Möbelbeine erfüllen nicht nur eine praktische Stützfunktion, sondern dienen auch als wichtiges dekoratives Element. Und wahrscheinlich das schönste und Qualitätsmaterial Für die Herstellung von Möbelbeinen kann Naturholz herangezogen werden. Durch die spezielle Formbearbeitung können Sie exklusive geschnitzte Holzbeine herstellen, die jedem Möbel eine besondere Anmut und Originalität verleihen.

Mehrere Optionen für geschnitzte Holzbeine

Holzbeine Denn Möbel werden in einem großen Sortiment präsentiert, sie unterscheiden sich in Herstellungsweise, Stil, Form, Größe und Holzart. Der Endpreis des Produkts hängt weitgehend von diesen Parametern ab. Fertigwaren. Bei der Ermittlung der Kosten spielt es außerdem eine Rolle, ob es sich um eine Standardarbeit oder eine Sonderanfertigung handelt.

Die häufigsten sind folgende Methoden dekorative Verarbeitung Möbelbeine:

• drehen;
• Mahlen;
• Faden.

Gedrehte Möbelbeine

Die einfachsten und kostengünstigsten Produkte werden durch die Verarbeitung von Rohlingen hergestellt Drehbank. Die Form der Teile entsteht durch die Drehung des fixierten Produkts auf der Maschine.

Gedrechselte, geschnitzte Beine für einen Tisch

Die wichtigsten Werkzeuge zum Drehen einer gemusterten Oberfläche auf Holzbeinen sind flache und halbrunde Meißel.

Mit einfachen Werkzeugen und ohne arbeitsintensive Arbeit können Sie schöne Möbelbeine mit attraktiven glatten Linien herstellen. Verarbeitet Holzhandwerk kann eine große Vielfalt an geometrischen Formen haben. Am häufigsten handelt es sich dabei um zylindrische, kegelförmige, tropfenförmige und kugelförmige Teile. Solche Produkte sehen sehr harmonisch aus und sind gleichzeitig preislich für jedermann erschwinglich.

Mahlprodukte

Originale Möbelbeine aus Holz werden durch Fräsen hergestellt.

Herstellungsverfahren für gefräste Beine

Die Basis für solche Produkte sind fertig gedrehte Produkte. Ein gedrehtes Teil in zylindrischer, rechteckiger oder anderer Form wird zusätzlich mit verschiedenen Mustern, Aussparungen, Rillen und geometrischen Mustern verziert.

Bei wird an der Herstellung von dekorativen Möbelbeinen gearbeitet Fräsmaschinen. Als Schneidgeräte verwenden große Menge verschiedene Messer, Fräser, Scheiben und Fräsköpfe. Mit modernen Maschinen können Sie Produkte beliebiger Komplexität programmieren. Dadurch können Sie die Produktivität erheblich steigern und die Arbeitskosten bei der Herstellung von Teilen senken.

Geschnitzte Möbelbeine

Am interessantesten und originellsten sind die geschnitzten Beine. Wurde bei der Herstellung geschnitzter Objekte früher ausschließlich Handarbeit eingesetzt, kommen heute mehrachsige Fräsmaschinen zum Einsatz. Obwohl Handarbeit immer noch wertvoller ist. Einzigartige Möbel mit geschnitzten Beinen hebt sich positiv von anderen Produkten ab und gilt als Indikator Sonderstatus Eigentümer.

Verfahren handgemacht Das Schnitzen von Beinen ist sehr schwierig und erfordert viele Werkzeuge und Fräser unterschiedlicher Konfiguration sowie große Erfahrung und Talent des Meisters.

Wenn geschnitzte Holzbeine, die mit teuren Geräten hergestellt werden, erhebliche Kosten verursachen, dann sind es die Produkte selbstgemacht werden manchmal gleichwertig mit Kunstwerken bewertet. Automatisierter Prozess Für die Herstellung geschnitzter Beine wird eine Kopierfräsmaschine verwendet.

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Hölzern geschnitzte Muster

Geschnitzte Beine für Holz

Das Funktionsprinzip besteht darin, eine dreidimensionale Vorlage aus einem beliebigen Material zu verwenden: Holz, Kunststoff usw. Das dreidimensionale Modell wird auf der Maschine installiert und ein spezieller Fräser kopiert die Konturen des Modells in allen Ebenen vollständig weiter Holzrohling. Diese Methode ermöglicht die Herstellung vieler identischer Produkte in relativ kurzer Zeit.

Stabilität und Qualität der Herstellung von Beschlagelementen bestimmen immer die Zuverlässigkeit Möbelprodukte, Holzmöbelbeine sind ein solcher Indikator. Diese Geräte werden aus verschiedenen Holzarten hergestellt und weisen unterschiedliche Designs und Stile auf. Um festzustellen, ob das ausgewählte Produkt zuverlässig ist, sollten Sie die Elementtypen genauer untersuchen.

Neben ihrer stützenden und ästhetischen Funktion sind die Beine auch verstellbar und ermöglichen so die Bewegung des Möbelstücks im Raum. Sie verleihen den Möbeln auch ein vollendetes Aussehen. Alle Holzstützen lassen sich nach zwei Hauptmerkmalen klassifizieren:

• nach Herstellungsverfahren;
• in Form und Stil.

Es lohnt sich, die Frage der Artenvielfalt der Beine genauer zu betrachten, damit Sie in Zukunft die für Ihr Zuhause geeignete Option auswählen können.

Nach Herstellungsverfahren

Abhängig davon, wie Möbelträgerelemente hergestellt werden, können sie in folgende Klassen eingeteilt werden:

• gedrehte Vorrichtungen;
• gefräste Optionen;
• geschnitzt unterstützende Geräte für Möbel.

Zur Herstellung der Produkte kommen entsprechende Maschinen zum Einsatz, die dem Baum seine Form geben und ihn formen dekorative Elemente. Dabei kommen Beine unterschiedlicher Herstellungsverfahren zum Einsatz verschiedene Arten Möbel.

Gemeißelt

Solche Geräte werden auf einer Drehmaschine durch Drehen von Rohlingen hergestellt. Am Gerät ist eine Stützbasis befestigt, die sich mit hoher Geschwindigkeit um ihre Achse dreht, während das Gerät daraus eine vorgegebene Form schleift.

Mit speziellen Meißeln, die mit der Maschine verbunden sind, kann der Handwerker dem Produkt eine geformte Silhouette verleihen. Die Linien solcher Produkte sind glatt und geschwungen. Möbelbeine Gedrehte Ausführungen werden zur Komplettierung von Tischen, Stühlen, Hockern und Blumenständern verwendet. Die Modelle haben eine Reihe von Vorteilen:

• erschwinglicher Produktpreis;
• Einfachheit der Form und einfache Herstellung;
• Eine Vielzahl von Ausführungen: Kegelförmige, tropfenförmige, zylindrische und kugelförmige Modelle machen gedrechselte Beine beliebt.

An Polstermöbel Solche Variationen werden praktisch nicht verwendet: Um die ganze Schönheit des Beins zu sehen, muss es lang sein, was für Sofas und Betten nicht akzeptabel ist.

Herstellung von Produkten im Mahlverfahren

Nicht weniger originelle Stützen werden durch Holzfräsen hergestellt. Dank dieser Technik erhält man stilvolle und funktionale Möbelstücke. Der Kern der Technologie ist wie folgt:

• das Material wird auf einer speziellen Fräsmaschine installiert;
• In das CNC-Programm wird eine Zeichnung eingegeben, nach der der Zuschnitt durchgeführt wird;
• Die Maschine bearbeitet das Holz und fertigt darauf Dekor genau nach Zeichnung an.

So können Sie bekommen schönes Produkt, frei von Spänen und unerwünschten Löchern. Diese Methode vorteilhaft bei der Verwendung wertvoller Holzarten, wenn Genauigkeit und Präzision die wichtigsten Grundprinzipien der Arbeit sind.

geschnitzt

Das Aussehen von Holzbeinen für geschnitzte Möbel gilt als das attraktivste. Um diese Schönheit zu erreichen, war früher nur Handarbeit nötig. Heute wird es durch mehrachsige Fräsmaschinen ersetzt, die es ermöglichen, innerhalb kurzer Zeit ein Modell herzustellen.

Handarbeit wurde schon immer hoch geschätzt, daher sind geschnitzte Beine mit handgeschnittenem Dekor mit hohen Kosten verbunden. Solche Produkte zeichnen sich durch Locken, komplexe Muster und elegante Formen aus. Geschnitzte Beine werden für folgende Möbelarten verwendet:

• Stühle;
• Tische;
• Betten;
• Kommoden, Schränke;
• Bankette.

Geschnitzte Beine sind immer exklusiv, sie eignen sich eher für Luxus klassische Innenräume, zum Beispiel Rokoko oder Empire.

In Form und Stil

Unter der großen Vielfalt an geometrischen Formen und Ausführungsstilen von Modellen sind die wichtigsten hervorzuheben, die heute beliebt sind:

• Cabriole-Beine – zeichnen sich durch doppelte Biegung aus;
• Produkte im Empire-Stil – gekennzeichnet durch das Vorhandensein antiker Motive;
• Beine im viktorianischen Stil – Hauptmerkmal in länglicher Form und mit einem Pflanzenmuster;
• verschiedene geometrische Formen – das Vorhandensein eines Elements einer bestimmten Geometrie auf dem Träger;
• Stilkombination - eine Kombination aus strengen Figuren mit Ornamenten.

Wir empfehlen Ihnen, sich die einzelnen Arten von Möbelstützen genauer anzusehen.

Cabrio

Cabrioles sind Beine, die eine doppelte Biegung haben. Bei der Herstellung solcher Modelle gibt es eine charakteristisch: Die gekrümmte Linie des Beins macht zunächst eine Biegung in eine Richtung und nach einer Weile eine zweite Biegung, jedoch in die andere Richtung.

Ein solch elegant geformtes Bein wird aus massivem Holz maschinell gefertigt. Alternativ können Sie das Produkt auch mit einer Handsäge und entsprechendem Werkzeug selbst herstellen. Die Arbeit wird viel Zeit in Anspruch nehmen, aber das Ergebnis wird alle Erwartungen übertreffen.

Cabriole zeichnen sich durch abgerundete Formen aus, und der Stil selbst geht auf das 18. Jahrhundert zurück, als auf diese Weise dekorierte Möbel als Zeichen von Reichtum galten.

Empire-Stil

Solche Modelle werden durch Holzrohlinge dargestellt, die Sphinxen, Greifen, Löwenköpfe und Pfoten darstellen. Der Empire-Stil geht auf die Antike zurück, als die Beine selbst die Form der Pfoten verehrter Tiere hatten. Eine Vielfalt stellen heute Produkte mit Reliefmustern dar, die perfekt in ein Interieur im klassischen Stil passen.

Der Empire-Stil zeichnet sich durch die Anlehnung an antike Formen aus, daher wird das Holz für die Produkte so dicht gewählt, dass bei der Verarbeitung keine Späne entstehen. Bewährt haben sich hier Buche, Kiefer und Esche.

Viktorianischer Klassiker

Geschnitzte Beine im viktorianischen Stil sind bei Bastlern sehr beliebt klassische Möbel. Sie werden für Schränke, Kommoden, Betten und Miniaturtische verwendet. Die Beine zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

• Symmetrie des Ornaments;
• längliche Formen;
• geschwungene und gerade Linien;
• Massivität;
• verwenden Sie nur wertvolle Holzarten;
• die Verwendung von Vergoldung bei der Verzierung der Beine.

Für Möbel wie z. B. werden häufig Holzstützen mit aufwendigem Dekor verwendet weiches Sofa, Sessel und Stühle.

Geometrische Formen

Diese Optionen werden in verwendet modernes Design Möbel. Sie werden durch Produkte in Form einer Kugel, eines Würfels, eines Kegels und anderer geometrisch korrekter Formen dargestellt. Sie ergänzen Möbel im minimalistischen, Hightech- und anderen modernen Stil.

Die Besonderheit der Herstellung liegt in ihrer relativen Einfachheit – es ist nicht erforderlich, Ornamente, Muster oder komplexe Designs auszuschneiden. Das Highlight des Trägers ist seine Einfachheit, weshalb solche Modelle in großem Maßstab hergestellt werden Möbelfabriken. Sie haben auch einen erschwinglichen Preis.

Stile kombinieren

Eine andere Art von Möbelstützen besteht darin, dass sie durch eine Kombination mehrerer Stile gestaltet werden. Eine solche Einheit kann aus Modellen bestehen, die äußerlich eine Form mit geschwungenen Linien haben, gleichzeitig aber ein kugelförmiges Element in der Mitte des Beins platziert ist. Im Sortiment der vorgefertigten Variationen finden Sie geschnitzte Beine mit Ornamenten, die sich mit der üblichen geometrischen Form verbinden.

Produkte können mit eigenen Händen aus Holz hergestellt werden; hierfür benötigen Sie spezielle Fräser. Sie können die Rohlinge in speziellen Werkstätten bearbeiten und anschließend das gewünschte Design selbst ausschneiden. So stellt sich heraus stilvolle Optionen individuell gestaltet, um Möbelstücke perfekt zu ergänzen.

Herstellungsmaterialien

Heute nicht nur für die Herstellung von Möbelstützen wertvolle Arten Bäume, aber auch solche, aus denen entsprechende Möbel hergestellt werden:

• Eiche ist ein äußerst langlebiges und technologisch fortschrittliches Material, weshalb es in Möbelfabriken beliebt ist. Es wird nicht durch Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit beeinflusst und ist nicht anfällig für Fäulnisprozesse. Die Kosten der Produkte sind recht hoch; außerdem werden für die Schnitzereien auf diesem Material spezielle Werkzeuge verwendet;
• Walnuss ist ein teurer Rohstoff. Walnuss ist leicht zu polieren und nimmt keine Feuchtigkeit auf;
• Esche – hat eine leichte Struktur, hohe Festigkeit und neigt nicht zur Rissbildung. Das einzig Negative ist, dass die Beine behandelt werden besondere Mittel gegen Beschädigung;
• Buche – nicht sehr feuchtigkeitsbeständig, aber in ihrer Festigkeit mit Eiche vergleichbar und hat eine schöne Farbe;
• Wenge – bezieht sich auf tropisches Holz und ist beständig gegen mechanische Beschädigungen;
• Mahagoni ist ein wertvolles Material, das in jedem Bereich eine hohe Leistung erbringt. Mahagoni-Stützen gelten als die teuersten und elitärsten.

Möbelbein ist eines davon wesentliche Elemente Produkte. Achten Sie bei der Wahl des Materials und des Stils des Modells auf die Qualität der Ausführung sowie auf die Farbe, die harmonisch zu den vorhandenen Möbeln passen sollte.

Wie man lockige Beine macht für den Schrank mit nur vier Werkzeugen und sehr einfache Techniken und verleiht den Schrankbeinen gleichzeitig eine elegante Form.

Man könnte meinen, dass die Herstellung geformter Cabriole-Beine für Anfänger unzugänglich ist, aber es gibt sie einfacher Weg Vorderbeine machen für Bücherregal. Einfache Technologie ermöglicht die schnelle Herstellung von Beinen nur mit Klebeband und Handsäge, Raspeln und Feilen kann und wird man auch ohne Vorkenntnisse erlernen wie man lockige Beine macht.

Zum Erhalten optimales Ergebnis Verwenden Sie harte, dichte Hölzer wie Kirsche, Walnuss oder Mahagoni. Nachdem Sie die Form des Beins mit einer Bandsäge ausgeschnitten haben, groben Sie es mit einer halbrunden Raspel mit Kerben von Hand statt maschinell aus.

Und obwohl beide Raspeln gleich gut Material abtragen, lässt die zufällige Anordnung der Zähne bei einer handgefertigten Raspel noch viel mehr übrig glatte Oberfläche am Teil, was anschließend beim Endschleifen weniger Kraftaufwand erfordert. Die gezahnten Zähne dieser Raspel vibrieren weniger, wodurch das Material gleichmäßig abgetragen wird und die glatteste Oberfläche entsteht.

Wenn Sie zum ersten Mal geformte Beine herstellen, üben Sie das Abrunden von Kanten und das Formen von Formen an einem Stück ähnlichen Holzes und erwerben Sie erste Fähigkeiten im Umgang mit einer Raspel. Nachdem Sie gelernt haben, die Arbeit der Raspel zu kontrollieren, sind Sie bereit, geformte Beine herzustellen. Um das Vorderbein F eines Bücherregals herzustellen, bereiten Sie ein geleimtes Stück Holz vor, aus dem Sie ein elegantes Bein basteln, indem Sie den Tipps folgen.

Erstellen Sie eine Vorlage und zeichnen Sie die Form des Beins

Schritt 1. Schneiden Sie ein Stück Pappe mit den Maßen 57 x 229 mm aus, aus dem Sie dann eine Schablone zum Markieren der Beinform anfertigen. Zeichnen Sie das Profil des Beins auf Papier und kleben Sie die Zeichnung auf den Karton. Mit einem scharfen Messer Schneiden Sie die Vorlage entlang des Umrisses des Motivs aus.

Für das rechte Bein setzen Pappschablone Legen Sie das Muster nach oben auf die Seite des Werkstücks, richten Sie es an den Kanten und dem unteren Ende des verdickten Teils aus und zeichnen Sie die Kontur mit einem Bleistift nach. Drehen Sie das Werkstück mit der Vorderseite nach oben, drehen Sie die Schablone mit dem Muster nach unten auf die Vorderkante der Verdickung des Werkstücks und zeichnen Sie diese erneut nach (Foto 1).

Für das linke Bein Legen Sie die Schablone mit dem Muster nach oben auf die vordere Verdickung des Werkstücks, richten Sie sie an den Kanten und dem unteren Ende des zukünftigen Beins aus und zeichnen Sie die Kontur mit einem Bleistift nach. Drehen Sie dann das Werkstück mit der Seite nach oben, legen Sie die Kartonschablone mit dem Muster nach unten darauf, richten Sie es aus und zeichnen Sie den Umriss erneut nach.

Schneiden Sie das Bein in einer einfachen Reihenfolge aus

Schritt 2. Einstellen Bandsäge Sägeblatt 6 mm breit und machen Sie einen Schnitt 1 entlang der Seite und dann entlang der Vorderseite des Werkstücks, um Material zwischen der Oberseite und dem Beinständer zu entfernen.

Schritt 3. Machen Sie Schnitt 2 entlang der Seite des Werkstücks und entfernen Sie Material zwischen der Basis und der oberen Biegung des Beins. Speichern Sie den Zuschnitt. Schnitt 2 auf der Vorderseite erst bei Schritt 6 durchführen!

Schritt 4. Machen Sie einen Schnitt 3 entlang der Seite des Stücks und entfernen Sie Material zwischen der oberen Biegung und der Oberseite des Beins. Speichern Sie den Schnitt erneut.

Schritt 5. Kleben Sie die in den Schritten 3 und 4 erhaltenen Reste mit doppelseitigem Klebeband fest.

Schritt 6. Wiederholen Sie die Schritte 3 und 4 auf der Vorderseite des Beins. Eventuelle Reste entfernen.

Schritt 7 Markieren Sie die Stelle des Drucklagers mit einem Durchmesser von 25 mm am Ende des Beins, indem Sie zwei gerade Schnitte machen: 4 4-5 mm lange Schnitte an der Vorder- und Seitenseite des Beins.

Schritt 8 Legen Sie das Werkstück mit der Vorderseite nach oben und schneiden Sie 5 von der oberen Ecke der Basis bis zum geraden Schnitt des Drucklagers, wobei Sie die Unterseite der Basis entfernen innen. Drehen Sie dann das Werkstück mit der Seite nach oben und wiederholen Sie den Schnitt, indem Sie es entfernen Unterteil Basen mit Rückseite. Machen Sie nun 6 Schnitte, um die restlichen Teile der Basis zu entfernen. Nachdem Sie den ersten Schnitt 6 gemacht haben, kleben Sie den Rest fest doppelseitiges Klebeband für den zweiten Schnitt 6. Entfernen Sie die Schnittreste.

Raspeln, feilen und Schleifpapier Geben Sie dem Bein eine glatte und fließende Form .

Schritt 9 Zur Vermeidung unbeabsichtigter Beschädigungen beim Arbeiten mit Raspel und Feile. Oberer Teil Beine, wickeln Sie den Bereich neben dem abgebildeten Teil mit mehreren Lagen Kreppband ein. Zeichnen Sie dann auf jeder der vier Seiten eine Mittellinie vom oberen Ende der Kurve zum oberen Ende der Basis.

Schritt 10 Spannen Sie das Bein in einen Schraubstock. Arbeiten flache Seite Verwenden Sie bei der halbkreisförmigen Raspel eine bogenförmige Bewegung, um die scharfen Kanten zwischen den markierten Mittellinien abzurunden. Führen Sie dabei die Raspel von der Oberseite des Beins zur Basis, wo sich die Form von konvex zu konkav ändert. Runden Sie die Kanten zur Mittellinie hin ab. Wenn Sie versehentlich eine der Linien löschen, zeichnen Sie sie erneut. Lassen Sie sich von den Raspelspuren nicht stören, sie werden später verschwinden.

Schritt 11 Beginnen Sie nun mit der halbrunden Seite der Raspel. Beenden Sie die Bearbeitung der Rippen an der Basis des Beins, indem Sie das Werkzeug von unten nach oben bewegen. Wiederholen Sie die Schritte 10 und 11, um die verbleibenden Kanten des Beins abzurunden.

Schritt 12 Zeichnen Sie in der Mitte des unteren Beinendes einen Kreis mit einem Durchmesser von 25 mm. Um die Ecken der Basis zu schneiden, verwenden Sie eine handgeführte Feinzahnsäge, um 4–5 mm tiefe Schnitte um die Markierungen am Ende des Drucklagerschenkels herum vorzunehmen. Achten Sie darauf, dass die Schnitte nicht bis zum Beinansatz reichen. Machen Sie dann Querschnitte an den Ecken des Sockels und entfernen Sie den dreieckigen Besatz.

Schritt 13 Runden Sie die Kanten des Drucklagers mit einer Vierkantfeile ab.

Schritt 14 Nehmen Sie erneut die Raspel und runden Sie mit der flachen Seite die verbleibenden Ecken und Kanten zwischen den Mittellinien ab. Schleifen Sie die Basis zu einem Kreis mit einem Durchmesser von etwa 57 mm. Sie können die Richtigkeit des Kreises überprüfen, indem Sie einen Zirkel in der Mitte des Drucklagers platzieren.

Schritt 15 Um die Bildung des Sockels abzuschließen, ziehen Sie im Abstand von 25 mm vom Ende des Drucklagers eine Linie um ihn herum.

Schritt 16 Runden Sie mit der flachen Seite der Raspel alle Ecken der Basis zwischen der gezeichneten Linie und dem Druckstück ab und glätten Sie Unebenheiten in sanften Übergängen, um der Unterseite der Basis eine abgerundete Form zu verleihen.

Schritt 17 Um die Oberseite der Basis zu formen, verwenden Sie die konvexe Seite der Raspel, um alle Unregelmäßigkeiten von der unteren Kurve bis zur gezeichneten Linie zu glätten und so eine klare Grenze zwischen der Ober- und Unterseite der Basis zu bilden.

Schritt 18Überprüfen Sie abschließend äußerlich und durch Anfassen, ob die Raspel Unregelmäßigkeiten, Kanten oder grobe Spuren hinterlassen hat. Glätten Sie die Beinoberfläche mit leichten Bewegungen der Raspel. Anschließend das Bein schleifen. Beginnen Sie mit dem Schleifen mit Schleifpapier der Körnung 80, das Schleifspuren schnell entfernt, und schleifen Sie dann nacheinander mit Schleifpapier der Körnung 120, 150, 180 und 220. Bemalen Sie nun Ihr elegantes Meisterwerk mit Beize und überziehen Sie es mit einem Klarlack Ihrer Wahl.

Neulich haben wir mehrere Nachttische und einen Schminktisch für Damen mit krummen „Cabriole“-Beinen hergestellt. Ich dachte, dass der Leser an der Herstellung dieses Elements interessiert sein würde.

Und zwar auf gerade Stäbe mit einem Querschnitt von 40x40mm. (bei kleinen Beinen) und einem Querschnitt von 50x50mm. (bei großen Beinen) skizzieren wir den Umriss des Beins gemäß der Vorlage mit einer kleinen Zugabe von ca. 1-2 mm.Die Schablone habe ich aus 6 mm Sperrholz gefertigt. dick, und die Form des Beins selbst, um die Vorlage herzustellen, wurde aus der Zeichnung vergrößert - durch Eindrucken Lebensgröße. Wir feilen die Beine auf einer Bandsäge.

Anschließend fräsen wir die Beine anhand vorgefertigter Schablonen. Wir haben einen Spezialschneider verwendet, der viele Messer und ein Stützlager an der Unterseite hat. Indem wir die Schablone gegen das Lager legen, schieben wir die Werkstücke langsam hindurch. Zum Fräsen der Beine haben wir zwei Schablonen verwendet – eine zum Fräsen der konkaven Seiten, die andere für die gebogenen Seiten. Mit speziellen Zwingen werden die Werkstücke fest gegen die Schablonen gepresst.

So was auf einfache Weise wir bekommen dafür vier gefräste Beine Nachttisch. Und zwar ziemlich schnell. Anschließend wird das überschüssige Bein mit einem Trimmer der Länge nach abgesägt.

Für den Schminktisch wurden die Beine etwas größer gemacht. Verwendete Vorlagen mehr als Komplexe Form, aber im Allgemeinen wurden die Beine nach einem ähnlichen Prinzip hergestellt.

Anschließend feilen wir das überschüssige Bein der Länge nach ab. Es stellte sich als schwieriger heraus, die großen Beine abzusägen; ich musste jedes Werkstück mit einer Klemme auf den Tisch drücken, um Verformungen zu vermeiden.

OK, jetzt ist alles vorbei. Unsere Beine sind bereit. Diese Methode ist natürlich nicht die beste, aber definitiv die schnellste, und wenn sich die Form der Beine in Ihren Produkten oft wiederholt, spart diese Methode viel Zeit. Zur Verdeutlichung haben wir entfernt großes Video Fräsvorgang. Hier ist es.