Beim Fräsen handelt es sich um eine Form der mechanischen Bearbeitung von Werkstoffen mittels einer Spezialmaschine Schneidewerkzeug– Fräser. Mit dieser Methode können Sie ein hohes Maß an Genauigkeit und Rauheit der bearbeiteten Oberfläche erzielen. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine erhebliche Produktivität aus.

Die Oberflächenbearbeitung erfolgt durch das Gegenlauffräsen, bei dem die Drehung des Schneidwerkzeugs entgegen der Vorschubrichtung erfolgt, und durch Gleichlauffräsen – ein Verfahren, bei dem die Drehrichtung des Fräsers und der Vorschub identisch sind. Verwendung von Fräsern mit Schneiden Hergestellt aus modernen superharten Materialien, kann der Schleifvorgang ersetzt werden.

Fräsgeräte werden in universelle und spezialisierte Geräte unterteilt. Im ersten Fall handelt es sich um Maschinen allgemeiner Zweck zum Längs- und Durchlauffräsen, mit oder ohne auf der Konsole montiertem Werkzeug. Der zweite enthält einen Mechanismus zum Schneiden von Gewinden, Keilnuten, zur Herstellung von Zahnrädern und Keilnuten sowie zum Musterfräsen.

In der Produktion besteht häufig die Notwendigkeit, mehrere Stücke, eine Charge oder sogar eine Serie identischer Teile herzustellen. Dafür verwenden sie Fräsausrüstung, ausgestattet mit einem Stromabnehmer.

IN Haushalt Die Funktionen einer Fräsmaschine werden in der Regel von einer manuellen Fräsmaschine übernommen. Um den größtmöglichen Arbeitsumfang zu erfüllen, ist der Fräser mit einer ganzen Reihe von Zubehörteilen ausgestattet. Die Hauptausrüstung wird mit der Ausrüstung geliefert, zusätzliche Ausrüstung kann gekauft oder unabhängig hergestellt werden. Dies sind verschiedene Anschläge, Klammern und Schablonen. Sie können aber noch weiter gehen und einen Kopierer zum Fräsen volumetrischer Teile herstellen.

Fräs- und Kopiergeräte: Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip einer solchen Vorrichtung besteht darin, die Bewegungen des Kopierkopfes eindeutig über das Halterprofil auf das Schneidwerkzeug zu übertragen.

Kaufen Sie ein Kopiergerät Fräse ziemlich schwierig, also Handwerker Sie stellen es mit ihren eigenen Händen aus Abfallmaterialien her. Alles geschieht durch Versuch und Irrtum. Experten raten daher, zunächst einen Duplikatschnitzer zusammenzubauen und ihn erst dann in die Massenproduktion einzuführen. In der Regel geht dieser Phase mehr als eine gravierende Anpassung und Änderung voraus.

Fräs- und Kopiergeräte: Einsatzgebiete

Fräskopiermaschinen können nicht nur flache, sondern auch dreidimensionale Teile bearbeiten. Mit ihrer Hilfe, zusammen mit einfach Fräsarbeiten Sie können Zeichnungen, Muster und Inschriften gravieren, wiederholen. Das Design der Maschine ist recht einfach und kann von jedem Handwerker hergestellt werden.

Mit Kopierfräsmaschinen können Sie nicht nur bearbeiten Holzteile, aber auch Rohlinge aus Gusseisen, Stahl und Kunststoff sowie Produkte aus Nichteisenmetallen. Dies ist gewährleistet Qualitätswerkzeug aus Hochgeschwindigkeitsstahl und Hartlegierungen. Mit dem Kopiergerät können Sie nicht nur gerade, sondern auch gekrümmte Flächen fräsen. In diesem Fall sind die Details völlig identisch.

Fräs- und Kopiergeräte: Design

Der typische Aufbau einer Kopierfräsmaschine ist völlig einfach. Es besteht aus einem Arbeitstisch und einem Führungssystem mit Klemmen zur Befestigung von Oberfräse und Kopierer.

Es ist ziemlich schwierig, eine universelle Kopierfräsmaschine zu Hause herzustellen, und es besteht kein großer Bedarf dafür. Für den Heimgebrauch werden in der Regel Geräte mit hochspezialisierter Spezialisierung erstellt.

Herstellung einer Kopierfräsmaschine: Materialien

Um zu Hause mit Ihren eigenen Händen ein Duplikat eines Schnitzers zu erstellen, sollten Sie eine Grundskizze zeichnen, die als Leitfaden für weitere Aktionen dient. Darüber hinaus müssen Sie sich mit einigen Materialien eindecken. Das:

1. Kniegelenkter, polierter Schaft Ø 16 mm.
2. Linearlager in einer Menge von 2 Stück.
3. Schienenführungen 900 mm lang – 2 Stk. Um die Befestigung zu erleichtern, wird ihre Länge als Vielfaches von 150 angenommen.
4. Geteilte Linearlager in einer Menge von 4 Stück. Es empfiehlt sich, Lager mit einer Klemmschraube zu verwenden, um den festen Sitz an der Führung einzustellen.
5. Profilrohr 30×60 mit Wandstärke bis 3 mm.
6. Metallplatte 900 mm lang und 100 mm breit.
7. Endpfosten in Höhe von 2 Stk.
8. Bewegliches Element in Form einer Platte – 1 Stk.
9. Kipphebel zur Befestigung von Kopierer und Oberfräse – 2 Stk. Die Länge wird willkürlich gewählt.
10. Bewegliche Kupplungen – 2 Stk.
11. Profilrohr 40×40 mit einer Wandstärke bis 3 mm.
12. Kronenkupplung zum Drehen des Teils und der Schablone.

Herstellung einer Kopierfräsmaschine: Werkzeuge

Danach müssen Sie ein Werkzeug vorbereiten, das für den Zusammenbau der Maschinenstruktur auf jeden Fall nützlich sein wird. Das:

• Winkelschleifer;
• Trenn- und Reinigungsscheibe;
• Schweißvorrichtung;
• Schweißmaske;
• Blütenblattscheibe oder Bürste;
• selbstschneidende Schrauben zur Befestigung von Schienenführungen und beweglichen Elementen;
• elektrische Bohrmaschine;
• Schraubendreher;
• Messgeräte: Maßband, Messschieber;
• Körner und Reißnadel.

Eine Kopierfräsmaschine bauen: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Nachdem alles fertig ist, beginnt der eigentliche Aufbau der Kopierfräsmaschine.

Schritt 1

Zur Befestigung der Schienenführungen müssen aus einem 30×60 Profilrohr zwei 950 mm lange Stücke geschnitten werden. Beim Einbau von Endschaltern ist ein Spielraum von 50 mm erforderlich, um ein Abspringen zu verhindern Linearlager.

Schritt 2

Für die Basis muss das 40×40 Profilrohr in Rohlinge geschnitten werden. Basierend auf der vorhandenen Skizze müssen Sie zwei Stücke von 1350 mm und zwei Stücke von 900 mm schneiden.

Schritt 3

Es ist notwendig, kleine Gestelle aus demselben Rohr zu schneiden. Ihre lineare Größe hängt von der Höhe der anschließend bearbeiteten Teile ab.

Schritt 4

Jetzt müssen Sie den Rost von den Rohren entfernen. Hierzu können Sie eine Fächerscheibe oder eine Bürste verwenden.

Wichtig! Achten Sie vor der Verwendung des Pinsels darauf Höchstbetrag Arbeitsgeschwindigkeit an ihm und der Mühle. Die Rotationsgeschwindigkeit der Bürste muss größer sein als die Geschwindigkeit des Geräts.

Schritt #5

Anschließend verschweißen wir alle Verbindungen und reinigen die Nähte mit einem 6 mm dicken Reinigungsrad.

Schritt #6

Dann ist auf Parallelität der Schienenführungen zu achten. Dazu müssen Sie die Verbindung zwischen dem Rack und der Basis der Schienenführung lösbar machen. Du musst den Puck nehmen interne Größe Ständer, eine Mutter daran anschweißen und eine Schraube einschrauben. In diesem Stadium wird die Schraube benötigt, um Mutter und Unterlegscheibe bündig und in streng vertikaler Position in den Hohlraum des Standrohrs einzubauen und beim Schweißen darauf zu achten, dass das Gewinde nicht beschädigt wird. Dies muss bei allen vier Racks durchgeführt werden.

Schritt #7

Schweißen Sie die Pfosten an die Basis.

Schritt #8

An der Basis der Schienenführung, an der Verbindung mit den Gestellen, müssen Sie Löcher bohren: im oberen Regal für den Schraubenkopf, im unteren für das Gewinde.

Schritt #9

Installieren Sie die Schienenführungen auf der Basis (30×60-Rohr), bohren Sie Löcher vor und befestigen Sie sie mit Metallschrauben.

Schritt #10

Montieren Sie die Sockel mit Schienenführungen und ziehen Sie sie mit Schrauben fest.

Schritt #11

Überprüfen Sie die Parallelität der Führungen. Wenn es fehlt, müssen Anpassungen vorgenommen werden, indem Folien unterschiedlicher Dicke auf die Gestelle unter der Führung gelegt werden.

Schritt #12

Auf der Metallplatte müssen Sie Löcher markieren und bohren, um geteilte Linearlager und Endpfosten zu befestigen.

Schritt #13

Anschließend müssen Sie ein bewegliches Element herstellen, indem Sie 300 mm lange Kipphebel für die Fühlerlehre und den Fräser an eine Metallplatte anschweißen und anschließend Linearlager daran befestigen.

Schritt #14

Danach muss das bewegliche Element auf einer polierten Welle platziert werden, an deren Kanten die Endpfosten angebracht werden müssen.

Schritt #15

Die gesamte Struktur muss auf einer 100 mm breiten Metallplatte montiert werden und die Endpfosten müssen mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden.

Schritt #16

Anschließend müssen auf der Metallplatte auf der Unterseite geteilte Linearlager montiert werden.

Schritt #17

Danach hängende Struktur Es wird mit geteilten Lagern auf die Schienenführungen aufgesetzt und Endschalter eingebaut.

Schritt #18

Am Ende der Kipphebel sind bewegliche Kupplungen angebracht und ein Messtaster sowie ein Fräser angebracht.

Schritt #19

Damit sich Werkstück und Teil synchron drehen, ist es notwendig, diese mit Kupplungen zu verbinden. Zur Steuerung eignen sich ein Ritzel und eine Krone. Die Kopierfräsmaschine ist fertig. Das Design erreichte 5 Freiheitsgrade. Die Bewegung entlang der .

Darüber hinaus können sich der Messtaster und der Fräser aufgrund der beweglichen Kupplungen entlang der Achse des Kipphebels nach links und rechts bewegen und es ist möglich, die Schablone und das Werkstück gleichzeitig zu bewegen. Dadurch ist die Bearbeitung nahezu beliebig geformter Teile möglich.

Kopierfräsmaschinen für Metall in Massen- und Serienfertigung

In der Massenproduktion werden Kopier- und Fräsmaschinen aus Metall eingesetzt. Mit ihrer Hilfe werden Propeller für Schiffe und Motorturbinen hergestellt Jet-Schub, Pumpenlaufräder, Matrizen für die Schmiede- und Pressproduktion, Rohlinge für die mechanische und Gießereiproduktion. Zu Hause Kopiergeräte für Metall wird es praktisch nicht verwendet.

Stromabnehmer für eine Oberfräse: Konstruktionsmerkmale

Zur Skalierung von Kopiervorgängen gibt es ein spezielles Gerät, den sogenannten Stromabnehmer. Es erleichtert die Herstellungsprozesse von Teilen mit gekrümmte Oberflächen ermöglicht es Ihnen, Ornamente und Muster beliebiger Komplexität in reduzierter Form zu erstellen. Die Kosten für ein solches Gerät sind recht hoch. Aber es ist durchaus möglich, mit eigenen Händen einen Stromabnehmer zu Hause zu bauen.

Stromabnehmer für eine Oberfräse: Funktionsprinzip

Das schematische Diagramm eines Stromabnehmers sieht recht einfach aus. Es ist ein in zwei Hälften geteiltes Quadrat. Alle Gelenke sind schwenkbar, sodass alle Seiten beweglich sind und sich das Quadrat bei Stößen leicht in eine Raute verwandelt. Der Nullpunkt, der sich in einer der Ecken des Quadrats befindet, ist starr fixiert. Das Design kann relativ geändert werden und in eine Raute umgewandelt werden. In der Mitte des Quadrats ist ein Schneidwerkzeug installiert. In der gegenüberliegenden Ecke des Platzes ist diagonal ein Kopierer angebracht. Der Abstand vom Nullpunkt zum Messer beträgt einen bestimmten Wert A und zum Kopierer 2A. Dies ergibt einen Maßstab von 2:1. Die linearen Abmessungen der langen und kurzen Seiten des Stromabnehmers sollten sich ebenfalls um das Zweifache voneinander unterscheiden.

Stromabnehmer für eine Oberfräse: Materialien

Um einen Stromabnehmer mit eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie folgende Materialien:

1. Quadratisches Metallprofil 12×12
2. Lager 180201.
3. Buchsen für den Außenring des Lagers.
4. Stifte entsprechend der Innengröße des Lagers und M12-Gewinde.
5. Mutter M12.
6. Schrauben M6×45
7. Muttern M6.
8. Buchse zur Befestigung des Kopierers.
9. Profilrohr 40×40
10. Eine Schleife Metall-Kunststoff-Fenster.
11. Farbstoff.
12. Abdeckband.
13. Metallplatte.
14. Schraube zur Befestigung des Kopierers.

Stromabnehmer für Oberfräse: Werkzeug

Zusätzlich zu den aufgeführten Materialien benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Manueller Gefrierschrank.
• Winkelschleifer.
• Schweißvorrichtung.
• Schraubenschlüssel.
• Messgerät.

Stromabnehmer für eine Oberfräse: Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Selbermachen

Wir fahren mit der eigentlichen Produktion des Stromabnehmers fort.

Stufe Nr. 1. Werkstückschneiden

Es ist notwendig, das Vierkantprofil entsprechend den berechneten Maßen zu markieren und zuzuschneiden. Der Einfachheit halber können Sie verwenden Abdeckband Und Metallplatte. Das Klebeband ermöglicht klare Markierungen und die Platte sorgt für einen gleichmäßigen und hochwertigen Schnitt. Die Rohlinge für die Plattform für die Oberfräse müssen im rechten Winkel geschnitten und die Profilabschnitte für die Verbindungsstangen müssen abgeschrägt sein, damit die Lagerhülse optimal passt.

Stufe Nr. 2. Technologische Löcher bohren

Alle Werkstücke müssen angefast und Löcher Ø 6,2 mm für die weitere Verbindung mit der Struktur gebohrt werden.

Stufe Nr. 3. Schweißen der Plattform für den Router

Danach müssen Sie die Plattform für den Router schweißen.

Stufe Nr. 4. Herstellung von Pleuelstangen

Es ist notwendig, so etwas wie eine Schablone auf dem Brett anzufertigen und alle zu verschweißenden Teile fest zu befestigen. Dazu wird ein Loch in die Platine gebohrt und das Lager in der Buchse mit einem Bolzen festgeklemmt, die Vierkantprofile der Pleuel werden mit Klammern gesichert. Zuerst müssen Sie zwei Unterlegscheiben dazwischen legen und sie mit Schrauben befestigen. Anschließend werden alle Fugen der Konstruktion verbrüht und gereinigt. Anschließend müssen Sie an jedem Pleuel die Lagerhülse zwischen den Vierkantprofilen durchschneiden. M6-Schrauben, Unterlegscheiben und Lager müssen entfernt werden. Es ist notwendig, eine Halterung für die Oberfräse am Rahmen anzuschweißen und an der dem Nullpunkt gegenüberliegenden Stelle eine Verlängerung zum Skalieren an der kurzen Verbindungsstange. Für ein ästhetisches Erscheinungsbild können die Pleuel lackiert werden.

Stufe Nr. 5. Herstellung einer Einheit zum Anbringen eines Kopierers

Jetzt müssen Sie zwei Buchsen bearbeiten, deren Innendurchmesser der Größe des Kopierers entspricht. Bohren Sie ein Loch an der Seite und schneiden Sie ein Gewinde, um die Schraube anzubringen, mit der der Kopierer befestigt ist. Danach müssen Sie zwei Stücke von 12 x 12 Quadraten mit einer Länge von 20 bis 30 mm zuschneiden und diese an der Seite zwischen den Buchsen verschweißen. Der Abstand zwischen den Quadraten sollte 12 mm betragen.

Etappe Nr. 6. Herstellung des Lagerhebemechanismus

Es ist notwendig, eine Lagerhubeinheit herzustellen. Dazu muss der Nullpunktfinger an ein 12×12-Profilstück angeschweißt und mit einer Schlaufe aus einem Metall-Kunststoff-Fenster an einem 40×40-Profilrohr befestigt werden. Das Profilrohr dient als Ort zur Befestigung des Stromabnehmers mit einer Klemme am Tisch.

Etappe Nr. 7. Stromabnehmermontage

Die Lager müssen in die Buchsen eingebaut und durch Anziehen der Vierkantprofile der Pleuel mit M6-Schrauben sicher befestigt werden. Mit den Fingern müssen Sie die Pleuel zu einer einzigen Struktur zusammenfügen. Befestigen Sie den Stromabnehmer mit einer Klemme am Tisch und installieren Sie die Oberfräse. Das Gerät ist betriebsbereit.

Schneidwerkzeuge für Fräsarbeiten: Kopierfräser

Kopierschneider sind ein Werkzeug, an dem sich zusätzlich zum Schneidteil ein Lager befindet. Seine Größe entspricht dem Durchmesser des Schneidteils des Fräsers. Das Lager kann sich entweder im oberen oder unteren Teil des Fräsers befinden. So wird das Werkzeug klassifiziert. Es ist zu bedenken, dass die Markierung die Position des Lagers anzeigt, wenn regelmäßige Unterbringung Fräser - Schaft nach oben.

Sie dienen der Erfüllung Kopieren funktioniert nach der Vorlage. Bei Verwendung eines Fräsers mit oberer Lagerposition wird die Schablone oben auf dem Teil angebracht, bei niedrigerer Lagerposition dann von unten.

Arbeit manueller Router erfordert den Einsatz jeglicher Fräser. Es ist sicher. Lediglich bei der Verwendung eines Schneidwerkzeugs mit Oberlager sollte auf den Überstand des Fräsers geachtet werden, um die Werkbank nicht zu beschädigen.

Beim Fräsen auf einer Holzbearbeitungsmaschine werden nur Fräser mit niedrigerer Lagerposition verwendet. Dies liegt daran, dass ein Fräser mit oberer Lagerstelle im Werkstückbereich einen offenen rotierenden Schneidteil aufweist. Unvorsichtige Bewegungen können zu schweren Verletzungen führen. Der Einsatz solcher Fräser an Maschinen erfolgt nur in Sonderfällen unter größtmöglicher Einhaltung der Sicherheitsvorschriften.

Kopierfräsmaschinen sind einzigartige Geräte, die zur Durchführung von Arbeiten eingesetzt werden die komplexeste Arbeit zur Herstellung von Gleichteilen. Aber für die Arbeit zu Hause können Sie einfache Analoga dieser Geräte und Geräte herstellen, die Ihnen zu Hause oder in Ihrem Kleinunternehmen helfen.

Ein Stromabnehmer (Kopierer) für eine Oberfräse ist eigentlich eine Fräs- und Kopiermaschine, im Ausland wird er Dupli Carver genannt.
Mit einer Fräskopiermaschine können Teile von Flugzeug- und Schiffsmodellen, Platbands, Flachrelieftafeln, Wappen, Holzmünzen, Gemälde, Ornamente usw. kopiert und gefräst werden. Mit dieser Maschine lassen sich alle Arten von Flach- und Schlitzgewinden sehr komfortabel herstellen.

Das Prinzip ist ganz einfach. Das Werkstück und die Teilschablone werden auf dem Tisch fixiert, die Kontur und Elemente der Schablone werden mit einem Maschinentaster abgetastet und der Fräser fräst unter Wiederholung dieser Bewegungen eine Kopie der Schablone in das Werkstück.
Ich wollte so etwas kaufen, um wiederkehrende Dekorationselemente herzustellen, aber nachdem ich mir die Preise für dieses Produkt im Internet angesehen hatte, wurde mir klar, dass ich noch nicht bereit war, 15.000 oder mehr für dieses Spielzeug zu zahlen. Es wird viel billiger sein, es selbst zu machen.
Ich habe mehrere im Internet gefunden selbstgemachte Designs, ich habe mich selbst als Hinweis auf der Website gepostet, jetzt werde ich basierend auf diesen Ideen etwas Eigenes erstellen, basierend auf meinen Fähigkeiten.

1. Einfach aus Holz.

Vorteile: einfach herzustellen, erfordert keine nennenswerten Materialkosten, kann an einem Abend erledigt werden.
Mängel: Möglicherweise sind die Kopien nicht von ausreichender Qualität, weil... Die Scharniere haben deutlich spürbares Spiel.

2. Metallstromabnehmer (Kopierer) mittlerer Komplexität.

Foto von ChipMarker.RU

Vorteile: Durch die Nutzung des Prinzips eines Zugstromabnehmers besteht die Möglichkeit, Kopien in unterschiedlichen Maßstäben anzufertigen. bei hochwertige Fertigung Details werden die Kopien von recht hoher Qualität sein.
Mängel: Metalldrehen ist erforderlich; es ist unmöglich, dreidimensionale Kopien anzufertigen.

3. Fräskopiermaschine ausländischer Marke

Beim Fräsen kommen sie zum Einsatz Kopierer, also Stromabnehmer, die hohe Kosten verursachen. Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Stromabnehmer für eine Oberfräse zusammenbauen.

Einen Stromabnehmer bauen

Mit einem mit einem Stromabnehmer ausgestatteten Fräser können Sie während der Arbeit parallele Linien des Werkstücks wiederholen. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Formteilen, verschiedenen Ornamenten und Mustern. Darüber hinaus können Sie mit einem Stromabnehmer verschiedene Beschriftungen auf Metall- und Holzplatten anbringen.

Es ist nicht schwierig, einen Stromabnehmer selbst zu bauen; Sie benötigen lediglich 4 Linealhebel. Drei solcher Hebel sollten lang und einer kurz sein. Darüber hinaus müssen Sie mehrere Löcher in sie bohren, um die Achsen zu montieren.

Die Achsen werden verwendet, um den Mechanismus zu installieren und die Stange zu befestigen. Der Axialmechanismus ist ein Stift mit einer Kappe am Ende. Der Kopierteil sollte einem Zirkelelement ähneln, in dem der Stift befestigt ist. Ein solches Stabteil kann aus der Spitze einer Stricknadel aus Kunststoff hergestellt werden. Eine solche Spitze gleitet während des Betriebs sanft und beschädigt das Originalteil nicht.

Sie benötigen außerdem eine Achse, auf der der gesamte mechanische Teil des Geräts ruht. Es muss mit einem Absatz ausgestattet sein, der als Anschlag dient. Die letzte oder äußere Führung dient mithilfe eines speziellen Vorsprungs als Befestigungselement für die gesamte Struktur.

Ein solcher Vorsprung sollte aus einem Aluminiumzylinder bestehen. Im unteren Teil müssen Sie 3 Nägel anbringen, die Sie aus kleinen Möbelnägeln herstellen können. Diese Nägel werden verwendet, um die Basis an der zu bearbeitenden Platte zu befestigen.

Zurück zum Inhalt

Abschluss der Arbeit

Der nächste Schritt besteht darin, den Kopiermechanismus für den Router zusammenzubauen. Dazu müssen Sie folgende Komponenten vorbereiten:

• 4 Lineale;
• 8 Messingbuchsen.

Lineale sollten aus Plexiglas oder Kunststoff sein, ihre Dicke sollte 4-5 mm betragen. Sie können Plexiglas auch als Material für die Herstellung von Linealen verwenden. Als nächstes erfolgt die Markierung dieser linearen Teile. Dieser Vorgang sollte sehr sorgfältig angegangen werden, da der kleinste Maßfehler zu einer Fehlbedienung des Stromabnehmers führen kann.

An den markierten Markierungen werden Löcher gebohrt. In diesem Fall muss ihre Ausrichtung beibehalten werden. Um dies zu erreichen, müssen Sie alle Lineale zusammenfügen und gleichzeitig Löcher in sie bohren.

Anschließend müssen Sie Messingbuchsen in die vorbereiteten Löcher einsetzen. Beim Einbau sollte auf eine leichte Spannung geachtet werden: Dadurch bleiben die Buchsen fester in den Linealen. Um die Axialteile in den Buchsen zu sichern, müssen Sie spezielle Klemmen anfertigen. Sie können aus gehärtetem Stahldraht hergestellt werden, dessen Durchmesser 1–1,5 mm betragen sollte.

Dann wird der Boss zusammengebaut. Im unteren Teil sind Sacklöcher angebracht, die mit einem Kern gestanzt werden können. Die Nägel müssen so angebracht werden, dass sie 2-3 mm über den Bossenkörper hinausragen.

Nachdem alle notwendigen Teile des Stromabnehmers vorbereitet wurden, werden sie zusammengebaut.

Bei diesem Vorgang müssen Sie sicherstellen, dass sich alle beweglichen Teile reibungslos und leicht bewegen lassen.

In diesem Fall sollten alle vorbereiteten Löcher markiert werden. Anhand dieser Markierung können Sie die gefertigte Kopie des Teils skalieren.

Mit einer Kopierfräsmaschine werden Kopien von Produkten aus Holz oder einem anderen Material einer bestimmten Form erstellt. Solche Maschinen werden bei Groß und Klein eingesetzt Industrieunternehmen, sowie zu Hause, um verschiedene Teile zu erstellen. Als nächstes beschreiben wir das Funktionsprinzip einer solchen Maschine und geben Empfehlungen, wie man sie selbst herstellen kann.

1

Fräsgeräte mit Kopiereinheit werden zur mechanischen Bearbeitung verschiedener Ebenen eingesetzt. Mit einer hochwertigen Maschine können Sie Kopien dreidimensionaler Formen reproduzieren, gravieren, Muster und Zeichnungen erstellen. Sein Hauptmerkmal ist die Einfachheit des Designs, während es eine ziemlich komplexe Liste von Werken ausführen kann.

Kopierfräsmaschine

Solche Geräte haben ein einfaches Funktionsprinzip. An die Arbeitsebene ist ein spezieller Kopiertaster angeschlossen. Anschließend erstellt er mithilfe mechanischer Bewegungen Konturen aus der Schablone oder dem Teil. An der Arbeitsebene ist je nach Verwendungszweck der Maschine ein Holz- oder Metallschneider angebracht, der die Bewegungen des Kopiertasters wiederholt. Zusätzlich zu diesen Teilen ist die Maschine standardmäßig mit einem Fräserspannsystem bzw. Fräsaggregat, einem Elektromotor und einem Führungssystem ausgestattet. Normalerweise ist die Ausrüstung für einfache Arbeit auf Holz oder Kunststoff besteht aus drei Hauptelementen:

• Arbeitsfläche mit tragendes Element und Rahmen;
• Fräser oder Fräsmaschine mit Spannmechanismus;
• Kopiereinheit (Pantograph) und Kopiersonde.

Je nach Typ der Kopierfräsmaschine kann zwei- oder dreidimensional gearbeitet werden. Es reicht aus, eine einfache Vorlage in zwei Dimensionen zu erstellen Standard Version mit Spannprofil, jedoch muss die Maschine zum Herstellen und Bohren von dreidimensionalen Löchern mit einer pneumatischen Spanneinheit, einer Bohrmaschine und einer Bohr- oder sonstigen Bohreinheit ausgestattet sein. Je nach Konfiguration und Leistungsfähigkeit kann er nicht nur mit Holz, sondern auch mit Kunststoff, Gusseisen und anderen Nichteisenmetallen arbeiten. Zu diesem Zweck ist die Maschine mit leistungsstarken und langlebigen Schneidwerken ausgestattet Verschiedene Materialien, und Kopiergeräte werden verbessert, um sie an bestimmte Formen anzupassen.

Heimwerkermaschinen werden im Haushalt häufig zum Bohren von Schlüssellöchern, zum Anfertigen von Rahmen oder zum Erstellen von Nuten in Holz- oder Metallteilen eingesetzt.

2

Heute gibt es große Menge Kopierfräsausrüstung verschiedene Designs mit bestimmten Bedienfunktionen. Ihre Kosten sind in der Regel recht hoch, weshalb viele Bastler solche Geräte mit ihren eigenen Händen herstellen. Hausgemachte Option Natürlich wird es sich von industriellen Analoga unterscheiden, aber wenn bestimmte Bedingungen erfüllt sind, wird es seine Funktionen perfekt erfüllen.

Selbstgebaute Kopierfräsmaschine

Der Standardaufbau einer selbstgebauten Maschine besteht aus einer Arbeitsfläche, einer Tragkonstruktion und einem Fräskopf, der mit einem Elektromotor mit Antrieb ausgestattet ist, der den Betrieb des Kopfes mit zwei Geschwindigkeiten ermöglicht. Um die Installation selbst durchführen zu können, benötigen Sie daher eine Reihe bestimmter Geräte und Werkzeuge, nämlich:

• Hauptrahmen aus Holz oder Metall;
• Holzsperrholz oder Holzplatten, Stangen, Bretter und Latten;
• Befestigungselemente in Form von Bolzen, Muttern, Schrauben oder Nägeln;
• Fräsanlage;
• ein Satz Schlüssel, eine Säge oder eine Bügelsäge zum Bearbeiten von Teilen;
• Führungssystem und Metallrohre;
• Elektromotor mit Antrieb oder Handantrieb;
• Bohrer und Bohrgerät (für komplexere Optionen).

Anstelle von Holz- bzw Metallrahmen Sie können eine fertige Fräsmaschine als Basis verwenden, aber das Anbringen eines Kopiergeräts daran ist viel schwieriger, als die Maschine von Grund auf neu zu bauen. In diesem Fall müssen Sie die Fräsmaschine fast komplett neu machen, was mehr Zeit und Zeit in Anspruch nimmt optionale Ausrüstung.

3

Die Grundlage für die Herstellung einer Maschine mit eigenen Händen ist die manuelle. Sichern Sie es Holzstütze aus dickem Sperrholz (mindestens 12 mm dick). Außerdem sind in der Halterung mehrere Löcher für Befestigungselemente und einen Fräserhalter angebracht. Zusätzlich sollten Sie einen Rahmen bauen und mehrere Stangen anbringen, die entlang der Kanten des Trägers angebracht werden und das Gerät während des Betriebs halten.

Herstellung einer Fräseinheit

Wir nutzen es als Leitfaden Metallrohr mittlerer Durchmesser. Wir installieren einen Schlitten mit einer darin eingesetzten Oberfräse am Rohr. Am Schlitten befestigen wir eine Stange, die als Kopiersonde fungiert. Anschließend muss der horizontale Balken befestigt werden, an dem die Hauptschablone befestigt wird. Mit einer nach diesem Prinzip hergestellten Maschine können beispielsweise einfache Haushaltsprodukte bearbeitet und kopiert werden. Türgriffe, Schlösser, Möbelbeine. Die Schleifeinheit mit Motor wird in den Schlitten eingesetzt und an die Stromversorgung angeschlossen. Die Schablone wird auf dem Träger fixiert und der Kopiertaster bewegt sich daran entlang.

Die Oberfräse wird mit Strom versorgt, der Schlitten bewegt sich manuell, sodass der Arbeitskopf den Bewegungen der Sonde folgt. Um komplexere Modelle zu erstellen, ist es notwendig, zusätzliche Arbeitsköpfe anzuschließen und einen Antrieb mit Riemenantrieb zu installieren. Es ist nun möglich, eine Verbindung herzustellen selbstgemachte Installation Zu Software Dies erfordert jedoch eine CNC sowie zusätzliche Ausrüstung und Werkzeuge. Solch selbstgebaute Maschine wird seine Haushaltsaufgaben recht gut bewältigen.

4

Übung im Umgang mit selbstgebauten Kopierfräsmaschinen verschiedene Arten zeigt, dass das auf solchen Geräten hergestellte Endteil gewisse Unstimmigkeiten mit Zeichnungen und Formen aufweist Herstellungsfehler in Form von Chips und Verzerrungen. Diese Defekte werden durch ständige Vibrationen der Maschine und Bewegungen des Arbeitskopfes verursacht. Werde sie los Lebensbedingungen sehr schwer.

Kopierfräsmaschine zum Selbermachen

Um solche Arbeitsmängel zu vermeiden selbstgemachte Ausrüstung Wir empfehlen die Herstellung hochspezialisierter Maschinen anstelle von Universalgeräten. Das heißt, bevor Sie mit der Herstellung einer Maschine mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie entscheiden, für welche spezifischen Teile Sie sie verwenden möchten. So können Sie Gewicht und Abmessungen einer handmontierten Kopierfräsmaschine optimal auswählen. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, was größere Größe Je größer die zu bearbeitenden Teile, desto leistungsstärker und schwerer sollte das Arbeitsgerät sein.

Für große Teile Es sind zusätzliche Halterungen und eine massivere Abstützung erforderlich; dies ermöglicht eine maximale Dämpfung der während des Betriebs auftretenden Vibrationen. Darüber hinaus ist es besser, einen elektrischen Antrieb anstelle eines manuellen zu verwenden und auf einen ausreichenden Sicherheitsspielraum der Führungen zu achten. Denken Sie daran, dass die Art der Arbeitsfläche die reibungslose Bewegung der Schneidausrüstung in verschiedenen Ebenen und damit das Endergebnis bestimmt.

Zeichnen ist die Sprache der Technik. Anhand der Zeichnungen versteht ein Ingenieur, Techniker oder Facharbeiter die Struktur eines Mechanismus; Einfache und komplexe Teile jeder Maschine werden nach Zeichnung gefertigt. Mitglieder des Kreises“ Geschickte Hände„In der Schule lernen sie noch nicht Zeichnen. Mit dem Zeichnen beginnen sie erst in der 6. Klasse im Rahmen des Geometrieunterrichts, mit dem technischen Zeichnen werden sie später – ab der 7. Klasse – vertraut gemacht. Im Kreis müssen sie jedoch häufig vereinfachte Zeichnungen und technische Zeichnungen (Skizzen) verschiedener Produkte verwenden. Viele solcher Zeichnungen und Zeichnungen sind in diesem Buch abgedruckt. Deshalb müssen die Mitglieder des Kreises lernen, vereinfachte Zeichnungen zu lesen und zu verstehen Symbole auf sie.

Wie man Blaupausen liest

In jeder Zeichnung zeigen fette Konturlinien die Konturen eines Objekts an. Manchmal gibt es in der Zeichnung unterbrochene Linien - gepunktet, bestehend aus einzelnen Strichen. Solche Linien zeigen die Konturen eines Objekts an, die bei Betrachtung von außen oder von einer Seite nicht sichtbar sind, da sie im Inneren des Objekts verborgen sind oder beispielsweise durch seine Vorderwand nicht sichtbar sind.

Am meisten Dünne Linien in der Zeichnung heißen sie dimensional: Sie zeigen die Abmessungen eines Objekts. Am Ende einer solchen Linie befinden sich Pfeile. Sie sind durch gepunktete Linien mit dem Umriss des Objekts verbunden. Die Maßlinie wird normalerweise in der Mitte unterbrochen und in die Lücke wird eine Zahl eingefügt. Gemäß den Zeichnungsregeln sind alle Maße in den Zeichnungen in Millimetern angegeben, also neben den Zahlen Buchstabenbezeichnungen Es werden keine Maßnahmen angegeben. Die Zahl auf der Maßlinie gibt an, wie viele Millimeter von der Spitze eines Pfeils bis zur Spitze des anderen Pfeils entfernt sind.

Sehr kleine Abstände werden ohne Maßlinie und manchmal mit zwei Pfeilen mit einer Zahl dazwischen angezeigt. Neben der Angabe des Durchmessers (Dicke) eines runden Stabs oder Lochs wird oft ein Symbol ähnlich dem Buchstaben „F“ platziert: ein Kreis, der von einer schrägen Linie durchgestrichen ist. Dieses Symbol zeigt an, dass die Zeichnung ein rundes Objekt darstellt.

Reis. 61. Bezeichnungen auf Zeichnungen und Skizzen.

Manchmal, insbesondere bei Produkten aus Papier und Pappe, wird anstelle einer Zeichnung des fertigen Artikels eine Entwicklung desselben angegeben. Ein solcher Scan gem angegebenen Größen auf Papier oder Pappe gezeichnet, dann ausgeschnitten und gefaltet. Auch die Faltenstellen auf der Abwicklung sind mit gestrichelten Linien dargestellt – ebenso wie die unsichtbaren Konturen von Objekten in den Zeichnungen.

Neben an Gesamtansicht Ein Gegenstand in einer Zeichnung oder einem Bild wird oft in seinen Einzelteilen (Details) vergrößert dargestellt. Wo befinden sich diese Teile? allgemeine Zeichnung, angezeigt auf zwei Arten: Pfeile und identische Buchstaben oder Zahlen.

Manchmal geben Buchstaben (alphabetisch) oder Seriennummern an, in welcher Reihenfolge abgeholt werden muss Einzelteile Produkt oder Prozess eines Teils. Um diese Zahlen nicht mit Größenbezeichnungen zu verwechseln, sind sie meist in Kreisen markiert.

Sehr lange Teile, die nicht auf einer Zeichnung oder maßstabsgetreuen Zeichnung platziert werden können, werden an einem Ende oder in der Mitte eingerissen gezeichnet. Die Maße sind vollständig angegeben.

Auf Produktbildern sind die Maße nicht immer angegeben, sie werden oft nur im Beschreibungstext angegeben. In diesem Fall werden abgekürzte Größenbezeichnungen verwendet. Beispielsweise bedeutet die Bezeichnung 40x15 mm, dass das Teil 40 mm lang und 15 mm breit ist. Die Bezeichnung 40x15x10 mm weist darauf hin, dass es sich um drei Dimensionen handelt: Länge, Breite und Höhe (Dicke). Wenn sie die Breite und Dicke der Lamellen (also deren Querschnittsmaße) angeben wollen, schreiben sie zum Beispiel so: Lamellen mit einem Querschnitt von 8×5 mm.

Die abgekürzten Maßbezeichnungen in Produktbeschreibungen sind die gleichen wie in Schulbüchern: m – Meter, dcm – Dezimeter, cm – Zentimeter, mm – Millimeter, kg – Kilogramm, g – Gramm.

Vergrößerung von Zeichnungen und Zeichnungen

In Büchern werden Zeichnungen und Zeichnungen gedruckt kleine Größe. Oftmals müssen sie auf die volle (natürliche) Größe neu gezeichnet werden. Gerade Linien in der richtigen Größe an den jungen Techniker Es ist einfach, mit einem Lineal zu zeichnen. Es ist viel schwieriger, komplexe, gewundene Konturen in der Vergrößerung genau darzustellen. In diesen Fällen werden die Zeichnungen in einem Raster dargestellt.

Um die Zeichnung zu vergrößern, müssen Sie so viele große Quadrate auf ein Blatt Papier zeichnen, wie es kleine in der Zeichnung gibt. Die benötigten Quadratgrößen sind im Beschreibungstext angegeben. Auf diesen Quadraten wird eine Zeichnung gezeichnet. Das Raster unterteilt es in kurze Linien, die anhand der Zeichnung viel einfacher korrekt zu zeichnen sind.

Sie können Zeichnungen und Bilder auch mit vergrößern Epidiaskop. Ein selbstgebautes Epidiaskop, das in diesem Buch auf der Seite beschrieben wird, eignet sich hierfür durchaus. Die zu vergrößernde Zeichnung oder Zeichnung wird in ein Epidiaskop gelegt und auf ein Blatt sauberes Papier projiziert, das mit Stecknadeln auf einem Brett oder einer Sperrholzplatte befestigt wird. Der Bildschirm und das Epidiaskop sind so installiert, dass die gewünschte Vergrößerung erreicht wird und das Bild klar ist.

Die Konturen des Bildes werden mit einem Bleistift auf Papier nachgezeichnet – man erhält eine vergrößerte Zeichnung, in der alle Details präzise wiedergegeben sind.

Schließlich können Sie Zeichnungen und Zeichnungen auf eine weitere Weise vergrößern oder verkleinern – mit spezielles Gerät, der Stromabnehmer genannt wird.

Selbstgebauter Stromabnehmer

Für den Stromabnehmer werden vier Streifen mit einer Länge von 610 Millimetern und einer Breite von 12 Millimetern aus Sperrholz geschnitten. Die Breite der Dielen kann vergrößert oder verkleinert werden; ihre Dicke spielt keine Rolle. Doch je schmaler und dünner die Streifen gefertigt sind, desto komfortabler ist die Nutzung des Stromabnehmers. Auf jeder Diele werden 11 Löcher im gleichen Abstand voneinander gebohrt, wie in Abbildung 64 dargestellt. Alle Löcher sollten den gleichen Durchmesser haben – etwa 4 Millimeter. Die Löcher, mit Ausnahme der beiden äußeren, sind mit Nummern gekennzeichnet: 1,5; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 10. Diese Zahlen geben an, wie oft die Zeichnung vergrößert oder verkleinert wird. Lassen Sie uns vereinbaren, dass das Ende der Stange, an dem sich die Zahl 10 befindet, als das untere Ende und das gegenüberliegende Ende als das obere Ende betrachtet wird. Der Abstand zwischen den äußersten Löchern beträgt 600 Millimeter.

Messer von Holzlatten Schneiden Sie aus einem Stab oder einem geeigneten Stock fünf Stifte in einer solchen Größe aus, dass sie in die Löcher der Lamellen passen und zwei übereinander liegende Lamellen befestigen können. Es werden drei Stifte mit halbkreisförmigen Enden hergestellt, der vierte hat spitze Enden und in das Ende des fünften wird eine Grammophonnadel mit der Spitze nach unten eingeführt.

Aus zwei Brettern wird ein Quadrat zusammengesetzt. In das untere Ende der ersten Leiste wird eine Nadel mit einer Grammophonnadel gesteckt, in das obere Ende der zweiten Leiste wird ein Stück Bleistift mit spitzer weicher Mine gesteckt. Die freien Enden beider Streifen werden übereinander gelegt und mit einem Stift mit halbrundem Ende verbunden. Damit der Bleistift besser auf das Papier drückt, wird das daneben liegende Ende des Stabes schwerer gemacht: Hier wird eine Metallplatte (vorzugsweise Blei) befestigt.

Aus den beiden anderen Streifen wird ein zweites Quadrat zusammengesetzt, indem das untere Ende des einen Streifens mit dem oberen Ende des anderen Streifens mit einem spitzen Stift verbunden wird. Die gegenüberliegenden Enden dieser Streifen bleiben frei.

Die restlichen Stifte verbinden beide Quadrate miteinander. Dies erfolgt vor der Nutzung des Stromabnehmers für die Arbeit. Nehmen wir an, Sie möchten eine Zeichnung viermal vergrößern. Nachdem die freien Enden der Quadrate gespreizt wurden, werden sie so übereinander gelegt, dass sich die Lamellen an den Stellen kreuzen, an denen sich die Löcher mit der Nummer „4“ befinden. In diese Löcher werden die Stifte gesteckt. Wenn die Zeichnung verdoppelt werden muss, werden die Quadrate mit Stiften verbunden, die in die Löcher „2“ usw. gesteckt werden.

Alle Pins sind gut gereinigt und glatt gemacht. Sie sollten fest in das Loch passen, aber nicht zu fest, damit sich die Stromabnehmerstangen frei um den Stift drehen können. Der Stromabnehmer ist einfach zu bedienen.

Reis. 64. Stromabnehmer.

Legen Sie die Zeichnung, die Sie vergrößern möchten, auf ein Stück Sperrholz oder ein glattes Brett und legen Sie daneben ein Blatt leeres Papier. Oben ist ein Stromabnehmer angebracht. Zur Sicherung wird die Nadel eines der Stifte in das Brett gesteckt. Eine spitze Nadel wird in die Zeichnung gesteckt und ein Bleistift wird auf ein Blatt sauberes Papier gelegt. Eine scharfe Nadel wird entlang der Konturen des Bildes oder der Zeichnung getrieben. Die Stromabnehmerstangen bewegen sich, und der Bleistift zeichnet die gleichen Konturen auf Papier, jedoch vergrößert. Der Stab mit dem Bleistift wird leicht mit der linken Hand gehalten, ohne seine Bewegung zu behindern.

Mit einem Stromabnehmer hingegen können Sie ein großes Muster verkleinern. Dazu müssen Sie mit einer spitzen Nadel und einem Bleistift die Plätze tauschen. Wie werden die Löcher in den Dielen markiert?

Die Länge des Streifens zwischen den beiden äußeren Löchern für die Stifte beträgt 600 Millimeter (die restlichen 10 Millimeter an den Enden des Streifens werden nicht berücksichtigt). Dividiert man 600 Millimeter durch die Zahl, die den Vergrößerungsgrad angibt, erhält man den Abstand des entsprechenden Lochs vom unteren Ende der Stange in Millimetern. Um beispielsweise die Vergrößerung um das Dreifache zu erhöhen, muss das Loch einen Abstand von 200 Millimetern vom äußersten Loch des unteren Endes (600:3 = 200) oder einen Abstand von 400 Millimetern vom oberen Ende haben.

Benutze dies einfache Rechnung, kann derselbe Stromabnehmer für andere Vergrößerungen angepasst werden. Um beispielsweise das Zweieinhalbfache zu erhöhen, müssen Sie ein zusätzliches Loch in einem Abstand von 240 Millimetern vom äußersten Loch des unteren Endes der Stange (600: 2,5 = 240) bohren, und um das Neunfache zu erhöhen - um ein Abstand von 66,5 Millimetern (600 : 9 = ca. 66,5).

Die Herstellung eines Stromabnehmers wird vereinfacht, wenn er für einige Vergrößerungen angepasst wird: zum Beispiel nur zweieinhalb und zehnfach. In diesem Fall müssen Sie weniger Löcher bohren.

Ein Stromabnehmer ist praktisch, wenn Sie beispielsweise Muster zum Sägen vergrößern müssen.

Die einfachsten Messungen

Bei der Herstellung verschiedener Dinge müssen die Mitglieder des Kreises die Grundregel fest im Griff haben, die eine genaue und genaue Ausführung der Arbeit gewährleistet: Machen Sie nichts nach Augenmaß. Bevor Sie einen Teil eines Produkts aus einem beliebigen Material – sei es Papier, Pappe, Sperrholz oder Blech – ausschneiden, müssen Sie diesen Teil anhand einer Zeichnung, Zeichnung oder Beschreibung darauf markieren. Überprüfen Sie unbedingt das zugeschnittene Teil, um festzustellen, ob es genau den erforderlichen Maßen entspricht. Ein Stück mit der falschen Form oder Größe kann das gesamte Produkt ruinieren.

Und um das Material richtig zu markieren und die Abmessungen von Teilen zu überprüfen, müssen Sie den Umgang mit einfachsten Messwerkzeugen erlernen. Einige von ihnen haben die Mitglieder des Kreises bereits im Unterricht in der Schule kennengelernt.

Allen Pionieren bekannt Maßstabsleiste mit Unterteilung in Zentimeter und Millimeter. Um beispielsweise 10 Zentimeter mit einem Lineal auf einem Blatt Papier oder auf einer Tafel zu messen, müssen Sie zwei Markierungen machen: gegenüber der „0“-Teilung und gegenüber der „10“-Teilung. Der Abstand zwischen diesen beiden Markierungen beträgt 10 Zentimeter. Jungs messen manchmal anders: von Division „1“ bis „10“. Das Ergebnis ist natürlich falsch. Manchmal machen Jungs auch andere Fehler: Wenn man beispielsweise die Breite eines Bretts misst, wird das Lineal nicht senkrecht zu dessen Kante (also genau quer über das Brett) platziert, sondern schräg. Dadurch ist die gemessene Breite größer als die tatsächliche Breite. Manchmal betrachten sie die Teilungen des Lineals falsch und richten ihren Blick nicht im rechten Winkel, sondern von der Seite. Und in diesem Fall ist das Ergebnis verzerrt.

Die genaueste Messung wird erzielt, wenn das Maßstabslineal nicht auf einem Brett oder Blatt Papier, sondern mit der Kante nach unten und den Teilungen nach unten platziert wird. Mit dieser Position des Lineals ist es einfach, eine exakte Markierung entlang der Teilung zu machen.

Ein neues Messwerkzeug für viele Kinder Taschenroulette mit einem 1-Meter-Maßband. Die Unterteilungen auf dem Maßband sind die gleichen wie auf dem Maßstabslineal, so dass die Kinder den Umgang damit schnell erlernen. Wenn Sie eine Länge bis zu einem Meter messen müssen, benötigen Sie ein Maßband, denn ein normales Lineal ist nur für 35-40 Zentimeter ausgelegt. Das Maßband kann durch ein Faltmaß oder den sogenannten Zentimeter ersetzt werden – ein Maßband, das für Näharbeiten verwendet wird.

Mitglieder des Kreises sollten den Umgang erlernen Kompass nicht nur zum Zeichnen von Kreisen, sondern auch zum Messen. Ein Kompass ist praktisch, wenn das Lineal aus irgendeinem Grund nicht verwendet werden kann: Es passt beispielsweise nicht in ein selbstgemachtes Produkt. Die Beine des Zirkels werden an zwei Punkten angebracht, deren Abstand zwischen ihnen gemessen werden soll. Anschließend werden die Beine an das Maßstabslineal angelegt, ohne die Lösung des Zirkels zu ändern, und der Abstand ermittelt. Es ist auch praktisch, mit einem Zirkel die Größe mehrerer Teile zu überprüfen, die gleich sein sollten.

Die Mitglieder des Kreises werden noch keine Spezialwerkzeuge zum Messen der Durchmesser von Rundstäben oder Löchern verwenden – Messschieber, Bohrlehren, Messschieber, Mikrometer. Es reicht aus, den Durchmesser mit einem Lineal oder Zirkel zu messen. Hilfsmessgeräte für Messungen runde Löcher Es können auch Münzen vorhanden sein:

Der Durchmesser einer 20-Kopeken-Münze beträgt 22 Millimeter, der Durchmesser einer 15-Kopeken-Münze beträgt 20 Millimeter, der Durchmesser einer 10-Kopeken-Münze beträgt 17,5 Millimeter und der Durchmesser einer 5-Kopeken-Münze beträgt 25,5 Millimeter.

Für die Mitglieder des Kreises ist es auch nützlich, sich daran zu erinnern, dass der Durchmesser eines gewöhnlichen Bleistifts 7 oder 8 Millimeter beträgt.

Manchmal geben Produktbeschreibungen an, welchen Durchmesser der Draht nehmen soll. Der Durchmesser eines dünnen Drahtes wird wie folgt berechnet: Wickeln Sie ein Stück Draht fest um einen runden Bleistift und drehen Sie es um. Messen Sie mit einem Lineal die Länge der resultierenden Spirale und dividieren Sie diese durch die Anzahl der Windungen. Wenn beispielsweise 40 Drahtwindungen im Abstand von 2 Zentimetern verlegt werden, beträgt sein Durchmesser 0,5 Millimeter (20 mm: 40 = 0,5 mm).

Die Länge eines beliebigen Kreises lässt sich leicht mit einer Spitze oder einem Faden messen. Dann wird die Spitze oder der Faden entlang der Teilungen gespannt Maßstabsleiste und ermitteln Sie den Umfang in Zentimetern.

Bei der Zubereitung von Kleister und Leim sowie in anderen Fällen müssen Sie manchmal eine bestimmte Menge Wasser in einem Becher abmessen und einige Anteile an trockenem Leim, Mehl usw. abwiegen. In diesem Fall ist eine hohe Messgenauigkeit nicht gegeben benötigt, damit man mit einfachsten Mitteln auskommt.

Die Menge und das Gewicht des Wassers werden mit einem Becherglas (1 Kubikzentimeter Wasser wiegt 1 Gramm) oder mit vorhandenen Utensilien gemessen. Ein facettiertes Teeglas fasst 200 Gramm (oder Kubikzentimeter) Wasser, ein glattes, dünnwandiges Glas fasst 250 Gramm, ein Esslöffel fasst 12 bis 15 Gramm und ein Teelöffel fasst 3 bis 4 Gramm.

Eine kleine Menge Trockensubstanz kann auf einer selbstgebauten Waage gewogen werden (Beschreibung siehe Seite 149), als Gewicht können Münzen verwendet werden:

Eine 5-Kopeken-Münze wiegt 5 Gramm,

Eine 3-Kopeken-Münze wiegt 3 Gramm,

Eine 2-Kopeken-Münze wiegt 2 Gramm,

Eine Penny-Münze wiegt 1 Gramm.

Zum genauen Abwiegen können Sie bei Bedarf mit Genehmigung des Lehrers die in den Physik- und Chemieklassenräumen der Schule vorhandenen Waagen nutzen.

Materialkennzeichnung

Das Material wird immer dann markiert, wenn man daraus nach der Zeichnung einen Teil ausschneiden oder zumindest ein Stück in der benötigten Größe abtrennen (abschneiden, absägen) möchte. Für Mitglieder des Skillful Hands-Kreises, die noch nicht über ausreichende Erfahrung im Umgang mit Werkzeugen verfügen, ist es besonders wichtig zu lernen, wie man Material exakt entlang der gezeichneten Linien sägt und schneidet.

Papier, Pappe, Sperrholz, Stangen und Bretter werden mit einem weichen schwarzen Bleistift markiert. Hierzu eignen sich zum Beispiel: Schulbleistift„Pioneer“ oder noch sanfter. Ein harter Graphitstift hinterlässt Spuren auf dem Material, was manchmal unerwünscht ist. Die Spuren eines Chemiestifts lassen sich nur schwer entfernen; sie lösen sich in Flüssigkeiten auf und verfärben das Material. Daher wird zum Markieren niemals ein Chemiestift verwendet. Auch Buntstifte sind unpraktisch: Sie haben dicke Minen, die breite Linien hinterlassen.

Beim Übertragen von Zeichnungen zum Sägen auf Sperrholz ist es hingegen besser, einen harten Bleistift zu verwenden. Es lässt sich leichter schärfen, es ist für sie bequemer, dünne Linien einer Zeichnung nachzuzeichnen, und die Markierung, die ein harter Bleistift auf Kopierpapier macht, ist klar.

Beim Markieren Holzblock oder Bretter (aber kein Sperrholz), statt eines Bleistifts können Sie auch eine Ahle verwenden.

Zinn und andere Metalle in Blechen werden mit einer Metallnadel markiert, die leicht durch einen scharfen Nagel, eine Ahle, ein Stück Stricknadel oder einen anderen geschärften Stab ersetzt werden kann. Jeder Anreißer hinterlässt deutliche Spuren auf der Oberfläche der Dose.

Gerade Linien werden mit einem Lineal markiert. Zunächst wird das Lineal mit der Kante auf das Material gelegt und die äußersten Punkte mit einem Bleistift markiert. Legen Sie dann das Lineal flach hin und zeichnen Sie eine Linie zwischen den vorgesehenen Punkten. Der Bleistift wird gegen die Kante des Lineals gedrückt und fast senkrecht gehalten, mit einer ganz leichten Neigung. Sie arbeiten auch mit einem Schreiber.

Eine gerade Linie auf einem langen Brett kann auf die gleiche Weise wie beim Tischler markiert werden. Eine dünne Schnur wird mit Kreide eingerieben. Ein Ende davon wird beispielsweise mit einer Ahle am Brett befestigt. Das festgezogene zweite Ende wird mit der Hand festgehalten. Mit den Fingern der anderen Hand des Gipsverbandes ziehen sie den Schnürsenkel nach oben und lassen ihn sofort los. Er schlägt auf die Tafel und hinterlässt einen klaren Kreidestrich darauf. Es ist bequemer, solche Markierungen gemeinsam vorzunehmen, indem man beide Enden der Schnur in den Händen hält. Anstelle von Kreide können Sie es auch mit einem Stück Holzkohle einreiben.

Beim Zeichnen einer Markierungslinie entlang eines Bretts, Blattes Papier oder Sperrholzes ist darauf zu achten, dass die Linie nicht schräg, sondern streng parallel oder senkrecht zu einer der Kanten des Brettes oder Blattes verläuft. Ob die Leitung richtig verlegt ist, können Sie überprüfen, indem Sie an beiden Enden der Leitung den Abstand zur parallelen Kante messen.

Wenn Sie aus einem Material ein Rechteck ausschneiden müssen, zeichnen Sie zunächst eine seiner Seiten entlang eines Lineals – eine vertikale oder horizontale Linie. Anschließend wird mit einem der Beine ein Dreieck an dieser Linie befestigt und entlang des zweiten Beins eine senkrechte Linie gezogen. Alle rechten Winkel der Markierung müssen mit einem Winkel überprüft werden. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie einen Sweep markieren Pappkarton oder geometrische Figur. Der kleinste Fehler führt dazu, dass die Schachtel schief steht.

Würzig und stumpfe Winkel gekennzeichnet durch Transporter.

Zeichnen Sie eine gerade Linie entlang des Lineals und markieren Sie darauf den Punkt, von dem aus Sie eine schräge Linie zeichnen möchten, um einen Winkel zu bilden. Der Winkelmesser wird so platziert, dass die Mitte seiner Unterkante auf dem vorgesehenen Punkt liegt. Ein zweiter Punkt wird am oberen Bogen des Winkelmessers platziert – an der Teilung, die dem markierten Winkel entspricht. Anschließend wird der Winkelmesser entfernt und eine gerade Linie zwischen den markierten Punkten gezogen und auf die erforderliche Länge verlängert.

In einem Bild oder einer Zeichnung wird der Winkelwert manchmal nicht durch Zahlen angegeben. Sie können es mit demselben Winkelmesser messen.

Es werden geschwungene Linien entlang gezeichnet gebogene Lamellen. Ein dünner Streifen wird nach Zeichnung gebogen und in dieser Form mit zwei bis drei Nägeln oder Stiften leicht auf dem zu markierenden Material befestigt. Zeichnen Sie mit einem Bleistift eine Linie entlang der Schiene.

Sie können geschwungene Linien auf unterschiedliche Weise markieren: Zeichnen Sie ein Raster auf Papier ein Lebensgröße Zeichnen und übertragen Sie es durch Kohlepapier auf Holz - genauso wie Zeichnungen zum Sägen übertragen werden. Die fertigen Teile werden dann zur Überprüfung auf dieselbe Zeichnung angewendet.

Mit einem Zirkel werden Kreise gezeichnet. Wenn Sie einen großen Kreis zeichnen müssen und die Größe des Zirkels nicht ausreicht, verwenden Sie einen selbstgemachten Kreisschneider, der auf der Seite beschrieben wird. Führen Sie in diesem Fall anstelle eines Messers die Spitze eines Bleistifts oder einer Ahle in das Loch des Kreisschneiders ein. Es gibt eine noch einfachere Möglichkeit, große Kreise auf Sperrholz zu markieren: Schlagen Sie einen Nagel in die Mitte, binden Sie einen Faden daran (ziehen Sie ihn nicht zu fest) und befestigen Sie ihn mit einem Bleistift am anderen Ende. Die Länge des Fadens wird gleich dem Radius des Kreises angenommen. Der Faden wird gezogen und ein Kreis gezeichnet.

Wir müssen den Kindern auch in anderen Fällen den Umgang mit Kompassen beibringen. Mit einem Zirkel ist es beispielsweise einfach, eine gerade Linie genau in der Mitte in zwei Hälften zu teilen. Dazu reicht es aus, von den Extrempunkten aus zwei Bögen mit demselben Radius zu zeichnen – mehr als die Hälfte der Linie. Die Schnittpunkte der Bögen werden entlang eines Lineals durch eine gerade vertikale Linie verbunden. Es verläuft senkrecht zur horizontalen Linie und teilt diese in zwei gleiche Teile.

Manchmal müssen Sie mehrere identische Formen aus Pappe, Sperrholz oder Blech ausschneiden. Das geht am besten, indem man ein Muster – eine Schablone – einer solchen Form aus Pappe ausschneidet, diese dann auf den Stoff aufträgt und mit einem Bleistift nachzeichnet. Alle Zahlen werden gleich sein.

Sämtliches Material muss sparsam markiert werden, damit möglichst wenig Abfall entsteht und die Arbeit erleichtert wird. Wenn Sie beispielsweise ein kleines Rechteck aus einer Papp- oder Sperrholzplatte ausschneiden, sollten Sie diese in der Ecke dieser Platte ausschneiden, wo zwei Schnitte ausreichen, und nicht in der Mitte, wo drei oder vier Schnitte und unnötige Streifen erforderlich sind Es können Reste aus Pappe zurückbleiben.

Jedes hergestellte Teil muss überprüft werden: Entspricht es in Form und Größe der Zeichnung, sind die Ecken richtig geschnitten, passt es eng an andere Teile usw. Zur Überprüfung verwenden Sie dieselben Mess- und Markierungswerkzeuge: Lineal, Winkel, Zirkel .

Erst nach sorgfältiger Prüfung aller Details werden sie zu dem beabsichtigten Ding zusammengefügt.