Die Klemme ist ein Hilfswerkzeug , die dazu dient, die Platinen zu fixieren, wenn sie in einer bestimmten Position verbunden werden. Die Klemme eignet sich auch zum Halten von Brettern beim Sägen, zum Fräsen Sägeblatt, Verbindungen verschiedener Elemente. Teile, die bearbeitet werden müssen, können in das Werkzeug eingelegt werden. Anschließend werden sie mithilfe eines beweglichen Elements mit Backen festgeklemmt und beginnen zu arbeiten. Um Teile sicher in der gewünschten Position zu halten, empfiehlt sich die Verwendung von zwei oder mehr Zwingen.

Selbstgemachte Klammern bestehen oft aus Metall oder Holz und stehen in ihren Eigenschaften gekauften, werkseitig montierten Klammern in nichts nach. Da der Aufbau der Spannvorrichtung einfach ist, wird es nicht schwer sein, das Funktionsprinzip zu verstehen, um sie selbst herzustellen.

Herstellung einer Schraubzwinge aus Metall

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie sich vorbereiten notwendige Materialien. Für die Basis der Struktur eignet sich ein ein Zentimeter dickes Stahlblech oder eine beliebige gleichmäßige Leiste gleicher Dicke. Die Länge des Werkstücks ist beliebig, sie versuchen jedoch, sie unter Berücksichtigung des Arbeitsabstands der Klemme zu wählen.

Hauptmaterialien der Herstellung:

• Stahlblech;
• lange Bolzen;
• Nüsse

Eine Zeichnung wird erstellt. Auf dem Werkstückmaterial ist der zukünftige Körper des Werkzeugs markiert, der im Aussehen dem Buchstaben „C“ ähnelt. Anstelle eines Stahlblechs können Sie auch ein in Form des Buchstabens „C“ gebogenes Profilrohrstück verwenden. Besondere Anforderungen Nein zur Dicke des Werkstücks, aber die Konstruktion muss zuverlässig sein. Die Wahl der Länge erfolgt unter Berücksichtigung der Abmessungen Arbeitsbereich, bearbeitete Teile.

Nach dem Anbringen der Markierung wird das Teil aus Metall geschnitten. Zu Hause können kleine Stücke mit einer Mühle geschnitten werden. Bei der Herstellung von Klemmen mit großen Abmessungen empfiehlt sich jedoch die Verwendung eines Gasschneiders oder eines Acetylenbrenners. Der nächste Schritt ist die Bearbeitung und Politur des Werkstücks. Alle scharfen Kanten und Wulste, die beim Arbeiten mit Gasschweißgeräten entstehen, werden mit einer Feile abgeschlagen und die Oberfläche geschliffen. Sandpapier. Dies muss erfolgen, damit Sie sich beim Spannen der Werkstücke nicht an scharfen Kanten schneiden.

Nachdem Sie die langen Schrauben M 8, M 10 vorbereitet haben, fahren Sie mit der Befestigung des beweglichen Elements fort. Warum werden Muttern auf einer Seite des Werkstücks unter den ausgewählten Schrauben angeschweißt? Wenn keine Schrauben vorhanden sind, können Sie Sechsecke oder Stahlstangen in der erforderlichen Länge mit vorgeschnittenen Gewinden auswählen.

Am inneren Arbeitsende der Schraube ist ein flaches, ebenes Teil angeschweißt, dem die Funktion der Backen zugeordnet ist. Auf der Rückseite der Schraube ist ein Hebel durch Schweißen aus Bolzenresten befestigt. Seine Anwesenheit wird den Prozess des Spannens von Werkstücken beschleunigen , den Aufwand weiter zu reduzieren. Damit ist die Montage der Klemme mit Ihren eigenen Händen abgeschlossen.

Eckklemmvorrichtung

Bei der Herstellung von Eckwerkzeugen für die Möbelmontage ist es wichtig, den rechten Winkel von 90° genau einzuhalten. Hauptsächlich verfügbaren Materialien sind Ecken mit Stahlstreifen. Zum Arbeiten benötigen Sie:

• 40mm Stahlwinkel Dicke 3-4 mm;
• Stahlplatten 40-50 mm;
• Gewindebolzen;
• Stangen für Tore;
• Nüsse;
• Schweißvorrichtung;
• elektrische Bohrmaschine, Wasserhähne.

Die Eckklemme ist am schwierigsten herzustellen, aber bei manchen Arbeiten kann man darauf nicht verzichten. An Erstphase Ecken werden im rechten Winkel an die Stahlplatten geschweißt und an jeder Ecke werden Muttern angebracht, die dazu dienen, eine schneckenartige Struktur zu schaffen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein Loch in die Ecke zu bohren und mit einem Gewindebohrer ein Innengewinde hineinzuschneiden. Die Breite des Arbeitsspalts wird unter Berücksichtigung der Größe möglicher Werkstücke gewählt, ein zu großer Hub des Spannrades verringert jedoch die Festigkeit ihrer Fixierung.

Um Teile unterschiedlicher Größe zu bearbeiten, empfiehlt es sich, mehrere Zwingen vorzubereiten!

Der Bolzen wird in die angeschweißte Mutter eingeschraubt. An seinem Ende befindet sich ein Anschlag aus Metallscheiben verschiedene Durchmesser, das frei scrollen sollte, wenn sich der Stift dreht. MIT Rückseite Der Fahrer bohrt ein Loch dafür Metall-Stab. Als Hebel eingesetzt, überträgt er mehr Kraft und hält Werkstücke dadurch sicherer.

Holzklammer – hergestellt aus übrig gebliebenen Brettern

Am beliebtesten ist eine Schnellspannklemme aus Holz, ein Werkzeug ähnlicher Bauart kann aber auch aus Metall hergestellt werden. Trotz der Einfachheit des Designs ist es bei der Ausführung verschiedener Aufgaben sehr praktisch.

Das Vorhandensein von zwei identischen Klemmen erweitert den Anwendungsbereich!

Für die Montage müssen Sie folgende Materialien vorbereiten:

• Bretterstücke;
• Bolzen mit vorgeschnittenen Gewinden;
• Muttern und Flügel, die den Gewinden der Bolzen entsprechen;
• Lamellen.

Zunächst werden zwei Bolzen gleichen Durchmessers mit Gewinde vorbereitet. Sie müssen 200 mm lang sein. Die Muttern sind auf die Gewinde der Stehbolzen abgestimmt. Es werden zwei Latten vorbereitet, vorzugsweise aus Holz hartes Gestein. Beste Wahl Es wird Eiche, Buche, Birke und Esche geben. Die Lamellen sind auf die gleiche Größe eingestellt. Dazu wird die überschüssige Länge abgesägt und der Schnitt geschliffen. Anschließend werden in jede Lamelle zwei Löcher mit geringer Toleranz gebohrt. Darüber hinaus müssen die Positionen der Löcher an den einzelnen Werkstücken perfekt übereinstimmen und ihr Durchmesser muss dem Durchmesser der Bolzen entsprechen.

Auf die Oberfläche der Lamellen können Sperrholzstreifen geklebt werden. Sie werden an die Größe der Holzrohlinge angepasst und Löcher gebohrt. Die Bolzen werden in die entstandenen Löcher gesteckt und mit Muttern auf beiden Seiten sicher an einer der Schienen befestigt. Um ein Durchdrücken des Materials zu verhindern, werden Unterlegscheiben unter die Muttern gelegt. Diese Stange bleibt immer stationär, die andere kann sich jedoch frei entlang der Führungen in Form von Stiften bewegen.

Eine weitere Leiste wird installiert. Fädeln Sie es dazu durch die Bolzen und schieben Sie es fest. Die Klemmung erfolgt mit herkömmlichen Muttern und Maulschlüssel, aber aus Gründen der Bequemlichkeit und verbesserten Leistung ist es notwendig, Flügelmuttern zu installieren. Überprüfen Sie die Bewegung des Befestigungselements. Wenn diese schwierig ist oder eine zusätzliche Anpassung der Teile erforderlich ist oder andere Mängel festgestellt werden, werden diese behoben. Die Arbeiten zum Zusammenbau der Spannvorrichtung aus Holz können als abgeschlossen betrachtet werden, es bleibt nur noch, sie im Einsatz zu testen.

Mit richtig montierten Spannvorrichtungen können Sie Holzteile bei Tischlerarbeiten sicher befestigen. Die Konstruktionen der aufgeführten Befestigungsarten sind beliebt und so einfach, dass sie mit einem Minimum an Werkzeugen unabhängig aus Abfallmaterialien hergestellt werden können.

Bei der Holzbearbeitung kann man in den meisten Fällen nicht auf eine Tischlerzwinge verzichten. Ist es notwendig zu kleben? Holzrohlinge, sichern Sie Blech, Brett, Platte beim Schneiden – Sie benötigen auf jeden Fall eine Klemme. Es gibt ähnliche Produkte im Angebot, aber laut Bewertungen erfahrene Handwerker Sie zeichnen sich durch zwei wesentliche Nachteile aus: Größenbeschränkungen und geringe Festigkeit, da für ihre Herstellung hauptsächlich Weichmetalle (Legierungen) verwendet werden, um die Kosten zu senken.

Wer mit Holz arbeiten muss, bevorzugt oft selbstgemachte Tischlerzwingen. Wie man ein solches Gerät mit eigenen Händen herstellt, worauf man achten und was man berücksichtigen muss – das wird im Artikel besprochen.

Es gibt viele Modifikationen von Tischlerzwingen – Eck-, G-förmige, Kanten- und Universalzwingen. Einige werden dafür verwendet Festanstellung mit unterschiedlichen Werkstücken (in Fläche, Dicke), andere werden für einen bestimmten technologischen Vorgang (zur einmaligen Verwendung) hergestellt.

Der Autor hält es für ratsam, nur auf diejenigen einzugehen, die am häufigsten von „Heimhandwerkern“ verwendet werden. Wenn das Funktionsprinzip klar ist, können Sie jede Art von Tischlerzwinge mit Ihren eigenen Händen herstellen, die Ihren eigenen Bedürfnissen entspricht. Wenn Sie natürlich Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und sorgfältig nachdenken.

Der Autor gibt bewusst keine linearen Abmessungen der Klemmen an. Einer ihrer Vorteile selbstgemacht liegt in der Möglichkeit, Form und Abmessungen von Tischlerzwingen beliebig zu wählen. Für solche Geräte gibt es keinen Standard. Und für jemanden, der es gewohnt ist (und weiß, wie man) alles mit seinen eigenen Händen macht, ist es kaum ratsam, grundlegende Dinge zu „kauen“. Die Hauptsache ist, eine Idee zu geben, „eine Idee anzustoßen“, und alles andere liegt in Ihrem eigenen Ermessen.

Option 1

Die einfachste Modifikation der Klemme. Das geht recht schnell, der Einsatz einer solchen Tischlerzwinge ist allerdings etwas eingeschränkt. In den meisten Fällen ist dies jedoch völlig ausreichend, wenn mit kleinen Proben gearbeitet wird.

Die Basis des Gerätes ist der Rahmen einer Metallsäge. Die Befestigungselemente der Klinge werden durch lange Gewindestangen ersetzt, an deren einem Ende sich ein eiserner „Penny“ (optional eine Mutter) befindet, am anderen - oder abnehmbarer Griff, oder ein Kopf für einen Gabelschlüssel.

Da der Rahmen in der Länge verstellbar ist, können Sie mit einer solchen Klemme Werkstücke unterschiedlicher Dicke befestigen. Es wird hauptsächlich beim Kleben von Teilen () verwendet, da der Körper des Geräts selbst nicht an irgendeiner Oberfläche befestigt werden kann. Das Einzige, was berücksichtigt werden muss, ist, dass, wenn der Rahmen faltbar ist (die alte Modifikation der „Bügelsäge“), Sie an der Biegung einen „Reifen“ anbringen müssen (z. B. mit Klebeband umwickeln). ). Diese Klemme ist nicht ganz praktisch in der Anwendung, aber mangels etwas Passenderem ist sie eine gute Lösung des Problems.

Option Nr. 2

Auch ganz einfaches Modell Klemmen. Es ist relativ schnell mit eigenen Händen erledigt. Der Aufbau des Gerätes ist aus der Abbildung ersichtlich. Sie benötigen lediglich einen Metallwinkel und ein paar lange Schrauben oder Gewindestangen.

Wenn Sie mehrere dieser Zwingen herstellen, können Sie damit verschiedene Tischlerarbeiten ausführen. Zum Beispiel Kleber lange Leerzeichen. Dazu genügt es, die Klemmen in einem bestimmten Abstand einzustellen und zwischen den Anschlägen und der zu bearbeitenden Probe Metallstreifen oder Latten aus Hartholz zu verlegen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Baugruppe auf einer Werkbank zu montieren. Gleiches gilt für das Zuschneiden von Rohlingen.

Vor dem Sägen werden sie auf der Tischplatte fixiert und ihre Unbeweglichkeit ist gewährleistet. Dieses Design kann durch Schweißen an den Ecken geändert werden Metallplatten. Dadurch wird die Spannfläche deutlich vergrößert.

Tatsächlich ist diese Modifikation einer Zimmermannsklemme für den Hausgebrauch eine der besten. Erfahrene Handwerker haben immer zur Hand fertig eingestellt aus mehreren Geräten mit unterschiedlichen Abmessungen. Abhängig von den Besonderheiten der Arbeit benötigen Sie möglicherweise eine Klemmvorrichtung aus einer Ecke von 25 oder 45.

Die Vielseitigkeit dieser Modifikation liegt darin, dass sie aus Metall besteht und sich daher durch ausreichende Festigkeit auszeichnet. Im Gegensatz zu Holzzwingen können Sie hier die Klemmkraft in einem weiten Bereich einstellen und nicht nur mit Holz, sondern auch mit anderen Materialien – Glas, Kunststoff, Eisen – arbeiten. Das ist es, was man im Alltag oft tun muss.

Dieses Design kann leicht modifiziert werden. Beispielsweise müssen bei der Verarbeitung von Baumstämmen auf einem Mini-Sägewerk (Auflösen in Bretter, Sägen) auch diese fixiert werden. In diesem Fall eignet sich eine verbesserte Modifikation einer solchen Tischlerklemme. Es reicht aus, Bandeisen als Basis zu nehmen und an den Enden die gleichen Ecken zu verschweißen.

Sorten und Modifikationen

Hier sind einige weitere Arten von Tischlerzwingen. Alle diese Klemmen lassen sich leicht mit den eigenen Händen zusammenbauen.

Die Frage ist: Wie sinnvoll ist es, Holz als Ausgangsmaterial zu verwenden? Es gibt sowohl Argumente dafür als auch dagegen. Wenn jedoch Holz für die Basis einer Tischlerzwinge gewählt wird, muss es bestimmte Kriterien erfüllen.

• Arten – nur hart (Birne, Eiche, Walnuss und ähnliches). Ansonsten muss von einer Presskraft keine Rede sein. Und die Haltbarkeit der Zwingen aus „weichem“ Holz lässt einige Zweifel aufkommen.
• Die Luftfeuchtigkeit ist minimal. Erst wenn das Material vollständig getrocknet ist, kann es zur Herstellung von Spannvorrichtungsteilen verwendet werden.

Viel Glück, lieber Leser, bei der Herstellung Ihrer eigenen Klemme. Haben Sie keine Angst vor Fantasien, und alles wird gut für Sie!

Im Laufe der Jahrhunderte hat der Mensch Holz verarbeitet und hergestellt verschiedene Produkte Es scheint, dass die Handwerker alle möglichen Werkzeuge und Geräte ausprobiert haben. Mittlerweile wird die Entwicklung aller Arten von Geräten bis heute fortgesetzt. Es ist wahrscheinlich, dass dies alles bereits in den vergangenen Jahren von jemandem erfunden wurde, aber jeder Meister versucht, Geräte herzustellen, die für ihn geeignet sind.

Bilder- oder Fotorahmen aus Holz werden beim Kleben zusammengedrückt, vermutlich um Hunderte auf verschiedene Arten. Ich selbst kann ohne weiteres mindestens ein Dutzend Optionen anbieten; hier ist eines der Geräte für diese Arbeit von White Myers, Workbench-Website.

Klebebandbinder werden am häufigsten zum Komprimieren beim Kleben quadratischer oder rechteckiger Produkte verwendet. Wie Stühle, Hocker, Kisten usw kleine Tische. Die Verwendung dieses Mechanismus ist praktisch, da Sie das gesamte Produkt auf einmal komprimieren können, indem Sie Klebstoff auftragen und die Beine, Schubladen und Beine des Stuhls zusammenbauen. Aber beim Kleben Holzrahmen, ist ein Klebebandbinder in seiner üblichen Form nicht geeignet. Tatsache ist, dass es während der Kompression aufgrund der ungleichmäßigen Kontraktion unmöglich ist, Winkel genau 90° einzuhalten.

Um beim Zusammenbau der Rahmen einen Klebebandbinder zu verwenden, müssen Sie vier Eckblöcke herstellen. Die Blöcke haben eine äußere abgerundete Kante, die dabei hilft, das Produkt gleichmäßig zu verdichten und zu sägen Innenecke, genau unter 90*. Es ist unbedingt erforderlich, am Anfangspunkt der Ecke ein Loch zu bohren, um zu verhindern, dass der Rahmen an den Blöcken festklebt. Weitere Optionen für Rahmenklemmen im Artikel.

Klemme für Kleinteile

Jeder Handwerker, der mit Holz arbeitet, verwendet zur Bearbeitung Teile Schleifscheiben Und Schleiftrommeln. Manchmal muss man verarbeiten große Menge kleine Holzteile. Es kann schwierig sein, sie in der Hand zu halten, und es besteht die Gefahr, dass man sich mit den Händen an der Trommel verfängt.

Um eine Klammer herzustellen, benötigen Sie zwei Holzstäbe 150-200 mm lang. und Querschnitt 30/15 mm. . Die Stäbe können durch Sägen in zwei Teile hergestellt werden runder Rohling mit einem Durchmesser von 30 mm. . In der Mitte der Stäbe werden Löcher für einen Spannbolzen mit Flügel und mehreren Unterlegscheiben gebohrt.

Während des Betriebs wird der erforderliche Spalt zwischen den Plattformen sofort hergestellt und die Kompression erfolgt über einen Holzkeil im Heckbereich. Der Vorgang ist schnell und einfach: Teil einlegen, Keil einschieben und arbeiten. Wir ziehen den Keil heraus, wechseln das Teil und klemmen es erneut mit dem Keil fest.

Jeder Handwerker, der Produkte und Teile aus Metall oder Holz herstellt, kann auf selbstgemachte Klammern nicht verzichten. Zuvor wurde ein solches Werkzeug in hergestellt verschiedene Modifikationen, von spezialisiert bis universell. Die Hauptaufgabe besteht darin, das Werkstück für Bearbeitungs- und Fügevorgänge zu fixieren. Schauen wir uns an, wie Sie in verschiedenen Variationen eine Schnellspannklemme mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Winkelklemme

Diese Art von Do-it-yourself-Metallklammer dient dazu, zwei Gegenstände im rechten Winkel zu befestigen und mit beliebigen Methoden miteinander zu verbinden. Der Hauptzweck besteht jedoch darin, als Vorrichtung zum Schweißen von Metallteilen im für die Arbeit erforderlichen Winkel zu dienen. Um es richtig zu machen , benötigen Sie folgende Komponenten:

Ecken sollten im 90-Grad-Winkel an Metall- oder Stahlplatten geschweißt werden. Wir befestigen die schneckenartige Struktur durch Schweißen und schrauben einen Stifttreiber in die Arbeitsmutter, um am Ende einen Anschlag zu montieren. Der Anschlag muss sich frei drehen lassen. Dann müssen wir auf der Rückseite ein Loch bohren, in das wir eine Metallstange als Hebel einführen. Unglaublich einfaches Design und die praktische Handhabung sind zum Schlüssel für die Beliebtheit einer solchen Klemme bei allen geworden, die mit Metall und daraus hergestellten Produkten arbeiten.

Tischlerzwinge

Solche Designs, benutzt in Zimmerei, es gibt folgende Typen:

• Standardklemme, die am weitesten verbreitete oder einfachste ist;
• In Form eines Bremssattels für Teile kleine Größe und betriebliche Fixierung;
• Selbstklemmender Spanner für Fräsvorgänge und Arbeiten mit Werkstücken unterschiedlicher Höhe.

Der erste Typ besteht aus zwei Kiefernblöcken, einer Sicherungsmutter, Stangen, Flügelmuttern mit Gewinde und Anlaufscheiben. Der Herstellungsprozess ist sehr einfach:

1. Wir schneiden die Arbeitszange aus den Stäben aus, bohren unter Berücksichtigung eines kleinen Spiels Löcher für die Bolzen;
2. Wir schrauben die Bolzen ein und sichern sie mit geeigneten Methoden;
3. Wir sorgen für die Ausrichtung mit Muttern, entweder in Form von Flügeln oder Standardmuttern für verbesserte Spannung.

Die zweite Option wird verwendet, wenn eine schnelle Fixierung von Kleinteilen erforderlich ist. Die Produktion erfolgt aus kleinen Stäben und dünnem Sperrholz. Möbelmuttern und Bundstifte fungieren als Schneckensystem. Ein Anschlag ist stationär; wir befestigen ihn am Ende der Führungsschiene, in die wir Aussparungen zur Befestigung des Bewegungsmechanismus schneiden.

Es gibt sowohl tragbare als auch stationäre Versionen dieser Konstruktion, bei denen Nuten für die Bewegung mit der Befestigung fester Anschläge eingeschnitten sind. Die Klemme ist eine Möbelmutter, eine Haarnadel und ein Knopf. Dadurch können Sie Werkstücke jeder Größe bearbeiten.

Die selbstklemmende Konstruktion verfügt über einen Hebel mit Exzenter am rotierenden Ende. Wir drehen es in einem bestimmten Winkel, es entsteht automatisch eine Schnellklemmung. Die Höhenverstellung erfolgt mit einem Stift an der Werkbank. Es wird für jede Matrix individuell erstellt, abhängig von ihrem Zweck und dem Zweck der durchgeführten Arbeiten.

Rohrschelle

Schweißen Metallrohre End-to-End ist ein komplexer Vorgang. Es wird als einfacher angesehen, das Rohr anzuschweißen fertiges System. Das Design für solche Fälle besteht aus Metallecke und Stahlplatten. Die Befestigung der Hälften eines solchen Gerätes erfolgt auf herkömmliche Weise, nämlich mit Gewindestangen. Dadurch erhalten Sie eine recht einfache und effektive Konstruktion, die die Arbeit beim Schweißen von Rohren unterschiedlicher Bauart erheblich erleichtert.

Es gibt andere Arten von Konstruktionen, einschließlich Nockenmechanismen, Band- und Drahtklemmen, die für die Arbeit mit bestimmten Strukturen, einschließlich besonders zerbrechlicher und dünner Strukturen, nützlich sein können. Ihre Herstellung ist jedoch Gegenstand separater Meisterkurse und Artikel zu speziellen Ressourcen.

Selbstgemachte Zwingen sind unverzichtbare Helfer für jeden Handwerker, der mit Metall und Metall arbeitet Holzteile und Produkte. Sie herzustellen ist ganz einfach und sehr aufregend. Hier ist es wichtig, die Herstellungstechnologie zu befolgen, die besten Anleitungen und Videos zu finden. Sie können Zwingen kaufen, diese sind jedoch möglicherweise aufgrund der Besonderheit des Werkstücks oder der Arbeit letztendlich nicht geeignet. Aus diesem Grund sollten Sie Ihre eigenen Klemmen herstellen. Viel Erfolg beim Arbeiten mit verschiedenen Werkstücken und beim Herstellen selbstgemachter Schnellspannzwingen!

Einfache und funktionale F-förmige Zwingen, die Sie selbst herstellen, werden zu unverzichtbaren Helfern in Ihrer Werkstatt und ermöglichen es Ihnen, viel Geld bei teuren Zwingen zu sparen, von denen es bekanntlich nie genug gibt. Schnellspanner Der Nockentyp ist optimal für Situationen, in denen keine großen Spannkräfte erforderlich sind: Kleben schmaler oder kleiner Teile, Kanten, Fixieren von Werkstücken usw.

Die Nockenklemme funktioniert nach dem Prinzip einer klassischen F-förmigen Klemme. Es besteht aus einer Führungsschiene und zwei Backen: beweglich und fest. Durch die Fixierung des Werkstücks in den Backen und die Drehung des Nockens um 90° sorgt das Werkzeug für eine starke und zuverlässige Klemmung. Selbstgemachte Klammer Es wird nicht schwer sein, es mit einem Minimum an Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien selbst zu Hause herzustellen.

Die vorgeschlagene Klammerzeichnung und -detaillierung dient als grundlegende Orientierungshilfe. Das Design des Produkts ist so gestaltet, dass Sie sich keine Gedanken über Materialien und Abmessungen machen müssen und diese entsprechend Ihren Bedürfnissen ändern können. Der Reifen kann entweder aus Metall oder Holz bestehen. Sie können auch die Länge und Breite der Backen variieren, um die Klemmtiefe der Klemme zu erhöhen. Anstelle von Metallstiften können auch Nieten oder kleine Bolzen verwendet werden. Die beweglichen und festen Backen sind Spiegelbilder voneinander, so dass es praktisch ist, diese Teile in Serie herzustellen, und zwar in mehreren Stücken gleichzeitig.

Wenn Sie Ihren eigenen Satz Klammern und einfache Holzanschläge herstellen, wie auf dem Foto gezeigt, erhalten Sie eine effektive Wirkung Eckklemme was werden wird ein unverzichtbarer Helfer beim Zusammenkleben perfekter Rahmen.