig zur Wärmedämmung von Gebäudestrukturen verwendet. industrielle Ausrüstung, Kommunikation. Insbesondere, dieses Material gilt:

Insbesondere für die Wärmedämmung (zusammen mit der Schalldämmung) von Privat- und Mehrfamilienhäusern, Nebengebäuden, Gewerbe- und Industrieanlagen usw. ermöglicht es Ihnen:
- Isolierung von Böden, Decken, Decken;
- Wärmedämmung der Dachkonstruktion (innen – für Schrägdächer, außen – für Flachdächer im Einsatz);
- Innenwanddämmung;
- Fassadendämmung des Hauses (Fassadendämmung mit Basaltplatten unter Putz oder Einsatz in einem hinterlüfteten Fassadensystem).
Zur Schalldämmung von Räumen.
Zur Schaffung einer Wärmedämmschicht im Inneren mehrschichtiger Umfassungskonstruktionen aus Stückmaterialien(Ziegel, Blöcke verschiedene Arten), Sandwichplatten, Wände von Fachwerkhäusern.
Zur Wärmedämmung von Schornsteinen, Rohrleitungen, Industrieanlagen usw.

Wanddämmung

Vorteile und Nachteile

Basaltplatten machen etwa 70 % des Marktes für Wärmedämmstoffe für den Bau aus. Dies liegt an der breiten Liste von Vorteilen, die die mineralische Basaltplatte auszeichnen:

hohe Wärmedämmeigenschaften (eine 10 cm dicke Platte aus Fasermaterial schützt vor dem Einfrieren wie eine 140 cm dicke Wand aus Silikatziegeln);
Fähigkeit, Geräusche zu dämpfen – eine Schalldämmung aus diesem Material reduziert den Geräuschpegel um 20 %;
relativer Widerstand gegen Feuchtigkeitsansammlung;
Feuerbeständigkeit (das Material gehört zur nicht brennbaren Klasse und wird für die Anordnung von Schornsteinen verwendet);
Beständigkeit gegen biologische Schäden (das Material wird nicht durch Pilze, Nagetiere oder Insekten angegriffen);
Widerstand gegen Verformung;
ungiftig (ermöglicht die Isolierung von Wohnräumen);
Festigkeit und mangelnde Schrumpfung;
Vibrations-Resistenz;
einfacher Transport, Zuschnitt und Installation ohne Einsatz spezieller Geräte;
breites Sortiment (Platten unterschiedlicher Härte);
geringes Gewicht, wodurch die Isolierung die Strukturen und das Fundament nicht überlastet;
Dampfdurchlässigkeit – die Isolierung beeinträchtigt den Gasaustausch nicht Bauen & Konstruktion, was zu einem günstigen Mikroklima im Haus beiträgt;
lange Lebensdauer (die Isolierung kann etwa 50-80 Jahre lang funktionieren, ohne dass sich die Parameter ändern).

Vorteile von Basaltplatten

Zu den Nachteilen gehört die Tendenz des Fasermaterials, Feuchtigkeit anzusammeln und Dampf zu kondensieren, was die Wärmedämmeigenschaften erheblich verringert und das Risiko von Fäulnisschäden erhöht. Holzkonstruktionen in Kontakt mit der Isolierung. Um diesen Nachteil zu mildern, ist es notwendig, die Installationstechnik des Wärmeisolators zu befolgen – spezielle Membranen (dampfdicht, winddicht) zu verwenden, Lücken für die Belüftung vorzusehen, damit die Feuchtigkeit auf natürliche Weise von den Platten abgeführt wird usw., abhängig von den Nutzungsbedingungen des Materials.

Haupteinstellungen

Die technischen Eigenschaften eines Wärmeisolators aus Basaltgewebe sind in einer Reihe von Parametern höher als bei anderen Dämmarten. Bei der Auswahl eines Materials sollten Sie berücksichtigen:

Plattengrößen. Es gibt keine strenge Regelung; die Breite der Platte beträgt normalerweise 500–600 mm, die Länge 1000–1200 mm und die Dicke liegt zwischen 20 und 240 mm. Laut GOST beträgt die maximale Plattendicke 150 mm, Hersteller bieten jedoch auch andere Optionen an. Die Wahl der Größen hängt vom Verwendungszweck des Materials ab.
Die Dichte von Basaltwolle liegt zwischen 30 kg/m3 und 225 kg/m3.
Druckfestigkeit 5–80 kPa (vorbehaltlich einer Verformung von 10 %).

Schauen wir uns die Hauptmerkmale der Basaltdämmung genauer an.

Wärme- und Schalldämmung

Durch die Struktur des Materials werden hohe Wärmedämmeigenschaften der Basaltdämmung gewährleistet. Die Fasern sind chaotisch angeordnet; wenn sie miteinander verflochten sind, bilden sie zahlreiche kleine Lufthohlräume, und Luft ist ein guter Wärmeisolator. Die Wärmeleitfähigkeit des Materials liegt zwischen 0,032 und 0,048 W/mK und unterscheidet Steinwolle von anderen Wärmeisolatoren, einschließlich Glaswolle und Schlackenwolle.

Anwendung auf Schrägdach

Die Faserstruktur trägt außerdem dazu bei, Schallwellen und Vibrationen zu absorbieren. Aus diesem Grund werden Basalt-Miniplatten als Schallschutzmaterial zur Isolierung verwendet Metalldach schützt das Haus vor Regen- und Windgeräuschen und verhindert die Übertragung von Vibrationen von der Dacheindeckung auf Wandkonstruktionen.

Dampfdurchlässigkeit und Hydrophobie

Eine wichtige Eigenschaft von Basaltfasern ist die Hydrophobie; das Material weist Wasser ab. Der Wasseraufnahmekoeffizient überschreitet nicht 2 % des Materialvolumens und hängt von den vom Hersteller verwendeten Zusätzen zur Hydrophobierung der Isolierung ab.

Das Fasermaterial lässt Dampf ungehindert durch (Dampfdurchlässigkeit beträgt 0,3 mg/(m.h.Pa)), und die Fasern selbst nehmen ihn nicht auf. Daher bleibt die Isolierung bei Belüftung nicht erhalten überschüssige Feuchtigkeit an sich verschwindet es schnell.

Wird die Dämmung jedoch im Innenbereich eingesetzt (zur Wärme- und Schalldämmung von Böden, Wänden, Decken, Trennwänden), muss sie mit einer Dampfsperre zuverlässig vor dem Eindringen von Feuchtigkeit geschützt werden. In Räumen mit hohe Luftfeuchtigkeit(hauptsächlich in Bädern und Saunen) wird ein Basalt-Wärmeisolator mit dampfdichter Folienoberfläche verwendet.

Wärmedämmung mit Folienoberfläche

Brandschutz

Wärmedämmende Platten aus Basalt, hergestellt nach GOST, sind hoch feuerbeständig und nicht brennbare Materialien. Sein Schmelzpunkt liegt bei +1114 °C und die Fasern beginnen nach 2 Stunden Einwirkungszeit zu schmelzen Offenes Feuer Temperatur nicht unter 1000 °C. Die Rauchentwicklung ist minimal und Basaltfasern geben keine giftigen Produkte ab.

Steinwolle von unbekannten Herstellern kann unter Verstoß gegen die Vorschriften hergestellt werden staatliche Standards. In diesem Fall kann das Material aufgrund der Verwendung organischer Bindemittel brennbar und giftig sein.

Führende Hersteller

An Russischer Markt Präsentiert werden Produkte inländischer und importierter Hersteller. Um sicherzustellen, dass die Eigenschaften von Basaltplatten den aktuellen Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen, empfiehlt es sich, namhafte Marken zu wählen. Dank der großen Preisspanne und Herstellungsmöglichkeiten für Basaltplatten können Sie für bestimmte Aufgaben und ein bestimmtes Budget die passende Isolierung kaufen.

Zu den beliebten Herstellern in Russland gehören:

ROCKWOOL ist ein internationaler Konzern, dessen Vertretung bei Binnenmarkt ist CJSC „Mineral Wool“ mit einem Netzwerk von Unternehmen in verschiedenen Regionen des Landes. Das Unternehmen bietet Hightech-Materialien an, darunter die Entwicklung von Dual-Density-Boards bestehend aus langlebigen und weichen Schichten.
TechnoNIKOL ist ein russischer Konzern, dessen Unternehmen in mehreren Ländern tätig sind, darunter Italien, Litauen und der Tschechischen Republik. Zu den Aktivitäten des Unternehmens gehört die Herstellung von Basaltdämmstoffen – das Sortiment umfasst über 25 Materialsorten.
„ISOROC“ ist ein russisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Wärmeisolatoren auf anorganischer Basis spezialisiert hat. Eine breite Produktpalette umfasst Materialien wie ISOVENT. Der Hersteller bietet seinen Kunden gedruckte Informationsmaterialien an, die Folgendes enthalten detaillierte Anleitung zum Einsatz von Faserisolierungen.
IZOVOL- inländischer Hersteller, dessen Sortiment sowohl Basaltplattendämmung als auch Material zum Schallschutz von Räumlichkeiten für die Herstellung von Sandwichpaneelen umfasst.
ECOVER ist ein aufstrebendes russisches Unternehmen mit einer großen Auswahl an wärme- und schalldämmenden Materialien aus Basaltfasern. Die Preisspanne lässt Ihnen die Wahl passende Option Wärmedämmung.
Bogdanovichi Mineral Wool Slabs Plant LLC – das Unternehmen produziert Basaltplatten Warenzeichen„Izba“ Zur Herstellung des Materials werden moderne italienische Geräte eingesetzt, in allen Phasen wird eine Qualitätskontrolle durchgeführt und die Produkte sind zertifiziert. Der Hersteller bietet eine große Auswahl an wärmedämmenden Faserplatten.

Basalt-Wärmedämmung eines beliebten Herstellers

Arten von Basalt-Wärmeisolatoren

Die Hersteller bieten eine Vielzahl von Basaltfaserplattentypen an, die nach ihrer Klassifizierung klassifiziert werden technische Parameter. Dies berücksichtigt:

Dichte und Steifigkeit des Materials;
Fasergröße;
Faseranordnung (chaotisch oder strukturiert);
Wahl des Bindemittels;
Vorhandensein und Art der Zusatzstoffe, die verbessern technische Eigenschaften, Schutzbeschichtungen.

Die Verwendung einer Basaltfaserisolierung hängt direkt von ihren Festigkeitseigenschaften ab. Weiche und leichte Platten sind für die Installation auf unbelasteten Strukturen zur Wärmedämmung der Kommunikation konzipiert. Mittels halbstarrer Plattendämmung werden Wände und Mauern wärme- und schallisoliert. Schrägdächer, Decken. Starre und erhöhte Steifigkeitsplatten sind für erhöhte Belastungen ausgelegt und eignen sich zur Wärmedämmung von Fassaden, Böden und Außendämmungen Flachdächer, auch ausgebeutete.

Die auf dem Markt befindlichen Produkte unterscheiden sich nicht nur in ihrem Härtegrad und ihrer Größe. Hersteller produzieren Wärmedämmstoffe mit verbesserter Funktionalität. Dies kann eine Behandlung der Platten mit einer wasserabweisenden Verbindung sein, damit Feuchtigkeit von der Oberfläche abperlt, ohne in das Innere einzudringen, eine Folierung mit einem Kleber oder einer Nähmethode usw.

Merkmalstabelle

Schädliche Eigenschaften

Der Bedarf an Wärmeschutz zur Schaffung eines energieeffizienten Hauses wächst stetig, da die Kosten für Energieressourcen ständig steigen. In diesem Zusammenhang erhöhen führende Hersteller das Produktionsvolumen, verbessern Technologien und entwickeln neue, immer funktionellere Wärmeisolatoren auf Basis von Basaltfasern. Dies spiegelt sich im Preis wider – hochwertige Faserwärmedämmungen führender Hersteller sind recht teuer.

Gleichzeitig kann der Versuch, durch den Kauf billiger Basaltplatten unbekannter Produktion Geld zu sparen, zu ernsthaften Problemen führen. Fälschungen beliebter Marken und Produkte halblegaler Kleinunternehmen sind nicht zertifiziert. Das heißt, es gibt keine Garantie dafür, dass bei der Produktion keine Formaldehydharze und andere giftige Stoffe verwendet wurden und dass nicht gegen die Herstellungstechnologie verstoßen wurde. Nicht zertifizierte Isolierung kann brennbar sein und beim Verbrennen Giftstoffe freisetzen.