Mittellöcher lassen sich am einfachsten mit einem Zirkel markieren, dessen eines Bein nach innen gebogen ist. Spreizen Sie die Beine des Zirkels so, dass der Abstand zwischen ihnen ungefähr dem Radius des zu markierenden Werkstücks entspricht, und nehmen Sie den Zirkel rechte Hand Drücken Sie das Ende des gebogenen Beins mit dem Daumen der linken Hand an die Seitenfläche des in einem Schraubstock befestigten Teils (Abb. 43, a). Anschließend werden mit einem scharfen Zirkelschenkel vier Markierungen am Ende des Teils angebracht (Abb. 43, b, c)

Wenn der Abstand zwischen den Zirkelschenkeln größer als der Radius des Teils eingestellt wurde, haben diese Markierungen die in Abb. gezeigte Form. 43, b; Wenn er kleiner als der Radius des Teils wäre, hätten die Markierungen die in Abb. gezeigte Form. 43, V. In beiden Fällen liegt die Mitte des Teils innerhalb dieser Markierungen und ist mit dem bloßen Auge leicht zu erkennen.

Reis. 43. Markieren Sie das Mittelloch mit einem Zirkel (a) und die Position der resultierenden Markierungen (b, c).

Die Markierung von präzisionsgewalzten Werkstücken, insbesondere wenn die Bearbeitungszugabe gering ist, sowie von bearbeiteten Teilen, die aus irgendeinem Grund keine Mittellöcher haben, sollte mit einem Markierungswinkel erfolgen (Abb. 44, a). Die Stifte 1 und 2 werden im gleichen Abstand von der Kante AA in den kurzen Flansch dieses Quadrats gedrückt. Nachdem Sie ein solches Quadrat am Ende des Teils platziert haben (Abb. 44, b), führen Sie die letzte Markierung aus. Drehen Sie dann das Quadrat in einen beliebigen Winkel und zeichnen Sie eine zweite Linie (Abb. 44, c). Der Schnittpunkt der Markierungen bestimmt die Mitte des Werkstücks oder Teils.

Reis. 44. Markieren Sie das Quadrat (a) und markieren Sie die Mittellöcher (b, c) mit einem Quadrat

Mittellöcher stanzen. Nach dem Markieren der Mittellöcher werden diese gestanzt (Abb. 45, a). Der in diesem Fall gemachte Fehler kann durch Verschieben des markierten Mittelpunkts in die gewünschte Richtung behoben werden, wie in Abb. 45, geb.

Reis. 45. Stanzen des Mittellochs

Zentrierwerkzeuge. Das Bohren der Mittellöcher erfolgt mit einem Spiralbohrer (Abb. 46, a), dessen Durchmesser dem Durchmesser des zylindrischen Teils des Mittellochs entspricht. Der konische Teil des Mittellochs, gebohrt mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von bis zu 1,5 mm, wird durch einen Senker gebildet (Abb. 46, b). Wenn der Durchmesser des zylindrischen Teils des Lochs bis zu 6 mm beträgt, wird der in Abb. gezeigte Senker zur Bearbeitung des Kegels verwendet. 46, V. Der in Abb. gezeigte Senker. 46, g, wird verwendet, um ein Mittelloch mit einem Sicherheitskegel zu erhalten.

Reis. 46. ​​Zentrierwerkzeuge

Ein Zentrierloch ohne Sicherheitskegel kann mit dem in Abb. gezeigten Kombi-Zentrierbohrer viel schneller gebohrt werden. 46, d, und das Loch mit einem Sicherheitskegel ist ein in Abb. gezeigter Bohrer. 46, e.

Mittellöcher bohren. Das Bohren von Zentrierlöchern in kleine Werkstücke aus Walzmaterial oder zuvor gedrehtem Material erfolgt ohne Markierung. Das Werkstück wird in einem selbstzentrierenden Spannfutter fixiert (Abb. 47, a). In die Reitstockpinole wird ein Bohrfutter mit Zentrierwerkzeug eingesetzt. Nachdem Sie ein Mittelloch in ein Ende des Werkstücks gebohrt haben, drehen Sie das Werkstück um und bohren ein zweites Loch.

Reis. 47. Mittellöcher bohren

Markierte und entkernte Werkstücke werden so zentriert. Anstelle einer Vorderspitze wird ein Spannfutter mit Zentrierwerkzeug in die Maschinenspindel eingesetzt. Nachdem Sie das Werkstück wie in Abb. gezeigt installiert haben. 47, b, halten Sie es mit der linken Hand Seitenfläche(oder noch besser, durch eine in der Mitte des Teils befestigte Klammer). Durch Starten der Maschine und Drehen des Reitstock-Handrads mit der rechten Hand führen Sie das Werkstück dem rotierenden Zentrierwerkzeug zu. Das zweite Mittelloch wird auf die gleiche Weise gebohrt.

In vielen Betrieben erfolgt die Zentrierung der Werkstücke in Beschaffungswerkstätten (Lagern) auf speziellen Zentriermaschinen.

In den Zentren werden überwiegend lange zylindrische Werkstücke bearbeitet. Um ein solches Werkstück in den Zentren zu sichern, müssen Sie Folgendes haben Mittellöcher. Daher bieten die Mittellöcher eine stabile Basis zum Halten langer Werkstücke in der Mitte.

Mittellöcher können ohne Sicherheitskegel oder mit Sicherheitskegel sein. Die Löcher werden mit einem Spitzenwinkel von 60° hergestellt.

Der Sicherheitskegel des Mittellochs, der die konische Hauptfläche des Lochs vor unbeabsichtigter Beschädigung schützt, ist mit einem Spitzenwinkel von 120° gefertigt.

Fragen

1. Welchen Zweck haben die Mittellöcher?
2. Welche Mittellöcher kennen Sie?
3. Wie groß ist der Spitzenwinkel des Mittelloch-Sicherheitskegels?

Werkzeuge zum Markieren und Techniken zum Markieren von Mittellöchern

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Mittellöcher mit einem Markierungszirkel, einem Mittensucher oder einem Gerät (Glocke) zu markieren.

Vor dem Markieren werden die Enden meist mit Kreide oder Mörtel überstrichen. Kupfersulfat damit die Markierungen, die die Position der Mittellöcher bestimmen, besser sichtbar sind. Dann markieren sie es.

Markierung mit einem Markierungszirkel

Die Beine des Zirkels werden auf einen Abstand auseinander bewegt, der ungefähr dem Radius des Teils entspricht. Am Umfang des Endes des in einem Schraubstock eingespannten Teils wird ein gebogener Schenkel angebracht und mit einem spitzen Schenkel nahe der Mitte des Endes ein Bogen gezeichnet.

Drei weitere Bögen werden auf die gleiche Weise ausgeführt, wobei der gebogene Schenkel des Zirkels jeweils um etwa 1/4 des Umfangs des Endes verschoben wird.

Die gezeichneten vier Bögen bilden ein krummliniges Viereck.

Der Mittelpunkt des Lochs sollte in der Mitte liegen. Die Mitte wird mit dem Auge markiert und dann markiert, wie in der Abbildung unten gezeigt.

Markierung mit einem Mittensucher

Die Genauigkeit der Markierung von Mittellöchern wird durch die Verwendung eines Mittensuchers erhöht. Es besteht aus zwei Prismen, die die Seiten des Winkels bilden, einer Klemmvorrichtung und einem Prisma, dessen Kante entlang der Winkelhalbierenden verläuft.

Sie markieren es so: Legen Sie ein Lineal auf das ebene Ende des Werkstücks und zeichnen Sie mit einer Reißnadel eine Linie entlang, drehen Sie dann den Mittelpunktssucher um 90° und zeichnen Sie eine weitere Linie.

Der Schnittpunkt der Markierungen bildet den Mittelpunkt.

Es ist besser, Mittellöcher in Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 40 mm mit einem speziellen Gerät, einer sogenannten Glocke, zu markieren. Es besteht aus einem Körper, einer konischen Glocke und einem Körner, der sich im Körper bewegt.

Sie markieren mit einer Glocke wie folgt: Mit einer konischen Glocke wird das Gerät am Ende des Werkstücks montiert und durch Schlagen mit einem Hammer auf die Lochmitte wird die Lochmitte markiert.

Fragen

1. Nennen Sie die einfachste Möglichkeit, das Mittelloch zu markieren, und weisen Sie auf dessen Nachteile hin.
2. Aus welchen Teilen besteht der Mittensucher?
3. Wie markiert man die Mittellöcher mit einem Mittensucher?
4. Aus welchen Teilen besteht eine Glocke?
5. Wie markiert man die Mittellöcher mit einer Glocke?

„Sanitär“, I.G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

Nur mit einem richtig geschärften Bohrer können Sie Löcher präzise bohren. Mit dieser Bohrmaschine funktioniert beides Schneiden, und die Chips kommen in zwei Teilen heraus spiralförmige Rillen. Spanausstoß bei richtig geschärftem Bohrer Der Bohrer wird so geschärft, dass die Schneidkanten gleich lang sind und der Winkel an der Spitze der Härte des Metalls entspricht (z verschiedene Metalle verschiedene Winkel was wird gesagt...

Wie markiert man die Ausrichtung eines Stahlschornsteins beim Durchgang durch Decke und Dach?

Um eine vollständige Antwort zu erhalten, ist es ratsam zu wissen, in welchem ​​Stadium Sie sich befinden:

• der Platz für den Wärmeerzeuger ist vorbereitet und Sie müssen nur noch den Schornstein installieren/einbauen,
• Bauen Sie ein Haus und wählen Sie den genauen Standort für den Ofen aus, indem Sie um die Balken und Sparren herumgehen.

Auf jeden Fall das richtige Werkzeug Für solche Arbeiten wird ein einfaches Baulot benötigt. Selbst die Lattenebenen und Maßstäbe bester Qualität ermöglichen keine präzisen vertikalen Markierungen über große Entfernungen. Außerdem funktionieren ihre „Blasen“ nur in einer Ebene und wir brauchen eine vertikale Achse in alle Richtungen.

Wenn die Markierung von unten nach oben „vom Herd aus“ erfolgt, müssen Sie Folgendes tun:

Wir machen ein Kreuz auf die Kiste oder auf die Dachmaterial(je nachdem, wohin die Markierung ging). Jetzt können Sie den Umriss des Durchgangs erstellen und mit dem Schneiden beginnen

So finden Sie die Achse auch dann, wenn bereits ein Durchgangselement in der Decke eingebaut ist. Bitte beachten Sie, dass das Lot den Achsenpunkt in die entgegengesetzte Richtung verschiebt: vom Dach zur Decke (und dann zum Ofen).

Ein hervorragendes Werkzeug zur Bestimmung vertikaler Achsen ist ein Laserplotter mit Lotfunktion. Solche Geräte in automatischer Modus ausrichten und eine außergewöhnlich klare Achse über und unter sich geben (Zenit und Nadir). Der Builder kann auf dem Ofen installiert werden und der Balken kann beispielsweise durch ein Loch bis zum Dach gefeuert werden. Oder Sie platzieren es an der Decke und senden Koaxialstrahlen nach oben und unten.

Sogar Haushaltsmodelle wird die Aufgabe perfekt meistern. Kein Markup-Assistent erforderlich

Und es gibt noch eine andere Art der Markierung, die jedoch keine Achse, sondern eine Kontur ergibt. Wenn Sie wissen, wo das Rohr durch die Decke verläuft, und auch die Möglichkeit haben, den Schornstein vorübergehend zu montieren, können Sie ihn mithilfe beliebiger Ebenen zur Orientierung im Raum auf das Dach bringen. Dann Oberer Teil Die Rohre sind in ein Blatt Pappe eingewickelt. Diese Folie (entlang des Rohrs gleitend) wird bis zur Dachschräge angehoben und ein schräger Schnitt in den Karton eingebracht, der dem Neigungswinkel des Daches an dieser Stelle entspricht. Dann bringen sie die Pappimitation des Rohrs wieder an den Hang und skizzieren die Verbindungsstelle mit einem Marker.

Auf diese Weise erhalten Sie ein sehr präzises Loch (seine Form wird übrigens einer Ellipse ähneln), aber vergessen Sie das nicht, wenn Sie Durchgänge machen Gebäudestrukturen Es ist notwendig, technologische Lücken zu schaffen.

Das wichtigste Befestigungselement bei der Möbelmontage ist das Bestätigungselement. Es wird mit vorgebohrten Löchern verschraubt. Es ist das Bohren von Montagelöchern in Spanplatten zur Bestätigung, das wir in diesem Artikel betrachten werden.

Für den Zusammenbau der Spanplattenteile benötigen wir:

• Schraubendreher
• Konfirmationsschläger
• Lineal oder Maßband
• Bleistift und Ahle

Lochtiefe und -breite

Normalerweise wird eine Bestätigungsgröße von 6,4*50 verwendet. Weil Der Gewindedurchmesser beträgt 6,4 mm und der Durchmesser des Bestätigungskörpers beträgt 4,4 mm. Für eine qualitativ hochwertige Befestigung der Teile muss der Lochdurchmesser im Bereich von 4,5 bis 5 mm und eine Tiefe von mindestens 50 mm liegen.

Wenn die Dicke des Lochs größer als die angegebene ist, hält der Bestätiger die Teile nicht gut; ist er geringer, kann seine Dicke die Spanplatte zerreißen.

Zum Bohren verwenden Sie einen Konfirmationsbohrer mit einem Durchmesser von 4,5 mm, der mit einem Zusatzkopf zum Bohren eines vergrößerten Lochs für den Konfirmationshals ausgestattet ist und gleichzeitig eine Senkung für den Kopf ermöglicht.

Natürlich können Sie einen normalen Bohrer mit einem Durchmesser von 5 mm verwenden, für eine hochwertige Befestigung im Loch müssen Sie jedoch zusätzlich Platz für den Bestätigungshals und seinen Kopf schaffen.

Um zwei Teile perfekt zu befestigen, ist es notwendig, die Befestigungsstellen so genau wie möglich zu markieren.

An dem Teil, das am Ende angebracht wird (an dem sich ein Durchgangsloch befindet), müssen Sie zwei Messungen vornehmen – entlang der Länge (normalerweise 5–10 cm) und von der Kante entfernt – genau 8 mm (dies ist, wenn die Dicke der Platte 16 mm beträgt).

Markieren Sie an einem senkrecht stehenden Teil den Bohrpunkt am Ende. Hier müssen Sie den gleichen Abstand in der Länge (5-10 cm vom Anfang) und in der Breite einhalten – genau in der Mitte (8 mm vom Rand).

Markierungen müssen möglichst genau erfolgen, insbesondere entlang der Länge, denn Wenn die Markierungen falsch sind, können Ihre Teile beim Zusammenfügen zusätzliche Lücken oder Vorsprünge aufweisen.

Besser ist es, im ersten Teil ein Durchgangsloch zu bohren, es am zweiten anzubringen – und sofort mit einem Bohrer die Bohrstelle am Ende des zweiten Teils zu markieren. Und dann separat das Loch in aller Ruhe bohren.

Wir machen ein Loch im Abstand von 8 mm vom Rand.

Der Bohrer sollte IMMER streng senkrecht zur Oberfläche gehalten werden.

Bevor Sie ein Durchgangsloch bohren, legen Sie ein Stück unnötige Spanplatte unter das Teil. Dadurch wird verhindert, dass auf der Rückseite Späne entstehen.

Wenn das Durchgangsloch hergestellt ist, kann das Teil im Handumdrehen gebohrt werden, um Löcher für den Hals und den Kopf des Bestätigungsstücks zu bohren.

Die Hauptregel lautet, dass beim Bohren am Ende der Bohrer streng senkrecht zum Ende des Teils stehen muss. Wenn Sie den Bohrer nicht gerade halten, kann es passieren, dass sich der Bohrer seitwärts bewegt und herauskommt, wodurch das Teil beschädigt wird.

Beim Bohren müssen Sie den Bohrer mehrmals herausziehen, damit sich die Späne nicht im Loch verstopfen.

Diese Option gilt als die genaueste und darüber hinaus schnellste. Um jedoch gleichzeitig ein Loch in zwei Teile zu bohren, müssen Sie diese vor dem Bohren befestigen. Dazu benötigen Sie möglicherweise spezielle Klemmen, Klemmen und andere Geräte.

Lochbohrwerkzeuge

Um nicht jedes Mal 8 mm vom Rand sowohl in der Schicht als auch am Ende zu markieren, können Sie verwenden spezielles Gerät, was übrigens ganz einfach selbst gemacht werden kann.

Es handelt sich um eine Art Holzschablone mit einer Metallhülse für einen Bohrer im Inneren.

Es sieht so aus, siehe Foto:

Und das ist eine professionellere Sache:

Sehen Sie sich ein kurzes Video an, wie Sie zur Bestätigung und zum Zusammenbau von Möbelteilen präzise Löcher in Spanplatten bohren:

Bohren für Dübel

Das Loch für die Dübel wird mit einem 8 mm Bohrer hergestellt. Um das Teil nicht zu durchbohren, empfiehlt es sich außerdem, es mit einem Tiefenbegrenzer auszustatten.

Zum Schluss bohren wir mit dem gleichen Bohrer bis zu einer Tiefe von 20 mm. Vergessen Sie nicht, dass der Bohrer bei allen Arbeiten streng senkrecht zur Ebene des Teils stehen muss.

Wenn Sie zum ersten Mal in Ihrem Leben eine Übung in die Hand nehmen, wird es Ihnen natürlich nicht besonders gut gehen. Aber diese Tätigkeit kann man recht schnell erlernen.