Nicht alle Modelle Maschinenausrüstung werden zusammen mit einem Schraubstock hergestellt. Wenn sie einzeln gekauft werden, sind sie recht teuer. Es ist einfach, einen Maschinenschraubstock selbst herzustellen. Dazu können Sie praktische Materialien verwenden.

Funktioneller Zweck des Schraubstocks

Technologische Vorgänge zum Bohren von Löchern an speziell entwickelten Geräten werden mit einem Schraubstock durchgeführt. Mit dessen Hilfe wird das Werkstück sicher fixiert, wodurch Sie den Arbeitsbohrer mit höchster Präzision einstellen können. Das zur Herstellung des Geräts verwendete Metall ist langlebig, da sich das Gerät sonst schnell abnutzt.

Vorbereitung der Materialien

Zu machen Maschinenschraubstock Materialien sollten vorbereitet werden:

Base;

• Base.
• Metallplatte 35 mm breit, 8 mm dick.
• Profilrohrgröße 20*40 mm, Länge 5 cm
• Zwei Ecken 50 * 50 mm, 10 cm und 8 cm.
• Backenstreifen
• Ein Bolzen mit einer Mutter und einem Schraubenkopf mit einem Loch an einem Ende. Am Ende des Stifts befindet sich außerdem ein Loch.
• Am freien Ende des Bolzens sollte eine Sicherungsmutter vorbereitet und darauf eine Unterlegscheibe gelegt werden.

Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stabil auf der Plattform steht Bohrmaschine Es ist notwendig, eine Basis zu schaffen. Als Element wird vorgeschlagen, ein Wellrohr 20*20 mm zu verwenden. Die Länge der Werkstücke kann unter Berücksichtigung der Größe der Arbeitsbasis der Bohrmaschine unterschiedlich gestaltet werden.

Für Schwämme empfiehlt sich die Verwendung von Streifen aus alten Feilen. Sie sollten zunächst kalziniert werden, um die Festigkeit zu gewährleisten, und in jedes von ihnen sollten zwei Löcher zur Befestigung der Schrauben gebohrt werden.

Jedes Teil sollte einzeln geschliffen oder mit einer Drahtbürste gereinigt werden, um Grate und andere Metallfehler zu entfernen.

Einige Details wurden vorbereitet. Sie können mit der Herstellung des Geräts beginnen.

Herstellungsprozess

Ein selbstgebauter Schraubstock für eine Bohrmaschine sollte in Etappen zusammengebaut werden.

Arbeitstechnik:

• Zwischen einem Wellrohrstück wird etwa im Abstand von 1/3 von einer Kante ein 20*40 mm Profil eingebaut.
• Es wird empfohlen, die Teile durch Schraubverbindungen zu sichern, damit sie regelmäßig zerlegt und mit technischem Öl geschmiert werden können.
• Legen Sie die Metallplatte flach auf die Seite 2/3 des installierten Profils und erfassen Sie dabei beide Wellrohre.
• Dieses Teil wird angeschweißt.
• MIT gegenüberliegende Seite Der Sockel sollte in der Mitte an einer 8 cm langen Ecke angeschweißt werden.
• MIT innen Daran wird ein Schwamm mit Schrauben befestigt.
• Eine 10 cm lange Ecke liegt einer kleineren Ecke gegenüber. Und dementsprechend wird auch die zweite Backe an den Bolzen befestigt.
• Die Backen sollten einander deutlich gegenüberstehen.
• Platzieren Sie den vorbereiteten Stift mit dem Ende, an dem sich die Mutter befindet. Metallplatte. Um die Steifigkeit der Verbindung zu gewährleisten, muss geschweißt werden.
• Derselbe Stift mit einer Unterlegscheibe am Ende sollte an der Ecke angeschweißt werden, um einen direkten Kontakt mit dem Werkstück herzustellen.
• Am freien Ende des Bolzens wird im Loch der Unterlegscheibe ein Bolzen oder eine Schraube angebracht, um Drehbewegungen zu ermöglichen.

Nach Abschluss der Arbeiten ist es notwendig, das Gerät mit einer Drahtbürste zu reinigen, mit einem Lösungsmittel zu entfetten, zu grundieren und zu lackieren Metalloberfläche. Dies bietet Schutz vor äußere Einflüsse und Temperaturänderungen.

Die Ausrüstung ist vorbereitet und die Bohrmaschine ist fertig. Lochbohrarbeiten können jetzt mit Zuversicht durchgeführt werden.

Wie die Ausrüstung funktioniert

Selbstgemachte Schraubstöcke erfüllen ihre vorgesehene Funktion wie folgt:

• Das freie Ende des Stifts mit einer Schraube am Ende ist herausgedreht, wodurch es möglich ist, die bewegliche Backe von der festen wegzubewegen.
• Ein Werkstück wird zwischen die Backen gelegt und mit Markierungen zum Bohren eines Lochs versehen.
• Der Stift wird verdreht, bis das Werkstück sicher eingespannt ist.

Das Werkstück wird nun auf die Arbeitsplattform gelegt und die Bohrmaschine ist betriebsbereit.

Sicherheitstechnik

Vergessen Sie bei der Ausführung der Arbeiten nicht Ihre eigene Sicherheit. Liste der Arbeitsschutzmaßnahmen:

• Tragen Sie Kleidung, die Bereiche schützt Freiflächen Körper.
• Schuhe müssen sein geschlossener Typ(Sie dürfen nicht in Sandalen, Flip-Flops oder Hausschuhen arbeiten.)
• Benutzen Sie eine Schutzbrille oder noch besser einen Gesichtsschutz.
• Auf dem Kopf muss ein Kopfschmuck vorhanden sein.
• Am Arbeitsplatz sollten sich keine Fremdkörper befinden.

Jede Heimwerkstatt sollte mit einem Schraubstock ausgestattet sein. Dieses einfache Tool ermöglicht Ihnen die Durchführung große Menge verschiedene Operationen. Schraubstöcke haben je nach Typ und Ausführung einen breiten oder schmalen Verwendungszweck. Sie können fertige Geräte kaufen oder selbst einen Schraubstock herstellen. In diesem Artikel erfahren Sie, wie das geht.

Ein Schraubstock ist ein sehr nützliches mechanisches Werkzeug, das zum Halten von Teilen während der Bearbeitung dient. Sie werden insbesondere dann benötigt, wenn es darum geht, das Werkstück fest und sicher zu befestigen oder in sicherem Abstand zu montieren.

Das Design des klassischen Schraubstocks selbst besteht aus zwei Backen. Einer von ihnen ist ortsfest und an der Karosserie oder am Rahmen befestigt, der andere kann seine Position ändern. Das Objekt wird zwischen den Backen durch Zusammendrücken mit einem Verriegelungsmechanismus gesichert, der aus mehreren Elementen besteht:

1. Die Leitspindel besteht aus Metall mit Trapezgewinde. Die Schraube wird mit einem speziellen Griff eingedreht.
2. Ein Rahmen oder eine Platte aus Gusseisen oder einem anderen schweren Material, der als Stütze dient. Es kann aus Stahl oder Duraluminium bestehen.
3. Backe mit Schraubbefestigung. Wenn sich die Schraube im Uhrzeigersinn dreht, nähert sich die bewegliche Backe dem Rahmen. Dadurch wird das Teil fixiert. Durch Drehen der Schraube in die entgegengesetzte Richtung wird das Werkstück freigegeben.

Um den Schraubstock selbst am Träger zu befestigen, können verschiedene Methoden verwendet werden:

• dauerhafte Installation an einem Ort bei ständiger Nutzung;
• bei einer Klemme bedeutet dies eine weniger zuverlässige Fixierung, ermöglicht aber die Verwendung an verschiedenen Orten;
• Verwendung von Saugnäpfen – in diesem Fall ist es notwendig, dass die Oberfläche vollkommen glatt und eben ist.

Arten von Schraubstöcken: Welche Geräte Sie für verschiedene Aufgaben wählen sollten

Es gibt verschiedene Arten von Schraubstöcken, die nach verschiedenen Parametern klassifiziert werden. Eines der wichtigsten Erkennungsmerkmale ist die Art des Spannmechanismus. Basierend auf diesem Faktor werden folgende Arten von Lastern unterschieden:

• schrauben;
• keilförmig;
• mit eingebauter Membran;
• Exzenter;
• mit pneumatischer Vorrichtung.

Je nach Verwendungszweck werden Schraubstöcke in folgende Typen unterteilt:

• Zimmerei;
• Metallarbeiten;
• Werkzeugmaschinen;
• Handbuch.

Unter Berücksichtigung des verwendeten Materials werden auch diese Geräte in Typen unterteilt. Tischlerschraubstöcke für eine Werkbank bestehen meist aus Holz und Metallschraubstöcke bestehen aus Metall.

Interessant zu wissen! Laster werden auch Eiben genannt – beide Definitionen sind korrekt. Bauwörterbücher charakterisieren dieses Werkzeug als Gerät für Klempner- oder Tischlerarbeiten, das zum Zweck der Fixierung von Werkstücken während der Ausführung verwendet wird. verschiedene Typen mechanische Bearbeitung (dies kann Bohren, Hobeln oder Sägen sein).

Ein Schraubstock ist das am häufigsten in Frage kommende Werkzeug. Diese Geräte haben ihre eigenen Untertypen; sie unterscheiden sich in der Größe, genauer gesagt in der Breite der Backen. Dieser Wert kann zwischen 63 und 200 mm variieren. Kleine Schraubstöcke werden hauptsächlich für Haushaltszwecke verwendet. Sie werden mit einer unteren Schraubklemme an einer kleinen Maschine befestigt, häufiger jedoch an einem Tisch oder einem gewöhnlichen Hocker. Zur Bearbeitung großer Teile werden in Industriewerkstätten und Großwerkstätten größere Schraubstöcke installiert.

Schraubstöcke: Preis, Eigenschaften und Varianten

Schraubstock für Metallarbeiten – erforderliches Teil in jeder Industriewerkstatt. Solche Geräte sind unbedingt in der Werkstatt eines erfahrenen Meisters mit Selbstachtung vorhanden. Darüber hinaus werden sie je nach Form, Befestigungsart und verarbeitetem Material in mehrere Typen unterteilt.

Rohrschraubstöcke dienen der Befestigung von Rohren oder zylindrischen Teilen.

Der Hauptvorteil eines Drehschraubstocks ist die Möglichkeit, ein Teil in der erforderlichen Ebene und im gewünschten Winkel zu fixieren, um den Arbeitsprozess zu organisieren. Mit ihrer Hilfe können Sie schwer zugängliche Teile und deren Bereiche bearbeiten. Gleichzeitig ist dies mit einem herkömmlichen Schraubstock nahezu unmöglich. Wie alle Anlagen dieser Art können rotierende Produkte stationär sein – dabei handelt es sich um Tischlerschraubstöcke, die auf Werkbänken montiert werden. Ein weiterer Untertyp ist ein Schraubstock mit integrierter Klemme zur Befestigung an einem Tisch.

Hydraulische Schraubstöcke dienen der zuverlässigeren Fixierung besonders großer Teile. Sie werden unter Druck festgeklemmt Druckluft. Grundsätzlich werden solche Tools großflächig installiert Industrieunternehmen. Zimmermannsschraubstockpreis dieser Art hoch, und das Gerät ist recht komplex, daher ist das Werkzeug nicht für Heimwerkstätten gedacht.

Selbstzentrierende Schraubstöcke sind in der hochpräzisen Produktion notwendig, also dort, wo eine präzise Fixierung eines Teils in einer bestimmten Position erforderlich ist. Typischerweise erfordert die Struktur dieser Art von Schraubstock das Vorhandensein einer tragenden Basis.

Merkmale und Arten von Tischlerschraubstöcken

Tischlerschraubstöcke werden zur Bearbeitung von Holzteilen verwendet. Diese Art von Arbeit ist spezifisch und erfordert daher eine spezielle Konstruktion des Werkzeugs selbst, die sich von der Konstruktion eines Schraubstocks unterscheidet. Tischlerschraubstöcke bestehen meist aus Massivholz und die Teile werden mit Holzbacken für einen Schraubstock befestigt. In dieser Hinsicht müssen sie breiter sein als die eines Schraubstocks; zudem benötigen sie deutlich mehr großes Gebiet Klemme

Tischlerschraubstöcke haben meist eine Basis, aber zwei Führungen. Mit ihrer Hilfe wird der bewegliche Schwamm an Ort und Stelle gehalten und so Verformungen vorgebeugt. In diesem Fall können die Führungen integraler Bestandteil der Werkbank sein oder bei Bedarf entfernt werden.

Interessant zu wissen! Sogar manuelle Modelle einer bestimmten Bauart ermöglichen die Handhabung länglicher Werkstücke. Zu diesem Zweck wird ein spezieller breiter Amboss verwendet, der das Werkstück in vertikaler Position befestigen kann. Sie stellen auch Modelle her, die zur Befestigung runder Teile verwendet werden.

Tischlerschraubstöcke werden auch nach der Technologie klassifiziert, die bei der Aktivierung der Schraube verwendet wird. Entsprechend dieser Funktion können sie manuell oder pneumatisch sein. Wenn bei der Klassifizierung Konstruktionsmerkmale berücksichtigt werden, wird der Schraubstock in rotierende und nicht rotierende Schraubstöcke unterteilt.

Wie oben erwähnt, werden Tischlermodelle zur Bearbeitung von Holz- und Kunststoffzuschnitten verwendet. Daher sind an den Backen Holzteile montiert, wodurch Spannspuren vermieden werden. Bei der Frontmontage des Gerätes besteht die Möglichkeit, vertikal mit feststehenden Teilen zu arbeiten.

Ausführung und Befestigungsart des Schraubstocks: Preis und Qualität

Eine Metallbearbeitungsmaschine kann so konzipiert sein, dass sie auf einer Werkbank oder einem Tisch montiert werden kann. Zu diesem Zweck werden spezielle Bolzen verwendet. In diesem Fall erhält man eine Ganzmetall-Schraubstockkonstruktion. Die Fotos zeigen dies deutlich.

Sie können auch die Option eines stationären oder rotierenden Typs wählen, was die Bearbeitung von Teilen mit der Möglichkeit der Winkeländerung ermöglicht. In diesem Fall reicht die Breite der Backen von 45 bis 200 mm mit der Möglichkeit, dass sich die Backen um 140 mm bewegen können. Die Vorteile einer solchen Ausrüstung sind die Verschleißfestigkeit der Backen sowie ein langlebiger Amboss, Leichtigkeit und geringe Größe des Produkts. Wenn es sich um ein rotierendes Modell handelt, ist zu beachten, dass es um 360 Grad gedreht werden kann. Vergessen Sie nicht einige Nachteile:

• Während des Betriebs müssen die Backen des Schraubstocks ständig ausgerichtet sein.
• Unterlegscheiben am Schraubstock zeichnen sich durch das Vorhandensein von Sicherungsscheiben aus, die sich schnell abnutzen;
• es wird schwierig, lange Werkstücke einzuspannen;
• Es gibt Spiel im Gerät.

Schraubstöcke werden in Parallel- und Tischschraubstöcke unterteilt. Bei der ersten Variante wird die Backe durch die Drehung der Schraubstockschraube parallel zur stationären Basis verschoben.

Die Kosten für industriell hergestellte Schraubstöcke mit komplettem Satz sind recht hoch, daher ist es besser, sie selbst herzustellen, insbesondere wenn Sie nur über minimale Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen notwendige Materialien verfügbar.

Selbstgebauter Schraubstock: Maschinendesign und manuelles Modell

Ein Maschinenschraubstock ist eine präzisere Variante der Vorrichtung zum Fixieren von Teilen. Entweder ist es völlig spielfrei oder der Anlauf ist am geringsten. Der Schraubstock wird einfach auf der Werkbank montiert. Sie unterscheiden sich dadurch, dass sie über einen Drehmechanismus verfügen.

Die Maschinenversion hat ihre eigenen Untertypen:

• stationär (mit Fixierung senkrecht zum Standort des Schraubstocks);
• Sinus, wo das Teil schräg eingebaut ist;
• Mehrachsig, auf dem das Werkstück rotieren kann verschiedene Richtungen entlang der Achse.

Maschinenschraubstöcke sorgen für eine starke Fixierung, was bei der Bearbeitung von Metallteilen äußerst wichtig ist. Sie haben einen langlebigen Körper und sind mit einer Korrosionsschutzschicht beschichtet. Die Steifigkeit der Klemme gewährleistet ein hochpräzises Arbeiten. Gleichzeitig bleiben bei einer Verformung der Werkstückklemme Spuren darauf zurück. Zu diesem Zweck benötigen Sie eine Foliendichtung oder Sie müssen das Teil nur mit dem oberen Teil der Backen befestigen.

Hilfreicher Rat! Tischlerschraubstöcke ermöglichen im Vergleich zu anderen Gerätetypen eine bessere Bearbeitung von Teilen aus weiche Materialien, während große Produkte in einer Ebene bearbeitet werden können.

Das manuelle Modell ist ein tragbarer Schraubstock mit kompakter Form, der keine stationäre Befestigung auf der Basis erfordert. Sie sind für die Bearbeitung kleiner Werkstücke konzipiert und gibt es in zwei Ausführungen (je nach Konstruktionsmerkmalen):

• mit Backen, Schraube und Griffen;
• Ein Hebelschraubstock, der einer Zange ähnelt und über einen Verriegelungsmechanismus verfügt.

Diese Schraubstöcke werden für Präzisionsarbeiten verwendet, da sie über ein minimales Spiel verfügen. Das Werkzeug ist für die Bearbeitung von Profilen aus Aluminium und Metallfliesen konzipiert, auf denen Sie auch flach geformte Werkstücke aufspannen können. Wenn Sie also beabsichtigen, Miniaturteile zu bearbeiten, reicht es aus, sie zu kaufen oder herzustellen Handschraubstock mit deinen eigenen Händen zu Hause.

Schraubstock für eine Bohrmaschine: ein integraler Bestandteil des Geräts

Der in der Bohrmaschine montierte Schraubstock ist kein zusätzliches Teil, sondern ein notwendiges Zubehör für die Installation. Mit ihrer Hilfe können Sie das Teil fest im Verhältnis zum Maschinenfutter einspannen und präziseste und gleichmäßigste Serienbohrvorgänge durchführen.

Beim Kauf eines Schraubstocks für eine Bohrmaschine sollten Sie sofort auf die Größe der Backen achten. Ihre Breite kann im Bereich von 60–150 mm variieren. Wichtig sind auch deren Tiefe und der Indikator der maximalen Diskrepanz. Einige Modelle von Bohrschraubstöcken verfügen über prismatische Backen, mit denen Sie runde Werkstücke und Teile fixieren können.

Eine Unterart eines Schraubstocks für eine Bohrmaschine ist ein Werkzeug mit einer zusätzlichen Stufe, mit der Sie das Teil fixieren können kleine Größe so dass sich ein wesentlicher Teil über der Oberfläche der Backen des Bohrschraubstocks befindet.

Der Hauptparameter ist der Abstand zwischen den Nuten, der die Möglichkeit der Montage eines bestimmten Schraubstocks an einer Bohrmaschine bestimmt. Es gibt Modelle, die statt langer Rillen kleine Ohren haben. Besonderes Augenmerk sollte auf solche Bohrschraubstöcke gelegt werden.

Der moderne Markt bietet eine große Auswahl an Geräten dieser Art. Bevorzugen Sie am besten ein Modell mit dreiseitiger Montage. Ein solcher Schraubstock lässt sich problemlos nicht nur am Rand der unteren Ebene, sondern auch an den beiden anderen montieren. Diese Funktion macht sie flexibler in ihrer Arbeit. Sie können ein vorgefertigtes Design erwerben, und es ist auch recht erschwinglich, einen Schraubstock für eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Wie man einen hausgemachten Schraubstock für Tischlerarbeiten herstellt

Aufgrund der Vielzahl an Ersatzteilen, die der moderne Markt bietet, sowie dank des Internets, wo man zahlreiche Zeichnungen mit Maßangaben findet, ist die Herstellung eines Schraubstocks mit eigenen Händen absolut problemlos. Es ist sofort erwähnenswert, dass der Preis selbstgebautes Instrument wird um eine Größenordnung niedriger sein als die Kosten für vorgefertigte Schraubstöcke.

Hilfreicher Rat! Um die Ausrüstung bequem zu machen und die Aufgabe zu bewältigen, müssen Sie vor der Herstellung eines Schraubstocks die Abmessungen im Voraus auswählen, die Verfügbarkeit von Werkzeugen und Materialien berücksichtigen und die Werkstücke vorbereiten.

Bei der Herstellung eines Zimmermannsschraubstocks ist zunächst darauf zu achten, dass die Backen aus Weichholz bestehen, um eine Beschädigung der Weichteile zu vermeiden.

Um das Arbeiten so komfortabel wie möglich zu gestalten, wird der Schraubstock mit der Werkbank verschraubt. Anschließend wird auf die feste Hälfte eine einfache Möbelmutter aufgesteckt, um anschließend den Bolzen einzuschrauben. Letzterer wiederum ist für die Beweglichkeit des Mechanismus verantwortlich. Der nächste Schritt besteht darin, die Unterlegscheibe an der beweglichen Backe zu befestigen und den Knopf am Griff zu befestigen. Die Schwammspitzen selbst können aus einfachem Sperrholz hergestellt werden.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen hausgemachten Schraubstock für eine Bohrmaschine herstellen müssen, sollten Sie die Teile markieren und dann drei identische Balken ausschneiden. Das Bett besteht aus einem dicken Brett oder drei Sperrholzplatten. Bohren Sie zwei an zwei festen Stangen vertikale Löcher Auf der dritten Seite befindet sich ein Loch für einen Stift, der als Klemmmechanismus dient. Als nächstes installieren Sie die Mutter im Holz.

Am Ende des Bolzens ist ein kleiner Flicken mit vier Löchern zur Befestigung angeschweißt. Als nächstes schrauben Sie den Stift an die feste Backe und sein Ende an die bewegliche Backe. Die fertige Struktur selbst wird auf einer Werkbank montiert.

Schraubstock zum Selbermachen zu Hause: Video, Foto, Diagramm

Eine Unterart des Tischlerschraubstocks, der sich leicht aus Holz herstellen lässt, ist der Moxon-Schraubstock oder Tischschraubstock, mit dem Sie große und große Bretter, Sperrholz und Paneele befestigen können. Gleichzeitig benötigen sie keine große Fläche in der Werkstatt, da sie aus Holz gefertigt sind. Um mit Ihren eigenen Händen einen Holzschraubstock herzustellen, benötigen Sie:

• Haarnadeln - 2 Stück;
• Nüsse - 4 Stück;
• Bretter - 3 Stück.

Arbeitsablauf:

1. Die Bretter werden auf die gewünschte Größe zugeschnitten.
2. In die festen und beweglichen Teile werden zwei Löcher gebohrt.
3. Am stationären Teil werden Muttern in die vorbereiteten Löcher eingesetzt, die beidseitig mit Klebstoff vorgeschmiert werden.
4. Am Rand des Bolzens ist ein Knopf angeschweißt (zur Vereinfachung) oder ein Holzgriff angebracht.
5. Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Ständer für den stationären Teil eines Holzschraubstocks in Form einer Stufe herstellen.
6. Das fertige Produkt wird an einer Werkbank oder einem speziellen Tisch befestigt. Zur Befestigung können Sie sowohl Bolzen als auch selbstschneidende Schrauben verwenden.

Ein wichtiger Punkt bei der Herstellung von Holzschraubstöcken ist, dass die Löcher im stationären Teil kleiner sein sollten als die Muttern, um zu verhindern, dass sich die Mutter im Loch leer dreht.

Hilfreicher Rat! Genau wie den Tischlerschraubstock selbst können Sie auch eine Werkbank dafür selbst bauen. Der Tisch für den Schraubstock wird in Handarbeit nach den erforderlichen Maßen gefertigt. In diesem Fall sollten die Werkstücke leicht über die Unterlage hinausragen.

Wie man mit eigenen Händen einen Schraubstock aus Metall herstellt: Materialien und Arbeitsablauf

Tisch- und Frässchraubstöcke sind für die Bearbeitung von Metall konzipiert, daher ist hier ein zuverlässigeres und stärkeres Material erforderlich. Die Rede ist von langlebigem Stahl oder Gusseisen. Gleichzeitig können Sie sie wie Holz auch selbst herstellen. Der einfachste Weg besteht darin, mit eigenen Händen einen Schraubstock aus einem Kanal herzustellen. Dazu benötigen Sie folgendes Werkzeugset:

• Schweißvorrichtung;
• elektrische Bohrmaschine;
• Mühle mit Kreis zum Reinigen;
• ein Quadrat zur korrekten Winkelbestimmung;
• bohren verschiedene Größen und Durchmesser.

Darüber hinaus benötigen Sie folgende Materialien und Hilfswerkzeuge, um mit Ihren eigenen Händen einen Schraubstock aus einem Kanal herzustellen:

• Blaupausen;
• Kanal aus 6 mm dickem Stahl;
• Blech mit einer Dicke von 6 mm;
• Eckgröße 70x70 oder 50x50;
• ein Stift mit einem Durchmesser von 16 mm, der als Klemmschraube dient;
• Schrauben und Muttern – 20 Sätze.

Ein Paar Muttern, in die die Schraube eingeschraubt wird, lässt sich nicht einfach selbst herstellen; hier ist es am besten, die Dienste eines professionellen Drehers in Anspruch zu nehmen. Die Mutter wird möglichst koaxial mit dem Kanal verschweißt. Die Enden des Kanals sollten mit Blechstücken abgedeckt werden; in den Streifen muss ein Loch für die Schraube gebohrt werden.

Schneiden Sie im nächsten Schritt mit einer Schleifmaschine zwei Ecken und einen Teller aus. Die fertigen Ecken werden beidseitig an den Kanal angepasst und mit einem Stück Metall abgedeckt. Dadurch entsteht eine U-förmige Struktur, die die Grundlage eines handgefertigten Schraubstocks aus einem Kanal bildet.

Für die Herstellung des Rahmens benötigen Sie ein 7-10 mm dickes Metallblech, in das auf jeder Seite vier Löcher gebohrt werden, außerdem werden am U-förmigen Element 6 Löcher angebracht. Eine Mutter ist mit dem Rahmen verschweißt und an den Seiten befinden sich zwei Metallstopper. Sie stellen auch ihre eigenen Backen für einen Schraubstock her: Sie sind aus Stahl geschnitten. Ein Teil wird sofort verschweißt und der zweite an einem beweglichen Teil befestigt.

Do-it-yourself-Schraubstock aus der Ecke: Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung

Sie können daraus Ihren eigenen Maschinenschraubstock herstellen Metallecke. Dazu benötigen Sie die gleichen Werkzeuge wie für die Arbeit mit dem Kanal und müssen folgende Materialien vorbereiten:

• Metallecke 30x30;
• Gewindestift;
• Muttern für Stehbolzen;
• kleines Lager.

Eine Beispielzeichnung eines Schraubstocks aus einer Ecke finden Sie im Internet. Es ist ganz einfach, Ihr eigenes Produkt entsprechend den erforderlichen Abmessungen herzustellen. Zuerst sollten Sie zwei Rohlinge vorbereiten, indem Sie eine Ecke sägen. Ihre Größe richtet sich nach der Breite des Bohrmaschinenbetts. Als nächstes werden mit einem Schleifer zwei Backen aus dickem Metall hergestellt und Markierungen angebracht, entlang derer Löcher gebohrt werden, um sie an der Basis zu befestigen.

Hilfreicher Rat! Mit Farbe können Sie dem Schraubstock ein ästhetisches Aussehen verleihen. Hierzu wird einfaches Metallemail verwendet.

Dann müssen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Klammer herstellen. Sie müssen einen Teil der Ecke aus nehmen gebohrtes Loch für eine Haarnadelkurve. Es ist besser, das Lager sofort zu verschweißen. Auf der der Halterung mit dem Lager gegenüberliegenden Seite muss die gleiche Ecke befestigt und ein Loch für die Welle gebohrt werden. Auf der anderen Seite sollten drei Muttern angeschweißt werden. Zum bequemen Drehen des Bolzens ist an der Basis der Mutter ein Knopf angebracht. Ein solcher Schraubstock wird viel weniger kosten. Wenn Sie deren Struktur kennen, können Sie den Schraubstock bei Bedarf auch selbst reparieren.

Erfahrene Handwerker wissen, dass das gleichzeitige Bohren und Halten von Teilen recht schwierig ist. Dadurch erweist sich die Arbeit als ungenau, was sich auf die Qualität des Produkts auswirkt. Ein geeigneter Schraubstock wird die Aufgabe erheblich vereinfachen. Mithilfe der Empfehlungen im Artikel können Sie diese selbst erstellen. Gleichzeitig unterscheidet sich ein solcher Schraubstock praktisch nicht von den im Laden gekauften, kostet aber viel weniger.

Schraubstöcke sind notwendige Ausrüstung in der Werkstatt eines jeden Menschen, ohne den es schwierig ist, in der einen oder anderen Form Arbeit zu leisten.

Es ist überhaupt nicht notwendig, sie in der Garage aufzustellen; Sie können zu Hause beispielsweise mit einem Tisch oder einem gewöhnlichen Hocker eine Ecke für einen Schraubstock einrichten.

Warum brauchen Sie einen Schraubstock?

Beim Bearbeiten oder Schärfen eines Teils ist es notwendig, es fest und zuverlässig zu fixieren, also in einer bestimmten Position zu halten. Das Foto des Schraubstocks zeigt das Funktionsprinzip dieses Geräts.

Die Parameter und Abmessungen des Schraubstocks richten sich danach, welche Art von Werkzeug fest gehalten werden muss.

Das Design eines Zimmermannsschraubstocks umfasst:

• Fahrgestellschraube;
• handhaben;
• beweglicher und fester Schwamm;
• Grundplatte.

Haupttypen von Schraubstöcken

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schraubstock herstellen, müssen Sie sich für die damit verbundene Arbeit entscheiden.

Alle Arten von Schraubstöcken werden in zwei Typen unterteilt:

• nicht rotierende haben mehr einfaches Design und sie lassen sich am einfachsten selbst herstellen. Das Teil ist streng in einer Position fixiert.
• Drehschraubstöcke werden am häufigsten zum Bohren auf einer Maschine verwendet. Während des Betriebs ist es möglich, das Werkstück zu drehen, ohne es zu lösen.

Das Körpermaterial des Schraubstocks besteht meist aus langlebigem Gusseisen. Es ist wichtig zu wissen, dass Gusseisen nicht dazu bestimmt ist, dieser Witterung ausgesetzt zu werden hohe Temperaturen Für diese Zwecke ist Stahlmetall geeignet.

Wenn die Arbeit mit kleinen Teilen durchgeführt wird, sollten Sie die finanziellen Kosten nicht erhöhen und kompakte kleine Schraubstöcke herstellen.

Für die Bearbeitung von Kleinstteilen, die einzeln befestigt werden können, eignet sich auf dem Bauernhof ein kleiner Schraubstock mit Kugelgelenkbasis. Dabei handelt es sich um Mini-Schraubstöcke mit Saugnäpfen, die auf einer Glasoberfläche oder einer gut polierten Oberfläche montiert werden. Sie eignen sich jedoch für seltene, nicht ernsthafte Arbeiten.

Bitte beachten Sie, dass es sinnvoll ist, weiche Aufsätze am Befestigungsteil anzubringen, wenn Sie mit weichen Teilen arbeiten, um diese nicht zu beschädigen. Ideal ist ein Schraubstock mit dem geringsten Spiel bei vollständig ausgefahrenen Backen.

Ein Laster ohne Drehmechanismus, es sei denn natürlich, es ist für die Arbeit nützlich.

Arbeiten Sie daran, zu Hause einen Schraubstock herzustellen

Tischlerschraubstöcke, die Sie selbst zu Hause herstellen, sparen erheblich Familienbudget als ihre im Laden gekauften fertigen „Brüder“. Und ein großes Plus ist, dass das Produkt ganz nach persönlichen Vorlieben und mit Sicherheit hergestellt werden kann einzelne Arten funktioniert

Es ist absolut einfach, Material für die Struktur zu finden, es könnte sein: ein Teil technisches Rohr, gebrauchter Wagenheber, alte Drehmaschinen, Pressen usw.

Und wenn Sie zu einer Metallsammelstelle gehen, werden Sie zweifellos fündig passendes Teil für einen Schraubstock, der dich einen Penny kosten wird.

Klassischer hausgemachter Schraubstock

Es gibt viele Arten von Schraubstöcken, aber die beliebteste und traditionellste ist die Variante mit Stahlmaterial. Ein solcher Schraubstock ist viel zuverlässiger als ein fabrikgefertigter.

Die Struktur besteht aus:

Beachten Sie!

• eine Stahlplatte von mindestens 3 mm, sie kann aber auch viel dicker sein;
• Außen- und Innenkanal (120 und 100 mm);
• Stahlösen;
• Wendemesser 2 Stück;
• ein kleines Stück Verstärkung (Stange für ein Tor);
• eine Mutter (2 Stück), ein Stift oder eine Schraube mit einem bestimmten Durchmesser, der der Stange entspricht;
• Unterlegscheibe (2 Stück) mit dem gleichen Durchmesser wie die Leitspindel;
• Schraubenpaar 335 mm;
• Zur Befestigung des Propellerchassis wird eine dicke Platte benötigt.

Es ist notwendig, die Leitspindel mit Unterlegscheiben auf beiden Seiten der Platte zu trennen. Eine der beiden Unterlegscheiben muss mit einem Splint oder einem Sicherungsring gesichert werden, damit das Teil vollständig abnehmbar ist. Sie müssen zuerst das Schraubengewinde daran anschweißen.

Der Griff sollte auch einseitig klappbar sein und Rückseite Es lohnt sich, es mit einer Mutter zu verschweißen. Es ist notwendig, eine Mutter mit einem Kanal von den Schrauben bündig an die Platte anzuschweißen. Um den Kanal im Inneren mit der Schraube beim Bewegen leichter bewegen zu können, empfiehlt es sich, ihn leicht mit einer Feile zu bearbeiten.

Schwämme werden an die sogenannten Ohren geschweißt, die aus Drehschneidern bestehen. Sie werden aufgelegt Richtiger Ort Bei eingeschraubter Leitspindel stehen die Ohren im perfekten Abstand zueinander.

Für mehr Komfort können Sie sie aber auch mit Draht verbinden, so dass es in Zukunft bequemer ist, unebene Teile zu befestigen, deren Form sich nach unten hin erweitert.

Mit diesen selbstgebauten Schraubstöcken können Sie größere Teile bearbeiten.

Beachten Sie!

Für Arbeiten in einer Heimwerkstatt empfiehlt es sich, den einfachsten festen Schraubstock für die Maschine zu wählen.

Es ist gar nicht so schwer, sie selbst anzufertigen; man muss sich nur die Videos und Empfehlungen ansehen, die leicht im Internet zu finden sind, und die Zeichnungen zunächst richtig erstellen.

Foto eines DIY-Schraubstocks

Beachten Sie!

Der für die Ausrüstung verwendete Schraubstock erfüllt eine sehr wichtige Funktion. Sie sorgen für eine zuverlässige Fixierung des Teils, die für das Bohren mit höchster Genauigkeit erforderlich ist. An moderner Markt Es gibt eine große Vielfalt an Schraubstockmodellen für Bohrmaschinen. Jedes dieser Modelle hat sein eigenes Design-Merkmale und Anwendungsbereiche.

Zweck und Verwendung eines Schraubstocks für eine Bohrmaschine

Bohrmaschinen, die entweder auf dem Boden oder auf dem Tisch montiert werden können, sind für das Bohren von Löchern in Teilen aus unterschiedlichen Materialien konzipiert. Wie oben erwähnt, ermöglicht Ihnen ein Schraubstock für Bohrmaschinen, einen solchen technologischen Vorgang mit maximaler Genauigkeit und Sicherheit durchzuführen.

Nicht alle Modelle von Bohrgeräten verfügen über eine solche Funktion Basiseinstellung Vize. Letzteres erhöht, wenn auch geringfügig, die Kosten der Maschine. Das Fehlen eines solchen Gerätes als Bohrschraubstock in der Grundausstattung des Gerätes erklärt sich auch dadurch, dass bei der Bearbeitung von Werkstücken aus weichen Materialien (Holz, Kunststoff etc.) diese ggf. nicht erforderlich sind. Beim Bohren von Löchern in solchen Materialien entstehen sehr geringe Schnittkräfte und es ist nicht schwierig, das Werkstück mit den eigenen Händen zu halten.

Wenn an einer Maschine Löcher in Teile gebohrt werden, die aus Metall bestehen, kann man auf keinen Fall auf einen Schraubstock verzichten. In solchen Fällen ist das Halten des Werkstücks mit den eigenen Händen nicht nur schwierig und ineffektiv, sondern auch unsicher.

Maschinenschraubstöcke sind vor allem dann unverzichtbar, wenn das Werkstück zum Bohren in einem bestimmten Winkel positioniert werden muss. Anstelle eines Schraubstocks für eine Bohrmaschine können Sie natürlich auch einen einfachen Schraubstock verwenden Spannvorrichtungen, was mit eigenen Händen nicht schwer zu machen ist. Wenn Sie jedoch an der Zuverlässigkeit der Werkstückfixierung, der Arbeitssicherheit an der Maschine und der hohen Genauigkeit der durchgeführten technologischen Vorgänge interessiert sind, ist es besser, Serienmodelle zu kaufen. In den meisten Fällen wird ein selbstgebauter Schraubstock für eine Bohrmaschine solche Aufgaben bewältigen.

Zeichnung eines kleinen hausgemachten Schraubstocks: 1 – Körper; 2 – beweglicher Schwamm; 3 – Schraube; 4 – Buchse; 5 – Knopf; 6 – Klemme; 7 – Unterlegscheibe; 8 – Pin (zum Vergrößern anklicken)

Aufbau und Funktionsprinzip von Spannvorrichtungen

Da Maschinenschraubstöcke notwendig sind, um das Werkstück während der Bearbeitung sicher zu halten, bestehen sie aus langlebigen Stahlelementen. Je nach Art und Verwendungszweck des Maschinenschraubstocks kann deren Ausführung deutlich variieren.

Am preiswertesten und am wenigsten funktionell sind die Schraubstöcke mit festem Typ, aber diese Modelle haben die steifste Konstruktion. Selbstgemachte Schraubstöcke für eine Bohrmaschine sind übrigens meist nicht rotierend.

Zur mittleren Preisklasse gehören Rotationsmodelle, deren Funktionalität eine effizientere Durchführung von Bohrarbeiten ermöglicht. Die Vorteile von Schraubstöcken des ersten und zweiten Typs werden in Universalgeräten für eine Bohrmaschine vereint, was die Kosten solcher Geräte natürlich recht hoch macht.

Sogar Schraubstöcke des gleichen Typs, die jedoch von verschiedenen Unternehmen hergestellt werden, können bestimmte Merkmale aufweisen Designunterschiede. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass jeder Hersteller versucht, seine Produkte mit zu versorgen Zusatzoptionen Machen Sie es zuverlässiger und bequemer zu bedienen.

Was auch immer Funktionalität Ganz gleich, um welche Maschinenschraubstöcke es sich handelt, die Grundlage ihrer Konstruktion bilden obligatorische Elemente, darunter:

• Streifen, die als Basis des Schraubstocks dienen;
• zwei Backen, die das Werkstück klemmen;
• eine Schraube mit Griff, die für die Bewegung der beweglichen Klemmbacke sorgt;
• Platten, die als Arbeitselemente der Spannbacken dienen;
• eine Reihe zusätzlicher Details.

Die Planke, die als Unterlage dient, ist tragendes Element, an dem alle anderen Teile des Schraubstocks befestigt sind. Auf der Stange, die aus hartem und verschleißfestem Metall besteht, wird ein Loch für die Schraube gebohrt und die beweglichen und festen Backen montiert. Um eine präzise Bewegung zu gewährleisten, befindet sich an der Unterseite der beweglichen Backe ein rechteckiger Schaft, der in eine Aussparung an der festen Backe eingeführt wird.

Mit ihm ist die Schraube verbunden, die für die Bewegung der beweglichen Backe verantwortlich ist, was durch einen speziellen Sicherungsring gewährleistet wird. Durch Drehen im Gewindeloch der Grundplatte bewegt die Schraube die bewegliche Backe und sorgt so für die Spannung des auf der Bohrmaschine bearbeiteten Werkstücks. Um zu verstehen, wie ein Schraubstock funktioniert, können Sie sich das entsprechende Video ansehen.

Es können sowohl Serienmodelle als auch selbstgebaute Schraubstöcke für eine Bohrmaschine hergestellt werden verschiedene Schemata der Aufprall der Schraube auf die bewegliche Backe. Bei den einfachsten Schraubstockmodellen, die sich leicht mit den eigenen Händen herstellen lassen, ist die Schraube direkt mit einer beweglichen Backe verbunden, die sie je nach Richtung entweder zieht (die Klemmbacken löst) oder drückt (die Backen zusammendrückt). seiner Rotation. Bei komplexeren Modellen, die sowohl feste als auch rotierende Schraubstöcke umfassen können, wird die Drehung der Schraube über Zahnradantriebe übertragen, was die Arbeit des Bohrmaschinenbedieners erleichtert. Dank der Zahnradantriebe ist nur sehr wenig Kraft erforderlich, um die Backen des Schraubstocks zusammenzudrücken oder zu lösen.

Es ist zu bedenken, dass das Vorhandensein eines Getriebes kein Kriterium ist, das bei der Auswahl von Spannvorrichtungen für eine Bohrmaschine hervorgehoben werden sollte. Viele namhafte Hersteller, deren Produkte bei Fachleuten auf der ganzen Welt beliebt sind, stellen Geräte her, deren Funktionsprinzip nach einem Standardschema umgesetzt wird, was sie jedoch nicht weniger effektiv oder unbequem in der Anwendung macht.

Wichtig Strukturelemente Schraubstöcke jeglicher Art, die im Betrieb erheblichen Belastungen ausgesetzt sind und eine zuverlässige Fixierung des zu bearbeitenden Werkstücks gewährleisten, sind Druckplatten oder Leisten. Solche Elemente, hergestellt aus langlebiges Metall, werden mittels Schraubverbindungen an den Arbeitsflächen der Spannbacken befestigt.

In der Standardausführung verfügen die Spannleisten über eine ebene Arbeitsfläche, auf der eine Kreuzkerbe angebracht ist. Es werden auch speziellere Dielenarten verwendet, die für die Bearbeitung von Werkstücken einer bestimmten Form erforderlich sind. Die Arbeitsflächen solcher Bretter können in hergestellt werden verschiedene Formen(eckig, konkav usw.). In einigen moderne Modelle Die Spannstangen eines Schraubstocks können federbelastet sein. Durch diese Konstruktion lässt sich der Komfort beim Fixieren von Teilen in der Spannvorrichtung einer Bohrmaschine etwas erhöhen.

Arten von Maschinenschraubstöcken

Alle zur Ausrüstung von Bohrmaschinen verwendeten Schraubstöcke können in zwei Haupttypen unterteilt werden:

• Fest;
• rotierend.

Die Auswahl der Art des Schraubstocks richtet sich danach, welche technologischen Probleme mit ihrer Hilfe gelöst werden müssen.

Fester Schraubstock

Diese Art von Schraubstock wird oft als stationär bezeichnet. Sie haben das einfachste Design und werden daher oft von Hand gefertigt. Das Funktionsprinzip eines solchen Geräts, das in einer Position auf dem Arbeitstisch einer Bohrmaschine befestigt ist, ist oben beschrieben.

Bei nicht rotierenden Schraubstockmodellen kann nur ein Loch in das Teil gebohrt werden. Anschließend müssen die Backen des Geräts gelöst und das Teil neu angeordnet werden (oder der Schraubstock selbst entlang der Oberfläche der Werkbank bewegt werden).

Diese Art von Schraubstock zeichnet sich durch eine erhöhte strukturelle Steifigkeit aus, erfordert jedoch im Vergleich zu Rotationsmodellen mehr Zeit für die Durchführung technologischer Hilfsvorgänge. Der Vorteil eines solchen Schraubstocks für eine Bohrmaschine besteht darin, dass er erschwinglich ist.

Drehschraubstock

Ein Drehschraubstock ist eine Art Koordinatengerät für eine Bohrmaschine. Sie ermöglichen einen Wechsel, ohne das Werkstück zu lösen räumliche Position in Behandlung. Geräte dieser Art kamen zu einer Zeit auf den Markt, als es darum ging, effiziente und zuverlässige Spannvorrichtungen für die Bearbeitung von Werkstücken unter Massenproduktionsbedingungen herzustellen.

Dank einer speziellen Drehplattform können die Backen mit dem darin befestigten Teil um 360 Grad gedreht werden. Nachdem an einer Stelle gebohrt wurde, kann eine solche Plattform einfach in den erforderlichen Winkel gedreht werden, ohne das Teil zu lösen, und an einer anderen Stelle ein Loch gebohrt werden.

Fortgeschrittenere Modelle von Drehschraubstöcken ermöglichen aufgrund der Querführungen an ihrer Basis nicht nur das Drehen der Spannbacken in den erforderlichen Winkel, sondern auch deren Bewegung in einer horizontalen Ebene entlang zweier Achsen. Ein solches Gerät mit eigenen Händen herzustellen ist viel schwieriger als ein fester Schraubstock, aber es ist möglich, wenn Sie möchten. Eine solche Vorrichtung für eine Bohrmaschine kann die Produktivität technologischer Vorgänge erheblich steigern, was insbesondere für die Massenproduktion wichtig ist.

Ein Schraubstock für eine Bohrmaschine ist eine notwendige und teure Sache. Sie dienen als Halterung beim Arbeiten mit einer Bohrmaschine. Um sicherzustellen, dass das Teil sicher und fest fixiert ist, nicht „läuft“ oder sich bewegt, werden Spannbacken verwendet. Auf dem modernen Markt gibt es eine Vielzahl von Modellen, die alle mit unterschiedlichen Funktionen ausgestattet sind. Da einer Bohrmaschine oft kein Schraubstock beiliegt, stellt sich die Frage: Ist es möglich, einen selbst herzustellen? Die Antwort ist einfach: Natürlich können Sie das. Sie müssen ein wenig Geld ausgeben, um eine qualitativ hochwertige Haltevorrichtung herzustellen.

Arten von Schraubstöcken für Bohrmaschinen

Laster lassen sich in zwei Hauptgruppen einteilen:

1. rotierend;
2. nicht rotierend.

Drehschraubstock

Mit dieser Art von Schraubstock können Sie ein Teil befestigen, indem Sie an mehreren Stellen ein Loch darin bohren, ohne es aus den Spannbacken zu entfernen. Sie sind um 360 Grad drehbar, sodass Sie problemlos und ohne großen Zeitaufwand die erforderliche Anzahl Löcher bohren können. Sie werden am häufigsten in der Massenproduktion in Fabriken und Fabriken eingesetzt, wenn die Anzahl der hergestellten Teile von der Zeit abhängt.

Einige Drehschlösser sind ausgestattet Kreuzführungen(Kreuzschraubstock). Sie ermöglichen die Bewegung eines festen Teils nicht nur in einem bestimmten Winkel, sondern auch in einer horizontalen Ebene entlang zweier Achsen. Es ist ziemlich schwierig, ein solches Design zu Hause zu machen, aber es gibt mehrere Möglichkeiten.

Es gibt eine andere Art von Drehschraubstock – Globus oder Sinus. Sie ermöglichen die Bewegung eines festen Teils in drei Ebenen, was die Produktivität deutlich steigert. Dieser Typ ist nur für die Massenproduktion notwendig. Mit dem Kugelschraubstock können Sie geneigte Löcher in ein Teil bohren. Es ist interessant, ihr Funktionsprinzip im Video zu sehen.

Fester Schraubstock

Oft fester Schraubstock werden stationär genannt. Dabei handelt es sich um eine Konstruktion aus zwei Spannbacken, die das Teil in einer Position fixieren. Das Teil kann nicht bewegt werden, ohne die Backen zu lösen. Dieser Typ ist sehr praktisch, wenn Sie zu Hause mit einer Bohrmaschine arbeiten. Sie lassen sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen. Der Vorteil ist der erschwingliche Preis.

Design und Zweck des Schraubstocks

Bohrmaschine Entwickelt zum Bohren von Löchern verschiedene Materialien. Wenn Sie ein Loch in Weichkunststoff oder Holz bohren müssen, benötigen Sie keine Werkstückzwinge. Dieses Design lässt sich leicht mit den Händen halten. Wenn Sie jedoch ein Loch in Metall bohren müssen, können Sie auf einen Schraubstock nicht verzichten. Erstens ist es sehr schwierig, die Struktur mit den Händen zu halten, und zweitens ist dies durch Sicherheitsvorschriften verboten. Spannvorrichtungen für eine Bohrmaschine sind vor allem dann notwendig, wenn das Werkstück in einem bestimmten Winkel fixiert werden soll.

Da die Hauptfunktion von Bohrmaschinenklemmen darin besteht, das Werkstück zu fixieren, besteht die Basis der Struktur meist aus Stahl. Moderne Verkäufer bieten eine Vielzahl unterschiedlicher Modelle an, die mit allen möglichen Funktionen ausgestattet sind. Aber das Design impliziert immer das Vorhandensein von:

• Stahlbasis – alle anderen Teile, der feste Teil, sind daran befestigt. Zur Befestigung am Boden oder Tisch sind immer Löcher im Sockel vorhanden.
• Feste Backe – mit der Basis verschweißt.
• Bewegliche Backe – wird mit einer Schraube verbunden, die die Bewegung der Backe bewirkt. Dadurch wird die Spannung des Werkstücks gewährleistet.
• Eine Schraube mit Griff setzt die bewegliche Backe in Bewegung und fixiert die Backen im erforderlichen Abstand zueinander.
• Platten - auf Spannbacken montiert, aus robustem Metall, können haben verschiedene Formen(eckig, konkav, flach).

Anleitung zum Herstellen eines Bohrschraubstocks mit eigenen Händen

Tun nicht rotierende Maschinenklemmen DIY ist ganz einfach. Selbstgebaute Schraubstöcke für eine Bohrmaschine sind praktisch, wirtschaftlich und ihre Herstellung nimmt nicht viel Zeit in Anspruch. Während der Produktion selbstgemachte Klammern Für die Maschine wird die Verwendung empfohlen starkes Metall, zum Beispiel Stahl.

Um selbstgemachte Klemmen herzustellen, benötigen Sie: eine Basis (ein Metallkasten in Form eines Rechtecks ​​mit hohen Enden, die Innenseite muss hohl sein), zwei Platten, die als Klemmbacken dienen, eine Schraube, einen Hebel, eine Klemme für die Backen (zwei kleine Teile, mit denen man den beweglichen Schwamm und die Schraube verbinden kann), Muttern.

Das erste, was zu tun ist, ist eine Zeichnung zeichnen zukünftige Schraubstöcke für eine Bohrmaschine, alle Größen anpassen. Sie können ein Schulungsvideo verwenden, in dem die Maße bereits berechnet wurden. Dann müssen Sie Rohteile für selbstgemachte Klemmen auswählen oder kaufen. Sobald alle Teile auf Lager sind, können Sie mit der Produktion beginnen:

Jeden Art der Maschinenklemmen hergestellt für bestimmter Typ funktioniert Für Heimgebrauch Am besten eignet sich ein preiswerter, nicht rotierender Schraubstock. Für die Massenproduktion ist die Anschaffung eines Drehschraubstocks sicherlich kostengünstiger. Die Herstellung selbstgemachter Klammern ist ein einfacher und schneller Vorgang. Wenn Sie das Schulungsvideo verwenden, verkürzt sich die Produktionszeit um ein Vielfaches.