Selbstgemacht Drehmaschine DIY-Metallschneiden wird oft zu einer würdigen Alternative zur Fabrikausrüstung. Wenn Sie in Ihrer Garage kleine Metallarbeiten durchführen müssen, wäre es eine hervorragende Lösung, selbst eine Maschine herzustellen. Einige Teile müssen gekauft werden, aber im Allgemeinen kann man die resultierende Einheit zu Recht als selbstgebautes Gerät betrachten.

Foto einer selbstgebauten Metalldrehmaschine

Sowohl Fabrik als auch selbstgebaute Maschine Wird zur Bearbeitung von Metallwerkstücken verwendet, die sich während der Arbeit drehen.

• Das Schneidwerkzeug wirkt auf ein rotierendes Metallwerkstück und verändert dessen Form, Konfiguration und Abmessungen;
• Bei der Metallbearbeitung spielen die Fräser und die Lage des Werkstücks relativ zur Drehachse eine wesentliche Rolle;
• Dadurch wird die Wahl der Maschinenbetriebsart vorgegeben;
• Die einfachsten Variationen selbstgebauter Metalldrehmaschinen können aus einer Bohrmaschine und ihrem Spannfutter hergestellt werden. Mit solchen elementaren Strukturen, die mit Ihren eigenen Händen zusammengebaut werden, können Sie Produkte ohne verarbeiten komplexe Formen. Die Werkstücke bewegen sich während des Betriebs nicht.

Mit Tischdrehgeräten können Sie Produkte mit komplexen Formen herstellen – Zylinder, Kegel, Kugeln usw. Wenn Sie dem Gerät die Möglichkeit geben, die Position des Werkstücks relativ zur Drehachse zu ändern, wird die Maschine funktionaler Ausrüstung. Es wird möglich sein, Elemente für Möbel, Dekor, Innenarchitektur usw. herzustellen.

Elemente einer selbstgebauten Maschine

Zeichnung einer selbstgebauten Drehmaschine für Metall

Wenn Sie sich entscheiden, eine Maschine aus einer Bohrmaschine oder einem anderen Erstgerät zu bauen, benötigen Sie Zeichnungen und visuelle Videos. Mit Hilfe von Foto- und Videoanleitungen auf Basis der von Ihnen ausgewählten Zeichnungen kommen Sie leichter zum gewünschten Ergebnis.

Es versteht sich, dass die Herstellung einer solchen Maschine keine leichte Aufgabe ist. Studieren Sie daher die Zeichnungen sorgfältig und ermitteln Sie, welche Komponenten Sie selbst herstellen können und welche besser bei Spezialisten gekauft oder bestellt werden sollten.

Die Liste der erforderlichen Komponenten des zukünftigen Designs umfasst:

1. Bett. Dies ist die Basis Ihrer Maschine, der Gerätekörper, auf dem sich alle Hauptkomponenten befinden. Entscheiden Sie sich sofort für die Aufstellungsart – Tischgerät oder Standgerät.
2. Der vordere Spindelstock der Maschine. Es handelt sich auch um einen Spindelkopf, der Werkstücke fixiert und die Position des Produkts relativ zur Drehachse verändert.
3. Drehmaschinenunterstützung. Mit ihrer Hilfe wird die Drehbewegung vom Elektromotor auf das Werkstück übertragen.
4. Führer. Korrekt gefertigte Führungen ermöglichen eine möglichst genaue Zuführung von Metallprodukten zu den Messern. Dadurch fällt die Verarbeitung hochwertiger aus.
5. Reitstock der Maschine. Es ist erforderlich, wenn Sie die Werkstücke beidseitig befestigen müssen.
6. Wagen. Die Befestigung der Messer erfolgt über den Unterwagen.
7. Mit dem Schieber können Sie den Abstand zwischen Reitstock und vorderem (Spindel-)Spindelstock verändern.
8. Steuerblock. Es kann mehrere Arten von Zahnrädern umfassen, die Änderungen in den Spindeldrehmodi und der Verschiebung des Werkstücks relativ zum Schneidwerkzeug ermöglichen.

Einige Handwerker stellen sofort ein multifunktionales Drehwerkzeug für den Heimgebrauch her. Eine beliebte Lösung ist die Bohrfunktion an der Maschine. Um den gewünschten Effekt zu erzielen, werden spezielle Kartuschen verwendet. Dieses Spannfutter wird am Gerät gewechselt, wodurch Sie auf einer Maschine nicht nur Werkstücke schärfen, sondern auch bohren können.

Die Wahl einer Patrone oder deren Herstellung ist eine ziemlich ernste Frage. Wenn Sie ein echter Heimwerker sind, wird die Herstellung Ihrer eigenen Spannfutter nicht so schwierig sein. Für Drehanfänger ist es jedoch besser, fertige Werksfutter zu kaufen und diese bei Bedarf auszutauschen.

Herstellungsstufen

Wenn Sie sich für die Herstellung von Geräten entscheiden, verwenden Sie unbedingt die Zeichnungen. Anhand einer detaillierten Anleitung können auch Anfänger eine Maschine von ausgezeichneter Qualität bauen. Ob es in der Lage ist, Patronen zu wechseln und im Bohrmodus zu arbeiten oder nicht, hängt von Ihnen ab.

1. Entscheiden Sie sich zunächst für die Wahl des Elektromotors. Einige verwenden Motoren einer Bohrmaschine sowie deren Patronen. Doch nicht immer ist dies die optimale Lösung. Experten raten zur Auswahl asynchrone Elektromotoren ausreichend Leistung. Sie werden Ihren Anforderungen an die Metallverarbeitung in Eigenregie gerecht und funktionieren zudem lange Zeit ohne Ausfälle.
2. Der nächste Punkt ist die Übertragung des Drehmoments vom Elektromotor auf den Spindelkopf. Hier gibt es zwei Lösungen. Zunächst wird der Spindelstock direkt auf der Welle Ihres Elektromotors montiert. Die zweite, rationellere Möglichkeit besteht darin, Zwischenscheibeneinheiten mit unterschiedlichen Durchmessern zu verwenden. Diese Option ist insofern attraktiv, als sie die Möglichkeit bietet, die Rotationsgeschwindigkeit des Werkstücks zu regulieren.
3. Experten raten dazu, das Problem der Änderung des Spindelstockabstands mithilfe einer Schneckenwelle zu lösen. Wählen Sie ein Gerät, dessen Windungsabstand minimal ist.
4. Der Spindelstock ist schwer Eigenproduktion. Daher ist es besser, kein Risiko einzugehen, sondern einen Spindelstock beim Hersteller zu kaufen. Es verfügt über die notwendigen Funktionen und Sie müssen sich keine Sorgen um die Zuverlässigkeit des Geräts machen.
5. Sie können die Schneidezähne mit selbstgemachten Geräten reparieren. Achten Sie bei der Herstellung von Riegeln unbedingt darauf, dass diese in zwei Ebenen verstellbar sind – vertikal und horizontal.
6. Befestigung am Tisch. Besonderes bereitgestellt Befestigungsbohrungen Auf der zukünftigen Maschine können Sie sie sicher auf dem Tisch befestigen. Dadurch werden Vibrationen vermieden und eine hochpräzise Bearbeitung der Werkstücke gewährleistet.
7. Schneidezähne. Einige Drechsler stellen Fräser selbst her und ihre Qualität ist den fabrikgefertigten Produkten selten unterlegen. Geeignet für grobe Bearbeitung selbstgemachte Ausstecher, aber um anspruchsvollere Arbeiten durchzuführen, empfehlen wir dennoch den Kauf eines Satzes Werkswerkzeug. Durch das Einsetzen verschiedener Aufsätze in das Spannfutter können Sie alle Arten von Bearbeitungsvorgängen an Metallwerkstücken durchführen.

Selbstgebaute Maschinen sind in vielerlei Hinsicht gut. Gleichzeitig ist es wichtig zu verstehen, dass sie in Bezug auf Zuverlässigkeit, Sicherheit und Funktionalität nicht das Niveau von Werksmodellen erreichen können. Denn wenn Sie es brauchen Drehausrüstung Auf lange Sicht ist es besser, kein Risiko einzugehen, nicht zu experimentieren, sondern ein gutes, bewährtes Gerät von einem führenden Hersteller zu kaufen.

Dank Metalldrehmaschinen haben Menschen die Möglichkeit, einige Teile selbst herzustellen. Es ist nicht immer möglich, ein Teil für ein Auto oder eine Sonderausstattung zu kaufen.

Und meistens nicht, weil das Geld nicht ausreicht, sondern wenn es sich um alte sowjetische Spezialausrüstung oder Produkte der Automobilindustrie handelt, werden viele Modelle nicht mehr produziert. Dennoch wird dem Benutzer dadurch nicht die Möglichkeit genommen, sie zu nutzen. Metalldrehmaschinen zum Selbermachen ermöglichen es, alles, was Sie brauchen, zu Hause zu erledigen.

Warum eine Metalldrehmaschine kaufen, wenn Sie selbst eine herstellen können? Das ist gar nicht so schwierig, alles, was Sie brauchen, sind ein paar Zeichnungen, ein wenig Geduld und ein paar alte Elektrogeräte. Schauen wir uns an, wie Sie solche Geräte selbst herstellen können.

Schraubendrehmaschine TV 16

Das Funktionsprinzip jeder Drehmaschine besteht darin, das Teil während der Drehung zu bearbeiten. Somit entfernt der in die Rotationsebene eingeführte Fräser beim Kontakt mit dem Werkstück unnötige Elemente. Solche Geräte können automatisiert werden, sodass der Bediener Folgendes tun kann:

1. Längsdrehen eines zylindrischen Werkstücks mit glatter oder gestufter Oberfläche durchführen;
2. Vorsprünge oder Rillen in einem zukünftigen Teil bearbeiten;
3. Führen Sie das Einstechen von Außen- bzw Innenflächen Konische Form;
4. Führen Sie das Schneiden von Innen- und Außengewinden mit einem Fräser oder Bohrer durch;
5. Löcher in ein Metallwerkstück reiben oder senken;
6. Überschüssige Teile abschneiden oder Rillen schneiden;
7. Rollen Sie die gerillte Oberfläche des Werkstücks.

Der Hauptzweck einer Metalldrehmaschine ist die Bearbeitung von Wellen, Buchsen oder Scheiben. Somit erhält eine Person die Möglichkeit, aus einem Rohling eine Achse, ein Schwungrad, Kettenräder, verschiedene Laufbuchsen usw. herzustellen. Auch Karosserieteile können Sie auf einer Universaldrehmaschine bearbeiten.

Es gibt eine bestimmte Klassifizierung von Drehgeräten. Sie sind wie folgt aufgeteilt

1. Nach Wendeeigenschaften. Bei dieser Aufteilung der Ausrüstung gibt es bis zu 9 Untergruppen.
2. Größenbereich. Die Klassifizierung erfolgt abhängig vom Durchmesser des Werkstücks, das Sie bearbeiten.
3. Spezialisierungsgrad. Abhängig vom Profil der durchgeführten Arbeiten und den Fähigkeiten der Ausrüstung.
4. Maschinengenauigkeitsklasse.

Die bekanntesten und in Heimwerkstätten am häufigsten verwendeten Maschinen sind Drehmaschinen.

Ihre Popularität erlangten sie bereits in der Sowjetzeit, als sie der jüngeren Generation die Bearbeitung von Metallteilen beibrachten. Der Hauptzweck der Maschinen dieser Gruppe besteht gerade darin, Fachkräfte für die Arbeit mit komplexeren Geräten auszubilden.

Dies setzt eine einfache Bedienung und Beherrschung der Maschine voraus. Sowie ein hohes Maß an Sicherheit und Mindestanforderungen auf Sicherheitsvorkehrungen bei der Arbeit des Bedieners.

Heutzutage werden solche Geräte in einem modernen Stil hergestellt. Solche Modelle verfügen über eine erhöhte Funktionalität und sind für den Betrieb eines Unternehmens konzipiert. Daher ist es nicht ratsam, solche Geräte zu Hause zu installieren.

Es wird teuer sein – es macht keinen Sinn, zu viel für Funktionen zu bezahlen, die Sie nie in Ihrem Leben nutzen werden.

Alte TV-16-Maschinen, mit denen fast alle Arbeitsräume und Produktionswerkstätten für die Ausbildung von Fachkräften ausgestattet wurden Bildungsinstitutionen, ideal für zu Hause. Das Problem besteht darin, dass es sehr problematisch ist, solche Ausrüstung sogar aus einer Reservierung zu bekommen.

Sie können natürlich auf Avito ein Foto kaufen, aber Sie werden es gebraucht kaufen, und es ist keine Tatsache, dass die Maschine nach dem alten Besitzer noch lange halten wird.

Am besten machen Sie es selbst, zumal es nichts Kompliziertes daran ist. Sie benötigen Werkzeuge und Materialien, die problemlos zu beschaffen sind. Durch den Bau einer Metallmaschine mit eigenen Händen erhalten Sie nicht nur Ausrüstung für die Bearbeitung von Werkstücken, sondern sparen auch viel Geld bei der Anschaffung und den Dienstleistungen von Drehern.

Wie die Maschine funktioniert – wichtige Strukturelemente

Designdiagramm.

Jedes Gerät hat notwendigerweise eine Basis, ohne die es nicht funktionieren wird. In einer Schraubendrehmaschine sind solche Strukturelemente:

1. Spindelstock und Reitstock;
2. Das Bett oder Gestell, das die Basis für die Ausstattung darstellt;
3. Elektrischer Antrieb;
4. Kontrollzentren – angetriebene und angetriebene Teile der Maschine;
5. Eine Werkzeugauflage, auf der der Bediener die Schneidwerkzeuge ablegt, um das Teil zu bearbeiten.

Dazu kann auch eine Erdung und ein Schutzschild gehören. Das erste schützt Sie vor Stromschlägen und das zweite schützt Sie vor Splittern in Ihrem Gesicht.

Das Gerät wird auf einem Spezialstahl montiert. Wenn Sie dieses Gerät selbst herstellen, ist der Rahmen die Basis.

Beratung: Für die Basis wählen Sie am besten ein hochwertiges und langlebiges Metall. Je stärker der Rahmen ist, desto sicherer wird die Ausrüstung befestigt. Dadurch wird ein Klappern der Schraubendreheinheit vermieden.

Der Reitstock wird entlang des Rahmens montiert. Dieses Gerät ist beweglich. Der vordere ist bewegungslos. Es ist über einen Riementrieb mit dem Antrieb verbunden, der das Werkstück in Bewegung setzt.

Bei Dreh- und Schraubmaschinen verbindet das führende Zentrum den Motor mit der Rotationsübertragungsvorrichtung. Der Elektroantrieb selbst wird am besten am Rahmen montiert. Zu Hause eignen sich langlebige am besten zum Erstellen eines Rahmens. Metallecken, Profile. Sie benötigen außerdem einige Holzstücke als Ständer, um Vibrationen des Geräts zu vermeiden.

Dabei kommt es nicht so sehr darauf an, was Sie verwenden, sondern auf die Stabilität des fertigen Rahmens. Als Elektroantrieb eignet sich ein Motor, am besten kommt dieser aus einer leistungsstarken Waschmaschine.

Die gesamte Anlage wird mit einer Spannung von 380 V betrieben, daher müssen Sie auf jeden Fall Kabel in die Garage verlegen, die diese Anforderung erfüllen können. Sie werden auch brauchen alter Tisch, der ein Ständer für die Maschine sein wird. Am besten wählen starker Tisch aus Holz oder Metall.

Die Übertragung der Umdrehungen auf die Wellen kann über einen Ketten-, Reib- oder Riemenantrieb erfolgen. Ein Gürtel ist am besten geeignet, weil er der effektivste, einfachste und zuverlässigste Typ ist.

Merkmale des Designs einer Schraubendrehmaschine zum Selbermachen

Generelle Form selbstgebaute Maschine.

Es ist nicht schwer, zu Hause eine selbstgemachte Drehmaschine zu bauen. Die Hauptsache ist, eine Reihe von Regeln zu befolgen, die Ihnen dabei helfen. Der erste Schritt besteht darin, die angetriebenen und treibenden Zentren der Ausrüstung auf derselben Achse auszutauschen. Auf diese Weise beseitigt der Anwender Vibrationen, die bei der Bearbeitung von Metallwerkstücken auftreten können.

Wichtig! Wenn Sie Geräte mit einem führenden Zentrum verwenden, müssen Sie ein spezielles Backenfutter oder eine Planscheibe installieren.

Dank dieser Elemente kann der Benutzer das Teil sichern weitere Bearbeitung Schneidewerkzeuge.

Wichtig! Auf keinen Fall dürfen Motoren als Kommutator-Elektroantrieb eingebaut werden.

Verfügt eine solche Einheit nicht über eine zusätzliche Gegenlast, ist das Drehmoment zu groß. Bei solchen Geschwindigkeiten wird es nicht möglich sein, etwas zu mahlen. Außerdem kann es passieren, dass das Teil einfach aus den Klemmen herausfliegt, die keine ausreichende Haltekraft bieten.

Auf diese Weise können Sie nicht nur das Werkstück selbst beschädigen, sondern auch großen Schaden erleiden, wenn es eine Person trifft. Zu diesem Zweck verwenden Asynchronmotor. Der Kern seiner Arbeit besteht darin, dass sich die auf die Wellen übertragene Rotationsfrequenz auch bei einer Erhöhung oder Verringerung der Last nicht ändert.

Mit einer solchen Einheit kann der Bediener Teile mit den folgenden Abmessungen bearbeiten:

1. Dicke - 10 cm;
2. Breite - bis zu 70 cm.

Der Reitstock ist ein einzigartiges Strukturteil der Maschine, an dem die angetriebene Spitze montiert ist. Es kann stationär oder dynamisch sein. Um es zu bewegen, wird ein einfacher Bolzen verwendet. Durch Drehen oder Abwickeln bewegt sich der Spindelstock in die vom Bediener gewünschte Richtung.

Bevor Sie einen solchen Bolzen einbauen, schmieren Sie ihn mit Maschinenöl, um ein besseres und komfortableres Gleiten zu gewährleisten. Erst dann ist das Einführen in das Gewinde, das den Reitstock der Anlage bewegen soll, zulässig.

Um aus improvisierten Mitteln eine Maschine zu bauen, benötigen Sie mehrere einfache Werkzeuge, die jeder finden kann

1. Elektroschweißen;
2. Bulgarisch;
3. Schleifmaschine;
4. Bohren Sie mit einem Satz Bohrer;
5. Schraubenschlüssel;
6. Messwerkzeuge – ein Messschieber zusammen mit einem Maßband oder Lineal;
7. Kugelschreiber, Bleistift oder Marker zum Markieren.

Der erste Schritt besteht darin, über die Zeichnung nachzudenken und dann mit der Installation fortzufahren.

Design eines zukünftigen Produkts

Zeichnungen mit Maßangaben.

1. Länge - bis 115 cm;
2. Breite bis 62 cm;
3. Die Höhe der Geräteachse beträgt 18 cm.

Wichtig! Diese Maße sollten bei der Herstellung einer Maschine im Eigenbau nicht überschritten werden. Dies kann im Betrieb zu einer Störung seiner Geometrie führen.

Wenn Sie ein Projekt entwerfen, zeichnen Sie alle Details auf oder laden Sie Zeichnungen mit Maßen aus dem Internet herunter und arbeiten Sie danach fertiger Plan. Wenn Sie versuchen, alle Punkte im Kopf zu behalten, werden Sie mit Sicherheit einen Fehler machen, der die gesamte Ausrüstung ruiniert.

Auf die Genauigkeit des Projekts und der Zeichnung der zukünftigen Ausrüstung können Sie sich nicht nur während des Arbeitsprozesses, sondern auch beim Einkauf der notwendigen Verbrauchsmaterialien verlassen.

Wir bauen eine Drehmaschine auf Basis eines Elektromotors

Schauen wir uns nun die Reihenfolge des Zusammenbaus einer Metalldrehmaschine für zu Hause an.

1. Wir machen den Rahmen. Nach Zeichnung bearbeiten wir die Kanal- oder Profilecke. Wir messen und trimmen das Unnötige. Durch Schweißen verschweißen wir den Rahmen sicher, sodass ein gleichmäßiges Rechteck entsteht.
2. Montage von Lamellen und Spindelstöcken. Darauf wird eine Schiene mit einseitigem Reitstock montiert. Und schweißen Sie den Spindelstock an den anderen.
3. Laufwerksinstallation. Auf der Rückseite des Rahmens ist ein Elektromotor verbaut. Es sollte so nah wie möglich am Spindelstock platziert werden, damit mit Hilfe von Wellen und einem Riemen praktisch die Möglichkeit einer Rotationsübertragung auf das Arbeitsteil gewährleistet werden kann.
4. Montage der Werkzeugablage. Wenn die vorherige Phase abgeschlossen ist, installieren wir den Werkzeugständer. Es ist nicht geschweißt, sondern mit Schrauben und Muttern beweglich gemacht. Die Bewegung der Werkzeugauflage sollte senkrecht zum Werkstück erfolgen.
5. Montieren Sie das Schutzgehäuse und legen Sie den Riemen auf die Getriebewellen.
6. Anschließen des Motors an das Netzwerk und Erdung.
7. Sichtprüfung auf korrekte Montage und Probelauf.

Tipp: Um besser zu verstehen, wie man eine Maschine herstellt, schauen Sie Video unten.

Herzlichen Glückwunsch – Ihre Heimdrehmaschine ist fertig. Jetzt können Sie auch ohne besondere Anstrengung fertigen alle notwendigen Metallteile für Spezialgeräte oder Autos. Sie können jetzt auch bestimmte Teile eines Fahrzeugs oder eines Haushaltswerkzeugs selbstständig reparieren.

Für einen „handlichen“ Heimwerker ist eine Tischdrehmaschine zur Bearbeitung von Metallwerkstücken der ultimative Traum. Mit seiner Hilfe werden fehlende Teile reparierter Mechanismen hergestellt, Gewinde geschnitten, Riffelungen hergestellt oder Löcher gebohrt. Für manche eröffnet der universelle Mechanismus neue Horizonte für Kreativität oder Hobbys. Für andere scheint es zusätzliche Methode auffüllen Familienbudget. Leider lassen die Kosten für die Betriebsausrüstung in den meisten Fällen den Traum einer kompletten Heimwerkstatt unerfüllt. Der Wunsch, eine Drehmaschine zu Hause zu haben, lässt sich jedoch leicht verwirklichen, wenn Sie sie selbst herstellen. Wir erzählen Ihnen mehr über eines dieser Designs und geben Ihnen die Möglichkeit, eine Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen zu bauen.

Zweck und Fähigkeiten

Eine moderne Drehmaschine ist eine Symbiose aus mechanischen Teilen und elektronischen Komponenten

Die Hauptfunktionen jedes modernen Mechanismus, sei es ein einfacher manueller Fleischwolf oder ein Kohlebergwerk, werden durch rotierende Teile gewährleistet, die ohne Drehmaschinen nicht herzustellen wären. Eine Besonderheit dieser Anlagen ist die spanabhebende Bearbeitung rotierender Körper. Drehmaschinen ermöglichen eine Präzisionsfertigung, die mit anderen Metallbearbeitungsmethoden nicht erreichbar ist. Geräte dieser Art lassen sich leicht automatisieren und ermöglichen die Durchführung der folgenden Vorgänge:

• Längsdrehen einer glatten oder abgestuften zylindrischen Oberfläche;
• Bearbeitung von Leisten und Rillen;
• Drehen von äußeren und inneren konischen Flächen;
• Bohren von konischen und zylindrischen Löchern;
• Schneiden von Gewinden (innen oder außen) mit einem Fräser oder Bohrer;
• Reiben und Senken von Löchern;
• Rillenschneiden oder -schneiden;
• geformtes Drehen;
• Rändelung einer gewellten Oberfläche.

Der Hauptzweck von Drehmaschinen besteht darin, drei Arten von Teilen zu bearbeiten – Wellen, Buchsen und Scheiben, wodurch eine Vielzahl von Achsen, Schwungrädern, Lagern, Kettenradrohlingen usw. entstehen. Darüber hinaus werden andere Werkstücke mit der Form von Rotationskörpern bearbeitet universelle Einheiten, zum Beispiel Körperteile.

Schraubendrehmaschinen sind die beliebteste Bauart bei Heimwerkern

Alle vorhandenen Drehmaschinen zeichnen sich aus durch:

• nach Dreheigenschaften (Revolverdrehmaschinen, Runddrehmaschinen, Mehrschneidmaschinen usw. – insgesamt neun Untergruppen);
• Größenbereich, der vom Durchmesser des Werkstücks abhängt;
• Spezialisierungsgrade (speziell, universell usw.);
• Genauigkeitsklasse.

Am beliebtesten für die Wiederholung zu Hause sind Schraubendrehmaschinen, die die meisten haben einfaches Design unter den oben vorgestellten Einheiten.

Design

Obwohl Ende des 18. Jahrhunderts die ersten Drehmaschinen auf den Markt kamen, war ihre Architektur so perfekt, dass sie bis heute keine wesentlichen Veränderungen erfahren hat. Wir können sagen, dass wir heute ähnliche Geräte verwenden wie vor zwei Jahrhunderten für die Metallbearbeitung.

Aufbau einer Schraubendrehmaschine

Eine Metalldrehmaschine besteht aus folgenden Komponenten und Teilen:

1. Das Bett, das die Basis für alle anderen Elemente bildet. Die Präzision der Verarbeitung und die Vielseitigkeit des Geräts hängen von der Stärke und Sorgfalt seiner Herstellung ab. Der Körper der Maschine muss eine massive Grundkonstruktion sein. Nur so können Vibrationen und Werkzeugverschiebungen bei Dreharbeiten vermieden werden.
2. Spindelstock vorne. Mit dieser Einheit können Sie das Werkstück fixieren und während der Bearbeitung drehen. Oftmals umfasst der Spindelkopf ein Getriebe und einen Vorschubmechanismus für den Messschieber oder den Bearbeitungskopf. Dadurch können Sie die Rotationsgeschwindigkeit des Teils ändern und die Produktivität verbessern.
3. Reitstock. Dieses Element dient dazu, das Teil in einem vorgegebenen Koordinatensystem koaxial zur Spindel zu halten. Darüber hinaus ermöglicht das im Reitstock montierte Werkzeug die Durchführung zusätzlicher Arbeitsgänge, beispielsweise das Schneiden von Gewinden.
4. Bremssattel. Ohne Zweifel ist diese Einheit eine der wichtigsten im Design der Maschine. Der Träger dient dazu, das Schneidwerkzeug zu halten und relativ zum Werkstück zu bewegen. Je nach Ausführung kann der Support den Fräser in unterschiedlichen Ebenen beschicken und ermöglicht so die Herstellung von Teilen mit einer komplexen Konfiguration von Innen- und Außenflächen. Die Hauptanforderungen an die Unterstützung sind zuverlässige Werkzeughaltung und Vorschubgenauigkeit, da diese in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Bearbeitung stehen.

Beim Bau einer selbstgebauten Drehmaschine wird das Design so weit wie möglich vereinfacht. Dazu werden Elemente, die zu Hause problematisch herzustellen sind, modifiziert und auf einige Komponenten vollständig verzichtet. Beispielsweise kann das Getriebe durch mehrere Riemenscheiben unterschiedlicher Größe ersetzt und der automatische Vorschub vom Kreislauf ausgeschlossen werden.

Was zur Herstellung benötigt wird

Ideale Option Bei der Herstellung einer selbstgebauten Drehmaschine wäre es möglich, einzelne Komponenten aus stillgelegten Geräten zu verwenden. Ist dies nicht möglich, müssen Sie Komponenten und Teile selbst herstellen.

Anstelle eines Gussrahmens wird ein aus Stahl geschweißter Rahmen verwendet Profilrohre und Ecken. Das versteht sich von selbst Holzrahmen In diesem Fall ist dies keine akzeptable Option. Das Metallprofil kann für die erforderliche Steifigkeit und Stabilität der Struktur sorgen. Darüber hinaus ist es mit Hilfe von gleichmäßigen Quadrat- und Rechteckrohren überhaupt nicht schwierig, die strenge Geometrie des Rahmens einzuhalten. Ein unebener Rahmen ermöglicht keine korrekte Fixierung der Zentren, was sich anschließend auf die Qualität der ausgeführten Arbeiten auswirkt.

Asynchronmotor mit geringer Leistung – ein hervorragendes Antriebsaggregat für ein selbstgebautes Design

Für den Antrieb benötigen Sie ein Netzteil. Am besten verwenden Sie einen asynchronen Elektromotor mit niedriger Drehzahl. Im Gegensatz zu Kollektoreinheiten besteht bei „asynchronen“ Einheiten praktisch kein Ausfallrisiko, wenn die Geschwindigkeit stark abnimmt.

Zur Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von maximal 100 mm reicht ein Elektromotor mit einer Leistung von 500 – 1000 W aus. Wenn Sie größere Teile schleifen möchten, benötigen Sie mindestens ein 1,5-Kilowatt-Aggregat.

Darüber hinaus müssen Sie einen Antriebsriemen (oder mehrere Riemen unterschiedlicher Länge) auswählen. Vergessen Sie nicht die Befestigungselemente, mit denen die einzelnen Einheiten am Körper befestigt werden. Für eine selbstgebaute Drehmaschine eignen sich Muttern und Schrauben mit einem Durchmesser von 8 und 10 mm mit normalem metrischem Gewinde.

Als Schlitten werden jedoch aus einer Stahlstange bearbeitete Teile mit anschließender Härtung verwendet Die beste Option Es wird Führungen aus Stoßdämpferstreben oder langen Wellen von Industriemechanismen geben. Sie verfügen über eine hervorragende Geometrie und ihre Oberfläche ist im Werk gehärtet.

Der Reitstock lässt sich ebenso wie die Spindel am besten aus ausgemusterten Fabrikanlagen nutzen

Der Reitstock kann auch aus Profilrohren und einem dicken Blech gefertigt werden, die Pinole besteht jedoch aus einem gehärteten Spitzbolzen, mehreren Muttern mit gleichem Gewinde und das Steuerrad aus einer Riemenscheibe einer Landmaschine. Wenn Sie eine selbstgebaute Feder verwenden, müssen Sie die Kontaktflächen jedes Mal, wenn Sie ein Teil anbringen, mit Lithol oder Fett schmieren. Ein ähnlicher Vorgang ist bei einem werkseitig hergestellten Drehzentrum nicht erforderlich. Wenn möglich, ist es daher besser, dieses Teil zu kaufen.

Die Längs- und Quervorschubschrauben können auch auf einer Drehmaschine gedreht werden oder man verwendet eine lange Gewindestange, die es in Baumärkten zu kaufen gibt.

Für Vorschubschrauben wird ein Schaft mit Feingewinde verwendet – dadurch wird die Positioniergenauigkeit des Arbeitswerkzeugs deutlich erhöht.

Für Rotationseinheiten benötigen Sie im Gehäuse eingebaute Wälzlager und über Riemenscheiben können Sie die Geschwindigkeit regulieren verschiedene Durchmesser auf der Antriebswelle montiert. Diese Teile können bei einem bekannten Dreher gekauft oder bestellt werden.

Für die Herstellung eines Bremssattels muss man sich mit einer Stahlplatte mit einer Dicke von mindestens 8 mm eindecken. Es kann auch als Werkzeughalter verwendet werden.

Eine weitere Komponente, die nicht selbst hergestellt werden kann, ist die Spindel. Du musst es kaufen. Die Montage der Spindel erfordert die Herstellung einer Welle, auf der die angetriebenen Riemenscheiben montiert werden. Die Festigkeit dieses Teils muss einwandfrei sein, daher ist es am besten, Teile aus ausrangierten Fabrikmechanismen zu verwenden.

Es gibt Ausführungen, die keinen Riemenantrieb haben. Die Drehung der Motorwelle wird direkt auf die Spindel übertragen. Natürlich haben sie eine Daseinsberechtigung, aber wenn Sie sich für ein solches Schema entscheiden, müssen Sie mit häufigen Ausfällen der Lager des Elektromotors rechnen.

Zusätzlich zur Drehmaschine benötigen Sie während der Arbeit folgende Werkzeuge und Geräte:

• Schweißvorrichtung;
• Bulgarisch;
• Schleif- und Schmirgelmaschine;
• elektrische Bohrmaschine und ein Satz Metallbohrer;
• Gewindebohrer und Matrizen zum Gewindeschneiden;
• Satz Schraubenschlüssel;
• Messschieber, Metalllineal;
• Marker.

Mit all diesen Werkzeugen und Materialien können Sie eine vollwertige Tischdrehmaschine bauen. Wenn Sie einige Teile nicht bekommen konnten, verzweifeln Sie nicht – sie können für eine Weile durch etwas anderes ersetzt werden. So kann anstelle einer Spindel auch ein Spannfutter einer elektrischen Bohrmaschine verwendet werden, wenn Sie kleine Werkstücke bearbeiten müssen.

Abmessungen und Zeichnungen

Bei der Bestimmung der Abmessungen der Maschine konzentrieren wir uns zunächst auf die maximale Länge und den maximalen Durchmesser der zu bearbeitenden Teile. Erinnern wir uns daran, dass in der Industrie Drehmaschinen mit geringer Leistung die folgenden Randparameter haben:

• Länge - bis 1150 mm;
• Breite - bis 620 mm;
• der Abstand von der Oberkante des Bettes bis zur Spindelachse (Achshöhe) beträgt ca. 180 mm.

Bei selbstgebauten Geräten lohnt es sich kaum, diese Werte zu überschreiten. Wir dürfen nicht vergessen, dass mit zunehmender Größe die Gefahr einer Durchbiegung der Maschinengeometrie um ein Vielfaches zunimmt. Bei der Auswahl der Größe des Trägers und der Bestimmung der Extrempunkte seiner Bewegung sowie der Berechnung des Abstands zwischen den Mittelpunkten und der Bewegungsgrenzen des Werkzeughalters ist es am besten, sich auf die Zeichnungen selbstgebauter Maschinen zu konzentrieren. Sie werden von Volkshandwerkern hergestellt und haben ihre Leistungsfähigkeit in der Praxis unter Beweis gestellt. Daher wäre es dumm, keine bewährten Lösungen zu verwenden.

Reitstock Zeichnung des Trägers und Werkzeughalters Zeichnung des Bettes Zeichnung des Spindelstocks Selbstgebaute Drehmaschine. Gesamtansicht Zeichnung des Reitstocks

Anleitung zum Bau einer einfachen Drehmaschine mit eigenen Händen

Da jeder selbst darüber entscheidet, wie seine Drehmaschine aussehen und welche Maße sie haben wird, ist es unmöglich, eine genaue Beschreibung der Herstellung aller Teile mit Angabe von Maßen, Toleranzen und Passungen zu geben. Der Bau einer Drehmaschine besteht jedoch aus den gleichen Schritten.

Nachdem die Drehmaschine im Betrieb getestet wurde, sollten ihre Komponenten und Teile lackiert werden. Dies erhöht die Attraktivität Ihrer Kreation und verhindert, dass Korrosion die von Ihnen mit Ihren eigenen Händen erstellten Geräte beeinträchtigt.

Eine Drehmaschine zu Hause ist ein universelles Gerät, das für andere Zwecke als den vorgesehenen Zweck verwendet werden kann. An der Spindel kann eine Polier- oder Schleifscheibe angebracht werden, um Werkzeuge zu schärfen oder Metallteile zu bearbeiten.

Video: DIY-Drehmaschine

So stellen Sie den Reitstock ein

Natürlich ist das vorgeschlagene Schema einer selbstgebauten Drehmaschine in Bezug auf Leistung und Verarbeitungsgenauigkeit teuren Fabrikanaloga unterlegen. Trotzdem wird es bei der Bewältigung der meisten Aufgaben helfen und bietet ausreichend Spielraum für Modernisierungen.

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Metalldrehmaschine: Wie man mit eigenen Händen eine hausgemachte Metallbearbeitungsmaschine herstellt

Sparsame Besitzer, die es gewohnt sind, die gesamte Hausarbeit mit eigenen Händen zu erledigen, kommen früher oder später zu dem Schluss, dass es im Arsenal der heimischen Werkstatt an einer selbstgebauten Drehvorrichtung zur Bearbeitung von Metallwerkstücken mangelt. Eine Person, die einmal solche Geräte verwendet hat, prahlt lange Zeit vor ihren Kameraden damit, wie einfach und natürlich auf einer solchen Maschine aus einem formlosen Stück Eisen ein sauberes, unabhängig hergestelltes Teil gewonnen werden kann.

Natürlich können Sie ein fertiges Produkt in einem Geschäft kaufen, aber nicht jeder kann es sich leisten, und deshalb entscheiden sich viele dafür, Metalldrehgeräte mit eigenen Händen herzustellen. Dafür muss der Heimwerker aber das Funktionsprinzip und den Aufbau solcher Geräte verstehen und alles vorbereiten Verbrauchsmaterialien. Sie benötigen außerdem ein Mindestmaß an Werkzeug und natürlich den Wunsch, schwierige Arbeiten selbst zu erledigen.

Warum brauchen Sie eine selbstgebaute Drehmaschine?

Es gibt keinen echten Besitzer, der nicht eine kompakte, zuverlässige und vor allem kostengünstige Maschine für die Metallbearbeitung in seinem Arsenal haben möchte. Mit solchen Geräten können Sie viele einfache und komplexe Vorgänge im Zusammenhang mit der Herstellung von Metallteilen durchführen, angefangen beim Bohren von Löchern bis hin zur Herstellung von Metallrohlingen mit ungewöhnlichen Formen.

Wenn Ihre finanzielle Situation es zulässt, müssen Sie sich natürlich nicht die Mühe machen, eine Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen zu bauen. Allerdings haben Fabrikanlagen beeindruckende Abmessungen und die Unterbringung in einer Garage oder einem kleinen Hauswirtschaftsraum wird problematisch sein. Daher besteht die einzig richtige Lösung darin, Metallbearbeitungsgeräte mit eigenen Händen nach Ihren eigenen Maßen herzustellen, die alle Anforderungen erfüllen.

Eine selbstgebaute Maschine zur Bearbeitung von Metallprodukten, die unter Berücksichtigung aller Merkmale ihrer Verwendung hergestellt werden soll, verfügt über einfache Bedienelemente, nimmt nicht viel Nutzraum im Raum ein und ist gleichzeitig einfach und einfach zuverlässiger Betrieb. Auf einer solchen Metalldrehmaschine können Sie problemlos beliebige kleine Werkstücke aus Stahl bearbeiten.

Aufbau und Funktionsprinzip einer Drehmaschine

Bevor Sie mit der Montage von Metallbearbeitungsgeräten mit eigenen Händen beginnen, ist es wichtig, sich mit den Hauptkomponenten und Mechanismen einer Metalldrehmaschine vertraut zu machen. Das Design der einfachsten Ausrüstung umfasst notwendigerweise die folgenden Elemente:

Die Komponenten einer selbstgebauten Drehmaschine werden auf das Bett gelegt. Bei einem Selbstbaugerät handelt es sich um einen Metallrahmen. Der Reitstock bewegt sich entlang der Rahmenbasis. Der Zweck des Spindelstocks besteht wiederum darin, den Grundmechanismus aufzunehmen, der die Ausrüstung dreht. Darüber hinaus hat dieses Element eine feste Struktur. Am Rahmen ist ein Übertragungsmechanismus installiert, der das Antriebszentrum mit einem Elektromotor verbindet. Über diese zentrale Vorrichtung wird die Drehbewegung auf das zu bearbeitende Metallwerkstück übertragen.

Das Bett einer selbstgebauten Metalldrehmaschine besteht in den meisten Fällen aus Holzklötzen. Neben Holz können Sie auch Metallecken oder Stahlprofile verwenden. Das Material, aus dem der Rahmen hergestellt wird, ist besondere Bedeutung Ist dies nicht der Fall, kommt es vor allem darauf an, dass die Mittelpunkte der Geräte sicher und bewegungslos an der Basis befestigt sind.

Nahezu jeder Elektromotor, auch mit unbedeutender Leistung, kann in selbstgebaute Metallbearbeitungsgeräte eingebaut werden. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass ein Motor mit geringer Leistung möglicherweise nicht in der Lage ist, die Drehung sperriger Metallwerkstücke zu bewältigen die erforderliche Geschwindigkeit, was zu einer Verschlechterung der Qualität der geleisteten Arbeit führen wird. Motoren mit geringer Leistung eignen sich am besten, wenn Sie Holzteile auf einer Drehmaschine bearbeiten möchten.

Die Übertragung der Drehbewegung vom Elektromotor zur Haupteinheit der Maschine erfolgt über ein Reibungs-, Riemen- oder Kettengetriebe. Gleichzeitig gilt der Riemenantrieb als der beliebteste, da er geringe Kosten und eine hohe Zuverlässigkeit aufweist. Ich möchte darauf hinweisen, dass einige Heimwerker Geräte zusammenbauen, bei denen kein Übertragungsmechanismus vorgesehen ist und das Arbeitswerkzeug direkt an der Welle des Elektromotors befestigt ist.

Merkmale selbstgebauter Maschinen

Um eine erhöhte Vibration des zu bearbeitenden Metallwerkstücks zu verhindern, ist es wichtig sicherzustellen, dass die antreibenden und angetriebenen Zentrumsstrukturen auf derselben Achse platziert sind. Wenn Sie planen, die Maschine nur mit einem führenden Zentrum mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, muss im Voraus für die Installation eines speziellen Nockenmechanismus gesorgt werden - eines Spannfutters oder einer Planscheibe.

Nach Angaben erfahrener Spezialisten wird der Einbau von Kommutator-Elektromotoren in selbstgebaute Metallbearbeitungsanlagen nicht empfohlen. Bei solchen Geräten kann es bei fehlender Arbeitslast zu einem spontanen Drehzahlanstieg kommen, der wiederum zum Herausfliegen des Werkstücks führt Befestigungselemente und mögliche Verletzungen der an der Maschine arbeitenden Person. Ein mit hoher Geschwindigkeit herausfliegendes Teil kann auf engstem Raum in einer heimischen Werkstatt großen Schaden anrichten.

Wenn der Einbau eines Kommutator-Elektromotors aus irgendeinem Grund unumgänglich ist, ist der Einbau eines speziellen Untersetzungsgetriebes zwingend erforderlich. Dank dieses Mechanismus ist es möglich, eine unkontrollierte Beschleunigung der Ausrüstung bei fehlender Belastung des Werkstücks vollständig zu verhindern.

Am praktischsten, bequemsten und kostengünstigsten für eine Metalldrehmaschine zum Selbermachen ist ein asynchroner Elektromotor. Ein solcher Motor weist eine hohe Stabilität unter Last auf, ohne die Drehzahl zu ändern, was dies gewährleistet hohe Qualität bearbeitete Metallwerkstücke, deren Breite 100 mm nicht überschreitet. Generell müssen die Konstruktions- und Leistungsparameter des Elektromotors so gewählt werden, dass das zu bearbeitende Teil bei der Rotation die nötige Kraft erhält.

Der angetriebene Spitzenmechanismus, der sich am Reitstock befindet, kann sowohl stationär als auch rotierend ausgeführt sein. Für seine Herstellung wird ein Standardbolzen verwendet, der am Gewindeabschnitt des Produkts in eine kegelförmige Form geschärft wird. Das vorbereitete Teil wird mit Motoröl geschmiert und vorab im Innengewinde montiert, im Reitstock geschnitten. Der Bolzen sollte ein Spiel von ca. 25–30 mm haben. Durch die Drehung des Bolzens wird das zu bearbeitende Werkstück zwischen die zentralen Mechanismen gedrückt.

Verfahren zum Zusammenbau der Drehmaschinenausrüstung

Am einfachsten mit eigenen Händen herzustellen ist eine Metallbearbeitungsmaschine vom Bogentyp. Mit solchen selbstgebauten Geräten können Sie Metall- und Holzprodukte drehen und mit ein wenig Verbesserung auch Messer und andere Schneidwerkzeuge schärfen. Solche Geräte sind sehr nützlich, wenn ein Auto oder ein anderes fahrendes Fahrzeug repariert werden muss. Gleichzeitig erfordert der Montagevorgang selbst eine Reihe einfacher Arbeiten.

Selbstgemachtes Design Eine mit eigenen Händen zusammengebaute Metalldrehmaschine kann nicht nur für den vorgesehenen Zweck, sondern auch für andere Haushaltszwecke verwendet werden. Sie können eine Schleifscheibe an einem der beweglichen Teile anbringen, die mit der Welle des Elektromotors verbunden sind, und darauf schärfen verschiedene Instrumente oder Oberflächen schleifen oder polieren.

Auswahl an Kraftgeräten

Wenn möglich, sollte der Rahmen selbstgebauter Geräte auf einer Metallbasis montiert werden, indem er sicher am Rahmen befestigt wird. Danach müssen Sie alle einzelnen Komponenten und Mechanismen der Dreheinheit installieren, von denen es nicht so viele gibt. Im nächsten Schritt geht es an die Arbeit mit dem Aggregat der Anlage. Zunächst müssen Sie einen Elektromotor mit geeigneten Parametern auswählen. Da es sich um Metallverarbeitung handelt – ein ziemlich langlebiges Material – muss der Motor leistungsstark sein:

• bei der Bearbeitung kleiner Metallteile reicht ein Motor mit einer Leistung von 0,5 bis 1 kW;
• Zum Drehen größerer Werkstücke ist es besser, einen 1,5-2 kW-Motor zu verwenden.

Für selbstgebaute Metallbearbeitungsgeräte eignet sich ein Motor aus einem alten. Nähmaschine oder von anderen unnötigen Haushaltsgeräten. Die Wahl hängt davon ab, was in einer Heimwerkstatt zu finden ist oder im Laden günstig gekauft werden kann. Mit dem Elektromotor ist eine hohle Stahlwelle oder ein sogenannter Spindelkopf verbunden. Zu diesem Zweck wird ein Riemen oder ein beliebiges verfügbares Getriebe verwendet. Die Welle ist mit einer Riemenscheibe verbunden, die an einer Passfeder befestigt ist. Um den Arbeitsteil des Werkzeugs darauf zu platzieren, wird eine Riemenscheibe benötigt.

Der Anschluss der Kraftmechanismen erfolgt entweder von Hand oder durch die Hinzuziehung von Spezialisten. Gleichzeitig erledigt ein erfahrener Elektriker alles schnell und effizient und der Besitzer der Maschine hat volles Vertrauen in die Sicherheit der elektrischen Teile der Drehmaschine. Nach Abschluss der Montagearbeiten ist das Gerät einsatzbereit. Bei Bedarf kann eine Person auch die Funktionalität der Ausrüstung erweitern.

Wer mit eigenen Händen eine Maschine zur Bearbeitung von Metallteilen gebaut hat, erhält in seiner Heimwerkstatt einen unverzichtbaren Helfer. Und angesichts der Vielseitigkeit dieser Ausrüstung kann jeder seine Fähigkeiten verbessern Installation. Eine selbstgebaute Maschine erfüllt alle Anforderungen und nimmt nicht viel Platz im Haus oder in der Garage ein.

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Wie baut man mit eigenen Händen eine Metalldrehmaschine?

Der Artikel enthält eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellen einer Metalldrehmaschine mit eigenen Händen. Wie erstelle ich eine selbstgemachte Einheit zu Hause?

Der Einsatz einer Drehmaschine ist in Autowerkstätten, im Maschinenbau, in Werkstätten und Lehrwerkstätten notwendig.

Die Kosten für die Maschine sind hoch und nicht jede Werkstatt oder Werkstatt kann sich die Anschaffung leisten. Wenn Sie wissen, welche Teile benötigt werden und wie Sie alle Einheiten zu einem einzigen Mechanismus verbinden, können Sie es mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Grundaufbau einer Drehmaschine

Eine Drehmaschine entsteht auf der Grundlage eines stabilen und langlebigen Bettes, das beeindruckenden und schweren Belastungen standhält. Darauf ist das Hauptsystem aus Mechanismen und Baugruppen montiert.

Die ersten Drehmaschinen erschienen im 18. Jahrhundert, nach der Herstellung des Messschiebers. Der russische Erfinder Andrei Nartov entwickelte einen Mechanismus, der sich mithilfe eines Schwungrads drehte, und an der Maschine selbst bestanden alle Teile aus Metall, einschließlich Schrauben, Zahnstangen und Riemenscheiben.

Mit der Entwicklung der Technik wurde der manuelle Antrieb durch einen mechanischen ersetzt.

Es gibt verschiedene Arten von Metallschneidemaschinen, die sich je nach Leistung, Größe und Produktivität unterscheiden:

1. Die Tisch-Metalldrehmaschine hat ein maximales Gewicht von bis zu 100 kg und eine Leistung von bis zu 400 W. Sein Einsatz ist in kleinen Werkstätten und Privatwerkstätten relevant, in denen Metallteile bearbeitet und repariert und nicht in großen Mengen produziert werden.
2. Eine semiprofessionelle Drehmaschine stellt meist eine Symbiose aus Dreh-, Fräs- und Bohrgeräten dar, auf der kleine Produktserien hergestellt werden. Mit einer Leistung von bis zu 1000 W können Sie im Produktionsmodus arbeiten.
3. Eine professionelle Drehmaschine für die Metallbearbeitung ist in der Regel mit einer automatischen Programmsteuerung ausgestattet, hat ein hohes Gewicht und eine hohe Leistung. Maschinen dieser Art werden in Produktions- und Großbetrieben zur Bearbeitung von Teilen bis 3000 mm aus Materialien unterschiedlicher Zusammensetzung eingesetzt.

Ihre hohen Kosten, ihr großer Umfang und ihre hohe Leistung sind für den Einsatz zu Hause oder in kleinen Unternehmen nicht akzeptabel. Eine Alternative könnte ihr sein Selbstmontage, mit dem Sie schnell und effizient Teile herstellen und Rohlinge herstellen können.

Wie baut man eine Drehmaschine selbst zusammen?

Um eine selbstgebaute Drehmaschine zu bauen, benötigen Sie:

• Hydraulikzylinder, Stoßdämpferwelle;
• Metallschächte, Winkel, Kanäle und Balken;
• zylindrische Führungen;
• Balken, Rohre, Befestigungselemente;
• Schweißvorrichtung;
• Elektromotor, zwei Riemenscheiben mit Riemenantrieb.

Zunächst fertigen wir die Hauptrahmenstruktur mit Längsführungen. Hierzu werden zwei Kanäle und zwei Metallstäbe mit einer Dicke von mindestens 30 mm bei einem Arbeitsbereich der Maschine von 50 mm verwendet. Zwei Längswellen werden über Führungen mit Blütenblättern an zwei Kanälen befestigt. Jedes Blütenblatt wird durch Schrauben und Schweißen am Kanal befestigt.

Der Spindelstock besteht aus einem Hydraulikzylinder. IN in diesem Fall mit einer Wandstärke von 6mm. Im Innendurchmesser sind auf jeder Seite zwei 203-Lager eingepresst. Im Inneren der Lager befindet sich ein Loch mit einem Durchmesser von 17 mm, in das die Welle eingesetzt wird. Schmiermittel wird in die Bohrung des Hydraulikzylinders eingefüllt. Unter der Riemenscheibe befindet sich eine Mutter großer Durchmesser, wodurch verhindert wird, dass die Lager herausgedrückt werden.

Die Riemenscheibe passt aus einer Waschmaschine. Der Durchmesser der Riemenscheibenwelle muss mit der Welle am Motor übereinstimmen. Anschließend können Sie die Drehzahl ändern, indem Sie Riemenscheiben mit unterschiedlichen Durchmessern neu anordnen. Der Spindelstock ist auf einem Metallträger montiert.

Der Querträger besteht aus einer Metallplatte, an der zylindrische Führungen angeschweißt sind. In sie werden zwei Führungen eingetrieben; die Welle der Stoßdämpfer dient als Führung. Um sich in der Querebene zu bewegen, sind auf jeder Führung fest sitzende Buchsen angebracht.

Der Werkzeughalter besteht aus zwei dicken Metallplatten. Die Befestigung erfolgt über eine Metallmutter an einem Ständer aus Bremsbacken. Die Werkzeughalterplatten werden durch Bolzen miteinander verbunden.

Das Spannfutter zur Befestigung des Teils besteht aus einem Metallrohr. Die Befestigung erfolgt mit vier Schrauben. Die in vorgeschweißte Muttern eingeschraubt werden.

Der Antrieb erfolgt über einen Motor einer Waschmaschine. In diesem Fall 180W. Der Motor ist über einen Riementrieb mit dem Spindelstock verbunden. Die Maschine ist mit einem Selbstspannmechanismus ausgestattet. Der Riemen wird durch das Gewicht des Motors gespannt. Die Konstruktion der Ecken wird durch Vordächer gesichert.

Alle Teile sind zu einer einzigen Struktur zusammengesetzt. Die Drehmaschine ist betriebsbereit.

Video: Eine Metalldrehmaschine zu Hause herstellen (mehrere Teile).

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Wie man mit eigenen Händen eine Metalldrehmaschine herstellt - Anleitung, Zeichnungen und Video

Trotz der großen Auswahl an werkseitig hergestellten Geräten ist deren Einsatz im Alltag meist unbequem oder unpraktisch. Beeindruckende Abmessungen (und Gewicht), eine Vielzahl von Funktionen (einige davon werden vom „Heimwerker“ wahrscheinlich nicht nachgefragt) und eine Reihe anderer Punkte – all das lässt Sie sich fragen, ob es sinnvoll ist, Geld für den Kauf eines Metalls auszugeben Drehbank? Darüber hinaus liegt der Preis des günstigsten Desktop-Modells bei etwa 46.800 Rubel.

Wir werden uns im Detail ansehen, wie man eine Drehmaschine mit eigenen Händen von Grund auf herstellt, und dann Empfehlungen zur Materialauswahl und zum Verfahren zum Zusammenbau der Maschine geben. Dies sind nützliche Tipps und Beispiele für Zeichnungen, denn etwas mit eigenen Händen zu machen ist ein kreativer Prozess; Daher kann es einfach keine „harten“ Standards geben. Das obige Konfigurationsdiagramm ist nur eine Erinnerung an den Aufbau der Drehmaschine.

Drehmaschinenentwurf für Heimgebrauch Es ist sinnvoll, es etwas zu vereinfachen. Einige Komponenten können modernisiert (modifiziert) werden, auf andere kann ganz verzichtet werden. Zum Beispiel komplexe Automatisierung, Feedbox mit seinen Zahnrädern und EMF. Und das bewegliche Element des Reitstocks – die Pinole – dürfte für eine selbstgebaute Drehmaschine kaum von großer Bedeutung sein.

Auswahl an Materialien

Es gibt eine Vielzahl von Ratschlägen, auch für die Herstellung einzelne Elemente Die Maschine kann Holz in Form von Brettern und Balken verarbeiten. Argumentation – so ein Zusammenbau stellt keine großen Probleme dar und ist relativ schnell erledigt.

Ich möchte darauf hinweisen, dass sie auftreten werden, aber dann und sehr auffällig. Eine „hölzerne“ Maschine wird nicht lange halten. Einfach ausgedrückt: Es wird funktionieren, aber Sie müssen die Genauigkeit der Vorgänge vergessen. Ein drehendes Gerätemodell, auch wenn es werkseitig hergestellt wurde, erfordert nicht nur eine sorgfältige Einstellung, sondern auch eine systematische Zustandsüberwachung. Die geringste Änderung der Geometrie desselben Objektträgers führt dazu, dass die Bearbeitung des Teils zu einer „Verspottung“ der Probe wird. Holz quillt und schwindet ständig. Über welche sanfte Bewegung des Schlittens, das Zusammenfallen der Mittelachsen usw. können wir sprechen? Gleiches gilt für das Bett. Dynamische Belastungen führen schnell zu einer Lockerung der Unterlage (Gestell, Tisch oder sonstiges Bauteil).

Ganz gleich, nach welcher Zeichnung eine Haushaltsdrehmaschine zusammengebaut wird, für die Fertigung ist alles dabei Strukturelemente Sie sollten unbedingt Metallprodukte (Rohre, Kanäle oder Winkel) verwenden. Komplexer – ja, zuverlässiger und langlebiger – zweifellos. Alle anderen Optionen sind Zeit- und Arbeitsverschwendung.

Verfahren zur Maschinenmontage

Die Herstellung eines beliebigen Mechanismus (Installation, Einheit) mit eigenen Händen ist ein kreatives Unterfangen. Jeder Meister orientiert sich an der Bandbreite der Aufgaben, die er mit Hilfe selbstgebauter Geräte lösen muss, der Verfügbarkeit von freiem Platz in der Garage (Schuppen, Nebengebäude) usw. Wenn Sie jedoch den Aktionsalgorithmus verstehen, wird es nicht schwierig sein, eine Drehmaschine für den Hausgebrauch zusammenzubauen. Hier sind einige selbstgemachte Proben.

Wenn der Leser rundum zufrieden ist einfachstes Modell Da keine Lust besteht, Zeit mit Design zu verschwenden, schlägt der Autor vor, auf eine Maschine zu achten, die auf einer elektrischen Bohrmaschine basiert. Hier bedarf es keiner weiteren Erläuterung.

Es ist klar, dass die Funktionalität einer solchen Installation eingeschränkt ist. Vor allem deshalb, weil man einen Fräser oder Bohrer nur im Bohrfutter einspannen kann. Tatsächlich kann ein solches hausgemachtes Produkt bedingt als Drehmaschine bezeichnet werden.

Es lohnt sich jedoch, die Herstellung „seriöserer“ Geräte genauer zu untersuchen.

Tischgestell

Es gilt zu prüfen, ob die vorhandene Werkbank (zum Beispiel in der Garage) der zusätzlichen Belastung standhält. Wenn Sie planen, eine Drehmaschine mit geringer Leistung für die Bearbeitung kleiner Teile zu bauen, reicht eine Werkbank aus. Bei der Montage des Rahmens müssen zwei Punkte berücksichtigt werden.

Zuerst müssen Sie Nickel an die Tischbeine schweißen. Wenn die Mobilität der Maschine nicht erforderlich ist, also nicht regelmäßig bewegt werden soll, ist es sinnvoll, Löcher in den Betonboden zu graben, den Rahmen zu installieren und ihn wieder mit Beton zu füllen. Ziel ist es, eine maximale Stabilität der Struktur während des Metallbearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

Zweitens sollten Sie die Installation nicht unnötig erschweren, indem Sie eine dicke Stahlplatte als Tischplatte verwenden, zumal es sich nicht um leistungsstarke Geräte handelt. Es reicht aus, das Drehmaschinenbett mit dem Rahmen zu verschweißen. Für die Festigkeit ist gesorgt.

Bett

Hier ist alles einfach: Der Tragrahmen der Drehmaschine (Kanal oder Winkel) wird auf Maß geschweißt.

Antriebseinheit

Hier müssen Sie eine von zwei Optionen wählen:

• Wenn beschlossen wird, die Spindel (Klemme, Spannfutter) an der Motorwelle zu befestigen, wie ändert man dann deren Drehzahl? Und dies muss je nach Härte der zu verarbeitenden Probe erfolgen. Sie können beispielsweise einen Motor aus einer gebrauchten elektrischen Nähmaschine einbauen (Geschwindigkeitsanpassung ist vorhanden). Lediglich die Leistung einer solchen Drehmaschine wird minimal sein, daher sind die Möglichkeiten begrenzt.

• Jeder Elektromotor wird durch die Drehzahl der Welle (Rotor) charakterisiert. Es ist klar, dass ein regelmäßiger Austausch des Motors durch einen anderen während des Betriebs unmöglich ist. Daher müssen Sie darüber nachdenken, wie Sie das Übersetzungsverhältnis des Antriebs ändern. Die einfachste Lösung besteht darin, die an der Zwischenwelle befestigten Riemenscheiben wieder einzubauen, also diese Art von Getriebe zu verwenden.

« Handwerker"Sie konzentrieren sich auf diese Technik und stellen mit ihren eigenen Händen Maschinen mit 10 bis 12 Geschwindigkeiten her. Der Komfort beim Arbeiten mit unterschiedlichen Materialien ist gewährleistet und die Suche nach Komponenten, der Entwurf eines Automatisierungskreises und der Zusammenbau entfallen.

Es gibt noch ein weiteres Argument, das für eine solche technische Lösung spricht. Bei handmontierten Maschinen wirkt die Hauptkraft entlang der Wellenachse. Aber die Lager von Elektromotoren aller Modelle sind für eine „senkrechte“ Belastung ausgelegt.

Wenn die Maschine keinen Riemenantrieb hat, müssen Sie mit häufigen Reparaturen rechnen. Der Grund ist die Zerstörung der tragenden Teile des Motors. Dies lässt sich vermeiden, eine solche Modernisierung erfordert jedoch eine gesonderte Betrachtung (es gibt mehrere Möglichkeiten) und wird den Entwurfsprozess erheblich erschweren.

Was ist beim Zusammenbau zu beachten?

Für eine solche Regelung empfiehlt es sich, auf einer Drehmaschine einen Motor mit einer Leistung im Bereich von 0,75 – 1,5 kW zu installieren.

Es ist besser, keine Kollektorprodukte zu verwenden. Die Besonderheit solcher Motoren besteht darin, dass bei abnehmender Last (z. B. beim Einfahren des Fräsers) die Rotordrehzahl deutlich ansteigt. Das mögliche Ergebnis ist leicht vorhersehbar: Das Werkstück fliegt heraus und der Arbeiter wird verletzt.

In der Regel werden Do-it-yourself-Drehmaschinen für die Arbeit mit kleinen „Rohlingen“ zusammengebaut – bis zu einem halben Meter lang und nicht mehr als 12 – 14 cm im Durchmesser. Für solche Modelle gelten Asynchronmotoren als die besten (empfohlenen). Leistung wird angezeigt). Die Stabilität der Geschwindigkeit wird gewährleistet und plötzliche Änderungen der Drehzahl werden ausgeschlossen.

Merkmale der Herstellung anderer Strukturelemente

Es ist besser (wenn möglich), einzelne Komponenten aus stillgelegten Geräten zu übernehmen. Selbst wenn eine Nacharbeit erforderlich ist, ist dies einfacher, als alles komplett neu zu machen. Hier sind einige Optionen, die wir in Betracht ziehen werden.

Schlitten

Das Drehen von einer Rute aus ist sowohl schwierig als auch unpraktisch. Die Festigkeit wird den Anforderungen nicht genügen. Es ist einfacher, vorgefertigte Elemente zu verwenden. Zum Beispiel Stoßdämpferstreben.

Pinol

Bei selbstgebauten Drehmaschinen ist der Rückanschlag oft fest montiert. Sie können einen normalen Bolzen verwenden, nachdem Sie zuvor das Ende seines Beins geschärft haben.

Werkzeughalter

Der Autor verwendete 2 Metallplatten 4 mm. Um eine sichere Befestigung und einen schnellen Wiedereinbau des Werkzeugs zu gewährleisten, ist unten mittig eine Gewindeachse und oben ein Loch mit entsprechendem Durchmesser eingeschweißt. Zum Festklemmen des Fräsers eine Mutter mit „Griff“. Die Verformung der oberen Platte beim Anziehen wird eliminiert, da in den Ecken mehr Löcher gebohrt werden und an der Unterseite (darunter) vertikale Pfosten (Stabstücke) angeschweißt werden. Dadurch bewegt sich die „Klemmplatte“ gerade nach unten/oben.

Beim Zusammenbau einer Drehmaschine ist es besser, sich auf die Zukunft zu konzentrieren. Im Alltag müssen nicht nur Metallzuschnitte bearbeitet werden, sondern auch andere Materialien – Kunststoffe, Plexiglas, Holz. Die Schlussfolgerung ist klar: Wenn Sie Drehgeräte für den Heimgebrauch mit Ihren eigenen Händen herstellen möchten, müssen Sie sich um deren Vielseitigkeit bemühen. Insbesondere auf die Möglichkeit, die Spindeldrehzahl in einem weiten Bereich zu verändern.

• Holz – 700 – 2.400;
• Metall – 85 – 940.

Bei der Entscheidung über die Abmessungen einer Drehmaschine sollten Sie sich an den Abmessungen der Werkstücke orientieren, die bearbeitet werden sollen. Spezifische Empfehlungen zu diesem Punkt sind bedeutungslos, erinnern aber an die wichtigsten Parameter des Low-Power-Bereichs industrielle Ausrüstung Kosten (in mm).

• Länge – 1 150.
• Breite – 600 – 620.
• Die Höhe der Spindelachse beträgt etwa 180. Dadurch können Werkstücke mit einem Querschnitt von bis zu 175 mm bearbeitet werden.

Damit die Drehmaschine wirklich „funktioniert“, ist es ratsam, sich vor der Erstellung der Zeichnung mit den Hauptmerkmalen vertraut zu machen Amateurmodelle industrielle Produktion. Lineare Parameter sind nicht die Hauptsache. Es gibt auch Indikatoren wie die Größe des Bremssattels und seine Bewegungsgrenzen, den Abstand zwischen den Spitzen, die Vorschubgeschwindigkeit usw. Dies erleichtert die Auswahl der optimalen Maschinenoption für die Selbstmontage erheblich.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Übereinstimmung der Mittelpunkte von Spindel (Futter) und Pinole gelegt werden. Sie sollten durch eine horizontale Linie verbunden sein. Die Nichteinhaltung dieser Bedingung führt zum Auftreten von Spiel und Unrundheiten des Werkstücks während des Metallbearbeitungsprozesses. Die Folge sind Schäden. Schlecht, aber nicht kritisch. Wenn Sie viel Hardware zur Hand haben, können Sie diese austauschen. Aber die Aussicht, sich ständig neue Fräser anzuschaffen (und die werden sicherlich ziemlich oft in einer so selbstgebauten Maschine „fliegen“), dürfte niemandem gefallen.

Während des Montageprozesses stellen sich zwangsläufig die Fragen, wie man „dies oder jenes“ am besten mit eigenen Händen herstellen kann. Der Autor rät bei Schwierigkeiten, sich im Internet verfügbare Fotos von Drehmaschinen anzusehen – sowohl fabrikgefertigte als auch selbstgebaute. Es wird auf jeden Fall eine akzeptable Lösung gefunden.

Viel Spaß beim Entwerfen und Metallbearbeiten!

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Wenn Sie eine selbstgebaute Metalldrehmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, steht Ihnen diese zur Verfügung Funktionstechnik für die Metallbearbeitung ohne Aufpreis. Aus Gründen der Objektivität betrachten wir nicht nur den Montageprozess, sondern auch die aktuellen Angebote des Marktes für Fertigprodukte. Die folgenden Informationen helfen Ihnen dabei, das Richtige zu tun vergleichende Analyse unter Berücksichtigung finanzieller Möglichkeiten, beruflicher Fähigkeiten und anderer persönlicher Merkmale.

Ein hochwertiges hausgemachtes Produkt steht seinem Fabrikgegenstück in nichts nach.

Was Sie mit einer selbstgebauten Metalldrehmaschine mit Ihren eigenen Händen machen können

Mit einer Tischdrehmaschine für Metall können Sie verschiedene Arbeitsvorgänge effizient und schnell erledigen:

• Bearbeitung von Enden und Nuten mit der erforderlichen Genauigkeit;
• Erweiterung vorhandener konischer und zylindrischer Löcher (Senken);
• genaues Schneiden der Werkstücke gemäß der im Plan festgelegten Länge;
• durch Walzen eine Reliefoberfläche erzeugen;
• Schneiden von Standard- und Sondergewinden (außen/innen).

Um die erforderliche Bewegungsgenauigkeit des Bremssattels auszuwählen, ändern Sie die Gewindesteigung der Leitspindel. Es wird mit einer Matrize auf einer Schraubenschneidemaschine geschnitten. Zur Verstärkung der Struktur werden Verbindungen durch Schweißen hergestellt. Die Spindelstockkörper bestehen aus Kanalstäben (Nr. 12/14).

So wählen Sie den richtigen Motor für Ihre Drehmaschine aus

Das oben vorgestellte Projekt ist für den Einsatz eines Aggregats mit einer Leistung von 450–600 W und einer maximalen Betriebswellendrehzahl von 2500–3500 U/min ausgelegt.

Solche Lösungen sind durchaus geeignet, wenn Sie einen vorhandenen Motor mit ausreichender Leistung wählen.

Um Fehler zu vermeiden, können Sie Beispiele fabrikgefertigter Metallmaschinen und erfolgreicher hausgemachter Produkte studieren. Basierend auf einer solchen Mini-Recherche lässt sich leicht auf folgende Proportionen schließen: Zur Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von 8–12 cm und einer Länge von 60–80 cm sind Elektromotoren mit einer Leistung von 600–800 W erforderlich werden verwendet. Geeignet Standardmodelle asynchroner Typ mit Luftkühlung. Verteilermodifikationen werden nicht empfohlen. Sie erhöhen die Geschwindigkeit stark, wenn die Belastung der Welle abnimmt, was unsicher ist. Um solche Situationen zu verhindern, müssen Sie ein Getriebe verwenden, was die Konstruktion verkompliziert.

Hervorzuheben ist ein Vorteil des Riemenantriebs. Es verhindert direkte mechanische Einwirkungen des Werkzeugs auf den Schaft in Querrichtung. Dies verlängert die Lebensdauer der Stützlager.

Expertenmeinung

Victor Isakin

Spezialist für Werkzeugauswahl für die 220-Volt-Handelskette

Eine Frage stellen

"Elektromotoren Gleichstrom unterscheiden sich in großen Abmessungen. Sie können aber über eine relativ einfache Schaltung angeschlossen werden, was eine reibungslose Geschwindigkeitsregelung gewährleistet.“

Montagereihenfolge

Dieser Algorithmus erklärt die Abfolge der Aktionen beim Arbeiten mit den obigen Zeichnungen. Die Verwendung anderer Konstruktionsunterlagen erfordert entsprechende Änderungen am Montageprozess.

Beginnen Sie mit der vorderen Spindelplatte. Installieren Sie die Spindel darin. Anschließend wird die gesamte Baugruppe mittels Schraubbefestigung mit dem laufenden Rohr verbunden. Zunächst werden an den Befestigungsteilen Gewinde geschnitten. Bei diesem Vorgang wird die Ausrichtung der Teile sorgfältig überwacht.

Im nächsten Schritt wird ein Kraftrahmen aus Kanälen zusammengebaut. Wenn der Rahmen hergestellt ist, wird der Spindelstock darauf montiert. Auch hier muss besonders auf die Parallelität des Laufrohrs und der Längsteile des Rahmens geachtet werden. Sie machen die Markierungen genau. Die Löcher werden nacheinander mit einer zusätzlichen Reibahle gebohrt, wobei jede Befestigungseinheit überprüft wird. Ein oder zwei Fehler beeinträchtigen die Festigkeit des Kanals nicht übermäßig, daher ist es bei Bedarf besser, ein neues präzises Loch an einer anderen Stelle zu bohren.

Zu Ihrer Information! Vergessen Sie nicht, Federstahlscheiben einzubauen, die die Zuverlässigkeit der Schraubverbindungen bei erhöhten Vibrationen gewährleisten.

Beim Zusammenbau dieser Einheit sollte besonderes Augenmerk auf die Genauigkeit der Platzierung der Mittelachsen von Spindel (1) und Pinole (2) gelegt werden. Wenn ein Fehler gemacht wird, erhält man bei der Bearbeitung von Werkstücken konische statt zylindrische Flächen. Sie prüfen auch, ob diese Elemente parallel zum laufenden Rohr sind. Die Stützstange (3) verhindert das Ausklappen des Reitstocks. Zur Höhenverstellung können Sie Abstandshalter aus Stahl verwenden.

Die Bremssattelteile werden nacheinander gemäß dem Montagezeichnungsdiagramm eingebaut. Hier ist keine besonders hohe Präzision erforderlich, da zahlreiche Anpassungen vorgesehen sind. Wenn eine intensive Nutzung zu erwarten ist, machen Sie einzelne Komponenten abnehmbar, um Verschleißteile ohne zusätzliche Kosten auszutauschen.

Im letzten Schritt wird der Elektromotor installiert und entsprechend der gewählten Schaltung an das Stromnetz angeschlossen. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit einer Metalldrehmaschine in der Praxis mit Ihren eigenen Händen. Zur Verbesserung Aussehen Zum Schutz vor Korrosion sind einige Teile mit Grundierung und Farbe beschichtet.

Wie man mit eigenen Händen aus einer Bohrmaschine eine Drehmaschine baut

Für , Kunststoff, andere weiche Materialien Die Leistung eines typischen Haushalts-Elektrowerkzeugs ist völlig ausreichend. Dieses Beispiel zeigt, wie Sie in 15 bis 20 Minuten mit Ihren eigenen Händen eine funktionsfähige Maschine herstellen. Mit Hilfe Neusten Fotos Die Tabelle beschreibt die Erstellung eines verbesserten Designs:

Foto	Montagereihenfolge mit Empfehlungen des Autors
	Als Basis diente eine Serienbohrmaschine. Es wird davon ausgegangen, dass relativ kleine Werkstücke bearbeitet werden. Für das Bett wird in diesem Fall eine Sperrholzplatte gewählt, die am Tisch befestigt wird. Jede andere ausreichend starke und ebene Unterlage reicht aus.
	Es ist notwendig, das Elektrowerkzeug sicher in einer bequemen Position zu befestigen, damit es während des Betriebs nicht beschädigt wird. Mit einem Hilfsgehäuse lässt sich dieses Problem lösen. Es besteht aus dickem Sperrholz (20 mm) unter Berücksichtigung der entsprechenden Gesamtabmessungen.
	Die einzelnen Teile der Struktur werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Im Vorderteil ist ein Element mit gemustertem Ausschnitt eingebaut. Dieser Sockel hat eine Form und Abmessungen, die für die Montage des hervorstehenden Teils des haltbaren Bohrerkörpers (mit Pfeilen markiert) geeignet sind.
	Der Sockel wird mit der Tischplatte verschraubt am richtigen Platz. Im Inneren sind Elektrowerkzeuge installiert. Verwenden Sie zur starren Fixierung eine Klemme. Daneben ist ein Holzklotz als Stützstange befestigt.
	Der Fräser kann aus einer alten Feile hergestellt werden. Zur Bearbeitung dieses Werkstückes eignet sich eine handelsübliche Schleifmaschine.
	In die Kartusche wird ein starker Stahlstab eingesetzt. Sie verarschen ihn Holzrohling.
	Überprüfen Sie anschließend die Funktionsfähigkeit der Maschine.
	Wenn Sie mit einem Fräser bei jedem Durchgang eine kleine Dicke abtragen, können Sie Werkstücke aus ziemlich harten Materialien bearbeiten. Die abschließende Oberfläche wird mit Schleifpapier erstellt.
	Um größere Werkstücke zu bearbeiten, können Sie eine Maschine mit Spindelstock und Reitstock erstellen. Das Foto zeigt die wichtigsten Strukturelemente. Das Elektrowerkzeug ist sicher befestigt, kann aber bei Bedarf für den bestimmungsgemäßen Gebrauch entnommen werden.
	Hier ist eine Stütze mit Metalleinsatz (Griff) verbaut, die dabei hilft, den Fräser präzise und genau zu bewegen.

Video: Drehmaschine in 15 Minuten

Merkmale der Herstellung einer Metalldrehmaschine mit eigenen Händen

Im vorherigen Kapitel geht es um die einfachsten Konstruktionen, die Ihnen dabei helfen, aus einer Bohrmaschine aus preiswerten Abfallmaterialien eine Drehmaschine herzustellen. In manchen Fällen sind nicht einmal detaillierte Zeichnungen erforderlich. Diese Vorgehensweise reicht bei der Bearbeitung von Holzwerkstücken aus, wenn keine hohe Präzision erforderlich ist.

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Es ist jedoch nicht geeignet, wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Metalldrehmaschine bauen müssen. Das Video zeigt nicht nur die potenziellen Fähigkeiten hochwertiger Geräte dieser Kategorie, sondern auch die vom Autor des Projekts gelösten Probleme:

Wie kann man eine Drehmaschine selbst aufrüsten?

Die oben besprochenen Zeichnungen sind ein bewährtes Projekt. Mit ihrer Hilfe können Sie mit Ihren eigenen Händen eine funktionsfähige Mini-Metalldrehmaschine herstellen. Aber einige moderne Verbesserungen wären angebracht:

• Der Riemenantrieb sollte mit einer Schutzvorrichtung abgedeckt werden, um mögliche Gefahren zu vermeiden.
• Für einen Notstromausfall ist an einer gut sichtbaren Stelle (in unmittelbarer Nähe) ein spezieller Knopf angebracht.
• Anstelle eines Gitters wird eine Schutzscheibe aus transparentem Polymer verwendet.
• Die Glühlampe wird durch eine sparsame, mechanisch widerstandsfähige LED-Lampe ersetzt.
• Im Stromversorgungskreis des Elektromotors sind automatische Vorrichtungen (Sensoren, Sicherungen) installiert, die Überhitzung und andere Notsituationen verhindern.
• Der Rahmen ist auf Dämpfungspads montiert, wodurch Geräusche und Vibrationen reduziert werden.
• Das Antriebsfutter wird durch eine komfortablere Dreibackenversion ersetzt, die das Werkstück während des Fixiervorgangs automatisch zentriert.
• Durch die Fixierung der Schleifscheibe im Spannfutter erweitern sich die Bearbeitungsmöglichkeiten.

Zu Ihrer Information! Qualität schaffen Fräse Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen an Metall arbeiten, müssen Sie andere Designlösungen verwenden.

Merkmale der Arbeit an selbstgebauten Drehmaschinen

Die Beherrschung der Metallverarbeitung ist ein Thema für einen separaten Artikel. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, werden die Zähigkeit und Zerbrechlichkeit sowie andere Eigenschaften des Metalls und der Arbeitskanten berücksichtigt. Die Technologie wird unter Berücksichtigung der Drehzahl des Werkstücks und der Temperaturbedingungen optimiert.

Video zur Metalldrehmaschine (Tipps) erfahrener Handwerker):

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Drehmaschine und richtige Pflege

Nach der Montage müssen Sie vor dem Anschluss an das Netzwerk sicherstellen, dass keine Mängel vorliegen. Überprüfen Sie die freie Drehung der Spindel, das Fehlen von Verzögerungen im Betrieb der Antriebsmechanismen und Fremdgeräuschen. Die Ausrichtung wird sorgfältig kontrolliert. Es ist erforderlich, dass die Stromversorgungsparameter den Anforderungen des Netzteils im Modus mit dem höchsten Stromverbrauch beim Einschalten entsprechen.

Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher, dass Schutzgitter und Gehäuse in gutem Zustand sind. Neues Werkzeug Die Montage erfolgt bei gestopptem Elektromotor mit allen gängigen Befestigungsmitteln. Beachten Sie die Bearbeitungsmodi entsprechend den Parametern der Fräser und des Werkstücks.

Nach Abschluss der Arbeiten werden die Abfälle entfernt. Führen Sie Schmier- und andere gemäß den Wartungsvorschriften erforderliche Arbeiten rechtzeitig durch.

Marktangebote für Metalldrehmaschinen: Typen, Preise, Zusatzausrüstung

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Markenmodell	Länge* Breite* Größe, cm/Gewicht, kg	Stromverbrauch, W	Preis, reiben.	Anmerkungen
Jet/BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Miniatur-Metalldrehmaschine für die Heimwerkstatt. Dreibackenfutter (50 mm). Drehdurchmesser – bis 100 mm. Optionale Ausstattung mit Längsvorschub.	590	55200− 57600	Semiprofessionelle Metalldrehmaschine. Stufenlose Anpassung der Spindeldrehzahl (100–3000 U/min). Zahnräder zum Gewindeschneiden serienmäßig.
Kraton/ MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Spindelgeschwindigkeit - von 50 bis 2500 U/min. Werkstückabmessungen: bis 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Sie sollten den Prozess der Herstellung einer selbstgebauten Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen sorgfältig abwägen. Unter Berücksichtigung der tatsächlichen Kosten kann es sich im Vergleich zum Kauf als unwirtschaftlicher erweisen fertiges Produkt. Genaue Schlussfolgerungen können nur unter Berücksichtigung realer Bedingungen gezogen werden. In jedem Fall bietet die persönliche Umsetzung des Projekts die Möglichkeit, Geräte mit einzigartigen technischen Eigenschaften zu schaffen.

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Wenn bei der Hausarbeit häufig Drehteile, Besäum- oder Schärfwerkzeuge benötigt werden, können Sie die entsprechende Anlage erwerben. Aber für kleine Arbeiten zu Hause können Sie eine selbstgebaute Metalldrehmaschine bauen.

Zweck und Vorteile der Heiminstallation

Die Maschine wird für Ihre eigenen wirtschaftlichen Zwecke hergestellt. Davon hängen sowohl die Komplexität des Designs als auch die Motorleistung ab. Im Allgemeinen kann es die gleichen Arbeiten ausführen wie professionelle Installationen:

• Drehen verschiedener Oberflächen (in Form von Zylindern, Kegeln);
• Fadenherstellung;
• Schnittarbeiten;
• Ende der Metallbearbeitung.

Dank dieser breiten Funktionalität kann dieses Gerät zum Schärfen von Messern, zur Reparatur einiger Autoteile, zum Schneiden von Metallstrukturen usw. verwendet werden.

Gleichzeitig ist der Bau einer Drehmaschine mit eigenen Händen eine rentablere Option, weil:

• ein solches Produkt wird weniger kosten;
• es ist nicht so sperrig wie viele Industrieanlagen;
• es kann für spezifische, vom Eigentümer geforderte Aufgaben entworfen und ausgeführt werden;
• Es kann problemlos in einer Garage oder einem Schuppen aufgestellt und auf jeder harten Oberfläche montiert werden.

Merkmale einer selbstgebauten Drehmaschine

Eine selbstgebaute Metalldrehmaschine weist als mit eigenen Händen zusammengebautes Gerät eine Reihe von Betriebsmerkmalen auf, die bei der Arbeit daran zu berücksichtigen sind:

1. Da die Arbeit mit Werkstücken immer mit großen Vibrationsschwingungen einhergeht, ist es wichtig, auf die gleiche Lage der Antriebs- und Abtriebsanlagen zu achten – sie müssen auf einer Achse liegen.
2. Der Einsatz von Kommutator-Elektromotoren ist eine unerwünschte Option, da bei diesen Mechanismen die Drehzahl pro Minute oft beliebig ansteigen kann; Dies ist gefährlich, da das Werkstück herausfliegen kann.
3. Wenn der Einbau eines anderen Elektromotors nicht möglich ist, muss beim Einbau eines Kommutatormotors dieser mit einem Untersetzungsgetriebe ausgestattet werden, um die Laufunruhe des Mechanismus auszugleichen.
4. Der optimal geeignete Elektromotor ist ein Asynchronmotor, dessen Drehzahl nicht wesentlich schwankt.
5. Das angetriebene Zentrum kann aus einer statischen oder beweglichen Struktur bestehen; In jedem Fall besteht es aus einem gewöhnlichen Bolzen, der so verarbeitet ist, dass der Lauf die Form eines Kegels annimmt – mit seiner Hilfe kann er sich drehen.

Vorbereitungsphase: Entwurf und Zeichnungen

In der Vorbereitungsphase ist es wichtig zu verstehen, welche Komponenten wird aus einer künftigen Metalldrehmaschine bestehen. Darauf aufbauend werden aus den verfügbaren Materialien geeignete Einheiten und Teile ausgewählt. Es ist wichtig zu überlegen, auf welche konkreten Aufgaben sich der Mechanismus konzentriert und wofür er eingesetzt wird.

Grundsätzlich sollte die Installation aus folgenden Elementen bestehen:

• Elektromotor mit Übertragung auf den Antriebsmechanismus. Funktionierende Installationen werden oft aus alten ausgewählt Waschmaschinen. Normalerweise wird die Leistung im Bereich von 1000-1500 W gewählt. Für Haushaltsarbeit das ist genug.
• Verbindungsteile (Metallecken, Bolzen).
• Gehäuse und Metallsockel (Rohr, Kanal).
• Fahrwerk – Griff für Längsbewegung, Lager.
• Tragendes Teil (Rahmenstruktur).
• Schubmechanismus mit Messern.
• Der Reitstock und der vordere Spindelstock können idealerweise von einer anderen Maschine übernommen werden.

Das Diagramm des fertigen Geräts ist auf dem Foto dargestellt.

Wenn alle Teile verfügbar sind, können Sie eine schematische Zeichnung des Produkts erstellen. Als Grundlage können Sie die folgenden Zeichnungen nehmen.

Die zusammengebaute Drehmaschine und ihre Hauptelemente sind hier zu sehen.

BEACHTEN SIE. Am besten bauen Sie eine Metalldrehmaschine mit eigenen Händen aus Metallprodukten (Rohre, Winkel usw.). Beliebig Holzstruktur nur von kurzer Dauer und die Arbeit mit dem Teil wird viel schwieriger sein.

Bett machen: Schritt-für-Schritt-Anleitung und Video

Weitere Maßnahmen bestehen aus der Herstellung der Trägereinheit (Rahmen), dem Einbau der Arbeitsgeräte, dem Anschluss an den Elektromotor und der direkten Inbetriebnahme. Die Reihenfolge der Aktionen ist wie folgt:

Anschließend wird der Rahmen komplett montiert. Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass alle Elemente fest miteinander verbunden sind – das geringste Spiel ist nicht akzeptabel, da Vibrationsschwankungen während des Betriebs die Zerbrechlichkeit des Mechanismus erhöhen und zu Schäden führen können.

Eine visuelle Anleitung zur Montage des Rahmens finden Sie in diesem Video.

Zusammenbau des Mechanismus mit eigenen Händen: Schritt-für-Schritt-Anleitung und Video

Weitere Arbeiten zielen darauf ab, den Mechanismus selbst zu installieren und auf der Arbeitsfläche zu befestigen. Der Algorithmus ist wie folgt:

Video: DIY Mini-Drehmaschine. Spindelstock

Es ist wichtig, den ersten Start im Leerlauf durchzuführen und dann die Funktion des gesamten Geräts an einem rauen Metallteil zu überprüfen.

Drehmaschine aus einer Bohrmaschine: Montagealgorithmus

Um das Gerät in einer Stadtwohnung einzusetzen, ist es durchaus möglich, daraus eine selbstgebaute Metalldrehmaschine zu bauen herkömmliche Bohrmaschine. Es dient sowohl als Motor als auch als Drehmechanismus. Das Design ist nicht so leistungsstark, aber für die Ausführung kleinerer Aufgaben durchaus geeignet.

Es empfiehlt sich, den Bohrer daran zu befestigen Metallstruktur– Ideal ist ein alter Stand.

Der Herstellungsalgorithmus ist wie folgt:

Video: Do-it-yourself-Drehmaschine aus einer Bohrmaschine

Die Installation kann auch mit Holzprodukten umgehen – mit ihrer Hilfe können Sie einfache Reliefschnitzereien auf ein Holzwerkstück auftragen, wie im Video gezeigt.

HILFREICHER RAT. Die Arbeit an einer Bohrmaschine beschränkt sich nicht nur auf das Schneiden und Schärfen von Teilen. Sie können darauf einen Kopierer installieren, mit dem Sie in wenigen Minuten zu Hause perfekt ähnliche Teile erstellen können.

Mini-Maschine: Fertigungsvideo

Aus wirtschaftlichen Gründen ist oft eine kleine selbstgebaute Metalldrehmaschine erforderlich – hier ist ein Video mit einer visuellen Demonstration Schritt für Schritt Anweisungen für seine Herstellung.

Sicherheitstechnik

Einhaltung bestimmte Regeln Bei der Arbeit an einer Maschine ist dies notwendig, insbesondere wenn es sich um ein handgefertigtes Produkt handelt.

Vorbereitungsphase

Unmittelbar nach dem Zusammenbau sollten Sie die Maschine einige Minuten im Leerlauf laufen lassen und auf die Motorgeräusche achten: Sie sollten gleichmäßig und ohne Nebengeräusche sein. Die Arbeitsvorbereitung besteht aus folgenden Schritten:

1. Es wird angemessene Kleidung getragen, alle Knöpfe geschlossen und abstehende Teile entfernt.
2. Vor Beginn der Arbeiten muss der Arbeitsplatz vollständig in Ordnung sein notwendige Werkzeuge- dann können Sie den gesamten Plan ohne unnötigen Aufwand und Energieverschwendung konsequent umsetzen.
3. Vor jeder Sitzung muss die selbstgebaute Maschine auf die Unversehrtheit aller Teile und die Zuverlässigkeit ihrer Verbindungen überprüft werden.
4. Es ist außerdem wichtig, für eine ausreichende Beleuchtung der Arbeitsfläche zu sorgen richtigen Ort Quelle, damit Ihr eigener Schatten Ihre Arbeit nicht beeinträchtigt.

Regeln für sicheres Arbeiten

Bei der Arbeit müssen Sie folgende Regeln beachten:

1. Der Ausbau von Teilen sowie das Reinigen und Schmieren des Arbeitsmechanismus erfolgt nicht während des Betriebs.
2. Bei der Bearbeitung eines Teils müssen Sie sich auf der richtigen Seite und in sicherem Abstand zur eigentlichen Anlage befinden.
3. Führen Sie keine Gegenstände herum und legen Sie Ihre Hände nicht auf den Betätigungsmechanismus.
4. Wenn Sie ein Teil schneiden, kann das zu schneidende Teil nicht mit der Hand abgestützt werden – es ist nicht bekannt, in welche Richtung es sich zu einem bestimmten Zeitpunkt bewegen wird.
5. Es ist nicht akzeptabel, sich auch nur auf stationäre Teile der Maschine oder auf die Arbeitsfläche zu stützen.
6. Sämtliche Späne von Teilen werden nach jedem Arbeitsgang sorgfältig entfernt.

Eine visuelle Darstellung finden Sie im Diagramm.

Im Video wird eine visuelle Technologie für die Arbeit an einer Drehmaschine für handgefertigtes Metall vorgestellt.

Merkmale der Drehmaschinenpflege

Die Pflege des Mechanismus ist eine wesentliche Voraussetzung für seinen langfristigen, störungsfreien Betrieb. Dabei sind mehrere Regeln zu beachten:

1. Alle Abfälle, die während des Betriebs auf die Arbeitsfläche des Gerätes fallen, müssen rechtzeitig entfernt werden.
2. Um eine gleichmäßige Ölverteilung entlang der Führungen zu gewährleisten, müssen Sie den Schlitten 7-8 Mal hin und her bewegen.
3. Alle Verbindungen müssen regelmäßig nachgezogen werden, da sie durch ständige Vibrationen während des Betriebs allmählich geschwächt werden.
4. Es ist darauf zu achten, dass die Riemenspannung immer gleichmäßig ist – eine zu feste oder eine zu lockere Spannung ist nicht akzeptabel.
5. Alle beweglichen Teile werden regelmäßig mit normalem Maschinenöl geschmiert. In diesem Fall werden die Lager besonders sorgfältig geschmiert – sie erfahren im Betrieb eine besondere Reibung.

BEACHTEN SIE. Auf die Antriebsriemen darf kein Schmiermittel gelangen, da in diesem Fall die Reibung stark reduziert wird, der Riemen über die Oberfläche der Riemenscheibe gleitet und dadurch die Spannung nachlässt.

Professionelle Metalldrehmaschinen

Wenn Sie ein professionelles Werkzeug für große Mengen komplexer Arbeiten benötigen, sollten Sie wissen, welche Arten von Metalldrehmaschinen es gibt.

Maschinendiagramm

Das schematische Diagramm des Geräts ist in der Abbildung dargestellt.

Arten von Maschinen

Je nach Verwendungszweck und Ausstattung des Gerätes gibt es verschiedene Arten von Metalldrehmaschinen:

• Universelle Modelle sind für die Ausführung grundlegender Metallarbeiten konzipiert:
• Bohren;
• Mahlen;
• drehen.

Dies ist der beliebteste Gerätetyp – mit ihrer Hilfe können Sie Teile außen und innen bearbeiten, mit flachen, konischen und zylindrischen Flächen arbeiten. Sie können komplexe Arbeiten ausführen, indem Sie präzise Gewinde schneiden, die Enden von Teilen bearbeiten und Löcher mit nahezu jedem Durchmesser bohren.

Abhängig vom Standort des Bettes gibt es folgende Maschinentypen:

Arten von Arbeiten an einer Drehmaschine

Abhängig von den Eigenschaften des Werkstückvorschubs sowie der konkreten Art der Metallbearbeitung werden folgende Arten von Arbeiten an einer Drehmaschine unterschieden:

• Drehen mit manuellem oder automatischem Vorschub.
• Kegeldrehen.
• Gewindeschneiden.
• Bohrlöcher.

Drehen mit manuellem oder automatischem Vorschub

In diesem Fall ist es wichtig, die Oberseite des Schneidteils so einzustellen, dass sie etwas unterhalb der Achse mit dem Werkstück liegt. Wenn dies nicht möglich ist, ist es besser, ein anderes Werkzeug zu installieren oder das Teil zu schleifen.

Bei solchen Arbeiten wird der Reitstock oft nicht benötigt – dann kann er einfach abgenommen werden

BEACHTEN SIE. Wenn eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks im Spannfutter nicht gewährleistet werden kann, können Sie eine Lünette verwenden.

Viele Modelle bieten die Möglichkeit, das Werkstück automatisch zuzuführen. In diesem Fall sollte sich das Schneidteil rechts vom Werkstück befinden.

Während des Arbeitens ist es besser, immer die linke Hand frei zu halten, um sofort die Notabschaltung betätigen zu können, wenn das Werkstück aus der gewünschten Richtung abweicht.

Kegeldrehen

Die Reihenfolge der Aktionen ist wie folgt:

• Die Befestigung des Teils erfolgt mit Spindel und Reitstock.
• Wenn möglich. Anschließend wird die Geschwindigkeit des Mechanismus an der Maschine eingestellt. Die Auswahl richtet sich nach der Weichheit des Materials, die vorab aus dem Nachschlagewerk ermittelt werden kann. Ist dies nicht möglich, kann dies experimentell festgestellt werden.
• Als nächstes folgt das Schruppen, gefolgt vom Schlichten.
• Wenn ein sogenannter Morsekegel hergestellt werden muss, müssen die Mittelpunkte so verschoben werden, dass der Kegel im gewünschten Winkel steht, wie in der Abbildung gezeigt.

Merkmale der Technologie zum Drehen eines Kegels auf einer Universalmaschine werden im Video gezeigt.

Einfädeln

Auf Drehmaschinen können Sie Innen- oder Außengewinde an einem Werkstück herstellen. Gewinde werden sowohl auf zylindrische als auch auf konische Produkte aufgebracht. Es gibt drei Arten von Profilen:

• im rechten Winkel;
• in einem spitzen Winkel;
• trapezförmig.

Technologisch wird der Vorgang mit einer scharfen Spitze des Fräsers durchgeführt. Der Fräser ist am Träger befestigt, bewegt sich mit und hinterlässt Spuren Metallprodukt in einem bestimmten Intervall.

Fräser können entweder massiv oder mit Befestigungselementen vorgefertigt sein. Es werden auch Fräser mit aufgelöteten Platten hergestellt – diese sind besonders langlebig, da die Platten aus langlebigen Legierungen (Messing) bestehen.

Bohrlöcher

Für das richtige Bohren ist es wichtig, das Ende des Werkstücks besonders gut vorzubereiten. Es wird so zugeschnitten, dass die Oberfläche möglichst glatt ist. Außerdem müssen Sie am Ende eine leichte Aussparung anbringen, damit die Arbeit genau an der vorgesehenen Stelle erfolgen kann. Die Aussparung kann mit einem Bohrer oder Fräser erfolgen.

Die Größe der Löcher wird durch den Einbau des entsprechenden Bohrers angepasst. Wenn das Loch kleiner gemacht wird, können Sie es aufbohren, d. h. mit einem breiteren Bohrer ein größeres Loch erhalten.

Bohren auf einer Drehmaschine

Eine Metalldrehmaschine mit eigenen Händen herzustellen ist nicht schwierig. Das Wichtigste ist, den richtigen Elektromotor mit für die jeweilige Aufgabe geeigneten Parametern auszuwählen und die Steifigkeit aller strukturellen Verbindungen sicherzustellen.