Wie man eine Handbohrmaschine für Stangen herstellt. Handbohrmaschine für Stangen zum Selbermachen

Handbohrer - unersetzliche Sache An persönliche Handlung. Bohren Sie Löcher, um Zaunpfähle oder Bohrpfähle unter dem Fundament zu installieren, bohren Sie Löcher in die Gartenerde, um Pflanzen zu pflanzen. Das Handwerkzeuge es wird immer eine Verwendung dafür geben. Benutzer unseres Portals wissen, wie man dieses Tool selbst herstellt und ob es möglich ist, werkseitig hergestellte Geräte irgendwie zu verbessern.

Bevor Sie eine Handbohrmaschine kaufen oder selbst herstellen, müssen Sie sich folgende Fragen stellen:

Für welche Zwecke und Arbeiten benötigen Sie es;
Welche Art von Boden wird auf der Baustelle gebohrt?

Sand, felsiger Boden, verlassen Gartenerde, hartplastischer Ton, Lehm, wurzelreicher Boden. Bohren eines Lochs für die Installation Zaunpfosten und keine Spalten großer Durchmesser, Bohren von „schwerem“ Boden unter kräftigen Bohrpfählen für das Fundament eines Hauses. All diese Faktoren haben einen erheblichen Einfluss auf das Design Handbohrer.

Suchanow Michail Benutzer FORUMHOUSE

Meiner Meinung nach ist die beste Handbohrmaschine diejenige, die für die Arbeit in einem bestimmten Bereich „maßgeschneidert“ ist und die Eigenschaften des Bodens und seiner Schichten berücksichtigt. Diese. irden Der Bohrer muss unten ausgeführt werden bestimmte Aufgaben: Installation von Pfeilern, Pfählen usw.

Ein Benutzer unseres Portals bietet den folgenden mechanischen Aufbau des Bohrers an. Wie es hergestellt wurde, ist auf diesem Foto deutlich zu erkennen.

Zur Vorlockerung des Bodens dienen zwei Messer, was das Einschneiden der schräg gestellten Hauptmesser in den Boden erleichtert. Darüber hinaus können die Hauptblätter austauschbar gemacht werden, indem sie mit Schrauben und Muttern befestigt werden. Dadurch ist es möglich, mit einer Stange Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern zu bohren.

Obwohl äußerlich gekauft und hausgemachter Bohrer in vielerlei Hinsicht ähnlich sind, es sind selbstgemachte Handbohrmaschinen, die man sehen kann Höchstpunktzahl. Sie sind stärker und bequemer zu handhaben, weil... sie sind maßgeschneidert für Sie.

Suchanow Michail

Mein Nachbar und ich haben einmal das folgende Experiment durchgeführt: Wir beschlossen, die Leistung meiner selbstgebauten Bohrmaschine (Blattdurchmesser 25 cm) und der gekauften Bohrmaschine (Blattdurchmesser 14 cm) zu vergleichen.

Der Boden auf der Website des Forummitglieds sieht folgendermaßen aus:

0,7-0,8 m – „Fruchtbarkeit“;
0,2–0,4 m – grober Kalkstein;
dann eine Schicht Mergel (gelb, mit feinen Kalksteinsplittern).

Während des Wettbewerbs gingen die Bohrer fast gleichzeitig 0,8 m tief. Dann stolperte das gekaufte Werkzeug über den Mergel, während es als selbstgebauter Gartenbohrer arbeitete. Michael bohrte weiter, als wäre nichts passiert. Der Nachbar musste den Mergel mit einem Brecheisen lockern und erst dann weiter bohren.

Das Ergebnis des Experiments: Um ein Loch unter einer 1 Meter tiefen Säule zu bohren, Michail es dauerte etwas mehr als 5 Minuten und er war überhaupt nicht müde. Der Nachbar fiel auf den letzten 0,2 m hoffnungslos zurück.

T.N. Ein Universalbohrer, egal wie geeignet er für die Bearbeitung unterschiedlicher Böden ist, kann sich als wirkungslos erweisen.

Deshalb sind sie bei den Nutzern unseres Portals so beliebt selbstgemachte Designs Handbohrmaschinen. Es reicht aus, eins zu machen Rohstoffe verschwenden und Grundkenntnisse im Schweißen.

Das Werkzeug wird so hergestellt: Nehmen Sie eine Runde oder Vierkantrohr, seine Länge wird abhängig von der erwarteten Tiefe des Lochs gewählt. Bei maschinellem Bohren tiefe Brunnen Das Rohr kann durch Hinzufügen einer zusätzlichen Stange verlängert werden. Der Durchmesser der Schaufeln wird abhängig vom erwarteten Durchmesser der Grube und den geplanten Arbeiten gewählt.

Als Klingen bewährt Sägeblätter großer Durchmesser aus einer Kreissäge. Eine solche Scheibe wird mit einer Schleifmaschine in zwei Teile zersägt. Die Hälften werden an das Rohr geschweißt und die Schaufeln müssen in einem bestimmten Winkel (ca. 25–30°) gespreizt werden. Dadurch dringen sie besser in den Boden ein. Am Ende des Rohres ist eine Lanze oder ein „getöteter“ Bohrer mit großem Durchmesser angeschweißt. Die Spitze wird benötigt, um den Bohrer zu Beginn des Bohrens zu zentrieren. Aufgrund der Sägezähne an den Klingen schneidet ein solches Werkzeug beim Drehen gut Wurzeln.

Beim Arbeiten mit einer Handbohrmaschine kommt es vor allem darauf an, rechtzeitig anzuhalten und die Bohrmaschine aus der Grube zu heben, um das Gestein abzuladen.

Boston Benutzer FORUMHOUSE, Moskau.

Ich habe es bis zum Start geschafft Sommersaison zwei Erdbohrer. Der erste hat einen Durchmesser von 210 mm, der zweite 160 mm. Die Sägeblätter wurden mit Scheiben einer Kreissäge bestückt. Der Rest wurde aus dem gemacht, was buchstäblich unter unseren Füßen lag. Ich habe auch eine zusammenklappbare Verlängerungsstange hergestellt. Ich habe 200 Rubel für alles ausgegeben, was, wie man sagt, billig und fröhlich ist.

Wenn Sie es nicht zur Hand haben Schweißgerät, dann kann ein solches Werkzeug nur mit Schrauben und Muttern zusammengebaut werden. Sie können einen gebrauchten Eisbohrer auch als Bohrer für leichte Böden und zum Bohren von Löchern mit kleinem Durchmesser verwenden (da der Kauf eines neuen Bohrers wirtschaftlich ungerechtfertigt ist). Um die Bedienung des Eisgeräts zu erleichtern, müssen Sie die Griffdrehung abschneiden und einen standardmäßigen T-förmigen Kragen anbringen.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Werkzeugen gibt es von einem Forumsmitglied mit dem Spitznamen einen interessanten Ansatz zur Herstellung eines selbstgebauten Bohrers zum Bohren von Brunnen im Boden VyacheslavK.

Mit einem herkömmlichen Erdbohrer wurde bis zu einer Tiefe von 2,5 m gebohrt. Ein Forumsmitglied hat die Klingen mit einer Schleifmaschine aus einem Stück geschnitten Blech 3 mm dick, auf das zuvor eine Papierschablone aufgeklebt wurde.

Anschließend wurde in das entstandene Werkstück ein Loch mit einem Durchmesser von 20 mm gebohrt.

Entlang des Kreisradius wurde ein Schnitt gemacht.

Der Stift wurde geschärft.

Das Ergebnis ist ein Bohrgerät wie dieses.

Im Rahmen der Arbeiten wurden folgende Mängel festgestellt und behoben:

Beim Bohren werden die Messer zusammengeführt, was die Bohreffizienz deutlich verringert. Um ein Zusammenfallen der Rotorblätter zu verhindern, wurden zwischen ihnen und dem Rohr Stützwände angeschweißt.

Beim Bohren von Löchern für die Zaunmontage wurde das Werkzeug, wenn es gegen Steine oder Wurzeln stieß, zur Seite gezogen. Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurde ausgehend von der Biegung des Kreises jeweils eine bogenförmige Seite von 30 x 10 cm geschweißt.

Geringe Effizienz beim Durchgang durch öligen Ton. Für die Arbeit mit Ton wurde das sogenannte hergestellt. Rahmenbohrmaschine, entworfen von einem Benutzer unserer Website mit einem Spitznamen KND.

Dieses Gerät eignet sich am besten für die Arbeit mit lamellaren Tonen. Es hat einen minimalen Reibungskoeffizienten gegenüber dem Gestein. Es lässt sich leicht aus dem Loch entfernen (es gibt keinen „Kolbeneffekt“ wie bei einem Schlangenbohrer). Nach dem Anheben des Bohrers wird der Ton einfach aus dem Rahmen geschüttelt.

Obwohl ein solches Werkzeug am häufigsten beim Bohren selbstgebauter Wasserbrunnen verwendet wird, erwies sich sein Design als so erfolgreich, dass es sich lohnt, sich darauf zu konzentrieren.

VyacheslavK Tat dies:

Aus einem 5 cm breiten Metallstreifen schnitt er zwei identische Streifen und machte eckige Fasen, wobei er sich 2 cm vom Ende des Streifens entfernte. Für die Streifen können Sie alte Autofedern verwenden.

Geschnittene und geschärfte Messer.

Ich habe die Messer an den Bohrer geschweißt und dabei die geschärften Seiten in entgegengesetzte Richtungen gerichtet.

Ich spreizte die Messer mithilfe einer Ecke auseinander, sodass der Abstand zwischen den Enden 25 cm betrug.

Verwendung eines Gasschlüssels VyacheslavK drehte die Messer schräg.

Ich habe die gesamte Struktur zusammengebaut und geschweißt.

Es ist erwähnenswert, dass der Bohrer schnell abbrach. Deshalb VyacheslavK Das Fragment wurde geschärft, wie auf dem nächsten Foto gezeigt.

Bei der Herstellung einer Rahmenbohrmaschine ist zu berücksichtigen, dass diese nicht für Arbeiten in lockerem, lockerem Boden geeignet ist, denn es bleibt nicht im Rahmen.

Interessant sind auch die Entwürfe, die beim Bau des TISE-Fundaments eine Verbreiterung – „Ferse“ – vorsehen.

Subarist Benutzer FORUMHOUSE

Ich habe die gekaufte Bohrmaschine umgebaut und eine zweite Klappschaufel darauf montiert. Um das Arbeiten zu erleichtern, habe ich einen 1 m langen T-Griff angefertigt. Dadurch habe ich die Kraft auf den Hebel erhöht. Die Länge der Rute beträgt 3 Meter. Jetzt können Sie im Stehen Löcher mit einer Tiefe von 2 Metern bohren vollständige Höhe, nicht alle Viere. Ich habe dem Landempfänger die Zähne abgeschnitten, weil sie nützen wenig.

Die „Verbesserung“ war damit noch nicht beendet. Um die Effizienz des Erdbohrers beim Ausbohren einer Aufweitung zu erhöhen, Subarist Ich habe die Klingen verbogen – die geraden Klingen haben den Boden nicht gut geschnitten. Zu den Zukunftsplänen des Forummitglieds gehört der Einbau von Klingen aus legiertem Stahl, weil... Gewöhnliche werden auf Steinen schnell stumpf.

25.06.2017

Sicherlich die Besitzer Grundstücke Mindestens einmal in Ihrem Leben mussten Sie sich mit der Notwendigkeit auseinandersetzen, Löcher zu graben, die für die Installation von Säulen, Stützen, Bögen und anderen Teilen erforderlich sind, die an der Gestaltung des Außenbereichs beteiligt sind. Manchmal müssen an ungünstigen Stellen oder schwierigen Böden schmale Löcher und Brunnen angelegt werden. Eine gewöhnliche Schaufel ist nicht in der Lage, tiefe Löcher zu graben, daher muss der Eigentümer eine Bohrmaschine mieten oder einen Fachmann mit der Handhabung des Werkzeugs beauftragen.

Gartenschnecke – nützliches Werkzeug für einen Sommerbewohner. Es ist leicht und kompakt, leicht zu transportieren und einfach zu bedienen. Hergestellt aus Hartmetalle Es spaltet kleine Steine und Pflanzenwurzeln, die in den Eingeweiden der Erde verborgen sind. Es wird zum Graben von Löchern verwendet und ersetzt diese an den richtigen Ort und nachdem ich ein paar gemacht habe Rotationsbewegungenähnlich einem Küchenkorkenzieher.

Beschreibung des Designs

Der Hauptzweck des Bohrers besteht darin, Brunnen bis in die Tiefe zu graben Säulenfundament. Die Löcher werden durch das Schneidteil hergestellt, dessen Form unterschiedlich sein kann:

In Form einer Schraube;
Zweischneidig;
Spiralförmig;
In Form von Halbscheiben;
Mehrstufig;
Abnehmbar oder vollverschweißt.

Einige Modelle beginnen mit kleinen Klingen und steigern sich nach und nach zu den größten Klingen an der Spitze. Allerdings erweisen sich werkseitig hergestellte Bohrer in der Praxis nicht immer als funktionsfähig, da das Werkzeug möglicherweise nicht in der erforderlichen Tiefe in den Boden eindringt oder seine Aufsätze nicht mit dem erwarteten Lochdurchmesser übereinstimmen. Und obwohl der Preis fertiges Produkt klein ist, ist es sinnvoll zu lernen, wie man es selbst herstellt. Die Technologie zum Erstellen einer Bohrmaschine zu Hause ist einfach und kostengünstig; es ist nur wichtig, sich für die Konfiguration des Modells zu entscheiden.

Schauen wir uns einige Unterschiede an verschiedene Designs Verantwortlich für die Funktionalität des Tools:

Backpulver. Das Teil sieht aus wie ein Paar schiefer Ebenen oder eine Schraube. Im zweiten Fall befindet sich ein spiralförmiges Messer auf einer Stange.
Bodenempfänger. Im sogenannten Speicher sammelt sich Erdreich an. Das Teil erleichtert die Arbeit beim Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 35 cm.
Pflugformer der unteren erweiterten Zone. Die Verwendung der Struktur trägt zur Stärkung des Säulenfundaments bei, was beim Bau massiver Strukturen wichtig ist.

Die Schraubverbindung des Bohrers sichert den Bohrerteil am Griff. Die Länge des zusammengebauten Produkts beträgt etwas mehr als 1 m, wodurch das Werkzeug Löcher bis zu 700 mm bohrt. Wenn Sie Löcher mit größerer Tiefe graben müssen, kann die Struktur ergänzt werden Verbindungsrohr(500 mm). Das Element sieht aus wie ein Teil mit einer Schraube und einer Mutter, dessen Position sich an den Endabschnitten des Rohrs befindet.

Herstellung und Auswahl von Komponenten

Bei der Herstellung einer Handbohrmaschine zum Graben von Brunnen unter Säulen mit eigenen Händen gibt es in der Regel keine Schwierigkeiten. Während des Produktionsprozesses benötigt der Handwerker jedoch Teile und Materialien, aus denen das fertige Produkt hergestellt wird.

Liste der Einzelteile

M20-Schraube und Mutter
2 Scheiben mit einem Durchmesser von 100 und 150 mm
Spitze und Bohrer mit 20 mm Durchmesser
Drei Rohrstücke: zwei – jeweils 500 mm und ein Stück 400 mm. Zusätzliche Parameter: Wandstärke – 3,5 mm, Außendurchmesser – 40 mm.

Notwendige Materialien

Erforderliche Wandstärke Eisenrohre(3,5 mm) erklärt sich aus der Festigkeit des Produkts und der Fähigkeit, in hartem Boden zu arbeiten. Disketten für die Arbeit können entfernt werden Kreissäge oder mach es selbst. Sie benötigen Metallbleche mit einer Mindestdicke von 3 mm.

Nützliche Tools:

Hammer und Schleifer
Schweißtechnik
Schlosserset
Elektrische Bohrmaschine mit Metallbohrern
Schärfrad für Schneidelemente.

Wenn bei einem Bohrer keine Spitze vorhanden ist, werden sie durch einen Bohrer mit konischem Schaft ersetzt. Der Durchmesser muss zum Schraubenteil passen. Um Verletzungen zu vermeiden Heimproduktion Verwenden Sie weiche Fahrradgriffe.

Schritt-für-Schritt-Beschreibung der Werkzeugherstellung

Auf ein Stück Blech wird ein Kreis gezeichnet und dessen Mittelpunkt markiert – das ist
Es wird eine Klinge geben. Schneiden Sie das Werkstück mit einer Schleifmaschine. Dann wird darauf eine Schnittlinie (sie sollte entlang der Durchmesserlinie verlaufen) und ein Ausschnitt aufgetragen, der mit der Größe des Kragenumfangs übereinstimmt. Die resultierende Scheibe wird in zwei Teile geteilt und mit einer Schleifmaschine Löcher für die Kragen geschnitten.
Am Ende des Rohrrohlings, der für die Herstellung eines Knopfes vorgesehen ist, machen Sie mit einer Schleifmaschine 4 Längsschnitte von etwa 3 bis 4 cm Länge. Anschließend formen Sie daraus eine Spitze, bewaffnen Sie sich mit einem Hammer und sammeln Sie die Schnitte in der Mitte des Rohrs . Anschließend wird die Spitze durch Schweißen bearbeitet, damit der Rohrkragen nachträglich nicht mit Erde gefüllt wird.
Verschweißen Sie die Scheibenhälften mit dem Knopf und halten Sie dabei einen Abstand von 5 cm und einen Winkel zur Rotationsebene von 20° ein.
Das Verlängerungsrohr ist mit einem Griff ausgestattet. Das Teil ist senkrecht verschweißt, so dass es dem Buchstaben „T“ ähnelt, und wird mit einem „Kopftuch“ aus Metall verstärkt. Das Werkstück wird in das Kragenrohr eingeführt und ein Durchgangsloch hergestellt, durch das die Teile mit einem Stift und Flügeln verbunden werden. In die Verlängerung sind mehrere Löcher gebohrt – sie helfen, die Länge des Knopfes anzupassen.
Den Abschluss der Arbeit bildet das Schärfen der Klingen. Die Schneidkante der Fräser ist so bearbeitet, dass die Spitze beim Drehen nach unten „schaut“.

Auftragen einer Schutzschicht

Um Korrosionsprozessen vorzubeugen, müssen alle Teile einer Handbohrmaschine für die Montage von Masten mit eigenen Händen mit Schleifpapier gereinigt, mit einer Phosphatierungslösung und einer Grundierung behandelt werden. Anschließend kann das Produkt lackiert werden.

Bereits während des Betriebs muss die Bohrmaschine nach jeder Arbeit zerlegt werden, um die Schraubverbindungen von Staub zu reinigen und mit wasserfestem Schmiermittel zu beschichten. Seien Sie nicht faul – eine sorgfältige Pflege des Werkzeugs verhindert ein Verklemmen der Schraubverbindungen und gewährleistet den langfristigen Betrieb der gesamten Struktur.

Methoden zur Verbesserung der Werkzeugleistung

Bei der Arbeit müssen sich Bauherren mit einer Fülle von im Boden liegenden Wurzeln verschiedener Vegetation auseinandersetzen. Die scharf geschärften Kanten der Messer erleichtern die Bedienung der Bohrmaschine. Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie außerdem Zähne in den schrägen Teil jeder Klinge einschneiden oder den Schnittbereich abrunden.

Möglichkeiten zur Verbesserung des Designs

Das erste „Highlight“ wird die Herstellung eines Bohrers mit auswechselbaren Schneiden sein. Dank dieses Werkzeugs kann der Meister Löcher mit jedem Durchmesser graben. Neben der Herstellung von Ersatzelementen ist es wichtig, eine Methode zur Befestigung dieser Elemente am Halsband bereitzustellen. Am einfachsten lassen sich Produkte mit zwei geschweißten Eisenplatten verbinden. Bezogen auf die Rotationsebene wird in einem Winkel von 20° geschweißt.

In die Klingen und Montageplatten sind Löcher für Schrauben gebohrt – jeweils 2 Stück. auf jedes Detail. Die Fräser werden mit M6-Schrauben mit Unterlegscheiben und Muttern verschraubt. Damit die Bolzen beim Bohren nicht stören, werden sie mit dem Gewinde nach oben eingesetzt.

Die zweite Möglichkeit, den Bohrer zu verbessern, besteht darin, die Funktionalität des unteren Endes des Treibers zu verbessern. Aus Eisenblech wird eine schmale Platte von 10 x 2 cm ausgeschnitten und mit einem Schleifer zu einem Kegel geschliffen, der ihm das Aussehen einer Spitze verleiht. Am Ende des Knopfes werden keine Schnitte vorgenommen – in diesen Teil des Produkts wird eine gedrehte Platte eingesetzt, verschweißt und abgeflacht. Das Ergebnis sollte so etwas wie ein Peak sein.

So wird der Hecht anders gemacht. Die Platte wird länger geschnitten (ca. 17 cm), erhitzt und zu einer Schraube (wie einem Korkenzieher) gerollt. Die Arbeit an der Erstellung der Spitzen geht wie in der ersten Version weiter.

Unter der Schnecke können Sie einen Bohrer mit geeignetem Durchmesser verwenden, der für Holz oder Metall geeignet ist. Ein ungewöhnliches Werkzeug lässt sich einfach in den Boden stecken und problemlos bis zur gewünschten Tiefe bohren.

Der dritte Tipp wird für Bauherren nützlich sein, die an verdichteten tiefen Bodenschichten arbeiten. Wenn zwischen Spitze und Fräser ein kleiner Flachschneider eingeschweißt ist, kann mit dem Gerät eine Vorlockerung des Bodens und eine zusätzliche Zentrierung beim Bohren durchgeführt werden. Für die Herstellung dieses Teils benötigen Sie 2 Platten mit den Maßen 8 x 3 cm. Das beschleunigt den Arbeitsprozess.

Viertens: Sie können Friese aus Schleifscheiben erhalten, die für die Steinbearbeitung bestimmt sind. Die Kreise werden entlang der Radiuslinie geschnitten und das zentrale Loch erweitert, um das Loch an den Durchmesser des Knopfes anzupassen. Seine Verlängerung mit auseinanderliegenden Enden verschiedene Seiten gibt so etwas wie eine Schraube. Es bleibt nur noch das Schweißen, wie oben beschrieben.

Die Herstellung eines Fräsers kann ganz einfach aus einem Kreissägeblatt erfolgen. Die scharfen Zähne des modernisierten Modells durchschneiden problemlos widerspenstige Wurzeln selbst der stärksten Vegetation. Was Sie selbst wählen, entscheiden Sie selbst. Im Allgemeinen ist die Herstellung einer Bohrmaschine nicht schwierig und erfordert viel Aufwand minimale Kosten. Der gesamte Vorgang dauert etwa 2 Stunden.

DIY-Handbohrmaschine

Der Betrieb einer Universal-Handbohrmaschine ist produktiver, wenn die Schneckenflügel abnehmbar und nicht fest mit dem Ständer verbunden sind. Und wenn Sie das Produkt mit runden Klingen verschiedener Größen und Konfigurationen ergänzen, wird die Bohrmaschine zu einem wirklich multifunktionalen Gerät, das für den Menschen in vielen Haushaltsangelegenheiten nützlich sein wird.

Erfahrene Handwerker sagen, dass Klingen mit einem Durchmesser von 9 und 12 cm hervorragend zum Bohren von Löchern für Wasserbrunnen und Setzlinge, zum Anordnen von Löchern für den Bau von Gewächshäusern und zum Installieren von Tunneln für die Verlegung unterirdischer Kommunikation geeignet sind. Große Messer mit einem Durchmesser von 17 und 25 cm sind eine rationelle Lösung für diejenigen, die gerne die Stützen von Zäunen und kleinen Gebäuden füllen Kompostgruben und pflanzt Pflanzen mit kräftigen Rhizomen, baut Brunnen und umgibt das Gelände mit einem Zaun.

Schritt-für-Schritt-Fotoanleitung:

Um einen bestimmten Neigungswinkel des Hebels beizubehalten, der beim Verbinden des Teils mit dem Ständer als Griff dient, wird die Verwendung empfohlen Schweißklemme. Der Griff muss im rechten Winkel am Ständer selbst befestigt werden.

Und noch ein letzter Ratschlag: Lockern Sie es am Vorabend des Bohrens mit einer Schaufel obere Schicht Boden. Dann geht das Werkzeug leichter in den Boden. Wir hoffen, dass unsere Empfehlungen Ihnen dabei helfen, ohne zusätzlichen Aufwand eine funktionsfähige Bohrmaschine herzustellen, die viele Jahre hält und Ihrem Haushalt viele Vorteile bringt.

So sieht der neue Bohrer aus

Sicherlich mussten sich Grundstückseigentümer mindestens einmal in ihrem Leben mit der Notwendigkeit auseinandersetzen, Löcher zu graben, die für die Installation von Säulen, Stützen, Bögen und anderen Teilen erforderlich sind, die an der Gestaltung des Außenbereichs beteiligt sind. Manchmal müssen an ungünstigen Stellen oder schwierigen Böden schmale Löcher und Brunnen angelegt werden. Eine gewöhnliche Schaufel ist nicht in der Lage, tiefe Löcher zu graben, daher muss der Eigentümer eine Bohrmaschine mieten oder einen Fachmann mit der Handhabung des Werkzeugs beauftragen.

Eine Gartenbohrmaschine ist ein nützliches Werkzeug für einen Sommerbewohner. Es ist leicht und kompakt, leicht zu transportieren und einfach zu bedienen. Es besteht aus Hartmetall und spaltet kleine Steine und Pflanzenwurzeln, die in den Tiefen der Erde verborgen sind. Um Löcher zu graben, verwenden Sie ihn, indem Sie ihn an der gewünschten Stelle platzieren und mehrere Drehbewegungen ausführen, ähnlich einem Küchenkorkenzieher.

Beschreibung des Designs

Der Hauptzweck des Bohrers besteht darin, Brunnen bis zur Tiefe eines Säulenfundaments zu graben. Die Löcher werden durch das Schneidteil hergestellt, dessen Form unterschiedlich sein kann:

In Form einer Schraube;
Zweischneidig;
Spiralförmig;
In Form von Halbscheiben;
Mehrstufig;
Abnehmbar oder vollverschweißt.

Einige Modelle beginnen mit kleinen Klingen allmählich zu den größten an der Spitze ansteigend. Allerdings erweisen sich werkseitig hergestellte Bohrer in der Praxis nicht immer als funktionsfähig, da das Werkzeug möglicherweise nicht in der erforderlichen Tiefe in den Boden eindringt oder seine Aufsätze nicht mit dem erwarteten Lochdurchmesser übereinstimmen. Und obwohl der Preis für das fertige Produkt niedrig ist, ist es sinnvoll zu lernen, wie man es selbst herstellt. Die Technologie zum Erstellen einer Bohrmaschine zu Hause ist einfach und kostengünstig; es ist nur wichtig, sich für die Konfiguration des Modells zu entscheiden.

Schauen wir uns einige Unterschiede zwischen verschiedenen Designs an, die für die Funktionalität des Tools verantwortlich sind:

Backpulver. Das Teil sieht aus wie ein Paar schiefer Ebenen oder eine Schraube. Im zweiten Fall befindet sich ein spiralförmiges Messer auf einer Stange.
Bodenempfänger. Im sogenannten Speicher sammelt sich Erdreich an. Das Teil erleichtert die Arbeit beim Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 35 cm.
Formpflug untere erweiterte Zone. Die Verwendung der Struktur trägt zur Stärkung des Säulenfundaments bei, was beim Bau massiver Strukturen wichtig ist.

Die Schraubverbindung des Bohrers sichert den Bohrerteil am Griff. Die Länge des zusammengebauten Produkts beträgt etwas mehr als 1 m, wodurch das Werkzeug Löcher bis zu 700 mm bohrt. Wenn Löcher mit größerer Tiefe gegraben werden müssen, kann die Struktur mit einem Verbindungsrohr (500 mm) ergänzt werden. Das Element sieht aus wie ein Teil mit einer Schraube und einer Mutter, dessen Position die Endabschnitte des Rohrs sind.

Herstellung und Auswahl von Komponenten

Liste der Einzelteile

M20-Schraube und Mutter
2 Scheiben mit einem Durchmesser von 100 und 150 mm
Spitze und Bohrer mit 20 mm Durchmesser
Drei Rohrstücke: zwei – jeweils 500 mm und ein Stück 400 mm. Zusätzliche Parameter: Wandstärke – 3,5 mm, Außendurchmesser – 40 mm.

Notwendige Materialien

Die Anforderung an die Wandstärke von Eisenrohren (3,5 mm) erklärt sich aus der Festigkeit des Produkts und der Fähigkeit, in hartem Boden zu arbeiten. Arbeitsscheiben können von der Kreissäge entfernt oder unabhängig hergestellt werden. Sie benötigen Metallbleche mit einer Mindestdicke von 3 mm.

Nützliche Tools:

Hammer und Schleifer
Schweißtechnik
Schlosserset
Elektrische Bohrmaschine mit Metallbohrern
Schärfrad für Schneidelemente.

Wenn bei einem Bohrer keine Spitze vorhanden ist, werden sie durch einen Bohrer mit konischem Schaft ersetzt. Der Durchmesser muss zum Schraubenteil passen. Um Verletzungen bei der Heimproduktion zu vermeiden, verwenden Sie weiche Fahrradgriffe.

Schritt-für-Schritt-Beschreibung der Werkzeugherstellung

Auftragen einer Schutzschicht

Bereits während des Betriebs muss die Bohrmaschine nach jeder Arbeit zerlegt werden, um die Schraubverbindungen von Staub zu reinigen und mit wasserfestem Schmiermittel zu beschichten. Seien Sie nicht faul – eine sorgfältige Pflege des Werkzeugs verhindert ein Verklemmen der Schraubverbindungen und gewährleistet den langfristigen Betrieb der gesamten Struktur.

Methoden zur Verbesserung der Werkzeugleistung

Möglichkeiten zur Verbesserung des Designs

Bohrer mit auswechselbaren Fräsern

Unter der Schnecke können Sie einen Bohrer mit geeignetem Durchmesser verwenden, der für Holz oder Metall geeignet ist. Ein ungewöhnliches Werkzeug lässt sich einfach in den Boden stecken und problemlos bis zur gewünschten Tiefe bohren.

Dritter Tipp nützlich für Bauherren, die an verdichteten tiefen Bodenschichten arbeiten. Wenn zwischen Spitze und Fräser ein kleiner Flachschneider eingeschweißt ist, kann mit dem Gerät eine Vorlockerung des Bodens und eine zusätzliche Zentrierung beim Bohren durchgeführt werden. Für die Herstellung dieses Teils benötigen Sie 2 Platten mit den Maßen 8 x 3 cm. Das beschleunigt den Arbeitsprozess.

Viertens: Sie können Friese von Schleifscheiben erhalten, die dafür ausgelegt sind
Steinbearbeitung. Die Kreise werden entlang der Radiuslinie geschnitten und das zentrale Loch erweitert, um das Loch an den Durchmesser des Knopfes anzupassen. Seine Verlängerung mit in verschiedene Richtungen auseinanderlaufenden Enden lässt das Aussehen einer Schraube entstehen. Es bleibt nur noch das Schweißen, wie oben beschrieben.

Die Herstellung eines Fräsers kann ganz einfach aus einem Kreissägeblatt erfolgen. Die scharfen Zähne des modernisierten Modells schneiden mühelos durch widerspenstige Wurzeln selbst der stärksten Vegetation. Was Sie selbst wählen, entscheiden Sie selbst. Im Allgemeinen ist die Herstellung eines Bohrers nicht schwierig und erfordert nur minimale Kosten. Der gesamte Vorgang dauert etwa 2 Stunden.

DIY-Handbohrmaschine

Erfahrene Handwerker sagen, dass Klingen mit einem Durchmesser von 9 und 12 cm hervorragend zum Bohren von Löchern für Wasserbrunnen und Setzlinge, zum Anordnen von Löchern für den Bau von Gewächshäusern und zum Installieren von Tunneln für die Verlegung unterirdischer Kommunikation geeignet sind. Große Messer mit einem Durchmesser von 17 und 25 cm sind eine rationelle Lösung für diejenigen, die die Stützen von Zäunen und kleinen Gebäuden füllen, Kompostgruben anlegen und Pflanzen mit starken Rhizomen pflanzen, Brunnen bauen und das Gelände mit einem Zaun umgeben.

Schritt-für-Schritt-Fotoanleitung:

Um beim Anschließen des Teils an den Ständer einen bestimmten Neigungswinkel des Hebels einzuhalten, der als Griff dient, wird die Verwendung einer Schweißklemme empfohlen. Der Griff muss im rechten Winkel am Ständer selbst befestigt werden.

Und noch ein letzter Tipp: Lockern Sie am Vorabend des Bohrens die oberste Erdschicht mit einer Schaufel. Dann geht das Werkzeug leichter in den Boden. Wir hoffen, dass unsere Empfehlungen Ihnen dabei helfen, ohne zusätzlichen Aufwand eine funktionsfähige Bohrmaschine herzustellen, die viele Jahre hält und Ihrem Haushalt viele Vorteile bringt.

Beim Bau von Häusern und anderen Arbeiten im Landschaftsbau ist dies häufig erforderlich runde Löcher im Boden für Säulen, Stützen, Bögen und andere Teile, aus denen das Äußere besteht. Eine gewöhnliche Schaufel hilft nicht, ein tiefes Loch zu graben, daher mieten die Eigentümer eine Bohrmaschine und beauftragen einen Spezialisten, der sich mit der Bedienung des Werkzeugs auskennt. Zum Bohren von Brunnen können Sie auch eine selbstgebaute Bohrmaschine verwenden.

Designmerkmale des Geräts

Eine handgeführte Pfostenbohrmaschine dient zum Bohren von Löchern im Boden auf Höhe des Säulenfundaments. Aus diesem Grund umfasst das Design einen wesentlichen Schneidteil, der sich unterscheidet verschiedene Typen Geräte. Sehr wichtige Nuance die Sache ist während der Drehung Bodenmassen müssen mit weiterer Ansammlung im Empfänger ausgehoben werden.

Erste Stufe - richtige Auswahl Einheitsdesign. Es gibt einige Montagemerkmale, von denen die weitere Funktionalität eines solchen Werkzeugs wie eines handgeführten Erdbohrers abhängt:

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Bohrer für Stangen anfertigen, müssen Sie Zeichnungen vorbereiten. Sie hängen direkt davon ab, welche Anforderungen an das Design gestellt werden.

Arten von Werkzeugen

Einer der wichtigen Parameter ist die Form der Schnittebene und ihre Lage auf dem Stab. Wenn das geplante Arbeitsvolumen unbedeutend ist und der Durchmesser der Brunnen 20 cm nicht überschreitet, können Sie sich auf das Schneckenmodell konzentrieren.

Dieses Design zeichnet sich durch eine relativ einfache Herstellung aus; es gibt eine große Auswahl an Materialien für das Schneidteil. Es lohnt sich jedoch, einige der folgenden Funktionen zu berücksichtigen:

Um Erdreste zu entfernen, muss der Pfostenbohrer ständig aus den Löchern entfernt werden;
der untere verlängerte Teil des Fundaments fehlt;
Wenn die Schneckenhohlräume vollständig mit Erde gefüllt sind, ist ein erheblicher Aufwand erforderlich, um sie zu entfernen.

Eine Alternative ist ein Gerät einen Satz austauschbarer Messer haben. Sie werden auf speziellen Montageplattformen im Winkel zueinander installiert. Die einzigartige Form ermöglicht es Ihnen, mit demselben Gerät verschiedene Brunnen zu erhalten. Darüber hinaus ist zu beachten, dass die Herstellung nur einen minimalen Arbeitsaufwand erfordert und die Möglichkeit besteht, neue Teile einzubauen, um die defekten Teile zu ersetzen. Der Nachteil ist der gleiche wie bei Schraubenprodukten – geringe Produktivität.

Alle diese Nachteile fehlen bei einer Handbohrmaschine für Erde mit zylindrischem Bohrer innovativ, auf dem neuesten Stand. Unterteil bestehend aus zwei in einem Winkel angeordneten Ebenen. Der Boden wird in einem Auffangbehälter mit ausreichendem Fassungsvermögen gesammelt.

Hauptmerkmal - Vorhandensein eines montierten Pfluges, mit deren Hilfe sich der Durchmesser des Brunnens direkt in Bodennähe erweitert. Es kann bei allen Modellen installiert werden, aber nur das letzte Modell kann die maximale Effizienz erreichen.

Sobald das Design festgelegt ist, kann mit der Fertigung selbst begonnen werden. Ohne geht es nicht Lieferungen, ein gutes Schweißgerät und Schneidewerkzeug- Schleifmaschinen oder Bügelsägen für Metall.

Das einfachste Modell ist das mit austauschbaren Klingen. Als Ausgangsmaterial für die Produktion können Metallscheiben mit ungleichen Durchmessern (160–350 mm) verwendet werden. Abmessungen der Innenpodeste Löcher müssen unterschiedlich sein. Nur so bleibt der Hauptvorteil erhalten.

Bei der Herstellung einer Struktur können Sie auf folgende Komponenten nicht verzichten:

Der Winkel zwischen den Ebenen der beiden Hälften der Schnittscheiben des Pfostenbohrers sollte 30 Grad betragen. Dies ist notwendig, um sicherzustellen optimale Bodenbearbeitung ohne großen Aufwand zu betreiben. Wenn Sie die Herstellung einer Pflugstruktur übernehmen, bestellen Sie die Schneidteile separat oder kaufen Sie fertige Teile.