HAUPTPARAMETER VON ZOLLGEWINDEN
(BSW (Ww), BSF, UNC, UNF-Standards)

Die Spitzen und Täler des Zoll-Gewindeprofils sind, ähnlich wie beim metrischen Gewinde, flach geschnitten. Die Steigung eines Zollgewindes wird durch die Anzahl der Gewindegänge (Windungen) pro Zoll 1 Zoll bestimmt, sein Spitzenwinkel beträgt jedoch 55° (Whitworth-Gewinde – britischer Standard BSW (Ww) und BSF), der Spitzenwinkel beträgt 60° (amerikanischer Standard). UNC und UNF ).

Der Außendurchmesser des Gewindes wird in Zoll gemessen 1" = 25,4 mm- Balkensymbol (") für Zoll. Zollgewinde gekennzeichnet durch die Anzahl der Fäden pro Zoll. Nach amerikanischen Standards werden Zollgewinde mit grober (UNC) und feiner (UNF) Steigung hergestellt.
NPSM- Amerikanischer Standard für zylindrische Rohrgewinde in Zoll.
NVV- Amerikanischer Standard für konische Zollgewinde.

Standards:

ASME/ANSI B1.1– 2003 Einheitliche Zollgewinde, UN- und UNR-Gewindeform
ASME/ANSI B1.10M– 2004 Einheitliche Miniaturgewinde
ASME/ANSI B1.15– 1995 Einheitliche Zollgewinde, UNJ-Gewindeform

AMERIKANISCHES ZOLLGEWINDE

Grundparameter des Zollgewindes:

d(D) – Außendurchmesser Gewinde der Schraube bzw. Mutter;
d p ​​​​(D p)– durchschnittlicher Gewindedurchmesser der Schraube bzw. der Mutter;
habe ich)– Innendurchmesser des Gewindes der Schraube bzw. der Mutter;
N– Anzahl der Fäden pro Zoll.

Amerikanisches Gewinde mit grober Steigung – UNS

Gewindegrößen, Zoll (mm)		D	Dp	D i	Gewindegrößen, Zoll (mm)		D	Dp	D i
№1 (1,8542)
№2 (2,1844)					1 (25,4)
№3 (2,5146)					1 1/8 (28,58)
№4 (2,8448)					1 1/4 (31,75)
№5 (3,1750)					1 3/8 (34,925)
№6 (3,5052)					1 1/2 (38,10)
№8 (4,1656)					1 3/4 (44,45)
№10 (4,8260)
№12 (5,4864)					2 (50,8)
					2 1/4 (57,15)
1/4 (6,3500)					2 1/2 (63,5)
5/16 (7,9375)					2 3/4 (69,85)
3/8 (9,5250)
7/16 (11,1125)					3 (76,2)
1/2 (12,700)					3 1/4 (82,55)
9/16 (14,2875)					3 1/2 (88,9)
5/8 (15,8750)					3 3/4 (95,25)
3/4 (19,0500)					4 (101,6)
7/8 (22,2250)

Amerikanisches Feingewinde - UNF

Gewindegrößen, Zoll (mm)		D	Dp	D i	Gewindegrößen, Zoll (mm)		D	Dp	D i
№0 (1,524)					3/8 (9,525)
№1 (1,8542)					7/16 (11,1125)
№2 (2,1844)					1/2 (12,700)
№3 (2,5146)					9/16 (14,2875)
№4 (2,8448)					5/8 (15,875)
№5 (3,1750)					3/4 (19,050)
№6 (3,5052)					7/8 (22,225)
№8 (4,1656)
№10 (4,8260)					1 (25,4)
№12 (5,4864)					1 1/8 (28,58)
					1 1/4 (31,75)
1/4 (6,350)					1 3/8 (34,925)
5/16 (7,9375)					1 1/2 (38,10)

Amerikanisches Gewinde mit extra feiner Steigung – UNEF

Gewindegrößen, Zoll (mm)		D	Dp	D i	Gewindegrößen, Zoll (mm)		D	Dp	D i
№12 (5,4864)
					1 (25,4)
1/4 (6,350)					1 1/16 (26,987)
5/16 (7,9375)					1 1/8 (28,58)
3/8 (9,525)					1 3/16 (30,162)
7/16 (11,1125)					1 1/4 (31,75)
1/2 (12,700)					1 5/16 (33,337)
9/16 (14,2875)					1 3/8 (34,925)
5/8 (15,875)					1 7/16 (36,512)
11/16 (17,462)					1 1/2 (38,10)
3/4 (19,050)					1 9/16 (39,687)
13/16 (20,637)					1 5/8 (41,27)
7/8 (22,225)					1 11/16 (42,86)
15/16 (23,812)

Gewindegrößen sind der Außendurchmesser des Gewindes, ausgedrückt in Bruchteilen von Zoll. Eines der Hauptmerkmale eines Zollgewindes ist die Anzahl der Windungen pro Zoll Gewindelänge (n). Die Anzahl der Windungen und die Gewindesteigung P hängen durch die Beziehung zusammen:

Amerikanische Standards sehen zwei Gewindeformen vor:

Ein Gewinde mit einer flachen Vertiefung, das mit den Buchstaben UN bezeichnet wird;
- Gewinde mit einem Hohlraumradius, der mit den Buchstaben UNR gekennzeichnet ist.

Die Norm definiert drei Klassen der Gewindegenauigkeit. Diese Klassen werden als 1A, 2A, 3A, 1B, 2B, 3B bezeichnet. Die Genauigkeitsklassen 1A, 2A, 3A beziehen sich auf Außengewinde; Die Genauigkeitsklassen 1B, 2B, 3B beziehen sich auf Innengewinde. Die Genauigkeitsklasse 1A, 1B ist die gröbste und wird in Fällen verwendet, in denen schnelle und einfache Montage Auch bei teilweise verschmutzten und verbeulten Gewinden. Die Genauigkeitsklassen 2A, 2B sind am gebräuchlichsten und werden für Gewinde verwendet allgemeiner Zweck. Die Genauigkeitsklasse 3A, 3B stellt höchste Anforderungen an Gewinde und wird dort eingesetzt, wo ein Mindestspiel in einer Gewindeverbindung gewährleistet sein muss.

Threadbezeichnung. Erstmals aufgenommen normale Größe, dann die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll Gewinde, Gewindegruppensymbole und Genauigkeitsklassensymbol. Die Buchstaben LH am Ende des Eintrags weisen auf Linksgewinde hin. Die Nenngröße ist der Außendurchmesser, definiert als Bruchzahl oder Gewindezahl oder deren dezimales Äquivalent.
Zum Beispiel: 1/4 – 20UNS – 2A oder 0,250 – 20UNC – 2A

BRITISCHE STANDARD-ZOLLGEWINDE
(BSW (Ww) und BSF)

Bezeichnung Threads	BSP Größe In	Gewindesteigung		größter Durchmesser		kleinster Durchmesser		A/F mm	Länge mm		Rohre				Gewindelochdurchmesser (für Bohrer) mm
		In (TPI)	mm	mm	In	mm	In				DN mm	Außendurchmesser mm	Außendurchmesser In	Dicke mm	BSP.PL (Rp)	BSP.F (G)
-1	1 / 16	28	0,907	7,723	0,304	6,561	0,2583		4±0,9						6,60	6,80
-2	1 / 8	28	0,907	9,728	0,383	8,565	0,3372	15	4±0,9		6	10,2	0,40	2	8,60	8,80
-4	1 / 4	19	1,337	13,157	0,518	11,445	0,4506	19	6±1,3		8	13,5	0,53	2,3	11,50	11,80
-6	3 / 8	19	1,337	16,662	0,656	14,950	0,5886	22/23	6,4 ± 1,3		10	17,2	0,68	2,3	15,00	15,25
-8	1 / 2	14	1,814	20,955	0,825	18,633	0,7336	27	8,2 ± 1,8		15	21,3	0,84	2,6	18,75	19,00
-10	5 / 8	14	1,814	22,911	0,902	20,589	0,8106				16			2,6	-	21,00
-12	3 / 4	14	1,814	26,441	1,041	24,120	0,9496	32	9,5 ± 1,8		20	26,9	1,06	2,6	24,25	24,50
-16	1	11	2,309	33,249	1,309	30,292	1,1926	43	10,4 ± 2,3		25	33,7	1,33	3,2	30,40	30,75
-20	1 1 / 4	11	2,309	41,910	1,650	38,953	1,5336	53	12,7 ± 2,3		32	42,4	1,67	3,2	39,00	39,50
-24	1 1 / 2	11	2,309	47,803	1,882	44,846	1,7656	57	12,7 ± 2,3		40	48,3	1,90	3,2	45,00	45,00
-32	2	11	2,309	59,614	2,347	56,657	2,2306	70	15,9 ± 2,3		50	60,3	2,37	3,6	56,75	57,00
-40	2 1 / 2	11	2,309	75,184	2,960	72,227	2,8436		17,5 ± 3,5		65	76,1	3,00	3,6
-48	3	11	2,309	87,884	3,460	84,927	3,3436		20,6 ± 3,5		80	88,9	3,50	4
-64	4	11	2,309	113,030	4,450	110,073	4,3336		25,5 ± 3,5		100	114,3	4,50	4,5
-80	5	11	2,309	138,430	5,450	135,472	5,3335		28,6 ± 3,5		125	139,7	5,50	5
-96	6	11	2,309	163,830	6,450	160,872	6,3335		28,6 ± 3,5		150	165,1	6,50	5

Zugehörige Dokumente:

GOST 3469-91 – Mikroskope. Objektivgewinde. Maße
GOST 4608-81 – Metrisches Gewinde. Präferenz passt
GOST 5359-77 – Okulargewinde für optische Instrumente. Profil und Abmessungen
GOST 6042-83 – Edison-Rundfaden. Profile, Abmessungen und Grenzen
GOST 6111-52 – Konisches Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60 Grad
GOST 6211-81 – Konisches Rohrgewinde
GOST 6357-81 – Zylindrisches Rohrgewinde
GOST 8762-75 – Rundgewinde mit einem Durchmesser von 40 mm für Gasmasken und Kaliber dafür. Hauptabmessungen
GOST 9000-81 – Metrische Gewinde für Durchmesser unter 1 mm. Toleranzen
GOST 9484-81 – Trapezgewinde. Profile
GOST 9562-81 – Eingängiges Trapezgewinde. Toleranzen
GOST 9909-81 – Konisches Gewinde von Ventilen und Gasflaschen
GOST 10177-82 – Persistenter Thread. Profil und Hauptabmessungen
GOST 11708-82 - Gewinde. Begriffe und Definitionen
GOST 11709-81 – Metrisches Gewinde für Kunststoffteile
GOST 13535-87 – Verstärktes Schubgewinde 45 Grad
GOST 13536-68 – Rundgewinde für Sanitärarmaturen. Profil, Hauptabmessungen, Toleranzen
GOST 16093-2004 – Metrisches Gewinde. Toleranzen. Landungen mit Freigabe
GOST 16967-81 – Metrische Gewinde für den Instrumentenbau. Durchmesser und Steigungen
GOST 24737-81: Eingängiges Trapezgewinde. Hauptabmessungen
GOST 24739-81 – Mehrgängiges Trapezgewinde
GOST 25096-82 – Persistenter Thread. Toleranzen
GOST 25229-82 – Metrisches konisches Gewinde
GOST 28487-90: Konische Sicherungsgewinde für Bohrgestängeelemente. Profil. Maße. Toleranzen

Parameter wie die Qualität des Rohrgewindes und seine Übereinstimmung mit der Rohrachse spielen bei der Installation von Sanitär- und Anlagenbau eine entscheidende Rolle Heizsysteme. In manchen Fällen kommt auch das Selbstschneiden mit einer Stanze zum Einsatz. Das muss man sagen diese Arbeit schwierig, ineffektiv und zeitaufwändig. Es ist besser, mit einem Fräser auf einer Drehmaschine zu schneiden.

Allgemeine Informationen zu Threads

Rohrgewinde sind Vorsprünge und Vertiefungen mit gleichem Querschnitt, die gleichmäßig auf einer zylindrischen oder konischen Oberfläche verteilt sind (z. B. Muttern, Schrauben, Bolzen). Sie liegen entlang einer Schraubenlinie mit gleicher Steigung.

Im Alltag werden meist Teile mit zylindrischem Gewinde verwendet. Es gibt jedoch auch andere Arten davon. Es gibt zwei definierende Parameter eines metrischen Gewindes: Steigung und Durchmesser. Zollgewinde wird so genannt, weil seine bestimmenden Merkmale der Durchmesser sind, ausgedrückt in Zoll oder Bruchteilen eines Zolls. Ein wichtiger Parameter ist in diesem Fall auch die Anzahl der Windungen pro Zoll Länge. Die Größe in Zoll gibt den Spielraum im Element an, während der Außendurchmesser des Teils größer ist.

Rohrgewindetabelle nach GOST

Wichtig: Ein Zoll entspricht 2,54 cm. Es gibt auch eine andere Maßeinheit – ein Rohrzoll. Es entspricht 33,249 mm. Was ist diese Maßeinheit Zoll? Wir haben es folgendermaßen abgeleitet: Zu dem Zollwert haben wir einen Wert hinzugefügt, der die Dicke beider Rohrwände charakterisiert.

Es gibt zwei Arten von Rohren, deren Klassifizierungsparameter der Rohrzoll ist:

• Produkt mit einem Außendurchmesser von 33,249 mm;
• Produkt mit einem Außendurchmesser von 21,25 mm.

Zollgewinde ist eine Reihe von Parametern, die zum Verbinden von Rohren, Formstücken und anderen Teilen erforderlich sind. Unter anderem unterscheidet es sich von der Metrik durch folgende Merkmale:

• Spitze Grate und Vertiefungen;
• Abgerundete Hügelkuppen.

Maße

IN Lebensbedingungen Am häufigsten finden Sie Rohre mit den folgenden von GOST festgelegten Parametern und Abmessungen:

• Fädeln Sie 14 Fäden pro 1 Zoll ein. In diesem Fall beträgt die Teilung 1,814 mm. Der Durchmesser kann ½ oder ¾ betragen;
• 11 Fäden pro 1 Zoll. In diesem Fall beträgt die Teilung 2,309 mm. Der Durchmesser kann 1, 1 ¼, 1 1/2, 2 betragen.

Zollgewinde werden nur bei Rohrleitungen verwendet, deren Abmessungen 6″ nicht überschreiten. Wenn die Rohrparameter größer sind, wird es mit in das System eingebaut Schweißarbeiten. Seine Bezeichnungen nach GOST: G (der Wert des Durchgangs von Elementen, angegeben in Zoll), A, B (Grad der Durchmessergenauigkeit).

Die Auswahl von Rohren mit Zollzuschnitt erfordert die Kenntnis vieler Parameter. Zu diesem Zweck gibt es eine Reihe von Tabellen, die alle wichtigen Werte angeben. Es gibt Tabellen, aus denen Sie die Schritte und deren Verhältnis zu Gewindegängen pro Zoll entnehmen können. Auf diese Weise können Sie sich schnell und einfach mit allen notwendigen Informationen vertraut machen. Alle notwendigen Tabellen finden Sie auf unserer Website. Sie helfen nicht nur Amateuren, sondern auch Profis bei der Arbeit mit Rohren.

Die Befestigung mit Fäden ist seit der Antike bekannt. Wissenschaftler finden immer noch Überreste von Teilen, die wie moderne Schrauben und Muttern aussehen. Am weitesten verbreitet wurde das Schnitzen jedoch während der industriellen Revolution im 18. Jahrhundert. Zunächst der Vertrieb von Plug-Ins Gewindeanschluss wurde durch die mangelnde Standardisierung behindert, die es unmöglich machte, die Austauschbarkeit der Produkte sicherzustellen. Der talentierte englische Ingenieur Charles Whitworth löste dieses Problem. Er entwickelte einheitliches System Größen und Bezeichnungen im englischen Zoll. So entstand das Zollgewinde. Und alle Größen sind in der Tabelle nach GOST aufgeführt.

Optionen

Ein Zollgewinde ist eine lösbare Verbindung eines Dreiecksprofils, dessen Eckwinkel 55 Grad beträgt. Seine Maßeinheit ist Zoll. Es ist sofort erwähnenswert, dass in Russland die Verwendung von Zollgewinden bei der Entwicklung neuer Produkte verboten ist. Die Verwendung ist nur bei der Herstellung von Ersatzteilen für Geräte zulässig, für die bereits Zollgewinde hergestellt wurden. Darüber hinaus ist die Verwendung dieses Gewindes als Rohrverbindung und zur Herstellung von abdichtenden Hydraulikelementen zulässig.

Zoll zeichnet sich wie jedes andere durch die folgenden Grundparameter aus:

• Außendurchmesser – der Abstand zwischen den Spitzen der Windungen gegenüberliegende Seiten Faden. Je größer der Wert dieses Parameters ist, desto größer ist die axiale Belastung, der das Gewinde standhalten kann. Nachteil Medaille ist die Verschlechterung der Dichtheit, die mit der Anhäufung von Fehlern beim Gewindeschneiden einhergeht.
• Der Nenndurchmesser (Durchschnittsdurchmesser) ist ein in das Gewindeprofil eingeschriebener Kreis, dessen Durchmesser von der Steigung abhängt und eine Zwischenposition zwischen Innen- und Außendurchmesser einnimmt. Dieser Parameter in normale Bedingungen ist schwer zu messen und es gibt eine Gewindereferenztabelle, um es zu bestimmen.
• Der Innendurchmesser ist der Durchmesser eines Kreises, der entlang der Aussparungen des Gewindeprofils eingeschrieben ist.
• Steigung – der Abstand zwischen benachbarten Zacken einer Gewindeverbindung. Dieser Parameter wird in der Anzahl der Fäden pro Zoll gemessen. Die Steigungsgröße charakterisiert den Wert und die Spannungsverteilung zwischen den Windungen von Zollgewinden. Konstrukteure erhöhen in ihrer Praxis die Steigung, wenn das Gewinde großen mechanischen Belastungen ausgesetzt wird. Wenn an das Gewinde Anforderungen an die Aufrechterhaltung der Dichtheit gestellt werden, wird die Steigung reduziert.
• Der Anstiegswinkel der Windungen ist der Winkel zwischen den Seiten des Windungsprofils. Ursprünglich betrug der Wert für alle Arten von Zollgewinden 55 Grad. Mittlerweile werden aber auch Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60 Grad immer häufiger eingesetzt.

Arten von Zollgewinden

Es gibt viele Arten von Gewindeverbindungen, deren Abmessungen Zoll sind. In Russland werden jedoch die folgenden Haupttypen unterschieden:

• Rohr zylindrisch
• Rohr konisch

Jede Kategorie hat ihre eigenen Merkmale. Zylindrische Rohrgewinde werden durch GOST 6357-81 geregelt. Gewindegrößen sind standardisiert und in einer speziellen Tabelle aufgeführt. Diese Zollgewinde zeichnen sich zunächst durch eine feinere Steigung aus, was weniger Windungen pro Zoll bedeutet.

Tisch. Rohr mit zylindrischem Gewinde. GOST 6357-81.

Threadbezeichnung		Stufenzahl z bei einer Länge von 25,4 mm	Schritt P	Gewindedurchmesser			Arbeitshöhe des Profils H 1	Krümmungsradius R	H	H/6
1. Reihe	2. Reihe			äußeres d = D	Durchschnitt d 2 = D 2	intern d 1 = D 1
1/16" 1/8"	-	28	0,907	7,723	7,142	6,561	0,580777	0,124557	0,871165	0,145194
				9,728	9,147	8,566
1/4" 3/8"	-	19	1,337	13,157	12,301	11,445	0,856117	0,183603	1,284176	0,214029
				16,662	15,806	14,950
1/2"	5/8"	14	1,814	20,955	19,793	18,631	1,161553	0,249115	1,742331	0,290389
				22,911	21,749	20,587
				26,441	25,279	24,117
				30,201	29,039	27,877
1"	1 1/8" 1 3/4"	11	2,309	33,249	31,770	30,291	1,478515	0,317093	2,217774	0,369629
				37,897	36,418	34,939
				41,910	40,431	38,952
				44,323	42,844	41,365
				47,803	46,324	44,845
				53,746	52,267	50,788
				59,614	58,135	56,656
2 1/2" 3 1/2"	2 1/4" 3 3/4"			65,710	64,231	62,752
				75,184	73,705	72,226
				81,534	80,055	78,576
				87,884	86,405	84,926
				93,980	92,501	91,022
				100,330	98,851	97.372
				106,680	105,201	103,722
4"	4 1/2" 5 1/2"			113,030	111,551	110.072
				125,730	124,251	122,772
				138,430	136,951	135,472
				151,130	149,651	148,172
				163,830	162,351	160,872
Bei der Auswahl der Garngrößen sollte Reihe 1 der Reihe 2 vorgezogen werden.

Der zweite Unterschied ist sein abgerundeteres Profil. Es fördert einen engeren Kontakt der Windungen zueinander, was die Wahrscheinlichkeit von Leckagen beim Transport von Flüssigkeit durch diese Gewindeverbindung verringert.

Zylindrische Rohrgewinde werden an Rohren geschnitten, deren Durchmesser 6 Zoll nicht überschreitet. Für Rohre größer als diese Größe ist der Einsatz hochpräziser Geräte erforderlich, was die Produktionskosten erhöht. In diesem Fall ist es sowohl technologisch als auch finanziell effizienter, die Rohre durch Schweißen zu befestigen.

Konische Rohrgewinde werden durch GOST 6211-81 dargestellt. Die Größentabelle, Abweichungsgrenzen und Belastungswerte werden in dieser Norm beschrieben. Von der Art des Gewindeprofils her ähnelt ein konisches Gewinde einem Zollgewinde, weist jedoch zwei ganz wesentliche Unterschiede auf.

Konisches Rohrgewinde. GOST 6211-81.

Bezeichnung der Gewindegröße	Schritt P	Anzahl der Schritte pro Länge 25,4 mm	H	H 1	C	R	Gewindedurchmesser in der Hauptebene			Gewindelänge
							d = D	d2 = D2	d 1 = D 1	l 1	l 2
1/16"	0,907	28	0,870935	0,580777	0,145079	0,124511	7,723	7,142	6,561	6,5	4,0
1/8"							9,728	9,147	8,566
1/4"	1,337	19	1,283837	0,856117	0,213860	0,183541	13,157	12,301	11,445	9,7	6,0
3/8"							16,662	15,806	14,950	10,1	6,4
1/2"	1,814	14	1,741870	1,161553	0,290158	0,249022	20,955	19,793	18,631	13,2	8,2
3/4"							26,441	25,279	24,117	14,5	9,5
1"	2,309	11	2,217187	1,478515	0,369336	0,316975	33,249	31,770	30,291	16,8	10,4
1 1/4"							41,910	40,431	38,952	19,1	12,7
1 1/2"							47,803	46,324	44,845
2"							59,614	58,135	56,656	23,4	15,9
2 1/2"							75,184	73,705	72,226	26,7	17,5
3"							87,884	86,405	84,926	29,8	20,6
3 1/2"							100,330	98,851	97,372	31,4	22,2
4"							113,030	111,551	110,072	35,8	25,4
5"							138,430	136,951	135,472	40,1	28,6
6"							163,830	162,351	160,872

Zunächst gibt es zwei Arten von Profilwinkeln: 55 und 60 Grad. Der zweite Unterschied besteht darin, dass das Gewinde entlang eines Kegels geschnitten wird, wodurch konische Gewinde eine selbstdichtende Eigenschaft haben (eine Tabelle mit Konizitätswerten ist in der Referenzliteratur angegeben). Daher ist für die Befestigung von Verbindungen mit ihnen keine Verwendung zusätzlicher Dichtungselemente erforderlich: Flachsfaden, Garn mit roter Mine usw.

Markierungen und Genauigkeitsklassen

Es gibt drei Klassen der Gewindegenauigkeit: erste (die gröbste), zweite und dritte (die genaueste). Die Wahl der einen oder anderen Klasse hängt von zwei Faktoren ab: den Abmessungen des Gewindedurchmessers aus der Tabelle, dem Flüssigkeitsdruck in der Rohrleitung. Je höher die Thread-Klasse, desto mehr Druck Flüssigkeit, der sie standhalten kann.

Mit speziellen Lehren werden Maße auf Einhaltung einer bestimmten Genauigkeitsklasse überprüft. Mit dieser Methode können Sie am zuverlässigsten feststellen, ob das Gewinde den erforderlichen Abmessungen entspricht, sie ist jedoch arbeitsintensiver. Diese Methode ist effektiv bei der Mehrserienproduktion von Teilen, die eine hohe Präzision erfordern. Wenn das Produktionsvolumen nicht so groß ist und keine erhöhten Anforderungen an die Genauigkeit bestehen, werden die Gewindegrößen wie folgt gesteuert:

• Die Abmessungen des Außendurchmessers werden mit Messschiebern, Mikrometern und anderen mechanischen Geräten gemessen Messgeräte. Anschließend werden die Messwerte anhand einer Referenztabelle überprüft.
• Die Steigungsmaße werden durch den Einsatz spezieller Matrizen, beispielsweise einer Zoll-Gewindelehre, ermittelt. Dann wird die resultierende Anzahl von Windungen pro Zoll mit dem Wert der Zoll-Gewindegrößentabelle korreliert. Der einfachste Weg, die Gewindesteigung zu messen, besteht darin, ein Lineal zu nehmen, darauf 25,4 Millimeter zu markieren und zu zählen, wie viele Windungen in diesem Segment enthalten sind. Wir stellen sofort fest, dass dies die gröbste Methode ist und nicht für die Messung von Gewinden mit der dritten und zweiten Genauigkeitsklasse geeignet ist.

Schauen wir uns die Bezeichnung von Zollgewinden in der technischen Dokumentation anhand eines Beispiels an:

Der Buchstabe „G“ bedeutet, dass das Rohrgewinde zylindrisch ist. Nach russischen Maßstäben wird ein konisches Rohr mit dem Buchstaben „K“ bezeichnet.

Die Zahl „2“ gibt die Größe des Außendurchmessers an. Die Maßeinheit ist Zoll. Gewindegrößen und ihre Optionen sind vollständig durch GOSTs geregelt und in speziellen Tabellen aufgeführt.

Die Buchstaben „LH“ weisen darauf hin, dass das Gewinde eine Linksdrehrichtung hat. Das Fehlen dieser Bezeichnung weist auf die richtige Richtung hin.

Die Zahl „2“ kennzeichnet die Genauigkeitsklasse. Die Tabelle der Abweichungsgrenzen ist in GOST angegeben. Die Zahl „40“ ist die Größe, die die Schraubenlänge kennzeichnet.

Threads erstellen

Um Zollschnitte zu erhalten, werden im Wesentlichen zwei Methoden verwendet:

• Rändelung;
• Schneiden.

Gerollte werden mit speziellen Gewindewalzrollen hergestellt, deren Profil der Kontur des Gewindes folgt. Das Werkstück wird zwischen die Rollen gelegt und die Gewinde werden auf das gewünschte Maß gewalzt.

Mit dieser Methode hergestellte Gewinde weisen aufgrund einer gleichmäßigeren Verteilung der Spannungswellen zwischen den Windungen bessere mechanische Eigenschaften auf. Darüber hinaus zeichnet sich die Rändelung durch eine hohe Produktivität aus, wodurch sie in großem Umfang in der Massenproduktion eingesetzt werden konnte.

Der Nachteil der Walzmethode ist die Schwierigkeit, Walzen herzustellen. Ihre Genauigkeit sollte sein hohes Level. Andernfalls ist es sehr schwierig, die erforderlichen Gewindegrößen zu gewährleisten. Der zweite Punkt ist das Material der Rollen. Es muss über verbesserte mechanische Eigenschaften verfügen. Typischerweise werden hierfür hochlegierte Stanzstähle verwendet. All dies macht das Rändelverfahren aus finanzieller Sicht sehr aufwendig.

Geschnittene Fäden sind jedoch einfacher herzustellen mechanische Eigenschaften, insbesondere in puncto Ausdauer, sind den gerändelten deutlich unterlegen. Dies ist auf das Vorhandensein schärferer Profilkanten und dementsprechend mehr zurückzuführen hochwertig Spannungskoeffizient.

Das Produkt wird auf zwei Arten geschnitten:

• Manuell.
• Verwendung einer Drehmaschine.

Bei manuelles Schneiden Verwenden Sie einen Gewindebohrer (für die innere Linie) und einen Würfel (für die äußere). Das Rohr ist festgeklemmt. Je nach Art des Gewindes wird eines der angegebenen verfügbaren Werkzeuge aufgesetzt und an dessen Ende festgeschraubt. Schneiden durchführen. Für verbesserte Reinheit und Genauigkeit dieser Prozess wiederholen.

An Drehbank Der Aktionsalgorithmus ist ziemlich ähnlich. Lediglich die Rohre werden nicht in einem Schraubstock, sondern in einem Maschinenfutter eingespannt. Als nächstes wird der Fräser eingeführt, der Fadenvorschub eingeschaltet und die Maschine beginnt mit dem Herstellungsprozess. Diese Methode effektiver im Vergleich zum manuellen Schneiden, erfordert jedoch bestimmte Qualifikationen des Drechslers.

In diesem Artikel möchte ich nicht nur trockene Fakten über die Größen von Zoll-Rohrgewinden mit Verweisen auf Normen und GOSTs liefern, sondern dem Leser auch interessante Fakten über die Merkmale der Bezeichnung letzterer vermitteln.

Wer also bereits mit Rohrgewinden in Berührung gekommen ist, war mehr als einmal überrascht über die Diskrepanz zwischen dem Außendurchmesser des Gewindes und seiner Bezeichnung. Beispielsweise hat ein 1/2-Zoll-Gewinde einen Außendurchmesser von 20,95 mm, obwohl er bei metrischen Gewinden logischerweise 12,7 mm betragen sollte. Die Sache ist, dass Zollgewinde tatsächlich das Durchgangsloch des Rohrs angeben und nicht den Außendurchmesser des Gewindes. Gleichzeitig erhalten wir durch Addition der Lochgröße in der Rohrwand den überschätzten Außendurchmesser, den wir bei der Bezeichnung metrischer Gewinde gewohnt sind. Konventionell so genannt Rohr Zoll beträgt 33,249 mm, also 25,4 + 3,92 + 3,92 (wobei 25,4 der Durchgang und 3,92 die Rohrwand ist). Die Rohrwände werden anhand des Arbeitsdrucks für das Gewinde ermittelt. Je nach Rohrdurchmesser vergrößern sie sich auch entsprechend, da das Rohr mit großer Durchmesser muss bei gleichem Betriebsdruck dickerwandig sein als ein Rohr mit kleinerem Durchmesser.

Rohrgewinde werden wie folgt unterteilt:

Zylindrisches Rohrgewinde

Dies ist ein Zollgewinde, das auf dem BSW-Gewinde (British Standard Whitworth) basiert und dem BSP-Gewinde (British Standard Pipe Thread) entspricht. Es hat vier Steigungswerte: 28,19,14,11 Gewindegänge pro Zoll. Schnitte an Rohren bis zur Größe 6“, Rohre über 6“ werden geschweißt.

Der Profilwinkel an der Spitze beträgt 55°, die theoretische Profilhöhe beträgt Н=0,960491Р.

Standards:
GOST 6357-81 – Grundlegende Standards der Austauschbarkeit.
Zylindrisches Rohrgewinde. ISO R228, EN 10226, DIN 259, BS 2779, JIS B 0202.

Symbol: Buchstabe G, der numerische Wert des Nenndurchmessers des Rohrs in Zoll (Zoll), die Genauigkeitsklasse des durchschnittlichen Durchmessers (A, B) und die Buchstaben LH für Linksgewinde. Beispielsweise wird ein Gewinde mit einem Nenndurchmesser von 1 1/4", Genauigkeitsklasse A, als G1 1/4-A bezeichnet. Wir möchten Sie noch einmal daran erinnern, dass die Nenngewindegröße berücksichtigt werden sollte entspricht dem Abstand des Rohrs in Zoll. Der Außendurchmesser des Rohrs steht in gewissem Verhältnis zu dieser Größe und eher zur Dicke der Rohrwände.

Bezeichnung der Gewindegröße eines zylindrischen Rohrs (G), Stufen und Nennwerte der Außen-, Mittel- und Innengewindedurchmesser, mm

Bezeichnung der Gewindegröße		Schritt P	Gewindedurchmesser
Reihe 1	Reihe 2		d=D	d 2 =D 2	d 1 =D 1
1/16"		0,907	7,723	7,142	6,561
1/8"			9,728	9,147	8,566
1/4"		1,337	13,157	12,301	11,445
3/8"			16,662	15,806	14,950
1/2"		1,814	20,955	19,793	18,631
	5/8"		22,911	21,749	20,587
3/4"			26,441	25,279	24,117
	7/8"		30,201	29,0З9	27,877
1"		2,309	33,249	31,770	30,291
	1⅛"		37,897	36,418	34,939
1¼"			41,910	40,431	38,952
	1⅜"		44,323	42,844	41,365
1½"			47,803	46,324	44,845
	1¾"		53,746	52,267	50,788
2"			59,614	58,135	56,656
	2¼"		65,710	64,231	62,762
2½"			75,184	73,705	72,226
	2¾"		81,534	80,055	78,576
3"			87,884	86,405	84,926
	3¼"		93,980	92,501	91,022
3½"			100,330	98,851	97,372
	3¾"		106,680	105,201	103,722
4"			113,030	111,551	110,072
	4½"		125,730	124,251	122,772
5"			138,430	136,951	135,472
	5½"		151,130	148,651	148,172
6"			163,830	162,351	160,872

Es scheint, dass in den Rohren etwas Kompliziertes steckt? Verbinden und drehen... Aber wenn Sie kein Klempner oder Ingenieur mit einer speziellen Ausbildung sind, dann werden Sie sicherlich Fragen haben, auf deren Antworten Sie gehen müssen, wohin Sie auch schauen. Und höchstwahrscheinlich ist das erste, was sie sich ansehen, das Internet)

Zuvor haben wir bereits über Durchmesser gesprochen Metallrohre in diesem Material. Heute werden wir versuchen, die Gewindeverbindungen von Rohren für verschiedene Zwecke zu klären. Wir haben versucht, den Artikel nicht mit Definitionen zu überladen. Grundlegende Terminologie enthält GOST 11708-82 mit dem sich jeder vertraut machen kann.

Rohr mit zylindrischem Gewinde. GOST 6357 - 81

Richtung: Links

Genauigkeitsklasse: Klasse A (erhöht), Klasse B (normal)

Warum in Zoll?

Die Zollgröße kam von westlichen Kollegen zu uns, da sie den Anforderungen der Strömung im postsowjetischen Raum entspricht GOST und sind auf Fadenbasis formuliert B.S.W.(British Standard Whitworth oder Whitworth-Schnitzerei). Joseph Whitworth (1803 – 1887), ein Konstrukteur und Erfinder, demonstrierte bereits 1841 das gleichnamige Schraubenprofil für lösbare Verbindungen und positionierte es als universellen, zuverlässigen und praktischen Standard.

Diese Art von Gewinde wird sowohl in den Rohren selbst als auch in den Elementen der Rohrverbindungen verwendet: Kontermuttern, Kupplungen, Winkelstücke, T-Stücke ( siehe Bild oben). Im Profilbereich sehen wir gleichschenkligen Dreiecks mit einem Winkel von 55 Grad und Rundungen an der Ober- und Unterseite der Kontur, die für eine hohe Dichtheit der Verbindung sorgen.

Das Einfädeln von Gewindeverbindungen erfolgt bei Größen bis 6“. Alle Rohre größere Größe Um eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten und einen Bruch zu verhindern, werden sie durch Schweißen befestigt.

Symbol im internationalen Standard

International: G

Japan: PF

Großbritannien: BSPP

Der Buchstabe G und der Bohrungsdurchmesser (Innen-Ø) des Rohres werden in Zoll angegeben. Der Außendurchmesser des Gewindes selbst geht nicht in die Bezeichnung ein.

Beispiel:

G 1/2- zylindrisches Außenrohrgewinde, Innenrohr Ø 1/2"". Der Außendurchmesser des Rohres beträgt 20,995 mm, die Anzahl der Stufen auf einer Länge von 25,4 mm beträgt 14.

Auch die Genauigkeitsklasse (A, B) und die Drehrichtung (LH) können angegeben werden.

Zum Beispiel:

G 1 ½ - B- zylindrisches Rohrgewinde, Innen-Ø 1 ½ Zoll, Genauigkeitsklasse B.

G1 ½ LH-B- zylindrisches Rohrgewinde, Innen-Ø 1 ½ Zoll, Genauigkeitsklasse B, links.

Die Nachhollänge wird jeweils in mm angegeben: G 1 ½ -B-40.

Bei zylindrischen Rohrinnengewinden wird nur der Ø des Rohres angegeben, für das die Bohrung vorgesehen ist.

Größentabelle für Parallelrohrgewinde

Gewindegröße		Gewindesteigung, mm	Fäden pro Zoll	Gewindedurchmesser

So bestimmen Sie die Steigung eines Zollgewindes

Ich gebe Ihnen ein Bild aus dem englischsprachigen Internet, das die Technik anschaulich demonstriert. Rohrgewinde werden nicht durch die Größe zwischen den Profiloberseiten charakterisiert, sondern durch die Anzahl der Windungen pro 1 Zoll entlang der Gewindeachse. Ein normales Maßband oder Lineal kann hilfreich sein. Tragen Sie es auf, messen Sie einen Zoll (25,4 mm) und zählen Sie visuell die Anzahl der Schritte.

Im Bild mit einem Beispiel ( siehe oben) Threads – aus dem Englischen sind dies wörtlich „Threads of Thread“. IN in diesem Fall es gibt 18 davon. um einen Zoll.

Noch einfacher geht es, wenn Sie eine Gewindelehre für Zollgewinde in Ihrem Werkzeugkasten herumliegen haben. Die Messung ist sehr praktisch, allerdings ist zu beachten, dass sich Zollgewinde im Spitzenwinkel von 55° und 60° unterscheiden können.

Konische Rohrgewinde

Zeichnung von konischen Rohrgewinden

Konisches Rohrgewinde GOST 6211-81 (1. Standardgröße)

Parametereinheit: Zoll

Entspricht dem abgerundeten Profil eines zylindrischen Rohrgewindes mit einem Winkel von 55°. Cm. Spitze Teil (I) des dreidimensionalen Bildes „Zeichnung von Rohrgewinden“.

Symbol

International: R

Japan: PT

Großbritannien: BSPT

Angegeben sind der Buchstabe R und der Nenndurchmesser Dy. Die Bezeichnung R bedeutet Sicht eines Aussentstehenden Gewinde, Rc innen, Rp innen zylindrisch. Analog zu zylindrischen Rohrgewinden wird LH für Linksgewinde verwendet.

Beispiele:

R1 ½- Rohraußengewinde, Nenndurchmesser Dy = 1 ½ Zoll.

R1 ½ LH- Rohraußengewinde, Nenndurchmesser Dy = 1 ½ Zoll, links.

Konisches Zollgewinde GOST 6111 - 52 (2. Standardgröße)

Parametereinheit: Zoll

Hat einen Profilwinkel von 60°. Cm. untere Teil (II) des dreidimensionalen Bildes „Zeichnung von konischen Rohrgewinden“. Es wird in Rohrleitungen (Kraftstoff, Wasser, Luft) von Maschinen und Maschinen mit relativ niedrigem Druck eingesetzt. Verwendung dieser Art Verbindung übernimmt Dichtheit und Gewindesicherung ohne zusätzliche besondere Mittel(Leinenfäden, Garn mit roter Mine).

Symbol

Beispiel:K ½ GOST 6111 - 52

Es steht für: zölliges konisches Gewinde mit einem Außen- und Innendurchmesser in der Hauptebene, der etwa dem Außen- und Innen-Ø eines zylindrischen Rohrgewindes G ½ entspricht

Tabelle der Hauptparameter von konischen Zollgewinden

Bezeichnung der Gewindegröße (d, Zoll)	Anzahl der Threads pro 1" n	Gewindesteigung S, mm	Gewindelänge, mm		Außengewindedurchmesser in der Hauptebene d, mm
			Arbeiten l1	Vom Rohrende bis zur Hauptebene l2
1/16	27	0,941	6,5	4,064	7,895
1/8	27	0,941	7,0	4,572	10,272
1/4	18	1,411	9,5	5,080	13,572
3/8	18	1,411	10,5	6,096	17,055
1/2	14	1,814	13,5	8,128	21 793
3/4	14	1,814	14,0	8,611	26,568
1	11 1/2	2,209	17,5	10,160	33,228
1 1/4	11 1/2	2,209	18,0	10,668	41,985
1 1/2	11 1/2	2,209	18,5	10,668	48,054
2	11 1/2	2,209	19,0	11,074	60,092

Metrisches konisches Gewinde. GOST 25229 - 82

Parametereinheit: mm

Hergestellt auf Flächen mit einer Konizität von 1:16

Wird beim Verbinden von Rohrleitungen verwendet. Der Winkel am oberen Ende der Kurve beträgt 60°. Die Hauptebene ist relativ zum Ende verschoben ( siehe Bild oben).

Symbol

Den Buchstaben MK folgen die Angabe des Durchmessers in der Hauptebene und der Gewindesteigung in mm: MK 30x2

Größentabelle für metrische konische Gewinde

Gewindedurchmesser d für Reihe		Schritt P	Gewindedurchmesser in der Hauptebene
1	2		d = D	d2=D2	d1=D1	l	l1	l2
6	---	1	6,000	5,350	4,917	8	2,5	3
8	---		8,000	7,350	6,917
10	---		10,000	9,350	8,917
12	---	1,5	12,000	11,026	10,376	11	3,5	4
---	14		14,000	13,026	12,376
16	---		16,000	15,026	14,376
---	18		18,000	17,026	16,376
20	---		20,000	19,026	18,376
---	22		22,000	21,026	20,376
24	---		24,000	23,026	22,376
---	27	2	27,000	25,701	24,835	16	5	6
30	---		30,000	28,701	27,835
---	33		33,000	31,701	30,835
36	---		36,000	34,701	33,835

Eigenschaften von zylindrischen Rohr-/Zollgewinden im Vergleich zu metrischen

Die Hauptmerkmale von zylindrischen „Zoll“- und „Rohr“-Gewinden im Verhältnis zu „metrischen“ Gewinden für Grundgrößen.

Nenngewindedurchmesser in dm	Zollgewinde			Rohrgewinde
	Außendurchmesser, mm		Anzahl der Threads pro 1"	Außendurchmesser, mm		Anzahl der Threads pro 1"