Der Teilfräskopf ist eine Zusatzausrüstung, die die Möglichkeiten erweitert Fräse im Metallbau.

In erster Linie wird mit dem Fräskopf produziert verschiedene Instrumente- Gewindebohrer, Senker, Reibahlen, Fräser usw. Es wird auch bei der Bearbeitung von Profilmaschinenteilen - Kettenrädern, Zahnrädern - verwendet.

Mit einem solchen Gerät können Sie Nuten und Keile in einzelne Oberflächen schneiden, die Enden von Teilen bearbeiten, Kanten an Muttern und Schraubenköpfen formen und viele andere technologische Operationen durchführen.

Bei Arbeiten an einer Vertikalfräsmaschine kommt ein Vertikalfräskopf mit Vertikalspindel zum Einsatz.

1 Arten von Teilköpfen

Wie optionale Ausrüstung Für die Metallbearbeitung mit Profilteilen kann der Fräskopf auf jede Art von Fräsmaschine (horizontal, vertikal, universal) montiert werden.

Solche Geräte werden in verschiedene Typen unterteilt:

• einfach;
• Universal;
• optisch.

1.1 Einfacher Teilkopf

Es wird verwendet, wenn der Kreis, entlang dem sich das Werkstück dreht, geteilt werden muss. Von solch einem Typ Geräte verfügen über eine Trennscheibe(Gliedmaße), das an der Spindel des Kopfes selbst befestigt ist und Löcher oder Keilwellenteilungen mit den Nummern 12, 24, 30 zur Befestigung des Riegels aufweist.

Scheiben mit 12 Löchern (Unterteilungen) ermöglichen die Aufteilung einer Umdrehung des Teils um seine Achse in 2, 3, 4, 6, 12 identische Teile. Das Vorhandensein von 24 Markierungen ermöglicht es Ihnen, die gleiche Unterteilung in der folgenden Reihenfolge vorzunehmen: 2, 3, 4, 6, 12, 24 Teile. Eine Scheibe mit 30 Löchern teilt den Rotationskreis des Teils in 2, 3, 5, 6, 15, 30 Teile.

Mit Ihren eigenen Händen hergestellte Scheiben können für spezielle Anforderungen bei der Metallbearbeitung unterschiedliche Teilungsparameter haben, auch in ungleiche Teile.

Bei einem einfachen Teilapparat wird die Spindel durch ein Schneckengetriebe gedreht. Das auf der Spindel montierte Schneckenrad fungiert als Teilscheibe mit drei Lochreihen. Wenn sich der Griff dreht, der sich auf derselben Welle wie die Schnecke befindet, ändert sich die Position der Spindel.

Verwendung eines Schneckengetriebes ermöglicht eine sanfte Drehung, Dadurch wird die Aufgabe, den Stift in das empfindliche Loch der Scheibe zu stecken, erheblich vereinfacht.

Ein solches Gerät ermöglicht die Teilung ohne zusätzliche Mechanismen durch einfaches Drehen der Scheibe. Diese Divisionsmethode wird als direkt bezeichnet. Um umfassendere Funktionen auszuführen, ist ein einfacher Kopf möglicherweise nicht geeignet, daher gibt es eine andere Option – eine universelle.

1.2

Wird verwendet, wenn das Werkstück in einem bestimmten Winkel relativ zur Ebene des Arbeitstisches installiert werden muss. In diesem Fall ist es möglich, das Teil im gewünschten Winkel um die eigene Drehachse zu drehen. Ein Anwendungsbeispiel bei der Bearbeitung von Profilteilen wäre das Schneiden von spiralförmigen Nuten an einem zylindrischen Werkstück.

Der Universalkopf ermöglicht Ihnen die Durchführung Fräsarbeiten auf Metall, um die folgenden Formen zu erhalten:

• Quadrat;
• Hexagon;
• Polyeder;
• Zähne gleichmäßig über den Umfang verteilt;
• andere Formen (abhängig von den Markierungen auf der Gliedmaße).

Auf einer Fräsmaschine mit UDG Sie können die folgenden Vorgänge ausführen:

• Installation des Werkstücks in einem bestimmten Winkel zum Arbeitstisch;
• Drehung des Werkstücks um die eigene Achse in einem bestimmten Winkel;
• ständige Drehung des Teils beim Schneiden von Spiralnuten oder Zähnen;
• periodische Rotation des Werkstücks um bestimmte Bruchteile des Rotationskreises.

1.3 Universal-Teilkopf (Video)

2 Vorteile

Beim Einsatz eines Teilapparates lassen sich bei der Metallbearbeitung auf einer Fräsmaschine folgende Zusatzfunktionen unterscheiden:

• das Arbeitsspektrum deutlich erweitern;
• Bearbeiten Sie ein Werkstück, das sich sowohl vertikal als auch horizontal in einer geeigneten oder gewünschten Position relativ zur Tischebene befindet.
• Vereinfachen Sie Metallarbeiten mit Werkstücken unterschiedlicher Größe.

2.1 Klassifizierung

Universelle Teilapparate haben eine eigene Bezeichnung, an der Sie sie erkennen können Hauptbetriebsparameter:

• UDG 100 – bearbeitete Werkstücke mit einem Durchmesser von 100 mm, Abmessungen an der Basis – 260 x 180 mm, Gewicht – 25 kg;
• UDG 125 – damit können Werkstücke bearbeitet werden, deren maximaler Durchmesser 125 mm nicht überschreitet. Grundmaße: 260×180 mm. Gewicht - 28 kg;
• UDG 250 – der maximal zulässige Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks beträgt 250 mm, Abmessungen – 260 x 180 mm, Gewicht – 53,6 kg;
• UDG 320 – das Werkstück sollte einen Durchmesser von 320 mm nicht überschreiten, Grundabmessungen – 290 x 234 mm, Gewicht – 101 kg;
• UDG 400 – das Größte Teilkopf, mit dem Sie Werkstücke mit einem Querschnitt von bis zu 400 mm bearbeiten können. Maße Basis - 290x234 mm, Gewicht - 106 kg.

Alle oben genannten Geräte haben einen Teilungswert auf dem Zifferblatt von 15°.

Viele Parameter sind gleich, da der Einsatz dieser Geräte auf Standardgeräte ausgelegt ist. Der Unterschied liegt vor allem im Durchmesser der zu bearbeitenden Teile – je größer dieser ist, desto größer und schwerer ist das Gerät.

Es wird eine andere Art der Notation verwendet. Zum Beispiel - UDG 40 D250. Das bedeutet, dass der Teilkopf universell einsetzbar ist, z Volle Umdrehung Die Spindel erfordert eine 40-fache Umdrehung des Griffs, der maximale Durchmesser des Werkstücks sollte 250 mm nicht überschreiten.

2.2 Optischer Teilerkopf

Ein solches Gerät dient dazu, besonders genaue Divisionen durchzuführen und in manchen Fällen auch die Korrektheit der auf einem anderen Gerät durchgeführten Division zu überprüfen.

zu seinem Aussehen, ein optischer Teilkopf, unterscheidet sich praktisch nicht von seinem herkömmlichen mechanischen Gegenstück. Mit Ausnahme eines Teils – einer Glasscheibe, die auf einer Spindel montiert ist.

Oben am Kopf befindet sich ein Mikroskopokular optisches System die einen festen Maßstab enthält. Der Teilungswert darin ist 1", und gesamt 60 Teile. Die Spaltungen sind so deutlich sichtbar dass es nicht schwer ist, den Bruchteil einer Viertelminute zu zählen.

Der Spindeldrehwinkel wird auf die gleiche Weise wie bei einem mechanischen Kopf berechnet. Es ist jedoch zu beachten, dass eine Tabelle aller aufeinanderfolgenden Winkel erstellt werden muss, da diese zusammengefasst werden.

2.3

Bei kleineren Metallarbeiten in Handarbeit macht die Anschaffung teurer Zusatzgeräte keinen Sinn, da sich die Investition nie amortisiert.

Aber auch Heimwerker, die über eine Fräsmaschine verfügen, benötigen dennoch ein Gerät wie einen Teilapparat. Zur Herstellung benötigen Sie ein Schneckengetriebe, ein Drehfutter mit einem Durchmesser von ca. 65 mm und eine Scheibe (Glied).

Das Layout dieser Elemente ist Standard; es muss nichts Neues erfunden werden. Die Einteilungen (Löcher) auf der Scheibe werden nach Ihren Wünschen gestaltet individuelle Bedürfnisse. Alles andere ähnelt den industriellen Optionen.

Nach dem Zusammenbau der selbstgebauten Struktur muss diese angepasst werden. Dies geschieht, nachdem das Teil auf einer Fräsmaschine mit einem selbstgebauten Teilkopf hergestellt wurde. Die Parameter werden mit dem Werksmuster verglichen.

2.4 Zusätzliche Informationen

Durch den Einsatz unterschiedlicher Fräskopftypen ist die Bearbeitung von Teilen auf einer Maschine möglich, ohne deren Einsatz ist der Einsatz mehrerer erforderlich. Für Fräsmaschinen gibt es Zusatzausstattungen in Form folgender Kopftypen:

• Ecke;
• langweilig;
• Schlitzen.

Sie können wiederum in mehreren Ausführungen hergestellt werden, beispielsweise mit austauschbaren Messern oder Platten.

Auch der Winkelkopf bietet mehrere Gestaltungsmöglichkeiten:

• 90°-Kopf:
• modularer Typ;
• Universal.

All diese weiteres Zubehör(Winkel-, Bohr-, Schlitzköpfe) verbessern die Genauigkeit erheblich und steigern die Produktivität Fräsausrüstung, da sie eine vertikale und horizontale Bearbeitung sowie Arbeiten im Winkel ermöglichen, ohne das Werkstück neu zu installieren.

Dreh- und Fräsgeräte dienen zur Durchführung von Arbeiten im Zusammenhang mit der mechanischen Entfernung von Metall von einem Werkstück, um ihm die erforderliche Form und Größe zu verleihen. Einige Jobs erfordern zusätzliche Ausrüstung, zum Beispiel ein universeller Teilapparat, der an einer Fräsausrüstung installiert ist.

Heutzutage ist es recht häufig anzutreffen, da es die Bearbeitung komplexer Oberflächen ermöglicht. In der Regel wird der Drehkopf für eine Fräsmaschine zum Zeitpunkt der Veröffentlichung der Ausrüstung selbst hergestellt und installiert, da es ziemlich schwierig ist, den am besten geeigneten Ausrüstungstyp auszuwählen. Schauen wir uns dieses Gerät genauer an.

Zweck der Ausrüstung

Selbstgebauter Teilerkopf für Drehbank oder es wird eine Fräsausrüstung installiert, um das Teil mit bestimmten Indikatoren relativ zur Achse des installierten Schneidwerkzeugs zu versetzen. Auf diese Weise ist es möglich, in jeder Position eine präzise Positionierung von Werkzeug und Werkstück relativ zueinander zu erreichen. Das Gerät kann für verschiedene Bearbeitungsarten eingesetzt werden.

Damit Arbeiten mit hoher Präzision ausgeführt werden können, ist es außerdem wichtig, mögliche Vibrationen des Geräts auszuschließen. Am meisten verschiedene Methoden Befestigungen, alles hängt von den Designmerkmalen ab. Die Position kann während des Betriebs der Maschine über eine bewegliche Scheibe oder einen Griff angepasst werden.

Zu den Fähigkeiten der betreffenden Ausrüstung gehören folgende Punkte:.

Für die normale Verarbeitung ist eine solche Ausrüstung nicht erforderlich.

Geräteklassifizierung

Teilapparat für Fräsmaschinentisch technische Parameter legt fest, welche Arbeiten an diesem oder jenem Gerät durchgeführt werden können. In Anbetracht der Klassifizierung des Teilkopfes stellen wir die folgenden Gerätetypen fest.

Die Reparatur fast aller Konstruktionsoptionen ist kompliziert, da Sie das Funktionsprinzip kennen und die Herstellung aller Teile durchführen müssen.

DIY-Herstellung

Die Kosten für eine solche Ausrüstung kann ziemlich groß sein. Aus diesem Grund fragen sich viele Menschen, wie man mit eigenen Händen eine Trennscheibe herstellt. Abhängig von den Eigenschaften der Ausrüstung, auf der der Teilkopf installiert wird, wird eine Zeichnung des zukünftigen Produkts erstellt. Darüber hinaus benötigen Sie folgende Komponenten.

1. Drehfutter mit Zifferblatt.
2. Begrenzungsschraube.
3. Ein Schneckengetriebe, das durch Demontage alter Maschinen oder selbst hergestellt werden kann.

Nach der Herstellung des Produkts wird das Teilungsteil angepasst. Dazu können Sie jedes zuvor gefertigte Teil verwenden. Nach Erhalt bestimmter Ergebnisse wird eine abschließende Kalibrierung durchgeführt, die die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessern kann.

Zunahme Funktionalität Nach der Installation des Teilapparates ist eine Produktionsausrüstung möglich. Es ist für die Herstellung komplexer Teile und Werkstücke notwendig. Diese Komponente ist häufig standardmäßig enthalten. Fehlt es, muss das optimale Modell richtig ausgewählt werden.

Zweck des Teilapparates

Um einem Teil die gewünschte Form zu verleihen, muss es möglicherweise relativ zur Achse der Maschine versetzt werden. Dies kann mit einem Teilapparat erfolgen. Sie könnte so sein separater Teil Struktur und ihre Bestandteile.

Die Komponente wird am Geräterahmen montiert. Es gibt Bestimmungen Verschiedene Optionen Fixierung des Produkts, die von der Art der Befestigung abhängen. Die Position wird über mehrere Griffe und ein Einstellrad eingestellt. Letzteres verfügt über Löcher, die die Position des Trennelements fixieren.

Ein ähnliches Tool ist möglicherweise erforderlich, um die folgenden Prozesse auszuführen:

• Fräsen von Rillen auf der Oberfläche. Dies erfordert keine große Präzision. Es ist wichtig, die Tiefe und Breite des Werkstücks zu kontrollieren;
• Kantenbildung an Teilen. Dies gilt für nicht standardmäßige Muttern, Werkzeuge und Schäfte. Der Vorgang erfordert eine hohe Präzision;
• Fräsen von Splines und Nuten. Dies erfordert oft erhebliche Verschiebungen des Werkstücks. Daher sollten Sie ein Trennscheibenmodell mit einer minimalen Fehlerquote wählen.

Um die Arbeitsgeschwindigkeit zu erhöhen, sollte das Teil nicht ständig demontiert werden. Die Änderung seiner Position relativ zum Maschinenschneider erfolgt mit dem oben beschriebenen Werkzeug. Besonders schwierig ist die Bildung spiralförmiger Rillen. Dieser Vorgang kann nur mit einem genauen Modell durchgeführt werden.

Bevor Sie einen Teilapparat für einen bestimmten Gerätetyp kaufen, müssen Sie dessen Kompatibilität mit der Maschine prüfen. Jede unabhängige Änderung des Installationsteils kann die Qualität des Produkts beeinträchtigen.

Arten von Teilköpfen

Unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Anwendung sollten Sie sich eingehend mit den Typen und Typen vertraut machen allgemeine Einteilung Teilköpfe. Sie sind für Universalfräsmaschinen zwingend erforderlich. Die Konfiguration von Horizontalfräsmaschinen erfolgt nur dann, wenn komplexe Arbeiten erforderlich sind.

Zunächst müssen Sie sich für die Art der an der Maschine auszuführenden Arbeiten entscheiden. Besondere Aufmerksamkeit auf die Genauigkeit ihrer Umsetzung geachtet wird. Der nächste Parameter ist die Komplexität und Genauigkeit der Einrichtung der Ausrüstung für den Betrieb. Abhängig von diesen Faktoren können Sie Modelle mit hoher Genauigkeit und akzeptablen Fehlerraten auswählen. In einigen Fällen wird ein solches Gerät unabhängig hergestellt.

Es gibt folgende Einteilung der Frästeilköpfe:

• einfach. Ein besonderes Merkmal ist die einfache Einrichtung und einfache Steuerung. Hauptbestandteil ist die Spindel, an der auf der einen Seite das Werkstück befestigt ist und auf der anderen Seite eine spezielle Scheibe (Limbo) angeschlossen ist. Die Oberfläche des letzteren weist Löcher auf (von 2 bis 24). Mit ihrer Hilfe wird das Teil relativ zur Fräsachse verschoben;
• kombiniert. Die Steuerung erfolgt über einen Griff. Je höher die Anzahl der Klicks, desto größer ist der Abstand zwischen der Mittelachse des Werkstücks und dem Schneidwerkzeug. Wird zur Herstellung komplexer Teile verwendet;
• Universal. Sie stellen einen komplexen technologischen Komplex dar, dessen Einstellung sowohl über die Schaltzahl des Griffs als auch während der Bewegung der Scheibe selbst erfolgt. Dies geschieht durch ein Getriebesystem. Diese Art von DG wird Differential genannt.

• UDG. Diese Gerätebezeichnung lautet Universal-Teilapparat;
• 40 – Übersetzungswert. Es zeigt an, wie viele Umdrehungen des Griffs die Spindel um 360° dreht;
• D250 ist die maximal zulässige Größe des zu bearbeitenden Werkstücks.

Modelle der UDG-Klasse werden am häufigsten zur Bildung komplexer Kanten und Flächen verwendet. Sie werden auf Bestellung gefertigt oder sind Bestandteile von Universalfräsmaschinen.

Selten anzutreffende optische Typen sind mit ODG-5 gekennzeichnet, wobei 5 der Preis einer Teilung in Sekunden ist.

Technische Eigenschaften von UDG

Kopf
Werkstückdurchmesser, mm	400	320	250	160	125
Wurmpaar	1 von 40	1 von 40	1 von 40	1 von 40	1 von 40
Durchmesser der Ersatzräder	32 x f9	32 x f9	20 x f9	20 x f9	20 x f9
Spindeldurchmesser, mm	38,2	38,2	26,5	14,9	20,2
Preis der Zifferblattteilung	15	15	15	15	15
Futterdurchmesser, mm	200	160	160	100	125
Schlüsselweite, mm	22	18	18	12	14
Gewicht (kg	106	101	536,6	25	28

Berechnungstabelle der Divisionen

Divisionsteile	Drehzahl	Löcher gezählt	Totale Löcher
2	20	—	—
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19	—	—
7	8	—	—
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5	—	—
14	4	24	54
15	4	—	—
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

Eigenproduktion

Einer der Nachteile von Fabrikmodellen sind ihre hohen Kosten. Daher wird es zur Durchführung einfacher Vorgänge hergestellt hausgemachtes Design. Für die praktische Umsetzung sind bestimmte Komponenten erforderlich.

Zunächst benötigen Sie ein Schneckengetriebe. Sie können es von Gebrauchtmaschinen abholen oder selbst mahlen. Außerdem ist die Verwendung eines Drehfutters (optimaler Durchmesser 65 mm) und einer Skala erforderlich. Letzteres kann alten Zeichenbrettern entnommen werden. Um die Bearbeitung einzuschränken, empfiehlt sich der Einbau einer Feststellschraube.

Bevor Sie mit der Herstellung von Teilen beginnen, müssen Sie den Teiler konfigurieren. Dazu können Sie jedes Standardteil nehmen und jede beliebige Form schnitzen. Nach dem Vergleich mit einem ähnlichen wird eine zusätzliche Anpassung durchgeführt.

Die Fähigkeiten des Universal-DG werden im Video gezeigt:

Es gibt eine Anzahl spezielle Geräte, die dabei helfen, die Werkstücke zu sichern. Zu diesen Geräten gehören auch Fräsköpfe. Und all diese Aktionen werden auf einer auf einem Tisch montierten Schlitzfräsmaschine ausgeführt. Genau dieses Gerät lässt uns sagen, dass es nicht nur eine Art Verstärkungsfunktion hat, sondern vor allem dazu beiträgt, alle Fähigkeiten einer solchen Maschine zu erweitern und die Arbeit daran praktischer und bequemer zu machen.

Wozu dient also ein Teilapparat für Fräsmaschinen? Solche Köpfe sind nicht nur notwendig, um das Werkstück selbst zu fixieren, sondern auch, um es zu drehen, um eine kontinuierliche Drehung zur Bearbeitung eines Teils durchzuführen. Aber das sind die Köpfe, die sein können verschiedene Designs und dementsprechend können sie entweder in gleiche Teile oder in ungleiche Teile geteilt werden. Aber es kommt darauf an, was genau bearbeitet wird: Bohrer, Reibahlen.

Verwendung von Fräsköpfen

Der Teilapparat, der es der Maschine ermöglicht, das Werkstück in verschiedenen Winkeln zu drehen, eignet sich gut zum Fräsen von Nuten, was möglich ist gerade, konisch und zylindrisch. Wenn das Gerät richtig für den Betrieb konfiguriert ist, werden die Nuten entlang des gesamten Umfangs des gewünschten Werkstücks so platziert, wie Sie es benötigen.

Solche Köpfe sind am häufigsten auf Maschinen zu finden, die Horizontalfräsen genannt werden, jedoch unter der Bedingung, dass der Kunde dies selbst verlangt. Bei Universalfräsmaschinen ist ein solches Detail jedoch erforderlich, sonst können solche Geräte einfach nicht funktionieren.

Arten von Teilköpfen

Um eine hohe Leistung von Fräsmaschinen zu gewährleisten, werden in der Großproduktion sehr häufig solche eingesetzt Teilapparate als Mehrspindler. Es gibt aber auch andere Unterteilungen eines solchen zwingenden Teils zur Herstellung und Bearbeitung des Werkstücks.

Arten von Teilköpfen:

1. Einfach.
2. Universal.
3. Optisch.

Lassen Sie uns jeden dieser Typen kurz beschreiben. Einfache Exemplare sind also vom Design her die einfachsten Typen. Es ist sehr einfach, ein solches Teilungsteil zu bedienen erfordert keine weiteren besonderen Kenntnisse oder Fähigkeiten. Selbst jemand, der gerade erst anfängt, mit Fräsgeräten zu arbeiten, kann mit einem solchen Kopf arbeiten.

Eigenschaften eines einfachen Teilapparates

Typischerweise eignet sich ein solch einfaches Teil gut für die Herstellung und Bearbeitung derjenigen Werkstücke, die in großen Mengen und in kurzer Zeit hergestellt werden müssen.

Elemente des Teilungsteils:

1. Spindel.
2. Limbo.
3. Dreibackenfutter.

Nun kurz zum Zweck jedes Elements, das in einer Fräsmaschine verwendet wird. Das Ende der Spindel dient der Sicherung des zu bearbeitenden Teils. Das Zifferblatt ist ebenfalls an der Spindel befestigt.

Alle Fräsmeister wissen, dass das Zifferblatt eine Trennscheibe ist, die die Köpfe ermöglicht Teilen Sie das Werkstück in eine bestimmte Anzahl von Teilen, was gleich sein wird. Sie können jedoch versuchen, diesen Wert so zu ändern, dass die Unterteilung in ungleiche Intervalle erfolgt.

Ein Dreibackenfutter kann nur dann auf der Teilapparatspindel montiert werden, wenn es senkrecht steht. Wenn sich die Spindel befindet, ist ein solches Element mit einfacher Kopfkonstruktion nicht erforderlich.

Eigenschaften des Universalteilkopfes

Der universelle Teil zeichnet sich aus durch komplexes Design. Und dies deutet darauf hin, dass ein solches Teilteil für eine Fräsmaschine nur für einzelne Werkstücke verwendet werden kann, es jedoch nicht möglich sein wird, eine große Serie solcher Werkstücke herzustellen, wie dies bei einem Teil mit einfacher Konstruktion der Fall war. Man könnte sogar sagen, dass für diesen Typ Rohlinge verwendet werden, die nur für Experimente verwendet werden.

Aber für Reparaturen sind solche Universalteilköpfe einfach ideal. Es gibt mehrere Modelle zum Teilen von Teilen mit ähnlichem Design: UDG -200, UDG - 320 und andere. Aber sie werden alle seit etwa 1980 hergestellt.

Eigenschaften des optischen Teilkopfes

Zunächst ist anzumerken, dass Indexierköpfe für optische Fräsmaschinen erforderlich sind, um genaue Winkelablesungen zu erzeugen Ermöglicht eine korrekte Abwicklung der Werkstücke. Mit dieser Gestaltung des Teilkopfes ist eine Produktion möglich Schneidewerkzeuge die viele Klingen enthalten wird.

Die optische Trennstruktur kann folgende Elemente umfassen: zwei Gitarren-Ersatzräder, Reitstock, vordere Mitte, Leine für ihn, Wagenheber und Polster verschiedene Typen, es muss ein Dorn vorhanden sein, um die Teile zu sichern.

So richten Sie einen Teilapparat für eine Fräsmaschine ein

Damit die Maschine ordnungsgemäß und unterbrechungsfrei arbeiten kann, ist es notwendig, das Teilteil ordnungsgemäß für den Betrieb der Fräsmaschine vorzubereiten. Befestigen Sie dazu den vorhandenen Getrieberohling mit Muttern. Ein solches Werkstück wird auf einem Dorn befestigt.

Und dazu beginnen sie, den Dorn in ein Dreibackenfutter einzuspannen, das dann nach und nach aufgeschraubt wird auf horizontaler oder vertikaler Spindel der Teilapparat selbst. Das andere Ende des Dorns wird mit dem Reitstock abgestützt. Anschließend wird die Frässcheibe ebenfalls am Spindeldorn befestigt und direkt in der Mitte des Werkstücks montiert.

Dies kann jedoch nur passieren, wenn Sie den Tisch anheben. Es muss so hoch angehoben werden, dass der mittlere Teil des Dorns des gewünschten Werkstücks nicht auf der Höhe des Fräsers bzw. seines unteren Teils liegt. Danach beginnt sich der Tisch in Querrichtung zu bewegen, sodass auch der Mittelteil mit der Oberseite des Fräszahns zusammenfällt.

Danach kann der Tisch abgesenkt und das Fräswerkstück eingefahren werden, allerdings so, dass das dazwischenliegende Blech angebissen werden muss. Beeilen Sie sich aber nicht gleich mit dem Schneiden, sondern überprüfen Sie noch einmal das Setup und dementsprechend die Einstellungen der Maschine.

Ein Universalteilkopf (UDG) dient zur Bearbeitung von Metallwerkstücken auf einer Fräsmaschine. Dieses Element ermöglicht die Durchführung verschiedener Arten von Endbearbeitungsvorgängen an Produkten unter Berücksichtigung der Merkmale ihrer Konfiguration und wird für die Herstellung komplexer Teile verwendet. In der Regel sind die Geräte standardmäßig mit dieser Vorrichtung ausgestattet. Andernfalls müssen Sie das richtige Modell entsprechend den Eigenschaften der vorhandenen Drehvorrichtung auswählen.

Zweck

Mit dem Teilkopf können Sie das Werkstück in die gewünschte Konfiguration umwandeln, indem Sie das Teil relativ zur Achse der Maschinenausrüstung verschieben.

Das UDG wird am Geräterahmen befestigt verschiedene Arten Befestigungen, je nach Düsentyp. Die Einstellung der Arbeitsposition erfolgt über bewegliche Griffe und eine Scheibe, die mit Löchern zur Befestigung der Teileinheit ausgestattet ist.

Merkmale des betreffenden Tools:

• Mahlen Oberflächenrillen. Dieser Prozess erfordert keine perfekte Präzision, sofern die Tiefe und Breite des zu bearbeitenden Werkstücks ordnungsgemäß kontrolliert wird.
• Möglichkeit, Kanten an Teilen zu erzeugen. Diese Operation Es eignet sich für die Herstellung von Muttern mit nicht standardmäßigen Parametern sowie von Arbeitswerkzeugen und Werkstückschäften. Solche Manipulationen erfordern eine hohe Präzision.
• Durchführen von Fräsarbeiten zur Bearbeitung von Nuten und Verzahnungen. In diesem Fall kann eine erhebliche Bewegung des Werkstücks erforderlich sein.

Besonderheiten

Der Universalteilkopf dient der Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit. Es sollte jedoch nicht einer ständigen Neuinstallation unterliegen. Die Änderung der Position im Verhältnis zum Fräser erfolgt durch Platzierung des Geräts in der gewünschten Position. Bei der Herstellung von Schraubennuten muss diesem Prozess besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Ihre Herstellung ist nur durch hochpräzise Modifikation der Einheit möglich.

Prüfen Sie vor dem Kauf eines Teilapparates unbedingt dessen Kompatibilität mit Ihrer vorhandenen Maschine. Selbstgemachte Eingriffe in das Design und unfachmännische Änderungen können sich negativ auf die Endqualität des Produkts auswirken.

Spezifische Eigenschaften

Unter Berücksichtigung der Besonderheiten des jeweiligen Werkzeugs sollten Sie einen Teilapparat für eine bestimmte Fräsmaschine auswählen. Elemente werden in verschiedene Typen und Typen unterteilt, die sich in Installationsmethode, Größe, Funktionsprinzip und technischen Parametern unterscheiden.

Besonderes Augenmerk wird auf die Genauigkeit der ausgeführten Arbeiten gelegt. Darüber hinaus werden die Komplexität und Genauigkeit der Einstellung der Geräteparameter für den Betrieb berücksichtigt. Mit diesem Ansatz können Sie eine Modifikation mit hoher Genauigkeit und akzeptablen Fehlern auswählen. Mit bestimmten Fähigkeiten und geeigneten Werkzeugen kann UDG selbstständig durchgeführt werden.

Einstufung

Teilköpfe für Fräsmaschinen haben folgende Klassifizierung:

• Einfaches Modell. Es ist leicht und einfach zu bedienen. Der Hauptteil ist die Spindel, die das Werkstück fixiert und mit dem Scheibenschenkel verbindet. Dieses Element verfügt über mehrere Löcher, die eine Verschiebung des Werkstücks relativ zur Fräsachse ermöglichen.
• Kombinierte Optionen. Die Einstellung der Geräte erfolgt über einen Handgriff. MIT eine große Anzahl Beim Pressen vergrößert sich der Abstand zwischen der Mittelachse des Werkstücks und dem Fräser.
• Universalproben sind komplexe Geräte, die mithilfe eines Scheibenelements und eines Griffs eingestellt werden müssen. Der Vorgang erfolgt unter Beteiligung von Differentialgetrieben.

Markierung

Durch die Entschlüsselung der Markierungen des Teilkopfes können Sie das Modell und die Einsatzmöglichkeiten bestimmen. Schauen wir uns am Beispiel der UDG-40-D250-Modifikation die Notation an:

• UDG – universeller Teilapparat.
• 40 ist ein Übersetzungsverhältnis, das die Anzahl der Umdrehungen des Spindelgriffs bei einer Drehung um 360 Grad angibt.
• D250 - extrem zulässige Abmessungen bearbeitetes Werkstück.

Teilapparate einrichten

Mögliche Werkzeugübergänge hängen vom Gerätetyp und seinen technischen Parametern ab. Die Verarbeitungsgenauigkeit wird durch die Unterteilungen der bestehenden Skala bestimmt, deren Indikatoren der 7. (GOST-1.758) bzw. 9. (GOST-1.643) Kalibrierungsstufe entsprechen.

Der Haupteinrichtungsprozess besteht darin, die Abmessungen des Teilkreissektors zu bestimmen. Darüber hinaus werden der Durchmesser des Kreises und die Anzahl der Fächer, in die er unterteilt ist, berücksichtigt.

Der Elementkonfigurationsprozess besteht aus den folgenden Schritten:

• Wandeln Sie 360 ​​Grad des Gesamtdurchmessers in die erforderliche Anzahl von Unterteilungen pro Sektor um.
• Der Sinus des resultierenden berechneten Winkels wird bestimmt.
• Die Gerätefestplatte wird entsprechend diesem Indikator eingestellt.
• Der Blockkörper wird mit einem Griff oder einem Klemmmechanismus fixiert, anschließend wird der Arbeitsteil des Werkzeugs montiert.

Die Formel zur Berechnung des erforderlichen Winkels finden Sie in der UDG-Bedienungsanleitung. Das zu bearbeitende Werkstück wird auf dem Maschinendorn fixiert, der Tisch in Längsrichtung verschoben und die Endbearbeitung durchgeführt. Die Vorschubteilung wird durch die Art der Bearbeitung beeinflusst. Um die Produktivität zu steigern, nutzen sie nach Abschluss des nächsten Arbeitszyklus eine beschleunigte Rückkehr des Tisches in seine Ausgangsposition. Die Elemente werden mittels Federn in den Messlöchern der Scheibe fixiert.

Teilkopf zum Selbermachen

Zu den Nachteilen des betreffenden Werkzeugs zählen seine hohen Kosten. In diesem Zusammenhang können Sie einen Teilapparat für einfache Operationen selbst herstellen. Sie benötigen einen Satz der folgenden Komponenten:

• Ein Schneckengetriebe, das aus der Ausrüstung alter Maschinen ausgewählt oder mit eigenen Händen bearbeitet werden kann.
• mit Zifferblatt (geeignete Größe - 65 mm Durchmesser).
• Begrenzungsschraube.

Vor Fertigungsprozess Der Teilungsabschnitt muss angepasst werden. Dabei hilft jedes Normteil oder eine bearbeitete Figur eines bestimmten Formats. Nach einem Vergleichstest mit einem Analog erfolgt eine zusätzliche Kalibrierung der Instrumente. Die Kosten für einen Teilapparat zum Selbermachen werden um eine Größenordnung niedriger sein als für den Fabrikäquivalent, dessen Preis bei 40-50.000 Rubel beginnt.