Die Idee, eine selbstgebaute Stichsäge herzustellen, ist meist auf die Nachteile zurückzuführen, die fabrikgefertigte Handwerkzeuge haben. Sie können ein kleines mit Ihren eigenen Händen herstellen Tischmaschine Dazu gehören ein Schieber, ein Hubkolbenmotor und ein Sägespannsystem. In diesem Fall benötigen Sie keine komplexen Zeichnungen – sobald Sie das Wesentliche verstanden haben, ist es einfach, das Ergebnis zu erzielen.

So erstellen Sie Ihre eigene Installation

Der Wunsch, ein selbstgemachtes Puzzle herzustellen, kann mehrere Gründe haben:

1. In der Werkstatt gibt es keinen Stromanschluss, es besteht jedoch die Möglichkeit, Verbrennungsmotoren mit geringer Leistung einzusetzen.
2. Es gibt pneumatische Motoren, aber die Kompressorleistung reicht für ein Serienwerkzeug nicht aus.
3. Der Elektromotor wird mit Batterien bzw. Akkus betrieben Solarplatten, reicht die Leistung der Quelle nicht aus, um das Elektrowerkzeug zu verwenden.
4. Es ist erforderlich, Sägebewegungsparameter zu erhalten, die mit einem kommerziellen Werkzeug nicht erreichbar sind.

Ein Puzzle zu entwerfen ist nicht schwierig. Eine typische Struktur sieht so aus:

Die Installation lässt sich leicht an jede Drehmomentquelle anpassen. Mit einem Paar Riemenscheiben (eine befindet sich auf der Motorwelle, die andere treibt den Kurbelmechanismus an) können Sie das Übersetzungsverhältnis variieren, wodurch die Belastung des Aggregats verringert wird und Sie schneller fahren können erforderliche Geschwindigkeit(Sie sind auch für die Anzahl der Sägehübe pro Minute verantwortlich) am Aktuator.

Eine nach dem obigen Schema gebaute Maschine kann eine ganz andere Konfiguration haben; auch das Herstellungsmaterial wird individuell ausgewählt. Ein Beispiel für eine fertige Installation sieht so aus:

Nachteile einer manuellen Stichsäge

Eine Handstichsäge ist darauf ausgelegt, gleichmäßige Schnitte zu erzeugen. In diesem Fall kann es aufgrund der Abnutzung der Rollen, der Stange und des Schiebers dazu kommen, dass die Säge wackelt, von der geraden Linie abweicht und den Anstellwinkel ändert. Unabhängig von der Qualität der Werkzeugkomponenten sind folgende Merkmale immer vorhanden:

1. Wenn die Säge stumpf wird, kommt es beim Schneiden von Material mit ungleichmäßiger Dichte (z. B. Spanplatten) zu einer Abweichung von der Geraden Geringe Qualität). Die Säge kann die Schnittlinie verlassen, wenn sie auf einen Ast im Holz trifft.
2. Wenn Sie versuchen, einen Schnitt mit gekrümmtem Radius durchzuführen, können Sie das folgende Bild beobachten: Die obere Schnittlinie, die der Arbeiter beobachtet, folgt einer exakten Flugbahn, die untere weicht ab, geht zur Seite, der Radius wird größer. Je höher der Verschleiß des Werkzeugs und je geringer die Schärfe der Säge, desto ausgeprägter ist dieses Phänomen.
3. Manche Materialien können nicht mit Pick-up oder Untertransport der Säge bearbeitet werden. Der Schreiner muss das Werkzeug äußerst gleichmäßig vorwärts bewegen, was nicht sehr genau möglich ist, da die Säge entlang der Ein- und Ausfahrbahn schlägt.

Noch schwieriger ist es, mit dünnen, dafür vorgesehenen zu arbeiten gemusterte Schnitte Sägen. Ohne Übung ist es sehr schwierig, ein gutes Ergebnis zu erzielen, insbesondere bei dicken Platten oder Holzwerkstoffen. Schauen wir uns an, wie Sie die Arbeit eines Tischlers erleichtern und das Ergebnis verbessern können.

Standardlösungen

Auf der Basis wird eine Maschine aus einer manuellen Stichsäge hergestellt einfacher Tisch. Dieses Gerät ist weit verbreitet und wird in Massenproduktion hergestellt; Muster sind auf den Fotos unten zu sehen.

Die Arbeitsmechanismen sind einfach:

• Die Stichsäge fixiert das Werkzeug eindeutig und stellt sicher, dass kein Einfluss des menschlichen Faktors besteht (die Hand kann die Stichsäge ungleichmäßig bewegen).
• Durch das Vorhandensein einer Stütze können Sie das Gerät ohne Abweichungen entlang der Flugbahn bewegen.

Mit Hilfe eines Tisches beginnen Stichsägen, geradlinig zu schneiden, die Möglichkeiten eines solchen Geräts sind jedoch begrenzt. Wenn Sie den Seitenanschlag entfernen und versuchen, das Werkstück zu führen, entsteht eine Umformung geschwungener Schnitt, treten die gleichen Sägedurchbiegungsprobleme auf. Das Problem kann durch die Verwendung einer einfachen Säge gelöst werden, die mit einem Rollenpaar starr befestigt ist. Kurvenschnitte sind jetzt bequem und schnell möglich. Wie selbstgemachte und industrielle Produkte dieser Art aussehen, zeigen die folgenden Fotos.

Spannvorrichtungen für Kurvenschnitte

Um sehr dünne und präzise Formschnitte durchzuführen, können Sie eine Maschine aus einer Stichsäge mit Sägeblattspannsystem herstellen. Die Idee, es selbst zu erstellen, ist wie folgt:

1. Sehr gebraucht dünne Säge, ideal für eine Handstichsäge.
2. An der Stange des Elektrowerkzeugs ist eine Klemme angebracht, die das Schneidmesser festspannt.
3. Das Flugbahnstabilisierungssystem reguliert sowohl eine als auch zwei Bewegungsfreiheiten (horizontal und vertikal).

Als Spannblock dient eine Handstichsägenklemme, an die ein Adapter angefertigt wird, der wiederum in die Spannvorrichtung der Elektrowerkzeugstange eingesetzt wird. Um die Einstellung einer Bewegungsfreiheit zu gewährleisten, werden ein Winkelpaar und ein Bolzen verwendet. Das Ergebnis der Umsetzung der Idee ist im folgenden Foto dargestellt.

Die Säge ermöglicht eine deutlich vertikale Bewegung, es lässt sich eine gute Spannung erzeugen, in horizontaler Richtung ist jedoch ein Rundlauf erforderlich. Die Leinwand wird mit einem Tonabnehmer geliefert und bewegt sich nicht geradlinig.

Die Entwicklung dieser Idee ist auf dem nächsten Foto zu sehen. Hier bewegt sich der Teil, der die Flugbahn fixiert, und die Metallklammer sorgt für strukturelle Steifigkeit und mechanischen Widerstand.

Das System ist in zwei Freiheitsgraden stabilisiert, der mit seiner Hilfe ausgeführte Schnitt ist sauber und präzise. Durch die Verwendung einer diamantbeschichteten Schnur für eine Handstichsäge können Sie Glas schneiden, ohne dass an den Kanten unordentliche Späne entstehen.

Zubehör für extrem filigrane Arbeiten

Wenn Sie äußerst feinfühlig und langsam arbeiten müssen, müssen Sie die Kraft auf das Schneidmesser reduzieren und gleichzeitig eine starke Spannung und eine präzise Bewegung der Feile aufrechterhalten. Dazu wird eine selbstgebaute Stichsäge mit Distanzvorrichtungen mit langen Armen ausgestattet.

In diesem Fall arbeitet das Elektrowerkzeug nicht im Schnittbereich, sondern in einiger Entfernung. Dies ermöglicht, je nach Wunsch des Schreiners, Kraft, Geschwindigkeit und Bewegungsamplitude der Säge zu regulieren. Eine der Möglichkeiten zur Umsetzung der Idee zeigt das folgende Foto.

Je nach Bedarf des Meisters kann die Struktur aus Stahl bestehen, über zusätzliche Befestigungszonen verfügen und das Elektrowerkzeug nicht starr, sondern beweglich innerhalb seines Tragbalkens montiert werden.

In der Praxis werden solche Lösungen selten eingesetzt. Für heikle Arbeiten, die ständig ausgeführt werden, ist es viel rentabler, eine spezielle Bandsäge zu kaufen, die Qualität und Produktivität gewährleistet.

Wie aus den vorgestellten Entwürfen hervorgeht, lässt sich sogar aus einer Nähmaschine mit beweglicher Stange eine Stichsäge herstellen.

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DIY Tischpuzzle | Bauportal

Das Tischpuzzle ist eine unersetzliche Sache für jeden Besitzer, der es gewohnt ist, die Hausarbeit alleine zu erledigen. Elektrische Stichsägen eignen sich besonders gut für Bewohner des privaten Sektors, Liebhaber manueller Arbeit und Landurlaub. Vom Vorbild her eine gewöhnliche Handpuzzle, eine Tischplatte elektrisches Modell weit genug gegangen. Mit einer Tischstichsäge ist das Schneiden einfacher und schneller, ganz zu schweigen von der verbesserten Qualität.

Konzept einer Tischpuzzle

Eine Stichsäge ist eine Säge, die sich durch Hin- und Herbewegungen des Sägeblatts auszeichnet, das als Arbeitskörper fungiert. Sie verfügt über einen Ski, der das Sägeblatt bei der Bewegung entlang der zu bearbeitenden Oberfläche führt und Bewegungen mit einer Frequenz von bis zu 3000 Schwingungen pro Minute ausführt.

Dieses Instrument wurde 1946 erfunden. Ihr Schöpfer ist Albert Kaufman, der die Nadel ersetzte Nähmaschine auf der Klinge. Das Instrument kam bereits 1947 in den Handel. Eine Handstichsäge hat einen Körper mit einer flachen Plattform und einem Griff. Hauptunterschied elektrische Stichsäge Der Unterschied zum Handbuch liegt in der höheren Funktionalität und Schnittqualität.

Im Inneren befinden sich ein Elektromotor und ein spezieller Mechanismus, der die Klinge antreibt. Bei stationären Stichsägen gibt es keinen Griff und die Plattform befindet sich oben. An der Vorderseite des Mechanismus befindet sich eine Führung, an der Unterseite befindet sich eine einziehbare Klinge, die sich bewegt und Schnitte ausführt.

Das Werkzeug funktioniert wie folgt: Eine Tischstichsägefeile wird mit Klammern im Schlitten sicher befestigt. Die hin- und hergehenden Bewegungen haben eine Frequenz von bis zu 3000 Hüben und sind einstellbar. Durch die Stützplattform kann sich die Stichsäge auf das zu schneidende Teil konzentrieren, sodass die Arbeit sehr präzise ausgeführt wird.

Der Zweck einer Desktop-Puzzle

Eine Stichsäge ist ein fester Bestandteil jeder Werkstatt und jedes Bastlers. Seine dünne Feile kann erfolgreich Sperrholz, Kupfer, Eisen, dicke Bretter, Messing und Stahl schneiden. Die Werkzeuge sind mit Motor, Fuß- oder Handantrieb erhältlich und sind produktiver. Eine elektrische Stichsäge ist für Tischler, Holzarbeiter, Möbeldekorateure und Trockenbauer, die komplexe Teile herstellen, einfach unverzichtbar.

Mit einer elektrischen Stichsäge können gerade und gebogene Schnitte an Werkstücken mit komplexen Formen und verschiedenen Plattenmaterialien ausgeführt werden, ohne die Außenkontur zu beeinträchtigen. Am häufigsten werden Tischstichsägen zum Schneiden von Holz und Holzbrettern, Figuren mit komplexen Umrissen aus Laminat und Gipskarton, Kunststoffzuschnitten sowie zum Schneiden verwendet Blech.

Die elektrische Tischstichsäge sorgt für saubere Schnitte Komplexe Form und arbeitet mit Kleinteilen. Durch die stabile und feste Position im Betrieb wird eine hohe Schnittgenauigkeit erreicht. Dank des Spannsystems und der Führungen, die bei manuellen Stichsägen fehlen, hat die Feile eine stabile Bewegung. Die große Größe des Tisches sorgt für Stabilität, so dass die genaue Sägerichtung erhalten bleibt.

Arten von Puzzles

Heutzutage bietet der Elektrowerkzeugmarkt eine große Vielfalt an Stichsägen an, die sich in der Art ihrer Anwendung unterscheiden. technische Spezifikationen, Art der Stromversorgung und Designmerkmale. IN Baumärkte Für jeden Geschmack und Geldbeutel gibt es die passende Tisch-Stichsäge zu kaufen.

Eine Klassifizierung nach Konstruktionsmerkmalen ist schwierig, da jedes produzierende Unternehmen bestrebt ist, seine Produkte mit Merkmalen auszustatten, die die Bedienung des Werkzeugs erleichtern und verbessern sollen. In diesem Zusammenhang ist die Form des Griffs ein wesentlicher Parameter.

Es gibt zwei etablierte Arten von Griffen – pilzförmige und D-förmige. Eine Stichsäge mit Klammergriff erfordert eine Einhandbedienung. Dies erhöht die Einsatzmöglichkeiten einer Stichsäge, wirkt sich jedoch etwas negativ auf die Schnittqualität des Materials aus.

Pilzförmige Griffe ermöglichen präzisere Schnitte, wenn die Stichsäge mit beiden Händen gehalten wird, nachdem das zu schneidende Werkstück zuvor fixiert wurde. Die Wahl einer Stichsäge mit einer bestimmten Griffform hängt von den finanziellen Möglichkeiten und persönlichen Vorlieben des Käufers ab. Sie sollten die Stichsäge wählen, mit der Sie bequemer arbeiten können.

Haushaltsstichsägen sind nicht für den intensiven Gebrauch gedacht, aber der niedrige Preis einer Tischstichsäge und die für den Haushaltsbedarf ausreichende Leistung machen sie unverzichtbar Haushalt.

Professionelle Stichsägen zeichnen sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit und die Möglichkeit des täglichen Langzeiteinsatzes (bis zu 8 Stunden) aus. Die enorme Leistung solcher Stichsägen ermöglicht die Bearbeitung von Materialien mit großer Dicke. Erweiterte Ausstattung und verbesserte Eigenschaften spiegeln sich im Preis wider.

Unter den professionellen Stichsägen stechen auch Industrie-Stichsägen hervor, die sich durch eine größere Anpassungsfähigkeit an komplexe Vorgänge und Antriebsmerkmale – beispielsweise eine erhöhte Versorgungsspannung – auszeichnen. Industriemodelle sind Maschinen, die für die holzverarbeitende Industrie konzipiert sind.

Je nach Art der Stromversorgung gibt es Netz- und Akku-Stichsägen. Netzwerkmodelle werden aus einem Stromversorgungsnetz mit Standardspannung gespeist. Wenn Ihnen Produktivität wichtig ist, sollten Sie sich für ein Elektrowerkzeug mit Kabel entscheiden.

Akku-Stichsägen sorgen für Unabhängigkeit von vorhandenen Steckdosen und eine größere Mobilität im Betrieb. Beim Kauf eines Batteriemodells sollten Sie auf den Batterietyp achten. Erhöht Leistungsmerkmale Lithium-Ionen-Batterien sind inhärent. Die Batteriekapazität ist für die Betriebsdauer ohne Nachladen verantwortlich.

Vorteile von Desktop-Stichsägen

Bei einer elektrischen Tischstichsäge handelt es sich um ein stationäres Design, sodass diese Art von Schneidwerkzeug viele Vorteile bietet. Moderne Modelle kann damit arbeiten Holzmaterialien 40-50 Millimeter dick. Der Arbeitskörper ist eine schmale Säge, die vertikale Translations- und Hin- und Herbewegungen ausführt. Aufgrund der Besonderheiten der Kerbung der Zähne und der Mechanik der Sägebewegungen wird das Material durch Aufwärtsbewegung herausgeschnitten.

Mit einer Tischstichsäge können Sie komplexe Ausschneidungen durchführen dekorative Details, Längs-, Gerade-, Schräg- und Querschnitte durchführen. Die breite Tischplatte ermöglicht die Bearbeitung großer Teile und Schnitte in breiten Werkstücken. Sichere Befestigung schützt das Gehäuse vor unnötigen Vibrationen und ermöglicht eine gute Positionierung des Materials, sodass der Motor ohne Überlastung arbeiten kann.

Zu den Vorteilen von Tischstichsägen zählen gute Genauigkeit und Klarheit der Schnitte, hohe Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit. reichlich Möglichkeiten Einstellungen abhängig vom Material und dem benötigten Teil der geschnittenen Werkstücke.

Wenn Sie Teile ausschneiden müssen kleine Größe, eine manuelle Stichsäge ist nicht sehr praktisch. Da es ziemlich schwer ist, müssen Sie es mit einer Hand halten und mit der anderen das Werkstück führen. Eine Tischpuzzle hat diesen Nachteil nicht. Die Unannehmlichkeiten liegen vielleicht in der Größe und Komplexität der Arbeit große Details.

Eine Tischstichsäge ist eine Art Minimaschine zum Schneiden von Werkstücken. Wenn Sie eine Stichsäge in einem Geschäft kaufen, bietet diese höchstwahrscheinlich die Möglichkeit, die Leistung auszuwählen und die Häufigkeit der Sägehübe anzupassen. Sie können jedoch sehr schnell ein einfaches, selbstgemachtes Tischpuzzle herstellen. Sie benötigen eine Handpuzzle, ein paar Schrauben, ein kleines Stück Sperrholz und nur eine Stunde Arbeit.

Eine Tischpuzzle herstellen

Eine sorgfältig hergestellte Stichsäge wird einer in der Fabrik hergestellten kaum nachstehen und ihr in mancher Hinsicht sogar überlegen sein. Der Zusammenbau einer solchen Stichsäge ist nicht schwierig, wenn Sie über die nötigen Materialien verfügen. Als nächstes werden wir es beschreiben einfaches Diagramm solche Manipulationen.

Das Design der Stichsäge umfasst die folgenden Komponenten: Griff, Schalterknopf, Isolierscheibe, Netzkabel, Rahmen, Heizfaden, Schraubklemme und Ohrring. Zuerst müssen Sie einen Rahmen erstellen. Sie benötigen ein Duraluminiumrohr mit einem Außendurchmesser von bis zu zwölf Millimetern.

Als Unterlage können Sie auch Textolith mit einer Stärke von mindestens zehn Millimetern oder dickes Sperrholz verwenden. Beachten Sie jedoch, dass die Stichsäge umso bequemer zu verwenden ist, je leichter der Rahmen ist. Sorgen Sie unbedingt für einen Kanal, damit Sie später das Netzkabel verlegen können. Am meisten beste Form Ein Rahmen ist ein Rahmen, dessen Seiten um 45 Grad geneigt sind.

Als nächstes müssen Sie einen Ohrring anfertigen. Es besteht aus einem Millimeter dickem Kupferblech. Anschließend wird es mit Schrauben am Rahmen befestigt und dort mit dem Griff verbunden. Auf diese Weise bilden Schraube, Flügelmutter und Schäkel eine Klemme, in der der Heizfaden befestigt werden kann. Die Dicke der Duraluminiumplatte sollte bis zu 0,8 Millimeter betragen. Daraus müssen Druckbacken hergestellt werden, zwischen denen sich ein Schaltknopf befindet.

Danach müssen Sie eine Lücke in das Sperrholz schneiden, durch die die Säge passt. Dies kann mit einer Bohrmaschine erfolgen. Dazu müssen Sie entlang der Markierungslinie Löcher bohren und die Übergänge glätten. Anstelle von Sperrholz können Sie auch Kunststoff, Metall, Plexiglas und andere verwenden. Als nächstes platzieren und bohren Sie Befestigungslöcher auf der Sperrholz- und Stichsägen-Grundplatte.

Anschließend müssen Sie die Stichsäge mit Schrauben an der Sperrholzunterlage befestigen, damit die Feile durch den Spalt passen kann. Sie befestigen die Struktur mit einer Klemme am Tisch, sodass die Feile nach oben zeigt. Sie können die Plattform auch auf jede erdenkliche Weise sichern. Die Stichsägefeile bleibt eine normale, aber die Möglichkeiten für einen guten Schnitt werden durch die freie Hand erweitert.

Als Heizfaden können Sie eine Nichrom-Spirale von jedem Haushaltsheizgerät (z. B. Bügeleisen) verwenden. Es muss mit Spannung zwischen den Enden der Rahmenbögen befestigt werden. Damit sich der Faden erwärmt, müssen Sie eine Spannung von ca. 14 V anlegen. Zur Steuerung der Betriebsart können Sie einen Rheostat verwenden.

Der Strom wird durch die Dicke und Länge bestimmt Nichromfaden. Mit einem Rheostat können Sie die optimale Stromstärke (nicht mehr als 3-5 A) einstellen, die sich auf die Temperatur auswirkt, auf die das Filament erhitzt wird. Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, die aktuelle Stärke zu ermitteln. Aber denken Sie daran, wenn auch hohe Festigkeit Das zu schneidende Material kann von der Flamme erfasst werden, reicht die Flamme jedoch nicht aus, wird sie nicht mitgenommen. Mit einer selbstgebauten Tischstichsäge können Sie Formen mit komplexen Konturen ausschneiden verschiedene Arten Materialien.

Regeln für die Verwendung einer Desktop-Puzzle

Beim Arbeiten mit einer Tischpuzzle müssen Sie einige Regeln beachten:

1. Drücken Sie beim Schneiden nicht zu stark auf das Werkzeug, sonst bricht die Nadel im besten Fall, im schlimmsten Fall ruinieren Sie die Arbeit.
2. Tauschen Sie die Sägeblätter von Zeit zu Zeit aus. Eine alte Säge kann die Oberfläche des Materials beschädigen und zerstören.
3. Wenn Sie mit arbeiten organisches Glas und Nichteisenlegierungen muss die Oberfläche des Produkts mit Wasser angefeuchtet werden. Dieser Vorgang beschleunigt den Vorgang und verlängert die Lebensdauer der Säge.
4. Wenn Sie eine Oberfläche mit einer Dicke von weniger als einem Millimeter schneiden, legen Sie eine Holz- oder Sperrholzplatte unter das zu bearbeitende Material.
5. Vor dem Schneiden muss das Material gesichert werden. Es ist besser, keine langen Schnitte von Hand vorzunehmen, da die Linie sonst schief werden könnte.
6. Zum Schneiden unterschiedlicher Materialien sind entsprechende Sägeblätter mit spezieller Steigung und Länge erforderlich.
7. Drehen Sie das Werkzeug, indem Sie nur die Rückseite des Werkzeugs drehen.
8. Beim Schneiden von Laminat wird an der Schnittlinie Klebeband angebracht, das das Material vor Absplitterungen schützt.
9. Wenn Kurvenschnitte erforderlich sind, stellen Sie das Pendel der Stichsäge auf Minimum ein.

Wenn Sie noch nicht ganz verstanden haben, wie man eine Tischpuzzle herstellt, schauen Sie sich ein Video zu diesem Vorgang an. Mit diesem Werkzeug können Sie komplexe Teile aus Holz und anderen Materialien schneiden sowie Längs-, Schräg-, Gerade- und Querschnitte durchführen. Mit einer Stichsäge können Sie große Teile, breite Werkstücke und kleine Produkte bearbeiten, was zu Hause nicht überflüssig ist.

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Holzpuzzlemaschine

Für Schlitzschnitzereien und das Aussägen von Kleinteilen aus Holz, Sperrholz, Plexiglas, Kunststoffen und anderen Materialien werden Stichsägen unterschiedlicher Bauart und Ausführung verwendet. Dies können manuelle („Pionier“), mechanische und elektrische Stichsägen sein. Verschiedene Zeitschriften stellten Diagramme von selbstgebauten Stichsägemaschinen zur Verfügung, die von einem Elektromotor und sogar einer elektrischen Bohrmaschine angetrieben wurden. Doch mit dem Aufkommen von Handstichsägen wurde es möglich, diese sowohl zum Ausschneiden großer Teile in einen Tisch einzubauen als auch als Antrieb für Stichsägen zum Ausschneiden kleiner Teile zu verwenden. Die Handstichsäge ist gut ausbalanciert, recht leistungsstark und verfügt über einen Geschwindigkeitsregler, der die Einsatzmöglichkeiten deutlich erweitert.

Dennoch hat die Stichsäge meiner Meinung nach einen erheblichen Nachteil: die Unfähigkeit, die Amplitude des Sägehubs zu regulieren. Aber ich habe diesen Nachteil behoben, indem ich einen Sägehubregler gebaut habe.

Als Grundlage für die Herstellung der Maschine diente die im Wood-Magazin Nr. 12 von 1986 abgedruckte Version.

Die Größen der Kipphebel wurden nach unseren eigenen Bedürfnissen ausgewählt. Es ist zu bedenken, dass wir durch die Vergrößerung der Länge auch die Größe des verarbeiteten Teils erhöhen, dies ist ein Pluspunkt. Gleichzeitig erhöhen wir jedoch die Vibration der Säge sowie die Masse der Kipphebel, was zu einer Erhöhung der Vibration der gesamten Maschine führt, und das ist ein Minus. Deshalb machen wir die Länge nicht größer als nötig. Eine Vergrößerung des hinteren Teils der Kipphebel führt zu einer geringeren Spannung der Säge, aber auch zu einer Zunahme der Masse und damit der Vibration. Es besteht die Meinung, dass es durch das Ausbalancieren des Kipphebels relativ zur Schwenkachse möglich ist, die Vibrationen der Maschine zu reduzieren. Meiner Meinung nach stimmt das nicht.

Vibrationen können reduziert werden, indem die Masse des Kipphebels so weit wie möglich reduziert wird. Gleichzeitig ist es aber notwendig, dass es steif bleibt und hohen Belastungen standhält.

Einfache Anwendung zum Spannen Exzenterspanner vom Fahrrad. Die Nagelfeile sollte durch eine starre Feder gespannt werden. Es wird dazu beitragen, die Anzahl der Nagelfeilenbrüche zu reduzieren.

Der Dateianhang soll Dateien unterschiedlicher Größe schnell und zuverlässig reparieren.

Die Stangen, an denen die Kipphebel montiert sind, müssen fest miteinander verbunden sein, um Vibrationen zu reduzieren.

Die gesamte Struktur der Maschine muss steif und zuverlässig sein. Die Steuerung sollte sich an einem bequemen Ort befinden.

Ich werde alle Ihre Fragen beantworten.

Ich wünsche Ihnen Viel Glück mit deinen selbstgemachten Projekten.

shenrok.blogspot.ru

instrument.guru > Do it yourself > anhand von Zeichnungen

Mit einer selbstgemachten Stichsäge kann jeder Möbel, moderne, bequeme Regale und andere Holzprodukte herstellen. Sein Mechanismus hilft, Holzteile in absolut jeder Form zu schneiden. Und auch Kunststoffe und andere dichte Materialien können damit verarbeitet werden. Damit Stichsägemaschine Wenn Sie alle Normen und Regeln einhalten, müssen Sie die Wahl des Designs sorgfältig treffen. Darüber hinaus helfen Ihnen Zeichnungen aus dem Internet dabei, eine Puzzlemaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

• Wie man mit eigenen Händen ein Puzzle herstellt

Konstruktion von Stichsägemaschinen

Absolut elektrisch selbstgemachtes Puzzle Die neue Maschine enthält folgende Teile:

• Antriebseinheit;
• Pleuelstange;
• gesehen;
• Arbeitsfläche;
• Sägespannmechanismus;
• zusätzliche Mechanismen.

Das zu bearbeitende Material sollte auf der Arbeitsfläche abgelegt werden. Viele Modelle sind ausgestattet Drehmechanismus, wodurch sich die Neigung der Schnittfläche ändert. Um das Anbringen von Markierungen auf dem zu bearbeitenden Material zu erleichtern, werden auf der Arbeitsfläche Graduierungen angebracht. Es lohnt sich, eine Stichsäge zu wählen große Größe Desktop, da Sie damit den längsten Schnitt machen können. Grundsätzlich liegt dieser Wert bei den meisten Stichsägenmodellen bei etwa 35 Zentimetern. Die optimale Antriebsleistung für eine selbst zusammengebaute Stichsägemaschine beträgt nicht mehr als 200 Watt.

Der Verbindungsstangenmechanismus ist in der Lage, die Drehung des Antriebs in eine Translationsbewegung umzuwandeln und diese auf die Säge zu übertragen. Die optimale Sägefrequenz pro Minute beträgt etwa 900 und die Amplitude der vertikalen Bewegung sollte 6 Zentimeter nicht überschreiten.

Viele Arten von Stichsägemaschinen sind mit einem Drehzahlregler ausgestattet, der eine Anpassung je nach Materialart ermöglicht. Die Stichsägefeile ist in der Lage, Holz und Kunststoff mit einer Dicke von bis zu 12 Zentimetern und einer Länge von bis zu 40 Zentimetern zu bearbeiten. Arbeiten mit Verschiedene Materialien Die Feilen sind wechselbar, ihre Breite reicht von 2 bis 12 Millimeter. Ein manueller Spannmechanismus fixiert das Sägeblatt für gleichmäßige Schnitte. Ihre Rolle spielen Blattfedern oder Schraubenfedern.

Haupttypen von Stichsägemaschinen

Alle Stichsägemaschinen werden in der Regel nach folgenden Kriterien eingeteilt:

Am beliebtesten sind Stichsägemaschinen mit unterer Stütze, bei der das Bett in Ober- und Unterteil unterteilt ist. Das erste enthält die Reinigungs- und Schneidmodule und das zweite enthält den Elektromotor, das Steuerungsmodul sowie Schalt- und Übertragungsmechanismen. Diese Maschinen können absolut jede Materialbahn verarbeiten.

Stichsägemaschinen mit doppelter Unterstützung weisen einen wesentlichen Unterschied auf. Es liegt darin, dass sich im oberen Teil des Rahmens eine weitere Schiene befindet. Solche Geräte eignen sich gut für die Herstellung übergroßer Produkte. Solche Geräte sind sehr einfach zu installieren und ermöglichen die Verarbeitung von Produkten mit einer Dicke von nicht mehr als 9 Zentimetern. Darüber hinaus verfügt die Maschine über einen komfortablen Arbeitstisch mit Höhen- und Winkelverstellung.

Hängestichsägen sind nicht mit einem stationären Rahmen ausgestattet und verfügen über eine größere Mobilität. Bei der Arbeit bewegt sich das Schneidmodul, nicht das zu bearbeitende Material. Das Arbeitsmodul selbst wird unabhängig an der Decke befestigt, weshalb die Größe des Werkstücks keine Rolle spielt. Der Schneidmechanismus bewegt sich unabhängig vom Bett mit Ihren eigenen Händen. Gleichzeitig wird es möglich, eine große Vielfalt an Mustern zu erstellen.

Stichsägen mit Anschlägen und Gradskala sind ideal für präziseste Arbeiten anhand von Zeichnungen. Ihr Design trägt dazu bei, Fehler im Betrieb zu vermeiden. Universal-Stichsägen sind für verschiedene Arbeiten geeignet. Dabei handelt es sich vor allem um Schneiden, Schleifen, Polieren, Bohren und vieles mehr.

Wie man mit eigenen Händen ein Puzzle herstellt

Bei der Entwicklung einer Zeichnung einer selbstgebauten Stichsäge Gesamtzahl Elemente müssen auf ein Minimum reduziert werden. Eine Säge mit fester Wippe reicht völlig aus, Elektromotor und Betten. Auf Wunsch reicht auch ein Motor einer beliebigen Elektromaschine. Wer eine Handstichsäge besitzt, hat deutlich mehr Glück. Es ist notwendig, einen speziellen Ständer aus einer Sperrholzplatte herzustellen und daran eine Stichsäge zu befestigen. Zur Sicherung lohnt es sich, Löcher in den Boden der Stichsäge zu bohren. Somit kann die einfachste Stichsägemaschine als fertig betrachtet werden.

Als nächstes lohnt es sich, über funktionalere und komplexere Gerätemodelle zu sprechen, die Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Ein selbstgemachter Rahmen besteht aus einer 12 Millimeter dicken Sperrholzplatte, Textolith oder Kunststoff. Ein solches Bett besteht aus einer Arbeitsfläche, der Basis der Maschine und einem speziellen Kasten zur Unterbringung verschiedener Mechanismen und eines Elektromotors.

MIT Rückseite Es ist notwendig, den Exzenter mit der Wippe zu positionieren, die durch eine Metallplatte mit Lagern und Buchsen verbunden sein muss. Diese gesamte Struktur muss mit Schrauben befestigt werden. Um die Zwischenwelle einzubauen, müssen Sie mehrere Lager finden. Eine spezielle Metallrolle wird recht fest auf die Welle aufgesetzt und die Schraubverbindung sicher befestigt. Auf ähnliche Weise müssen Sie etwas tun hausgemachter Exzentriker für das Gerät.

Um die Bewegungsfrequenz der Wippe zu ändern, ist es notwendig, mehrere Durchgangslöcher in den eingebauten Flansch zu bohren und Gewinde hineinzuschneiden. Sie müssen in unterschiedlichen Abständen von der Mittelachse entfernt sein. Durch Ändern der Einschraubstelle der Schraube können Sie die Bewegungsamplitude der Wippe anpassen, die aus mehreren hölzernen Kipphebeln besteht, die mit Scharnieren am Ständer befestigt sind. Die Enden der Kipphebel haben durchgehende Einschnitte, in die Schrauben zur Spannung eingesetzt werden. An den anderen Enden ist eine Feile befestigt, die sich über Metallscharniere bewegen lässt. Um die Feile zu sichern, legen Sie sie in eine spezielle Nut auf der Arbeitsfläche.

Das Befestigungsgerät für die Feile kann als das wichtigste angesehen werden. Wenn Sie eine Stichsäge mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, sollten Sie diesem Teil große Aufmerksamkeit schenken. Die in die Kipphebel eingesetzten Platten tragen im Betrieb eine enorme Belastung, weshalb sie mit Befestigungsmaterial entsprechend verstärkt und angezogen werden müssen. Die beiden Befestigungsohrringe müssen nicht mit Schrauben fest zusammengedrückt werden, wodurch sich die Achsscharniere bewegen können.

Die Wippmechanik besteht am besten aus massivem Material. Auf der einen Seite müssen Sie eine Nut für den Kipphebel anbringen und auf der anderen Seite eine rechteckige Öffnung für den zweiten Kipphebel ausschneiden. Um das Bohren von Löchern zu erleichtern, lohnt es sich, den Ständer aus mehreren Teilen zu falten.

Eine Stichsägemaschine ist ein Gerät, auf dem Quer-, Längs- und Winkelschnitte von Werkstücken durchgeführt werden Figurensägen dekorative Elemente. Es wird in Tischlereien und holzverarbeitenden Industrien eingesetzt.

Einige Modelle können mit einer Luftpumpe ausgestattet werden, die Luft über den Sägebereich bläst, sodass Sie stets die Kontrolle über die Arbeitsgänge und Markierungen behalten.

Das Funktionsprinzip von Stichsägemaschinen ist wie folgt: Das Werkstück wird auf einen Arbeitstisch montiert, dann führt der Fräser hin- und hergehende Bewegungen aus. Es gibt einige Modelle, bei denen der Tisch geneigt, abgesenkt oder angehoben werden kann verschiedene Teile Sägeblätter.

Vorteile

Eine Stichsäge schneidet dickes Holz problemlos und mit hervorragender Oberflächenqualität. Mit diesem Gerät bleiben beide Hände frei, um den Vorschub des Werkstücks zu steuern. Dadurch können Sie die Arbeit präzise ausführen und bei Bedarf auch recht scharfe Kurven schneiden. Beliebt wurde die Stichsäge auch aufgrund ihrer Betriebssicherheit.

Dicke der bearbeiteten Werkstücke

In der Regel können auch relativ kleine Stichsägen 50 mm dickes Holz schneiden, leistungsstärkere Modelle bewältigen die doppelte Dicke.

Puzzletisch

Unabhängig davon, aus welchem ​​Material die Werkbank besteht (gepresstes oder gegossenes Metall), muss sie zunächst einmal glatt, steif und flach sein. Bei fast allen Stichsägen kann der Tisch gekippt werden, um Schrägschnitte durchzuführen, und bei einigen Modellen kann er angehoben und abgesenkt werden, sodass bei Abnutzung der Säge verschiedene Teile des Sägeblatts verwendet werden können.

Elektromotor

Ein kleiner asynchroner 100-Watt-Elektromotor, der eine Stichsäge antreibt, ist in der Lage, eine Blattgeschwindigkeit von etwa 1600 Hüben pro Minute zu erreichen. Es gibt Modelle, einige können eingebaut werden unterschiedliche Bedeutungen Geschwindigkeit.

Sägehublänge

Obwohl eine Tischstichsäge in der Lage ist, recht dicke Werkstücke zu schneiden, ist der Sägeblatthub (vertikale Bewegung) recht kurz. Wenn Sie viele dünne Materialien schneiden, wird daher nur ein kleiner Teil oberhalb des Tisches stumpf. Um die Länge der Leinwand effizienter zu nutzen, können Sie regelmäßig Sperrholz oder Spanplatten auf den Tisch legen.

Stoffzaun

Auf einer Stichsäge befindet sich in der Regel ein sehr einfacher Zaun, der meist aus 1-2 Drahtstäben oder einem transparenten Kunststoffschirm besteht. Es soll den Fingerkontakt mit der Feile verhindern. Beim Schneiden von dickem Holz wird häufig eine Stichsäge ohne Schutzhaube verwendet. Für einige Modelle ist eine Umzäunung nur optional erhältlich.

Pressgerät

Manchmal sind Maschinen mit einer Spannvorrichtung ausgestattet. Es wird verwendet, um Vibrationen von dünnem Blechmaterial zu verhindern, damit das Werkstück durch die Bewegung des Sägeblatts nicht vom Tisch abgehoben wird. Die federbelastete Stange wird beim Vorschub automatisch vom Werkstück angehoben.

Sägemehl entfernen

Einer der Qualitätsindikatoren von Tischstichsägen ist das Vorhandensein eines Sägemehlreinigungsrohrs, das hinter dem Sägeblatt installiert ist. Unter Druck wird Luft zugeführt, die das auf der Markierung liegende Sägemehl wegbläst.

Stichsägemaschine „Bison“

Dieses Modell ist tolle Lösung für Kreativität. Das Gerät ist zum Schneiden von Holz- und Kunststoffwerkstücken im schrägen und rechten Winkel, im Winkel und im Radius bestimmt. Wird normalerweise verwendet auf kleine Industrien. Der Arbeitstisch lässt sich in einem Winkel von 0–45 Grad neigen und ermöglicht so das Schneiden in einem Winkel. Für präziseres Arbeiten liegt dem Stichsägen-Set ein Seitenanschlag mit Winkelmesser bei.

JET-Puzzle

Dieses Hochleistungsmodell ist zum Schneiden von Konturen entlang verschiedener Innen- und Außenbahnen, einschließlich gebogener, in Holz jeder Härte konzipiert. Die schneidende vertikale Klinge führt Hochgeschwindigkeitsschneiden durch. Die Klingengeschwindigkeit kann zwischen 400 und 1600 U/min eingestellt werden.

Maschinenleistung - 90 W. Das Modell ist mit einem recht komfortablen Arbeitstisch von 410 x 254 mm ausgestattet, mit der Möglichkeit, den Neigungswinkel um 0 bis 45 Grad einzustellen, um komplexere Sägearbeiten durchzuführen.

IN In letzter Zeit Ich hatte großes Interesse am Ausschneiden mit einer Stichsäge, ich weiß nicht einmal warum. Alles begann damit, dass ich mehrere Zahnräder aus Sperrholz ausschneiden musste ...

Und los geht's. Zuerst habe ich die Zahnräder von Hand ausgeschnitten, dann dachte ich, den Muskel mit einer Handpuzzle zu pumpen ist natürlich gut, aber wenn man den Vorgang automatisiert, geht es viel schneller!

Machen wir uns also zunächst einmal mit dieser manuellen Stichsäge für künstlerisches Schneiden vertraut.

(Alle Fotos in diesem Artikel wurden im Internet gefunden)

Zum Sägen braucht man Feilen, sie sind dünn wie Draht und haben scharfe Zähne. Früher wurden solche Feilen in einer Packung mit 50 Stück verkauft, vor kurzem bin ich in den Laden gegangen und diese „Bimesmen“ haben angefangen, sie einzeln zu verkaufen. Sie können an einem Abend mehrere dieser Dateien zerstören.

Zum Schneiden benötigen wir außerdem einen speziellen Tisch, es kann ein Brett mit konischem Schlitz sein, das mit Schrauben oder einer Klemme am Tisch verschraubt wird.

Um das Anbringen von Sägeblättern an der Maschine zu erleichtern, ist es besser, sie zu verwenden spezielles Gerät, wodurch die Kontur der Stichsäge komprimiert wird, sodass Sie die Feile mühelos wechseln können. Mit Hilfe eines Holzexzenters erfolgt die Kompression.

Und nun zur Automatisierung. Auf dem nächsten Foto sehen Sie eine Tischpuzzle vom Fabriktyp; im Internet finden Sie eine Vielzahl verschiedener Modifikationen. Das Ding ist nicht sehr teuer, aber selbst wenn ich es wirklich möchte, werde ich es in meiner Stadt nicht finden und es besteht im Prinzip auch kein Bedarf.

Industriemaschinen sind natürlich gut, aber ich werde sie wahrscheinlich ein paar Monate lang nutzen und diese Tätigkeit aufgeben, und im Allgemeinen lässt sich eine solche Maschine, wie ich gelernt habe, leicht selbst aus Sperrholz und Holzklötzen zusammenbauen .

Das folgende Foto zeigt eine industrielle Handstichsäge und eine Feder zum Zurückführen der Säge.

So können wir zu Hause ganz einfach eine Tischpuzzle mit eigenen Händen zusammenbauen. Ich persönlich habe genau das gemacht, aber ich habe ein spezielles Design, es gibt keine Fotos von mir in diesem Artikel, aber ich werde sie auf jeden Fall posten, ebenso wie ein Video in Arbeit.

Mit einer Stichsäge können Sie Holz schnell und effizient schneiden. besteht aus einer Arbeitsfläche, Ständern, Motor und Spindelbaugruppe. Einige Geräte werden auf Ständern hergestellt. Klemmen werden häufig seitlich an der Arbeitsfläche angebracht. Erwähnenswert ist auch, dass sich die Modelle in der Leistung unterscheiden. Die Herstellung einer Stichsägemaschine kann nur durchgeführt werden, wenn die Anweisungen befolgt werden.

Desktop-Geräte: Expertenbewertungen

Glaubt man den Bewertungen, ist die Durchführung einer Desktop-Änderung sehr einfach. Zunächst wird ein Ständer für die Arbeitsfläche vorbereitet. Seine Breite sollte 30 cm nicht überschreiten. Empfehlenswerter ist es, einen Einphasenmotor mit einer maximalen Spannung von 220 V zu wählen. Eine selbstgebaute Stichsägemaschine (Desktop) erzeugt eine durchschnittliche Betriebsfrequenz von 55 Hz.

Bewertungen von Experten sagen, dass es besser ist, Eiben aus Stahl zu verwenden; wenn gewünscht, können Sie sie selbst schneiden. Die Feile wird auf einer Spindelbaugruppe installiert, die am Ständer befestigt ist. Viele Modelle verwenden einen Riegel, der als Anschlag dient. Zur Befestigung der Feile wird eine kleine Schraube verwendet.

Modelle mit Beinen

Bei Bedarf können Sie dies selbst tun. Modifikationszeichnungen umfassen Rahmen unterschiedlicher Größe, und Spindelbaugruppen werden normalerweise mit Führungen verwendet. Viele Modelle werden auf einem breiten Bett hergestellt. Beine können aus Rohren montiert werden. Es gibt auch Maschinen mit Platten. Nach dem Ausschneiden der Arbeitsplattform sollten Sie an der Spindelbaugruppe arbeiten.

Betrachten wir Geräte mit Steuergeräten, dann benötigt das Modell einen Controller. Zweckmäßiger ist die Verwendung eines 220-V-Kommutatormotors. Bei Stichsägen werden die Motoren als Rotationsmotoren eingebaut. Die Richtung muss am Plattenrand angeschweißt werden. Datei in in diesem Fall müssen sicher befestigt werden. Die optimale Höhe der Spindelbaugruppe beträgt 2,2 cm. Am Ende der Arbeiten ist es wichtig, mit der Installation zu beginnen Stromkabel und Anschlussgeräte.

Bewertungen von Geräten mit breiten Rahmen

Profis können eine Stichsägemaschine mit eigenen Händen zusammenbauen. Gerätezeichnungen weisen auf breite Anschläge hin. Zunächst müssen Sie jedoch das Bett installieren. Wenn wir eine einfache Maschine betrachten, kann das Schloss für die Modifikation mit geringer Länge gewählt werden. Bewertungen von Experten zeigen, dass zwei Racks für das Modell ausreichen. Zum Zusammenbau der Maschine wird es verwendet Schweißinverter. Die Spindelbaugruppe selbst ist im zentralen Teil der Arbeitsplattform installiert. Das Loch für die Feile kann mit einem Fräser hergestellt werden. Es ist auch erwähnenswert, dass Experten den Einsatz von Zweiphasenmotoren nicht empfehlen.

Kompakte Modifikationen

Wenn Sie die Anweisungen befolgen, können Sie eine kompakte Stichsägemaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Gerätezeichnungen umfassen Doppelgestelle und schmale Rahmen. Betten werden mit niedrigem Profil verwendet. Viele Modelle verfügen über eine Spindelbaugruppe ohne Halter. In diesem Fall werden die Führungen auf kurze Länge eingebaut. Um das Modell selbst zusammenzubauen, empfiehlt es sich, zunächst einen hochwertigen Rahmen auszuwählen.

Zusätzlich ist unter der Arbeitsplatte eine Klammer angelötet. Um Vibrationen zu reduzieren, können Sie ein Pad verwenden. Zur Befestigung wird normaler Kleber verwendet. Die zu ändernde Datei sollte mit einer geringen Dicke ausgewählt werden. Der optimale Installationsabstand für die Zentraleinheit beträgt 14 cm. Gleichzeitig beträgt die durchschnittliche Plattformbreite 17 cm.

Stichsägen 2 kW

Wenn Sie möchten, können Sie diese Stichsägemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen. Zeichnungen zum Zusammenbau der Modifikation sind sehr leicht zu finden. In der Regel werden Rahmen mit einer Breite von 35 cm verwendet. Die Dicke der Platte sollte etwa 1,5 mm betragen. Das Loch für die Datei muss vor der Installation der Zentraleinheit gebohrt werden. Wenn wir Modelle ohne Anschläge betrachten, wird der Rahmen mit einem niedrigen Profil verwendet. Es ist auch erwähnenswert, dass es ratsamer ist, die Spindelbaugruppe auf einer Auskleidung zu installieren.

Um den Geräuschpegel zu reduzieren, wird ein Gehäuse verwendet. Viele Modelle verwenden mehrere Anschläge. In diesem Fall wird das Gerät in einer Höhe von 10 cm installiert. Es ist besser, die Feile auf der Platte zu befestigen. Die Klemme kann als Schraubklemme verwendet werden. Nach der Befestigung der Zentraleinheit wird der Motor eingebaut. Für eine solche Modifikation eignet sich ein Gerät mit einphasiger Einheit.

3 kW-Modelle

Es ist ganz einfach, eine 3-kW-Tischstichsäge mit eigenen Händen herzustellen. Experten empfehlen die Verwendung von Regalen mit breiten Anschlägen. Die Klemmen müssen erst nach der Zentraleinheit montiert werden. Die Modifikationsdatei kann auf 1,2 mm angepasst werden. Einige Experten bohren das Loch nach der Montage des Rahmens. In diesem Fall werden die Stützen an den Seiten des Tisches angelötet.

Als nächstes ist es wichtig, die Spindelgröße zu bewerten. Es empfiehlt sich, den Motor mit Schutzsystem und Gehäuse zu verwenden. Erwähnenswert ist auch, dass Kollektorgeräte, die mit einer Frequenz von 45 Hz arbeiten, sehr beliebt sind. Sie haben einen geringen Energieverbrauch und überhitzen nicht. Halter dienen der Befestigung von Werkstücken. Die optimale Spindelhöhe beträgt 15 cm. Erwähnenswert ist auch, dass es Modelle mit Stimmplatten gibt. Zur Steuerung des Ständers dient ein Schwungrad. Für den Einbau der Steuereinheit steht ein herkömmlicher Controller zur Verfügung.

So bauen Sie ein 5-kW-Gerät

Nachdem Sie mehrere Anschläge vorbereitet haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Stichsäge herstellen. Bewertungen von Experten zeigen, dass 5-kW-Modelle gut zum Längsschneiden geeignet sind. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, alle notwendiges Werkzeug. Sie benötigen eine Säge sowie ein Schweißgerät und einen Fräser. Zweckmäßiger ist es, den Rahmen für eine Stichsäge aus Stahlplatten mit einer Dicke von 1,3 mm oder mehr zusammenzubauen. Sie müssen sofort einen Platz für den Motor bereitstellen. Die Rahmen in den Geräten sind hochprofiliert eingebaut.

In diesem Stadium können Sie sofort ein Loch für die Feile schneiden. Die Steckerbaugruppe muss oben auf der Platte montiert werden. Darüber hinaus ist zu beachten, dass für die Feile ein großer Halter erforderlich ist. Wenn wir ein einfaches Modell betrachten, können die Gestelle an den Seiten des Rahmens installiert werden. Eiben werden als Rotationsart verwendet. Oben am Rahmen muss ein Ständer vorhanden sein. Unter dem Motor ist ein kleines Gehäuse angebracht. Im Durchschnitt sollte die Breite des Rahmens 35 cm betragen. Bei professionellen Modellen werden verstellbare Klemmen verwendet.

Modifikationen für zwei Federkiele

Wie baue ich eine Stichsäge mit eigenen Händen? Das Modell mit zwei Federkielen wird nur auf einem breiten Rahmen montiert. Zunächst werden die Platten für das Bett ausgeschnitten. Wenn wir eine Desktop-Modifikation in Betracht ziehen, ist es sinnvoller, die Steuereinheit oben am Gerät zu installieren. Optimale Breite Der Rahmen ist 45 cm lang. In diesem Fall wird die Spindelbaugruppe hinter den Anschlägen montiert.

Bei vielen Modellen sind Getriebeeinheiten vorzusehen. In diesem Fall sind Motoren nur als Kommutatortyp mit einer Frequenz von 30 Hz oder mehr geeignet. Die Feile ist standardmäßig im Halter verbaut. Die optimale Höhe der Spindelbaugruppe für Modelle beträgt 35 cm. Zur Verstellung des Bettes werden Pinolen mit Schwungrädern verwendet.

Modelle mit drei Federkielen

Es ist ganz einfach, dieses Modell mit eigenen Händen auf Basis eines Einphasenmotors herzustellen. Werkzeuge sollten im Voraus vorbereitet werden. Viele Modelle sind mit Rahmen mit vier Anschlägen ausgestattet. Sie haben eine große Länge und ein hohes Profil. Es ist auch erwähnenswert, dass es bei der Auswahl der Spindelbaugruppen zu Beginn der Arbeit sehr wichtig ist, die Länge des Rahmens zu berechnen. Wenn wir gewöhnliche Spindeleinheiten betrachten, dann ist der Ständer dafür in kurzer Länge vorbereitet.

Die Mittelstütze muss hohen Belastungen standhalten. Zur Montage der Platten kommt ein Schweißinverter zum Einsatz. Der Motor benötigt ein Gehäuse, das den Geräuschpegel des Geräts deutlich reduziert. Die Säge für Modifikationen dieser Art ist für 1,2 mm geeignet. Bei einer Leistung von 3 kW erzeugt ein Gerät mit drei Pinolen eine Frequenz von 55 Hz. Zur Befestigung der Schwungräder werden Halterungen benötigt.

Im Leben eines Heimwerkers besteht von Zeit zu Zeit die Notwendigkeit, figürliche und einfach dekorative Schnitte, auch im Inneren des Werkstücks, vorzunehmen. Benzin-, Kreis- und herkömmliche Handsägen sind dieser Aufgabe aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale nicht gewachsen. Um dieses Problem zu lösen, verwenden Sie eine manuelle Stichsäge, die speziell für die Durchführung solcher Arbeiten entwickelt wurde. Dieses Werkzeug meistert seine Aufgabe zweifellos, aber bei der Arbeit mit großen Volumina oder dimensionalen Materialien verliert es definitiv gegenüber seinem professionelleren Bruder – einer Stichsäge.

Der Kauf einer brandneuen, glänzenden und funktionellen Tischstichsäge ist absolut mühelos. Die Regale der Geschäfte sind mit Produkten verschiedener Hersteller gefüllt, die sowohl für Profis als auch für Amateure bestimmt sind. Auf den ersten Blick scheinen die angebotenen stationären Stichsägen konstruktiv sehr komplex zu sein, der Zusammenbau erfolgt ausschließlich durch ausgewählte Fachhandwerker. Tatsächlich handelt es sich hierbei um recht einfache Geräte, die Sie bei Bedarf selbst herstellen können Schritt für Schritt Anweisungen. Und wenn der erste Punkt nur von Ihnen abhängt, werden wir beim zweiten auf jeden Fall helfen und sorgen ausführliche Anleitung Von Selbstmontage selbstgebaute Stichsägemaschine.

Geltungsbereich

Spezielles Design und dünn Sägeblatt machen die Tischstichsäge zu einem einzigartigen Gerät, das für die Ausführung bestimmter Aufgaben unerlässlich ist. Dieses Gerät erfreut sich in der holzverarbeitenden Industrie größter Beliebtheit. Es wird oft bei filigranen Arbeiten zur Herstellung von Schmuck, Souvenirs, Musikinstrumenten und Möbeln verwendet.

Eines der Hauptmerkmale, für die die Holzstichsäge so geschätzt wird, ist die Fähigkeit, Innenschnitte am Werkstück auszuführen, ohne dessen Kontur zu beschädigen. Nicht letzte Rolle Der Nutzen dieses Geräts liegt in der einfachen Handhabung, wenn beide Hände des Bedieners frei sind und können der beste Weg Kontrollieren Sie die Position des Produkts auf der Arbeitsfläche. Zu allem anderen lohnt es sich, die Genauigkeit der resultierenden Schnittlinie sowie die Fähigkeit, mit Kunststoff und Metall zu arbeiten, hinzuzufügen. Alle oben genannten Vorteile zeichnen eine Tischstichsäge aus das beste Werkzeug zum Ausschneiden dekorativer Elemente.

Das Funktionsprinzip einer Stichsägemaschine

Um ein möglichst klares Bild des Geräts zu erstellen Tischpuzzle, Sie müssen verstehen, woraus es besteht. Als nächstes werden wir alle Designelemente eines Grundgeräts dieser Art auflisten, ohne zusätzliche Funktionalität (Entfernen von Sägemehl, Geschwindigkeitsregelung, Neigen der Arbeitsfläche und andere Geräte). Eine stationäre Stichsäge besteht also aus folgenden Komponenten:

1. Stabile Basis
2. Elektromotor
3. Kurbelmontage
4. Desktop
5. Ober- und Unterarm
6. Feilenspanngerät

Ohne die Beziehung der oben genannten Komponenten zu erklären, bleiben sie natürlich nur eine Reihe von Wörtern. Um eine genauere Vorstellung von der Funktionsweise der Struktur zu vermitteln, werden wir ihre Struktur kurz beschreiben.

Der gesamte Prozess entsteht durch den Motor, der die Drehung auf den Kurbelmechanismus überträgt, der die Kreisbewegung in eine hin- und hergehende Bewegung umwandelt. Die Pleuelstange, die Teil des Mechanismus ist, überträgt die Bewegung auf den Unterarm und bewirkt, dass dieser sich auf und ab bewegt. Die gesamte oben beschriebene Struktur befindet sich unter der Schreibtischplatte. Der obere Hebel befindet sich oberhalb der Tischoberfläche und ist mit der unteren Feder verbunden, die als Sägeblattspanner dient. An den der Feder gegenüberliegenden Enden beider Hebel befindet sich eine Klemme, an der eine Säge zum Schneiden des Werkstücks angebracht ist.

Zur besseren Übersichtlichkeit des gesamten oben beschriebenen Prozesses stellen wir ihn vor nächste Zeichnung Stichsäge mit Funktion zur Regulierung der Sägeblattspannung. Obwohl dieses Merkmal eines der Hauptmerkmale ist, haben wir es in der Beschreibung des Designs eines Grundgeräts nicht vorgestellt, da es möglich ist, ohne es zu arbeiten.

Stichsägemaschine aus elektrischer Stichsäge

Nicht jeder hat das Bedürfnis, regelmäßig dekorative Figurenschnitte durchzuführen. Um solche Probleme zu lösen, benötigen Heimwerker oft nur eine normale elektrische Handstichsäge. Nicht jeder möchte ein sperriges und ziemlich teures Gerät für den einmaligen Gebrauch und die weitere Staubsammlung kaufen. Dennoch gibt es im Alltag manchmal eine Arbeit, die das genaueste und genaueste Schneiden erfordert. In diesem Fall können Sie mit einem Minimum an Materialien und etwas Fantasie eine relativ einfache Stichsägemaschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen.

Heutzutage bietet das Netzwerk viele verschiedene Optionen für Desktop-Puzzles mit unterschiedlichem Komplexitätsgrad und Effizienz. Nachdem wir Dutzende Produkte geprüft hatten, haben wir uns für die interessanteste und gleichzeitig einfachste Baugruppe entschieden, die die wichtigsten Anforderungen an die Schnittqualität erfüllt. Auch ein Anfänger, der über das nötige Werkzeug verfügt, kann mit eigenen Händen eine solche Stichsägemaschine aus einer Handstichsäge zusammenbauen. Für den Zusammenbau benötigen Sie:

1. Spanplattenplatte (3 Stück): 600x400x20 (Länge, Breite, Höhe)
2. Frühling
3. Profilrohr (1,5 m): 30x30x2 (Länge, Breite, Dicke)
4. Puzzle
5. Unterlegscheiben (4 Stück)
6. Schrauben für Unterlegscheiben und Verbindungen
7. Selbstschneidende Schrauben für die Arbeitsplattenmontage

Die oben genannten Werte sind mit einer Marge angegeben. Lassen Sie sich beim Zusammenbau der Maschine von Ihren Vorlieben und Ihrer Logik leiten.

Notwendige Werkzeuge:

• Schweißvorrichtung
• Mühle mit einer Metallscheibe
• Schraubendreher

Nachdem Sie das gesamte erforderliche Arsenal gesammelt haben, können Sie sicher mit der Aktion fortfahren.

1. Zunächst sollten Sie die Basis der zukünftigen Maschine zusammenbauen. Nehmen Sie dazu 3 vorbereitete Spanplattenplatte oder etwas anderes, das dick genug ist Holzmaterial und mache daraus eine Struktur, die wie der Buchstabe „p“ aussieht. An den Rändern befestigen wir es mit selbstschneidenden Schrauben. Für mehr Zuverlässigkeit und Stabilität können Sie eine Rückwand anbringen.

2. In der Mitte der Oberfläche der zusammengebauten Tischplatte skizzieren wir zukünftige Löcher für eine Feile und mehrere Befestigungselemente für eine Stichsäge. Nehmen Sie dazu die Sohle aus der Stichsäge, legen Sie sie mit der gegenüberliegenden (nicht flachen) Seite an den zukünftigen Befestigungspunkt und führen Sie mehrere Punkte durch die Rillen der Sohle. In diesem Stadium muss auf Genauigkeit geachtet werden, da die von unten montierte Stichsäge möglichst genau und senkrecht zu den Seitenkanten des Tisches stehen muss, um ein Verziehen der Feile bei weiteren Arbeiten zu vermeiden. Wir bohren die markierten Punkte mit einem Bohrer 3-4 mm und den mittleren (für die Feile) um 10 mm. Wie auf den Fotos unten.

3. Nachdem wir die Stichsäge unter der Tischplatte befestigt haben, fahren wir mit der Montage des Oberarms fort Vierkantrohr, dient als Sägeblattspanner. Als feste Basis schneiden wir einen 300 mm langen Teil des Rohres ab und schweißen an einem der Enden Befestigungselemente (Ecken oder Ohren) an. Der bewegliche Teil sollte etwas länger sein (ca. 45 cm). Die Verbindung der beiden Elemente erfolgt über eine Schraube mit Mutter und ein U-förmiges Metallelement, das am Ende des Racks angeschweißt ist, wie auf dem Foto unten.

Am Ende des beweglichen Hebels ist eine Unterlegscheibe angeschweißt, die direkt auf der Feile sitzt, die als oberes Befestigungselement dient.

4. Stellen Sie vor der Montage der zusammengebauten Spannstruktur auf der Oberfläche der Tischplatte sicher, dass sich das Ende des Auslegers direkt über dem für die Feile gebohrten Loch befindet. Wenn die obere Befestigung zu weit zur Seite wandert, kommt es häufig zum Bruch der Feile, was den Schneidvorgang erschwert. Nachdem die ideale Position des Spanners überprüft wurde, befestigen wir die Struktur mit Schrauben an der Tischplatte.

5. Da die Stichsäge nicht zum Arbeiten mit dünnen Feilen geeignet ist, fertigen wir dafür einen einfachen Adapterbefestiger an. Nehmen Sie dazu ein altes Sägeblatt, schleifen Sie die Zähne mit einer Schleifmaschine ab, schneiden Sie sie auf 3-4 cm Länge ab und schweißen Sie am Ende eine normale Mutter an, in die das Sägeblatt mit einer zweiten Mutter und Schraube geklemmt wird .

Seien Sie bei der Herstellung eines solchen Adapters vorsichtig Besondere Aufmerksamkeit auf seine Länge. Ist sie zu groß, stößt die Mutter auf die Unterseite der Tischplatte, was zum Bruch des Werkzeugs führen kann.

6. Wenn die Feile in beiden Halterungen eingespannt ist, müssen Sie sie nur noch spannen und mit der Arbeit beginnen. Die Implementierung einer solchen Funktion ist einfach. Wir befestigen die Feder mit einer Schraube und einer Mutter an der Rückseite des beweglichen Hebels und befestigen das gegenüberliegende Teil auf der erforderlichen Länge an der Tischplatte. Die Bestimmung der Spannung ist sehr einfach. Führen Sie dazu einfach Ihren Finger über die Feile, wie eine Gitarrensaite. Ein hoher Ton zeigt an, dass das Gerät betriebsbereit ist.

In diesem Stadium gilt die Montage des Grundgeräts als abgeschlossen. Um besser zu verstehen, wie man aus einer Stichsäge eine Maschine herstellt, empfehlen wir Ihnen, sich das folgende Video anzusehen.

Selbstgemachtes Puzzle aus einer Bohrmaschine

Ein Schraubendreher und eine Bohrmaschine gehören zu den gängigsten Elektrowerkzeugen in jedem Haushalt. Diese Geräte sind sehr leistungsstark, haben ein breites Anwendungsspektrum und werden manchmal sogar als Antriebe für verschiedene Mechanismen verwendet. Der Autor der folgenden Anleitung zum Zusammenbau einer Tischstichsäge mit eigenen Händen verwendet eine Bohrmaschine als Motor.

Der im Folgenden vorgestellte Herstellungsprozess einer klassischen Maschine erfordert kein Schweißen und Schneiden von Metall mit einer Schleifmaschine, demonstriert aber gleichzeitig perfekt das Funktionsprinzip eines solchen Geräts. Das Gerät basiert auf einem einfachen Kurbelmechanismus, der in wenigen Minuten hergestellt werden kann, indem ein Stück Sperrholz und eine kurze Stahlstange mit einem Durchmesser von 6 mm zur Verfügung stehen. Leider hat der Autor keine Angaben gemacht detaillierte Zeichnung Stichsägemaschine, beantwortete aber viele Fragen durch die Bearbeitung einer visuellen Videoanleitung.

Der gesamte Montageprozess umfasst viele kleine Details, die leicht verständlich sind und keiner weiteren Kommentare bedürfen. Aus diesem Grund haben wir uns entschieden, grundlegende Dinge nicht in Worten zu erklären, sondern nur auf die grundlegenden Details des Designs einzugehen. Traditionell beginnen wir die Anleitung mit der Auflistung der benötigten Materialien.

1. Holzlatten (2 Stück): 500x40x20 (Länge, Breite, Dicke)
2. Spanplatte für Sockel: 400x350x20
3. Spanplatte für Arbeitsfläche: 320x320x20
4. Spanplattenstreifen (2 Stück): 350x50x20
5. Aluminiumblech: 400x400x1
6. Bohrer (Schraubendreher)
7. PVC-Rohre (4 Stück): 300 mm lang
8. Selbstschneidende Schrauben, Bolzen, Unterlegscheiben und Muttern
9. Holzkleber
10. Stahlstange, Durchmesser 6 mm (für Kurbelmontage)
11. Frühling

Die aufgeführten Materialien werden in der Anleitung verwendet, erheben jedoch keinen Anspruch auf absolute Richtigkeit. Sie können es durch das ersetzen, was Ihnen zur Verfügung steht. Bei Bedarf können Sie auch von den Größen abweichen.

Notwendige Werkzeuge:

• Schraubendreher oder Bohrer
• Zange
• Metallschere
• Hammer

Nachdem Sie die erforderlichen Materialien vorbereitet haben, müssen Sie sie nur noch zu einem einzigen Arbeitsmechanismus zusammenbauen, indem Sie der unten dargestellten Videoanleitung folgen. Beim Verbinden Holzteile Bei Verwendung von selbstschneidenden Schrauben und Kleber empfehlen wir Ihnen, auf die vollständige Trocknung zu warten, die ab 24 Stunden dauern wird. Andernfalls wird die Verbindung schwach.

Anstelle des vorgestellten Sägespannmechanismus können Sie ein kleines Lanyard mit Befestigungsmutter installieren. Auf diese Weise wird der Spannvorgang komfortabler und effizienter.

Der Autor nutzt Stahldraht als Überlebenshilfe im Wald. Natürlich ist es perfekt Gerader Schnitt Ein solches Element kann nicht erhalten werden, daher sollten Sie es an den Enden der Ober- und Unterarme anbringen Verschluss. Sie können die Feile zwischen zwei Unterlegscheiben klemmen und mit einer Schraube und einem Paar Muttern festziehen.

Für eine möglichst dauerhafte und bequeme Fixierung der Kurbel ist es besser, ein Bohrfutter mit Schlüssel zu verwenden. Wenn Sie über dieses Element verfügen, können Sie den Bohrer oder Schraubendreher schnell herausnehmen, wenn Sie ihn an einer anderen Stelle benötigen. Sie können es genauso einfach wieder festziehen.

Wir hoffen, dass das vorgelegte Handbuch nützlich war und das Funktionsprinzip und die Herstellung des Geräts klar vermittelt. Mehr visuelle Anweisungen Im Video unten können Sie sehen, wie Sie ein selbstgemachtes Puzzle herstellen.

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