Parallelzaun für Kreissäge Sie können es selbst herstellen, indem Sie eine der Optionen gemäß den vorgeschlagenen Zeichnungen verwenden.

Was hat ein selbstgemachter Reiseführer gemeinsam?- Dies ist die Basis, die sich relativ zu der Tischebene bewegt Sägeblatt, das aus gewalztem Standardaluminium besteht (gepresstes Profil mit rechteckigem ungleichem Eckprofil aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen, Profilnummer - 411158)

Abmessungen der Regale der verwendeten Ecke im Querschnitt (mm):

Länge – 70, Dicke – 6
Breite – 41, Dicke – 10

AUSFÜHRUNG EINS

Die Länge der Ecke beträgt 450 (mm). In den breiten Flansch der Ecke bohren wir auf beiden Seiten drei Durchgangslöcher mit einem Durchmesser von acht Millimetern im gleichen Achsabstand. Wir drücken zwei 8x18 Stifte in die äußeren Löcher.

Eine M8-Schraube wird von der Unterseite des Tisches zwischen die Stifte eingeführt, sodass ihr Gewindeteil in die Nut passt und der Kopf der Schraube an der unteren Ebene des Tisches anliegt.

Oben auf dem Tisch wird eine M8-Schraube mit einer M8-Flügelmutter oder einer normalen Mutter festgeklemmt.

Wie funktioniert es Parallelzaun für eine Kreissäge?

1. Beide Flügelmuttern lösen.
2.
3. Wir ziehen die Flügelmuttern fest.

Die Bewegung der Ecke erfolgt in Richtung der Rillen. Die Stifte führen den Anschlag und ermöglichen eine verzugsfreie Bewegung (parallel) relativ zum Sägeblatt.

Hinrichtung zwei

Die Länge der Ecke beträgt 700 (mm). Entlang der Eckkanten, an den Enden, bohren wir Löcher für das M5-Gewinde und schneiden es ab. Nach der Zeichnung fertigen wir zwei Führungen aus Metall.

Wir befestigen sie mit zylindrischen Sechskantschrauben (M5x25 GOST 11738-84) an den Enden der Ecke. Schrauben Sie M5-Schrauben in das Gewinde.

Wie funktioniert der Parallelanschlag für die vorgeschlagene Version der Kreissäge?

1. Lösen Sie die Rändelschrauben.
2. Wir bewegen die Ecke relativ zum Sägeblatt in die gewünschte Richtung.
3. Wir ziehen die Flügelschrauben fest.

Die Bewegung der Ecke erfolgt in Richtung der Endflächen des Tisches. An den Enden des Winkels angebrachte Führungen ermöglichen eine verzerrungsfreie Bewegung (parallel) relativ zum Sägeblatt.

Wir zeichnen eine Markierung (Lineal) auf die Tischoberfläche, um die Position der selbstgemachten Anleitung optisch zu fixieren.

Im nächsten Artikel gehen wir näher auf das Arbeitsgerät (Sägeblatt) und Elektro ein.

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Rund- und Parallelanschlag

Zirkulares und paralleles Stoppen sind vielleicht die häufigsten wichtiges Gerät am runden Tisch. Deshalb habe ich mich entschieden, dieses Projekt mit voller Verantwortung anzugehen. Ich verbringe nicht viel Zeit mit Schleifen und Formen, ich muss die Teile nicht filetieren, sondern schneiden, kleben, mit Schrauben und einem Hutetui befestigen. Meiner Meinung nach ist zusätzliche Schönheit nicht immer angebracht und Kraft ist immer notwendig. Bei der Arbeit an komplexen Projekten zerlege ich diese in kleinere Komponenten und arbeite einzeln daran. Da ihm ein dünner Parallelanschlag aus Aluminium zur Verfügung stand (Foto rechts), hatte er einige Unannehmlichkeiten. Das Problem besteht darin, dass bei jedem neuen Schnitt die Größe des Anschlags geändert werden muss. Dazu berücksichtigen wir durch Verschieben des Anschlags die Abmessungen am Startpunkt des Werkstückschnitts und an der Stelle, an der die Säge geschnitten wird , dann mit zwei Griffen fixieren. Es ist unpraktisch und zeitaufwändig.

Pulver- und Parallelbremsung:

Schritt 1: Stoppen.

Drei Streifen schneiden laminierte Spanplatte 1,1 m lang und 8 cm breit auslegen und anschließend zu einem U-Profil zusammenfügen. Von Innenmaße Erstellen Sie für das Profil fünf leere Einsätze für die Steifigkeit und fügen Sie sie in das Profil ein. Dadurch entsteht ein quadratischer Querschnitt, der notwendige Anschlag. Plus dieser Akzent und die Möglichkeit, ihn auf beiden Seiten des Sägeblattes zu verwenden (Foto links).

Schritt 2: Erstellen Sie einen Führungskanal für den Anschlag.

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Der Führungskanal für den Anschlag besteht aus zwei Pfosten, hat die Form eines U-Profils und ist am Ende verschraubt runder Tisch, senkrecht zum Sägeblatt.

Parallelanschlag für eine Kreissäge zum Selbermachen

Das Video zeigt ein selbstgemachtes Schwerpunkt Mit Exzenterspanner und ein Lineal sowie eine selbstgebaute Sägemaschine

Einfacher Parallelanschlag (Lineal) für Kreissäge

Einfach Parallelzaun(Herrscher) für Kreissäge. Lineal für eine Kreissäge (Option von AlfFisher):

Schritt 3: Montieren Sie den Stapel. Teil 1

So verfügen der Rund- und der Parallelanschlag nun über einen Führungskanal. Wir haben alles aus einem kleinen Stück MDF in Form eines umgedrehten „T“ zusammengesetzt, das wir hineinschrauben Rückseite anschlag befestigt und in den Führungskanal eingeführt. Die Breite des Kanals hängt direkt von der Dicke des T-förmigen MDF-Rohlings ab, wodurch sichergestellt wird, dass das T-förmige Muster fest im Kanal sitzt.

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Schritt 4: Montieren Sie den Stapel. Teil 2

Richten Sie die Anschlagpositionen mit einem Metalllineal aus, um sicherzustellen, dass der Anschlag parallel zum Sägeblatt liegt. Anschlag und T-Stück fest miteinander verbinden. Als ich mit dem Akzent arbeitete, wurde mir das klar Harthölzer Holz ist besser als MDF, der Austausch von MDF-T-förmigen Mustern dauert fast einen Tag. Jede Meinungsverschiedenheit in den fertigen Einstellungen führt zu Änderungen in den allgemeinen Einstellungen. Seien Sie darauf vorbereitet.

Schritt 5: Verriegelungsmechanismus stoppen.

Das Anschlagschloss nutzt Schlitze für den Originalanschlag. Der Verriegelungsmechanismus ist einfach: ein Gewindebolzen und eine Mutter, ein Loch in der unteren Leiste des Parallelanschlags und eine Holzscheibe. Durch Anziehen der Schraube zieht der Block den Anschlag zur Tischplatte und klemmt diese fest.

Schritt 6: Fazit.

Für den Preis selbst schönes Projekt Der Akzent zieht nicht, aber er besteht aus Altholz und Laminat, der Eingang wurde hergestellt und die Schrauben und Muttern werden nicht von den Werkseinheiten verwendet. Das Ändern der Schnittgröße ist jetzt schneller und viel einfacher als mit dem ursprünglichen Stoppsystem. Die entstandenen Nischen in den zentralen „Taschen“ nutze ich zur Aufbewahrung von Bleistiften, Maßbändern, Linealen und anderem. notwendige Werkzeuge Sie sind, wie man sagt, „immer zur Hand“.

Betonung für Längssägen.

Nachdem ich die Säge perfekt an einer der Tischkanten ausgerichtet hatte, befestigte ich sie mit M4-Schrauben. Dazu musste ich den Eisensockel des Rundschreibens an vier Stellen durchbohren.

Im Allgemeinen eignet sich jeder runde Tisch für die Installation auf einem Tisch. Wenn Sie jedoch die Art der Befestigung mit Schrauben an der Basis wählen, ist es besser, ein Modell mit Eisenbasis zu wählen. Gussmaterial kann reißen.

Es gibt eine weitere beliebte Möglichkeit, einen runden Tisch an einem Tisch zu befestigen, ohne Löcher in die Basis zu bohren: Befestigen Sie ihn mit Klammern, die die Basis fixieren und an die Oberfläche drücken. Nur erschien mir diese Methode hinsichtlich der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Installation nicht korrekt genug und ich habe sie nicht angewendet.

Ein weiterer wichtiger Parameter Handkreissäge- Dies ist die Möglichkeit, einen Staubsauger anzuschließen. Beim Schneiden ohne Staubsauger steigt feiner Holzstaub in die Luft.

Die Scheibe ist bis zur Oberseite der Tischplatte durchgesägt. Höhe – 40 mm (Bosh-Holzscheibe 160 mm). Die Tischplatte reduziert die Schnitttiefe um 9 mm. Die Schnitttiefe wird an der Kreissäge selbst eingestellt. Praktisch ist, dass die Disc komplett im Tisch versteckt werden kann.

UPD: WICHTIG! Bei manchen preisgünstigen Kreissägen kann es vorkommen, dass die Scheibe in einem unmerklichen Winkel steht. Und alle Schnitte werden abgeschrägt sein. Überprüfen Sie unbedingt mit einem Winkelmesser, ob die Scheibe im 90-Grad-Winkel zur Tischoberfläche steht. (Bevor Sie die Säge installieren, können Sie den Winkel relativ zur ursprünglichen Plattform überprüfen. Wenn die Scheibe nicht im rechten Winkel steht und es nicht möglich ist, den idealen Winkel der Plattform einzustellen, können Sie mehrere Blechstreifen auf einer Seite platzieren unter der Plattform, erreichen perfekter Winkel(Sie können Unterlegscheiben für die Schrauben verwenden, mit denen die Säge am Tisch befestigt ist, aber diese Lösung ist schlechter)

Im Inneren des Tisches habe ich eine Steckdose für die Säge platziert, die nun über den Startknopf eingeschaltet wird.

So können Sie einen Staubsauger an die Säge anschließen. Im Allgemeinen ist der Tisch fertig und Sie können sägen. (durchgeführt an einem Abend und einem Morgen).

Natürlich ist es möglich, ohne Ausrüstung mit Latten und Klammern zu sägen, aber es ist umständlich.

Diese Struktur, die gegen die Tischkanten drückt und sich an ihnen ausrichtet, kann sich entlang des Sägeblatts bewegen. Indem Sie den Schlitten gegen die Schiene drücken, können Sie ihn ganz einfach im exakten 90-Grad-Winkel sägen. In den Schlitten können dünne Holzstücke gelegt werden.

Man kann den Streifen sogar wie eine Wurst schneiden :) Ich schneide zum Beispiel mehrere Stücke unterschiedlicher Dicke ab.

Schlitten lösen nur einen Teil des Problems. Zum Längssägen benötigen Sie zusätzlich einen Seitenanschlag.

Ich habe Klammern aus Sperrholz zusammengeklebt, die an der Tischkante befestigt werden.

Es packt die Kanten mit tödlichem Griff.

Eine Kreissäge ist ein gefährliches Werkzeug. Um mir nicht die Finger abzusägen, habe ich es aus Abfall gemacht Möbelplatte ein einfacher Drücker.

Ich habe es bereits geschafft, mit diesem Tisch zu arbeiten, Latten, Möbelplatten und Sperrholz zu sägen. Es ist viel einfacher geworden, all diese Arbeiten zu erledigen, als wenn ich mit einer Handkreissäge abgesägt hätte.

In Zukunft werde ich diese Tabelle noch weiter verbessern:
- Ich werde den Seitenanschlag für das Längssägen so umbauen, dass er beim Bewegen immer parallel zur Scheibe bleibt
- Ich werde einen abnehmbaren Spaltkeil einbauen, an dem der Scheibenschutz befestigt wird
- Ich werde eine Staubabsaugung von der Tischplatte aus durchführen. (Als ich es jetzt sah, schleudert mir die Klinge Holzstaub direkt ins Gesicht)
- Ich werde den verbesserten Drücker fertigstellen. Ich habe bereits damit begonnen, eine interessantere und praktischere Version des Drückers zu entwickeln, darüber werde ich in Zukunft schreiben.

Ich werde dies in Zukunft schrittweise umsetzen, aber vorerst werde ich so arbeiten.

Die Kreissäge wird am häufigsten zum präzisen und gleichmäßigen Schneiden von Holz verwendet Holzwerkstoffe, kann aber auch zum Schneiden von Leichtmetallen und Kunststoffen nützlich sein. Es muss eine Führung für die Kreissäge haben: eine Führungsschiene und ein Schlitten, einen Parallelanschlag. Beim Kauf eines Werkzeugs sollten Sie darauf achten. Von diesen Parametern hängen Leistung und Drehzahl pro Minute ab – Arbeitsproduktivität, Arbeitsqualität und die Fähigkeit, harte Materialien zu sägen.

Selbstgebautes Tisch-Mini-Sägewerk

Eine Handkreissäge ist ein unverzichtbares Werkzeug in der heimischen Werkstatt eines Besitzers, der etwas auf sich hält. Um erfolgreich zu arbeiten, muss es über eine Kreissägenführungsschiene verfügen. Sägeblätter sind von erheblicher Bedeutung; die Qualität und Genauigkeit des Schnitts hängt von ihrer Dicke und der Größe der Zähne ab. Wie kleinerer Zahn, desto sauberer wird die zu bearbeitende Oberfläche.

Die gut ausgestattete Werkstatt verfügt über ein Handbuch Elektrowerkzeug, das über eine Führungsschiene für eine Kreissäge verfügt, die für erfolgreiches Arbeiten mit eigenen Händen hergestellt und konfiguriert wurde. Sowie ein spezieller Anschluss für einen Staubsauger und Säcke oder Behälter für Sägemehl. Das ist sehr praktische Lösung, denn bei langen Sägearbeiten müssen Sie nicht jede Minute zum Entfernen anhalten Arbeitsplatz. Diese Säge wird von Bosch für Profis hergestellt. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, den Abweichungswinkel von der Vertikalen und die Schnitttiefe einzustellen.

Das richtige Werkzeug auswählen

Vor dem Kauf sollten Sie darauf achten, dass das ausgewählte Werkzeug vertikal und schräg die erforderliche Schnitttiefe bietet. Ein weiterer Aspekt, der den normalen Betrieb erleichtern kann, ist die Länge des Kabels. Wenn die Bedingungen für die Verwendung eines Verlängerungskabels ungünstig sind, sollten Sie eine Säge mit langem Kabel wählen.

Sägen angeboten namhafte Hersteller Ausgestattet mit einer Vorrichtung zum einfachen Austauschen der Festplatten, was die Arbeit weiter vereinfacht. Dies ist ein ausgezeichnetes Elektrowerkzeug, das für kleine Zwecke verwendet werden kann Reparatur zu Hause oder im Garten.

Für diejenigen, die gerne basteln, ist dieser Mechanismus einfach notwendig. Dank seiner geringen Größe findet es auch in einer kleinen Heimwerkstatt immer einen Platz.

Multitool-Aufsätze

Anfänger bezweifeln, dass mit einem handgeführten mechanischen Werkzeug ein gerader Schnitt möglich ist. Dies trifft zu, wenn Sie gemäß den Markierungen schneiden. Sie können die Arbeit jedoch erleichtern, indem Sie eine gekaufte oder selbstgemachte Anleitung verwenden.

Insbesondere Handwerkzeuge für die Holzbearbeitung modernes Design Manchmal ist man erstaunt, wie viele Hilfsgeräte beim Schneiden des Materials helfen. Das einfachste Hilfsmittel ist ein gewöhnlicher Anschlag an der Basis der Säge mit einer Anzeige der Linie, entlang derer geschnitten wird.

Das beliebteste Add-on ist Kurzführung mit einstellbarer Auszugslänge. Mehr komplexe Designs Sie verfügen außerdem über eine Rolle auf einer solchen Führung, damit die Bewegung der Säge bei Kontakt mit der Materialkante nicht verlangsamt wird.

Manchmal werden Indikatoren installiert, um Laserschneidlinien und andere Geräte anzuzeigen, die die gleichen Nachteile haben. Alle diese Mechanismen dienen dazu, Informationen darüber zu liefern, dass das Sägeblatt die Schnittlinie überschritten hat. Alle einfache Mechanismen weisen auf einen ungenauen Schnitt hin.

Warum dann all diese Systeme, die es einem Laien nicht erlauben, einen einfachen Schnitt durchzuführen? Wo liegt der Fehler dieses Ansatzes? Alle bekannten Holzbearbeitungsmaschinen für professionelle Abwicklung Holz verfügen über eine Parallelspannvorrichtung zum konstanten Anpressen des verarbeiteten Materials und starre Blockierung. Oft bewegt sich dieser Anschlag. Für professionelles Werkzeug gibt es für die Handkreissäge Interskol eine Führungsschiene zum Verkauf, die für einen weiteren Oberkopfmechanismus verwendet werden kann.

Dann hat das Zittern der Unterarmmuskulatur keinen Einfluss auf die Schnittrichtung, da es durch einen starren Anschlag kontrolliert wird. Manche werden sagen, dass Chirurgen keine Stopps verwenden und komplexe und präzise Operationen durchführen können. Das ist wahrscheinlich richtig, aber ihr Material ist anfälliger für die Bearbeitung und vollkommen gerade Linien spielen keine Rolle.

Um die Anschaffungskosten für eine Führungsschiene für eine Kreissäge zu senken, können Sie diese selbst herstellen. Dank dieses hausgemachten Produkts müssen Sie sich während des Schneidvorgangs nur darum kümmern, die Säge ganz durchzudrücken und sie langsam vorwärts zu bewegen. Die für die Herstellung von Geräten notwendigen Materialien sind in jeder Werkstatt zu finden.

Beispielsweise sollte eine Platte aus dickem Sperrholz eine Breite haben, die fünf Zentimeter größer ist als die Breite der Sägebasis. Die Länge richtet sich nach den zu schneidenden Werkstücken. Optimale Größen:

• Länge - etwa 1 Meter;
• Breite - 50 cm.

Die Anschlagleiste muss genauso lang sein wie die Länge der Führungseinrichtung. Die Breite sollte eine zuverlässige Haftung auf der Plattenoberfläche gewährleisten – mindestens 3 cm oder sogar viel breiter. Die Höhe der Leiste beträgt mindestens 12 mm. Optimale Größe Anschlag: 100 cm x 3 cm x 1,5 cm.

Ein Hinweis bei der Auswahl einer Schieferplatte im Supermarkt: Eine dünne Seite sollte gerade sein. Wie kann ich das überprüfen? Legen Sie die Schiene auf einen ebenen Tisch und prüfen Sie, ob Ausbuchtungen oder Lücken vorhanden sind. Genau das Glatte Oberfläche Die Lamellen sorgen für eine gerade Schnittlinie.

Wenn alle Materialien gesammelt sind, können Sie mit den eigenen Händen einen Parallelanschlag für Ihre Kreissäge herstellen. Zuerst müssen Sie den Abstand zwischen der Säge und der Kante des Paneels in Richtung seines langen Teils messen. Fügen Sie dem erhaltenen Ergebnis etwa 3 cm hinzu Mittellinie, 2 cm vom Rand entfernt.

Messen Sie dann die Breite der Sägebasis und zeichnen Sie eine zweite Linie. Diese Größe wird benötigt, um den Bereich hervorzuheben, an dem die Säge vorbeiläuft. Markieren Sie den Abstand zwischen den Linien mit einem Bleistift, sodass kein Zweifel besteht, dass dieser Bereich von der Arbeit ausgeschlossen und nur für die Bewegung der Säge vorgesehen ist. Wenn alle Maße eingezeichnet sind, beginnen Sie mit der Montage der Schiene:

1. Beschichten Sie die Schiene mit Klebstoff und platzieren Sie sie entlang der zweiten, zur Unterstützung vorgesehenen Linie.
2. Mit einer Klammer andrücken, um eine zuverlässige Haftung zu gewährleisten.
3. 12 Stunden einwirken lassen, damit der Kleber seine volle Festigkeit entfaltet.

Wenn alles sicher befestigt ist, müssen Sie das Gerät kalibrieren, indem Sie den ersten Schnitt ausführen. Stellen Sie dazu die Säge ganz auf und achten Sie darauf, dass die Kante der Sägebasis gleichmäßig gegen die Schiene gedrückt wird, und führen Sie den Schnitt mit einer gleichmäßigen Bewegung entlang der Schiene aus. Mit diesem ersten Schnitt entlang der Anschlagführung können Sie das Gerät für weitere Arbeiten kalibrieren.

Wenn der Anschlag fertig ist, können Sie ihn sicher für einen schnellen Schnitt verwenden. Markieren Sie die Schnittlinie auf dem zu schneidenden Material. Legen Sie eine neue Führung entlang dieser Linie, sodass die Arbeitskante auf der Linie liegt – die Säge schneidet das Material genau an dieser Stelle.

Nachdem Sie die Säge vorsichtig abgelegt und sichergestellt haben, dass sich auf der anderen Seite des zu schneidenden Materials keine Tischplatte befindet, drücken Sie die Säge fest gegen den Anschlag und schneiden Sie das Material entlang der Führung entlang der erforderlichen Größe ab. Beim Sägen müssen Sie die Säge leicht gegen das Gerät und gegen die Anschlagfläche drücken – so wird ein gerader Schnitt gewährleistet. Es muss leichtgängig und gleichmäßig bewegt werden. Das Ergebnis ist eine gerade Schnittlinie. Beim Einsatz eines Handkreissägenaufsatzes sind zwei interessante Fakten zu beachten:

In der Heimwerkstatt eines Tischlers findet sich immer ein Platz für eine selbstgebaute Gehrungssäge aus einer Handkreissäge. Um es herzustellen, benötigen Sie ein selbstgemachtes Führungslineal und einen Schlitten für eine Kreissäge.

Zur Herstellung eines Lineals Sie benötigen mehrere Stücke Sperrholz mit einer Dicke von zwölf Millimetern und ein Metallprofil von 10 x 20 Millimetern. Die Länge des Lineals beträgt 1,5 Meter. Mit einem Fräser mit einem Durchmesser von 20 Millimetern wird eine Nut gefräst, um das Profil über die gesamte Länge des Gerätes zu verlegen. Das Profil wird mit Schrauben befestigt. Parallel zur Profillinie wird im Abstand von 12 Zentimetern eine Versteifungsrippe befestigt.

Als nächstes wird der Schlitten für die Kreissäge mit eigenen Händen aus demselben Sperrholz hergestellt. Die Größe des Schlittens ist beliebig und wird unter die Basis der Säge genommen. Der Schlitten verfügt über eine Nut für das am Lineal montierte Profil. Die Grundmaße sind so gewählt, dass die Laufwagen auf dem Profil aufliegen und an der Versteifungsrippe anliegen. Zusätzlich zur Nut befindet sich im Schlitten ein Schlitz für den Austritt des Sägeblattes.

Die Führung für eine Kreissäge ist ein sehr einfaches, aber zuverlässiges Gerät.. Um Materialplatten zu schneiden, müssen Sie die Säge mit zwei Schrauben im Schlitten befestigen, die Führung am Material befestigen, das Sägeblatt an der Schnittlinie ausrichten, die Säge einschalten und den Schlitten entlang des Lineals bewegen. Schneiden Sie das gewünschte Werkstück ab.

Das hergestellte Gerät kann universell gestaltet und sowohl mit einer normalen Hand- als auch mit einer Tauchsäge verwendet werden. Entfernen Sie dazu einfach das Lineal Profilrohr und installieren Sie eine bewegliche Schiene, an der die Säge befestigt ist. Um eine reibungslose Bewegung der Lamellen zu gewährleisten, muss die Nut gut mit Paraffin eingerieben werden.

Schnittholz schräg schneiden

Um Material in verschiedenen Winkeln zu schneiden, benötigen Sie Folgendes spezielles Gerät für den Sägemechanismus. Wenn es nicht möglich ist, ein solches Gerät zu kaufen, müssen Sie darüber nachdenken, wie Sie ein selbstgebautes Gerät herstellen können Gehrungssäge aus einer einfachen Kreissäge, mit verfügbaren Materialien. Damit dieses Gerät über einen Winkelanschlag verfügt, sind zwei Baueinheiten erforderlich.

Die erste Einheit ist die Drehvorrichtung. Es kann aus dem Abfall gesammelt werden. Dazu benötigen Sie als Unterlage eine Platte mit den Maßen 100x50x2 cm. Auf einer Achse am Sockel befestigt Drehtisch in Form eines Halbkreises mit Winkelmarkierungen – der sogenannte Do-it-yourself-Winkelmesser für eine Kreissäge.

Die zweite Einheit ist der Sägetisch. Seine Größe beträgt 100x25x2 cm. Es ist in einem Sägetisch gefertigt rechteckiges Loch für den Ausgang des Sägeblattes und eine Nut für die bewegliche Schiene, an der die Säge befestigt ist. Das Funktionsprinzip ist wie folgt:

Stichsäge als Sägewerk

Eine elektrische Stichsäge kann eine elektrische Säge problemlos ersetzen, wenn kleine Mengen Holz gesägt werden kleine Größen Leerzeichen Dazu müssen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Puzzle-Anleitung erstellen. Das Gerät ist einfach, sogar ein Anfänger kann es herstellen.

Machen Sie aus einem 800 mm langen und 20 mm dicken Brett eine Führung für die Basis der Stichsäge. Befestigen Sie dazu zwei 10x10 mm große Lamellen mit Schrauben an den Kanten des Bretts. Der Abstand zwischen den Lamellen entspricht der Breite der Stichsägenbasis. Befestigen Sie an den Enden des Bretts Lamellen mit einer Länge, die der Breite des Arbeitsteils entspricht, und einer Höhe von 10 Millimetern. Bohren Sie in diese Lamellen ein Loch mit einem Durchmesser von 8 Millimetern für die Befestigungsstifte.

Machen Sie einen Tisch mit den Maßen 800x400x80 Millimeter. Befestigen Sie dazu umlaufend Lamellen 60x20 mm an der Spanplatte. Befestigen Sie darauf zwei M8-Bolzen entlang der Tischkanten. Darauf wird die Führung aufgesetzt und fixiert. Schneiden Sie entlang der Mittelachse einen Schlitz in die Führung, damit die Stichsägefeile austreten kann. Machen Sie ein zusätzliches Fenster 120x40 mm für den Austritt der Feile, wenn Sie das Material schräg schneiden.

Machen Sie mit einem Winkelmesser eine Graduierung auf dem Tisch und markieren Sie den Winkel von 90 und 45 Grad. Montieren Sie ein Drehanschlaglineal entsprechend der Markierung. Das Gerät ist betriebsbereit und kann am Arbeitsplatz eingesetzt werden. Dazu müssen Sie es auf einer Tischlerwerkbank installieren.

Selbstgemachter Universalschieber

Für alle aufgeführten Anleitungen können Sie einen universellen Schieberegler erstellen, der zu jedem Gerät passt. Der Schlitten besteht aus einem Metallprofil und einem gelagerten Schlitten.

Dieses Design, bestehend aus selbstgebauten Führungen auf Lagern, ist sehr praktisch: einfach herzustellen, einfach zu verwenden, für jedes Führungsgerät geeignet. Der Schlitten verfügt über acht Lager: vier Axiallager und ebenso viele Seitenlager zur Befestigung des Schlittens am Reifen. Als Schiene kommt eine Profilführung in Form einer Schiene zum Einsatz. Schienenführungen sind besonders präzise und werden deshalb im Möbelbau eingesetzt.

Der Parallelanschlag ist ein wichtiges Werkzeug beim Arbeiten mit einer Kreissäge. Mit diesem Gerät werden Schnitte parallel zur Ebene des Trennsägeblatts und der Kante des zu bearbeitenden Materials ausgeführt. Normalerweise liefert der Hersteller eine der Optionen für dieses Gerät mit einer Kreissäge. Die vom Hersteller angebotene Option ist jedoch nicht immer bequem zu verwenden und entspricht in den meisten Fällen nicht den Bedürfnissen des Verbrauchers. Daher müssen Sie in der Praxis eine der Versionen dieses Geräts nach einfachen Zeichnungen mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Für eine konstruktive Lösung dieses scheinbar einfachen Problems gibt es mehrere Möglichkeiten. Alle Optionen haben ihre Vor- und Nachteile. Die Auswahl eines geeigneten Designs sollte sich an den Bedürfnissen orientieren, die bei der Verarbeitung entstehen Verschiedene Materialien auf einer Kreissäge. Daher muss die Wahl der richtigen Lösung ernst, verantwortungsvoll und kreativ erfolgen.

In diesem Artikel werden zwei der einfachsten Designlösungen zum Erstellen eines Gehrungsanschlags für eine Kreissäge besprochen. mit meinen eigenen Händen nach vorliegenden Zeichnungen.

Besonderheiten

Gemeinsam ist diesen Konstruktionslösungen eine Zahnstange, die sich relativ zum Schneidmesser entlang der Ebene des Sägetisches bewegt. Bei der Herstellung dieser Schiene wird vorgeschlagen, ein Standard-Strangpressprofil mit einem rechteckigen ungleichen Flanschwinkelabschnitt aus Aluminium oder Magnesiumlegierungen zu verwenden. Beim Zusammenbau einer parallelen Gehrungslehre mit eigenen Händen können je nach Länge und Breite der Arbeitsebene des Tisches sowie der Art der Kreissäge andere Profile mit ähnlichem Querschnitt verwendet werden.

Die vorgeschlagenen Zeichenoptionen verwenden eine Ecke mit folgende Größen(mm):

• breit – 70x6;
• schmal – 41x10.

Erste Hinrichtung

Aus der oben genannten Ecke wird eine Schiene mit einer Länge von 450 mm entnommen. Zur korrekten Markierung wird dieses Werkstück so auf den Arbeitstisch der Kreissäge gelegt, dass der breite Balken parallel zum Schnittsägeblatt liegt. Die schmale Leiste sollte sich auf der der Festplatte gegenüberliegenden Seite des Desktops befinden, wie in der Abbildung gezeigt. IN schmales Regal(41 mm breit) der Ecke, im Abstand von 20 mm vom Ende, sind die Mittelpunkte von drei Durchgangslöchern mit einem Durchmesser von 8 mm markiert, die Abstände zwischen ihnen sollten gleich sein. Von der Lagelinie der markierten Mittelpunkte aus wird im Abstand von 268 mm die Lagelinie der Mittelpunkte von drei weiteren Durchgangslöchern mit einem Durchmesser von 8 mm (bei gleichem Abstand dazwischen) markiert. Damit ist die Markierung abgeschlossen.

Danach können Sie direkt mit der Montage fortfahren.

1. Bohren Sie mit einer Feile oder einem Bohrer 6 markierte Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm Sandpapier Grate, die beim Bohren zwangsläufig entstehen, werden bearbeitet.
2. In die äußeren Löcher jedes Triples werden zwei 8x18 mm Stifte eingepresst.
3. Die resultierende Struktur wird so auf den Arbeitstisch gelegt, dass die Stifte in die durch die Konstruktion des Kreissägetisches vorgesehenen Nuten passen. Auf beiden Seiten des Sägeblatts senkrecht zu seiner Ebene befindet sich die schmale Winkelstange Ebene des Arbeitstisches. Das gesamte Gerät bewegt sich frei entlang der Tischoberfläche parallel zur Ebene des Sägeblatts; die Stifte dienen als Führungen und verhindern ein Verkanten des Anschlags und eine Verletzung der Parallelität der Ebenen der Kreisscheibe vertikale Fläche stoppen
4. Von der Unterseite des Arbeitstisches werden M8-Bolzen in die Nuten und mittleren Löcher zwischen den Anschlagstiften eingeführt, sodass ihr Gewindeteil in den Schlitz des Tisches und die Löcher des Gestells passt und die Köpfe der Bolzen anliegen Unterseite des Tisches und liegen zwischen den Stiften.
5. Auf jeder Seite wird über der Schiene, die einen Parallelanschlag darstellt, eine M8-Flügelmutter oder eine normale M8-Mutter auf eine M8-Schraube aufgeschraubt. Auf diese Weise wird eine starre Befestigung der gesamten Struktur an der Tischplatte erreicht.

Gebrauchsprozedur:

• beide Flügelmuttern werden gelöst;
• das Rack bewegt sich auf den erforderlichen Abstand von der Festplatte;
• Befestigen Sie die Schiene mit Muttern.

Die Zahnstange bewegt sich parallel zur Arbeitsscheibe, da die als Führung dienenden Stifte eine Verformung des Parallelanschlags gegenüber dem Sägeblatt verhindern.

Diese Konstruktion kann nur verwendet werden, wenn auf dem Arbeitstisch der Kreissäge auf beiden Seiten der Scheibe senkrecht zu ihrer Ebene Rillen (Schlitze) vorhanden sind.

Zweite Designlösung

Unten vorgeschlagen konstruktive Lösung Dieser selbstgebaute Parallelanschlag für eine Kreissäge passt auf jede Werkbank, mit oder ohne Schlitze. Die in den Zeichnungen vorgeschlagenen Abmessungen beziehen sich auf einen bestimmten Kreissägentyp; sie können abhängig von den Parametern des Tisches und der Marke der Kreissäge proportional geändert werden.

Aus der am Anfang des Artikels angegebenen Ecke wird ein 700 mm langer Streifen vorbereitet. An beiden Enden des Winkels werden an den Enden zwei Löcher für M5-Gewinde gebohrt. Mit einem Spezialwerkzeug (Gewindebohrer) wird in jedes Loch ein Gewinde geschnitten.

Gemäß der Zeichnung unten bestehen zwei Führungen aus Metall. Nehmen Sie dazu eine gleichwinklige Stahlecke mit den Maßen 20x20 mm. Sie werden entsprechend den Maßen der Zeichnung gedreht und geschnitten. Auf dem größeren Streifen jeder Führung sind zwei Löcher mit einem Durchmesser von 5 mm markiert und gebohrt: im oberen Teil der Führungen und ein weiteres in der Mitte der Unterseite für ein M5-Gewinde. Die Gewinde werden mit einem Gewindebohrer in die Gewindelöcher geschnitten.

Die Führungen sind fertig und werden an beiden Enden mit M5x25-Schrauben mit zylindrischem Sechskantkopf oder Standard-M5x25-Schrauben mit Sechskantkopf befestigt. In die Gewindelöcher der Führungen werden M5x25-Schrauben mit beliebigem Kopf eingeschraubt.