Wenn wir über Bohrer sprechen, die von Handwerkern zu Hause verwendet werden, sind ihre Kosten in Geschäften niedrig. Aber auch in diesem Fall sollten Sie sie nicht als verwenden Verbrauchsmaterial zum einmaligen Gebrauch. Schließlich wird es nicht schwierig sein, die Bohrmaschine auf den besten Betriebszustand zu bringen, wenn der Meister über die entsprechenden Fähigkeiten oder Spezialwerkzeuge verfügt.

Es gibt werkseitig hergestellte Maschinen, die zum Schärfen bestimmt sind, aber dies ist ein separater Kostenposten, weshalb Handwerker solche Geräte meistens mit ihren eigenen Händen herstellen.

Metallbohrer verursachen die meisten Probleme, und Holzrohlinge die Schärfe der Schneiden nimmt nicht so schnell ab.

Um eine Maschine zur Wiederherstellung der Schärfe von Schneidelementen herzustellen, werden die erforderlichen Kontrollmittel (Schablone) zur Überprüfung des Werkzeugs verwendet.

Typischerweise Werkzeuge für Eisenmetalle, Hartmetallbronze, Stahl oder Gusseisen – mit einem Schneidenwinkel von 115–125 Grad. Je nach Länge eines anderen Materials sind diese Parameter unterschiedlich.

für Weichbronze, Rotkupfer – 125, für Messinglegierungen – 135;

für Aluminium und weiche Aluminiumlegierungen, Granit, Keramik und Holz – 135 Grad;

für Magnesium und seine Legierungen – 85 Grad;

für Kunststoff, Textolith und Silumin - von 90 bis 100 Grad.

Meister erstellen bei Bedarf Vorlagen gemäß den oben genannten Daten. Theoretisch kann übrigens ein einziger Bohrer für alle diese Metalle und andere Materialien geeignet sein, wenn man jedes Mal verschiedene Arbeitsflächen schärft.

Ein elementares Handwerksgerät, das oft verwendet wird, an der Basis befestigte Buchsen. Es gibt viele Zeichnungen im Internet dafür selbstgemacht. Es ist zu berücksichtigen, dass das Werkzeug gut eingespannt sein muss, die Genauigkeit hängt von 1 Grad ab.

Auf Wunsch können Sie aus Aluminium- oder Kupferrohren, die den Standardeigenschaften von Bohrern entsprechen, einen großformatigen Halter herstellen oder viele Löcher in ein weiches Metallwerkstück bohren. Es ist notwendig, dass der Spitzer über eine bequeme Handauflage verfügt, um das Gerät bewegen und den Anschlag halten zu können.

Diese einfache Schärfmaschine lässt sich einfach auf einer Werkbank oder einem Tisch installieren.

Ein praktisches Beispiel für die Arbeit mit einer Zeichnung

Der Kern des Problems: Es gibt Bohrer, sie müssen geschärft werden.
Wir werden eine der Schärfmethoden verwenden, die den Werksmethoden ähnelt. Zu faul, um es mit den Händen zu fangen. Besser als die Affenmethode – einstellen und fertig. Zur Herstellung von Geräten gem Fertige Zeichnung hat ca. 1 Stunde gedauert.

Ein wenig Schweißarbeiten nach der Vorlage. Es wurde eine Ecke gemacht. Wir setzen die Unterlegscheibe auf, sie wird nur angedrückt.

Versuchen wir es mit den ersten Schärfungen. Wenn alles richtig zusammengebaut ist, werden wir es verfeinern und verfeinern und eine schnelle Anpassung vornehmen.

Nach Bohrer schärfen Machen wir einen Test. Es sind zwei Gusssplitter sichtbar, was bedeutet, dass das Schärfen korrekt durchgeführt wurde.

Der einzige Nachteil besteht darin, dass ein Chip länger ist als der andere, was bedeutet, dass ihnen die Länge der Kanten fehlt. Es ist notwendig, einen Anschlag anzubringen, der die Länge reguliert und die Symmetrie der Kanten gewährleistet. Dazu fertigen wir eine Anlaufscheibe an, die ausgerichtet und bearbeitet wird. Oder wir schneiden es zu, um die Bearbeitung kürzerer Bohrer zu ermöglichen.

In Behandlung solide Produkte Bohrer unterliegen einem schnellen Verschleiß. Das stumpfe Arbeitselement erwärmt sich stark und verliert seine Festigkeitseigenschaften. Dies geschieht durch die „Freisetzung“ der Metalllegierung. Das Werkzeug muss von Zeit zu Zeit geschärft werden. Dieser Punkt betrifft jedoch nicht nur Bohrgeräte.

Bohrer sind relativ günstige Produkte. Von mindestens Variationen, die zu Hause verwendet werden. Auf die eine oder andere Weise ist es zumindest unklug, sofort eine neue Düse zu kaufen, wenn sie stumpf geworden ist.

Es gibt zwar auch werkseitig hergestellte Schärfprodukte, dies verstößt jedoch gegen den Grundsatz der bestimmungsgemäßen Verwendung eines Heimwerkzeugs.

Bohrer, die für die Holzbearbeitung konzipiert sind, werden fast nie stumpf. Das Produkt kann nur „gefahren“ werden in harziger Struktur und bei höheren Geschwindigkeiten. Pobedit-Spitzen, die für die Bearbeitung von Stein und Beton notwendig sind, sind normalerweise nicht geschärft. Es bleibt nur noch das Schärfen der Werkzeuge für Metall. Einige erfahrene Schlosser erledigen diese Arbeit mit eigenen Händen, ohne auf zusätzliche Werkzeuge zurückzugreifen.

Aber in diesem Fall kann die Genauigkeit und Qualität der Arbeit fraglich sein. Und nicht jeder Heimwerker hat ein gutes Auge.

So stellen Sie Ihren eigenen Bohrerschärfer her

Zuerst müssen Sie eine Vorlage erstellen, mit dem Sie die Genauigkeit der Verarbeitung kontrollieren können.

Gewöhnliche Bohrer für die Bearbeitung von Eisenmetallen zeichnen sich durch einen Schneidenwinkel von 115 bis 120 Grad aus. Wenn Sie ständig mit unterschiedlichen Materialien arbeiten, sollten Sie sich mit folgenden Informationen vertraut machen:

• Textolith und Kunststoff - von 90 bis 100 Grad;
• jedes Holz - 135;
• Granit und Keramik - 135;
• Gusseisen, Hartmetallbronze und Stahl – von 115 bis 120;
• weiche Legierungen auf Bronze- und Messingbasis – von 125 bis 135;
• Aluminiumlegierungen - 135.

Basierend auf diesen Daten können Sie mehrere nützliche Vorlagen erstellen, die Ihnen dabei helfen, den Bohrer mit höchster Qualität und Präzision zu schärfen.

Die einfachste Schärfoption- verschiedene Buchsen, die auf einer zuverlässigen und starken Basis montiert sind.

Es empfiehlt sich, einen Clip aus Aluminium- und Kupferrohren anzufertigen, der auf die gängigsten Bohrerdurchmesser abgestimmt ist. Sie können auch mehrere Löcher in einen Block aus nicht festem Material bohren. Das Wichtigste ist, eine bequeme Werkzeugablage auf dem Schärfer zu platzieren, die als Stütze dient und es Ihnen ermöglicht, das Schärfgerät im gewünschten Winkel zu bewegen.

Diese Methode wurde von unseren Großvätern aktiv genutzt. Und für das Material der Ecke (Schärfmaschine) verwendeten sie starkes Eichenholz.

Tatsächlich reicht es aus, eine Werkbank oder einen Tisch seitlich auf den Schmirgel zu stellen – und schon ist das Gerät zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen fertig. Gleichzeitig wird die Genauigkeit und Qualität des Schärfens extrem hoch sein.

Es gibt viele Zeichnungen zur Herstellung von Konstruktionen für Schärfgeräte. Sie können bereits darauf zurückgreifen vorgefertigte Optionen oder selber machen. Das Wichtigste ist, das Verarbeitungsprinzip zu verstehen.

Bei der Bearbeitung sollten Sie den Bohrer nicht um die eigene Achse drehen lassen. Wenn das Werkzeug auch nur um einen Millimeter gedreht wird, wird es beschädigt und Sie müssen für die Nachbearbeitung eine bestimmte Länge abschleifen.

Fehler

Zu den häufigsten Fehlern Zu den selbstschärfenden Bohrern gehören:

Dafür, um das Gerät selbst herzustellen Beim Schärfen von Bohrern sollten Sie folgende Regeln beachten:

Alle Werkzeuge zum Erstellen eines solchen Geräts finden Sie sogar zu Hause oder in der Garage. Sie sollten mit einer Schleifmaschine, einem Schweißgerät und einem Schärfer bearbeitet werden.

Für einen reibungslosen Betrieb sind genaue und zentrierte Bohrer erforderlich. Wir empfehlen Ihnen, darüber nachzudenken, wo Sie eine Maschine zum Schärfen von Bohrern kaufen können, wie eine selbstgebaute Einheit hergestellt wird und wie sie sich unterscheidet Haushaltsmodelle von industriellen und was ist ihr Preis?

Arten von Übungen und Grundkonzepte

Es gibt einige Arten von Bohrern, Weil Sie sind nach dem Funktionsprinzip und der Beziehung der Arbeitsflächen unterteilt. Sie müssen auch auf unterschiedliche Weise geschärft werden. Machen wir uns mit den wichtigsten vertraut:

• Spiral. Wird in nahezu allen Branchen eingesetzt, Haushaltsarbeit, Reparaturen usw.;
• flach ist mehr Werkzeuge mit schmalem Profil Sie werden hauptsächlich beim Bohren von Löchern verwendet große Durchmesser Ihren Namen verdanken sie der flachen Arbeitskante, die einer Reibahle sehr ähnelt.

Betrachten wir die grundlegenden Bestimmungen zum Schärfen von Spiralbohrern und Senkern:

Bei der Bewegung der Schneidfläche im Material entstehen Späne im bearbeiteten Rohmaterial, dieser Vorgang ist besonders deutlich an der Vorderfläche zu erkennen. Es ist die große Ansammlung von Chips, die spielt Hauptrolle bei der Verformung der Kunststoffteile des Bohrers: Während des Betriebs erwärmt er sich und unter dem Einfluss der scharfen Enden der Späne verändert sich seine Arbeitskante. Natürlich gibt es einen großen Unterschied in der Geschwindigkeit dieses Prozesses, am gefährlichsten und härtesten ist Kupfer und Stahl.

Foto - Reinigen des Bohrers von Spänen

Das Bohren erfolgt nach folgendem Schema: Während des Betriebs entsteht eine konische Fläche; diese Form nimmt auch die Arbeitsfläche des Bohrers an, die Schneide wird etwas stumpf und verändert ihren Mittelpunkt. Alle Ecken der Arbeitsfläche müssen über der Stirnfläche liegen, nur so ist ein normaler und normgerechter Freiwinkel gewährleistet.

Das einfachste und effektiver Weg Um einen Bohrer zu Hause zu schärfen, verwenden Sie einen elektrischen Schärfer. Sie können mit einem normalen Schärfstab arbeiten, der aus einer Mischung abrasiver Materialien besteht, aber ein solcher Vorgang erfordert im Gegensatz zum Betrieb eines Geräts mit Elektromotor viel Zeit und Mühe. Ein universelles Handschleifgerät verfügt über einen Motor mit einer Drehzahl von 1500-2000 min -1. Optimale Leistung: bis zu 300 Watt. Solche Modelle gibt es von Doctor, Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill und Weinig.

Foto – Geschärfte Bohrer

Die Ausrichtung erfolgt entlang der Schnittkanten; Sie müssen strikt in die Richtung vorgehen spiralförmige Rillen, Weil Sie verändern ihre Form auch bei Belichtung nicht große Menge Rasuren. Wir befestigen den Bohrer so, dass die zu schärfende Kante streng parallel zur Achse verläuft Schleifwerkzeug. Die wichtigste Frage: Wann wird das Arbeitsteil geschärft? Sobald Sie eine Lichtreflexion auf der Arbeitsfläche sehen, bedeutet dies, dass die Schneide geschärft wurde. Die zweite Seite schärfen wir nach dem gleichen System.

Foto – Schärfen von Bohrern

In diesem Fall ist es sehr wichtig, den Bohrer nicht früher falsch zu zentrieren, da Sie sonst das Gleichgewicht verlieren und das Werkzeug während des Betriebs um mehrere Grad von den Standardparametern abweicht. Der Winkel zwischen den Klumpen ist der wichtigste Schärfparameter.

Foto – Schnittwinkel

Standardgrößen haben folgende Form:

Legierter Stahl, Strukturstahl, Werkzeug – 90 Grad;

Weiche Metalle (Kupfer, Aluminium, Aluminiumlegierungen) – 90–100 Grad;

Holz, Kunststoff, Gummi – 90-100;

Bronze, Messing – 110-120.

Um eine hochpräzise Bearbeitung mit Ihren eigenen Händen zu erreichen, benötigen Sie Besondere Aufmerksamkeit Geben Sie Standard- und Verformungsparameter an. Um den Schärfvorgang zu kontrollieren, können Sie eine spezielle Bohrschablone mit bestellen den benötigten Durchmesser und Winkel. Das Foto zeigt ein Diagramm der Bearbeitung eines Bohrers mit einem solchen Gerät.

Foto – Schärfschablone

Wenn Sie nicht das Geld oder die Zeit haben, eine Vorlage zu kaufen, verwenden Sie die „altmodische“ Methode: Wir folgen der Regel der Linkshänder-Mechanik. Wir beugen unsere Hand und legen sie so über den Bohrer, dass die Schnittfläche an mehreren Seiten geschlossen ist, wir sollten eine Art Korridor bekommen. Wir platzieren eine Lampe gegenüber der Endfläche und überprüfen die Gleichmäßigkeit und Genauigkeit des Schärfens (dies ist aus einer Entfernung von 20 cm vom Bohrer deutlich sichtbar, wenn Sie mit einem Auge schauen).

Foto – Regel für die linke Hand
Foto – Blendungsprüfung

Selbstgemachtes verwenden elektrische Maschine Es ist sehr wichtig, den Prozess des Bohrerschärfens zu kontrollieren. Um die Genauigkeit völlig zu verletzen, genügt ein Fehler von 1 mm. Das automatische Schärfgerät für Kernbohrer mit kleinem Durchmesser kann auch für Scheiben, Messer, Scheren, Ketten usw. verwendet werden.

Video: Schleifmaschine Energomash TS 6010S

Professionelle Wege

Die oben aufgeführten Methoden eignen sich für den Heimgebrauch mit schmalem Profil. Wenn Sie jedoch Bohrer in Serie schärfen müssen, haben Sie weder Zeit noch Mühe für das manuelle Zentrieren, Überprüfen oder Schärfen. Schauen wir uns an, wie es verwendet wird professionelle Maschine für Bohrer

Die Schleifscheibe muss fein sein abrasives Material. Der Schärfbereich sollte im richtigen Winkel zum Bohrer beleuchtet werden. Der Mitarbeiter muss eine Schutzbrille und Handschuhe tragen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung:

Bevor Sie sich für eine Maschine zum Schärfen von Bohrern entscheiden, müssen Sie die Bewertungen darüber lesen und den Reisepass und die Fähigkeiten sorgfältig studieren. In einem Mechaniker-Forum wurde sogar empfohlen, immer eine Bohrmaschine dabei zu haben, um die Wirksamkeit vor Ort überprüfen zu können.

Preisübersicht

Der Kauf einer preiswerten Maschine zum Schärfen von Bohrern in der Ukraine, Russland oder Weißrussland ist möglich, Hauptsache wählen das gewünschte Modell(für Metall, Holz oder Kunststoff), Kaliber (DD750хibm, Drillgrind, Edbs2001 – Universal) und Leistung. Wir empfehlen, die Durchschnittspreise für solche Geräte zu berücksichtigen:

Heutzutage sind Tisch- und Universalmaschinen von Marken wie DrillGrind, Sturm (hergestellt von Energomash), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Diold, EZS, NKCH sehr beliebt. Sie finden sie in einem Fachgeschäft, im Internet und in Foren in der Rubrik „Verkauf von Elektrogeräten“. Dabei ist vor allem darauf zu achten, dass die Dokumentation mit den Angaben des Verkäufers übereinstimmt.

Der technologische Prozess der mechanischen Bearbeitung von Materialien umfasst viele verschiedene Vorgänge, die hochwertige und scharfe Werkzeuge erfordern. So kann in einer Maschinenwerkstatt jedes Maschinenbauunternehmens eine Reihe von Dreh-, Fräs-, Bohr- und komplexeren Maschinen eingesetzt werden. Sie verwenden ihre eigene Art von Werkzeug, von denen jedes über eine spezifische Schärfmethode verfügt.

Merkmale von Bohrern

Die mechanische Bearbeitung von Metall bringt enorme Belastungen für das Werkzeug mit sich. Im Allgemeinen besteht es aus drei Hauptteilen: Verbinden, Körper und Schneiden. Der Schneidteil ist also ein kleines keilförmiges Element, das das Metall durchdringt und einen Teil davon vom Werkstück entfernt.

Wenn zum Beispiel bei einem Drehmeißel oder einem Scheibenschneider alles mit der Form und dem Design des Schneidteils klar ist, dann ist bei der Bearbeitung von Löchern auf einer Bohrmaschine alles viel interessanter und komplizierter, daher müssen Sie wissen, wie man schärft den Bohrer richtig einsetzen. Hierbei handelt es sich um ein Werkzeug, das für die axiale Metallbearbeitung konzipiert ist. Das heißt, die Vorschubbewegung ist streng entlang der Achse gerichtet. Dies sollte vor dem Schärfen eines Bohrers für Metall berücksichtigt werden, da ein falscher Schnittwinkel zu Vibrationen und Bruch führt.

Hauptelemente des Schneidteils des Bohrers

Bevor Sie einen Bohrer für Metall schärfen, sollten Sie sich mit der Konstruktion seines Schneidteils vertraut machen, der die folgenden Elemente umfasst:

1. Hauptschneide.

2. Hilfswendelschneide (Band).

3. Pullover.

4. Vorderseite.

5. Rückseite.

Was benötigen Sie zum Schärfen?

Im Unternehmen ist alles, was zur Instrumentenrestaurierung notwendig ist, immer griffbereit. Und hier Heimwerker Wir müssen mehr nach einer Alternative zu hochwertigen Fabrikgeräten suchen einfache Lösungen, das in einer normalen Garage verwendet werden kann. Und doch sollten Sie sich vor dem Schärfen eines Bohrers für Metall mit dem Mindestsatz eindecken:

1. Schleifscheibe. Es muss auf einer rotierenden Welle installiert werden. Das Gerät ist im Volksmund als „Emery“ bekannt. Es kommt sehr häufig in der Garage vor.

2. Kühlmittelbehälter.

3. Kühlmittel (Wasser oder Motoröl).

Um den Schärfwinkel des Bohrers beizubehalten, reicht ein solcher Satz möglicherweise nicht aus. Schließlich müssen Sie den Prozess „nach Augenmaß“ steuern, was ohne etwas Erfahrung wahrscheinlich nicht möglich ist. In diesem Fall muss in der Grundausstattung auch eine Vorrichtung zum Schärfen des Bohrers enthalten sein, die Sie kaufen oder selbst herstellen können.

Kontrollierte Parameter

Wenn alles fertig ist, müssen Sie sich mit der Theorie vertraut machen, um eine Vorstellung von den Hauptparametern der Achse zu bekommen Schneidewerkzeug. Bevor Sie einen Bohrer richtig schärfen, müssen Sie seine Winkel kennen:

1. Vorderseite. Definiert in der Hauptschnittebene (verläuft senkrecht zur Hauptschneide) als Winkel zwischen der Spanfläche und der Hauptebene (senkrecht zum Schnittgeschwindigkeitsvektor). Es ist tangential zum Bohrerumfang gerichtet.

2. Hinteren. Wird in der Hauptschnittebene auch als Winkel zwischen der Freiflächenfläche und der Schnittebene definiert (geht durch den Geschwindigkeitsvektor und die Schneidkante).

3. Spitzenwinkel liegt bei seitlicher Betrachtung des Bohrers zwischen den beiden Hauptschneiden.

Der optimale Wert des vorderen Winkels beträgt 18–20 Grad, der hintere Winkel beträgt 10–12. Der Spitzenwinkel beträgt bei Metallbohrern standardmäßig 118 Grad.

Schärfvorgang

Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie Sie einen Metallbohrer mit normalem Schleifpapier schärfen. Das Hauptschärfen dieses Axialwerkzeugs erfolgt entlang der Rückseite. Schalten Sie dazu den Schmirgel ein und halten Sie den Bohrer fest in der Hand, sodass die Hauptschneide auf die Drehung des Spitzers gerichtet ist. Jetzt bringen wir die Kante zum Schärfer und drehen dann den Bohrer am Schaft so, dass die Schneide parallel zur Oberfläche des Kreises verläuft. Den gleichen Vorgang führen wir mit der zweiten Schneide durch. Das Ergebnis ist das sogenannte einfache Schärfen des Bohrers, das für die meisten Metallbearbeitungsarten optimal ist.

Das einfache Schärfen wird für Bohrer mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm verwendet. Durch Erhöhen dieses Parameters können Sie die Vorderfläche zusätzlich schärfen. Dadurch verringert sich der Spanwinkel, was bedeutet, dass die Dicke der Klinge zunimmt (der sogenannte Winkel). innovativ, auf dem neuesten Stand) und dementsprechend die Lebensdauer des Bohrers.

Schärfen mit einer Vorrichtung oder Maschine

Die oben beschriebene Methode kann als handwerklich bezeichnet werden, da eine genaue Kontrolle der Bohrerparameter direkt beim Schärfen einfach nicht zu erreichen ist. Im besten Fall überprüfen Sie nach dem Schärfen die Winkel, im schlechtesten Fall einfach nur, wie viel besser der Bohrer geworden ist. Wie schärft man einen Bohrer richtig?

Hierfür ist es natürlich besser, erweiterte Optionen zu verwenden, mit denen Sie sich im Voraus auf bestimmte Winkel einstellen können. In diesem Fall benötigen Sie ein Gerät oder eine Maschine zum Schärfen von Bohrern.

Wenn der Arbeitsumfang in Ihrer Werkstatt groß genug ist und das Werkzeug ständig geschärft werden muss, wäre die Anschaffung einer Maschine optimal. Dies vereinfacht den Prozess erheblich, insbesondere wenn Sie Hartmetallbohrer für Metall nachschärfen müssen. Der Hauptvorteil seines Einsatzes ist die genaue Einhaltung vorgegebener Parameter. Bei einem großen Arbeitsvolumen ist die Verwendung eines falsch geschärften Werkzeugs nicht akzeptabel, da dies zu einer Verringerung der Produktivität führt. Modern Schärfmaschinen Erlaube dir zu empfangen Verschiedene Arten Bohrer schärfen:

1. X-Typ. Wird hauptsächlich zum Bohren von Sacklöchern verwendet. Entwickelt, um die axiale Schnittkraft zu reduzieren.

2. XR-Typ. Wird für Universalbohrmaschinen verwendet. Das Eindringen in das Material ist etwas schlechter als beim ersten Typ, allerdings weisen solche Bohrer eine höhere Festigkeit und Haltbarkeit auf.

3. S-Typ. Hier kommt der oben beschriebene Punkt zum Einsatz, wodurch Sie auch die Standzeit des Bohrers bei der Bearbeitung erhöhen können Verschiedene Materialien(von Gusseisen bis Edelstahl).

4. N-Typ. Es wird auch eine Spitze verwendet, jedoch von kleinerer Größe. Bohrer mit dieser Schärfung werden zum Tiefbohren verwendet.

Gerätedesign

Wie bereits klar geworden ist, manuelles SchärfenÜbungen sind die Arbeit eines Profis, der sich nicht nur auskennt Richtige Winkel, sondern spürt auch den Schneidvorgang. Leider stellt sich ein solcher Instinkt erst nach langjähriger Übung im Umgang mit einer Standbohrmaschine oder Bohrmaschine ein. Sie müssen nicht experimentieren, da Sie es selbst herstellen oder ein Schärfgerät kaufen können. In beiden Fällen wird dasselbe enthalten sein Strukturelemente und funktionieren nach dem gleichen Prinzip.

Die Hauptaufgabe des Geräts besteht also in der korrekten Ausrichtung des Bohrers relativ zur Ebene Schleifrad. Zu diesem Zweck umfasst das Design eine Grundplatte, auf der sowohl das Gerät selbst als auch der Elektromotor, auf dessen Welle sich der Spitzer befindet, angebracht werden sollten. Die Platte enthält außerdem eine rotierende Säule, auf der der Bohrer befestigt ist. Es muss sich nicht nur drehen, sondern auch in Richtung der Schleifscheibe bewegen können.

Als Säule kann beispielsweise jede Lageranordnung mit Welle verwendet werden alter Bohrer. Auf die Wellenringe wird ein Bohrbett aufgesetzt (Sie können eine Adapterhülse verwenden), an das es mit Schrauben gedrückt wird. Nach dem Fixieren des Bohrers wird der Schärfantrieb eingeschaltet, die Säule an die Schleiffläche gebracht und gedreht, um die Rückseite des Bohrers zu formen richtige Form. Es ist wichtig, dass beim erstmaligen Einrichten des Geräts der Bohrerspitzenwinkel bei 118 Grad gehalten wird.

Schärfen mit Aufsätzen

Noch eine einfache bequeme Weise erfordert die Verwendung eines Geräts wie eines Bohrerschärfaufsatzes. Sein Hauptvorteil ist seine Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Das Gerät hat zylindrische Form. Auf der einen Seite befindet sich eine Verbindungseinheit, über die der Aufsatz an der Bohrspindel montiert wird. Auf der anderen Seite befinden sich Löcher zum Einbau von Bohrern mit einem bestimmten Durchmesser. Zum Schärfen wird der Bohrer in das Loch eingeführt, anschließend wird der Schärfmechanismus durch den Bohrmotor angetrieben.

Sicherheitsmaßnahmen

Das Schärfen des Bohrers ist mit der Bildung kleiner Partikel verbunden, die sich beim Verschleiß vom Schärfer lösen. Sie erhitzen sich und fliegen auseinander verschiedene Seiten in Form von feurigen Funken entstehen, daher sollten Sie aus Sicherheitsgründen eine Schutzbrille und Handschuhe tragen.

Wenn Sie einen Bohrer ohne Vorrichtung schärfen, achten Sie darauf, seine Position sicher zu fixieren. Andernfalls kann es Ihnen bei Kontakt mit dem Spitzer einfach aus den Händen gerissen werden.

Ein Gerät zum Schärfen von Bohrern ist in jedem Haushalt nützlich. Schließlich ist die Arbeit mit einem stumpfen Bohrer mühsam. Sie können den Mechanismus selbst herstellen, indem Sie unnötige und veraltete Teile verwenden.

Regeln zum Schärfen von Bohrern

Bohrer können auf speziellen Schärfscheiben manuell oder maschinell geschärft werden. Untersuchen Sie die Bohrer vor Arbeitsbeginn sorgfältig: Bei gravierenden Mängeln an der Oberfläche müssen Sie mit dem Schärfen mit einem gröberen Schleifmittel beginnen. Wenn das Werkzeug etwas stumpf ist, verwenden Sie eine Finishscheibe.

Beim manuellen Schärfen mit Ihren eigenen Händen müssen Sie die Regeln befolgen:

• Halten Sie den Schaft mit einer Hand fest und stellen Sie das Arbeitsende mit der anderen ein.
• Bearbeiten Sie die Schneide mit der Seite der Schärfscheibe.
• Zunächst wird eine Seite geschärft, anschließend wird der Bohrer vorsichtig umgedreht und die zweite Seite bearbeitet.

Bei der Bearbeitung ist es wichtig, die ursprüngliche Form des Bohrers und die Richtung der Schneiden beizubehalten. Es ist darauf zu achten, dass sich die Spitze der Spitze nicht aus der Mitte bewegt, da das Werkzeug sonst während des Betriebs zur Seite abweicht. Wenn nach dem Schärfen der Winkel der Schneidkanten nicht derselbe ist, ist die Leistung des Bohrers schlecht. Dies wird anhand einer selbst angefertigten Schablone oder nach Augenmaß ermittelt: Die Form der Spitze sollte ein Kegel sein. Um Fehler zu vermeiden, ist es besser, die Bearbeitung auf speziellen Geräten durchzuführen.

Arten von Schärfgeräten

Ein selbstgebautes Gerät dient zum Schärfen von Bohrern aus verschiedene Metalle, Fräser, Gewindebohrer, Fräser, Senker, Fräser.

Ausrüstung kann sein:

• spezialisiert – verarbeitet einen einzigen Werkzeugtyp;
• Universell einsetzbar für alle Arten von Fräsern und Bohrern.

Selbstgebaute Mechanismen gehören oft zum universellen Haushaltstyp. Industriemaschinen sind leistungsstark und arbeiten mit großen Werkzeugen. Zu Hause ist so etwas nicht nötig; sie sind laut, nehmen viel Platz ein und sind energiefressend.

Haushaltsbohrer eignen sich zum Schärfen von Bohrern mit kleinem und mittlerem Durchmesser; sie sind kompakt und wirtschaftlich.

Eine Schärfmaschine bauen

Um die Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• Elektromotor;
• Schleifscheibe;
• Kippschalter;
• Stand;
• elektrisches Kabel;
• Stummel.

Alle Komponenten der Maschine werden mit Ihren eigenen Händen im Inneren des Körpers platziert. Dadurch wird die Arbeit sicher und komfortabel. Nur die Motorriemenscheibe, auf der die Schleifscheibe montiert ist, sollte zugänglich sein. Da die Maschine fest an der Werkbank befestigt ist, muss der Standort vorab ausgewählt werden.

• Setzen Sie den Elektromotor ein Richtiger Ort, markieren Sie die Befestigungspunkte auf dem Tisch;
• Löcher für die Befestigungsschrauben bohren;
• Bringen Sie den Elektromotor wieder an seinen Platz und schrauben Sie ihn an der Werkbank fest. Zur Befestigung eignen sich Klammern aus dünnen Metallstreifen.
• Installieren Sie das Schutzgehäuse.
• Setzen Sie die Motorriemenscheibe auf Schleifrad.

Es empfiehlt sich, einen Motor mit verlängerter Riemenscheibe auszuwählen, da dieser sonst geliefert werden muss. Zuerst wird die Unterlegscheibe aufgesetzt, dann der Kreis. Wenn die Durchmesser von Riemenscheibe und Scheibe nicht übereinstimmen, wird eine Adapterhülse verwendet. An der Seite der Buchse wird ein Gewindeloch angebracht, in das ein zusätzlicher Befestigungsbolzen eingeschraubt wird.

Durch Macht für selbstgebaute Maschine passender Motor von Waschmaschine. Wählen Sie keinen Hochgeschwindigkeitsmotor, da das Schärfen der Bohrer bei niedriger Geschwindigkeit erfolgt.

Jetzt können Sie die elektrischen Komponenten anschließen: Kippschalter, Motor und diese an die Steckdose anschließen.

Zusätzliche Geräte

Handgefertigt weiteres Zubehör macht das Schärfen von Bohrern bequemer und genauer.

Vorlage zur Verifizierung. Die Schablone wird aus einem dünnen (1 mm) weichen Metallblech (Aluminium, Kupfer) ausgeschnitten. Die Schablone zeigt die Winkel an der Spitze, die Länge der Arbeitskanten und den Winkel zwischen Arbeitskante und Brücke. Da es nahezu unmöglich ist, den hinteren Schärfwinkel eines Bohrers anhand einer Schablone zu überprüfen, wird der Schärfwinkel überprüft. Vor dem ersten Einsatz des Bohrers wird die Schablone ausgeschnitten.

Führung. Hierbei handelt es sich um einen kleinen Aufsatz, der aus einem Metallstreifen besteht und mit einer Schraube an der Karosserie befestigt wird. Während des Betriebs wird der Bohrer auf eine Führung gelegt und an den Schleifstein herangeführt.

Goniometer. Auf dem oben beschriebenen Ständer sind Schärfwinkeleinteilungen angebracht. Sie können ein Stück Metallwinkelmesser mit Eckmarkierungen abschneiden und es an einem Ständer befestigen. Sie müssen ein Teil mit Winkeln von mehr als 30 Grad abschneiden, da kleinere beim Schärfen nicht verwendet werden.

Ein Gerät, das das Schärfen von Bohrern erleichtert. Es besteht aus einem festen Rahmen und einem Halter, in dem Löcher zum Einsetzen von Fräsern vorgesehen sind verschiedene Größen. Der Halter ist abnehmbar. Das Bett besteht aus einem 50 mm dicken Brett, daran ist im Winkel von 32 Grad eine Schiene befestigt. Das Rack positioniert den Halter mit dem Werkzeug im gewünschten Winkel. Der Halter wird mit eigenen Händen aus einem Block ausgeschnitten, dessen Oberfläche in einem Winkel von 65 Grad abgetragen wird. Der abgeschrägte Teil wird gegen die Schiene gelegt. Die Fasenwinkel des Halters und der Zahnstange hängen von der Art des Schärfens ab.

Multifunktionaler Mechanismus

Mit diesem Mechanismus wird das Schärfen von Bohrern einfacher. Das Gerät besteht aus:

• Rollenrutschen;
• Führung;
• Welle;
• Winkelmesser;
• Bohrfutter.

Die Führung sollte breit genug sein und ein Winkelmesser daran befestigt sein. Die Drehachse ist ein Bolzen, der in das dafür vorgesehene Loch gesteckt wird. Auf dem rotierenden Teil sind Führungen und eine bewegliche Platte angebracht. Auf seiner Oberfläche sind eine Achse und ein Rohr befestigt; auf der einen Seite endet die Achse mit einem Bohrfutter, auf der anderen Seite mit einem Griff. Die Bewegung der Druckplatte wird durch eine Gewindeachse sichergestellt.

An der Unterseite der Druckplatte befindet sich ein Begrenzer (auch Zeiger genannt), der gleichzeitig den erforderlichen Verstellwinkel anzeigt und ihn in der gewünschten Position fixiert.

Der Mechanismus funktioniert wie folgt:

• der Bohrer ist im Bohrfutter befestigt;
• die Druckplatte wird im gewünschten Winkel verriegelt;
• das Werkzeug wird mit einem Griff entlang der Längsachse gedreht;
• Markiere den Winkel;
• Drehen Sie den Schneider um 90 Grad und bearbeiten Sie die zweite Hälfte, bis der markierte Winkel erreicht ist.

Regeln zum Schärfen auf einer selbstgebauten Maschine

• Bei der Bearbeitung von Bohrern müssen beide Gehänge identisch sein. Dies bedeutet, dass der Bohrer problemlos in das Loch passt und effizient bohrt.
• Bevor Sie die Maschine mit Ihren eigenen Händen starten, befestigen Sie die Schleifscheibe sicher an der Riemenscheibe.
• Führen Sie die Erstbearbeitung mit einer Scheibe mit grobem Schleifmittel durch. Wenn Sie einen Grat am Bohrer bemerken, sollte die Scheibe durch eine dünnere ersetzt werden.
• Halten Sie beim Schärfen stets den erforderlichen Winkel ein.
• Der Kreis sollte sich nur in eine Richtung entlang der Klinge drehen.
• Lassen Sie den Schneider nicht überhitzen; er sollte während der Verarbeitung regelmäßig abgekühlt werden. Überhitzte Werkzeuge nicht eintauchen kaltes Wasser Dies fördert die Rissbildung des Metalls.

Mehrere Möglichkeiten zum Schärfen von Bohrern in den Videos.