Durch den Einfluss einer äußeren Last, die auf die Knoten des Fachwerks ausgeübt wird, treten in seinen Elementen Druck- und Zugkräfte auf. In diesem Fall dient der obere Riemen der Kompression und der untere Riemen der Spannung. Gitterelemente können je nach Art und Richtung der einwirkenden Belastung sowohl auf Druck als auch auf Zug arbeiten. In diesem Fall besteht durch Druckkräfte die Gefahr eines Stabilitätsverlustes des Bauwerks. Der Stabilitätsverlust des Obergurts kann in zwei Ebenen auftreten: in der Ebene des Fachwerks und aus seiner Ebene heraus. Im ersten Fall kommt es zu einem Stabilitätsverlust durch Knicken zwischen den Fachwerkknoten (entlang der Plattenlänge). Im zweiten Fall kommt es zu einem Stabilitätsverlust zwischen Punkten des Gurtes, die gegen Verschiebung in horizontaler Richtung gesichert sind. Die Stabilität des Fachwerks aus seiner Ebene ist deutlich geringer als die Stabilität in seiner Ebene, was daran deutlich wird, dass die Länge einer Platte deutlich geringer ist als die Länge des komprimierten Gurtes.

Ein separater Fachwerkträger ist eine Balkenkonstruktion mit sehr geringer seitlicher Steifigkeit. Um die räumliche Steifigkeit einer Struktur aus Flachfachwerken zu gewährleisten, müssen diese mit Verbindungen ausgesteift werden, die zusammen mit den Fachwerken geometrisch unveränderliche Raumsysteme, meist Gitterquader, bilden (Abb. unten).

Neben der Gewährleistung der räumlichen Unveränderlichkeit muss das Aussteifungssystem die Stabilität der komprimierten Gurte in der Richtung senkrecht zu den Ebenen der ausgesteiften Fachwerke (aus der Fachwerkebene) gewährleisten, horizontale Lasten aufnehmen und Voraussetzungen für eine hohe Qualität und Bequemlichkeit schaffen Installation der Struktur.

Anschlüsse für Gebäudedachkonstruktionen befinden sich:

• in der Ebene der Obergurte der Fachwerke - horizontale Querstreben 1 und Längselemente - Abstandshalter 2 dazwischen (Abb. unten);
• in der Ebene der Untergurte der Fachwerke - horizontale Quer- und Längsbinder 3 und Abstandshalter 2 (Abb. unten);
• zwischen den Fachwerken - vertikale Verbindungen 4 (Abb. unten).

Berichterstattungslinks

In jedem Fall sind horizontale Verbindungen in der Ebene der Obergurte der Fachwerke erforderlich. Sie bestehen aus Streben und Streben, die zusammen mit Gurten gebildet werden Dachbindern horizontal verstrebte Fachwerke mit Kreuzgitter. Horizontale Verbindungen werden zwischen den äußersten Fachwerkpaaren an den Enden des Gebäudes (oder an den Enden des Temperaturraums) angebracht, jedoch nicht weniger als alle 60 m.

Zur Verbindung der Obergurte von Zwischensparrenbindern werden bei Spannweiten von bis zu 30 m spezielle Abstandshalter über den Stützen und am Firstelement angebracht; Bei großen Spannweiten werden Zwischenstreben hinzugefügt, sodass der Abstand zwischen ihnen 12 m nicht überschreitet. Horizontale Verbindungen entlang der Obergurte der Fachwerkträger gewährleisten die Stabilität der komprimierten Gurte gegenüber der Fachwerkebene während der Installation Die geschätzte Länge solcher Sehnen entspricht dem Abstand zwischen den Abstandshaltern. Während des Betriebs des Gebäudes wird die Verschiebung der oberen Knoten aus der Ebene des Fachwerks durch die Rippen der Dachplatten oder Pfetten verhindert, jedoch nur unter der Voraussetzung, dass sie durch in der Ebene liegende Verbindungen gegen Längsverschiebungen gesichert sind das Dach.

In Gebäuden mit Kranausrüstung werden horizontale Verbindungen entlang der Untergurte von Fachwerken installiert.

Sie bestehen aus quer- und längsverstrebten Fachwerkträgern und Streben. In Gebäuden mit leichten und mittelschweren Kränen ist der Betrieb oft nur auf querverstrebte Fachwerke beschränkt, die sich zwischen den Untergurten benachbarter Fachwerke an den Enden des Gebäudes (oder des Temperaturbereichs) befinden. Wenn die Länge des Gebäudes oder Abteils groß ist, wird ein zusätzlicher Querträger installiert, sodass der Abstand zwischen diesen Trägern 60 m nicht überschreitet. Die Breite des Längsträgers wird normalerweise gleich der Stützplatte des Unterteils angenommen Sehne des Sparrenfachwerks.

Horizontal verstrebte Fachwerke nehmen horizontale Lasten durch Wind und Bremskräfte (quer und längs) von Kränen auf.

Sparrenbinder haben eine unbedeutende seitliche Steifigkeit, so dass der Montagevorgang ohne ihre vorherige gegenseitige Befestigung nicht möglich ist. Diese Funktion wird durch vertikale Verbindungen zwischen den Fachwerkträgern erfüllt, die in der Ebene der Stützpfosten der Fachwerkträger und in der Ebene der Mittelpfosten (bei Fachwerkträgern mit einer Spannweite von bis zu 30 m) oder der dem Firstelement am nächsten liegenden Pfosten liegen. jedoch nicht weniger als alle 12 m. Am häufigsten werden vertikale Verbindungen mit einem Kreuzgitter ausgeführt, bei einem Fachwerkabstand von 12 m kann jedoch auch ein Dreiecksgitter verwendet werden. Die Mittelpfosten der Fachwerke, an denen die Vertikalstreben befestigt werden, sind im Querschnitt ausgeführt.

Der Metallrahmen besteht aus vielen tragende Elemente(Fachwerk, Rahmen, Säulen, Balken, Querträger), die miteinander „verbunden“ werden müssen, um die Stabilität der komprimierten Elemente, die Steifigkeit und die geometrische Unveränderlichkeit der Struktur des gesamten Gebäudes aufrechtzuerhalten. Zur Verbindung Strukturelemente Rahmen dienen Metallverbindungen. Sie nehmen die Hauptlasten in Längs- und Querrichtung auf und übertragen diese auf das Fundament. Metallbinder verteilen die Lasten außerdem gleichmäßig zwischen den Traversen und Rahmenrahmen, um die Gesamtstabilität zu gewährleisten. Ihr wichtiger Zweck besteht darin, horizontalen Belastungen standzuhalten, d. h. Windlasten.

Das Saratov Reservoir Plant produziert Verbindungen aus warmgewalzten Profilwinkeln, gebogenen Winkeln und gebogenen Winkeln Profilrohre, warmgewalzte Profilrohre, runde Rohre, warmgewalzte und gebogene Kanäle und I-Träger. Die Gesamtmasse des verwendeten Metalls sollte etwa 10 % der Gesamtmasse der Metallkonstruktion des Gebäudes betragen.

Die Hauptelemente, die die Verbindungen verbinden, sind Fachwerke und Säulen.

Säulenverbindungen aus Metall

Säulenstreben sorgen für seitliche Stabilität Metallstruktur Gebäude und seine räumliche Unveränderlichkeit. Die Verbindungen zwischen Säulen und Gestellen sind Vertikale Metallstrukturen und sind strukturelle Streben oder Scheiben, die ein System von Längsrahmen bilden. Der Zweck von Festplatten besteht darin, Säulen am Fundament eines Gebäudes zu befestigen. Abstandshalter verbinden die Säulen in einer horizontalen Ebene. Abstandhalter sind Längsträgerelemente, z.B. Zwischengeschossdecken, Kranbalken.

Im Inneren der Säule befinden sich Anschlüsse Verbindungen der oberen Etage und Verbindungen der unteren Säulenreihe. Die Anschlüsse der oberen Etage befinden sich oberhalb der Kranträger, die Anschlüsse der unteren Etage jeweils unterhalb der Träger. Hauptsächlich funktionale Zwecke Lasten von zwei Ebenen sind die Fähigkeit, Windlasten von der oberen Ebene über die Querverbindungen der unteren Ebene auf die Kranträger auf das Ende des Gebäudes zu übertragen. Die oberen und unteren Streben verhindern außerdem, dass die Struktur während der Installation umkippt. Die Verbindungen der unteren Ebene übertragen auch die Lasten aus der Längsbremsung der Kräne auf die Kranträger, was die Stabilität des Kranteils der Säulen gewährleistet. Grundsätzlich werden bei der Errichtung von Metallkonstruktionen eines Gebäudes die Verbindungen der unteren Etagen genutzt.

Schema der vertikalen Verbindungen zwischen Säulen

Metallfachwerkverbindungen

Der Struktur eines Gebäudes oder Bauwerks räumliche Steifigkeit verleihen Metallbinder sind ebenfalls durch Bindungen verbunden. Eine Fachwerkverbindung ist ein räumlicher Block, an dem angrenzende Fachwerkträger befestigt sind. Benachbarte Fachwerke entlang der Ober- und Untergurte werden verbunden horizontale Fachwerkverbindungen, und entlang der Gitterpfosten - vertikale Fachwerkverbindungen.

Horizontale Verbindungen von Fachwerken entlang der Unter- und Obergurte

Horizontale Fachwerkverbindungen gibt es auch in Längs- und Querrichtung.

Die Untergurte der Fachwerke sind durch horizontale Quer- und Längsverbindungen verbunden: Die ersten fixieren die vertikalen Verbindungen und Streben und reduzieren so die Vibration der Fachwerkgurte; Letztere dienen als Auflager für die oberen Enden der Pfosten des Längsfachwerks und verteilen die Lasten gleichmäßig auf benachbarte Rahmen.

Die Obergurte der Fachwerke sind durch horizontale Querglieder in Form von Streben oder Trägern verbunden, um die geplante Lage der Fachwerke beizubehalten. Querstreben verbinden die Obergurte des Fachwerks einheitliches System und zur „Abschlusskante“ werden. Die Abstandshalter verhindern ein Verschieben der Traversen und die quer verlaufenden horizontalen Traversen/Streben verhindern ein Verschieben der Abstandshalter.

Beim Bau eines Gebäudes oder Bauwerks sind vertikale Fachwerkverbindungen erforderlich. Sie werden oft als Installationsanschlüsse bezeichnet. Vertikale Verbindungen tragen dazu bei, die Stabilität von Traversen aufrechtzuerhalten, da ihr Schwerpunkt über den Stützen liegt. Zusammen mit Zwischenbindern bilden sie einen räumlich steifen Block an den Gebäudeenden. Konstruktiv handelt es sich bei vertikalen Fachwerkverbindungen um aus Streben und Fachwerken bestehende Scheiben, die sich über die gesamte Länge des Gebäudes zwischen den Fachwerkpfosten befinden.

Vertikale Verbindungen von Säulen und Fachwerken

Metallaussteifungskonstruktionen aus Stahlrahmen

Konstruktionsbedingt können Metallverbindungen auch sein:

Querverbindungen, wenn sich Verbindungselemente kreuzen und in der Mitte miteinander verbunden sind

Eckverbindungen, die mehrteilig hintereinander angeordnet sind; hauptsächlich für den Bau von Kurzspannrahmen verwendet

Portalverbindungen für U-förmige Rahmen (mit Öffnungen) haben eine große Oberfläche

Die Hauptverbindungsart von Metallverbindungen ist die Schraubverbindung, da diese Art der Befestigung während des Installationsprozesses am effektivsten, zuverlässigsten und bequemsten ist.

Die Spezialisten des Saratov Reservoir Plant entwerfen und fertigen Metallverbindungen aus jedem Profil gemäß den mechanischen Anforderungen für physikalische und chemische Eigenschaften Material je nach technischen und betrieblichen Bedingungen.

Zuverlässigkeit, Stabilität und Steifigkeit Metallrahmen Ihr Gebäude oder Ihre Struktur hängt weitgehend davon ab hochwertige Verarbeitung Metallbindungen.

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1. horizontale Querstreben entlang der Untergurte der Fachwerke werden an den Enden des Temperaturblocks mit einem Säulenabstand der äußeren und mittleren Reihen von 12 m angebracht. Bei einer Blocklänge von mehr als 144 m werden sie zusätzlich in der Blockmitte installiert. Sie entstehen durch die Verbindung der Untergurte zweier benachbarter Fachwerke mittels eines Gitters. Dadurch erfüllen sie Gelenkfunktionen: Sie nehmen die Windlast von den Endpfosten des Zauns auf und übertragen sie auf die Verbindungen zwischen den Säulen und weiter auf das Fundament und verhindern außerdem die Bewegung vertikaler Verbindungen und Streben zwischen den Untergurten des Zauns Traversen. Abstandshalter zwischen den Untergurten der Fachwerke sichern diese vor Verschiebungen und reduzieren so die Belastung effektive Länge aus der Ebene des Fachwerks, reduziert Vibrationen der Untergurte des Fachwerks.

2. horizontale Längsverbindungen entlang der Untergurte der Fachwerke dienen als Stützen für die oberen Enden der Pfosten des Längsfachwerks; auf Aktion Kranlasten Beziehen Sie benachbarte Frames in die Arbeit ein und reduzieren Sie sie Querverformungen und Vermeidung von Blockaden von Brückenkränen. Diese Verbindungen sind bei einfeldrigen Gebäuden mit großer Höhe, bei schweren Laufkränen und bei Vorhandensein von Längsfachwerk erforderlich. Abstandshalter gewährleisten die Designposition der Traversen während des Installationsprozesses und schränken die Flexibilität der Traversen aus ihrer Ebene ein. Die Rolle der Abstandhalter übernehmen Pfetten, die gegen Verschieben gesichert sind.

3. horizontale Querstreben entlang der Obergurte der Fachwerke Die Designs und Platzierungsmuster ähneln den Verbindungen entlang der Untergurte. Sie dienen der Verschiebung der Abstandhalter entlang der Obergurte der Fachwerkträger. Auf sie kann verzichtet werden, wenn zwischen benachbarten Fachwerkträgern des Blocks vertikale Verbindungen eingebaut werden und durch diese die Abstandshalter an den Querverbindungen entlang der Untergurte der Fachwerkträger befestigt werden.

4. 4. Vertikale Verbindungen zwischen den Stützen von Fachwerken oder Balken nur in Gebäuden installiert mit Flachdach, und bei Gebäuden ohne Sparrenkonstruktionen werden sie in jeder Säulenreihe und bei Sparrenkonstruktionen nur in den äußeren Säulenreihen im Abstand von 6 m platziert. Sie werden nicht öfter als nach einer Stufe platziert. Bei einer Temperaturblocklänge von 60-72 m sollten pro Stützenreihe nicht mehr als 5 bei einem Abstand von 6 m und nicht mehr als 3 bei einem Abstand von 12 m vorhanden sein werden oben auf den Säulen platziert.

Vereinigt modulares System im Aufbau

Die Typisierung im Bauwesen erfolgt auf Basis des Unified Modular System. Dies sind die Regeln, nach denen die Größen von Gebäuden und Bauwerken zugewiesen und vereinbart werden.

Gemäß den EMV-Vorschriften werden die Abmessungen entsprechend der Modulbasis zugeordnet. Das Hauptmodul (M) beträgt 100 mm. Bei der Auswahl der Abmessungen von Gebäuden und Bauwerken wird ein vergrößertes Modul verwendet: 6000 mm = 60 m; 7200 mm = 72 m. Zur Zuordnung von Strukturabschnitten wird der Bruchmodul verwendet: 50 mm = ½M.

EMC ist ein einheitliches modulares System, bei dem es sich um eine Reihe von Regeln handelt, die die Abmessungen der raumplanerischen und strukturellen Teile von Bauprojekten und die Abmessungen vorgefertigter Module und Geräte koordinieren.

MKRS – modulare Größenkoordination im Bauwesen. Ein Standard, dessen Verwendung bei der Gestaltung von Gebäuden eine Vereinheitlichung der Abmessungen ermöglicht Gebäudestrukturen und raumplanerische Dimensionen von Gebäuden. Diese Norm beinhaltet die Vereinheitlichung der folgenden Parameter: Bodenhöhen (H0), Stufen (B0) und Spannweiten (L0).

EMV basiert auf dem Prinzip der Mehrfachgrößen. Die Größe jedes Gebäudeelements muss ein Vielfaches eines Wertes sein, der Modul genannt wird. Das EMC-System übernimmt ein Modul von 100 Millimetern, das in der technischen Dokumentation mit dem Buchstaben M bezeichnet wird. Dementsprechend werden die Abmessungen großer Strukturelemente als Ableitungen des Moduls bezeichnet. Zum Beispiel 6000 mm – 60 M, 3000 mm – 30 M und so weiter. Kleine Elemente werden als Bruchteile des Moduls bezeichnet: 50 mm – ½ M, 20 mm – 1/5 M.

15 Grundlagen für die Planung von Industriebauten

Industriegebäude werden in zwei Grundrisstypen unterteilt:

separate (freistehende) Gebäude, dessen Layout zwar strukturelle Einfachheit bietet und hohes Niveau Die Industrialisierung bei der Herstellung von Gebäuden hat jedoch Nachteile wie Großes Quadrat Gebäude, große Länge der technischen und Transportnetze, die Unmöglichkeit, eine kontinuierliche Produktion zu organisieren, erhebliche Energiekosten für die Raumheizung;

solide (ineinandergreifende) Gebäude, die repräsentieren

mehrschiffige Gebäude großes Gebiet(bis zu 30...35.000 m²). Kontinuierliche Anordnung ermöglicht eine vielfältige Gestaltung technologische Ausrüstung, Reduzierung der Anlagenfläche um 30...40 %, Reduzierung der Baukosten um 10...15 %, Reduzierung der Länge der Ingenieur- und Transportkommunikation, Reduzierung des Umfangs der Außenwände um 50 % bei gleichzeitiger Reduzierung der Betriebskosten. Die Nachteile von Massivgebäuden sind jedoch die erhöhten Kosten für natürliche Beleuchtung, die schwierige Entwässerung von Beschichtungen und die Verkomplizierung der Wege für Transport und Personal. Es empfiehlt sich, Werkstätten zu sperren, wenn angrenzende Produktionen nicht durch Kapitalmauern abgetrennt werden müssen und sich die Bedingungen der Produktionstechnik und der Arbeitskräfte der Arbeiter nicht verschlechtern.

Die Anordnung von Industriegebäuden geht mit einer Zonierung innerhalb des Volumens von Industriegebäuden, Räumlichkeiten, Bereichen und Zonen einher, die nach den Merkmalen derselben Art von Technologie, dem Grad der industriellen Gefahren, dem Grad der Brand- und Explosionsgefahr und der Richtung zugewiesen werden der Verkehrs- und Personenströme sowie die Aussichten für Erweiterung und Umrüstung.

Die Wahl der Geschosszahl eines Industriegebäudes wird beeinflusst von:

Produktionstechnologie;

klimatische Bedingungen der Region;

Anforderungen an die Entwicklung (städtisch, peripher);

die Art des zugewiesenen Gebiets (freies, begrenztes Gelände);

Vorteile und Nachteile.

Einstöckige Gebäude haben folgende Vorteile:

einfache Raumplanungslösung;

Tendenz zur Vereinigung und Blockade;

Reduzierung der Kosten von 1 qm. m um 10 % im Vergleich zu den Kosten mehrstöckiger Gebäude;

Erleichterung der Installation technologischer Ausrüstung;

Vereinfachung der Güterflusswege und Nutzung des Horizontaltransports;

gleichmäßige Ausleuchtung von Arbeitsplätzen natürliches Licht durch die Straßenlaternen;

Gewährleistung eines natürlichen Luftaustausches.

Die Nachteile einstöckiger Gebäude sind:

große Baufläche;

großer Umfang an Ingenieur- und Verkehrsnetzen;

erhöhte Kosten für den Landschaftsbau;

große Fläche äußerer Umfassungskonstruktionen und dadurch erhebliche Heizkosten.

Mehrgeschossige Gebäude weisen die meisten Nachteile eingeschossiger Gebäude nicht auf und sind rationell in der Nutzung, insbesondere bei Belastungen bis zu 10 kN/qm. M.

Zu den Hauptnachteilen mehrstöckiger Gebäude gehören:

Notwendigkeit eines vertikalen Transports;

erhöhte Kosten;

Breitenbegrenzung, wenn natürliches Licht erforderlich ist (Breite nicht mehr als 24 m);

hoch spezifisches Gewicht Hauswirtschaftsräume.

Temperaturblock.

Um die in Bauwerken durch Temperaturschwankungen entstehenden Kräfte zu begrenzen, werden in das Gebäude Temperaturkompensatoren eingeschnitten Fächer (Temperaturblöcke), Deren Abmessungen hängen vom Rahmenmaterial, dem thermischen Regime des Gebäudes und den klimatischen Bedingungen des Baugebiets ab. Diese Maße werden rechnerisch ermittelt.

Temperaturverformungsfugen in Längs- und Querrichtung sind in blauer bzw. roter Farbe gekennzeichnet.

Bei Stahlbeton und Mischrahmen beträgt die Länge des Temperaturblocks A ≤ 72 m – wenn das Gebäude entlang seiner Länge durchgehende Elemente enthält (z. B. Kranträger). Bei kranlosen Gebäuden ist eine Erhöhung von A auf 144 m zulässig. Wenn das Gebäude jedoch über hängende Geräte (Einschienenbahn usw.) verfügt, darf die Länge des Temperaturblocks 72 m nicht überschreiten m, die Höhe des Gebäudes sollte jedoch 8,4 m nicht überschreiten.

Die Breite des Temperaturblocks B sollte nicht mehr als 90-96 m betragen.

In besonderen Klimaregionen und bei unbeheizten Räumen wird die Länge des Temperaturblocks A entsprechend den örtlichen klimatischen Bedingungen zugewiesen.

In Stahlskelettbauten mit Laufkranen A ≤ 120 m, in kranlosen Gebäuden A ≤ 240 m und B ≤ 210 m. In Gebäuden mit Schwerlastkranen (Q bis 4500 kN) oder in der Schwerlast- bzw. Schwerlastausführung Im Betrieb sollte A 96 m nicht überschreiten.

Temperaturnaht

Zunächst ist es notwendig, das Konzept eines Kompensators und die Funktion, die er erfüllt, zu verstehen. Eine Temperaturfuge ist ein durchgehender Schnitt in der Wand eines Gebäudes oder dessen Dachplatte. Für jedes Gebäude werden mehrere solcher Schnitte vorgenommen, wodurch es in mehrere unabhängige Blöcke unterteilt wird. Dadurch kann jeder dieser Blöcke frei verformt werden, was nicht zur Rissbildung in den Platten führt. Tatsache ist, dass Dehnungsfugen eine Art künstliche Risse sind, die so gestaltet sind, dass sie beim Betrieb des Gebäudes keine Probleme verursachen. Die Breite der Dehnungsfuge bestimmt den Wert, innerhalb dessen die linearen Abmessungen jedes Blocks geändert werden können. Genauer wäre es, das Gegenteil zu sagen: Die Breite der Dehnungsfuge sollte nach dem möglichen Ausmaß der Verformungen ausgewählt werden.

Die Gestaltung von Dehnungsfugen ist einer der wichtigsten Schritte im Hochbau. In diesem Fall ist es zunächst erforderlich, die Länge jedes einzelnen Blocks, in den die Wände durch Dehnungsfugen unterteilt sind, sowie die Breite der Fugen zu bestimmen. Etwaige Dehnungsfugen, auch Dehnfugen genannt, werden dort eingebaut, wo sich die Spannungen durch entsprechende Verformungen konzentrieren. In diesem Fall muss die Länge der Blöcke so bemessen sein, dass jeder von ihnen thermischen Verformungen ohne Verlust der Struktursteifigkeit und ohne Zerstörung ausgesetzt werden kann. Um diesen Parameter zu bestimmen, werden daher eine Reihe von Faktoren berücksichtigt, darunter auch der Typ Wandmaterial, Design-Merkmale, Durchschnittstemperaturen im Sommer und Winterzeit, charakteristisch für die Bauregion.

Wichtiges Merkmal Dehnungsfugen bestehen darin, dass sie nur bis zur Höhe des oberirdischen Teils des Gebäudes installiert werden, während einige andere Dehnungsfugen, beispielsweise Sedimentfugen, bis zur gesamten Höhe des Gebäudes bis zur Basis des Fundaments installiert werden. Dies liegt daran, dass das Fundament des Gebäudes deutlich weniger anfällig für Temperaturschwankungen ist und keinen besonderen Schutz erfordert

VERBINDUNGSKONSTRUKTIONSDIAGRAMM VON RAHMENGEBÄUDEN

RAHMENSTRUKTURDIAGRAMM VON RAHMENGEBÄUDEN

RAHMENKONSTRUKTIONSDIAGRAMM VON RAHMENGEBÄUDEN

Für den Bau von mehrstöckigen Wohngebäuden. Hauptsächlich werden Stahlbetonrahmen in Rahmenbauweise eingesetzt, die horizontale Kräfte mit starren Rahmeneinheiten aufnehmen oder nach einem Rahmenverbandprinzip mit Übertragung horizontaler Kräfte auf Membranen und Wände ausgeführt sind Treppenhäuser und Aufzugsschächte. Die Rahmen von mehrstöckigen Wohngebäuden werden in der Regel vorgefertigt oder monolithisch mit Balken oder balkenlosen Zwischengeschosskonstruktionen hergestellt.

Das Rahmenschema des tragenden Rahmenskeletts von Gebäuden ist ein System aus Säulen, Querträgern und Decken, die in strukturellen Einheiten zu einem starren und stabilen räumlichen System verbunden sind, das horizontale (Wind- und andere) Kräfte aufnimmt Das Skelett in einem Rahmenschema muss die erforderliche Steifigkeit nicht nur in einer Ebene, sondern auch in der senkrechten Richtung aufweisen, was durch eine starre Lösung aller Knotenverbindungen vertikaler und horizontaler Strukturelemente sowohl in Längs- als auch in Querrichtung erreicht wird.

Der Rahmenrahmen eines mehrstöckigen Gebäudes kann monolithisch und hergestellt werden Fertigbeton oder in Stahlgerüst, die aus Brandschutzgründen betoniert werden müssen.

Die Steifigkeit und Stabilität eines Rahmengebäudes wird durch die Lösung seines tragenden Skeletts durch ein Rahmen-, Aussteifungs- oder Rahmenaussteifungsschema gewährleistet. Ein Rahmenaussteifungsschema (siehe Abbildung rechts) besteht aus mehreren flachen Rahmen liegt in den vertikalen Ebenen aller Querachsen. Rahmen sorgen für seitliche Steifigkeit und Stabilität des Gebäudes, schränken jedoch die Freiheit der Grundrissplanung ein. Die Längssteifigkeit wird durch bereichsweise vertikale Versteifungswände erreicht. Die Versteifungswände bestehen aus Stahlbetonplatten. Eingefügt in Lücken, die beidseitig durch Säulen, oben und unten durch Bodenriegel begrenzt sind. Über die gesamte Höhe des Gebäudes werden Scheibenwände übereinander eingebaut. Das in Kombination mit den Festplatten der Böden ein stabiles Rahmengestell bildet. IN Stahlbetonwände Steifigkeit ist der Einbau von Öffnungen für Türen oder Fenster möglich, sofern die Öffnung entsprechend den Berechnungen mit einer Rahmenplatte mit zusätzlicher Verstärkung entsprechend verstärkt wird. Die Vertikalität der Querbodenrahmen des Rahmens wird durch Längsversteifungswände gewährleistet. Aus großen Platten montierte Festplatten von Zwischenböden und Belägen fixieren die Geradheit der Querträger über ihre gesamte Länge und ihre Parallelität zueinander. Die Steifigkeit der Böden wird durch die Verbindung der Anker- und Reihenplatten untereinander und der Querriegel durch das Verschweißen eingebetteter Teile und das Verfüllen der Nähte mit Mörtel zu einem festen Stoff gewährleistet Festplatte das gleiche wie bei großflächigen Gebäuden. Im tragenden Rahmen eines mehrstöckigen Rahmengebäudes, bei dem entlang jeder Quersäulenreihe Querversteifungswände angebracht sind, weisen alle Querrahmen keine Querstreben auf und die Bodenplatten ruhen in gleicher Weise direkt auf den Versteifungswänden B. bei Großtafelhäusern, wodurch die Stützen teilweise von vertikalen Lasten entlastet werden.

Das Rahmenkonstruktionssystem wird hauptsächlich beim Bau von mehrstöckigen Wohngebäuden (Hoteltyp), Verwaltungsgebäuden usw. verwendet.

Das Verstrebungsschema unterscheidet sich vom Rahmenschema dadurch, dass die Struktureinheiten nicht nur eine starre, sondern auch eine bewegliche, gelenkige Lösung haben können und alle horizontalen Kräfte vollständig auf ein System zusätzlicher Versteifungsverbindungen übertragen werden.

Für die Versteifung von Verbindungen gibt es drei Möglichkeiten: in Form von geneigten (meistens diagonalen) Dehnungsstreifen mit Spannvorrichtungen(4), starre schräge Stäbe, die nach dem Einbau und Verguss eine Aussteifungswand bilden (5), vorgefertigte Wände oder daraus montierte Aussteifungsplatten Stahlbetonplatten, eingefügt zwischen den Gestellen und Querträgern des Rahmens (5) mit starrer Befestigung (geschweißt oder verschraubt) an mindestens acht Stellen – zwei Befestigungen auf jeder Seite der Plattenkontur. Bei Gebäuden mit ausgesteiftem Rahmen werden Wandscheiben im Abstand mehrerer Baustufen angebracht (zweite Abbildung). Dies ermöglicht es, bei Bedarf auf jeder Etage große Räume (mit spärlich stehenden Regalen) für Wissenschaft, Designorganisationen etc. sowie Verkaufsflächen von Kaufhäusern etc. zuzuweisen. Der Rahmenrahmen ist vom verstrebten Typ Breite Anwendung beim Bau von mehrstöckigen Hochhäusern sowie Wohnhochhäusern und öffentlichen Gebäuden.

Vertikale Verbindungen zwischen Stahlstützen a – Abstandsverbindungen; b - Kreuz; c - Portal; 1 - Dehnungsfugenachse; 2 - Kommunikationsblock; 3 - Kranträger; 4 - Abstandshalter

Das Verstrebungsschema unterscheidet sich vom Rahmenschema dadurch, dass die Struktureinheiten nicht nur eine starre, sondern auch eine bewegliche, gelenkige Lösung haben können und alle horizontalen Kräfte vollständig auf ein System zusätzlicher Versteifungsverbindungen übertragen werden. Für aussteifende Verbindungen gibt es drei Möglichkeiten: in Form von geneigten (meistens diagonalen) Streben mit Spannvorrichtungen (4), starren schrägen Stäben, die nach dem Einbau und Einbetten eine aussteifende Wand bilden (5), vorgefertigten Wänden oder montierten Aussteifungsplatten aus Stahlbetonplatten, eingefügt zwischen den Gestellen und Querträgern des Rahmens (5) mit starrer Befestigung (geschweißt oder verschraubt) an mindestens acht Stellen – zwei Befestigungen auf jeder Seite der Plattenkontur. Bei Gebäuden mit ausgesteiftem Rahmen werden Wandscheiben im Abstand mehrerer Baustufen angebracht (zweite Abbildung). Dadurch ist es möglich, bei Bedarf auf jeder Etage große Räume (mit spärlich stehenden Regalen) für Wissenschaft, Designorganisationen etc. sowie Verkaufsflächen von Kaufhäusern etc. bereitzustellen. Weit verbreitet sind Rahmengestelle in verstrebter Bauart beim Bau von mehrgeschossigen Hochhäusern sowie Wohnhochhäusern und öffentlichen Gebäuden.

Bei einem ausgesteiften Rahmen erfolgt die Verbindung von Stützen und Querträgern gelenkig, daher sind vertikale Aussteifungsverbindungen (Kreuzform, Portal usw.) oder Aussteifungsmembranen (spezielle Stahlbetontrennwände) erforderlich. Die miteinander verbundenen Bodenplatten bilden ein steifes horizontales Element des Gebäudes.

Die Stabilität von Stahlstützen in Längsrichtung wird durch vertikale Verbindungen zwischen den Säulen gewährleistet. Die Anschlüsse befinden sich in der Mitte des Gebäudes bzw. Temperaturraums. Wenn die Länge eines Gebäudes oder Temperaturraums mehr als 120 m beträgt, werden zwei Systeme vertikaler Verbindungen zwischen den Säulen installiert.

Vertikale Verbindungen zwischen Stahlstützen a – Abstandsverbindungen; b - Kreuz; c - Portal; 1 - Dehnungsfugenachse; 2 - Kommunikationsblock; 3 - Kranträger; 4 - Abstandshalter

Am meisten einfache Schaltung Vertikale Verbindungen kreuzen sich. Mit einem kleinen Schritt, aber Hohe Höhe Säulen werden zwei Querverbindungen entlang der Höhe des unteren Teils der Säule installiert. Entlang aller Gebäudezeilen sind vertikale Verbindungen installiert. Wenn der Säulenabstand der mittleren Reihen groß ist und um den Produkttransfer von Feld zu Feld nicht zu beeinträchtigen, werden Portalverbindungen konstruiert. Verbindungen zwischen Spalten auf einer Ebene tragende Teile Die Traversen im Verbindungsblock und in den Endstufen sind in Form eines Fachwerks ausgeführt, an anderen Stellen sind Abstandshalter angebracht.

Anschlüsse in der Struktur der Gebäudehülle zur Gewährleistung der räumlichen Steifigkeit des Rahmens befinden sich:

In der Ebene der Obergurte der Fachwerke liegen querverstrebte Fachwerke und dazwischen Längsstreben;

In der Ebene der Untergurte der Fachwerke befinden sich quer- und längsverstrebte Fachwerke;

Es gibt vertikale Verbindungen zwischen den Fachwerken in der Firstebene;

Bei den Laternen - horizontale Verbindungen auf Höhe der Obergurte der Laternen und vertikale Verbindungen zwischen den Laternen (sowie Verbindungen zwischen den Fachwerken).

Beschichtungsverbindungen: a - entlang der Obergurte der Fachwerkträger; b - entlang der Untergurte der Fachwerke; c – vertikale Verbindungen zwischen Fachwerken

Verbindungen werden aus Winkeln oder Kanälen hergestellt. Die Verbindungen werden mit Bolzen und teilweise mit Nieten gesichert.

8. VOLUMENBLOCK-STRUKTURSYSTEM VON GEBÄUDEN(16)

Die Gestaltung der in der Abdeckung eingebauten Anschlüsse ist abhängig von der Konstruktion und dem Material des Rahmens, der Art der Abdeckung, der Höhe des Gebäudes, der Art des Krans, seiner Tragfähigkeit und der Betriebsart.
Vertikale Verbindungen zwischen den Stützen von Stahlbetonbindern oder Dachbalken werden nur in Gebäuden mit Flachdach installiert, und in Gebäuden ohne Sparrenkonstruktionen befinden sich Verbindungen in jeder Säulenreihe und bei solchen Konstruktionen nur in den äußeren Säulenreihen bei einer Steigung von 6 m.

Vertikale Verbindungen zwischen den Stützen von Fachwerken oder Balken werden nicht häufiger als eine Stufe voneinander entfernt angebracht. Ihre Anzahl darf bei einer Temperaturblocklänge von 60–72 At für jede Säulenreihe nicht mehr als 5 bei einem Abstand von 6 m und nicht mehr als 3 bei einem Abstand von 12 m betragen. 69, und vier solcher Verbindungen werden gezeigt.

Bei vertikalen Verbindungen zwischen den Stützen von Fachwerken oder Dachbalken oder Verbindungen zwischen Stützen (bei Gebäuden ohne Kräne) befindet sich an der Oberseite der Stützen ein Abstandshalter (Abb. 69, a, c).

Bei Gebäuden mit einem Stützenabstand von 12 m in der Mittel- und Außenreihe sind an den Enden horizontale Fachwerke vorgesehen – je zwei in jeder Spannweite pro Temperaturblock. Diese Traversen werden auf Höhe des unteren Traversengürtels platziert (Abb. 69, c). Bei Gebäuden mit Sparrenkonstruktionen werden in den mittleren Säulenreihen horizontale Streben in Höhe von 2-4 pro Säulenreihe des Temperaturblocks eingebaut (Abb. 69, b).

Reis. 69. Anker in Beschichtungen für Stahlbetonbinder

In Gebäuden mit Schwerlastlaufkränen oder bei Vorhandensein von Geräten, die Vibrationen in Bauwerken verursachen, werden Abstandshalter (Anker) und vertikale Verbindungen entlang des Untergurts von Fachwerken oder Trägern in der Mitte jeder Spannweite in den beiden äußersten Stufen des Bauwerks installiert Temperaturblock. Die Rolle der horizontalen Verbindungen entlang des Obergurts von Fachwerken oder Balken übernehmen großflächige Deckplatten.

Bei Spannweiten mit Laternen werden zur Gewährleistung der Stabilität des Obergurts der Fachwerke in den äußersten (bzw. zweiten) Stufen Abstandshalter (Anker) entlang des Firsts der Fachwerkträger und horizontale Verbindungen entlang ihres Obergurts innerhalb der Breite der Laterne angebracht des Temperaturblocks.

Bei Beschichtungen mit Pfetten in den äußersten Stufen von Temperaturblöcken werden unter den Pfetten entlang ihrer gesamten Breite horizontale Verbindungen in Kreuzform angeordnet.
Vertikale und horizontale Verbindungen werden in den meisten Fällen von Ecken aus hergestellt und befestigt Stahlbetonkonstruktionen mit Schals (Abb. 69, d, e). Die Zuganker bestehen aus Rundstahl, die Druckstreben aus Stahlbeton.

Das Dachaussteifungssystem bei Gebäuden mit Stahlrahmen besteht aus einer horizontalen Aussteifung in der Ebene der Unter- und Obergurte der Fachwerkträger und einer vertikalen Aussteifung zwischen den Fachwerkträgern.

Horizontale Verbindungen entlang der Untergurte von Fachwerken werden sowohl quer zum Gebäude (Querhorizontal) als auch entlang des Gebäudes (Längshorizontal) angebracht. An den Enden und Dehnungsfugen des Gebäudes werden quer verlaufende Horizontalverbindungen entlang der Untergurte eingebaut. Bei Temperierblöcken von 120–150 m Länge und bei Schwerlastkranen sind zusätzlich alle 60 m Zwischenbinder vorgesehen.
Längshorizontale Verbindungen befinden sich an den Außenblechen der Untergurte von Fachwerken und werden in Gebäuden mit Q>10T-Kränen und in Gebäuden mit Unterfachwerken installiert.

Bei einfeldrigen Gebäuden befinden sich solche Verbindungen entlang beider Säulenreihen und bei mehrfeldrigen Gebäuden - entlang der äußeren Säulenreihen und durch die Reihe entlang der mittleren Reihen (für Kräne mit einer Tragfähigkeit von bis zu 50 7). oder öfter (für Krane mit einer Tragfähigkeit von mehr als 50 T).
Entlang der mittleren Säulenreihen mit gleicher Höhe benachbarter Spannweiten wird empfohlen, Längsstreben auf einer Seite der Säulen und in Träumen Höhenanpassungen auf beiden Seiten der Säulenreihe anzubringen.

Die seitliche Steifigkeit der Untergurte der Fachwerke, die sich in der Lücke zwischen zwei querverstrebten Fachwerken befinden, wird durch spezielle Streben an den Ecken unterstützt, die an den Knoten der verstrebten Fachwerke befestigt sind. Die Anordnung der Quer- und Längsverbindungen entlang der Untergurte der Fachwerke ist in Abb. dargestellt. 70, a.

Horizontale Querstreben entlang der Obergurte der Fachwerkträger sorgen für die Stabilität der Obergurte der Fachwerkträger aus ihrer Ebene und legen diese in Eindeckungen mit Pfetten ab. Bei Plattenbelägen sind diese Anschlüsse nur an den Gebäudeenden und an Dehnungsfugen vorgesehen. In den Zwischenräumen der querverstrebten Fachwerke wird die seitliche Stabilität der Obergurte der Fachwerke durch Pfetten gewährleistet, in den Bereichen unter den Laternen durch Streben aus den Ecken. Es empfiehlt sich, die Querverbindungen entlang der Ober- und Untergurte der Fachwerkträger im Grundriss zu kombinieren.

Reis. 70. Verbindungen in Beschichtungen mit Stahlbindern

Bei Unterbindern bei Einfeldeindeckungen ohne Pfetten und bei Mehrfeldeindeckungen auf gleicher Höhe sind Längshorizontalverbindungen in der Ebene der Obergurte in einem der Außenbleche der Fachwerkträger vorgesehen. Bei Höhenunterschieden benachbarter Felder ist auf jeder Ebene ein Längssystem vorgesehen.

Vertikale Anschlüsse der Abdeckung liegen in den Ebenen der Stützpfosten von Sparrenbindern, in der Ebene der Firstpfosten bei Sparren mit einer Spannweite von bis zu 30 m sowie in der Ebene der unter der Befestigung liegenden Pfosten Punkt für die Außenbeine der Laterne bei Traversen mit einer Spannweite von mehr als 30 m. Vertikale Verbindungen werden in Form von Traversen mit parallelen Gurten hergestellt, deren Höhe der Höhe der Gestelle entspricht, an denen die Verbindungen befestigt werden.

Verbindungen entlang der Pfetten in Form von Aussteifungsbindern, Abstandshaltern und Ankern sichern die gestalterische Lage der Pfetten, erhöhen die Stabilität und erleichtern den Betrieb der Pfetten am Hang, wobei vertikale Lasten entstehen und Windkräfte aufgenommen werden.

Alle Arten von Strebenbindern werden aus Winkeln mit Kreuzgitter hergestellt, Abstandhalter auch aus Winkeln und Anker aus Rundstahl. Die Befestigung der Anker erfolgt mit schwarzen Bolzen, in Gebäuden mit Schwerlastkränen und schwerem Betrieb sowie bei größeren Kräften in den Ankerelementen mit Montageschweißen und seltener mit Nieten oder sauberen Bolzen. Einige Details zur Befestigung der Anschlüsse sind in Abb. dargestellt. 70, B-T.